Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amiden aromatischer

Carbonsäuren

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amiden aromatischer Carbonsäuren unter Mikrowellenbestrahlung im technischen Maßstab. Amide aromatischer Carbonsäuren finden vielfältige Verwendung als chemische Rohstoffe. So werden verschiedene Amide als Zwischenprodukte für die

Herstellung von Pharmazeutika und Agrochemikalien eingesetzt. Insbesondere tertiäre Amide aromatischer Carbonsäuren und speziell tertiäre Amide von

Alkylphenylcarbonsäuren sind eine pharmakologisch wie auch technisch sehr interessante Verbindungsklasse. Beispielsweise finden Amide von

Alkylbenzoesäuren mit sekundären Alkylaminen als Insektenabwehrmittel

(Repellent) Verwendung.

Neben der Veresterung freier Carbonsäuren mit Aminen sind zur Herstellung von aromatischen Carbonsäureamiden insbesondere im technischen Maßstab die

Umsetzung reaktiver Carbonsäurederivate wie beispielsweise von Säurechloriden, -anhydriden sowie -estern mit den entsprechenden Aminen von Bedeutung.

Während die Synthese von Amiden ausgehend von Säurechloriden zu mindestens equimolaren Mengen an zu entsorgenden Salzen und unerwünschten

Restgehalten der Amide an Halogenidionen führt, ist die Reaktivität insbesondere der leicht zugänglichen Ester von Carbonsäuren mit aliphatischen Alkoholen gegenüber Aminen vergleichsweise niedrig, so dass diese Aminolyse lange Reaktionszeiten, hohe Temperaturen und/oder stark basische Katalysatoren erfordert. Unter diesen Reaktionsbedingungen treten oftmals unerwünschte Nebenreaktionen wie beispielsweise eine Oxidation des Amins, eine thermische Disproportionierung sekundärer Amine zu primärem und tertiärem Amin und/oder eine Decarboxylierung der Carbonsäure auf. Dadurch werden die Eigenschaften der Zielprodukte wie beispielsweise ihre Farbe beeinträchtigt, die Ausbeute herabgesetzt und oftmals werden zusätzliche Aufarbeitungsschritte notwendig.

Ein neuerer Ansatz zur Synthese von Amiden ist die durch Mikrowellen

unterstützte Umsetzung von Carbonsäureestern mit Aminen zu Amiden. Diese lässt sich auch lösemittelfrei durchführen und bedingt damit neben erhöhten Raum-Zeit-Ausbeuten auch verringerte Umweltbelastungen.

Zradni et al. (Synth. Commun. 2002, 32, 3525-3531) offenbaren die Herstellung von Amiden durch Umsetzung von Estern aliphatischer Carbonsäuren mit Aminen in Gegenwart größerer, d.h. bis zu equimolaren Mengen von Kalium-tert.-butanolat unter Mikrowelleneinfluss. Dabei wird im mmol-Maßstab gearbeitet.

Perreux et al. (Tetrahedron 59 (2003), 2185-2189) offenbaren die Herstellung von Carbonsäureamiden durch mikrowellenunterstützte Aminolyse von

Carbonsäureestern mit primären Aminen. Dabei wird mit einem Monomode- Reaktor im Labormaßstab gearbeitet.

Varma et al. (Tetrahedron Letters 40 (1999), 6177-6180) offenbaren die Aminolyse aromatischer Carbonsäureester mit Aryl- und Alkylaminen in Gegenwart von Kalium-tert.-butanolat in einer Haushaltsmikröwelle im mmol-Maßstab.

Umsetzungen sekundärer Amine verlaufen dabei nur schleppend.

Das Scale-Up derartiger mikrowellenunterstützter Aminolysen aus dem Labor in einen technischen Maßstab und damit die Entwicklung von Anlagen, die für eine Produktion von mehreren Tonnen wie beispielsweise mehreren zehn, mehreren hundert oder mehreren tausend Tonnen pro Jahr mit für großtechnische

Anwendungen interessanten Raum-Zeit-Ausbeuten geeignet sind, konnte bisher jedoch nicht realisiert werden. Ursache dafür ist zum einen die üblicherweise auf einige Millimeter bis wenige Zentimeter begrenzte Eindringtiefe von Mikrowellen in das Reaktionsgut, was insbesondere in Batch-Verfahren durchgeführte

Reaktionen auf kleine Gefäße beschränkt oder in gerührten Reaktoren zu sehr langen Reaktionszeiten führt. Einer für die Bestrahlung großer Substanzmengen mit Mikrowellen wünschenswerten Erhöhung der Feldstärke sind insbesondere in den bisher bevorzugt zum Scale-Up chemischer Reaktionen eingesetzten

Multimode-Geräten durch dann auftretende Entladungsvorgänge und

Plasmabildung enge Grenzen gesetzt. Weiterhin bereitet die in diesen Multimode- Mikrowellengeräten zu lokalen Überhitzungen des Reaktionsgutes führende, durch mehr oder weniger unkontrollierte Reflektionen der in den Mikrowellenofen eingestrahlten Mikrowellen an dessen Wänden und dem Reaktionsgut verursachte Inhomogenität des Mikrowellenfeldes Probleme bei der Maßstabsvergrößerung. Zudem bereitet dabei der sich während der Reaktion oftmals ändernde

Mikrowellen-Absorptionskoeffizient des Reaktionsgemischs Schwierigkeiten hinsichtlich einer sicheren und reproduzierbaren Reaktionsführung.

WO 90/03840 offenbart ein kontinuierliches Verfahren zur Durchführung verschiedener chemischer Reaktionen in einem kontinuierlichen Labor- Mikrowellenreaktor. So wird beispielsweise Dimethylsuccinat mit Ammoniak bei 135 ⁰ C mit 51 %iger Ausbeute zum Succinamid umgesetzt. Die erzielten

Ausbeuten wie auch das Reaktionsvolumen von 24 ml der im Multimode betriebenen Mikrowelle erlauben jedoch kein Up-Scaling in den großtechnischen Bereich. Der Wirkungsgrad dieses Verfahrens bezüglich der

Mikrowellenabsorption des Reaktionsguts ist auf Grund der in Multimode-

Mikrowellenapplikatoren auf den Applikatorraum mehr oder weniger homogen verteilten und nicht auf die Rohrschlange fokussierten Mikrowellenenergie niedrig. Eine starke Erhöhung der eingestrahlten Mikrowellenleistung kann zu

unerwünschten Plasma- Entladungen oder zu so genannten thermischen

Runaway-Effekten führen. Weiterhin machen die als Hot-Spots bezeichneten, sich zeitlich verändernden räumlichen Inhomogenitäten des Mikrowellenfeldes im Applikatorraum eine sichere und reproduzierbare Reaktionsführung im großen Maßstab unmöglich. Weiterhin sind Monomode- bzw. Singlemode-Mikrowellenapplikatoren bekannt, bei denen mit einem einzigen Wellen-Modus gearbeitet wird, der sich in nur einer Raumrichtung ausbreitet und durch exakt dimensionierte Wellenleiter auf das Reaktionsgefäß fokussiert wird. Diese Geräte erlauben zwar höhere lokale Feldstärken, sind bisher aber auf Grund der geometrischen Anforderungen (z. B. ist die Intensität des elektrischen Feldes an seinen Wellenbergen am größten und geht an den Knotenpunkten gegen Null) auf kleine Reaktionsvolumina (≤ 50 ml) im Labormaßstab beschränkt.

Es wurde daher ein Verfahren zur Herstellung von Amiden aromatischer

Carbonsäuren gesucht, bei dem Carbonsäureester und Amin auch im technischen Maßstab unter Mikrowellenbestrahlung zum Amid umgesetzt werden können. Dabei sollen bei möglichst kurzen Reaktionszeiten möglichst hohe, das heißt bis zu quantitative Umsetzungsraten erzielt werden. Das Verfahren soll weiterhin eine möglichst energiesparende Herstellung der Carbonsäureamide ermöglichen, das heißt, die eingesetzte Mikrowellenleistung soll möglichst quantitativ vom

Reaktionsgut absorbiert werden und das Verfahren somit einen hohen

energetischen Wirkungsgrad bieten. Dabei sollen keine bzw. nur untergeordnete Mengen an Nebenprodukten anfallen. Die Amide sollen ferner eine geringe Eigenfärbung aufweisen. Zudem soll das Verfahren eine sichere und

reproduzierbare Reaktionsführung gewährleisten.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass sich Amide aromatischer

Carbonsäuren durch Umsetzung von Estern aromatischer Carbonsäuren mit

Aminen in einem kontinuierlichen Verfahren durch nur kurzzeitiges Erhitzen mittels Bestrahlung mit Mikrowellen in einem Reaktionsrohr, dessen Längsachse sich in der Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen eines Monomode- Mikrowellenapplikators befindet, in technisch relevanten Mengen herstellen lassen. Dabei wird die in den Mikrowellenapplikator eingestrahlte

Mikrowellenenergie praktisch quantitativ vom Reaktionsgut absorbiert. Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt zudem eine hohe Sicherheit bei der

Durchführung und bietet eine hohe Reproduzierbarkeit der eingestellten

Reaktionsbedingungen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren

hergestellten Amide zeigen eine im Vergleich zu nach konventionellen

Herstellverfahren ohne zusätzliche Verfahrensschritte nicht zugängliche hohe Reinheit und niedrige Eigenfärbung. Gegenstand der Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amiden aromatischer Carbonsäuren, in dem mindestens ein Carbonsäureester der Formel (I) R ³ -COOR ⁴ (I) worin

R ³ für einen gegebenenfalls substituierten aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 100 Kohlenstoffatomen und

R ⁴ für einen gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis

30 Kohlenstoffatomen steht, mit mindestens einem Amin der Formel (II) HNR ¹ R ² (II) worin R ¹ und R ² unabhängig voneinander für Wasserstoff oder einen

gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 100 C-Atomen stehen, unter Mikrowellenbestrahlung in einem Reaktionsrohr, dessen Längsachse sich in der Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen eines Monomode- Mikrowellenapplikators befindet, zum Carbonsäureamid umgesetzt wird. Erfindungsgemäß bevorzugte Ester der Formel (I) leiten sich von aromatischen Carbonsäuren der Formel (III)

R ³ COOH (III) und Alkoholen der Formel (IV)

R ⁴ OH (IV) ab, wobei R ³ und R ⁴ die oben angegebenen Bedeutungen haben, aus denen sie sich nach bekannten Methoden wie beispielsweise durch

Kondensation herstellen lassen. Unter aromatischen Carbonsäuren (III) werden hier allgemein Verbindungen verstanden, die mindestens eine an ein aromatisches System gebundene

Carboxylgruppe tragen. Unter aromatischen Systemen werden zyklische, durchkonjugierte Systeme mit (4n + 2) π-Elektronen verstanden, worin n eine natürliche ganze Zahl und vorzugsweise 1 , 2, 3, 4 oder 5 ist. Das aromatische System kann mono- oder polyzyklisch wie beispielsweise di- oder trizyklisch sein. Das aromatische System wird bevorzugt aus Kohlenstoffatomen gebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält es neben Kohlenstoffatomen ein oder mehrere Heteroatome wie beispielsweise Stickstoff, Sauerstoff und/oder Schwefel. Beispiele für solche aromatischen Systeme sind Benzol, Naphthalin, Phenanthren, Furan, Pyridin, Pyrrol, Thiopen und Thiazol. Das aromatische System kann neben der Estergruppe ein oder mehrere wie beispielsweise eins, zwei, drei oder mehr gleiche oder verschiedene weitere Substituenten tragen. Geeignete weitere Substituenten sind beispielsweise Alkyl- und Alkenylreste sowie Hydroxy-, Hydroxyalkyl-, Alkoxy-, Poly(alkoxy)-, Amid-, Cyano-, Nitril- und/oder Nitrogruppen. Diese Substituenten können an beliebiger Position des

aromatischen Systems gebunden sein. Der Arylrest trägt jedoch höchstens so viele Substituenten, wie er Valenzen hat.

Der Arylrest des aromatischen Carbonsäureesters trägt als weitere Substituenten vorzugsweise jedoch keine freien Carbonsäure- bzw. Carboxylatgruppen; diese könnten ihrerseits mit den Aminen der Formel (II) zu ungewünschten

Nebenprodukten reagieren.

In einer speziellen Ausführungsform trägt der Arylrest des aromatischen

Carbonsäureesters (I) mindestens eine weitere wie beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr weitere Carbonsäureestergruppen. So ist das erfindungsgemäße Verfahren ebenso zur Umsetzung von aromatischen Carbonsäureestern mit beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr Estergruppen geeignet. Die Estergruppen können gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren vollständig oder auch nur teilweise in Amide überführt werden. Der Amidierungsgrad lässt sich beispielsweise durch die Stöchiometrie zwischen Carbonsäureester und Amin im Reaktionsgemisch einstellen.

Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Alkylarylcarbonsäureamiden wie beispielsweise Alkylphenylcarbonsäureamiden. Dabei werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aromatische

Carbonsäureester (I), bei denen der die Estergruppe tragende Arylrest zusätzlich mindestens einen Alkyl- oder Alkylenrest trägt, mit Aminen (II) umgesetzt.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung von

Alkylbenzoesäureamiden, deren Arylrest mindestens einen Alkylrest mit 1 bis 20 C-Atomen und insbesondere 1 bis 12 C-Atomen wie beispielsweise 1 bis 4 C-Atomen trägt.

Weiterhin besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur

Herstellung aromatischer Carbonsäureamide, deren Arylrest R ³ eine oder mehrere wie beispielsweise zwei oder drei Hydroxylgruppen und/oder Hydroxyalkylgruppen trägt. Bei der Umsetzung der entsprechenden Ester (I) insbesondere mit höchstens equimolaren Mengen an Amin der Formel (II) findet dabei selektiv eine Amidierung der Estergruppe statt; es findet keine Aminolyse der phenolischen OH-Gruppe statt.

Erfindungsgemäß geeignete aromatische Ester (I) leiten sich beispielsweise von Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, den verschiedenen Isomeren der Naphthalincarbonsäure, Pyridincarbonsäure und Naphthalindicarbonsäure sowie von Trimellitsäure, Trimesinsäure, Pyromellitsäure und Mellitsäure, den

verschiedenen Isomeren der Methoxybenzoesäure, Hydroxybenzoesäure, Hydroxymethylbenzoesäure, Hydroxymethoxybenzoesäure,

Hydroxyd imethoxybenzoesäure, Hydroxyisophthalsäure,

Hydroxynaphthalincarbonsäure, Hydoxypyridincarbonsäure und

Hydroxymethylpyridincarbonsäure, Hydroxychinolincarbonsäure sowie von o-Tolylsäure, m-Tolylsäure, p-Tolylsäure, o-Ethylbenzoesäure, m-Ethylbenzoesäure, p-Ethylbenzoesäure, o-Propylbenzoesäure, m-Propylbenzoesäure, p-Propylbenzoesäure und 3,4-Dimethylbenzoesäure ab. Mischungen verschiedener Aryl- und/oder Alkylarylcarbonsäureester sind gleichfalls geeignet.

In einer bevorzugten Ausführungsform steht R ⁴ für einen aliphatischen Rest.

Dieser hat bevorzugt 1 bis 24, besonders bevorzugt 2 bis 18 und speziell 3 bis 6 C-Atome. Der aliphatische Rest kann linear oder, sofern er mindestens

3 C-Atome besitzt, verzweigt oder zyklisch sein. Er kann weiterhin gesättigt oder, sofern er mindestens 3 C-Atome besitzt, ungesättigt sein, bevorzugt ist er gesättigt. Gegebenenfalls kann der Kohlenwasserstoffrest R ⁴ Substituenten wie beispielsweise C ₅ -C ₂ o-Arylgruppen tragen und/oder mit Heteroatomen wie beispielsweise Sauerstoff und/oder Stickstoff unterbrochen sein. Besonders bevorzugte aliphatische Reste sind Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl und tert.-Butyl, n-Hexyl, Cyclohexyl, n-Octyl, n-Decyl, n-Dodecyl, Tridecyl, Isotridecyl, Tetradecyl, Hexadecyl, Octadecyl und Methylphenyl.

In einer speziellen Ausführungsform leiten sich die Ester der Formel (I) von Alkoholen der Formel (IV) ab, deren aliphatischer Rest R ⁴ eine oder mehrere wie beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr weitere Hydroxylgruppen trägt. Die Hydroxylgruppen können an benachbarten C-Atomen oder auch an weiter entfernten Kohlenstoffatomen des Kohlenwasserstoffrestes gebunden sein, jedoch höchstens eine OH-Gruppe pro Kohlenstoffatom. Die OH-Gruppen der den Estern (I) zu Grunde liegenden Polyole können dabei vollständig oder auch nur teilweise verestert sein. Sie können mit gleichen oder verschiedenen

Carbonsäuren verestert sein. So eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren ebenso zur Umsetzung von Estern, die sich von Polyolen wie beispielsweise Ethylenglykol, 1 ,2-Propandiol, 1 ,3-Propandiol, Neopentylglykol, Glycerin, Sorbit, Pentaerythrit, Fructose und Glucose ableiten. Der Amidierungsgrad lässt sich dabei beispielsweise über die Stöchiometrie zwischen Carbonsäureestergruppen und Aminogruppen im Reaktionsgemisch steuern.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht R ⁴ für eine gegebenenfalls substituierte C ₆ -Ci2-Arylgruppe oder eine gegebenenfalls substituierte heteroaromatische Gruppe mit 5 bis 12 Ringgliedern. Bevorzugte Heteroatome sind Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel. Bevorzugte Substituenten sind

beispielsweise Nitrogruppen. Ein besonders bevorzugter aromatischer Rest R ⁴ ist der Nitrophenylrest.

Beispiele für geeignete Alkohole (IV), von denen sich die Ester der Formel (I) ableiten sind Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, iso-Butanol, tert.-Butanol, Pentanol, Neopentanol, n-Hexanol, iso-Hexanol, Cyclohexanol, Heptanol, Octanol, Decanol, Dodecanol, Tetradecanol, Hexadecanol,

Octadecanol, Eicosanol, Ethylenglykol, 2-Methoxyethanol, Propylenglykol,

Glycerin, Sorbitan, Sorbitol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Triethanolamin, N,N-Dimethylethanolamin,

N,N-Diethylethanolamin, Phenol, Naphthol und deren Mischungen. Weiterhin geeignet sind aus natürlichen Rohstoffen gewonnene Fettalkoholmischungen wie beispielsweise Cocosfettalkohol, Palmkernfettalkohol und Taigfettalkohol.

Besonders bevorzugt sind niedere aliphatische Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol, n-Butanol sowie Glycerin. Beispiele für erfindungsgemäß besonders geeignete Ester der Formel (I) sind

Ester aus aromatischen Carbonsäuren und Monoalkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich bevorzugt zur Herstellung

sekundärer Amide. Dazu werden Carbonsäureester (I) mit Aminen (II), bei denen R ¹ für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 100 Kohlenstoffatomen und R ² für Wasserstoff steht, umgesetzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich weiterhin besonders bevorzugt zur Herstellung tertiärer Amide. Dazu werden Carbonsäureester (I) mit Aminen (II), bei denen beide Reste R ¹ und R ² unabhängig voneinander für einen

Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 100 Kohlenstoffatomen stehen, umgesetzt. Die Reste R ¹ und R ² können dabei gleich oder verschieden sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind R ¹ und R ² gleich. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform stehen R ¹ und/oder R ² unabhängig voneinander für einen aliphatischen Rest. Dieser hat bevorzugt 1 bis 24, besonders bevorzugt 2 bis 18 und speziell 3 bis 6 C-Atome. Der aliphatische Rest kann linear, verzweigt oder zyklisch sein. Er kann weiterhin gesättigt oder ungesättigt sein. Der Kohlenwasserstoffrest kann Substituenten tragen. Solche Substituenten können beispielsweise Hydroxy-, C-i-Cs-Alkoxy-, Alkoxyalkyl-, Cyano-, Nitril-, Nitro- und/oder C ₅ -C ₂ o-Arylgruppen wie beispielsweise Phenylreste sein. Die C ₅ -C ₂ o-Arylgruppen können ihrerseits gegebenenfalls mit

Halogenatomen, Ci-C ₂ o-Alkyl-, C ₂ -C _2O -AI kenyl-, Hydroxyl-, CrC ₅ -Alkoxy- wie beispielsweise Methoxy-, Ester-, Amid-, Cyano-, Nitril-, und/oder Nitrogruppen substituiert sein. Besonders bevorzugte aliphatische Reste sind Methyl, Ethyl, Hydroxyethyl, n-Propyl, iso-Propyl, Hydroxypropyl, n-Butyl, iso-Butyl und tert.-Butyl, Hydroxybutyl, n-Hexyl, Cyclohexyl, n-Octyl, n-Decyl, n-Dodecyl, Tridecyl, Isotridecyl, Tetradecyl, Hexadecyl, Octadecyl und Methylphenyl. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform stehen R ¹ und/oder R ² unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen d-C _θ -Alkyl-, C ₂ -C ₆ -Alkenyl- oder C ₃ -C ₆ - Cycloalkylrest und speziell für einen Alkylrest mit 1 , 2, oder 3 C-Atomen. Diese Reste können bis zu drei Substituenten tragen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bilden R ¹ und R ² zusammen mit dem Stickstoffatom, an das sie gebunden sind, einen Ring. Dieser Ring hat bevorzugt 4 oder mehr wie beispielsweise mit 4, 5, 6 oder mehr Ringglieder. Bevorzugte weitere Ringglieder sind dabei Kohlenstoff-, Stickstoff-, Sauerstoff- und Schwefelatome. Die Ringe können ihrerseits wiederum Substituenten wie beispielsweise Alkylreste tragen. Geeignete Ringstrukturen sind beispielsweise Morpholinyl-, Pyrrolidinyl, Piperidinyl-, Imidazolyl- und Azepanylreste.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stehen R ¹ und/oder R ² unabhängig voneinander für eine gegebenenfalls substituierte C ₆ -C-| ₂ -Arylgruppe oder eine gegebenenfalls substituierte heteroaromatische Gruppe mit 5 bis 12 Ringgliedern. Bevorzugte Heteroatome heteroaromatischer Gruppen sind Sauerstoff, Stickstoff und/oder Schwefel. Beispiele für geeignete Substituenten sind Halogenatome, halogenierte Alkylreste sowie Alkyl-, Alkenyl-, Hydroxy-, Hydroxyalkyl-, Alkoxy-, Ester-, Amid-, Nitril- und Nitrogruppen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stehen R ¹ und/oder R ²

unabhängig voneinander für einen mit Heteroatomen unterbrochenen Alkylrest. Besonders bevorzugte Heteroatome sind Sauerstoff und Stickstoff.

So stehen R ¹ und/oder R ² unabhängig voneinander bevorzugt für Reste der Formel (V)

-(R ⁷ O) _n -R ⁸ (V) worin

R ⁷ für eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 C-Atomen und bevorzugt mit 2 bis

4 C-Atomen wie beispielsweise Ethylen, Propylen, Butylen oder

Mischungen daraus,

R ⁸ für Wasserstoff, einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 24 C-Atomen oder eine Gruppe der Formel -R ⁷ NR ¹¹ R ¹² ,

n für eine Zahl zwischen 2 und 50, bevorzugt zwischen 3 und 25 und

insbesondere zwischen 4 und 10 und

R ¹¹ , R ¹² unabhängig voneinander für einen aliphatischen Rest mit 1 bis

24 C-Atomen und bevorzugt 2 bis 18 C-Atomen, eine Aryl- oder

Heteroarylgruppe mit 5 bis 12 Ringgliedern, eine

Poly(oxyalkylen)gruppe mit 1 bis 50 Poly(oxyalkylen)einheiten, wobei sich die Poly(oxyalkylen)einheiten von Alkylenoxideinheiten mit 2 bis

6 C-Atomen ableiten, oder R ¹¹ und R ¹² gemeinsam mit dem

Stickstoffatom, an das sie gebunden sind, einen Ring mit 4, 5, 6 oder mehr Ringgliedern bilden, stehen. Weiterhin bevorzugt stehen R ¹ und/oder R ² unabhängig voneinander für Reste der Formel (VI)

-[R ⁹ -N(R ¹⁰ )] _m -(R ¹⁰ ) (VI) worin

R ⁹ für eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 C-Atomen und bevorzugt mit 2 bis

4 C-Atomen wie beispielsweise Ethylen, Propylen oder Mischungen daraus steht,

jedes R ¹⁰ unabhängig voneinander für Wasserstoff, einen Alkyl- oder

Hydroxyalkylrest mit bis zu 24 C-Atomen wie beispielsweise 2 bis 20 C-Atomen, einen Polyoxyalkylenrest -(R ⁷ -O) _p -R ⁸ , oder einen Polyiminoalkylenrest -[R ⁹ -N(R ¹⁰ )] _q -(R ¹⁰ ) stehen, wobei R ⁷ , R ⁸ , R ⁹ und R ¹⁰ die oben gegebenen Bedeutungen haben und q und p unabhängig voneinander für 1 bis 50 stehen und

m für eine Zahl von 1 bis 20 und bevorzugt 2 bis 10 wie beispielsweise drei, vier, fünf oder sechs steht. Die Reste der Formel IV enthalten vorzugsweise 1 bis 50, insbesondere 2 bis 20 Stickstoffatome.

In einer speziellen Ausführungsform eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung tertiäre Aminogruppen tragender und damit basischer

Carbonsäureamide, wobei mindestens ein aromatischer Carbonsäureester (I) mit mindestens einem eine primäre und/oder sekundäre und mindestens eine tertiäre Aminogruppe tragenden Polyamin unter Mikrowellenbestrahlung in einem

Reaktionsrohr, dessen Längsachse sich in der Ausbreitungsrichtung der

Mikrowellen eines Monomode-Mikrowellenapplikators befindet, zum basischen Carbonsäureamid umgesetzt wird. Unter tertiären Aminogruppen werden hierbei Struktureinheiten verstanden, in denen ein Stickstoffatom kein acides Proton trägt. So kann der Stickstoff der tertiären Aminogruppe beispielsweise drei

Kohlenwasserstoffreste tragen oder auch Bestandteil eines heterocyclischen Systems sein. Bei dieser Ausführungsform steht R ¹ bevorzugt für eine der oben angegebenen Bedeutungen, besonders bevorzugt für Wasserstoff, einen aliphatischen Rest mit 1 bis 24 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis

12 C-Atomen und speziell für Methyl, und R ² für einen tertiäre Aminogruppen tragenden Kohlenwasserstoffrest der Formel (VII)

-(A) ₅ -Z (VII) worin

A für einen Alkylenrest mit 1 bis 12 C-Atomen, einen Cycloalkylenrest mit 5 bis 12 Ringgliedern, einen Arylenrest mit 6 bis 12 Ringgliedern oder einen Heteroarylenrest mit 5 bis 12 Ringgliedern

s für 0 oder 1 ,

Z für eine Gruppe der Formel -NR ¹³ R ¹⁴ oder für einen Stickstoff

enthaltenden zyklischen Kohlenwasserstoffrest mit mindestens

5 Ringgliedern und

R ¹³ und R ¹⁴ unabhängig voneinander für C ₁ - bis C ₂ o-Kohlenwasserstoffreste oder für Polyoxyalkylenreste der Formel -(R ⁷ -O) _p -R ⁸ (III) stehen, wobei R ⁷ ,

R ⁸ und p die oben gegebenen Bedeutungen haben.

Bevorzugt steht A für einen Alkylenrest mit 2 bis 24 C-Atomen, einen

Cycloalkylenrest mit 5 bis 12 Ringgliedern, einen Arylenrest mit 6 bis

12 Ringgliedern oder einen Heteroarylenrest mit 5 bis 12 Ringgliedern. Besonders bevorzugt steht A für einen Alkylenrest mit 2 bis 12 C-Atomen. Bevorzugt steht s für 1. Besonders bevorzugt stehen A für einen linearen oder verzweigten

Alkylenrest mit 1 bis 6 C-Atomen und s für 1.

Weiterhin bevorzugt steht A, wenn Z für eine Gruppe der Formel -NR ¹³ R ¹⁴ steht, für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 2, 3 oder 4 C-Atomen, insbesondere für einen Ethylenrest oder einen linearen Propylenrest. Steht Z dagegen für einen Stickstoff enthaltenden zyklischen Kohlenwasserstoff rest, so sind Verbindungen besonders bevorzugt, in denen A für einen linearen Alkylenrest mit 1 , 2 oder 3 C-Atomen, insbesondere für einen Methylen-, Ethylen- oder einen linearen Propylenrest steht.

Für das Strukturelement A bevorzugte zyklische Reste können mono- oder polyzyklisch sein und beispielsweise zwei oder drei Ringsysteme enthalten.

Bevorzugte Ringsysteme besitzen 5, 6 oder 7 Ringglieder. Bevorzugt enthalten sie insgesamt etwa 5 bis 20 C-Atome, insbesondere 6 bis 10 C-Atome. Bevorzugte Ringsysteme sind aromatisch und enthalten nur C-Atome. In einer speziellen Ausführungsform werden die Strukturelemente A aus Arylenresten gebildet. Das Strukturelement A kann Substituenten wie beispielsweise Alkylreste, Nitro-, Cyano-, Nitril-, Oxyacyl- und/oder Hydroxyalkylgruppen tragen. Ist A ein

monozyklischer aromatischer Kohlenwasserstoff, so befinden sich die

Aminogruppen bzw. Aminogruppen tragenden Substituenten bevorzugt in ortho- oder para-Stellung zueinander.

Bevorzugt steht Z für eine Gruppe der Formel -NR ¹³ R ¹⁴ . Darin stehen R ¹³ und R ¹⁴ unabhängig voneinander bevorzugt für aliphatische, aromatische und/oder araliphatische Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen. Als R ¹³ und R ¹⁴ besonders bevorzugt sind Alkylreste. Sind R ¹³ und/oder R ¹⁴ Alkylreste, so tragen sie bevorzugt 1 bis 14 C-Atome wie beispielsweise 1 bis 6 C-Atome. Diese Alkylreste können linear, verzweigt und/oder zyklisch sein. Besonders bevorzugt stehen R ¹³ und R ¹⁴ für Alkylreste mit 1 bis 4 C-Atomen wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl und iso-Butyl. In einer weiteren

Ausführungsform stehen die Reste R ¹³ und/oder R ¹⁴ unabhängig voneinander für Polyoxyalkylenreste der Formel (III).

Als R ¹³ und/oder R ¹⁴ besonders geeignete aromatische Reste umfassen

Ringsysteme mit mindestens 5 Ringgliedern. Sie können Heteroatome wie S, O und N enthalten. Als R ¹³ und/oder R ¹⁴ besonders geeignete araliphatische Reste umfassen Ringsysteme mit mindestens 5 Ringgliedern, die über einen CrC ₆ -Alkylrest an den Stickstoff gebunden sind. Sie können Heteroatome wie S, O und N enthalten. Die aromatischen wie auch die araliphatischen Reste können weitere Substituenten wie beispielsweise beispielsweise Alkylreste, Nitro-, Cyano-, Nitril-, Oxyacyl- und/oder Hydroxyalkylgruppen tragen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht Z für einen Stickstoff enthaltenden, zyklischen Kohlenwasserstoffrest, dessen Stickstoffatom nicht zur Bildung von Amiden befähigt ist. Das zyklische System kann mono-, di- oder auch polyzyklisch sein. Bevorzugt enthält es einen oder mehrere fünf- und/oder sechsgliedrige Ringe. Dieser zyklische Kohlenwasserstoff kann ein oder mehrere wie beispielsweise zwei oder drei Stickstoffatome enthalten, die keine aciden Protonen tragen, besonders bevorzugt enthält er ein N-Atom. Besonders geeignet sind dabei stickstoffhaltige Aromaten, deren Stickstoff an der Ausbildung eines aromatischen π-Elektronensextetts beteiligt ist wie beispielsweise Pyridin.

Gleichfalls geeignet sind stickstoffhaltige Heteroaliphaten, deren Stickstoff atome keine Protonen tragen und zum Beispiel sämtlich mit Alkylresten abgesättigt sind. Die Verknüpfung von Z mit A bzw. dem Stickstoff der Formel (II) erfolgt hier bevorzugt über ein Stickstoffatom des Heterozyklus wie beispielsweise bei

1-(3-Aminopropyl)pyrrolidin. Der durch Z repräsentierte zyklische

Kohlenwasserstoff kann weitere Substituenten wie beispielsweise

Ci-C ₂ o-Alkylreste, Halogenatome, halogenierte Alkylreste, Nitro-, Cyano-, Nitril-, Hydroxyl- und/oder Hydroxyalkylgruppen tragen.

Je nach stöchiometrischem Verhältnis zwischen Carbonsäureester (I) und

Polyamin (VI) werden ein oder mehrere Aminogruppen, die jeweils mindestens ein Wasserstoffatom tragen, in das Carbonsäureamid überführt. Bei der Umsetzung von Polycarbonsäureestem mit Aminen der Formel (II) wie auch mit Polyaminen der Formel (VI) können primäre Aminogruppen auch in Imide überführt werden.

Zur erfindungsgemäßen Herstellung von primären Amiden werden anstelle von Ammoniak bevorzugt stickstoffhaltige Verbindungen, die beim Erhitzen

Ammoniakgas abspalten, eingesetzt. Beispiele für derartige stickstoffhaltige Verbindungen sind Harnstoff und Formamid.

Beispiele für geeignete Amine sind Ammoniak, Methylamin, Ethylamin,

Propylamin, Butylamin, Hexylamin, Cyclohexylamin, Octylamin, Decylamin, Dodecylamin, Tetradecylamin, Hexadecylamin, Octadecylamin, Dimethylamin, Diethylamin, Ethylmethylamin, Di-n-propylamin, Di-iso-propylamin,

Dicyclohexylamin, Didecylamin, Didodecylamin, Ditetradecylamin,

Dihexadecylamin, Dioctadedcylamin, Benzylamin, Phenylethylamin,

Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin sowie deren Mischungen. Beispiele für geeignete tertiäre Amingruppen tragende Amine sind N.N-Dimethylethylendiamin, N.N-DimethyM .S-propandiamin, N,N-Diethyl-1 ,3- propandiamin, N,N-Dimethyl-2-methyl-1 ,3-propandiamin, 1 -(3-Aminopropyl)pyrrolidin, 1 -(3-Aminopropyl)-4-methylpiperazin, 3-(4-Morpholino)-1-propylamin, 2-Aminothiazol, die verschiedenen Isomere des N.N-Dimethylaminoanilins, des Aminopyridins, des Aminomethylpyridins, des Aminomethylpiperidins und des Aminochinolins, sowie 2-Aminopyrimidin,

3-Aminopyrazol, Aminopyrazin und 3-Amino-1 ,2,4-triazol. Auch Mischungen verschiedener Amine sind geeignet. Besonders bevorzugt sind davon

Dimethylamin, Diethylamin, Di-n-propylamin, Di-iso-propylamin, Ethylmethylamin und N,N-Dimethylaminopropylamin. Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Amiden aliphatischer Ci-C ₄ -Alkylamine durch Umsetzung von Estern aus aromatischen Carbonsäuren und aliphatischen Ci-C _δ -Alkoholen mit primären oder sekundären aliphatischen Ci-C ₄ -Alkylaminen. Weiterhin besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von basischen Amiden durch Umsetzung von Estern aus aromatischen Carbonsäuren und niederen

aliphatischen Ci-C ₄ -Alkoholen mit Polyaminen, die mindestens eine primäre und/oder sekundäre sowie mindestens eine tertiäre Aminogrupppe tragen.

Für den Fall, dass der Carbonsäureester (I) zwei oder mehr Estergruppen und das Amin (II) zwei oder mehr Aminogruppen enthält bzw. beide Reaktanden jeweils eine Ester- und eine Aminogruppe tragen, können gemäß dem

erfindungsgemäßen Verfahren auch Polymere hergestellt werden. Dabei ist die während der Mikrowellenbestrahlung ansteigende Viskosität des

Reaktionsgemischs bei der Auslegung der Apparatur zu beachten.

Das Verfahren ist insbesondere geeignet zur Herstellung von

N.N-Dimethylbenzamid, N.N-Diethylbenzamid, N,N-(2-Hydroxyethyl)benzamid, N-(N ^' ,N ^' -Dimethylamino)propylbenzamid, N,N-Dimethylnicotinsäureamid,

N.N-Dimethyltolylsäureamid und N-(N ^' ,N ^' -Dimethylamino)propyltolylsäureamid sowie deren Mischungen.

Im erfindungsgemäßen Verfahren können aromatischer Carbonsäureester und Amin in beliebigen Verhältnissen miteinander zur Reaktion gebracht werden. Bevorzugt erfolgt die Umsetzung zwischen Ester und Amin mit molaren

Verhältnissen von 10:1 bis 1 :100, bevorzugt von 2:1 bis 1 :10, speziell von 1 ,2:1 bis 1 :3, jeweils bezogen auf die Molequivalente an Ester- und Amingruppen. In einer speziellen Ausführungsform werden Ester und Amin equimolar eingesetzt.

Für den Fall, dass der aromatische Kohlenwasserstoffrest R ³ eine oder mehrere Hydroxylgruppen trägt, erfolgt die Umsetzung zwischen Carbonsäureester (I) und Amin (II) bevorzugt mit molaren Verhältnissen von 100:1 bis 1 :1 , bevorzugt von 10:1 bis 1 ,001 :1 und speziell von 5:1 bis 1 ,01 :1 wie beispielsweise von 2:1 bis 1 ,1 :1 , jeweils bezogen auf die Molequivalente an Estergruppen und Aminogruppen im Reaktionsgemisch.

In vielen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, mit einem Überschuss an Amin, das heißt molaren Verhältnissen von Amin zu Ester von mindestens

1 ,01 : 1,00 und insbesondere zwischen 50 : 1 und 1 ,02 : 1 wie beispielsweise zwischen 10 : 1 und 1 ,1 : 1 zu arbeiten. Dabei werden die Estergruppen praktisch quantitativ zum Amid umgesetzt. Besonders vorteilhaft ist dieses Verfahren, wenn das eingesetzte Amin leicht flüchtig ist. Leicht flüchtig heißt hier, dass das Amin einen Siedepunkt bei Normaldruck von vorzugsweise unterhalb 200 ^C C und besonders bevorzugt unterhalb 16O ⁰ C wie beispielsweise unterhalb 100 ⁰ C besitzt und sich somit destillativ vom Amid abtrennen lässt.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Beschleunigung bzw. zur

Vervollständigung der Reaktion in Gegenwart von Katalysatoren gearbeitet.

Vorzugsweise arbeitet man dabei in Gegenwart eines basischen Katalysators oder Gemischen aus mehreren dieser Katalysatoren. Als basische Katalysatoren werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung ganz allgemein solche basischen Verbindungen eingesetzt, die geeignet sind, die Amidierung von

Carbonsäureestern mit Aminen zu Carbonsäureamiden zu beschleunigen.

Beispiele geeigneter Katalysatoren sind anorganische und organische Basen wie beispielsweise Metallhydroxide, -oxide, -carbonate oder -alkoxide. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der basische Katalysator ausgewählt aus der Gruppe der Hydroxide, Oxide, Carbonate oder Alkoxide von Alkali- oder Erdalkalimetallen. Dabei sind Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriummethoxid, Kaliummethoxid, Natriumcarbonat und Kaliumcarbonat ganz besonders bevorzugt. Auch Cyanidionen sind als Katalysator geeignet. Diese Substanzen können in fester Form oder als Lösung wie beispielsweise als alkoholische Lösung eingesetzt werden. Die Menge der eingesetzten

Katalysatoren hängt dabei von der Aktivität und Stabilität des Katalysators bei den gewählten Reaktionsbedingungen ab und ist der jeweiligen Reaktion anzupassen. Die Menge des einzusetzenden Katalysators kann dabei in weiten Grenzen variieren. Oftmals hat es sich bewährt, mit 0,1 bis 2,0 mol Base wie beispielsweise mit 0,2 bis 1 ,0 mol Base pro Mol eingesetztem Amin zu arbeiten. Besonders bevorzugt werden katalytische Mengen der oben genannten,

reaktionsbeschleunigend wirkenden Verbindungen eingesetzt, bevorzugt im Bereich zwischen 0,001 und 10 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-% wie beispielsweise zwischen 0,02 und 2 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Menge an Carbonsäureester und Amin.

Die erfindungsgemäße Herstellung der Amide erfolgt durch Vermischen von Carbonsäureester und Amin sowie gegebenenfalls Katalysator und nachfolgende Bestrahlung des Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem Reaktionsrohr, dessen Längsachse sich in der Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen in einem Monomode-Mikrowellenapplikators befindet.

Bevorzugt erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem weitgehend mikrowellentransparenten Reaktionsrohr, das sich innerhalb eines mit einem Mikrowellengenerator verbundenen Hohlleiters befindet.

Bevorzugt fluchtet das Reaktionsrohr axial mit der zentralen Symmetrieachse des Hohlleiters.

Der als Mikrowellenapplikator fungierende Hohlleiter ist bevorzugt als

Hohlraumresonator ausgeformt. Weiterhin bevorzugt werden die im Hohlleiter nicht absorbierten Mikrowellen an seinem Ende reflektiert. Bevorzugt wird die Länge des Hohlraumresonators so dimensioniert, dass sich in ihm eine stehende Welle ausbildet. Durch Ausformung des Mikrowellenapplikators als Resonator vom Reflexionstyp werden eine lokale Erhöhung der elektrischen Feldstärke bei gleicher vom Generator zugeführter Leistung und eine erhöhte Energieausnutzung erzielt. Der Hohlraumresonator wird bevorzugt im Eoin-Mode betrieben, wobei n für eine ganze Zahl steht und die Anzahl der Feldmaxima der Mikrowelle entlang der zentralen Symmetrieachse des Resonators angibt. Bei diesem Betrieb ist das elektrische Feld in Richtung der zentralen Symmetrieachse des

Hohlraumresonators gerichtet. Es hat im Bereich der zentralen Symmetrieachse ein Maximum und nimmt zur Mantelfläche hin auf den Wert null ab. Diese

Feldkonfiguration liegt rotationssymmetrisch um die zentrale Symmetrieachse vor. Durch Verwendung eines Hohlraumresonators mit einer Länge, bei der n eine ganze Zahl ist, wird die Ausbildung einer stehenden Welle ermöglicht. Je nach der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Reaktionsguts durch das

Reaktionsrohr, der benötigten Temperatur und der benötigten Verweilzeit im Resonator wird die Länge des Resonators relativ zu der Wellenlänge der eingesetzten Mikrowellenstrahlung ausgewählt. Bevorzugt ist n eine ganze Zahl von 1 bis 200, besonders bevorzugt von 2 bis 100, insbesondere von 3 bis 50 speziell von 4 bis 20 wie beispielsweise drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder zehn.

Die Eoin-Mode des Hohlraumresonators wird in Englischer Sprache auch als TMoin-Mode bezeichnet, siehe beispielsweise K. Lange, K.H. Löcherer,

Taschenbuch der Hochfrequenztechnik", Band 2, Seite K21 ff.

Die Einstrahlung der Mikrowellenenergie in den als Mikrowellenapplikator fungierenden Hohlleiter kann über geeignet dimensionierte Löcher oder Schlitze erfolgen. In einer erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem

Reaktionsrohr, das sich in einem Hohlleiter mit koaxialem Übergang der

Mikrowellen befindet. Für dieses Verfahren besonders bevorzugte

Mikrowelleneinrichtungen sind aus einem Hohlraumresonator, einer

Koppeleinrichtung zum Einkoppeln eines Mikrowellenfeldes in den Hohlraumresonator und mit je einer Öffnung an zwei gegenüber liegenden

Stirnwänden zum Hindurchführen des Reaktionsrohres durch den Resonator aufgebaut. Die Einkopplung der Mikrowellen in den Hohlraumresonator erfolgt bevorzugt über einen Koppelstift, der in den Hohlraumresonator hineinragt.

Bevorzugt ist der Koppelstift als ein als Kopplungsantenne fungierendes, bevorzugt metallisches Innenleiterrohr ausgeformt. In einer besonders

bevorzugten Ausführungsform ragt dieser Koppelstift durch eine der stirnseitigen Öffnungen in den Hohlraumresonator hinein. Besonders bevorzugt schließt sich das Reaktionsrohr an das Innenleiterrohr des koaxialen Übergangs an und speziell wird es durch dessen Hohlraum hindurch in den Hohlraumresonator geführt. Bevorzugt fluchtet das Reaktionsrohr axial mit einer zentralen

Symmetrieachse des Hohlraumresonators. Dazu weist der Hohlraumresonator bevorzugt je eine zentrische Öffnung an zwei gegenüber liegenden Stirnwänden zum Hindurchführen des Reaktionsrohres auf.

Die Einspeisung der Mikrowellen in den Koppelstift bzw. in das als

Kopplungsantenne fungierende Innenleiterrohr kann beispielsweise mittels einer koaxialen Anschlussleitung erfolgen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Mikrowellenfeld über einen Hohlleiter dem Resonator zugeführt, wobei das aus dem Hohlraumresonator herausragende Ende des Koppelstifts in eine

Öffnung, die sich in der Wand des Hohlleiters befindet, in den Hohlleiter

hineingeführt ist und von dem Hohlleiter Mikrowellenenergie entnimmt und in den Resonator koppelt. In einer speziellen Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des

Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem mikrowellentransparenten

Reaktionsrohr, das sich axialsymmetrisch in einem E ₀ i _n -Rundhohlleiter mit koaxialem Übergang der Mikrowellen befindet. Dabei wird das Reaktionsrohr durch den Hohlraum eines als Kopplungsantenne fungierenden Innenleiterrohres in den Hohlraumresonator geführt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem

mikrowellentransparenten Reaktionsrohr, das durch einen E ₀ i _n -Hohlraumresonator mit axialer Einspeisung der Mikrowellen geführt wird, wobei die Länge des Hohlraumresonators so bemessen ist, dass sich n = 2 oder mehr Feldmaxima der Mikrowelle ausbilden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemisches mit Mikrowellen in einem

mikrowellentransparenten Reaktionsrohr, das durch einen E ₀ i _n -Hohlraumresonator mit axialer Einspeisung der Mikrowellen geführt wird, wobei die Länge des

Hohlraumresonators so bemessen ist, dass sich eine stehende Welle mit n = 2 oder mehr Feldmaxima der Mikrowelle ausbildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemischs mit Mikrowellen in einem mikrowellentransparenten Reaktionsrohr, das sich axialsymmetrisch in einem kreiszylindrischen E ₀ i _n -Hohlraumresonator mit koaxialem Übergang der Mikrowellen befindet, wobei die Länge des Hohlraumresonators so bemessen ist, dass sich n = 2 oder mehr Feldmaxima der Mikrowelle ausbilden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bestrahlung des Reaktionsgemisches mit Mikrowellen in einem mikrowellentransparenten Reaktionsrohr, das sich axialsymmetrisch in einem kreiszylindrischen E ₀ i _n -Hohlraumresonator mit koaxialem Übergang der Mikrowellen befindet, wobei die Länge des

Hohlraumresonators so bemessen ist, dass sich eine stehende Welle mit n = 2 oder mehr Feldmaxima der Mikrowelle ausbildet. Mikrowellengeneratoren, wie beispielsweise das Magnetron, das Klystron und das Gyrotron sind dem Fachmann bekannt.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten

Reaktionsrohre sind bevorzugt aus weitgehend mikrowellentransparentem, hoch schmelzendem Material gefertigt. Besonders bevorzugt werden nichtmetallische Reaktionsrohre eingesetzt. Unter weitgehend mikrowellentransparent werden hier Werkstoffe verstanden, die möglichst wenig Mikrowellenenergie absorbieren und in Wärme umwandeln. Als Maß für die Fähigkeit eines Stoffes, Mikrowellenenergie zu absorbieren und in Wärme zu überführen wird oftmals der dielektrische

Verlustfaktor tan δ = ε ^' Vε ^' herangezogen. Der dielektrische Verlustfaktor tan δ ist definiert als das Verhältnis aus dielektrischem Verlust ε" und

Dielektrizitätskonstante ε ^' . Beispiele für tan δ-Werte verschiedener Materialien sind beispielsweise in D. Bogdal, Microwave-assisted Organic Synthesis, Elsevier 2005 wiedergegeben. Für erfindungsgemäß geeignete Reaktionsrohre werden Materialen mit bei 2,45 GHz und 25 ⁰ C gemessenen tan δ-Werten von unter 0,01, insbesondere unter 0,005 und speziell unter 0,001 bevorzugt. Als bevorzugte mikrowellentransparente und temperaturstabile Materialien kommen in erster Linie Werkstoffe auf mineralischer Basis wie beispielsweise Quarz, Aluminiumoxid, Saphir, Zirkonoxid, Siliziumnitrid und ähnliches in Betracht. Auch temperaturstabile Kunststoffe wie insbesondere Fluorpolymere wie beispielsweise Teflon, und technische Kunststoffe wie Polypropylen, oder Polyaryletherketone wie

beispielsweise glasfaserverstärktes Polyetheretherketon (PEEK) sind als

Rohrmaterialien geeignet. Um den Temperaturbedingungen während der Reaktion zu widerstehen haben sich insbesondere mit diesen Kunststoffen beschichtete Mineralien wie Quarz oder Aluminiumoxid als Reaktormaterialien bewährt.

Für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignete Reaktionsrohre haben einen Innendurchmesser von einem Millimeter bis ca. 50 cm, insbesondere zwischen 2 mm und 35 cm und speziell zwischen 5 mm und 15 cm wie

beispielsweise zwischen 10 mm und 7 cm. Unter Reaktionsrohren werden hier Gefäße verstanden, deren Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als 5, bevorzugt zwischen 10 und 100.000, besonders bevorzugt zwischen 20 und 10.000 wie beispielsweise zwischen 30 und 1.000 ist. Unter der Länge des

Reaktionsrohres wird hier die Strecke des Reaktionsrohres verstanden, auf der die Mikrowellenbestrahlung erfolgt. In das Reaktionsrohr können Stromstörer und/oder andere Mischelemente eingebaut sein. Für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignete

EorHohlraumresonatoren haben bevorzugt einen Durchmesser, der mindestens der halben Wellenlänge der verwendeten Mikrowellenstrahlung entspricht.

Bevorzugt beträgt der Durchmesser des Hohlraumresonators das 1 ,0- bis

10-fache, besonders bevorzugt das 1 ,1- bis 5-fache und insbesondere das 2,1- bis 2,6-fache der halben Wellenlänge der verwendeten Mikrowellenstrahlung.

Bevorzugt hat der E ₀ rHohlraumresonator einen runden Querschnitt, was auch als Eoi-Rundhohlleiter bezeichnet wird. Besonders bevorzugt hat er eine zylindrische Form und speziell eine kreiszylindrische Form. Das Reaktionsrohr ist üblicherweise am Einlass mit einer Dosierpumpe sowie einem Manometer und am Auslass mit einer Druckhaltevorrichtung und einem Wärmetauscher versehen. Damit sind Reaktionen in einem sehr weiten Druck- und Temperaturbereich möglich.

Die Herstellung des Reaktionsgemischs aus Ester, Amin und gegebenenfalls Katalysator und/oder Lösemittel kann kontinuierlich, diskontinuierlich oder auch in semi-Batch-Prozessen durchgeführt werden. So kann das Reaktionsgemisch in einem vorgelagerten (semi)-Batch Prozess hergestellt werden wie beispielsweise in einem Rührbehälter. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Edukte Amin und Carbonsäureester, beide unabhängig voneinander gegebenenfalls mit Lösemittel verdünnt, erst kurz vor dem Eintritt in das Reaktionsrohr vermischt. So hat es sich insbesondere bei Einsatz nicht unbegrenzt miteinander mischbarer Edukte bewährt, die Mischung von Amin und Ester in einer Mischstrecke vorzunehmen, aus der das Reaktionsgemisch in das Reaktionsrohr gefördert wird. Weiterhin bevorzugt werden die Edukte dem erfindungsgemäßen Verfahren in flüssiger Form zugeführt. Dazu können höher schmelzende und/oder höher viskose Edukte beispielsweise in geschmolzenem Zustand und/oder mit

Lösemittel versetzt beispielsweise als Lösung, Dispersion oder Emulsion eingesetzt werden. Ein Katalysator kann, sofern eingesetzt, einem der Edukte oder auch der Eduktmischung vor dem Eintritt in das Reaktionsrohr zugesetzt werden. Bevorzugt werden Katalysatoren in flüssiger Form, zum Beispiel als Lösung in einem der Edukte oder in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösemittel eingesetzt. Auch heterogene Systeme können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren umgesetzt werden, wobei lediglich entsprechende technische Vorrichtungen zum Fördern des Reaktionsgutes erforderlich sind.

Das Reaktionsgemisch kann in das Reaktionsrohr entweder an dem durch das Innenleiterrohr geführte Ende eingespeist werden als auch an dem entgegen gesetzten Ende. Das Reaktionsgemisch kann folglich parallel oder antiparallel zur Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen durch den Mikrowellenapplikator geführt werden. Durch Variation von Rohrquerschnitt, Länge der Bestrahlungszone (hierunter wird die Strecke des Reaktionsrohres verstanden, in dem das Reaktionsgut

Mikrowellenstrahlung ausgesetzt ist), Fließgeschwindigkeit, Geometrie des

Hohlraumresonators sowie der eingestrahlten Mikrowellenleistung werden die Reaktionsbedingungen bevorzugt so eingestellt, dass die maximale

Reaktionstemperatur schnellstmöglich erreicht wird und die Verweilzeit bei Maximaltemperatur so kurz bleibt, dass so wenig Neben- oder Folgereaktionen wie möglich auftreten. Das Reaktionsgut kann zur Vervollständigung der Reaktion, gegebenenfalls nach Zwischenkühlung, mehrfach das Reaktionsrohr durchlaufen. Vielfach hat sich bewährt, wenn das Reaktionsprodukt unmittelbar nach Verlassen des Reaktionsrohres z. B. durch Mantelkühlung oder Entspannung abgekühlt wird. Bei langsamer verlaufenden Reaktionen hat es sich oftmals bewährt, das

Reaktionsprodukt nach Verlassen des Reaktionsrohres noch eine gewisse Zeit bei Reaktionstemperatur zu halten.

Bevorzugt wird der durch die Mikrowellenbestrahlung bedingte Temperaturanstieg beispielsweise durch Regelung der Mikrowellenintensität, der

Durchflussgeschwindigkeit und/oder durch Kühlung des Reaktionsrohres, beispielsweise durch einen Stickstoffstrom, auf maximal 500 ⁰ C begrenzt.

Besonders bewährt hat sich die Durchführung der Umsetzung bei Temperaturen zwischen 120 und maximal 400 ⁰ C, insbesondere zwischen 135 maximal 350 ⁰ C und speziell zwischen 155 und maximal 300 ⁰ C wie beispielsweise bei

Temperaturen zwischen 180 und 270 ⁰ C.

Die Dauer der Mikrowellenbestrahlung hängt von verschiedenen Faktoren wie beispielsweise der Geometrie des Reaktionsrohres, der eingestrahlten

Mikrowellenenergie, der speziellen Reaktion und dem gewünschten

Umsetzungsgrad ab. Üblicherweise wird die Mikrowellenbestrahlung über einen Zeitraum von weniger als 30 Minuten, bevorzugt zwischen 0,01 Sekunden und 15 Minuten, besonders bevorzugt zwischen 0,1 Sekunden und 10 Minuten und insbesondere zwischen einer Sekunde und 5 Minuten wie beispielsweise zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten vorgenommen. Die Intensität (Leistung) der Mikrowellenstrahlung wird dabei so eingestellt, dass das Reaktionsgut beim

Verlassen des Hohlraumresonators die gewünschte Maximaltemperatur hat. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Umsetzungsprodukt direkt nach Beendigung der Mikrowellenbestrahlung möglichst schnell auf Temperaturen unterhalb 120 ⁰ C, bevorzugt unterhalb 100 ⁰ C und speziell unterhalb 60 ⁰ C abgekühlt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Katalysator, sofern anwesend, direkt nach Verlassen des Reaktionsrohres neutralisiert.

Bevorzugt wird die Umsetzung bei Drücken zwischen Atmosphärendruck und 500 bar, besonders bevorzugt zwischen 1 ,5 bar und 150 bar, insbesondere zwischen 3 bar und 100 bar und speziell zwischen 5 bar und 100 bar wie beispielsweise zwischen 10 bar und 50 bar durchgeführt. Besonders bewährt hat sich das Arbeiten unter erhöhtem Druck, wobei oberhalb der Siedetemperatur (bei Normaldruck) der Edukte, Produkte, des gegebenenfalls anwesenden Lösemittels und/oder oberhalb des während der Reaktion gebildeten Alkohols gearbeitet wird. Besonders bevorzugt wird der Druck so hoch eingestellt, dass das

Reaktionsgemisch während der Mikrowellenbestrahlung im flüssigen Zustand verbleibt und nicht siedet. Zur Vermeidung von Nebenreaktionen und zur Herstellung von möglichst reinen Produkten hat es sich bewährt, Edukte und Produkte in Gegenwart eines inerten Schutzgases wie beispielsweise Stickstoff, Argon oder Helium zu handhaben.

Es hat sich bewährt, in Gegenwart von Lösemitteln zu arbeiten um beispielsweise die Viskosität des Reaktionsmediums abzusenken und/oder das

Reaktionsgemisch, sofern es heterogen ist, zu fluidisieren. Dafür können prinzipiell alle Lösemittel eingesetzt werden, die unter den angewendeten

Reaktionsbedingungen inert sind und nicht mit den Edukten bzw. den gebildeten Produkten reagieren. Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl geeigneter Lösemittel ist deren Polarität, die einerseits die Löseeigenschaften und andererseits das Ausmaß der Wechselwirkung mit Mikrowellenstrahlung bestimmt. Ein besonders wichtiger Faktor bei der Auswahl geeigneter Lösemittel ist deren dielektrischer Verlust ε". Der dielektrische Verlust ε" beschreibt den Anteil an Mikrowellenstrahlung, der bei der Wechselwirkung einer Substanz mit

Mikrowellenstrahlung in Wärme überführt wird. Letzt genannter Wert hat sich als besonders wichtiges Kriterium für die Eignung eines Lösemittels für die

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen.

Besonders bewährt hat sich das Arbeiten in Lösemitteln, die eine möglichst geringe Mikrowellenabsorption zeigen und somit nur einen kleinen Beitrag zur Erwärmung des Reaktionssystems liefern. Für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugte Lösemittel besitzen einen bei Raumtemperatur und 2450 MHz gemessenen dielektrischen Verlust ε" von weniger als 10 und vorzugsweise weniger als 1 wie beispielsweise weniger als 0,5. Eine Übersicht über den dielektrischen Verlust verschiedener Lösemittel findet sich zum Beispiel in „Microwave Synthesis" von B. L. Hayes, CEM Publishing 2002. Für das

erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind insbesondere Lösemittel mit ε"-Werten unterhalb 10 wie N-Methylpyrrolidon, N,N-Dimethylformamid oder Aceton, und insbesondere Lösemittel mit ε"-Werten unterhalb 1. Beispiele für besonders bevorzugte Lösemittel mit ε"-Werten unterhalb 1 sind aromatische und/oder aliphatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Toluol, XyIoI, Ethylbenzol, Tetralin, Hexan, Cyclohexan, Decan, Pentadecan, Dekalin sowie kommerzielle Kohlenwasserstoffgemische wie Benzinfraktionen, Kerosin, Solvent Naphtha, Shellsol ^® AB, Solvesso ^® 150, Solvesso ^® 200, Exxsol ^® , Isopar ^® und Shellsol ^® - Typen. Lösemittelgemische, die ε"-Werte bevorzugt unterhalb 10 und speziell unterhalb 1 aufweisen, sind für die Durchführung des erfindungsgemäßen

Verfahrens gleichermaßen bevorzugt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren in Lösemitteln mit höheren ε"-Werten von beispielsweise 5 und höher wie insbesondere mit ε"-Werten von 10 und höher durchgeführt. Diese

Ausführungsform hat sich insbesondere bei der Umsetzung von

Reaktionsgemischen bewährt, die selbst, das heißt ohne Anwesenheit von Löse- und/oder Verdünnungsmitteln nur eine sehr geringe Mikrowellenabsorption zeigen. So hat sich diese Ausführungsform insbesondere bei Reaktionsgemischen bewährt, die einen dielektrischen Verlust ε" von weniger als 10 und vorzugsweise weniger als 1 aufweisen. Die durch die Lösemittelzugabe oftmals beobachtete beschleunigte Aufheizung des Reaktionsgemischs erfordert jedoch Maßnahmen zur Einhaltung der Maximaltemperatur. Sofern in Gegenwart von Lösemitteln gearbeitet wird, liegt deren Anteil an der Reaktionsmischung bevorzugt zwischen 2 und 95 Gew.-%, speziell zwischen 5 und 90 Gew.-% und insbesondere zwischen 10 und 75 Gew.-% wie

beispielsweise zwischen 30 und 60 Gew.-%. Besonders bevorzugt wird die

Reaktion lösemittelfrei durchgeführt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden dem Reaktionsgemisch in diesem unlösliche, stark Mikrowellen absorbierende Substanzen zugegeben.

Diese führen zu einer starken lokalen Erhitzung des Reaktionsgemischs und in der Folge zu weiter beschleunigten Reaktionen. Ein geeigneter derartiger

Wärmesammler ist beispielsweise Graphit.

Als Mikrowellen werden elektromagnetische Strahlen mit einer Wellenlänge zwischen etwa 1 cm und 1 m und Frequenzen zwischen etwa 300 MHz und

30 GHz bezeichnet. Dieser Frequenzbereich ist prinzipieirfür das

erfindungsgemäße Verfahren geeignet. Bevorzugt wird für das erfindungsgemäße Verfahren Mikrowellenstrahlung mit den für industrielle, wissenschaftliche, medizinische, häusliche oder ähnliche Anwendungen freigegebenen Frequenzen verwendet wie beispielsweise mit Frequenzen von 915 MHz ₁ 2,45 GHz, 5,8 GHz oder 24,12 GHz.

Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in den

Hohlraumresonator einzustrahlende Mikrowellenleistung ist insbesondere abhängig von der angestrebten Reaktionstemperatur, aber auch von der

Geometrie des Reaktionsrohrs und damit des Reaktionsvolumens sowie der Dauer der erforderlichen Bestrahlung. Sie liegt üblicherweise zwischen 200 W und mehreren 100 kW und insbesondere zwischen 500 W und 100 kW wie

beispielsweise zwischen 1 kW und 70 kW. Sie kann über einen oder mehrere Mikrowellengeneratoren erzeugt werden. 2

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Reaktion in einem druckfesten, chemisch inerten Rohr durchgeführt, wobei gegebenenfalls die Edukte sowie Produkte und, sofern anwesend, Lösemittel zu einem Druckaufbau führen können. Nach Beendigung der Reaktion kann der Überdruck durch Entspannung zur Verflüchtigung und Abtrennung von leicht flüchtigen Komponenten sowie

gegebenenfalls Lösemittel und/oder zur Abkühlung des Reaktionsprodukts verwendet werden. Der als Nebenprodukt gebildete Alkohol kann nach dem

Abkühlen und/oder Entspannen durch übliche Verfahren wie beispielsweise Phasentrennung, Destillation, Strippen, Flashen und/oder Absorption abgetrennt werden. Oftmals kann der Alkohol auch im Produkt verbleiben.

Zur Erzielung besonders hoher Umsetzungsgrade hat es sich in vielen Fällen bewährt, das erhaltene Reaktionsprodukt gegebenenfalls nach Austragen von Produkt und/oder Nebenprodukt erneut der Mikrowellenbestrahlung auszusetzen, wobei gegebenenfalls das Verhältnis der eingesetzten Reaktanden um

verbrauchte oder unterschüssige Edukte zu ergänzen ist.

Üblicherweise fallen über den erfindungsgemäßen Weg hergestellte Amide in einer für die weitere Verwendung ausreichenden Reinheit an. Für spezielle

Anforderungen können sie jedoch nach üblichen Reinigungsverfahren wie beispielsweise Destillation, Umkristallisation, Filtration bzw. chromatographische Verfahren weiter aufgereinigt werden. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen in einer sehr

gleichmäßigen Bestrahlung des Reaktionsgutes im Zentrum eines symmetrischen Mikrowellenfeldes innerhalb eines Reaktionsrohres, dessen Längsachse sich in der Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen eines Monomode- Mikrowellenapplikators und insbesondere innerhalb eines EorHohlraumresonators beispielsweise mit koaxialem Übergang befindet. Dabei erlaubt das

erfindungsgemäße Reaktordesign die Durchführung von Reaktionen auch bei sehr hohen Drücken und/oder Temperaturen. Durch Temperatur- und/oder

Druckerhöhung wird eine deutliche Steigerung von Umsetzungsgrad und Ausbeute auch gegenüber bekannten Mikrowellenreaktoren beobachtet, ohne dass es dabei zu unerwünschten Nebenreaktionen und/oder Verfärbungen kommt. Überraschenderweise wird dabei ein sehr hoher Wirkungsgrad bei der Ausnutzung der in den Hohlraumresonator eingestrahlten Mikrowellenenergie erzielt, der üblicherweise über 50 %, oftmals über 80 %, teilweise über 90 % und in speziellen Fällen über 95 % wie beispielsweise über 98 % der eingestrahlten

Mikrowellenleistung liegt und somit ökonomische wie auch ökologische Vorteile gegenüber konventionellen Herstellverfahren wie auch gegenüber

Mikrowellenverfahren des Standes der Technik bietet.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt zudem eine kontrollierte, sichere und reproduzierbare Reaktionsführung. Da das Reaktionsgut im Reaktionsrohr parallel zur Ausbreitungsrichtung der Mikrowellen bewegt wird, werden bekannte

Überhitzungsphänomene durch unkontrollierbare Feldverteilungen, die zu lokalen Überhitzungen durch wechselnde Intensitäten des Mikrowellenfeldes

beispielsweise in Wellenbergen und Knotenpunkten führen, durch die

Fließbewegung des Reaktionsgutes ausgeglichen. Die genannten Vorteile erlauben es auch, mit hohen Mikrowellenleistungen von beispielsweise mehr als 10 kW oder mehr als 100 kW zu arbeiten und somit in Kombination mit einer nur kurzen Verweilzeit im Hohlraumresonator große Produktionsmengen von 100 und mehr Tonnen pro Jahr in einer Anlage zu bewerkstelligen.

Dabei war es überraschend, dass trotz der im kontinuierlich durchflossenen Strömungsrohr nur sehr kurzen Verweildauer des Reaktionsguts im

Mikrowellenfeld eine sehr weitgehende Amidierung mit Umsätzen im Allgemeinen von über 80 %, oftmals auch über 90 % wie beispielsweise über 95 % bezogen auf die im Unterschuss eingesetzte Komponente stattfindet, ohne Bildung nennenswerter Mengen an Nebenprodukten. Weiterhin überraschend war, dass sich die genannten hohen Umsätze unter diesen Reaktionsbedingungen ohne Abtrennung des bei der Aminolyse gebildeten Alkohols erzielen lassen. Bei einer entsprechenden Umsetzung dieser Reaktionsgemische in einem Strömungsrohr gleicher Dimensionierung unter thermischer Mantelheizung werden zur Erzielung geeigneter Reaktionstemperaturen extrem hohe Wandtemperaturen benötigt, die zur Bildung gefärbter Spezies führten, aber bei gleichem Zeitintervall nur geringfügige Amidbildung bewirken.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit eine sehr schnelle,

energiesparende und kostengünstige Herstellung von Carbonsäureamiden in hohen Ausbeuten und mit hoher Reinheit in großtechnischen Mengen. Bei diesem Verfahren fallen - neben dem Alkohol - keine wesentlichen Mengen an

Nebenprodukten an. Derartig schnelle und selektive Umsetzungen sind nach klassischen Methoden nicht zu erzielen und waren alleine durch Heizen auf hohe Temperaturen nicht zu erwarten.

Beispiele Die Umsetzungen der Reaktionsgemische unter Mikrowellenbestrahlung erfolgten in einem Keramikrohr (60 x 1 cm), das sich axialsymmetrisch in einem

zylindrischen Hohlraumresonator (60 x 10 cm) befand. An einer der Stirnseiten des Hohlraumresonators verlief das Keramikrohr durch den Hohlraum eines als Kopplungsantenne fungierenden Innenleiterrohres. Das von einem Magnetron erzeugte Mikrowellenfeld mit einer Frequenz von 2,45 GHz wurde mittels der Kopplungsantenne in den Hohlraumresonator eingekoppelt

(Eoi-Hohlraumapplikator; Monomode), in dem sich eine stehende Welle ausbildete. Die Mikrowellenleistung wurde über die Versuchsdauer jeweils in der Art eingestellt, dass die gewünschte Temperatur des Reaktionsguts am Ende der Bestrahlungszone konstant gehalten wurde. Die in den Versuchsbeschreibungen genannten Mikrowellenleistungen repräsentieren daher den zeitlichen Mittelwert der eingestrahlten Mikrowellenleistung. Die Temperaturmessung des

Reaktionsgemischs wurde direkt nach Verlassen der Reaktionszone (etwa 15 cm Strecke in einer isolierten Edelstahlkapillare, 0 1 cm) mittels PtIOO

Temperatursensor vorgenommen. Vom Reaktionsgemisch nicht direkt absorbierte Mikrowellenenergie wurde an der der Kopplungsantenne entgegen liegenden Stirnseite des Hohlraumresonators reflektiert; die vom Reaktionsgemisch auch beim Rücklauf nicht absorbierte und in Richtung des Magnetrons

zurückgespiegelte Mikrowellenenergie wurde mit Hilfe eines Prismensystems (Zirkulator) in ein Wasser enthaltendes Gefäß geleitet. Aus der Differenz zwischen eingestrahlter Energie und Aufheizung dieser Wasserlast wurde die in das Reaktionsgut eingetragene Mikrowellenenergie berechnet.

Mittels einer Hochdruckpumpe und eines geeigneten Druckentlastungsventils wurde die Reaktionsmischung im Reaktionsrohr unter einen solchen Arbeitsdruck gesetzt, der ausreichte, um alle Edukte und Produkte bzw.

Kondensationsprodukte stets im flüssigen Zustand zu halten. Die Ester und Amin enthaltenden Reaktionsgemische wurden mit einer konstanten Flussrate durch das Reaktionsrohr gepumpt und die Verweilzeit in der Bestrahlungszone durch Modifizierung der Strömungsgeschwindigkeit eingestellt.

Die Analytik der Produkte erfolgte mittels ¹ H-NMR-Spektroskopie bei 500 MHz in CDCI ₃ .

Beispiel 1 : Herstellung von N,N-Diethyl-m-tolylsäureamid

In einem 10 I Büchi-Rührautoklaven mit Gaseinleitungsrohr, Rührer,

Innenthermometer und Druckausgleich wurden 2,4 kg (12,5 mol)

m-Toluylsäurebutylester vorgelegt und langsam mit 3,66 kg Diethylamin (50 mol) sowie 100 g Natriumethylat als Katalysator zugegeben und unter Rühren homogenisiert.

Das so erhaltene Reaktionsgemisch wurde bei einem Arbeitsdruck von 35 bar kontinuierlich mit 5 l/h durch das Reaktionsrohr gepumpt und einer

Mikrowellenleistung von 2,8 kW ausgesetzt, von denen 90 % vom Reaktionsgut absorbiert wurden. Die Verweilzeit des Reaktionsgemischs in der

Bestrahlungszone betrug ca. 34 Sekunden. Am Ende des Reaktionsrohres hatte das Reaktionsgemisch eine Temperatur von 305 ⁰ C. Das Reaktionsgemisch wurde direkt nach Verlassen des Reaktors auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurde ein Umsatz von 76 % d. Th. erreicht. Das Reaktionsprodukt war leicht gelblich gefärbt. Nach destillativer Abtrennung des entstandenen Alkohols und der überschüssigen bzw. unumgesetzter Edukte wurden mittels Vakuumdestillation 1 ,8 kg m-Tolylsäurediethylamid mit einer Reinheit von 98 % erhalten.

Beispiel 2: Herstellung von N-(3-N,N-DimethyIamino)propyl-m-tolylsäureamid In einem 10 I Büchi-Rührautoklaven mit Gaseinleitungsrohr, Rührer,

Innenthermometer und Druckausgleich wurden 2,3 kg m-Tolylsäurebutylester (12 mol) vorgelegt. Langsam werden hierzu 3,7 kg Dimethylaminopropylamin (36 mol) sowie 100 g Natriummethylat als Katalysator zugegeben und unter Rühren homogenisiert.

Das so erhaltene Reaktionsgemisch wurde bei einem Arbeitsdruck von 25 bar kontinuierlich mit 3,8 l/h durch das Reaktionsrohr gepumpt und einer

Mikrowellenleistung von 2,35 kW ausgesetzt, von denen 94 % vom Reaktionsgut absorbiert wurden. Die Verweilzeit des Reaktionsgemischs in der

Bestrahlungszone betrug ca. 45 Sekunden. Am Ende des Reaktionsrohres hatte das Reaktionsgemisch eine Temperatur von 285 ⁰ C. Das Reaktionsgemisch wurde direkt nach Verlassen des Reaktors mit einem Intensivwärmetauscher auf Raumtemperatur abgekühlt.

Es wurde ein Umsatz von 82 % d. Th. erreicht. Das Reaktionsprodukt war gelblich, der Eisengehalt betrug < 5 ppm. Nach destillativer Abtrennung des entstandenen Butanols und der überschüssigen bzw. unumgesetzten Edukte wurden mittels Vakuumdestillation 2,1 kg N-(3-N,N-Dimethylamino)propyl-m-tolylsäureamid mit einer Reinheit von 98 % erhalten.

Beispiel 3: Herstellung von Nikotinsäure-N.N-diethylamid

In einem 10 1 Büchi-Rührautoklaven mit Gaseinleitungsrohr, Rührer,

Innenthermometer und Druckausgleich wurden 1 ,72 kg Nikotinsäuremethylester (12,5 mol) vorgelegt. Langsam wurden hierzu 3,68. kg Diethylamin (50 mol) sowie 100 g Kalium-tert.-butanolat als Katalysator zugegeben und unter Rühren homogenisiert. Das so erhaltene Reaktionsgemisch wurde bei einem Arbeitsdruck von 30 bar kontinuierlich mit 4 l/h durch das Reaktionsrohr gepumpt und einer

Mikrowellenleistung von 2,8 kW ausgesetzt, von denen 91 % vom Reaktionsgut absorbiert wurden. Die Verweilzeit des Reaktionsgemischs in der

Bestrahlungszone betrug ca. 42 Sekunden. Am Ende des Reaktionsrohres hatte das Reaktionsgemisch eine Temperatur von 285 ⁰ C. Das Reaktionsgemisch wurde direkt nach Verlassen des Reaktors mit einem Intensivwärmetauscher auf Raumtemperatur abgekühlt.

Es wurde ein Umsatz von 85 % d. Th. erreicht. Das Reaktionsprodukt war leicht gelblich gefärbt, der Eisengehalt betrug < 5 ppm. Nach destillativer Abtrennung des entstandenen Methanols und der überschüssigen bzw. unumgesetzten Edukte wurden mittels Vakuumdestillation 1 ,85 kg Nikotinsäure-N,N-diethylamid mit einer Reinheit von 98 % erhalten.

Beispiel 4: Herstellung von Phthalsäure-N-stearylimid

In einem 10 I Büchi-Rührautoklaven mit Gaseinleitungsrohr, Rührer,

Innenthermometer und Druckausgleich wurden 3 Liter Solvesso ^® 150 und 2,3kg Phthalsäuredimethylester (12 mol) vorgelegt. Zu dieser Mischung wurden bei 50-60 ⁰ C langsam 2,56 kg geschmolzenes Stearylamin (10 mol) sowie 100 g Natriummethylat als Katalysator zugegeben und unter Rühren homogenisiert.

Das so erhaltene Reaktionsgemisch wurde bei einem Arbeitsdruck von 35 bar kontinuierlich mit 4,5 l/h durch das Reaktionsrohr gepumpt und einer

Mikrowellenleistung von 3,4. kW ausgesetzt, von denen 88 % vom Reaktionsgut absorbiert wurden. Die Verweilzeit des Reaktionsgemischs in der

Bestrahlungszone betrug ca. 37 Sekunden. Am Ende des Reaktionsrohres hatte das Reaktionsgemisch eine Temperatur von 265 ⁰ C. Das Reaktionsgemisch wurde direkt nach Verlassen des Reaktors mit einem Intensivwärmetauscher auf Raumtemperatur abgekühlt.

Es wurde ein Umsatz von 95 % d. Th. erreicht. Das Reaktionsprodukt war leicht gelblich verfärbt, der Eisengehalt lag < 5 ppm. Nach destillativer Abtrennung von Lösemittel und entstandenem Methanol sowie Waschen des Rohprodukts mit verdünnter Essigsäure und Wasser zur Neutralisation des Katalysators und Abtrennung unumgesetzter Edukte wurden 3,5 kg Phthalsäure-N-stearylimid mit einer Reinheit von 97 % erhalten.