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Patent Searching and Data


Title:
CONTINUOUS GRAIN COOKER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2009/088274
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a machine for cooking grains or mixtures of same, in which mixtures of the components can be obtained automatically by means of independent automatic dispensers. The cooker includes a mixer in which the components to be processed are continuously homogenised and, subsequently, this mixture moves into the tubular cooker containing a worm (screw conveyor) which conveys the mixture into a heating means, thereby processing the food. Said processor can be used to prepare both human food and animal feed. The aim of the invention is to provide a type of grain and food cooker that is totally different from those currently available on the market, owing to the novel design and construction thereof, which provides savings in terms of the power, water and time required for the process. In addition, the cooker includes a PLC which controls the entire process, so that the operation of the cooker is fully automated, rendering the cooker completely automatic. The foods prepared using said process retain all of the nutrients thereof, with no nutrients being lost during cooking.

Inventors:
TORRES HUATO, Agustin Luis (Av. Independencia Ote. No 309-C, Colonia CentroToluca Edo. de México, C.P., 50000, MX)
Application Number:
MX2008/000001
Publication Date:
July 16, 2009
Filing Date:
January 09, 2008
Export Citation:
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Assignee:
TORRES HUATO, Agustin Luis (Av. Independencia Ote. No 309-C, Colonia CentroToluca Edo. de México, C.P., 50000, MX)
International Classes:
A23N17/00; A23B9/02; A23N17/00; A23B9/00
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Claims:

REIVINDICACIONES

Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas:

1- Mejoras en cocedor de granos o mezclas de estos que se conforman mediante dos tubos continuos, el primero tiene aspas mezcladoras y entradas para los diferentes componentes de las mezclas, tanto líquidos como sólidos y en el segundo tubo, se tiene un transportador helicoidal y chaqueta con calefactor de aceite, que permite programar la temperatura de manera automática por medio de un "PID" controlando así la cocción de los granos.

2- Debido a su sistema de alimentación automatizada, el proceso de cocción es continuo.

3- Para la generación de movimiento y calor, utiliza únicamente corriente eléctrica. 4- Los líquidos que se incorporen a la mezcla, formarán parte del producto final y no se Requieren líquidos en exceso como medio de cocción.

5- La humedad del producto final, se puede fijar mediante el control de los líquidos que Ingresen en la mezcla.

6- Cocedor de granos y mezclas de estos, que pueden ser utilizados tanto para consumo humano, como para consumo animal.

7- Cocedor de granos que no genera aguas residuales, ni gases contaminantes.

8- Cocedor de granos de tamaño reducido y que procesa grandes cantidades de producto.

9- Cocedor de granos con transportador helicoidal fabricado con lámina de acero inoxidable, que hace su fabricación muy económica.

Description:

"COCEDOR CONTINUO DE GRANOS"

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

En la actualidad los procesos de cocción de granos ya sea para fines de alimento humano o para alimento animal, se realizan en tanques abiertos, reactores, marmitas, extrusores y roladoras de granos. En todos los casos se requiere para su operación de una previa preparación y mezcla de los componentes de un determinado producto, para posteriormente ser introducidos al medio de cocción en donde se procesarán, ya sea con fuego directo, por medio de quemadores abiertos o en el mejor de los casos con vapor. Los inconvenientes son, que el proceso de elaboración de estos alimentos se tiene que realizar por medio de lotes, ya que la maquinaria en donde se cocinará, impide una continuidad en la elaboración, y la preparación de los lotes tiene que realizarse de forma manual, obteniéndose lotes que no son uniformes. A estos inconvenientes se deberá agregar el costo del proceso que resulta alto debido a que todo se realiza de forma manual, además si pensamos en procesos industriales, el calentamiento de estas maquinas requiere de una caldera que produzca vapor; en donde existe un riesgo por la elevada presión de estas máquinas. Además de que los alimentos colocados en agua hirviendo, pierden pocas de sus propiedades nutricionales, también se produce una coagulación de las proteínas superficiales y una impermeabilización, lo que reduce la posibilidad de difusión de los elementos solubles.

Con la finalidad de eliminar estos y otros inconvenientes, como la necesidad de una preparación manual y previa de los componentes a procesar, el riesgo de utilizar una caldera como productor de calor, los altos costos de los equipos y el elevado costo del proceso, se pensó en realizar una máquina con un sistema de mezclador de elementos programable electrónicamente, y un sistema de cocción similar a la extrusión pero sin cizallamiento propio de la extrusora, ya que lo único que pretendemos es transportar una mezcla a través de un medio con temperatura constante.

DESCREPCION DE LA INVENCIóN

Los detalles característicos de este novedoso cocedor para la cocción de mezclas de alimentos que podrán ser tanto de consumo humano como de consumo animal, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de aquella y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y las figuras mostradas.

La figura 1 es una perspectiva convencional del cocedor. Con referencia a dichas figuras, el cocedor esta formado por el tubo (No 1) que en su interior tiene un eje con aspas mezcladoras (No 2) que es movido por un motorreductor de velocidad variable (No 3) También se pueden observar las diferentes entradas (No 4 ) para sólidos y (No 5) y (No 6) para líquidos y pastas que serán parte de la mezcla a cocer. Podrá apreciarse que existe entre los dos tubos, una unión (No 7) que deberá ser un material aislante, que impida la comunicación térmica entre ambos tubos. Dentro del tubo (No 8) existe un transportador helicoidal (No 9) movido por un motorreductor de velocidad controlada (No 10).

En el exterior del tubo (No 8) esta colocada una chaqueta (No 11) por la que circulará aceite térmico caliente entrando este por el conducto (No 12) y saliendo por el conducto (No 13) la mezcla procesada, saldrá por el orificio (No 14).

El cocedor en cuestión trabaja de la siguiente manera: Una vez que el procesador ha alcanzado la temperatura de procesamiento fijada, se procederá a iniciar los movimientos tanto del eje mezclador (No 2) como del eje transportador (No 9) a continuación, por las entradas (No 4) (No 5) y (No 6) se ingresan por medio de dosificadores, los diferentes componentes de la mezcla a cocer.

Las aspas mezcladoras (No 2) homogenizan los diferentes elementos ingresados formando una mezcla uniforme que a continuación pasará al tubo (No 8) en donde el calor existente en el tubo y el agua contenida en la mezcla, realizarán el proceso de cocimiento.

Todo este proceso se realiza por medio de un "PLC" previamente programado, de acuerdo a las cantidades de componentes, y el tipo de cocimiento que se requiera.

El grado de cocimiento dependerá de la temperatura del tubo y de la velocidad del transportador.

Finalmente la mezcla procesada saldrá por medio del orificio (No 14). El diseño de este cocedor constituye, en parte lo novedoso: Tanto el tubo mezclador, como el tubo cocedor Conectados en línea, ambos elementos fabricados en lamina de acero inoxidable, y la dosificación exacta de los ingredientes de la mezcla, que permiten que el proceso sea continuo.

De esta manera se obtiene un cocedor cuyas características de proceso son las siguientes:

- Cocedor de granos o mezclas de estos en forma continua - Cocedor con proceso automatizado

- Cocedor que puede escalarse a cualquier tamaño

-Cocedor que puede procesar cualquier tipo de grano o mezcla de estos

- Cocedor que puede procesar granos enteros o quebrados y que al disminuir la granulometría de estos, se aumenta la rapidez del cocimiento.