Aus der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 5-22380 ist ein derartiger Behälter bekannt. Der die Wanne fest umgreifende Deckel hat eine an diesem mittels eines Filmgelenks befestigte Klappe zum einzelnen Herausnehmen der folien-oder blattartigen Materialien. Die Klappe, die sich über eine ganze Seitenkante des Behälters erstreckt und sich zur Behältermitte hin verjüngt, liegt am Deckel und an der Wanne über eine komplizierte, mehrfach gekrümmte Dichtfläche auf.

Die Dichtkontur erfordert einen aufwendigen Formenbau und neigt zudem zur Undichtigkeit.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, einen wiederholt öffenbaren Behälter für folien- oder blattartige Materialien zu schaffen, der bei einem einfachen Aufbau eine hohe Dichtfunktion bezüglich Gasen, Feuchte und Aromen gewährleistet.

Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu ist der Deckel als Schiebedeckel

ausgebildet. Die Wanne und der Schiebedeckel weisen jeweils beidseits parallel zu ihrer Längsrichtung zueinander parallele Führungselemente auf. Alle Seitenwandungen der Wanne haben zum Schiebedeckel hin eine, die Wannenöffnung umgebende, geschlossene Wannendichtfläche. Der Schiebedeckel umgreift zumindest teil-oder bereichsweise drei Seitenwandungen und den Boden oder entsprechende Führungsele- mente der Wanne, wobei zwei dieser Seitenwandungen parallel zur Längsrichtung orientiert sind. In dem Schiebedeckel ist eine Deckeldichtfläche ausgebildet, die bei geschlossenem Behälter auf der Wannendichtfläche aufliegt.

Dieser Behälter ist eine flache Schiebeschachtel, deren Schiebedeckel zum Öffnen des Behälters z. B. verliersicher relativ zur Wanne bewegt wird. Der Schiebedeckel und die Wanne liegen zum größtmöglichen Aromaschutz über eine einfach und doch präzise herstellbare Dichtfuge aufeinander auf.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von einigen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.

Figur 1 : Geschlossener Behälter im Längsschnitt ; Figur 2 : Offener Behälter im Längsschnitt ; Figur 3 : Offener Behälter in der Draufsicht ; Figur 4 : mittiger Behälterquerschnitt mit Blick nach hinten Figur 5 : seitlicher Teilquerschnitt des Behälters ; Figur 6 : seitlicher Teilquerschnitt des Behälters mit zusätzlicher Dichtlippe ; Figur 7 : seitlicher Teilquerschnitt des Behälters mit mittels einer Siegelfolie zusätzlich verschlossenen Wanne ; Figur 8 : Teillängsschnitt des Behälters mit Öffnungsfeder Figur 9 : Offener Behälter mit umlaufendem Schiebedeckel in der Unteransicht ; Figur 10 : Offener Behälter mit umlaufendem Schiebedeckel im Längsschnitt ;

Figur 11 : Geschlossener Behälter nach Figur 10 ; Figur 12 : Geschlossener Behälter im Längsschnitt mit schräg zum Behälter verlaufender Dichtfuge ; Figur 13 : Offener Behälter zu Figur 12 ; Figur 14 : Schiebedeckel im Längsschnitt mit gekrümmter Wannenführung ; Figur 15 : Offener Behälter zu Figur 14 ; Die Figuren 1-11 zeigen mehrere Schnitte und Ansichten von teilweise verschiedenen, kleinen und leichter Behältern zum Aufbewahren und Bereitstellen von gestapelten folien-oder blattartigen Materialien (1). Letztere-auch als Wafer bezeichnet-sind in den Figuren jeweils nur als Stapelblock dargestellt. Der Stapelblock (1) hat beispielsweise eine Grundfläche von ca. 1*11/3. Die Höhe beträgt ca. 5 mm.

Die Behälterbreite beträgt ca. 73% der Behälterlänge, während die Behälterhöhe bei ca. 18% der Behälterlänge liegt.

In den Figuren 1-5 wird eine erste Behältervariante vorge- stellt. Der Behälter besteht aus einer Wanne (10) und einem Schiebedeckel (30). Die Wanne (10) und der Schiebedeckel (30) umschließen im geschlossenen Zustand den Stapelblock (1) gas-, feuchte-und aromadicht. Die Höhe der Wanne (10) entspricht ca. 12% der Behälterlänge.

Die Wanne (10) hat einen Boden (11) und drei daran zumindest annähernd senkrecht anschließende Seitenwandungen (12-14).

Eine vierte Seitenwandung, die sog. Vorderwandung (15) ist als Entnahmelippe gekrümmt ausgebildet, wobei die Krümmung z. B. Teil einer Zylinderwandung ist. Die Vorderwandung (15) geht dabei tangential aus dem Boden (11) hervor. Der Krümmungsradius entspricht ca. 30% der Behälterlänge. Durch das flache Ansteigen dieser Seitenwandung (15) lassen sich die einzelnen Wafer z. B. mit Hilfe der Fingerkuppe problemlos aus der Wanne (10) schieben oder ziehen.

Alle Seitenwandungen (12-15) enden nach oben hin in einer beispielsweise ebenen Wannendichtfläche (18). Letztere ist im Ausführungsbeispiel parallel zum Boden (11) ausgerichtet, vgl. auch Figur 5. Die obere Randbreite der Seitenwandungen (12-14) ist im Bereich der Wannendichtfläche (18) annähernd gleich breit. Die obere Kante der Vorderwandung (15) hat ca. die doppelte Randbreite.

Der Kantenübergang von der Innenkontur der gekrümmten Vorderwandung (15) zur Dichtfläche (18) ist hier abgerundet.

Die beiden parallelen Seitenwandungen (12,13) haben im Bodenbereich spiegelsymmetrische Führungsnuten (21), die eine 45°-Schräge (24) und eine Vertikalfläche (25) umfassen. Die Führungsnuten (21) erstrecken sich über die gesamte Wannenlänge.

Der Schiebedeckel (30) besteht aus einem gewölbten Deckel- teil (31) und drei daran anschließenden Seitenwandungen (42- 44). Letztere sind zumindest im Wannenbereich weitgehend eben. Die Seitenwandungen (42-44) liegen bei geschlossenem Behälter außen an den entsprechenden Seitenwandungen (12-14) der Wanne (10) zumindest bereichsweise an. Die globale Wölbung des Deckelteils (31) stellt z. B. einen Mantelabschnitt eines Zylinders dar, dessen Mittellinie quer zur Längsrichtung (9) und parallel zum Boden (11) unterhalb der Wanne (10) liegt. Die Wölbung kann auch Teil eines Ellipsoids oder einer anderen gekrümmten Raumfläche sein. Der Radius der Wölbung des Ausführungsbeispiels beträgt ca. 260% der Behälterlänge. Beispielsweise in der vorderen Hälfte des Deckelteils (31) ist eine Griffmulde (32) eingelassen.

Letztere hat hier ungefähr die Form einer sphärischen Delle, deren mittlerer Radius ca. 250% der Behälterlänge beträgt.

Die Griffmulde (32) kann an der Schiebedeckelaußenseite geriffelt, genoppt, aufgeraut oder mit anderen Oberflächenstrukturen ausgestattet sein.

An der Innenseite des Schiebedeckels (30) befindet sich u. a. ein Anschlagsteg (35), vgl. Figuren 1, 2, und 4. Er verhindert das vollständige Herausschieben der Wanne (10) aus dem Schiebedeckel (30) beim Öffnen des Behälters. Der Anschlagsteg (35) hat im Längsschnitt, vgl. Figur 1 die Form eines Dreiecks, dessen Spitze im Bereich der Vorderkante des Schiebedeckels (30) liegt. Die Unterkante des Anschlagsteges (35) fällt zur Deckelmitte hin soweit ab, dass sie z. B. um eine Wannenwandstärke unter die Wan- nendichtfläche (18) ragt. Bei maximalem Öffnungshub kommt die hintere Seitenwandung (14) der Wanne (10) mit der rückwärtigen Kante des Anschlagsteges (35) in Kontakt, vgl.

Figur 2, dort ist der Anschlagsteg (35) in der Ansicht gezeigt.

In der Verlängerung des Anschlagsteges (35) nach hinten befindet sich kurz vor der hinteren Seitenwandung (14) am Deckelteil (31) ein überfahrbarer Anschlagnocken (36). Er ist nach vorn um die Wannenwandstärke gegenüber der Seitenwandung (14) versetzt. Zur Wanne (10) hin hat er z. B. eine halbkugelige Kontur. Nach Figur 1 ist die hintere Wannenseitenwandung (14) bei geschlossenem Behälter zwischen der hinteren Deckelseitenwandung (44) und dem Anschlagnocken (36) eingeklemmt. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters verhindert. Beim Öffnen und Schließen wird die Wanne (10) unter elastischer Verformung beider Behälterteile (10,30) über den Anschlagnocken (36) hinweggeschoben.

Die Seitenwandungen (42,43) des Schiebedeckels (30) umfassen die Seitenwandungen (12,13) der Wanne (10) c-förmig, vgl.

Figuren 5-7. Oberhalb der Wannendichtfläche (18) sind sie- bei geschlossenem Behälter eine ebene Deckeldichtfläche (48) bildend-gemäß Figur 5 nach innen soweit verbreitert, dass sie die Wannendichtfläche (18) abdecken. Diese Verbreiterung befindet sich an der rückwärtigen Seitenwandung (44), vgl.

Figuren 1, 2,10 und 11. Auch die Vorderkante des Schiebedeckels (30) ist im Bereich der Wannenvorderkante als Teil der Deckeldichtfläche (48) geformt.

An ihren Unterkanten weisen die Seitenwandungen (42,43) spiegelsymmetrische Führungsstege (51) auf, die jeweils über eine 45°-Schräge (54) an der entsprechenden Führungsnut (21) der Wanne (10) anliegen.

Die Behälterteile (10,30) bestehen aus einem elastischen Kunststoff, der so vorgeformt ist, dass die Seitenwandungen (42,43) des Schiebedeckels (30) unter Klemmkraft an den Wannenseitenwandungen (12,13) anliegen.

Durch die einander kontaktierenden 45°-Schrägen (24,54) der Behälterteile (10,30) ergibt sich eine Spannkraft, die die Deckeldichtfläche (48) und die Wannendichtfläche (18) unter Bildung einer Dichtfuge (8) aufeinanderpressen.

Ggf. kann die Ebene der Dichtfuge (8) zur Längsrichtung (9) einen spitzen Winkel einschließen, vgl. Figuren 12 und 13 wobei die Wanne (10, 110) hinten eine geringere Dichthöhe aufweist als vorn. In diesem Fall legen sich die Dichtflächen (18,48) erst auf den letzten Millimetern der Behälterschließbewegung an, was die Reibbelastung der Dichtflächen (18,48) mindert. Dadurch werden dünne, reibfähige und abdichtende Beschichtungen der Dichtflächen möglich.

Die Vorderkante des Schiebedeckels (30) ist so geformt, dass sie bei geöffnetem Behälter-quer zur Längsrichtung (9)- leicht nach unten gewölbt ist. Beim Schließen des Behälters gleitet die Schiebedeckelvorderkante unter Ausbildung einer Dichtkraft auf die Wannenvorderkante.

Die Figur 6 zeigt eine Dichtfuge (8) mit Lippendichtungen.

Hierzu sind an den Seitenwandungen (12-14 ; 42-44) der

Behälterteile (10,30) Dichtlippen (57,58) bildende, nach innen ragende Vorsprünge angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind die oberen Dichtlippen (57) steif, während die unteren (58) elastisch-gegen diese pressend-ausgebildet sind.

In den Figuren 9-11 wird eine Behältervariante gezeigt, deren Schiebedeckel (130) die Wanne (110) in Teilbereichen den Behälterquerschnitt vollständig-wie bei einer konventionellen Streichholzschachtel-mittels eines Deckelbodens (180) umgreift. Der Deckelboden (180) erstreckt sich von der rückwärtigen Seitenwandung (144) nach vorn bis zum vorderen Ende des Wannenbodens (11). Durch das Verwenden des Deckelbodens (180) werden die Funktionen der separaten Führungselemente (21,51) der zuvor beschriebenen Behältervariante durch die Seitenwandungen (12, 13 ; 42,43) und den Deckelboden (180) ersetzt.

Im Deckelboden (180) befinden sich beispielsweise zwei Ausnehmungen (181,182), die den Deckelboden (180) in zwei Bodenstege (183,184) aufteilen. Die hintere Ausnehmung (182) setzt sich weit in die Seitenwandung (144) fort, vgl.

Figur 10. Beide Ausnehmungen (181,182) haben hier eine rechteckige Kontur. Andere Konturen sind ebenso denkbar.

Am Wannenboden (11) sind ein hinterer Anschlagnocken (136) und ein vorderer Anschlagsteg (135) angeformt. Der vordere Anschlagsteg (135) verhindert ein vollständiges Herausschieben der Wanne (110) aus dem Schiebedeckel (130).

Dazu legt sich der Anschlagsteg (137) am vorderen Bodensteg (183) sperrend an, vgl. Sperrfunktion des Anschlagsteges (35). Der Anschlagsteg (135) hat im Längsschnitt weitgehend eine dreieckige Kontur, vgl. Fi- guren 10 und 11. Die Spitze des Dreiecks ist nach hinten orientiert. Somit kann bei der Erstmontage die Wanne (110)

unter elastischer Verformung beider Behälterteile (110,130) in den Schiebedeckel (130) eingeschoben werden. Der hintere Anschlagnocken (136), er hat die Funktion eines Zuhalteanschlags, liegt bei geschlossenem Behälter an der hinteren Kante des hinteren Bodenstegs (184) an. Im Längsschnitt, vgl. Figuren 10 und 11, ist er vorn und hinten abgerundet, wobei er nach hinten-zur erleichterten Erstmontage-abgeschrägt ist. Die Abschrägung zeigt sich in der Unteransicht nach Figur (9) in einer Tropfenkontur.

Die Behälter aus den Figuren 1-5 und 9-11 ermöglichen eine einfache Einhandbedienung. Dazu wird der Behälter zwischen dem Zeigefinger und dem Daumen in die Hand genommen.

Die rückwärtige Seitenwandung des Schiebedeckel (30) zeigt zur Handinnenseite. Der Daumen liegt auf der Griffmulde (32) auf. Die Wanne (10) liegt auf dem leicht gekrümmten Zeigefinger auf. Wird nun-bei festgehaltenem Behälter-der Daumen nach hinten vom Zeigefinger weggezogen, wird der Schiebedeckel (30) bis zum Öffnungsschlag (35) zurückbewegt.

Mit der Daumenspitze kann nun-ohne Änderung der prinzipiellen Handhaltung das oberste Blatt des Stapelblocks (1) über die Vorderkante der Wanne (10) geschoben werden, um es-nach einer entsprechenden Armbewegung-mit der Zunge zu übernehmen.

Zum Schließen wird unter Beibehaltung der prinzipiellen Handhaltung der Daumen nach vorn über den gekrümmten Zeigefinger geschoben, bis der Zuhalteanschlag (36) einrastet. Der Behälter ist wieder aromadicht verschlossen.

Der Behälter, dessen Schiebedeckel (130) den Deckelboden (180) hat, wird zwischen dem Daumen und der Zeigefingerspitze bzw. der Zeigefingerkuppe gehalten. Die Zeigefingerspitze ergreift die Wanne (110) durch die Ausnehmung (181).

Die Öffnungsbewegung kann mit Hilfe einer Feder (71) unterstützt werden, vgl. Figur 8. Dazu ist im hinteren Bereich der Wanne (10) eine mehrfach gefaltete Biegefeder (71) angeordnet. Die Biegefeder (71) ist bei geschlossenem Behälter von den nach hinten verlängerten Seitenwandungen (12,13) und dem ebenfalls verlängerten Boden (11) eingerahmt. Sie ist beispielsweise an der Außenseite der rückwärtigen Seitenwandung (14) angeklebt. Im Deckelteil (31) befindet sich vor der rückwärtigen Seitenwan- dung (14) ein Rastanschlag (72), der durch eine Aufwärtsbewegung den federunterstützten Öffnungshub freigibt.

Dazu werden durch Handkraft die seitlichen Deckelseitenwandungen (42,43) elastisch so verformt, dass sich das Deckelteil (31) geringfügig nach oben wölbt.

Die Figur 7 zeigt eine Lösungsvariante, mit deren Hilfe eine sog. Sekundärverpackung eingespart werden kann. Dazu ist zum Anbringen einer Siegelfolie (65) in der Wanne (10) im Bereich der Wannendichtfläche (18) ein tieferliegender umlaufender Absatz (61) angeordnet. Die Höhe des Absatzes (61) beträgt maximal einige Zehntelmillimeter. Die Absatzbreite entspricht ca. der Hälfe der Wandstärke der Seitenwandungen (12-14).

Auf einer z. B. ebenen Siegelfläche (62) des Absatzes (61) ist die Siegelfolie (65), die Wanne (10) vollständig versiegelnd, befestigt. In Figur 9 ist die Siegelfolie (65) -von unten- strichpunktiert dargestellt. Sie ragt mit einer Abreiß- lasche (66) beispielsweise asymmetrisch über die Vorderkante der Wanne (10,110) über. Die Siegelfolie (65) hat zusätzlich eine Abreißprägung (67). Sie ist in Figur 9 strichdoppelpunktiert gezeichnet und liegt bei geöffnetem Behälter direkt vor der Vorderkante des Schiebedeckels (30, 130). Beim Ablösen der an der Abreißlasche (66) gehaltenen Siegelfolie (65), reißt letztere an der Abreißprägung (67) vollständig ab.

In jedem Fall besteht zumindest die Wanne (10,110) aus einem spritzgussfähigen Werkstoff, der Aromen, z. B. von ätherischen Ölen, kaum absorbiert, z. B. Polypropylen, Polyetylennaphthalin, Polyethylenterephtalat, oder vergleichbaren Werkstoffen. Ggf. kann der Werkstoff zumindest auf der Behälterinnenseite z. B. mit Si0, beschichtet sein, um eine weitgehende Aromadichtigkeit zu gewährleisten. Die Siegelfolie (65) besteht beispielsweise aus aluminiumbeschichtetem Polyvinylchlorid, Polyvinylidendichlorid oder vergleichbaren Materialien.

Die Figuren 14 und 15 zeigen einen Schiebedeckel (10) und einen Behälter, bei denen in den Seitenwandungen (12, 13 ; 42, 43) gekrümmte oder schräge Führungselemente (21,51) angeordnet sind. Beispielsweise tragen die Schiebedeckelwandungen (42,43) ein vorspringendes Führungsprofil, während die Wannenseitenwandungen (12,13) entsprechende Führungsnuten aufweisen. Bei diesem Behälter ist die Deckeldichtfläche (48), wie auch bei dem Behälter der Figuren 1-3, parallel zum Boden (11) angeordnet.

Bei den geraden, schräg zur Deckeldichtfläche (48) ausgerichteten Führungselementen, in Figur 14 als strichpunktierte Linien dargestellt, entfernen sich bei einem Öffnungshub die Dichtflächen (18) und (48) proportional voneinander. Die Dichtflächen (18) und (48) bewegen sich hierbei parallel zueinander. Die für da. s Öffnen der Behälter nach den Figuren 12-15 notwendige Betätigungskraft ist nach einem Überwinden der Losbrechkraft der ersten Millimeter des Öffnungshubes durch das Wegfallen der Dichtflächenreibung erheblich kleiner als bei den Behältern nach den Figuren 1- 11.

Bei den gekrümmten Führungselementen (21,51) bewegt sich die Wanne (10) gegenüber dem Schiebedeckel (30) beispielsweise auf einer Kreisbahn. Der Mittelpunkt der Kreisbahn liegt in

der Verlängerung der Innenkontur der Seitenwandung (44) unterhalb des Schiebedeckels (30). Der Radius der Kreisbahn entspricht z. B. ca. 250% der Behälterlänge, so dass das vordere Ende der Führungselemente (21,51)-bezogen auf die Wanne (10)-am Übergang zwischen dem Boden (11) und der vorderen Seitenwandung (15) endet. In den Führungselementen (21,51) sind die Anschläge für den Öffnungshub angeordnet.

Durch die Krümmung der Führungselemente (21,51) ergibt sich nach dem Öffnen des Behälters eine komfortabel Zugänglichkeit des Wanneninhalts (1).

Bezugszeichenliste : 1 folien-oder blattartiges Material, Wafer, Stapelblock, Wanneninhalt 8 Dichtfuge 9 Längsrichtung, Schieberichtung 10,110 Wanne, Behälterteil 11 Boden, Wannenboden 12,13 Seitenwandungen, rechts, links 14 Seitenwandung, hinten 15 Seitenwandung, vorn ; Vorderwandung 16 Vorderkante der Wanne, Entnahmelippe 18 Wannendichtfläche 19 Wannenöffnung 21 Führungselemente, Führungsnuten 24 45°-Schräge 25 Vertikalfläche 30,130 Deckel, Schiebedeckel, Behälterteil 31 Deckelteil 32 Griffmulde 35,135 Anschlagsteg, Öffnungsanschlag 36,136 Anschlagnocken, Zuhalteanschlag 42,43 Seitenwandungen, seitlich 44,144 Seitenwandung, rückwärtig 48 Deckeldichtfläche

51 Führungselemente, Führungsstege 54 45°-Schräge 57,58 Dichtlippen ; oben, unten 61 Absatz 62 Siegelfläche 65 Siegelfolie 66 Abreißlasche 67 Abreißprägung 71 Biegefeder 72 Rastanschlag 180 Deckelboden 181,182 Ausnehmungen, vorn, hinten 183, 184 Bodensteg, vorn, hinten