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Patent Searching and Data


Title:
CONTAINER USED AS CONSTRUCTION ELEMENT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/165038
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a container (1) that can be recycled by using same in construction, formed by a rectangular parallelepiped-shaped body (2) having a petaloid base (3), and a truncated pyramid-shaped upper cover (4) which ends in a neck with a lid (5). In the mid-upper portion, on the respective front and rear faces, there is a first cavity (7) having a semi-cylindrical transverse cross-section, and in the the mid-lower portion, on the respective front and rear faces, there is a second cavity (6) also having a semi-cylindrical transverse cross-section. In a region of the first cavities (7) and second cavities (6) there are two pairs of protrusions in the form of a truncated cone (10, 11, 12, 13). The base (3) has four petals (14) oriented towards the corners, and a central concave cavity (15) for the purpose of withstanding the pressure of carbonated beverages. At mid-height of the container (1) and on the body (2) there is a peripheral groove (8) which is crossed, on the front and rear faces, by a pair of longitudinal grooves (9) that start near the base (3) and extend in parallel up to near to the truncated pyramid-shaped upper cover (4). The invention also relates to the construction method that can be carried out with this container.

Inventors:
ORTIZ FIGUEROA MARCOS ALEJANDRO (CL)
Application Number:
PCT/CL2016/050018
Publication Date:
October 20, 2016
Filing Date:
April 15, 2016
Export Citation:
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Assignee:
ORTIZ FIGUEROA MARCOS ALEJANDRO (CL)
International Classes:
B65D21/00; B65D21/02; B65D21/032; E04B2/00; E04C1/00; E04C1/42
Domestic Patent References:
WO2011020128A12011-02-17
WO2010145700A12010-12-23
Foreign References:
CL2013003007A
US20090255893A12009-10-15
US6276549B12001-08-21
US4057946A1977-11-15
EP0837006A11998-04-22
Attorney, Agent or Firm:
JOHANSSON & LANGLOIS LTDA. (CL)
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Claims:
1

REIVINDICACIONES

1 .- Envase contenedor de líquidos, de material plástico, que permite ser reciclado mediante su utilización en construcción, en base a sistema constructivo que incorpora los envases como módulos, que posee un cuerpo hueco de forma de prisma rectangular, con un extremo abierto que termina en cuello y rosca para recibir una tapa plástica; en su base posee una cavidad de tamaño equivalente al de su cuello y tapa; en donde dicho envase está conformado por:

un cuerpo (2) de forma de paralelepípedo rectangular recto que una base petaloide (3) y una cubierta superior (4) tronco piramidal que remata en un gollete con tapa (5);

en donde en la porción media superior de la cara lateral derecha posee dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (12) y en la porción media inferior de la cara lateral derecha posee dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (13);

en donde en la porción media inferior de la cara lateral izquierda posee dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (10) y en la porción media inferior de la cara lateral derecha posee dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (1 1 );

en donde a media altura del envase (1 ) y sobre el cuerpo (2) existe una estría perimetral (8) que en cuyas caras frontal y posterior es atravesada por un par de estrías longitudinales (9), que comienzan cerca de la base (3) del envase (1 ) y se extienden de manera paralela hasta la cerca de la cubierta superior (4) tronco piramidal,

CARACTERIZADO porque:

en la poción media superior, de cada una de las caras frontal y trasera de 2 dicho envase (1 ), existe una primera cavidad (7) de sección transversal semicilíndrica, y en la poción media inferior, de cada una de las caras frontal y trasera de dicho envase (1 ), existe una segunda cavidad (6) de sección transversal semicilíndrica;

en donde en la cara lateral derecha y sobre y bajo las primeras cavidades (7) se localizan dichos dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (12) y sobre y bajo las segundas cavidades (6) se localizan dichos dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (13); en donde en la cara lateral izquierda y sobre y bajo las primeras cavidades (7) se localizan dichos dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (10) y sobre y bajo las segundas cavidades (6) se localizan dichos dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (1 1 );

en donde dicha estría perimetral (8) es atravesada por un par de estrías longitudinales (9), que comienzan cerca de la base (3) del envase (1 ) y se extienden de manera paralela hasta la cerca de la cubierta superior (4) tronco piramidal, atravesando dichas primeras cavidades (7) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad superior y dichas segundas cavidades (6) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad inferior.

2. - Envase contenedor de líquidos, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque la base (3) posee cuatro pétalos (14) orientados hacia las esquinas y una cavidad cóncava central (15), con el objeto de soportar la presión de bebidas gaseosas.

3. - Envase contenedor de líquidos, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque cada protuberancia (10, 1 1 , 12, 13) de dicho conjunto de cuatro protuberancias tiene entre 1 ,2 y 2,0 cms. 3

4. - Envase contenedor de líquidos, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dichas estrías longitudinales (9) tienen entre 2 y 8 mm de profundidad.

5. - Envase contenedor de líquidos, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicha estría perimetral central (8) tiene entre 2mm y 2 cm de profundidad.

6. - Proceso constructivo que utiliza los envases contenedores de las reivindicaciones 1 a 5, CARACTERIZADO porque comprende los siguientes pasos:

a) conformar un cimiento (20) y una sobrecimiento (19) para afianzar una pluralidad barras de construcción (17, 18),

b) colocar una capa de mortero (16) de aproximadamente 2,5 cms de espesor mínimo sobre el sobrecimiento (19);

c) colocar sobre la capa de mortero (16) en el sobrecimiento (19) una hilera de envases (1 ) calzando el gollete y tapa (5) dentro de cavidad cóncava central (15) de la base (3),;

d) colocar una segunda capa de mortero (16) sobre la hilada y rellenar los espacios, intersticios y estrías de los entre envases (1 );

e) colocar sobre dicha segunda capa de mortero (16) una segunda hilera de envases pero traslapados, de manera de calzar las protuberancias (10, 1 1 , 12, 13) y que éstas queden traslapadas; de tal forma que las primeras cavidades (7) de la sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad superior de los envases (1 ) colocados en la primera hilera, queden colineales con las segundas cavidades (6) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad inferior de los envases colocados en la segunda hilera superior;

f) repetir los pasos c) a e) de manera similar a una albañilería hasta 4 alcanzar la altura del muro (22) requerida;

g) recubrir ambas caras del muro resultante con mortero o estuco ocultando la exposición de los contenedores al exterior.

7. - Proceso constructivo, según la reivindicación 6, CARACTERIZADO porque en las etapas (c) y (e) los envases están vacíos.

8. - Proceso constructivo, según la reivindicación 6, CARACTERIZADO porque en las etapas (c) y (e) los envases están rellenos con tierra.

Description:
ENVASE UTILIZADO COMO ELEMENTO DE CONSTRUCCIÓN

CAMPO DE APLICACIÓN

La invención corresponde a un envase contenedor de líquidos (bebidas gaseosas, agua o líquidos en general), de material plástico, que permite ser reciclado siendo utilizado en el ámbito de la construcción una vez terminado su uso original como envase de líquidos y en base a sistema constructivo que incorpora los envases como módulos.

El objetivo es que, al crearle un uso alternativo, mantiene o aumenta su valor una vez cumplido su primera función. Al mantener su valor, el envase deja de ser desecho y esta condición financia una red de recolección y su aplicación final.

Su uso y destino final es como material de construcción, utilizado a modo de albañilería, pero que constituye un molde dentro de un sistema reticulado que apunta tanto a disminuir su costo como a contribuir al mercado de la construcción sustentable, además de plantear una respuesta concreta al problema global de la contaminación producida por desechos plásticos. Esta invención, apunta a reciclar un desecho, que pasa a convertirse en un material de construcción económico, estándar y sustentable.

El ámbito por tanto se da tanto en el negocio del envasado como en el ámbito de la construcción. En el primero su impacto es medioambiental ya que aleja los envases de botaderos o rellenos sanitarios, de costos de reciclaje. El segundo ámbito se hace cargo de su utilización definitiva beneficiándose de que los gastos de producción son absorbidos por el primer uso.

ESTADO DE LA TECNICA

En la actualidad el mercado de las embotelladoras, orientadas a bebidas gaseosas, agua envasada y de otros líquidos, está fuertemente relacionado al uso Los envases son en la actualidad de dos tipos, retornables (que pueden utilizarse hasta 12 veces antes de ser desechados definitivamente) y desechables (que se desechan inmediatamente).

Los envases poseen una forma cilindrica.

Los envases poseen forma de botella tradicional con consideraciones estéticas.

Son económicos, incluso su costo de fabricación es más económico que reciclar envases ya desechados.

Los envases una vez utilizados pasan a ser desecho y terminan en basurales, en rellenos sanitarios, y en un gran porcentaje en el mar.

Existe un proceso de reciclaje que no ha sido exitoso, lo que está generando un problema medioambiental a nivel global.

Actualmente, la construcción en base a elementos modulares, utiliza casi en un 100% ladrillos de arcilla o bloques de cemento.

Hoy existen intentos por realizar construcciones en base a envases plásticos de desecho. Por lo general se realizan campañas de recolección y almacenamiento, se rellenan con bolsas plásticas y se disponen en forma paralela en base a algún aglomerante en hileras traslapadas. Esta técnica conlleva la imagen de construcciones o casas realizados en base a deshechos, ocupando elementos no diseñados para ese fin, sino que adaptados y fuera de toda norma. Además constituyen una solución muy precaria, que genera muros demasiado gruesos, utiliza demasiado aglomerante y es poco eficiente por tratarse de elementos que no responden al uso que se les da.

En el estado del arte han existido varios intentos por proveer envases, que una vez que su contenido ha sido consumido, éstos sean utilizados como elementos de construcción, evitando así que vayan a un botadero. Así por ejemplo, el documento de patente alemán DE 19643439 divulga una botella que está conformada por un paralelepípedo rectangular recto, que en una cara lateral posee una curvatura convexa, y en la cara lateral contraria, posee una curvatura cóncava, de tal forma que permita un encaje entre dichas caras curvas para conformar, por ejemplo, bloques para pared. La cara inferior de la botella, posee una cavidad para alojar el gollete de la cara superior, de tal manera que esto genere un medio machihembrado para asegurar los bloques cuando son instalados al conformar la pared.

El documento EP 0857664 divulga un envase conformado por un paralelepípedo rectangular recto, de base cuadrada, en donde en una de sus caras laterales posee proyecciones circulares, y en la cara contraria, posee cavidades de sección circular, en donde las proyecciones circulares pueden encajar en las cavidades para asegurar los envases uno con otro para la construcción de muros, generando con ello un primer medio machihembrado de unión. La cara inferior del envase, también posee una cavidad para alojar el gollete posicionado en la cara superior, de tal manera que esto genere un segundo medio machihembrado para asegurar los bloques cuando están instalados en la pared.

El documento US 4,057,946 divulga un envase de vidrio conformado por un paralelepípedo rectangular recto, de base cuadrada, en donde en sus caras perimetrales posee cavidades en forma de tronco de cono achatado, y en su cara inferior, posee también una cavidad en forma de tronco de cono achatado, de tal forma que el gollete ubicado en la cara superior, pueda ser encajado en cualquiera de estas cavidades para generar un medio de trabazón. Con este sistema, es posible construir paredes, en donde los envases actúan como bloques de construcción. Cuando los golletes son introducidos en las cavidades, dejan una holgura entre envase y envase de tal forma que éstos, actuando como bloques de construcción, sean unidos además por mortero.

El documento US 5,035,098 divulga un envase conformado por un paralelepípedo rectangular recto, que posee en sus caras perimetrales salientes y sobre relieves, que actúan como medios de encaje entre envases contiguos. Este envase puede ser utilizado como bloque de construcción.

El documento WO 201 1 /020128 divulga un envase que puede ser utilizado como bloque de construcción, cuando está vacío. El envase está conformado por dos porciones, una inferior y la otra superior. La porción inferior, es un paralelepípedo rectangular recto, que posee en dos de sus caras perimetrales proyecciones de base cuadrada y en las otras dos caras laterales, prosee cavidades de base cuadrada, de tal manera, que las proyecciones calcen en las cavidades, generando un medio de unión machihembrado. La porción superior, emerge desde la cara superior de la primera porción, y está conformada por una proyección cilindrica, desde la cual nace una porción en forma de tronco de cono que remata en un gollete. La cara inferior de la porción inferior, posee una cavidad que es el negativo de la porción inferior, es decir, donde se encuentra localizado el gollete. Tanto el medio machihembrado como el encaje del gollete en la cara inferior, de la porción inferior, son los medios de trabazón para que el envase sea utilizado como elemento de construcción.

El documento DE 19753179 divulga un envase conformado por un paralelepípedo rectangular recto, que en su cara superior presenta un gollete y en su cara inferior tiene una cavidad para alojar un gollete de un envase contiguo, cuando dicho envase es utilizado como bloque de construcción. En las caras laterales, el envase posee una pluralidad de cavidades circulares, las cuales requieren de un pasador para efectuar el bloqueo entre dos envases contiguos. En una segunda modalidad, el envase está provisto de una pestaña de bloqueo, que calca el borde superior de un envase contiguo, para obtener un medio de trabazón. En una tercera modalidad, el envase que originalmente está destinado al almacenamiento de material a granel suelto, tales como té, café en polvo o granular, alimentos, pasteles y pequeños objetos de todo tipo, puede ser utilizado como elemento de construcción. Cada envase tiene al menos un collar anular que rodea una abertura de llenado y dispensación, definiendo el cuello del envase y una hendidura correspondiente en el lado opuesto del recipiente. Todo ello, con el objeto de utilizar estos envases como bloques de construcción.

Todos los envases del estado del arte que son utilizados como bloques de construcción cuando están vacíos, tienen la desventaja que no pueden actuar como elemento estructural, en vista que con concebidos como bloques del tipo LEGO ® , por lo que su aplicación es limitada.

El documento de patente CL 3007-2013, del mismo autor que la presente invención, abordó este problema, aunque no siendo el plástico un material resistente ni apto para construcción, se propuso solucionar dicho problema, utilizando los envases como ladrillos o módulos a modo de moldes internos, en los cuales es posible introducir enfierradura de construcción y mortero, para conformar paredes estructurales en conjunto con el hormigón, y en donde además, dicho envase está provisto de estrías, para permitir que el mortero externo se adhiera y los módulos queden ocultos, al interior del muro de cemento resultante dejando al hormigón cumplir la función estructural y dejando que el ladrillo/modulo constituya el molde interior que permite la aislación y la economía de material como una especie de sistema de vacíos interiores parecido a los resultantes en los bloques de hormigón. A diferencia de la albañilería, en la que los ladrillos son parte del muro y funcionan estructuralmente con él, este sistema si bien se ensambla a modo de albañilería, en realidad se trata del molde de un sistema reticular de hormigón similar a un muro de bloques de hormigón.

Más específicamente, en el documento CL 3007-2013, se divulga un envase contenedor de líquidos, de material plástico, que permite ser reciclado mediante su utilización en construcción, en base a sistema constructivo que incorpora los envases como módulos, que posee un cuerpo hueco de forma de prisma rectangular, con un extremo abierto que termina en cuello y rosca para recibir una tapa plástica; en su base posee una cavidad de tamaño equivalente al de su cuello y tapa; y que posee dos vacíos de forma tubular que lo atraviesan de lado a lado en donde alrededor de la entrada y salida de los huecos tubulares que dejan dichos vacíos, posee un conjunto de cuatro protuberancias que terminan en un plano en su extremo externo; en donde en sus otros dos lados opuestos posee estrías longitudinales; teniendo además una estría central transversal de las mismas características que las estrías longitudinales, localizadas de manera equidistante a ambos vacíos tubulares.

Además, el documento CL 3007-2013 divulga un proceso constructivo que utiliza los envases contenedores arriba definidos y actúa como molde interno de un muro de hormigón constituyendo los espacios vacíos del muro similar a aquellos de bloques de hormigón, comprende los siguientes pasos:

a) llenar los envases vacíos, con áridos o tierra, en estado seco y cerrado con tapa plástica (1 );

b) colocación de los envases sobre un radier o cimiento, habiendo colocado antes una capa de mortero de aproximadamente 2,5 cms de espesor mínimo;

c) colocar en forma longitudinal a modo de hilada de ladrillos/módulos calzando el cuello y tapa de cada una dentro de la cavidad localizada en la base de la siguiente, cuidando que las protuberancias queden localizadas en la cara inferior y superior;

d) colocar una segunda capa de mortero sobre la hilada y rellenar los espacios entre envases;

e) colocar sobre ésta una segunda hilada de envases pero desplazados, de manera de calzar las protuberancias y permitir la continuidad de los vacíos tubulares en su vertical;

f) repetir la operación de manera similar a una albañilería hasta alcanzar la altura requerida;

g) recubrir ambas caras del muro resultante con mortero o estuco ocultando la exposición de los contenedores al exterior.

El documento CL N Q 3007-2013, trató de implementar de un nuevo material de construcción tipo Ladrillo, de material plástico proveniente del desecho de envase de bebidas gaseosas, agua o líquidos en general, asignándole una segunda utilización y destino una vez habiendo terminada su uso original como envase. El objetivo era que al tener un uso alternativo, mantiene o aumenta su valor. Al mantener o aumentar su valor, deja de ser desecho y esto financia una red de recolección y aplicación secundaria.

Su segundo uso es como material de construcción (un tipo de ladrillo) que apunta tanto a abaratar y contribuir al mercado de la construcción sustentable, como a plantear una respuesta concreta al problema global de la contaminación producida por desechos plásticos.

El ámbito por tanto se da tanto en el negocio del envasado como en el ámbito de la construcción. En el primero su impacto es medioambiental ya que aleja los envases de botaderos o rellenos, de costos de reciclaje y los acerca hacia el ámbito de la construcción para su nueva utilización.

En la actualidad el problema se ha abordado con el reciclaje y el uso de envases retornables (que pueden utilizarse hasta 12 veces antes de ser desechados) Los resultados en USA son de menos del 7% (Diana Cohén Plástic Pollution Coallition) y en Chile de menos del 5% de éxito. Existen ejemplos de construcciones en base a envases plásticos pero estas conllevan la imagen de casas en base a deshechos, ocupando elementos no diseñados para ese fin, sino que adaptados y fuera de toda norma. Además constituyen una solución muy precaria por tratarse de elementos que no responden al uso que se les da.

Si bien el documento CL 3007-2013 puede ser implementada en base al sistema de extrusión soplado, el mercado de bebidas y sus correspondientes envases se basa en una producción en base al sistema de inyecto soplado (basado en el soplado de una preforma) que es un sistema más rápido y masivo además de económico. Este último aspecto es muy relevante en el mercado de los envases de productos masivos debido a sus enormes ventajas de velocidad de producción y de costo. Si bien el envase del documento CL 3007-2013 es factible en el primer sistema, este no puede ser implementado en el segundo sistema debido a que este segundo sistema desplaza una aguja por el centro del envase en la medida que va soplando en su interior. Como la condición de poseer dos orificios que atraviesan el envase de lado a lado en el centro del envase, le impiden poder ser implementado en el sistema de inyección PET, se ha planteado una nueva solución para este problema.

RESUMEN DE LA INVENCION

En orden a solucionar este problema, los orificios del envase divulgado en el documento CL 3007-2013 desplaza hacia los costados los dos orificios pasantes de lado a lado, de manera de obtener cuatro medios orificios que pasan tangentes al envase resultando cuatro muescas circulares en los bordes destinadas a permitir de la misma forma el paso de refuerzos de barras metálicas de refuerzo en su implementación constructiva. Esta modificación conlleva un par de mejoras relevantes a este nuevo modelo.

Primero, los orificios siguen permitiendo el paso de refuerzo metálico embebido en mortero, sin embargo al estar en los costados permite que este vaya colocado en los costados, que constituyen el verdadero soporte estructural del sistema constructivo, que conceptualmente corresponde a un muro de hormigón con moldes internos que aportan cavidades de aire que permiten economizar material, pero utilizando una estructura reticular que cumple la función estructural. Al colocar las barras metálicas en los costados en vez del centro, estas colaboran de mejor manera mejorando el resultado estructural de la solución constructiva.

En segundo lugar, el hecho de desplazar las barras de acero hacia los costados, tiene un impacto en el sistema de implementación del sistema constructivo debido a que en el primer caso al ir colocando cada uno de los ladrillos / envases, estos deben hacerse pasar por el extremo superior de la barra haciendo que el proceso sea más lento y engorroso. Al colocar las barras a través de los laterales del envase, este puede simplemente colocarse entre las barras, ahorrando tiempo en su construcción a la vez que permite que las barras lo mantengan estático durante el proceso de construcción. Por último, se ha modificado su base con un sistema de pétalos para posibilitar su potencial utilización con líquidos gasificados.

Se ha diseñado entonces, un envase que mantiene las características de la divulgación hecha en el documento CL 3007-2013 de manera de compatibilizarlas con el sistema de inyecto soplado sobre matriz y así sobrellevar la barrera de implementación al mercado de los envases de líquidos PET a la vez que mejorando las características estructurales y su proceso constructivo.

Las ventajas que se obtienen son: una mejor funcionamiento estructural; una mayor rapidez de construcción; la posibilidad de implementarse bajo el sistema de inyección PET; la posibilidad de contener líquidos gasificados.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Figura 1 : Es una vista en elevación frontal del envase de la presente invención.

Figura 2: Es una vista en elevación lateral del envase de la presente invención.

Figura 3: Es una vista en planta inferior del envase de la presente invención.

Figura 4: Es una vista en planta superior del envase de la presente invención

Figura 5: Es una vista en corte longitudinal del envase de la presente invención, mirando desde el interior hacia la cara frontal.

Figura 6: Es una vista en corte longitudinal del envase de la presente invención, mirando desde el interior hacia la cara lateral.

Figura 7: Es una vista isométrica del envase de la presente invención en posición erecta. Figura 8: Es una vista en perspectiva del envase de la presente invención en posición acostada.

Figura 9: Es una vista en elevación frontal de una pila de envases acostados de la presente invención.

Figura 10: Es una vista en planta superior en corte de una hilera de envases de la presente invención, unidos por mortero y barras de construcción.

Figura 1 1 : Es una vista isométrica de hileras de envases de la presente invención, unidas por mortero y barras de construcción.

Figura 12: Es una vista en corte lateral de una pared conformada por una pila de envases de la presente invención, unidos por mortero y barras de construcción, montadas sobre el sobrecimiento y el cimiento de una construcción. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La invención corresponde a un envase contenedor de líquidos (bebidas gaseosas, agua o líquidos en general), de material plástico, que permite ser reciclado siendo utilizado en el ámbito de la construcción una vez terminado su uso original como envase de líquidos y en base a sistema constructivo que incorpora los envases como módulos.

Específicamente, la presente invención se refiere a un envase (1 ) que puede ser construido por soplado. Dicho envase (1 ) está conformado por un cuerpo (2) de forma de paralelepípedo rectangular recto que una base petaloide (3) y una cubierta superior (4) tronco piramidal que remata en un gollete con tapa (5).

En la poción media superior, de cada una de las caras frontal y trasera, existe una primera cavidad (7) de sección transversal semicilíndrica, y en la poción media inferior, de cada una de las caras frontal y trasera, existe una segunda cavidad (6) también de sección transversal semicilíndrica. Haciendo referencia a la figura 2, la porción media superior de la cara lateral derecha posee sobre y bajo las primeras cavidades (7) dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (12) y en la porción media inferior de la cara lateral derecha posee sobre y bajo las segundas cavidades (6) dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono (13).

La porción media inferior de la cara lateral izquierda posee sobre y bajo las primeras cavidades (7) dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono

(10) y en la porción media inferior de la cara lateral derecha posee sobre y bajo las segundas cavidades (6) dos pares de protuberancias en forma de tronco de cono

(1 1 ) .

Haciendo referencia a la figura 3, la base (3) posee cuatro pétalos (14) orientados hacia las esquinas y una cavidad cóncava central (15), con el objeto de soportar la presión de bebidas gaseosas.

.A media altura del envase (1 ) y sobre el cuerpo (2) existe una estría perimetral (8) que en cuyas caras frontal y posterior es atravesada por un par de estrías longitudinales (9), que comienzan cerca de la base (3) del envase (1 ) y se extienden de manera paralela hasta la cerca de la cubierta superior (4) tronco piramidal, atravesando inclusive las primeras cavidades (7) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad superior y las segundas cavidades (6) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad inferior.

Como se señaló en el enunciado de la presente invención, los envases de la presente invención, están destinados a un segundo uso después de que su contenido líquido ha sido consumido.

El segundo uso, es utilizarlo como elemento de construcción del tipo ladrillo o bloque guía para ser utilizado con barras de construcción y mortero. Haciendo referencia a este segundo uso, la figura 9 muestra la forma de apilamiento que deben tener los envases (1 ), para sean utilizados como elementos de construcción.

Primeramente, los envases (1 ) acortados son colocados en hileras, uno contiguo al otro, de tal forma que el gollete y tapa (5) quede a tope con la cavidad (15) de la base (3). Sobre una primera hilera inferior conformada de la forma antedicha, se coloca una segunda hilera superior, traslapada con la primera, de tal forma que las primeras cavidades (7) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad superior de los envases colocados en la primera hilera, queden colineales con las segundas cavidades (6) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad inferior de los envases colocados en la segunda hilera superior. Para asegurar esta colinealidad, son utilizadas las protuberancias en forma de tronco de cono (10, 1 1 , 12, 13), de tal forma que, por ejemplo, las protuberancias (10) de la hilera inferior, queden a tope con las protuberancias (13) de la hilera superior. Esto se hace así, para un rápido montaje de las hileras de envases en la pared que va a ser construida.

Según se muestra en las figuras 10, 1 1 y 12, sobre el terreno (21 ) se construye una cavidad para formar el cimiento (20). Sobre este cimiento, se construye un sobrecimiento (19) o cadena inferior. Desde el cimiento (20) emergen barras de construcción delanteras (18) y barras de construcción posteriores (17), las que por lo general, pueden estar traslapadas, tal como se muestra en dichas figuras, o bien, pueden estar unas en frente de las otras.

Una vez que el cimiento (20) y el sobrecimiento (19) están fraguados y las barras de construcción (17, 18) están erectas se colocan las hileras de envases (1 ) de la manera explicada precedentemente, del forma de conformar un molde interno para recibir el mortero (16). Después que con la pluralidad de hileras el muro ha alcanzado la altura deseada, tocas las cavidades, intersticios y estrías se rellenan con mortero (16) conformando así el muro (22).

De esta manera, es posible enunciar el siguiente procedimiento de fabricación que comprende los siguientes pasos:

a) conformar un cimiento (20) y una sobrecimiento (19) para afianzar una pluralidad barras de construcción (17, 18),

b) colocar una capa de mortero (16) de aproximadamente 2,5 cms de espesor mínimo sobre el sobrecimiento (19);

c) colocar sobre la capa de mortero (16) en el sobrecimiento (19) una hilera de envases (1 ) calzando el gollete y tapa (5) dentro de cavidad cóncava central (15) de la base (3),;

d) colocar una segunda capa de mortero (16) sobre la hilada y rellenar los espacios, intersticios y estrías de los entre envases (1 );

e) colocar sobre dicha segunda capa de mortero (16) una segunda hilera de envases pero traslapados, de manera de calzar las protuberancias (10, 1 1 , 12, 13) y que éstas queden traslapadas; de tal forma que las primeras cavidades (7) de la sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad superior de los envases (1 ) colocados en la primera hilera, queden colineales con las segundas cavidades (6) de sección transversal semicilíndrica ubicadas en la mitad inferior de los envases colocados en la segunda hilera superior;

f) repetir los pasos c) a e) de manera similar a una albañilería hasta alcanzar la altura del muro (22) requerida;

g) recubrir ambas caras del muro resultante con mortero o estuco ocultando la exposición de los contenedores al exterior. En el proceso arriba descrito, los envases (1 ) pueden ser usados de manera vacía, o bien, ser rellenados con algún tipo de material, como por ejemplo tierra que se genera en la misma excavación de los cimientos de la edificación que será construida.