Die Erfindung betrifft ein Behältnis, insbesondere im Blasformverfahren hergestellte und in der Form gefüllte sowie verschlossene Kunststoff- Ampulle, mit einem an einen Behältniskörper sich anschließenden Halsteil, auf das eine ein- oder mehrteilige Kappe aufbringbar, insbesondere auf- steckbar ist, wobei der Kappe ein Festlegeteil zugeordnet ist, das mit der Kappe über mindestens eine Sollbruchstelle verbunden ist, die durch eine relative Drehbewegung zwischen der Kappe und dem Behältniskörper oder Teilen desselben lösbar ist. Durch die DE 42 32 305 C1 ist eine mehrteilige Kappe für Behältnisse bekannt, insbesondere im Blasform verfahren aus Kunststoff hergestellte und in der Form gefüllte sowie verschlossene Flaschen, auch in Ampullenform, mit einem Halsteil, auf den die Kappe aufsetzbar ist, die im Anschluss an den das Halsteil aufnehmenden Abschnitt einen mit letzterem einstückig ausge- bildeten Abschnitt aufweist, der als Tropfer ausgebildet ist. Dabei beschreibt die genannte Patentschrift als weiter bekannte Lösungen Flaschen solcher Art, deren mit einem Außengewinde versehener Hals an seinem freien Ende durch ein einstückig mit dem Halsteil ausgebildetes Verschlussteil verschlossen ist, wobei eine auf das Halsteil aufgeschraubte Kappe innen mit einem zentral angeordneten Dorn als Öffnungseinrichtung versehen ist, mit dem das Verschlussteil durchstoßen werden kann. Wird nach dem Durch- stoßen des Verschlussteils die Kappe abgenommen, dann kann durch die im Verschlussteil gebildete Öffnung die sich in der Flasche befindliche Flüssigkeit abgegeben werden. Durch die DE 195 80 104 T1 ist eine Behältnislösung bekannt mit einem luftdicht abgeschlossenen Behälter, der mit einer Abdeckkappe versehen ist, wobei ein in der Kappe angebrachter Dorn zum Durchstoßen einer Membran am Halsteil des Behälters dient. Der hohle Dorn bildet eine Art Aufsatz aus, der einen Austragsdurchgangsweg definiert, um dergestalt eine geregel- te Flüssigkeitsentnahme sicherzustellen. Hierfür durchstößt der Dorn als Öffnungseinrichtung die Membran, und nach dem Entfernen eines ersten Kappenteils wird der Dorn über das zweite Kappenteil in der Membran zurückgehalten, um dergestalt eine geregelte Spender- bzw. Ausgabeöffnung für das Behältnis zur Verfügung zu stellen. Das erste Kappenteil kann dann erneut dem Verschließen der Spender- bzw. Abgabeöffnung für den Behältniskörper des Behälters dienen.

Des Weiteren ist durch die US 5 954 233 A ein Behältnis bekannt, wobei für einen Öffnungsvorgang bei der bekannten Behältnislösung neben einer Rampenführung zwischen Rampenteilen eines ersten Kappenteiles und eines zweiten Kappenteiles, die betätigt eine Längszustellung des zweiten Kappenteiles in eine Rastposition auf dem Halsteil des Behältnisses bewirken, was mit einem entsprechenden Kraftaufwand bei der Betätigung einhergeht, noch stegartig vorspringende Eingriffsteile am Halsteil vorhanden sind , die in zugeordnete Ausnehmungen des zweiten Kappenteils eingreifen, für dessen drehfeste Festlegung am Halsteil, was einen Öffnungsvorgang des Behältnisses erlaubt und zwar in beiden möglichen Drehrichtungen des ersten Kappenteils bei dessen Aufschraub- oder Abschraubvorgang auf das bzw. von dem Behältnis. Vergleichbare Lösungen, jedoch mit nur einem Kappenteil oder einer Kappe, die an ihrem dem Behältniskörper zugewandten Ende einen Einstechdorn aufweisen, der jeweils als Öffnungs- einrichtung beim Ein- oder Aufschrauben der Kappe auf eine entsprechende Gewindestrecke des Halsteiles des Behältniskörpers eine ihm zugewandte Verschlussmembran oder Gehäusedeckelteil durchsticht, ist durch die US- Schriften 3 454 196 A1 sowie US 4 723 687 AI bekannt.

Allen vorstehend genannten Lösungen im Stand der Technik ist gemeinsam, dass diese über keine sogenannte Originalitätssicherung verfügen, die eine wichtige Funktion für dahingehende Behältnisse darstellt, indem sie eben eine mögliche Manipulation des Öffnungs-/Verschlusssystems, was nicht gewünscht ist, eindeutig dem Bediener gegenüber anzeigt oder diese Manipulation sogar verhindert.

Demgegenüber ist durch die DE 10 2005 025 760 A1 ein Behältnis mit einer zweiteilig ausgeführten Kappenlösung bekannt, dessen Behältniskörper mit einer solchen Originalitätssicherung versehen ist. Der bekannte Behältniskörper lässt sich wiederum in einfacher und kostengünstiger Weise mittels eines Blasform-, Füll- und Verschließverfahrens herstellen, wie es unter der Marke„bottelpack ^® " in der Fachwelt bekannt geworden ist, und die Kappenteile lassen sich vorzugsweise im Spritzgussverfahren herstellen, ebenso wie die Originalitätssicherung. Gerade wenn solche Behältnisse für die Aufnahme eines sensiblen Füllgutes wie Lebensmittel oder insbesondere pharmazeutische oder kosmetische Substanzen vorgesehen sind, kommt Festlegeteilen, die bei der erstmaligen Benutzung des Behältnisses durch Lösen zugeordneter Sollbruchstellen von dem ersten Kappenteil getrennt werden müssen, um den Öffnungsvorgang überhaupt durchführen zu können, eine besonders wichtige Funktion als Originalitätssicherung zu, indem sie eine Manipulation des ÖffnungsTVerschlusssystems wie vorstehend dargelegt eben eindeutig anzeigen oder gar verhindern. Hierfür wird bei der vorstehend genannten, bekannten Lösung das Festlegeteil in Form eines Festlegeringes über Sollbruchstellen mit dem Rand des ihm zugehörigen ersten Kappenteils verbunden. Das Festlegeteil ist auf dem Halsteil des Behältniskörpers in der Aufschraubrichtung drehbar, jedoch mittels eines einseitig wirkenden Gesperres gegen eine Drehung im Abschraubsinn festgelegt. Um die Originalitätssicherung zu brechen, d.h. die Verbindung zum ersten Kappenteil zu lösen, muss der Anwender das zunächst lose eingedrehte erste Kappenteil in Einschraubrichtung (nach unten) weiterdrehen, bis der Festlegering auf der Behälterschulter aufsetzt, so dass es zur axialen Verpressung zwischen Schulter, Festlegering und Kappenteil kommt und beim Weiterdrehen sich überlagernde axiale und torsionale Kräfte die Sollbruchstellen abreißen.

Wenn der Anwender andererseits für das erste Öffnen mit einer Drehung im Abschraubsinn beginnt, ergibt sich gegenüber den beim erstgenannten Vorgehen (Einschrauben) erforderlichen langen Wegstrecken (mit bis zu mehreren Umdrehungen) ein völlig andersartiges Löseverhalten. Da die Drehung des Festlegeringes im Abschraubsinn gesperrt ist, erfolgt das Lösen der Sollbruchstellen ohne ausgeprägte Deformation und auf kurzer Wegstrecke (kleine Drehwinkel). In diesem Fall muss der Anwender jedoch nach Lösen der Sollbruchstellen die Drehrichtung umkehren, um durch Aufschrauben des ersten Kappenteils und Mitnahme des zweiten Kappen- teils mit der daran befindlichen Dornkanüle den Einstichvorgang und damit das Öffnen des Behältniskörpers durchzuführen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Auf ^¬ gabe, ein Behältnis der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, das, bei Beibehalten der im Stand der Technik erreichten Vorteile, sich durch eine verbesserte Bedienerfreundlichkeit auszeichnet.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Behältnis gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass die jeweilige Sollbruchstelle durch sowohl in der einen als auch in der anderen Drehrichtung und mit annähernd gleichem Drehwinkel und Drehmoment erfolgende Drehbewe- gungen lösbar ist. Dadurch, dass das Abreißen der Originalitätssicherung mit geringem Drehwinkel, also auf kurzem Weg erfolgt, auch wenn der Anwender den Öffnungszyklus mit einer Drehbewegung im Aufschraubsinn beginnt, entsteht keine Überlagerung des für das Lösen der Sollbruchstellen notwendigen Drehmoments durch andere Drehmomente, wie durch das Einstechen der Dornkanüle, wie dies bei den bekannten Lösungen teilweise der Fall ist, wo bei dem Aufschraubvorgang das zweite Kappenteil zum Aufsetzen oder Aufschnappen auf das Halsteil und das Einstechen der Dornkanäle mitgenommen wird, bevor durch Anlaufen des Festlegeringes an der Behälterschulter der Lösevorgang erfolgt. Bei der Erfindung erfolgen demgegenüber die Vorgänge des Einstechens der Dornkanüle oder das Aufschnappen der Kappe oder des jeweiligen Kappenteils unabhängig vom Brechen der Originalitätssicherung, d.h. das Lösen der Sollbruchstellen erfolgt bei der Erfindung bei beiden Drehrichtungen mit annähernd dem gleichen Drehmoment und Drehwinkel.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältnisses ist vorgesehen, dass die jeweilige Sollbruchstelle über eine Stegbrücke mit vorzugsweise geringem Querschnitt realisiert ist, die sich zwischen der Kappe und dem Festlegeteil erstreckt. Durch die Reduzierung der jeweili- gen Sollbruchstelle auf eine punktförmige Trennstelle lässt sich die jeweilige Sollbruchstelle mit vergleichsweise geringen Betätigungskräften lösen und dennoch im Sinne einer wirksamen Originalitätssicherung die Kappe oder das jeweilige Kappenteil für einen Öffnungsvorgang nicht ungewollt freigeben. Demgemäß ist einem ungewollten oder unbeabsichtigten Betäti- gen eine wirksame Sperre vorgeschoben. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältnisses ist vorgesehen, dass die Öffnungseinrichtung den Behältniskörper durch Einstechen, Einschneiden oder durch Abreißen oder Abschneiden von zumindest Teilen des Behältniskörpers öffnet oder dass eine 5 bereits vorhandene Öffnung im Behältniskörper in ablösbarer Weise von einem Verschlusskörper verschlossen ist wie einer Siegelfolie, die auch pe- netrierbar ausbildbar ist, beispielsweise mittels einer als Einstechdorn ausgebildeten Öffnungseinrichtung durchstoßen wird.

T O Ist das Behältnis mit einer einteiligen Kappe oder eben nur einem einzelnen Kappenteil ausgestattet, kann jeweils auf der Innenseite der Kappe oder des Kappenteils ein Einstechdorn vorhanden sein, der den Behältniskörper während eines Einschraubvorganges für einen Entnahmevorgang des Behältnisinhalts aufsticht. Alternative Ausgestaltungen bestehen darin, dass die Kap-

1 5 pe oder das jeweilige Kappenteil ein Schneid- oder Abrissring aufweist, der als Öffnungseinrichtung den Behältniskörper öffnet.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältnisses ist vorgesehen, dass die Kappe zumindest ein erstes Kappenteil 0 und ein zweites Kappenteil aufweist, das sich zumindest teilweise zwischen dem ersten Kappenteil und dem Halsteil erstreckt und das mit der mindestens eine Öffnung aufweisenden Öffnungseinrichtung zum Öffnen des Behältniskörpers versehen ist, dass die Öffnung mittels des ersten Kappenteiles verschließbar ist, und dass mittels des Aufbring- oder Aufschraubvorgangs 5 des ersten Kappenteils, dieses das zweite Kappenteil derart mitnimmt, dass die Öffnungseinrichtung das Öffnen des Behältniskörpers veranlasst.

In Abhängigkeit des jeweiligen Anwendungsfalles und abhängig von Kundenwünschen, lassen sich dergestalt zwei verschiedene Öffnungsvarianten 0 mit nur einem Behältnis realisieren. So besteht zum einen die Möglichkeit, das bevorzugt ausgebildete Behältnis mit einer sogenannten offenen Kap- penanordnung zu liefern, d. h. das erste Kappenteil ist erst teilweise, beispielsweise einen halben Gewindegang, auf dem zugeordneten Gewinde des Behältniskörpers aufgeschraubt, so dass der Anwender zunächst das erste Kappenteil weiter nach unten längs des Gewindes zu drehen hat, um dann den Behältniskörper mittels der Öffnungseinrichtung regelmäßig in Form eines Domes zu öffnen. Hierbei verbleibt das zweite Kappenteil am Halsteil und die obere Kappe in Form des ersten Kappenteiles ist in die entgegengesetzte Richtung zur bisherigen Schraubrichtung zu drehen, um die Öffnung für eine Entnahme des bevorrateten Mediums aus dem Behälter freizugeben. Zum anderen kann das Behältnis bereits geöffnet ausgeliefert werden, d. h. das erste Kappenteil ist komplett aufgeschraubt; das zweite Kappenteil ist am Halsteil definiert festgelegt und die Öffnungseinrichtung, beispielsweise in Form des Aufstechdornes hat bereits zur Freigabe der Öffnung des Behältniskörpers diesen durchstoßen. Der Anwender des Behält- nisses muss nunmehr nur noch das obere erste Kappenteil abschrauben oder abdrehen, um den Behältnisinhalt beispielsweise in Form von bevorrateten Augentropfen nutzen zu können. Demgemäß ist mit nur einer Anordnung kundenspezifisch zwei verschiedene Arten von Entnahmemöglichkeiten realisierbar, die jedoch in beiden Fällen durch die beschriebene Origi- nalitätssicherung gesichert sind. Es sei an dieser Stelle betont, dass sofern von Auf- oder Abschraubvorgängen der jeweiligen Kappe oder des jeweiligen Kappenteiles die Rede ist, dieser Vorgang wiederlösbare Aufschnappvorgänge sowie Verrastungen zwischen den genannten Teilen des Behältnisses mit einschließt.

Bei Ausführungsbeispielen, bei denen das als Originalitätssicherung dienende Festlegeteil die Form eines im Montagezustand das Halsteil umgebenden Ringes besitzt, kann zwischen dessen Innenseite und der Außenseite des Halsteils eine eine relative Drehbewegung in beiden Drehrichtungen blockierende Anschlageinrichtung gebildet sein. Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen besitzt die Anschlageinrichtung mindestens einen, vorzugsweise mehrere von der Innenseite des Ringes radial vorstehende Flügelteile, die, in beiden Drehrichtungen hemmend, mit Blockadeelementen am Halsteil zusammenwirken. Damit ein solcher Originalitätsring von der Kappe an den jeweiligen Sollbruchstellen in beiden Drehrichtungen gleichartig und quasi spröde abreißt, sind auch Materialien mit geringer Bruchfestigkeit und großem Elastizitätsmodul besonders geeignet, beispielsweise Styrolacrylnitril (SAN), Polystyrol (PS), Polyethylen- terephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyp- ropylen (PP) und dergleichen.

Die Flügelteile können in Form von an der Innenseite des Ringes axial verlaufenden Leisten vorgesehen sein, die mit zugeordneten, radial vorstehenden Blockadeelementen am Halsteil zusammenwirken. Die Leisten können einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.

Alternativ kann die Anordnung auch so getroffen sein, dass Leisten mit T- förmigem, Y-förmigem oder V-förmigem Querschnitt vorgesehen sind. Die Anschlageinrichtung kann auch in der Weise ausgebildet sein, dass an einem jeweiligen Flügelteil des Ringes eine Nut für den Eingriff eines zugeordneten Blockadeelements am Halsteil vorgesehen ist.

Die Anzahl der Blockadeelemente und der Flügelteile kann zwischen je einem und je zwölf liegen, wobei bevorzugt zwei bis vier Blockadeelemente und vier bis acht Flügelteile vorgesehen sind.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen besitzt der als Originalitätssicherung dienende Ring die Form einer Krone mit einem Kranz von Durchbrüchen, die an dem dem ersten Kappenteil zugewandten Rand offen sind. Die Kronenform ermöglicht dem Anwender dank der Durchbrüche eine zusätzliche, einfache Sichtkontrolle, ob das erste Kappenteil weit genug eingeschraubt ist, um durch Mitnahme des zweiten Kappenteils den Einstichvorgang durchzuführen. Die gestellte Erfindungsaufgabe ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung auch durch ein Behältnis gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 15 in seiner Gesamtheit aufweist.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 15 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das bei geöffnetem Behältniskörper auf dem Halsteil verbleibende zweite Kappenteil in seinem den Endbereich des Halsteils übergreifenden Glockenteil nachgiebig erweiterbar ist. Dadurch lässt sich der Vorgang des Aufschraubens und des Öffnens durch Mitnahme des zweiten Kappenteils mit geringem Bedarf an Drehmoment durchführen, weil dank der Nachgiebigkeit seines Glockenteils das zweite Kappenteil ohne großen Kraftbedarf sicher auf den Endbereich des Halsteils aufsetzbar ist.

Um die gewünschte Nachgiebigkeit zur Verfügung zu stellen, können im Glockenteil vom Öffnungsrand ausgehende, axiale Schlitze ausgebildet sein.

Mit Vorteil kann weiterhin vorgesehen sein, dass zur Bildung einer

Schnappverbindung zwischen dem zweiten Kappenteil und dem Halsteil am Glockenteil innenseitig in Umfangsrichtung verlaufende Rippen für den Eingriff in eine Ringnut am Halsteil vorgesehen sind.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung prinzipiell dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Behältnisses mit einer zweiteilig ausgebil- deten Kappe, wobei der Behältniskörper schematisch facht lediglich in seinem Umriss dargestellt ist;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des ersten Ausführungsbei- spiels, wobei der Zentralbereich in der Art eines Winkelschnittes dargestellt ist;

Fig. 3 einen Teillängsschnitt lediglich des oberen Endbereichs des

Halsteils des Behältniskörpers mit aufgesetztem ersten und zweiten Kappenteil der Gesamtkappe;

Fig. 4 einen gegenüber Fig. 3 vergrößert gezeichneten Längsschnitt lediglich des zweiten Kappenteils; Fig. 5 in weiter vergrößerter Darstellung einen Teillängsschnitt lediglich des oberen Teils von erstem und zweitem Kappenteil; eine Seitenansicht des gesondert dargestellten zweiten Kappenteils; einen vergrößert und abgebrochen gezeichneten Teilquerschnitt je eines Umfangsbereichs des Halsteils mit vorspringendem Blockadeelement und des als Originalitätssicherung dienenden, ringförmigen Festlegeteils mit radial nach innen vorspringendem Flügelteil mit T-förmigem Querschnitt;

Fig. 8 und 9 der Fig. 7 entsprechende Teilquerschnitte mit Y-förmigem bzw. V-förmigem Flügelteil; Fig. 10 eine den Fig. 7 bis 9 entsprechende Darstellung mit einer am jeweiligen Flügelteil des ringförmigen Festlegeteils befindli- chen axialen Nut für den Eingriff eines zugeordneten Blockadeelements am Halsteil;

Fig. 1 1 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines weiteren zweiten Ausführungsbeispieles mit nur einer Kappe; und

Fig. 12 vier verschiedene Varianten von ringförmigen Festlegeteilen mit unterschiedlich ausgestalteten Fensteröffnungen. Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältnisses. Wie dort aufgezeigt, weist das Behältnis einen mit 1 bezeichneten Behältniskörper mit einer zweiteiligen Kappe 2 und mit einer als Ganzes mit 3 bezeichneten Öffnungseinrichtung auf. Der Behältniskörper 1 ist in der Art einer Ampulle aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, in der ein nicht näher dargestelltes Fluid bevorratbar ist, beispielsweise eine medizinisch wirkende Flüssigkeit, beispielsweise in Form von Augentropfen od. dgl.. Auch andersartige Medien, etwa auch gasförmige oder pastöse Substanzen, lassen sich in den Behältniskörper 1 einbringen, beispielsweise mittels des eingangs erwähnten Blasformverfahrens, das in der Fachwelt unter der Markenbezeichnung„bottelpack ^® " bekannt geworden ist. Die

Öffnungseinrichtung 3 ist auch für andersartig hergestellte Behältniskörper 1 einsetzbar.

An den Behältniskörper 1 schließt sich nach oben hin ein Halsteil 5 an, auf das ein erstes Kappenteil 7 der Kappe 2 aufschraubbar ist. In das erste

Kappenteil 7 ist an dessen geschlossenem oberen Ende 9 ein zweites Kappenteil 1 1 der Kappe 2 eingelegt, von dem in Fig. 3 bis 6 nähere Einzelheiten gezeigt sind, wobei das zweite Kappenteil 1 1 in Fig. 4 im Längsschnitt und in Fig. 6 in Ansicht jeweils gesondert dargestellt ist. Das zweite Kapp- enteil 1 1 ist als Öffnungselement für den Behältniskörper 1 vorgesehen und weist an seiner dem Halsteil 5 zugewandten Seite ein Glockenteil 13 auf, in dessen Zentrum eine Dornkanüle 15 gebildet ist, deren Kanüle sich über einen Kanal 17 zum oberen Ende des zweiten Kappenteils 1 1 fortsetzt. Bei einem Aufschrauben des ersten Kappenteils 7 auf das Gewinde 19 des Halsteils 5 wird das zweite Kappenteil 1 1 vom geschlossenen Ende 9 des ersten Kappenteils 7 mitgenommen, so dass das-G lockenteil 13 auf das konusartige Endteil 21 des Halsteils 5 aufgeschoben wird, wobei die Dornkanüle 15 die Wand des Behältniskörpers 1 durchsticht, um eine Öffnung für eine Ausgabe des Behälterinhalts über den Kanal 1 7 zu bilden. Bei diesem Öffnungsvorgang wird dann auch die Dornkanüle 15 an ihrem unteren Ende für eine Fluidentnahme unter Bildung einer Kanalöffnung aufgestoßen oder diese hatte bereits von Anfang an entsprechende Fluiddurchlässe als jeweilige Abgabeöffnung in den Kanal 1 7.

Die Fig. 1 und 2 zeigen den Zustand vor der erstmaligen Öffnung, wobei das erste Kappenteil 7 zunächst nur lose auf das Halsteil 5 aufgesetzt ist, wobei das Kappenteil 7 beim Montagevorgang ohne Drehbewegung durch axiales Aufschieben auf das obere Ende des Gewindes 19 am Halsteil 5 aufgeschnappt ist. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, weist das Gewinde 19 eine Sägezahnform auf, die dieses Aufschnappen ermöglicht, das Kappenteil 7 je- doch gegen eine vom Halsteil 5 weg gerichtete axiale Bewegung sichert. Wenn für den ersten Öffnungsvorgang das Kappenteil 7 aufgeschraubt wird und die Dornkanüle 15 den Einstich durchführt, wird das zweite Kappenteil 1 1 mit seinem Glockenteil 13 auf das konusartige Endteil 21 des Halsteils 5 aufgesetzt. Für den Verbleib auf dem Endteil 21 weist das Glockenteil 13 innenseitig mehrere vorstehende, sich in Umfangsrichtung erstreckende Rippen 23 auf, die, siehe insbesondere Fig. 3 und 4, mit einer Ringnut 25 verrasten. Bei geöffnetem Behältniskörper 1 und aufgeschraubtem ersten Kappenteil 7 ist der Kanal 1 7 durch einen einen Stopfen bildenden Zapfen 27 verschlossen, der am Ende 9 des Kappenteils 7 angeformt ist. Für die Ausbildung einer Originalitätssicherung, die eine Anzeige liefert, ob sich das Behältnis noch im Originalzustand befindet oder bereits eine Manipulation der Öffnungseinrichtung 3 stattgefunden hat, ist dem ersten Kappenteil 7 ein Festlegeteil in Form eines Ringes 29 zugeordnet, der im Montage- oder Originalzustand über Sollbruchstellen 31 an dem Öffnungsrand des ersten Kappenteils 7 angeformt ist. Das Lösen dieser Verbindung durch Brechen der Sollbruchstellen 31 erfolgt durch Verdrehen des Kappenteils 7 relativ zum Ring 29. Um die Relativdrehung zu ermöglichen, ist zwischen dem Ring 29 und dem Halsteil 5 des Behältniskörpers 1 eine An- Schlageinrichtung vorgesehen, die den Ring 29 gegen Verdrehen in beide Drehrichtungen sichert. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, umgibt der Ring 29 das Halsteil 5 in dem sich an die Behälterschulter 33 anschließenden Bereich. Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Anschlageinrichtung am Halsteil 5 radial vorspringende Blockadeelemente 35 auf, die in Zusammenwirkung mit von der Innenseite des Ringes 29 radial vorstehenden Flügelteilen Sperren gegen Drehbewegungen bilden. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 sind die Flügelteile durch Leisten 37 gebildet, die sich, mit viereckförmigem Querschnitt, in Axialrichtung entlang der Innenseite des Ringes 29 erstrecken. Während in Fig. 1 und 2 le- diglich einige Blockadeelemente 35 und Leisten 37 sichtbar sind, versteht sich, dass eine Mehrzahl von Blockadeelementen 35 und Leisten 37 vorhanden ist, um eine wirksame Sperre bereits bei kleinen Drehwinkeln in beiden Drehrichtungen zu bilden. Vorzugsweise sind zwei bis vier Blockadeelemente 35 und vier bis acht Flügelteile, beispielsweise in Form der Leisten 37 vorgesehen.

Die Fig. 7 bis 10 verdeutlichen abgewandelte Ausführungsbeispiele mit abgewandelter Bauweise der Anschlageinrichtung. Die Beispiele der Fig. 7 bis 9 unterscheiden sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 dadurch, dass Leisten 37 mit abgewandelter Querschnittsform vorgesehen sind, nämlich T-förmige Leisten 37 in Fig. 7, Y-förmige Leisten 37 in Fig. 8 und V-förmige Leisten 37 in Fig. 9. Durch die in Umfangsrichtung weiter ausladende Querschnittsform verringert sich der jeweilige Totraum zwischen aufeinanderfolgenden Blockadeelementen 35, so dass die Blockade bereits bei kleinen Drehwinkeln in beiden Drehrichtungen wirksam ist. Das Beispiel von Fig. 10 zeigt am Ring 29 Flügelteile 37 mit einer in Axial richtung verlaufenden Nut 39 für den Eingriff eines jeweils zugeordneten Blockadeelements 35. Bei diesem Beispiel ist der freie Drehwinkel praktisch auf Null begrenzt. Die einzelnen Blockadeelemente 35 können alternativ zumindest teilweise am Ring 29 angeordnet sein und die zusammen- wirkenden Elemente oder Leisten 37 am Behältniskörper 1 .

Dank der Blockade der Relativdrehung in beiden Drehrichtungen kann der Benutzer die Originalitätssicherung durch Drehen am Kappenteil 7 in beliebiger Richtung lösen, ohne mehrere Umdrehungen durchzuführen. Bei gelöster Originalitätssicherung ist der Benutzer frei, den Einstich- und Öffnungsvorgang durch weiteres Aufschrauben durchzuführen und das erste Kappenteil 7 dann zur Ausgabe von Inhaltsstoffen abzunehmen, wobei das zweite Kappenteil 1 1 auf das Endteil 21 des Halsteils 5 aufgeschoben und verrastet verbleibt. Nach Abgabe von Inhaltsstoffen kann durch Aufschrau- ben des Kappenteils 7 mittels des Zapfens 27 wieder ein Schließvorgang durchgeführt werden.

Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der die Originalitätssicherung bildende Ring 29 die Form einer Krone mit einem Kranz von Durchbrüchen 41 auf, die an dem dem ersten Kappenteil 7 zugewandten oberen Rand offen sind. Diese Durchbrüche 41 ermöglichen dem Benutzer eine einfache Sichtkontrolle, ob die Kappenteile 7, 1 1 für den Einstich- und Öffnungsvorgang ausreichend weit aufgeschraubt sind. Um das Aufsetzen des zweiten Kappenteils 1 1 auf das Endteil 21 des Halsteils 5 und die Sicherung durch Verrasten des Glockenteils 13 einfach und sicher zu gestalten, sind im Glockenteii 13 vom Öffnungsrand 43 ausgehend mehrere in Axialrichtung verlaufende Schlitze 45 ausgebildet. Diese verleihen dem Glockenteil 13 eine gewisse elastische Nachgiebigkeit, so dass sich das Glockenteil 13 beim Aufschieben auf das Endteil 21 radial erweitern kann, bevor die Rippen 23 durch Einschnappen in der Nut 25 die Verrastung des zweiten Kappenteils 1 1 auf dem Halsteil 5 bewirken.

Die Leisten 37 erstrecken sich in Blickrichtung auf die Fig. 1 und 2 gesehen für eine sichere Verankerung und Kraftübertragung in vertikaler Richtung über den gesamten Innenumfang des Ringes 29 von oben nach unten. An der oberen Übergangsstelle sind die Leisten 37 dann nur über eine geringe Stegbrücke 47 mit der äußeren Kappe 7 an deren unterem Endbereich verbunden, so dass trotz der Vielzahl an derart gebildeten Sollbruchstellen 31 über die Stegbrücken 47, die gemeinsam getrennt werden, zum Lösen der Kappe 7 vom Ring 29 nur geringe Betätigungskräfte notwendig sind. Die im Übrigen auch dünnwandig ausgebildeten Stegbrücken stellen nahezu ab- standsfrei die zu lösende Verbindung zwischen dem unteren Umfassungsrand der jeweils äußeren Kappe 2 zu den leistenartigen Längsstegen 37 her. Vergleichbar der Anzahl der Leisten 37 sind auch Sollbruchstellen 31 über die genannten Stegbrücken 47 vorhanden. Sollbruchlösungen sind hier gleichfalls möglich, bei denen gegebenenfalls über eine längere Wegstrecke die jeweilige Innenseite der Leiste 37 mit der zugewandten Außenseite der Kappe 2 in lösbarer Weise verbunden ist. Insbesondere hat in Blickrichtung auf die einzelnen Figuren gesehen, die jeweilige Stegbrücke 47 eine hori- zontale Ausrichtung gegenüber den vertikal angeordneten Leisten 37.

Bei der weiteren zweiten Ausführungsform gemäß der Darstellung nach der Fig. 1 1 , die von der zeichnerischen Darstellung vergleichbar der Lösung nach der Fig. 1 aufgebaut ist, wird anstelle einer zweiteiligen Kappe nur eine einteilige Kappe 2 eingesetzt, die über einen in diesem Fall massiv ausgebildeten Aufstechdorn 42 die Öffnung des Behältniskörpers 1 an sei- ner Oberseite im Bereich des Halsteiles 5 vornimmt, sobald durch einen Einschraubvorgang, in Blickrichtung auf Fig. 1 1 gesehen, die Kappe 2 über die zuordenbaren Gewindestrecken 19 nach unten bewegt wird. Auch im dahingehenden Fall ist die Originalitätssicherung über die Sollbruchstellen 31 , 47 vorab zu lösen. Wird nach dem Aufstechen des Behältniskörpers 1 über den massiven Dorn 42 die Kappe 2 vom Behältniskörper 1 entfernt, kann über die dann nicht näher dargestellte Öffnung im Halsteil 5 ein Entnahmevorgang für den Behältnisinhalt stattfinden. Analoge Ausführungsbeispiele zu der Gestaltung nach der Fig. 1 1 ergeben sich durch den Einsatz weiterer einteiliger Kappen, die den Behälterkörper nunmehr nicht durch Einstechen oder Einschneiden, sondern durch Abreißen oder Abschneiden öffnen können. Auch in den dahingehenden Fällen ist dann im erfindungsgemäßen Sinne lediglich ein über die Sollbruchstellen 31 angebundener Festlegering 29 als Originalitätssicherung vorzusehen.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 1 1 ist der Festlegering 29 an seiner in Blickrichtung auf die Figuren gesehenen oberen Seite in der Art einer Krone mit den schlitzförmigen Durchbrüchen 41 versehen. Die Darstellung nach der Fig. 12 zeigt demgegenüber weitere Ausgestaltungen von Durchbrüchen 41 für den Ring 29. In Blickrichtung auf die Fig. 2 gesehen, ist oben links der Ring 29 mit schlitzförmigen Durchbrüchen 41 in horizon ^¬ taler Ausrichtung versehen, deren Längenausdehnungen unterschiedlich gewählt sein können und eine Unterteilung in Gruppen unterschiedlicher Länge ist ermöglicht. Demgegenüber ist bei der Ausführungsform in Blick- richtung auf die Fig. 12 oben rechts die horizontal angeordneten Durchbrüche 41 , die sich über den gesamten Außenumfang des Rings 29 erstrecken, gleich lang ausgebildet.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 12 unten links zeigt eine Anordnung von Durchbrüchen 41 in Vertikalausrichtung, die zueinander einen gleichen Abstand einnehmen. Die dahingehenden vertikal verlaufenden Schlitze sind außenumfangsseitig von dem Material des Ringes 29 umgrenzt. Die verbleibende Darstellung (Fig. 12 unten rechts) zeigt nun Durchbrüche im Ring 29 in Kreisringform; hier sind auch andere Ausgestaltungen jedweder Art, auch in polygoner Form möglich. Letztendlich sollen die Durchbrüche 41 in der Art von Fensteröffnungen dem Bediener von außen her eine optische Rückmeldung geben, inwieweit die Kappe 2 in Richtung des Ringes 29 eingeschraubt ist, indem eben der untere Außenumfang der Kappe 2 bei der Einschraubbewegung nach unten in Überdeckung kommt mit der jeweiligen Durchtrittsstelle 41 und so eine optische Positionserkennung für die Kappe 2 ermöglicht. Dadurch dass die Durchbrüche 41 an mehreren Stellen entlang des Außenumfanges im Ring 29 angeordnet sind, kann man unabhängig von der Lageposition des Behältnisses 1 gegenüber dem Bediener die angestrebte optische Erkennung vornehmen. Abschließend sei noch bemerkt, dass für eine bessere Betätigung der jeweiligen Kappe 2 diese au- ßenumfangsseitig mit einer Riffelung 49 versehen sein kann.