Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Energieübertragung zu einer Leiterplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer Kontaktierungsvorrichtung.

Aus der US 4 749 357 A ist eine Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktie- rung einer Energieversorgungsleitung mit einer Leiterplatte bekannt. Die Kontaktierungsvorrichtung weist einen thermoplastischen Körper auf, an dem ein leitfähiges Buselement angeordnet ist. Das Buselement ist mit mehreren Kontaktstiften leitend verbunden, die sich durch den thermoplastischen Körper erstrecken. Die Kontaktstifte sind in Ausnehmungen der Leiterplatte einsteckbar und mit der Leiterplatte kontaktierbar. In dem thermoplastischen Körper ist eine leitfähige Buchse angeordnet, die mit dem Buselement verbunden und durch eine Öffnung zugänglich ist. In die Buchse ist ein Kontaktstift einführbar, der mit der Energieversorgungsleitung verbunden ist. Der Kontaktstift wird mittels einer Kontaktfeder in der Buchse reibschlüssig gehalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und einfach zu montierende Kontaktierungsvorrichtung zu schaffen, die in ein- facher und zuverlässiger Weise eine elektrische Energieübertragung zu einer Leiterplatte mit einem geringen Widerstand ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch eine Kontaktiemngsvorrichtung mit den Merk- malen des Anspruchs 1 gelöst. Das Gehäuse und das erste Kontaktelement sind relativ zueinander quer zu der Mittellängsachse des Aufnahmeraums verlagerbar. Das Federelement wirkt zwischen dem Gehäuse und dem ersten Kontaktelement quer zu der Mittellängsachse und ist vorgespannt. In einer Einführposition ist das erste Kontaktelement durch eine äußere Kraft relativ zu dem Gehäuse gegen die Federkraft des Federelements derart verlagert, dass das zweite Kontaktelement durch die mindestens eine Öffnung des Gehäuses in den Aufnahmeraum des ersten Kontaktelements einführbar ist. Ist das zweite Kontaktelement in dem Aufnahmeraum angeordnet, ist das erste Kontaktelement relativ zu dem Gehäuse in einfacher Weise durch Entspannen des Federelements in eine Klemmposition überführbar. In der Klemmposition ist das zweite Kontaktelement zwischen dem ersten Kontaktelement und dem Gehäuse aufgrund der quer zu der Mittellängsachse wirkenden Federkraft des Federelements in einfacher und zuverlässiger Weise mit dem ersten Kontaktelement kontaktiert. Durch die Feder- kraft des Federelements und die Kontaktfläche zwischen dem ersten Kontaktelement und dem zweiten Kontaktelement wird eine elektrische Verbindung mit einem geringen elektrischen Widerstand gewährleistet.

Dadurch, dass das mindestens eine Steckkontaktelement und das erste Kontaktelement fest miteinander verbunden und quer zu der Mittellängs- achse nicht zueinander verlagerbar sind, ist in einfacher und zuverlässiger Weise eine elektrische Energieübertragung mit einem geringen elektrischen Widerstand von dem ersten Kontaktelement auf eine Leiterplatte möglich. Durch die feste Verbindung ist die Kontaktiemngsvorrichtung zudem stabil und einfach zu montieren. Die Anzahl der Bauteile der Kontaktiemngsvor- richtung ist vergleichsweise gering, sodass die Kontaktierungsvorrichtung einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist. Das Gehäuse ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Demgegenüber sind die Kontaktelemente und das mindestens eine Steckkontaktelement aus mindestens einem leitfähigen Material. Das mindestens eine Steckkontaktelement ist insbesondere als Stift und/oder als Bohrung bzw. Ausnehmung ausgebildet. Das mindestens eine Steckkontaktelement weist insbesondere ein Gewinde auf. Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 2 gewährleistet einen einfachen Aufbau sowie eine zuverlässige elektrische Energieübertragung zu einer Leiterplatte mit einem geringen elektrischen Widerstand. Durch die einteilige Ausbildung sind das erste Kontaktelement und das mindestens eine Steckkontaktelement stabil und gut leitfähig miteinander verbunden. Die Anzahl der Bauteile ist durch die einteilige Ausbildung gering und die Herstellung und Vormontage der Kontaktierungsvorrichtung einfach und kostengünstig.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 3 gewährleistet einen ein- fachen Aufbau und eine einfache Montage. Durch den ersten Anschlag ist gewährleistet, dass die Relativbewegung des Gehäuses und des ersten Kontaktelements in einer Einführposition begrenzt wird, sodass in der Einführposition das zweite Kontaktelement durch die mindestens eine Öffnung in den Aufnahmeraum einführbar ist. Durch den zweiten Anschlag ist ge- währleistet, dass eine Relativbewegung des Gehäuses und des ersten Kontaktelements infolge der Federkraft des Federelements begrenzt ist, wenn das zweite Kontaktelement sich nicht in dem Aufnahmeraum befindet und zwischen dem Gehäuse und dem ersten Kontaktelement geklemmt ist. Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 4 gewährleistet einen einfachen Aufbau und eine einfache Montage. Dadurch, dass das erste Kontaktelement sich durch die Durchtrittsöffnung erstreckt und abschnittsweise freiliegt, ist mittels des mindestens einen Steckkontaktelements eine einfa- che Kontaktierung mit der Leiterplatte möglich. Zudem ist das erste Kontaktelement bei Relativbewegungen sicher in dem Gehäuse geführt, sodass erforderliche Relativbewegungen zwischen dem Gehäuse und dem ersten Kontaktelement zur Montage der Kontaktierungsvorrichtung einfach und zuverlässig möglich sind.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 5 gewährleistet einen einfachen Aufbau und eine einfache Montage. Das erste Kontaktelement und das Federelement werden in einem durch die zwei Gehäuseteile begrenzten Innenraum angeordnet und die Gehäuseteile anschließend miteinander ver- bunden. Vorzugsweise bilden die Gehäuse eine Rastverbindung aus. Hierzu sind an mindestens einem der Gehäuseteile Rastvorsprünge ausgebildet, die in zugehörige Rastöffnungen des jeweils anderen Gehäuseteils eingreifen. Vorzugsweise sind die Gehäuseteile aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Zur Erhöhung der Flexibilität weist mindestens eines der Ge- häuseteile beispielsweise Schlitze auf, die im Bereich der Rastverbindung die Bewegungsfreiheit der Rastvorsprünge und/oder der Rastöffnungen erhöhen.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 6 gewährleistet in einfa- eher Weise eine elektrische Energieübertragung zu einer Leiterplatte und eine Energieverteilung auf der Leiterplatte. Darüber hinaus ist eine zuverlässige mechanische Verbindung der Steckkontaktelemente mit der Leiterplatte und eine hohe elektrische Leitfähigkeit gewährleistet. Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 7 gewährleistet in einfacher Weise eine elektrische Energieübertragung von dem zweiten Kontaktelement auf das erste Kontaktelement mit einem geringen elektrischen Widerstand. Durch den zylinderförmigen Kontaktabschnitt und den zylin- derförmig ausgebildeten Aufnahmeraum werden eine große Kontaktfläche und ein niedriger Kontaktwiderstand erzielt. Vorzugsweise entspricht eine Länge des Kontaktabschnitts in Richtung der Mittellängsachse einer Länge des Aufnahmeraums. Ein Durchmesser des Kontaktabschnitts ist im Verhältnis zu einem Durchmesser des Aufnahmeraums so, dass der Kontaktab- schnitt in den Aufnahmeraum einführbar ist und dort möglichst wenig radiales Spiel hat.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 8 ermöglicht in einfacher und zuverlässiger Weise eine elektrische Energieübertragung. Durch die mindestens eine Nut und die zugehörige Wand des Gehäuses ist das zweite Kontaktelement in dem Aufnahmeraum sicher geklemmt und gegen eine Verschiebung in Richtung der Mittellängsachse gesichert. Vorzugsweise ist die mindestens eine Nut als umlaufende ringförmige Nut ausgebildet. Die mindestens eine Nut weist vorzugsweise einen sich in Richtung eines Nut- grundes verjüngenden Querschnitt auf. Hierdurch wird das zweite Kontaktelement in Richtung der Mittellängsachse beim Klemmen relativ zu dem ersten Kontaktelement ausgerichtet. Dies ermöglicht in einfacher und zuverlässiger Weise eine optimale Kontaktfläche zwischen dem ersten Kontaktelement und dem zweiten Kontaktelement. Das zweite Kontaktelement weist vorzugsweise zwei Nuten auf, die beidseitig eines Kontaktabschnitts ausgebildet sind. Dementsprechend weist das Gehäuse zwei einander gegenüberliegende Öffnungen zur Durchführung des zweiten Kontaktelements auf, sodass die die jeweilige Öffnung begrenzende Wand in ei- nem Klemmzustand des zweiten Kontaktelements in die zugehörige Nut eingreift.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 9 gewährleistet eine einfa- che und zuverlässige Montage. Durch die zwei einander gegenüberliegenden Öffnungen ist das zweite Kontaktelement von verschiedenen Seiten in den Aufnahmeraum einführbar. Hierdurch ist eine einfache und flexible Montage gewährleistet. Weiterhin ist das zweite Kontaktelement durch die zwei gegenüberliegenden Öffnungen führbar, sodass das zweite Kontakte - lement in einfacher Weise mittels zwei Nuten und einer die jeweilige Öffnung begrenzenden Wand des Gehäuses gegen Verschiebung in Richtung der Mittellängsachse sicherbar ist.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 10 gewährleistet eine ein- fache Montage. Der Anschlag ist vorzugsweise als ringförmiger Anschlag ausgebildet.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 1 1 gewährleistet eine einfache Montage. Durch die sich verjüngende Spitze ist das zweite Kontakte - lement in einfacher Weise durch die mindestens eine Öffnung in den Aufnahmeraum einführbar.

Eine Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 12 gewährleistet in einfacher und zuverlässiger Weise eine elektrische Energieübertragung mit ei- nem geringen elektrischen Widerstand. Mittels des Crimpabschnitts ist das zweite Kontaktelement einfach und zuverlässig und mit einem geringen ohmschen Widerstand mit einer Energieversorgungsleitung kontaktierbar. Das zweite Kontaktelement ist beispielsweise aus Messing ausgebildet und der Crimpabschnitt weichgeglüht. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage einer Kontaktiemngsvorrichtung zu schaffen, das in einfacher und zuverlässiger Weise eine elektrische Energieübertragung zu einer Leiterplatte mit einem geringen Widerstand ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen den bereits beschriebenen Vorteilen der erfindungsgemäßen Kontaktiemngsvorrichtung. Das Verfahren kann insbesondere auch mit mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 weitergebildet werden.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausfühmngsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Schnittansicht einer Kontaktiemngsvorrichtung zur

elektrischen Energieübertragung von einer Energieversorgungsleitung zu einer Leiterplatte gemäß einem ersten Ausführungsbei- spiel,

Fig. 2 eine zweite Schnittansicht der Kontaktiemngsvorrichtung senkrecht zu der Schnittansicht in Fig. 1 , eine Draufsicht auf eine Unterseite der Kontaktiemngsvorrichtung,

Fig. 4 eine Schnittansicht einer vormontierten Baugmppe der Kontaktiemngsvorrichtung in Fig. 1 ohne ein eingeführtes Kontaktelement, Fig. 5 eine erste Ansicht eines Gehäuses der Baugruppe in Fig. 4,

Fig. 6 eine zweite Ansicht des Gehäuses der Baugruppe in Fig. 4, Fig. 7 eine Ansicht eines Kontaktelements mit daran angeordneten Steckkontaktelementen der Baugruppe in Fig. 4,

Fig. 8 eine Schnittansicht einer Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Energieübertragung einer Energieversorgungsleitung zu ei- ner Leiterplatte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und

Fig. 9 eine Schnittansicht einer Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Energieübertragung von einer Energieversorgungsleitung zu einer Leiterplatte gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.

Nachfolgend ist anhand der Fig. 1 bis 7 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine Kontaktierungsvorrichtung 1 umfasst eine vormontierte Baugruppe 2 mit einem Gehäuse 3, einem ersten Kontaktelement 4, einem Federelement 5 und Steckkontaktelementen 6. Die Kontak- tiemngsvorrichtung 1 umfasst weiterhin ein zweites Kontaktelement 7, das zur elektrischen Energieübertragung zu einer Leiterplatte 8 mit dem ersten Kontaktelement 4 kontaktierbar ist.

Das Gehäuse 3 weist zwei Gehäuseteile 9, 10 auf, die einen Innenraum 1 1 zumindest bereichsweise begrenzen. Das erste Gehäuseteil 9 weist vier Seitenwände 12, 12', 13, 13' und eine obere Deckwand 14 auf, wobei sich die Seitenwände 12, 12' sowie die Seitenwände 13, 13' gegenüberliegen. In den Seitenwänden 12, 12' sind zugehörige Öffnungen 15, 15' ausgebildet, die eine gemeinsame erste Mittellängsachse 16 aufweisen und in Richtung der Mittellängsachse 16 deckungsgleich ausgebildet und angeordnet sind.

Zur Ausbildung einer Rastverbindung 17 zwischen den Gehäuseteilen 9 und 10 sind in den Seitenwänden 13, 13' jeweils zwei Rastöffnungen 18 ausgebildet. Zur Erhöhung der Flexibilität der Seitenwände 13, 13' im Bereich der Rastöffnungen 18 ist in den Seitenwänden 13, 13' zwischen jeweils einer der Rastöffnungen 18 und der benachbarten Seitenwand 12, 12' ein Schlitz 19 ausgebildet. Die Seitenwände 12, 12', 13, 13' begrenzen ge- genüberliegend zu der Deckwand 14 eine Montageöffnung 20 zum Einführen des zweiten Gehäuseteils 10.

Das zweite Gehäuseteil 10 umfasst vier Seitenwände 21, 21 ', 22, 22', von denen sich die Seitenwände 21, 21 ' und die Seitenwände 22, 22' gegen- überliegen. In den Seitenwänden 21, 21 ' sind den Öffnungen 15, 15' im Wesentlichen entsprechende Öffnungen 23, 23' ausgebildet. Die Öffnungen 23, 23' haben eine gemeinsame zweite Mittellängsachse 24, die sich im verbundenen Zustand der Gehäuseteile 9, 10 mit der ersten Mittellängsachse 16 überdeckt, sodass die Öffnungen 15, 23 und 15', 23' im Wesentli- chen deckungsgleich sind. Die Seitenwände 12, 12', 13, 13' bilden an ihrer Innenseite eine Montageausnehmung 25 aus, die sich ausgehend von der Montageöffnung 20 bis zu einem umlaufenden Montageanschlag 26 erstreckt. Im montierten Zustand liegt das zweite Gehäuseteil 10 gegen den Montageanschlag 26 an und die Öffnungen 15, 23 und 15', 23' sind zuei- nander ausgerichtet. Im montierten Zustand enden die Seitenwände 21, 21 ', 22, 22' bündig mit den Seitenwänden 12, 12', 13, 13'.

Zur Ausbildung der Rastverbindung 17 sind an einer Außenseite der Seitenwände 22, 22' Rastvorsprünge 27 ausgebildet, die im montierten Zu- stand der Gehäuseteile 9, 10 in die zugehörigen Rastöffnungen 18 eingreifen. Die Montageausnehmung 25 ist derart an eine Dicke der Seitenwände 21, 21 ', 22, 22' angepasst, dass der Innenraum 1 1 in Richtung der Mittellängsachsen 16, 24 und senkrecht zu den Mittellängsachsen 16, 24 eine konstante Breite hat. Eine gemeinsame Wanddicke der Seitenwände 12, 21 bzw. 12', 21 ' und 13, 22 bzw. 13', 22' ist also konstant.

An einer der Deckwand 14 abgewandten Seite weist das zweite Gehäuseteil 10 zwei Begrenzungsstege 28, 28' auf. Die Begrenzungsstege 28, 28' sind an der jeweils zugehörigen Seitenwand 22, 22' angeordnet und erstrecken sich zwischen den Seitenwänden 21, 21 '. Die Begrenzungsstege 28, 28' schließen bündig mit den Seitenwänden 21, 21 ', 22, 22' ab. Die Begrenzungsstege 28, 28' und die Seitenwände 21, 21 ' begrenzen eine Durch- trittsöffnung 29.

Das erste Kontaktelement 4 ist quaderförmig ausgebildet. Das erste Kontaktelement 4 weist einen Aufnahmeraum 30 für das zweite Kontaktelement 7 auf, der zylinderförmig ausgebildet ist. Der Aufnahmeraum 30 ist als Durchgangsbohrung ausgebildet und weist eine Mittellängsachse 31 auf.

Das erste Kontaktelement 4 ist in dem Innenraum 1 1 derart angeordnet, dass die Mittellängsachsen 16, 24 der Öffnungen 15, 15', 23, 23' parallel zu der Mittellängsachse 31 verlaufen und der Aufnahmeraum 30 zu den Öffnungen 15, 15', 23, 23' offen ist. Die Öffnungen 15, 15', 23, 23' weisen hierzu einen Durchmesser Di auf, der mindestens einem Durchmesser D ₂ des Aufnahmeraums 30 entspricht. Das erste Kontaktelement 4 ist in dem Innenraum 1 1 senkrecht zu der Mittellängsachse 31 und in Richtung zu der Durchtrittsöffnung 29 linear verlagerbar. Hierzu weist das erste Kontakte- lement 4 an einer den Begrenzungsstegen 28 zugewandten Seite Aussparungen 32 auf, sodass das erste Kontaktelement 4 einen in dem Gehäuse 3 geführten Führungsabschnitt 33 und einen sich durch die Durchtrittsöffnung 29 erstreckenden Durchtrittsabschnitt 34 ausbildet. Eine Länge Li des Innenraums 1 1 von der Deckwand 14 bis zu den Begrenzungsstegen 28 ist größer als eine Länge L ₂ des Führungsabschnitts 33, sodass das erste Kontaktelement 4 senkrecht zu der Mittellängsachse 31 verlagerbar ist und die Deckwand 14 für den Führungsabschnitt 33 einen ersten Anschlag Ai zur Begrenzung der Bewegung des ersten Kontaktelements 4 in einer ersten Verlagerungsrichtung Vi und die Begrenzungsstege 28 einen zweiten Anschlag A ₂ zur Begrenzung der Bewegung des Führungsabschnitts 33 in einer entgegengesetzten zweiten Verlagerungsrichtung V ₂ ausbilden.

An dem Durchtrittsabschnitt 34 sind die Steckkontaktelemente 6 einteilig angeordnet, sodass die Steckkontaktelemente 6 mit dem ersten Kontaktelement 4 in den Verlagerungsrichtungen Vi und V ₂ verlagerbar sind.

An einer der Deckwand 14 zugewandten Seite weist der Führungsabschnitt 33 eine Vertiefung 35 in Form eines Sackloches auf, in der das Federele- ment 5 angeordnet ist. Das Federelement 5 liegt vorgespannt gegen die Deckwand 14 und den Führungsabschnitt 33 an und erzeugt eine Federkraft senkrecht zu der Mittellängsachse 31 in der Verlagerungsrichtung V ₂ . Das Federelement 5 ist beispielsweise als Schraubenfeder ausgebildet. Die Steckkontaktelemente 6 dienen zum mechanischen und elektrischen Verbinden des ersten Kontaktelements 4 mit der Leiterplatte 8. Die Steckkontaktelemente sind beispielsweise als Stifte ausgebildet. Die Steckkontaktelemente 6 sind in Steckkontaktelementaufnahmen, die in der Leiter- platte 8 ausgebildet sind, passgenau einsteckbar, wodurch die mechanische und die elektrische Verbindung hergestellt wird.

Das zweite Kontaktelement 7 dient zur Kontaktierung des ersten Kontakte - lements 4. Das zweite Kontaktelement 7 umfasst einen Einführabschnitt 36, einen ersten Klemmabschnitt 37, einen Kontaktabschnitt 38, einen zweiten Klemmabschnitt 39 und einen Crimpab schnitt 40. Der Kontaktabschnitt 38 ist zylinderförmig ausgebildet und entspricht in seiner Länge und seinem Durchmesser dem Aufnahmeraum 30, sodass der Kontaktabschnitt 38 passgenau in dem Aufnahmeraum 30 eingeführt werden kann. Beidseitig des Kontaktabschnitts 38 sind die Klemmabschnitte 37, 39 angeordnet. Die Klemmabschnitte 37, 39 umfassen jeweils eine umlaufende Nut 41, 41 '. Die jeweilige Nut 41, 41 ' verjüngt sich in Richtung eines Nutgrundes und ist beispielsweise im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet. Die Nuten 41, 41 ' sind in Richtung der Mittellängsachse 31 entsprechend den Seitenwänden 12, 21 und 12', 21 ' beabstandet und weisen umfangsseitig eine axiale Abmessung auf, die mindestens gleich der axialen Abmessung der Seitenwände 12, 21 und 12', 21 ' ist, sodass das Gehäuse 3 in die Nuten 41, 41 ' eingreifen kann.

Zum Einführen in das Gehäuse 3 weist der Einführabschnitt 36 eine sich verjüngende Spitze 42 auf. Das Einführen des zweiten Kontaktelements 7 in das Gehäuse 3 ist durch einen ringförmigen Anschlag 43 begrenzt, der durch den Crimpabschnitt 40 ausgebildet ist. Zur Kontaktierung mit einer Energieversorgungsleitung 44 ist der Crimpabschnitt 40 an einem freien Ende hohlzylinderförmig ausgebildet und weist eine Einführöffnung 45 auf. Das Gehäuse 3 ist aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Die Kontaktelemente 4, 7 und die Steckkontaktelemente 6 sind aus einem leitfähigen Material ausgebildet, beispielsweise aus Messing. Der Crimpabschnitt 40 ist vorzugsweise weichgeglüht.

Die Vormontage der Baugruppe 2 und die Montage der Kontaktierangsvor- richtung 1 erfolgt wie folgt:

Das Federelement 5 wird in der Vertiefung 35 des ersten Kontaktelements 4 angeordnet. Anschließend wird das erste Kontaktelement 4 mit dem Federelement 5 in das erste Gehäuseteil 9 eingeführt bis das Federelement 5 gegen die Deckwand 14 anliegt. Anschließend wird das zweite Gehäuseteil 10 mit dem ersten Gehäuseteil 9 verbunden. Hierzu werden die Steckkontaktelemente 6 und der Durchtrittsabschnitt 34 durch die Durchtrittsöff- nung 29 geführt, sodass das zweite Gehäuseteil 10 in die Montageausneh- mung 25 des ersten Gehäuseteils 9 eingeführt wird. Das zweite Gehäuseteil 10 wird solange in Richtung der Deckwand 14 bewegt, bis dieses gegen den Montageanschlag 26 anliegt und die Rastvorsprünge 27 in den

Rastöffnungen 18 einrasten. Zum einfachen Einrasten biegen sich die Sei- tenwände 13, 13' im Bereich der Schlitze 19 beim Einführen des zweiten Gehäuseteils 10 auseinander. Im eingerasteten Zustand ist das Federelement 5 vorgespannt und drückt das erste Kontaktelement 4 in der Verlagerungsrichtung V ₂ gegen die zweiten Anschläge A ₂ , die durch die Begrenzungsstege 28 ausgebildet sind. Die Mittellängsachse 31 ist relativ zu den Mittellängsachsen 16, 24 verlagert, sodass der Aufnahmeraum 30 nicht konzentrisch zu den Öffnungen 15, 23 bzw. 15', 23' ausgerichtet ist.

Zur Montage der Kontaktierungsvorrichtung 1 wird das zweite Kontaktelement 7 mit der Energieversorgungsleitung 44 elektrisch leitend verbun- den. Hierzu wird die Energieversorgungsleitung 44 durch die Einführöffnung 45 in den Crimpabschnitt 40 eingeführt und dort durch plastische Verformung des Crimpabschnitts 40 elektrisch leitend verklemmt. Die vormontierte Baugruppe 2 wird mittels der Steckkontaktelemente 6 mechanisch und elektrisch leitend mit der Leiterplatte 8 verbunden, indem die Steckkontaktelemente 6 in zugehörige Steckkontaktelementaufnahmen eingeführt werden. Anschließend wird das Gehäuse 3 in der Verlagerungsrichtung Vi relativ zu dem ersten Kontaktelement 4 und gegen die Feder- kraft des Federelements 5 derart verlagert, dass die Mittellängsachse 31 im Wesentlichen deckungsgleich mit den Mittellängsachsen 16, 24 ist und der Aufnahmeraum 30 mit den Öffnungen 15, 23 bzw. 15', 23' fluchtet. In diesem Einführzustand wird das zweite Kontaktelement 7 beginnend mit der Spitze 42 durch die Öffnungen 15', 23', den Aufnahmeraum 30 und die Öffnungen 15, 23 geführt, bis der Anschlag 43 gegen die Seitenwand 13' anschlägt. Das zweite Kontaktelement 7 ist in diesem Zustand relativ zu dem ersten Kontaktelement 4 und dem Gehäuse 3 ausgerichtet.

Anschließend wird das Gehäuse 3 relativ zu dem ersten Kontaktelement 4 mittels der Federkraft des Federelements 5 in der Verlagerungsrichtung V ₂ verlagert, wodurch die Seitenwände 15, 23 in die Nut 41 und die Seitenwände 15', 23' in die Nut 41 ' eingreifen und das zweite Kontaktelement 7 in Richtung der Mittellängsachse 31 sowie senkrecht zu der Mittellängsachse 31 in dem Aufnahmeraum 30 verklemmen. In diesem Klemmzustand drückt das Federelement 5 das erste Kontaktelement 4 gegen den Kontaktabschnitt 38, sodass eine elektrische Kontaktierung zwischen dem ersten Kontaktelement 4 und dem zweiten Kontaktelement 7 erfolgt. Durch die feste Verbindung des ersten Kontaktelements 4 mit den Steckkontaktele- menten 6 wird somit eine gut leitfähige elektrische Verbindung zwischen der Energieversorgungsleitung 44 und der Leiterplatte 8 erzielt.

Das Lösen der elektrischen Kontaktierung zwischen dem ersten Kontakte - lement 4 und dem zweiten Kontaktelement 7 erfolgt in umgekehrter Weise.

Die Kontaktierungsvorrichtung 1 weist eine geringe Anzahl an Bauteilen auf und ist somit einfach aufgebaut und einfach zu montieren bzw. vorzumontieren. Die elektrische Kontaktierung hat einen geringen ohmschen Widerstand und ist in einfacher und zuverlässiger Weise herstellbar und wieder lösbar.

Nachfolgend ist anhand von Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausfüh- rungsbeispiel weist die Kontaktierungsvorrichtung 1 genau ein Steckkontaktelement 6 auf. Das Steckkontaktelement 6 ist als Gewindestift ausgebildet und weist ein Außengewinde 46 auf. Das Steckkontaktelement 6 wird durch eine drehende Bewegung in eine zugehörige Steckkontaktelementaufnahme der Leiterplatte 8 eingeführt bzw. eingesteckt. Hierzu weist die Steckkontaktelementaufnahme ein entsprechendes Innengewinde auf. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise der Kontaktierungsvorrichtung 1 wird auf das vorangegangene Ausführungsbeispiel verwiesen. Nachfolgend ist anhand von Fig. 9 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist das Steckkontaktelement 6 als Gewindebohrung bzw. Gewindeausnehmung ausgebildet. Das Steckkontaktelement 6 weist ein Innengewinde 47 auf. Durch eine drehende Bewegung wird das Steckkon- taktelement 6 auf einen Leiteφlattengewindestift 48 aufgesteckt bzw. aufgeschraubt. Der Leiterplattengewindestift 48 ist leitend mit der Leiterplatte 8 verbunden. Der Leiterplattengewindestift 48 dient als Steckkontaktelementaufnahme auf dem das Steckkontaktelement 6 aufgenommen wird. Hinsichtlich des weiteren Aufbaus und der weiteren Funktionsweise der Kontaktierungs Vorrichtung 1 wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.