| R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento que comprende una bolsa (2) herméticamente cerrada configurada para contener el producto y alojarse en una caja (1 , 1'), obtenida a partir de una lámina, caracterizado porque Ia bolsa (2) comprende:
Una zona central independiente (16), delimitada superiormente por un segmento (16') de una línea superior de sellado horizontal (17) y lateralmente por dos líneas de corte y sellado oblicuas (18) que parten de los extremos del citado segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17) y descienden divergentemente, de tal forma que Ia citada zona central independiente (16) puede moverse independientemente del resto de la bolsa (2), y Unos medios de vertido (19,19') situados en dicha zona central independiente^ 6), y porque la citada zona central independiente (16) esta adherida a una solapa frontal superior interior (4,13) de Ia caja (1 ,1'), que define un pico vertedor (29) configurado para ocupar una posición tope de cierre, en la que Ia zona central independiente (16) de Ia bolsa (2) está oculta y una posición tope de apertura en Ia que Ia zona central independiente (16) y los medios de vertido (19,19'), son accesibles desde el exterior del envase, y porque Ia caja (2) comprende una solapa frontal superior exterior (6) configurada para definir un marco vertedor que da acceso al pico vertedor (29) y a los medios de vertido (19,19').
2.- Envase contenedor y dispensador según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia zona central independiente (16) tiene una configuración trapecial isoscélica y está situada en una posición centrada respecto a Ia línea superior de sellado horizontal (17).
3.- Envase contenedor y dispensador según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el grado de divergencia de las líneas de corte y sellado oblicuas (18) está determinado, para una misma altura de Ia zona central independiente (16), por Ia anchura de un lomo (15') de Ia caja (1 , 1 '), siendo mayor el grado de divergencia para una mayor anchura del lomo (15').
4.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 1 , caracterizado porque una cara externa de Ia bolsa (2) está adherida, a una cara frontal (15) de Ia caja (1 , 1') opuesta a Ia solapa frontal superior interior (4,13).
5.- Envase contenedor y dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque Ia caja (1 , 1 ') comprende una solapa frontal superior interior (4, 13) y una solapa frontal superior exterior (6) que están configuradas para formar Ia tapa de Ia caja (1 , 1'), estando Ia solapa frontal superior exterior (6) plegada y adherida sobre Ia solapa frontal superior interior (4, 13) y teniendo dicha solapa frontal superior exterior (6) una zona central de rasgado (6 1 ) delimitada por líneas de precorte (28) configuradas para el rasgado de Ia zona central de rasgado (6'), de tal forma que se constituye el citado marco vertedor que permite el acceso a los medios de vertido (19,19') y al pico vertedor (29).
6.- Envase contenedor y dispensador según la reivindicación 5, caracterizado porque Ia solapa frontal superior interior (4, 13) comprende un frente de pico vertedor (4\ 13') unido, mediante una línea de hendido o pre-corte inferior (21') a una parte de solapa inferior (4'", 13'") que llega hasta una cara frontal (15) adyacente de Ia caja (1 , 1 '), estando el citado frente de pico vertedor (4', 13') unido, mediante líneas de hendido o precorte lateral (21 ) a dos paneles laterales (4", 13"), delimitados inferiormente, respecto de Ia parte de solapa inferior (4'", 13'"), por líneas de corte oblicuas
(20) y estando los citados paneles laterales (4", 13") configurados para plegarse por las líneas de hendido o pre-corte lateral (21 ) formando el pico vertedor (29) que está configurado para pasar de Ia posición tope de apertura a Ia posición tope de cierre mediante un movimiento de pivote del frente de pico vertedor (4\ 13') respecto a Ia línea de hendido o pre-corte inferior (21 ').
7.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 6, caracterizado porque Ia línea de hendido o pre-corte inferior (21') está situada, respecto de Ia cara frontal (15) adyacente, una distancia menor o igual a Ia mitad de Ia anchura del lomo (15') de Ia caja (1 , 1 ').
8.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 6, caracterizado porque Ia zona central de rasgado (6') de Ia solapa frontal superior exterior (6) tiene una anchura ligeramente mayor que Ia anchura del frente de pico vertedor (4\ 13').
9.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 5, caracterizado porque Ia solapa frontal superior interior (4, 13) comprende un frente de pico vertedor (4', 13') unido mediante una línea de hendido o pre- corte inferior (21 ') a una parte de solapa inferior (4'", 13'") que llega hasta una cara frontal (15) adyacente de Ia caja (1 , 1'), formando el pico vertedor (29) que está configurado para pasar de Ia posición tope de apertura a Ia posición tope de cierre mediante un movimiento de pivote del frente del pico vertedor (4', 13') respecto a Ia línea de hendido o pre-corte inferior (21').
10.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 6, caracterizado porque Ia solapa frontal superior exterior (6) comprende dos pestañas (3 1 ) situadas adyacentemente a Ia zona central (6'), estando situadas dichas pestañas (3 1 ) en correspondencia con dos huecos complementarios (3) que tienen los paneles laterales (4", 13") situados en sus líneas de corte (20), estando configurados dichos huecos (3) y pestañas (3 1 ) para alojar parcialmente las líneas de sellado oblicuas (18) y/o Ia línea superior de sellado horizontal (17), cuando Ia pico vertedor (29) se encuentra en Ia posición tope de apertura.
11.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 10, caracterizado porque Ia caja (1 , 1') comprende unas solapillas laterales superiores (5), adyacentes a los lomos (15') que tienen unos vaciados (30) situados en correspondencia con Ia posición de las citadas pestañas (3 1 ) y huecos (3).
12.- Envase contenedor y dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 9, caracterizado porque Ia citada zona central independiente (16) está adherida a Ia solapa frontal superior interior (4,13) de Ia caja (1 ,1'). eι "i e ' frente de pico vertedor (4 1 ).
13.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 5, caracterizado porque las líneas de precorte (28) de Ia zona central de rasgado (6') de Ia solapa frontal superior exterior (6) se prolongan hasta una parte de la cara frontal (15) adyacente.
14.- Envase contenedor y dispensador según Ia reivindicación 6, caracterizado porque una zona extrema inferior de cada panel lateral (4", 13") tiene un gancho de fijación (27) configurado para hacer tope con Ia solapa frontal superior exterior (6) en Ia posición tope de apertura del pico vertedor (29).
15.- Envase contenedor y dispensador según Ia reivindicación 6, caracterizado porque los paneles laterales (4", 13") presentan un perfil cóncavo configurado para facilitar Ia manipulación de los medios de vertido (19,19').
16.- Envase contenedor y dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de vertido (19,19') están constituidos por un injerto de vertido.
17.- Envase contenedor y dispensador según Ia reivindicación 16, caracterizado porque el injerto de vertido (19') está situado superiormente en el segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17) de Ia zona central independiente (16).
18.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 16 caracterizado porque el injerto de vertido (19) está situado en Ia zona central independiente (16), por debajo del segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17).
19.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 16, caracterizado porque el injerto de vertido (19,19') consiste en un tubo de escasa altura que está roscado exteriormente.
20.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 16, caracterizado porque el injerto de vertido (19,19') está configurado para acoplarse a un mecanismo dispensador.
21.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 16 caracterizado porque injerto de vertido (19,19') comprende al menos una protuberancia configurada para facilitar su sujeción con los dedos del usuario.
22.- Envase contenedor y dispensador según reivindicación 16 caracterizado porque el injerto de vertido (19,19') tiene una lámina de sellado configurada para preservar el producto contenido y ser rasgada al abrir el envase por primera vez.
23.- Envase contenedor y dispensador según reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque los medios de vertido (19,19') están constituidos por unas muescas configuradas para el rasgado de Ia bolsa (2).
24.- Método para obtener un envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende obtener dicho envase a partir de cajas (1 ) plegadas forradas interiormente con el material de Ia bolsa (2), comprendiendo las siguientes etapas:
- troquelar una lámina de cartón,
- adherir una sección tubular de bolsa (2), en unos segmentos adhesivos (14 1 ) situados en Ia cara interna de dos caras frontales (15), - plegar Ia caja (1) por unas líneas de hendido longitudinal (11 ), adhiriendo una solapa de cierre longitudinal (10), obteniendo una caja plegada. (1 ),
- Erigir Ia caja haciéndola adoptar su forma tubular y sellar el extremo inferior de Ia bolsa (2), - formar el fondo de la caja (1) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, las solapillas laterales inferiores (7), Ia solapa frontal inferior interior (8), y la solapa frontal inferior exterior (9),
- sellar el extremo superior de Ia bolsa (2) por la línea superior de sellado horizontal (17), de forma que el borde superior de la bolsa (2) no quede suelto en ningún momento antes de que las mordazas de sellado se hayan cerrado completamente durante Ia operación de sellado,
- sellar y cortar las líneas de corte y sellado oblicuas (18) y situar los medios de vertido (19') en un segmento (16') de dicha línea superior de sellado horizontal (17), - adherir la zona central independiente (16) al frente de pico vertedor (4') de Ia solapa frontal superior interior (4) en un punto adhesivo (14), mediante presión al mismo tiempo que se pliega dicha solapa frontal superior interior (4), - obtener Ia tapa de Ia caja (1) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior interior (4), las solapillas laterales superiores (5) y Ia solapa frontal superior exterior (6).
25.- Método para obtener un envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque comprende obtener dicho envase a partir de una bolsa (2) herméticamente cerrada y sellada que está llena del producto a envasar, tras Io cual dicha bolsa (2) es introducida y adherida a una caja no forrada (1 1 ), comprendiendo las siguientes etapas: - obtener un tubo continuo, sellado longitudinalmente, a partir de un material de bolsa (2),
- realizar el sellado transversal inferior y el sellado y transversal superior, sellar y cortar las líneas de corte y sellado oblicuas (18) y situar los medios de vertido (19) en la zona central independiente^ 6),
- introducir Ia bolsa (2), llena con el producto a envasar, en una caja no forrada (1 1 ),
- adherir Ia bolsa (2) a Ia cara interna de Ia caja no forrada (1 1 ), mediante segmentos adhesivos (14") situados en Ia solapa frontal superior interior (13) y en el extremo superior de Ia cara frontal (15) opuesta,
- obtener la tapa de Ia caja (1 1 ) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior interior (13), las solapillas laterales superiores (5) y Ia solapa frontal superior exterior (6).
26.- Equipo para obtener un envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, para obtener dicho envase partir de cajas (1 ) forradas interiormente con el material de Ia bolsa (2) caracterizado porque comprende un cabezal de cierre (22), configurado para sellar Ia línea superior de sellado horizontal (17), comprendiendo dicho cabezal de cierre
(22) al menos dos dedos estiradores (23) articulables configurados para introducirse parcialmente en el interior de Ia bolsa (2) durante las operaciones de sellado de dicha línea superior de sellado horizontal (17) y mantenerla tensa durante Ia realización de dicha operación de sellado.
27.- Equipo según Ia reivindicación 26, caracterizado porque comprende mordazas de sellado que tienen un perfil correspondiente a Ia línea superior de sellado horizontal (17) y a las líneas de corte y sellado oblicuas (18), para Io cual comprende dos cuchillas de corte para producir dichos cortes.
28.- Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 27, caracterizado porque el perfil de las mordazas de sellado tiene un segmento horizontal central que comprende una depresión o alojamiento configurado para alojar o para que encaje en el mismo un injerto de vertido
(19').
29.- Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, caracterizado porque entre los dedos estiradores (23) está situado un cargador (24) de injertos de vertido (19'), configurado para dispensar de forma correlativa dichos injertos de vertido (19') para su disposición en Ia bolsa (2), estando Ia altura del cargador (24) configurada para que en Ia posición baja del cabezal de cierre (22), el injerto situado en Ia parte más baja del cargador (24) encaje en Ia depresión del segmento horizontal de las mordazas de sellado.
30.- Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 29, caracterizado porque los dedos estiradores (23) está accionados neumáticamente, y están configurados para ocupar una posición cerrada, en Ia que sus extremos inferiores convergen hacia el eje central en el que está situado el cargador (24), de forma que el borde superior de Ia bolsa (2) queda suelto cuando los dedos estiradores (23) se encuentran en esta posición cerrada, una posición abierta, en la que dichos dedos estiradores (23) divergen con fuerza del eje central donde se encuentra el cargador (24) y son sujetados por el borde de Ia bolsa que les impide abrirse aún más, de forma que el borde superior de Ia bolsa (2) queda sujeto y estirado cuando los dedos estiradores (23) se encuentran en esta posición abierta, y una posición neutra, intermedia entre Ia posición cerrada y Ia posición abierta, en Ia que los dedos estiradores (23) mantienen sujeta el borde de Ia bolsa (2) pero sin ejercer más fuerza divergente, de forma que los dedos estiradores (23) puedan ser extraídos con facilidad al ascender el cabezal de cierre en el que están situados mientras Ia bolsa queda fijada por Ia parte inferior de las mordazas de sellado y permita Ia adaptación de los bordes de la bolsa (2) al injerto de vertido (19') durante su colocación.
31.- Equipo según Ia reivindicación 30, caracterizado porque las mordazas de sellado comprenden, en su parte superior, un dispositivo retráctil que sobresale de los bordes de sellado y configurado para que, cuando las mordazas de sellado se aproximan y permanecen a una escasa distancia entre sí, sujete el injerto de vertido (29) que está debajo del nivel del fondo del cargador (24), de modo que cuando el cabezal de cierre (22), en el que están situados los dedos estiradores (23) y el cargador (24) de injertos de vertido (19'), efectúa un movimiento ascendente, el injerto de vertido (19 ! ) correspondiente queda atrapado y es sellado cuando las mordazas de sellado se cierran completamente.
32.- Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 31 , caracterizado porque comprende una pletina pendular (25) configurada para realizar un movimiento pendular y contactar con una cara externa de Ia solapa frontal superior interior (4, 13), produciendo su pliegue y el pliegue de Ia bolsa (2).
33.- Equipo según Ia reivindicación 33, caracterizado porque comprende una pletina base (26) configurada para actuar como base para Ia pletina pendular (25), estando configurada dicha pletina base (26) para situarse paralelamente a Ia tapa de Ia caja (1), que contacta con Ia base de
Ia zona central independiente (16) haciendo que Ia zona central independiente (16) y Ia solapa frontal superior interior (4,13)queden atrapadas entre Ia pletina pendular (25) y Ia pletina base (26). |
ENVASE CONTENEDOR Y DISPENSADOR DE PRODUCTOS EN
ESTADO LíQUIDO. VISCOSO O PULVERULENTO, MéTODO Y EQUIPO
PARA OBTENER DICHO ENVASE
D E S C R I P C I ó N
OBJETO DE LA INVENCIóN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento, un segundo aspecto se refiere a un método para obtener dicho envase, y por último un tercer aspecto de Ia invención se refiere a un equipo para obtener dicho envase, teniendo aplicación dichos tres aspectos en el ámbito de Ia industria de Ia producción de envases destinados al empaquetado y dispensación de productos, preferentemente en el sector de los productos alimenticios, tales como vino o leche, tanto en estado líquido como en estado viscoso o pulverulento.
La invención permite obtener envases fácilmente reciclables a velocidades industriales y con un coste reducido, en condiciones de asepsia, capaz de ofrecer una larga conservación del contenido tras su apertura inicial, permitiendo una manipulación sencilla del envase y una dispensación higiénica de su contenido sin derrames accidentales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
Dada Ia evolución de Ia población mundial, considerando el incremento cada vez mayor del número de habitantes en todos los países, y sobre todo en los países en vías de desarrollo y subdesarrollados, se viene produciendo un incremento cada vez más acusado en Ia demanda de bienes de consumo. Por este motivo es un reto actual lograr soluciones de
envasado sostenibles.
En los últimos años las soluciones de envasado para líquidos han mejorado drásticamente su eficiencia y sostenibilidad medioambiental, sobre todo gracias a Ia aparición de cajas de cartón para envasar líquidos. Sin embargo, el rápido crecimiento de Ia población mundial y su repercusión en Ia demanda debido al incremento en el nivel de vida en el ámbito mundial exige realizar nuevas mejoras en Ia eficiencia y sostenibilidad ambiental de las soluciones de envasado.
Existen dos aspectos fundamentales para lograr el objetivo anteriormente expuesto, en primer lugar Ia capacidad de reciclaje de los envases y Ia relación o ratio entre el continente y el contenido, que está determinado por el periodo de conservación del contenido tras Ia apertura inicial o primer uso del envase.
En Ia actualidad existen en el mercado diversos tipos de cajas de cartón de configuración prismática que comprenden un cierre hermético y tienen un interior impermeable para Ia conservación y distribución de líquidos. Estas cajas o envases pueden clasificarse en dos tipos o grupos, por un lado envases tipo Tetra Brik®, fabricados a partir de una lámina de material complejo que comprende diferentes capas intercaladas de cartón y materiales plástico-metálicos, y por otro lado envases tipo bolsa en el interior de una caja, denominados en inglés como 'bag-in-box', los cuales se basan en el simple conjunto de una bolsa introducida en una caja, en el que Ia bolsa está habitualmente provista de un mecanismo o medios de vertido configurados para impedir Ia entrada de aire al interior del envase, Io que permite una larga conservación del contenido después de realizado el primer servicio.
Los envases tipo Tetra Brik® están fabricados por láminas de
material complejo y son industrialmente eficientes, permitiendo una relación óptima entre su volumen y su contenido, relación que se encuentra ajustada. Este tipo de envases permite, en Ia mayor parte de los casos, una apertura sin Ia necesidad de utilizar herramientas de corte, y suelen comprender medios accesorios para el vertido del líquido contenido.
El inconveniente que presentan los envases tipo Tetra Brik® es que su reciclaje presenta serios problemas, es decir, son envases difícilmente reciclables, debido principalmente a Ia dificultad para separar las diferentes capas de cartón y materiales plástico-metálicos que constituyen el envase, además de que dichos envases no pueden ser realizados en cartón reciclado por motivos de higiene. Por otro lado muchos de estos envases, no presentan unas condiciones óptimas de seguridad e higiene en Io que a sus medios de dispensación se refiere, debido a que presentan medios para verter el contenido, también denominados injertos vertedores, cuyo borde de vertido está expuesto a suciedad y contaminación, habitualmente durante el periodo en el que el envase está almacenado.
Otro inconveniente que tienen estos envases es que como consecuencia de su elevada rigidez se produce Ia entrada de aire en el interior del envase durante las operaciones de vertido del contenido, Io que produce derrames accidentales y dificultades en conseguir un vertido preciso, además de que no es posible obtener una larga conservación del contenido tras Ia apertura inicial, debido a dicha entrada de aire en el interior del envase.
El otro tipo de envases comentado, es decir los envases tipo bolsa en el interior de una caja, solucionan en gran medida los inconvenientes anteriormente expuestos de los envases tipo Tetra Brik®, para Io cual comprenden una especie de grifo para un vertido preciso del contenido que además permite prolongar su conservación tras Ia apertura
inicial del envase al impedir Ia entrada de aire al interior del envase, aspecto al que contribuye además el hecho de que Ia bolsa es flexible y se adapta al contenido sin dejar espacios para el aire, a medida que disminuye Ia cantidad de producto alojado en el envase. Además estos envases se reciclan con facilidad, ya que sus partes son fácilmente separables por el propio usuario.
Sin embargo, el inconveniente que presentan los envases tipo bolsa en el interior de una caja es que no son tan eficientes, en términos industriales, como los envases tipo Tetra Brik®, debido a que requieren un volumen bastante mayor que su contenido, y tienen el inconveniente importante de tener un acceso torpe al mecanismo de vertido, Io que limita el ámbito de sus posibilidades de aplicación, por Io que es difícil encontrar en el mercado volúmenes inferiores a los 3 litros, es decir volúmenes habituales para uso doméstico, como por ejemplo 1 ó 2 litros.
Por último, existe un tercer tipo de envase, menos extendido que los dos anteriores, que consiste en un conjunto que comprende una bolsa y una caja, teniendo un tubo de vertido formado por Ia propia esquina de Ia bolsa, con Io que resulta más accesible que en el envase anteriormente comentado al estar adherido, habitualmente mediante cola, a una zona de Ia caja en Ia que se abre un pico vertedor, de modo que cuando dicho pico vertedor se abre, al mismo tiempo arrastra un tubo formado en Ia esquina de Ia bolsa.
Este tercer tipo de envase se fabrica a partir de cajas de cartón plegadas que están forradas interiormente con el material de Ia bolsa, siendo un intento de reunir las ventajas de los dos tipos de envases anteriormente comentados, superando sus inconvenientes, y aunque dicho tercer tipo de envase consigue un acceso muy eficiente al tubo de vertido y al contenido a través de dicho tubo, el envase no resulta adecuado ni para
un proceso de envasado aséptico ni para Ia inclusión de injertos de vertido de cara a obtener una larga conservación del producto contenido tras Ia apertura inicial del envase.
DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento que permite, siguiendo el camino trazado por el anteriormente comentado tercer tipo envase, superar las prestaciones de dicho tercer tipo y crear una solución de envasado industrialmente eficiente, de fácil acceso y cómodo vertido, adecuado para envasado aséptico, capaz de ofrecer una larga conservación del producto contenido tras un uso inicial o primera utilización del envase.
Asimismo el envase de Ia invención puede ser reciclado de manera íntegra, dado que permite separar fácilmente los diferentes materiales que dicho envase comprende, por Io que resulta un envase ambientalmente sostenible, así como adecuado y eficiente para su utilización en el ámbito doméstico, es decir, para volúmenes desde 1 litro hasta 5 litros, si bien también pueden ser obtenidos de envases de volumen superior a 5 litros.
El envase permite conservar de manera prolongada su contenido tras su apertura inicial, para Io cual comprende medios de cierre que a su vez comprenden un mecanismo de vertido que impide Ia entrada de aire al interior del envase durante las operaciones de vertido y dispensación, aspecto que se encuentra facilitado por el carácter flexible de una bolsa que comprende el envase, que se mantiene en contacto y se adapta al volumen del contenido durante Ia mayor parte de Ia utilización del envase, a medida que va disminuyendo el volumen de producto contenido.
La apertura del envase se realiza de manera sencilla y cómoda, permitiendo acceder de manera fácil y rápida al mecanismo de vertido, así como una manipulación segura y cómoda del envase, con Io que las operaciones de dispensación se realizan de manera limpia sin vertidos accidentales ni derrames del producto, a Ia vez que permite mantener dicho mecanismo de vertido en condiciones higiénicas durante las operaciones de transporte y almacenaje del envase de manera previa a su apertura inicial o primer uso.
El envase comprende una caja que tiene una configuración externa de paralelepípedo, si bien también se contempla que sea cualquier tipo de configuración prismática, que permite que el envase sea transportado y almacenado, por ejemplo mediante su apilamiento, de manera sumamente cómoda y eficiente, asegurando una óptima conservación del contenido del envase de manera previa a su apertura inicial, y permitiendo un óptimo aprovechamiento del espacio disponible destinado a dicho transporte y almacenaje, con Ia consiguiente reducción de costes que ello conlleva.
El envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento que Ia invención propone comprende una bolsa que en situación de cierre es hermética, pudiendo estar fabricada a partir de diferentes materiales, tales como papel, material plástico o material compuesto plástico-metálico, estando configurada dicha bolsa para contener el producto a envasar, ya se encuentre en estado líquido, como por ejemplo vino, en estado viscoso, como puede ser miel o mayonesa, o en estado pulverulento, como en el caso de leche en polvo, harina o azúcar.
La caja está fabricada a partir de una lámina troquelada, preferentemente de cartón, estando configurada dicha caja para alojar en su interior Ia bolsa que está unida, adherida o pegada en ciertos puntos al
interior de Ia caja.
La bolsa tiene una línea superior de sellado horizontal situada en un extremo superior de Ia bolsa, siendo dicho extremo superior por el que se efectúa Ia dispensación del producto contenido, asimismo Ia bolsa está sellada horizontalmente por un extremo inferior, Io que garantiza Ia estanqueidad y hermeticidad de su interior cuando Ia bolsa se encuentra llena de producto y en situación de cierre.
De acuerdo con el objeto de Ia invención, Ia bolsa comprende una zona central independiente, delimitada superiormente por un segmento de Ia línea superior de sellado horizontal y lateralmente por dos líneas de corte y sellado oblicuas que parten de los extremos del citado segmento de dicha línea superior de sellado horizontal y descienden divergentemente, de tal forma que Ia citada zona central independiente puede moverse independientemente del resto de Ia bolsa. La bolsa incorpora unos medios de vertido que están situados en dicha zona central independiente.
La citada zona central independiente esta unida, preferentemente mediante medios adhesivos, como por ejemplo cola, a una solapa frontal superior interior de Ia caja, que define un pico vertedor configurado para ocupar una posición tope de cierre, en Ia que Ia zona central independiente de Ia bolsa está oculta y una posición tope de apertura en Ia que Ia zona central independiente y los medios de vertido, son accesibles desde el exterior del envase.
La caja incorpora también una solapa frontal superior exterior que está configurada para definir un marco vertedor, situado en correspondencia con Ia posición del pico vertedor, para permitir el acceso al pico vertedor y a los medios de vertido, así como el paso de Ia posición tope de cierre a Ia posición tope de apertura del citado pico vertedor.
De este modo cuando se abre el pico vertedor, haciéndolo pasar de Ia posición tope de cierre a Ia posición tope de apertura, dicha solapa frontal superior interior arrastra Ia zona central independiente de Ia bolsa, permitiendo un fácil acceso por parte del usuario a los medios de vertido.
Dicha zona central independiente, preferentemente tiene una configuración trapecial isoscélica y está situada en una posición centrada respecto a Ia línea superior de sellado horizontal.
La solapa frontal superior interior puede comprender un frente de pico vertedor que está unido, mediante una línea de hendido o pre-corte inferior, a una parte de solapa inferior, que a su vez está unida a una cara frontal adyacente de Ia caja. El citado frente de pico vertedor está unido lateralmente, mediante líneas de hendido o pre-corte laterales, a dos paneles laterales, delimitados inferiormente, respecto de Ia parte de solapa inferior, por líneas de corte oblicuas. Los citados paneles laterales están configurados para plegarse por las líneas de hendido o pre-corte lateral para formar el pico vertedor que está configurado para pasar de Ia posición tope de apertura a la posición tope de cierre mediante un movimiento de pivote del frente de pico vertedor respecto a Ia línea de hendido o pre-corte inferior.
Asimismo se contempla Ia posibilidad de que Ia solapa frontal superior exterior tenga una zona central de rasgado delimitada por líneas de precorte y configurada para el rasgado de Ia zona central de rasgado, de tal forma que puede constituir el citado marco vertedor que permite el acceso a
Ia solapa frontal superior interior, concretamente al frente de pico vertedor y consecuentemente a los medios de vertido.
La zona central de rasgado de Ia solapa frontal superior exterior queda situada en correspondencia con Ia posición del pico vertedor y tiene
una anchura ligeramente mayor que Ia anchura del frente de pico vertedor, de tal manera que al traccionar el frente pico vertedor desde su posición tope de cierre para llevarlo a su posición tope de apertura, los paneles laterales son empujados por los bordes del marco de vertido, doblándose por las líneas de hendido o pre-corte lateral hasta quedar sustancialmente perpendiculares al frente del pico vertedor.
Con el objeto de facilitar el acceso al pico vertedor, las líneas de precorte de Ia zona central del rasgado de Ia solapa frontal superior exterior pueden prolongarse hasta una parte de Ia cara frontal adyacente, sobrepasando Ia línea de hendido transversal correspondiente. Esta prolongación puede comprender un uñero, definido por líneas de precorte que facilitan Ia operación.
También se ha previsto, en una realización más sencilla, que el pico vertedor esté constituido únicamente por el frente de pico vertedor, no existiendo en este caso los paneles laterales.
Se ha previsto, que preferentemente, Ia citada zona central independiente de Ia bolsa esté adherida al frente del pico vertedor.
Dado el carácter flexible de Ia bolsa, es necesario observar una serie de aspectos o requisitos, de cara a evitar un deterioro de Ia misma durante Ia manipulación del envase, permitiendo un óptimo aprovechamiento del espacio de Ia misma y por lo tanto del producto contenido.
Por un lado, las zonas, franjas, espacios, segmentos adhesivos o puntos adhesivos de unión, adhesión o encolado entre Ia cara externa de la bolsa y Ia cara interna de Ia caja tienen que estar situadas en lugares discretos determinados, de forma que cuando el pico vertedor se encuentra
en una posición abierta, Ia zona central independiente se encuentre tensa pero evitando que se produzca su rasgado.
En concreto, una cara externa de Ia bolsa está adherida, a una cara frontal de Ia caja opuesta a Ia solapa frontal superior interior, de tal forma que, al estar unida Ia zona central independiente a Ia solapa frontal superior interior, preferentemente en el frente pico vertedor, en Ia posición tope de apertura del pico vertedor, el frente pico vertedor forma un ángulo recto con Ia solapa frontal superior interior, mientras que una parte de Ia zona central independiente forma un plano inclinado, a modo de tejadillo a un agua.
Preferentemente, Ia línea de hendido o pre-corte inferior que une el frente pico vertedor a Ia parte de solapa inferior está situado, respecto de Ia cara frontal adyacente, una distancia menor o igual a Ia mitad de Ia anchura del lomo de Ia caja, de forma que cuanto menor sea dicha distancia, mas tensa queda Ia zona central independiente, en Ia posición de apertura del pico vertedor.
Para evitar el rasgado de Ia bolsa en Ia apertura del pico vertedor, se han previsto una serie de soluciones:
- La bolsa está adherida a Ia caja de forma que sus extremos tengan suficiente libertad de movimiento como para no causar desgarro de Ia zona central independiente durante su extracción y Ia manipulación de los medios de vertido.
La solapa frontal superior exterior comprende dos pestañas situadas adyacentemente a Ia zona central, estando situadas dichas pestañas en correspondencia con dos huecos complementarios que tienen los paneles laterales en sus líneas de corte. Los huecos y pestañas están
configurados para alojar parcialmente las líneas de sellado oblicuas de Ia zona central independiente y/o Ia línea superior de sellado horizontal, cuando el pico vertedor se encuentra en Ia posición de apertura, evitando que se produzca Ia rotura de dicha zona central independiente durante su manipulación, evitando que la zona de las pestañas se constituya en punto de apoyo fijo.
- Las solapillas laterales superiores pueden incorporar también unos vaciados, situados en correspondencia con Ia posición de las citadas pestañas y huecos, con Ia misma finalidad.
- se selecciona un grado de divergencia de las líneas de corte y sellado oblicuas que está determinado, considerando una misma altura de Ia zona central independiente, por Ia dimensión del ancho del lomo de Ia caja. De acuerdo con Io anterior es necesario considerar que cuanto mayor es Ia anchura del lomo de la caja mayor es el grado de divergencia las líneas de corte y sellado oblicuas.
Se contempla Ia posibilidad de que los paneles laterales de la solapa frontal superior interior tengan una configuración o perfil cóncavo, con objeto de facilitar Ia manipulación de los medios de vertido.
Asimismo se contempla Ia posibilidad de que una zona extrema inferior de los paneles laterales tenga ganchos de fijación, preferentemente uno cada panel lateral, configurados para hacer tope con la solapa frontal superior exterior en una posición tope de apertura del pico vertedor, permitiendo inmovilizar y mantener dicho pico vertedor en Ia posición tope de apertura e impedir que Ia tensión de la bolsa cierre dicho pico vertedor.
Los medios de vertido pueden estar constituidos por un injerto de vertido o simplemente por unas muescas configuradas para el rasgado de la bolsa.
El injerto de vertido, está dispuesto en Ia zona central independiente y puede estar situado bien superiormente en el segmento de Ia línea superior de sellado horizontal, o bien debajo de dicho segmento de Ia línea superior de sellado horizontal.
En el caso de que el injerto de vertido esté situado por debajo del segmento de Ia línea superior de sellado horizontal, Ia solapa frontal superior interior de Ia caja, y por Io tanto el pico vertedor son más grandes que en el caso de que el injerto de vertido esté situado superiormente en el segmento de dicha línea superior de sellado horizontal.
El injerto de vertido sirve para verter el contenido del envase, siendo accesible por parte de un usuario a través del pico vertedor que comprende Ia caja en una zona superior.
Preferentemente el injerto de vertido consiste en un tubo de escasa altura que está roscado exteriormente, que puede tener una lámina de sellado en su boca configurada para preservar el producto contenido.
Dada su configuración, el injerto de vertido puede ser conectado o acoplado, bien mediante rosca o mediante una conexión rápida a tope, con un mecanismo dispensador configurado para impedir Ia entrada de aire en el interior de Ia bolsa, y por Io tanto permitir una larga conservación del producto contenido.
Asimismo se contempla como posibilidad que el injerto de vertido comprenda una pluralidad de protuberancias de pequeño tamaño distribuidas perimetral mente, preferentemente de manera uniforme, con el objeto de facilitar Ia sujeción de dicho injerto de vertido con al menos dos dedos por parte del usuario para su manipulación, como por ejemplo durante las operaciones de acoplamiento o roscado de un tapón de vacío no
desechable en dicho injerto de vertido.
Un segundo aspecto de Ia presente invención se refiere a un método para obtener el envase anteriormente descrito al que se refiere el primer aspecto de Ia invención.
Se contemplan dos posibilidades para obtener el envase, cuyas diferencias fundamentales consisten en el orden de las etapas relativas a Ia disposición y fijación de Ia bolsa respecto a Ia caja, pudiendo ser colocada y fijada dicha bolsa en una cara interna de Ia caja de manera previa al plegado de dicha caja, o bien después de que Ia caja no forrada ha adquirido Ia configuración prismática, caso en el que Ia bolsa se introduce llena del producto a contener y envasar, estando cerrada.
De acuerdo con el método preferente o primer método para obtener envases que Ia invención propone, estos se obtienen a partir de cajas plegadas forradas, es decir forradas interiormente con el material de Ia bolsa.
Inicialmente el método comprende troquelar Ia lámina de cartón, a continuación se adhiere una sección tubular de bolsa, en unos segmentos adhesivos situados en Ia cara interna de sus dos caras frontales, en proximidad con las líneas de hendido transversal.
Seguidamente se pliega Ia caja, por ejemplo en una máquina plegadora, por las líneas de hendido longitudinal, adhiriendo una solapa de cierre longitudinal, con Io que se obtiene una caja plegada, abierta en ambos extremos superior e inferior, cuya cara interior tiene adherida Ia bolsa, en los segmentos adhesivos situados en los extremos superiores e inferiores de las caras frontales.
Ya en Ia máquina envasadora, se sella el extremo inferior de Ia bolsa por Ia línea inferior de sellado horizontal.
A continuación se forma el fondo de Ia caja plegando por las líneas de hendido transversal, en el siguiente orden, las solapillas laterales inferiores, Ia solapa frontal inferior interior, y Ia solapa frontal inferior exterior.
Después se sella el extremo superior de Ia bolsa por Ia línea superior de sellado horizontal. Para ello es necesario que dicho borde superior de Ia bolsa no quede suelto en ningún momento durante Ia operación de sellado, sino que se requiere que sus extremos permanezcan suavemente estirados, tanto en el sentido de Ia anchura como en el de Ia altura de la bolsa, con el objeto de que los bordes superiores de Ia bolsa queden enrasados.
Al mismo tiempo que se sella Ia línea superior de sellado horizontal se sitúan los medios de vertido en medio del segmento de la línea superior de sellado horizontal.
Asimismo, preferentemente de manera simultánea al sellado de Ia línea superior de sellado horizontal, o en todo caso después, se sellan y cortan las líneas de corte y sellado oblicuas, con Io que se obtiene Ia zona central independiente de Ia bolsa.
A continuación se adhiere Ia zona central independiente al frente de pico vertedor de Ia solapa frontal superior interior en un punto adhesivo, Io cual se realiza preferentemente mediante presión al mismo tiempo que se pliega dicha solapa frontal superior interior.
Finalmente se obtiene Ia tapa de Ia caja, plegando por las líneas de hendido transversal, en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior
interior, las solapillas laterales superiores y Ia solapa frontal superior exterior.
Los segmentos adhesivos están situados de forma que cubren aproximadamente una proyección paralela de Ia longitud del frente del pico vertedor, de modo que dichos segmentos adhesivos están Io suficientemente distanciados o separados de las líneas de hendido longitudinales de Ia caja con el objeto de que las esquinas de Ia bolsa tengan libertad para moverse hacia el centro o interior de Ia caja cuando Ia zona central independiente es extraída y manipulada por parte del usuario, y así evitar tensiones perjudiciales que producirían desgarros no deseados.
Asimismo, los segmentos adhesivos están situados en caras opuestas, y nunca en adyacentes o prolongaciones de adyacentes, de Ia caja, con el objeto de evitar el colapso de los bordes de Ia bolsa abierta cuando Ia caja plegada toma su configuración prismática a gran velocidad en Ia máquina envasadora.
Por otro lado, se contempla una variante alternativa del primer método o segundo método para obtener el envase al que se refiere el primer aspecto de la invención, en el cual se parte de una bolsa herméticamente cerrada y sellada que está llena del producto a envasar, tras Io cual dicha bolsa es introducida y adherida a una caja no forrada.
En primer lugar se obtiene un tubo continuo sellado longitudinalmente, a partir de un material de bolsa. Seguidamente se realizan un sellado transversal inferior y un sellado transversal superior. Al mismo tiempo que se sella Ia línea superior de sellado horizontal y se sitúan los medios de vertido en Ia zona central independiente.
Asimismo, preferentemente de manera simultánea al sellado de Ia
línea superior de sellado horizontal, o en todo caso después, se sellan y cortan las líneas de corte y sellado oblicuas, con Io que se obtiene Ia zona central independiente de Ia bolsa.
A continuación se introduce Ia bolsa, cerrada y llena con el producto, en una caja no forrada que puede haber sido obtenida, al igual que en el caso del método anteriormente descrito, mediante corte y troquelado de una lámina de cartón y por plegado y pegado de sus solapas inferiores de fondo.
Seguidamente se adhiere Ia bolsa a la cara interna de Ia caja no forrada, por ejemplo mediante segmentos adhesivos situados en Ia solapa frontal superior interior y en el extremo superior de Ia cara frontal opuesta.
Por último se obtiene la tapa de Ia caja no forrada plegando por las líneas de hendido transversal, en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior interior, las solapillas laterales superiores y Ia solapa frontal superior exterior.
En términos generales, este segundo método es más adecuado para el envasado aséptico, ya que Ia bolsa está llena y cerrada cuando se introduce en Ia caja, mientras que el primer método es más adecuado para el caso en el que los medios de vertido están situados superiormente en el segmento de Ia línea superior de sellado horizontal de Ia bolsa.
El segundo método posibilita Ia colocación del injerto de vertido tanto en medio del segmento de Ia línea superior de sellado horizontal como en el caso de que dichos medios de vertido están debajo de dicha línea superior de sellado horizontal.
Por último, un tercer aspecto de Ia invención se refiere a un
equipo para obtener los envases a los que se refiere el primer aspecto de Ia invención, a partir de cajas forradas interiormente con el material de Ia bolsa.
Dicho equipo puede aprovechar en gran medida, mediante su adaptación y Ia incorporación de determinados elementos especiales, unidades de sellado configuradas para sellar los bordes de Ia bolsa, concretamente Ia línea superior de sellado horizontal.
Para ello el equipo que Ia invención propone comprende un cabezal de cierre, configurado para sellar Ia línea superior de sellado horizontal, comprendiendo dicho cabezal de cierre al menos dos dedos estiradores articulables y configurados para introducirse parcialmente en el interior de Ia bolsa durante las operaciones de sellado de dicha línea superior de sellado horizontal y mantenerla tensa durante la realización de dicha operación de sellado.
El equipo comprende mordazas de sellado que tienen un perfil correspondiente al de Ia zona central independiente, es decir un perfil que tiene Ia línea superior de sellado horizontal y las líneas de corte y sellado oblicuas para Io cual comprende dos cuchillas de corte para producir dichos cortes. Las cuchillas de corte pueden ser tanto flejes incrustados como cuchillas de accionamiento neumático.
Entre los dedos estiradores está situado un cargador de injertos de vertido, configurado para dispensar de forma correlativa dichos injertos de vertido para su disposición en Ia bolsa.
El perfil de las mordazas de sellado tiene un segmento horizontal central que comprende una depresión o alojamiento configurado para alojar o para que encaje en Ia misma un injerto de vertido.
El cargador que contiene los injertos de vertido está situado en medio de los dos dedos estiradores que entran en Ia bolsa y Ia estiran, estando accionados, de manera preferente, neumáticamente. La altura del cargador es operativamente adecuada para que cuando el cabezal de cierre, en el que están situados tanto los dedos estiradores como el propio cargador está en una posición inferior, es decir Ia posición más baja, el injerto de vertido situado en posición inferior del cargador encaje exactamente en el segmento del perfil de sellado correspondiente, es decir, en el alojamiento o depresión situada en el segmento horizontal central de dicho perfil de sellado.
Los dedos estiradores están configurados o son susceptibles de ocupar una posición cerrada, en Ia que sus extremos convergen acercándose hacia el centro en el que está situado el cargador, de forma que el borde superior de la bolsa queda suelto cuando los dedos estiradores se encuentran en esta posición cerrada.
Por otro lado, los dedos estiradores están configurados o son susceptibles de ocupar una posición abierta, en Ia que dichos dedos estiradores están separados del cargador, de forma que el borde superior de
Ia bolsa queda sujeto y estirado cuando los dedos estiradores se encuentran en esta posición abierta.
Adicionalmente, los dedos estiradores están configurados o son susceptibles de ocupar una posición neutra, intermedia entre Ia posición cerrada y Ia posición abierta, en Ia que los dedos estiradores mantienen sujeto el borde de Ia bolsa pero sin ejercer fuerza, de forma que los dedos estiradores pueden ser extraídos con facilidad y permiten Ia adaptación de los bordes de Ia bolsa a los injertos de vertido durante su colocación.
Las mordazas de sellado pueden comprender, en su parte superior, un dispositivo retráctil que sobresale de los bordes de sellado y que está configurado para que, cuando las mordazas se aproximen y permanecen a una escasa distancia entre sí, sujete el injerto de vertido que está debajo del nivel del fondo del cargador, de modo que cuando el cabezal de cierre, en el que están situados los dedos estiradores y el cargador de injertos de vertido, efectúa un movimiento ascendente, el injerto de vertido correspondiente queda atrapado y es sellado cuando las mordazas de sellado se cierran completamente.
La maniobra de sellado ejecutada en la actualidad hace Io siguiente: Un par de dedos situados en un cabezal bajan en posición de cierre, entran en Ia bolsa y Ia estiran al ser accionados neumáticamente para ocupar una posición abierta. Entonces las mordazas de sellado se aproximan, los dedos vuelven a ser accionados para pasar a Ia posición de cierre, el cabezal sube y las mordazas se cierran inmediatamente tras Ia salida de los dedos. El inconveniente que presentan estos equipo y método es que el borde de Ia bolsa permanece suelto por un instante, con el resultado de una pérdida de precisión en el paralelismo de los bordes que no es aceptable dado que se requiere trabajar con perfiles de sellado muy estrechos.
Con el objeto de mejorar Ia exactitud de la altura de los bordes de Ia bolsa y su paralelismo, siendo ambas condiciones muy importantes considerando que las líneas de sellado son estrechas para permitir maximizar Ia altura posible de las líneas de corte y sellado oblicuas, el equipo de Ia invención comprende dos dedos estiradores configurados para ocupar una tercera posición neutra o intermedia entre las posiciones de cierre y de apertura.
Así los dedos estiradores están configurados para situarse en
dichas tres posiciones, Ia parte inferior de las mordazas de sellado está suplementada con material aislante, y Ia secuencia de sellado del estado de Ia técnica, anteriormente descrita es modificada. Para ello cuando las mordazas se aproximan y el cabezal de cierre va a iniciar el movimiento de subida o ascenso, los dedos estiradores pasan de Ia posición de apertura a
Ia posición neutra.
En esta posición neutra los dedos estiradores están configurados para mantener Ia posición que tenían estirando Ia bolsa, pero sin ejercer fuerza para intentar estirar Ia bolsa aún más, de modo que cuando los dedos estiradores ascienden o suben con el cabezal de cierre arrastran el borde de Ia bolsa hasta estirarla completamente hacia arriba, y cuando Ia bolsa no puede subir más porque está siendo retenida por Ia parte inferior de las mordazas, los dedos estiradores salen suavemente de Ia bolsa.
De este modo se consigue que el borde de Ia bolsa en ningún momento quede suelto, y permanezca en todo momento suavemente estirado tanto en anchura como en altura, entre los dedos estiradores parcialmente estirados que suben con el cabezal de cierre y Ia parte inferior de las mordazas que fija Ia bolsa en su posición inmóvil. El material aislante en Ia parte inferior de las mordazas es requerido para evitar que de dicho contacto se deriven o produzcan sellados no deseados.
Con el objeto de cerrar Ia parte superior del envase, mediante el cierre de Ia solapa frontal superior interior, al mismo tiempo que se adhiere
Ia zona central independiente de Ia bolsa a Ia cara interna de dicha solapa frontal superior interior, a través de un punto adhesivo, por ejemplo cola, se contempla Ia posibilidad de que el equipo de Ia invención comprenda una pletina pendular, configurada para realizar un movimiento pendular y contactar con una cara externa de Ia solapa frontal superior interior, produciendo su pliegue y el pliegue de Ia bolsa.
Para ello Ia actuación de Ia pletina pendular se produce al mismo tiempo y en colaboración con la acción de una pletina base, configurada para actuar como base para Ia pletina pendular, estando previsto que dicha pletina base quede situada paralelamente a Ia tapa de la caja, que contacta con Ia base de Ia zona central independiente haciendo que Ia zona central independiente y la solapa frontal superior interior queden atrapadas entre la pletina pendular y Ia pletina base, para favorecer el pegado del punto adhesivo de Ia zona central independiente.
DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en planta de Ia cara interna de un corte troquelado de una caja del tipo de caja forrada, en la que pueden apreciarse el punto y los segmentos adhesivos para Ia unión de Ia cara externa de la bolsa.
La figura 2.- Muestra una vista en planta, como Ia de la figura anterior, de la cara interna de un corte troquelado de de una caja del tipo de caja no forrada, en Ia que pueden apreciarse los segmentos adhesivos para Ia unión de Ia bolsa.
La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una parte superior de Ia bolsa, en la que pueden apreciarse Ia zona central independiente, las líneas de corte y sellado oblicuas y el injerto de vertido
situado en un segmento de Ia línea superior de sellado horizontal.
La figura 4.- Muestra dos vistas esquemáticas en alzado de Ia parte superior de Ia bolsa, pudiendo apreciarse en Ia vista B una variante de Ia bolsa de Ia invención y en Ia vista A una variante equivalente de Ia zona central independiente de Ia bolsa de Ia invención.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del envase de Ia invención en el que Ia caja ha sido obtenida a partir de Ia lámina cortada y troquelada mostrada en Ia figura 2, obtenible mediante Ia introducción de Ia bolsa llena en Ia caja y su posterior adhesión, teniendo dicha bolsa el injerto de vertido justo debajo de la línea superior de sellado horizontal, mostrándose en una posición tope de abertura del pico vertedor.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva, como Ia de Ia figura anterior, del envase de Ia invención en el que Ia caja ha sido obtenida a partir de Ia lámina cortada y troquelada en la figura 1 , obtenible a partir del forrado de dicha lámina con la bolsa sin que en el momento del forrado se halle sellada ni superior ni inferiormente, teniendo dicha bolsa el injerto de vertido situado en un segmento de Ia línea superior de sellado horizontal, al igual que en Ia bolsa mostrada en Ia figura 3.
La figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de una variante del envase de Ia invención mostrada en Ia figura 5, en Ia que los paneles laterales presentan un perfil cóncavo configurado para facilitar Ia manipulación de los medios de vertido.
La figura 8.- Muestra tres vistas esquemáticas del cabezal de cierre que comprende el equipo para obtener envases que Ia invención propone, pudiendo apreciarse en Ia vista A los dedos estiradores en una posición cerrada, con el cargador de injertos situado entre dichos dedos
estiradores, en Ia vista B los dedos estiradores están en una posición abierta, y en Ia vista C se muestran los dedos estiradores en una posición neutra intermedia entre Ia posición abierta y la posición cerrada.
La figura 9.- Muestra una vista esquemática, según una perspectiva superior, de Ia pletina pendular que comprende el equipo de la invención y su contacto con Ia solapa frontal superior interior, produciendo su pliegue y el de la zona central independiente de Ia bolsa, en colaboración con Ia acción de Ia pletina base consiguiendo una unión firme del punto de encolado de Ia zona central independiente y un pliegue adecuado de
Ia zona central independiente de Ia bolsa y Ia cara interna de Ia solapa frontal superior interior.
REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN
A Ia vista de las figuras reseñadas puede observarse como en una de las posibles realizaciones de Ia invención, el envase contenedor y dispensador de productos en estado líquido, viscoso o pulverulento comprende una bolsa (2), configurada para contener el producto a envasar, y una caja (1 , 1'), fabricada a partir de una lámina de cartón, cortada y troquelada, estando configurada dicha caja (1 , 1') para alojar en su interior Ia bolsa (2), cuya cara exterior está adherida a una cara interior de Ia caja (1 , V).
La caja (1 , 1") comprende dos caras frontales (15) rectangulares y dos caras laterales o lomos (15'), que están delimitadas por líneas de hendido longitudinal (11 ). La caja (1 ,1') comprende una solapa frontal inferior interior (8) adyacente a una cara frontal (15), así como una solapa frontal inferior exterior (9), adyacente a Ia otra cara frontal (15), configurada para ser plegada sobre una cara externa de Ia solapa frontal inferior interior
(8) para constituir el fondo de Ia caja. Estas solapas (8) y (9) están unidas a
sus correspondientes caras frontales (15) mediante líneas de hendido transversales (12). La caja (1 , 1 ! ) comprende también dos solapillas laterales inferiores (7), unidas mediante líneas de hendido transversales (12) a los lomos (15 1 ) de Ia caja (1 , 1'), que se pliegan en primer lugar y completan el fondo inferior de Ia caja.
Por otro lado, Ia caja (1 ,1 ') comprende una solapa frontal superior interior (4,13) y una solapa frontal superior exterior (6), unidas a sus respectivas caras frontales (15) mediante líneas de hendido transversales (12) que están configuradas para formar Ia tapa de Ia caja. En situación de cierre Ia solapa frontal superior exterior (6) está plegada y adherida sobre Ia solapa frontal superior interior (4,13). Asimismo, existen dos solapillas laterales superiores (5) que están unidas a los lomos (15') mediante líneas de hendido transversales (12).
Para obtener Ia caja plegada (1 , 1') se procede en una máquina plegadora al plegado de las líneas de hendido longitudinal (11 ), cerrándose tubularmente mediante una solapa de cierre longitudinal(IO), adyacente a una de las caras frontales, que se une o adhiere a una cara opuesta. A continuación, ya en Ia máquina envasadora, se forma el fondo de Ia caja mediante el plegado sucesivo y, por este orden, de las solapillas laterales inferiores (7), la solapa frontal inferior interior (8) y Ia solapa frontal inferior exterior (9) y Ia tapa de Ia caja se constituye mediante el plegado sucesivo, y en este orden, de la solapa frontal superior interior (4, 13), las solapillas laterales superiores (5) y Ia solapa frontal superior exterior (6).
La bolsa (2) tiene una línea superior de sellado horizontal (17) situada en un extremo superior de Ia bolsa (2), asimismo Ia bolsa (2) está sellada horizontalmente por un extremo inferior.
Con el objeto de facilitar la dispensación del producto envasado,
Ia bolsa (2) comprende una zona central independiente (16), tal y como se puede apreciar en Ia figura 3, situada en una posición centrada respecto a Ia línea superior de sellado horizontal (17). La zona central independiente (16) tiene una configuración trapecial isoscélica, estando delimitada superiormente por un segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17) y lateralmente por dos líneas de corte y sellado oblicuas (18) que parten de los extremos del citado segmento (16') de Ia línea superior de sellado (17) y descienden de forma divergente, para permitir que Ia zona central independiente (16) pueda moverse independientemente del resto de Ia bolsa (2).
Tal y como se ha representado en las variantes de realización mostradas en las figuras 1 y 2, Ia caja (1 , 1') comprende una solapa frontal superior interior (4, 13) que junto a una zona central de rasgado (6') de una solapa frontal superior exterior (6) están configuradas para formar un pico vertedor (29) y un marco de vertido, en Ia tapa del envase, tal y como se puede apreciar respectivamente en las figuras 6 y 5. En situación de cierre de Ia caja (1 , 1') la solapa frontal superior exterior (6) está plegada y adherida sobre Ia solapa frontal superior interior (4, 13).
La solapa frontal superior interior (4, 13) comprende un frente de pico vertedor (4\ 13') y una parte de solapa inferior (4'", 13'") unidas mediante una línea de hendido o pre-corte inferior (21 '). La solapa frontal superior interior (4, 13) comprende dos paneles laterales (4", 13") unidos al frente de pico vertedor (4', 13') mediante líneas de hendido o pre-corte lateral (21 ) y que están delimitados inferiormente, respecto de Ia parte de solapa inferior (4'", 13'") por líneas de corte oblicuas (20) que permiten su pliegue respecto a las líneas de hendido o pre-corte lateral (21 ) adyacentes al frente (4\ 13'), para configurar el pico vertedor (29). La apertura y cierre del pico vertedor (29) se produce mediante un movimiento de pivote del frente (4', 13') respecto a su línea de hendido o pre-corte inferior (21 ').
De forma previa a Ia apertura del pico vertedor (29), cuando el envase es utilizado por primera vez, se requiere el rasgado de Ia zona central de rasgado (6 1 ), por unas líneas de precorte (28), para definir el citado marco vertedor que permite el acceso a Ia solapa frontal superior interior (4, 13), concretamente al pico vertedor (29) y consecuentemente al injerto de vertido (19,19').
La zona central de rasgado (6') de Ia solapa frontal superior exterior (6) queda situada en correspondencia con Ia posición del pico vertedor (29) y tiene una anchura ligeramente mayor que Ia anchura del frente de pico vertedor (4', 13'), de tal manera que al traccionar el frente pico vertedor (4', 13') desde su posición tope de cierre para llevarlo a su posición tope de apertura, los paneles laterales (4", 13"), empujados por los bordes del marco de vertido, se doblan por las líneas de hendido o pre-corte lateral (21 ) hasta quedar sustancialmente perpendiculares al frente del pico vertedor (4', 13').
Con el objeto de facilitar su manipulación, las líneas de precorte (28) de Ia zona central de rasgado (6') de Ia solapa frontal superior exterior (6) se prolongan hasta una parte de Ia cara frontal (15) adyacente, sobrepasando Ia correspondiente línea de hendido transversal (12). En Ia parte de Ia cara frontal se dispone un uñero que facilita Ia apertura y/o rasgado de Ia solapa de Ia zona central de rasgado (6').
La zona central independiente (16) está unida, mediante cola, al pico vertedor de Ia caja (1 , 1'), concretamente a una cara interna del frente de pico vertedor (4\ 13') de Ia solapa frontal superior interior (4, 13), de tal forma que el traccionado del frente pico vertedor (4', 13') para producir Ia apertura del pico vertedor, arrastra Ia zona central independiente (16) permitiendo un fácil acceso a los injertos de vertido (19,19').
Tal y como puede apreciarse en las dos variantes de realización mostradas en las figuras 1 y 2, los segmentos adhesivos (14', 14") y/o punto adhesivo (14) entre Ia cara externa de Ia bolsa (2) y Ia cara interna de Ia caja (1 , 1') están situados en lugares discretos determinados, con el objeto de que cuando el pico vertedor está en Ia posición de apertura, Ia zona central independiente (16) pueda ser tensada para adquirir volumen, si se considera conveniente hacerlo.
De este modo, tal y como puede apreciarse en las figuras 5 a 7, en Ia posición de apertura el frente (4\ 13') forma un ángulo recto con Ia solapa frontal superior exterior (6), y una parte de Ia zona central independiente (16) opuesta a Ia de unión con Ia caja (1 , 1") forma un plano inclinado.
Asimismo Ia configuración de plano inclinado de Ia zona central independiente (16) se consigue como consecuencia de Ia sujeción que los segmentos adhesivos (14', 14") y punto adhesivo (14) situados en Ia cara interna de Ia cara frontal (15) adyacente a la solapa superior exterior y del frente (4\ 13') producen en Ia bolsa (2).
La línea de hendido o pre-corte inferior (21') que une el frente pico vertedor (4 ! , 13') a la parte de solapa inferior (4'", 13'") está situada, respecto de Ia cara frontal (15) adyacente, una distancia menor o igual a Ia mitad de la anchura del lomo (15') de Ia caja, de forma que cuanto menor sea dicha distancia, mas tensa queda la zona central independiente (16).
Asimismo la bolsa (2) está adherida a la caja (1 , 1') de forma que sus extremos tengan suficiente libertad de movimiento como para no causar desgarro de Ia zona central independiente (16) durante su extracción y Ia manipulación de los injertos de vertido (19,19').
Por otro lado Ia solapa frontal superior exterior (6) comprende dos pestañas (3 1 ), adyacentes a su zona central (6 1 ), estando situadas dichas pestañas (3') en correspondencia con dos huecos complementarios (3) que comprenden los paneles laterales (4", 13") situados en su línea de corte (20).
Los pestañas y huecos (3, 3') son obtenidos mediante cortes y hendidos y están configurados para permitir un desahogo y el alojamiento parcial de la zona central independiente (16), concretamente de los laterales correspondientes a las líneas de corte y sellado oblicuas (18), y/o de Ia línea superior de sellado horizontal (17) en el caso de Ia versión A de la Fig. 4, cuando el pico vertedor se encuentra en Ia posición de apertura, evitando que se produzca el rasgado de dicha zona central independiente (16).
Las solapillas laterales superiores (5) comprenden unos vaciados
(30) situados en correspondencia con Ia posición de las pestañas (3') y huecos (3) con Ia misma finalidad que éstas.
Por otro lado, tal y como puede apreciarse en las figuras 1 y 2, una zona extrema inferior de los paneles laterales (4", 13") tiene ganchos de fijación (27), uno cada panel lateral (4", 13"), configurados para hacer tope con Ia solapa frontal superior exterior (6) en una posición tope de apertura del pico vertedor, permitiendo inmovilizar y mantener dicho pico vertedor en una posición tope de apertura e impedir que Ia tensión de Ia bolsa (2) cierre dicho pico vertedor.
La zona central independiente (16) de Ia bolsa (2) tiene un injerto de vertido (19,19'), que de acuerdo con dos variantes de realización mostradas en las figuras 1 , 3 y 6 por un lado, y figuras 2, 5 y 7 por otro lado, puede estar situado bien superiormente en el segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17) o bien en Ia zona central independiente
(16) justo por debajo de dicho segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17).
De acuerdo con Ia variante mostrada en las figuras 2, 5 y 7, el injerto de vertido (19) está situado justo por debajo del segmento (16') de Ia línea superior de sellado horizontal (17), y el pico vertedor formado en Ia solapa frontal superior interior ((13) de Ia caja (1 1 ), es más grande que en el caso de que el injerto de vertido (19') esté situado superiormente en dicho segmento (16') de Ia línea de sellado horizontal (17), tal y como se ha mostrado en las figuras 1 y 6.
El injerto de vertido (19,19') consiste en un tubo de escasa altura que puede estar roscado exteriormente, que tiene un medio de sellado en su boca configurado para preservar el producto contenido y ser abierto o rasgado al acceder al contenido por primera vez permitiendo su acoplamiento con un mecanismo dispensador, no representado, configurado para impedir Ia entrada de aire en el interior de Ia bolsa (2), y por Io tanto permitir una larga conservación del producto contenido.
Asimismo el injerto de vertido (19,19') comprende una pluralidad de protuberancias de pequeño tamaño uniformemente distribuidas de manera perimetral con el objeto de facilitar Ia sujeción de dicho injerto de vertido (19,19') con dos dedos por parte del usuario para su manipulación.
Un segundo aspecto de Ia presente invención se refiere a un método para obtener el envase anteriormente descrito al que se refiere el primer aspecto de Ia invención.
De acuerdo con una realización preferente del método dθ Ia invención se obtienen envases a partir de cajas (1 ) plegadas forradas, es decir forradas interiormente con el material de Ia bolsa (2).
Inicial mente el método comprende troquelar Ia lámina de cartón, a continuación se adhiere una sección de bolsa (2), en unos segmentos adhesivos (14') situados en Ia cara interna de las caras frontales (15), en proximidad con las líneas de hendido transversal (12).
Seguidamente se pliega Ia caja (1) en una máquina plegadora por las líneas de hendido longitudinal (11 ), adhiriendo Ia solapa de cierre longitudinal (10), con Io que se obtiene una caja (1) de cartón plegada, cuya cara interior tiene adherida Ia bolsa (2), que está abierta en ambos extremos superior e inferior, estando adherida a Ia caja (1 ) en los segmentos adhesivos (14 1 ) situados en los extremos superiores e inferiores de las caras frontales (15).
A continuación se erige Ia caja, haciéndola tomar su forma tubular, se sella el fondo o extremo inferior de Ia bolsa (2), y se forma el fondo de la caja (1) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, las solapillas laterales inferiores (7), Ia solapa frontal inferior interior (8) y Ia solapa frontal inferior exterior (9).
Después se sella el extremo superior de Ia bolsa (2) por Ia línea superior de sellado horizontal (17). Para ello es necesario que los bordes superiores de Ia bolsa (2) no queden sueltos en ningún momento durante Ia operación de sellado, sino que se requiere que permanezcan suavemente estirados, tanto en el sentido de Ia anchura como en el de Ia altura de Ia bolsa (2), con el objeto de queden enrasados.
Al mismo tiempo que se sella Ia línea superior de sellado horizontal (17) se sitúa el injerto de vertido (19') en medio del segmento (16') de dicha línea superior de sellado horizontal (17).
Asimismo, de manera simultánea o inmediatamente posterior al
sellado de Ia línea superior de sellado horizontal (17), se sellan y cortan las línea de corte y sellado oblicuas (18), con Io que se obtiene Ia zona central independiente (16) de Ia bolsa (2).
A continuación se adhiere Ia zona central independiente (16) al frente de pico vertedor (4 1 ) de Ia solapa frontal superior interior (4) en un punto adhesivo (14), Io cual se realiza preferentemente mediante presión al mismo tiempo que se pliega dicha solapa frontal superior interior (4).
Finalmente se cierra el frontal superior de Ia caja (1 ) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior interior (4), las solapillas laterales superiores (5) y Ia solapa frontal superior exterior (6).
Los segmentos adhesivos (14') están situados de forma que cubren aproximadamente una proyección paralela de Ia longitud del frente del pico vertedor, de modo que dichos segmentos adhesivos (14') están Io suficientemente distanciados o separados de las líneas de hendido longitudinal(12) de Ia caja (1) con el objeto de que las esquinas de Ia bolsa (2) tengan libertad para moverse hacia el centro o interior de Ia caja (1) cuando Ia zona central independiente (16) es extraída y manipulada por parte del usuario, y así evitar tensiones perjudiciales que producirían desgarros no deseados.
Asimismo, los segmentos adhesivos (14') están situados solamente en caras opuestas de Ia caja (1 ), con objeto de que al adoptar Ia caja su forma tubular en Ia entrada de Ia máquina envasadora a alta velocidad, los bordes de Ia bolsa no colapsen, cosa que ocurriría si dichos segmentos se hallaran en caras contiguas o adyacentes.
Por otro lado, se contempla una variante alternativa de realización
del método anteriormente expuesto, en el cual se parte de una bolsa (2) herméticamente cerrada y sellada que está llena del producto a envasar, tras Io cual dicha bolsa (2) es introducida y adherida a una caja no forrada (T).
En primer lugar se obtiene un tubo cerrado, sellado longitudinalmente, a partir de un material de bolsa (2). Seguidamente se realizan dos sellados transversales, uno inferior y otro superior, este último por Ia línea superior de sellado horizontal (17). Al mismo tiempo que se sella Ia línea superior de sellado horizontal (17) o inmediatamente después, se sitúa el injerto de vertido (19, 19').
Asimismo, de manera simultánea al sellado de Ia línea superior de sellado horizontal (17), o inmediatamente sucesiva, se sellan y cortan las línea de corte y sellado oblicuas (18), con Io que se obtiene Ia zona central independiente (16) de Ia bolsa (2).
A continuación se introduce Ia bolsa (2), llena con el producto a envasar, en una caja no forrada (1 1 ) parcialmente formada y plegada de configuración tubular rectangular, que tiene el fondo inferior cerrado, obtenida, al igual que en el caso del método anteriormente descrito, mediante troquelado de una lámina de cartón.
Seguidamente se adhiere Ia bolsa (2) a Ia cara interna de Ia caja no forrada (1'), mediante segmentos adhesivos (14") situados en Ia solapa frontal superior interior (13) y en el extremo superior de Ia cara frontal (15) opuesta.
Por último se cierra el frontal superior de Ia caja forrada (1 1 ) plegando por las líneas de hendido transversal (12), en el siguiente orden, Ia solapa frontal superior interior (13), las solapillas laterales superiores (5) y Ia
solapa frontal superior exterior (6).
Por último, un tercer aspecto de Ia invención se refiere a un equipo para obtener los envases a los que se refiere el primer aspecto de Ia invención.
Dicho equipo comprende un cabezal de cierre (22), configurado para sellar la línea superior de sellado horizontal (17), comprendiendo dicho cabezal de cierre (22) al menos dos dedos estiradores (23) articulables configurados para introducirse parcialmente en el interior de Ia bolsa (2) durante las operaciones de sellado de dicha línea superior de sellado horizontal (17) y mantenerla tensa durante Ia realización de dicha operación de sellado, tal y como se ha representado en Ia figura 8.
El equipo comprende mordazas de sellado que tienen un perfil correspondiente al de Ia zona central independiente (16), es decir un perfil que tiene Ia línea superior de sellado horizontal (17), un segmento (16') y las líneas de corte y sellado oblicuas (18), como los mostrados en las vistas A y B de Ia figura 4, para Io cual comprende dos cuchillas de corte para producir dichos cortes.
Entre los dedos estiradores (23) está situado un cargador (24) de injertos de vertido (19'), configurado para dispensar de forma correlativa dichos injertos de vertido (19') para su disposición en Ia bolsa (2).
El perfil de las mordazas de sellado tiene un segmento horizontal central que comprende una depresión o alojamiento configurado para alojar o para que encaje en Ia misma un injerto de vertido (19').
El cargador (24) que contiene los injertos de vertido (19 1 ) está situado en medio de los dos dedos estiradores (23) que entran en Ia bolsa
(2) y la estiran, estando accionados neumáticamente. La altura del cargador (24) es operativamente adecuada para que cuando el cabezal de cierre (22), en el que están situados tanto los dedos estiradores (23) como el propio cargador (24) está en una posición inferior el injerto de vertido (19') situado en posición inferior del cargador (24) encaja exactamente en el segmento del perfil de sellado correspondiente, es decir, en el alojamiento situado en el segmento horizontal central de dicho perfil de sellado.
Los dedos estiradores (23) están configurados para ocupar una posición cerrada, mostrada en Ia vista A de Ia figura 8, en Ia que sus extremos inferiores convergen hacia el eje central en el que está situado el cargador (24), de forma que el borde superior de Ia bolsa (2) queda suelto cuando los dedos estiradores (23) se encuentran en esta posición cerrada.
Por otro lado, los dedos estiradores (23) están configurados para ocupar una posición abierta, mostrada en Ia vista B de Ia figura 8, en Ia que dichos dedos estiradores (23) divergen con fuerza del eje central donde se encuentra el cargador (24) y son sujetados por el borde de Ia bolsa que les impide abrirse aún más, de forma que el borde superior de Ia bolsa (2) queda sujeto y estirado cuando los dedos estiradores (23) se encuentran en esta posición abierta.
Adicionalmente, los dedos estiradores (23) están configurados para ocupar una posición neutra, mostrada en Ia vista C de Ia figura 8, intermedia entre Ia posición cerrada y Ia posición abierta, en Ia que los dedos estiradores (23) mantienen sujeta el borde de Ia bolsa (2) pero sin ejercer más fuerza divergente, de forma que los dedos estiradores (23) puedan ser extraídos con facilidad al ascender el cabezal de cierre en el que están situados mientras Ia bolsa queda fijada por Ia parte inferior de las mordazas de sellado y permita Ia adaptación de los bordes de Ia bolsa (2) al injerto de vertido (19') durante su colocación.
Las mordazas de sellado pueden comprender, en su parte superior, un dispositivo retráctil, configurado para que cuando las mordazas se aproximan y permanecen a una escasa distancia entre sí, sujete el injerto de vertido (19 ! ) que está debajo del nivel del fondo del cargador (24), de modo que cuando el cabezal de cierre (22), en el que están situados los dedos estiradores (23) y el cargador (24) de injertos de vertido (19 1 ), efectúa un movimiento ascendente, el injerto de vertido (19') correspondiente queda atrapado y es sellado cuando las mordazas de sellado se cierran completamente.
Así los dedos estiradores (23) están configurados para situarse en dichas tres posiciones, Ia parte inferior de las mordazas de sellado está suplementada con material aislante, y Ia secuencia de sellado del estado de Ia técnica, anteriormente descrita es modificada. Para ello cuando las mordazas se aproximan y el cabezal de cierre (22) va a iniciar el movimiento de subida o ascenso, los dedos estiradores (23) pasan de Ia posición de apertura a Ia posición neutra.
En esta posición neutra los dedos estiradores (23) están configurados para mantener Ia posición que tenían estirando Ia bolsa (2), pero sin ejercer fuerza para intentar estirar la bolsa (2) aún más, de modo que cuando los dedos estiradores (23) ascienden o suben con el cabezal de cierre (22) arrastran el borde de Ia bolsa (2) hasta estirarla completamente hacia arriba, y cuando Ia bolsa (2) no puede subir más porque está siendo retenida por Ia parte inferior de las mordazas, los dedos estiradores (23) salen suavemente de Ia bolsa (2).
Con el objeto de cerrar Ia tapa superior del envase, mediante el cierre de Ia solapa frontal superior interior (4, 13), al mismo tiempo que se adhiere Ia zona central independiente (16) de Ia bolsa (2) a Ia cara interna de dicha solapa frontal superior interior (4, 13), el equipo de Ia invención
comprende, tal y como se puede apreciar en Ia vista esquemática mostrada en Ia figura 9, una pletina pendular (25), configurada para realizar un movimiento pendular y contactar con una cara externa de Ia solapa frontal superior interior (4, 13), produciendo su pliegue y el pliegue asimismo de Ia bolsa (2).
Para ello Ia actuación de Ia pletina pendular (25) se produce al mismo tiempo y en colaboración con una pletina base (26) configurada para actuar como base para Ia pletina pendular (25) y que puede situarse paralelamente a Ia tapa de Ia caja (1), para contactar con Ia base de Ia zona central independiente (16) haciendo que Ia zona central independiente (16) y Ia solapa frontal superior interior (4,13)queden atrapadas entre Ia pletina pendular (25) y Ia pletina base (26), consiguiendo de este modo una adhesión o unión firme del punto (14) de encolado y un pliegue adecuado de Ia zona central independiente (16) de Ia bolsa (2) y de Ia solapa frontal superior interior (4,13).
A continuación el equipo comprende medios para abatir las solapillas laterales, colocar puntos de cola tanto en Ia solapa frontal interior como en Ia solapillas laterales y finalmente plegar y pegar Ia solapa frontal exterior a las solapas anteriormente mencionadas.
A Ia vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en Ia materia podrá entender que las realizaciones de Ia invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de
Ia invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de Ia misma, pero para el experto en Ia materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de Ia invención reivindicada.