王圣清 (中国江苏省南京市江宁区石羊路9号, Jiangsu 0, 211100, CN)
南京万汇钢板桩有限公司 (中国江苏省南京市江宁区石羊路9号, Jiangsu 0, 211100, CN)
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| 权利要求书 1、一种不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法， 其特征是采用连续辊式冷弯 成型， 通过轧辊连续逐道次辊弯变形， 并在变形的过程中采用上、 下辊成对 辊轧成形， 同时配合导向立辊和侧立辊。 2、根据权利要求 1所述的不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法， 其特征是 它包括以下步骤： 1)纵剪带钢： 将厚度为 1. 0〜2. 5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开， 得到 宽度与止水片展开宽度相配的不锈钢带钢； 2)开卷矫平： 将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上； 3)贴保护膜：在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤的保护膜; 4)冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过 11次连续变形最终得到符合要求 的不锈钢止水片， 所述的 11次连续变形为： 首先， 使平置的带钢进入 24度起角对辊中， 带钢中部在 24度起角对辊 的约束下向中心凸起形成 24度的起角； 其次， 使上述带有 24度起角的带钢平滑进入 52度起角对辊中， 带钢中 部在 52度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 52度的起角； 第三， 使上述带有 52度起角的带钢平滑进入 68度起角对辊中， 带钢中 部在 68度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 68度的起角； 第四， 使上述带有 68度起角的带钢平滑进入 80度起角对辊中， 带钢中 部在 80度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 80度的起角； 第五， 使上述带有 80度起角的带钢平滑进入 90度起角对辊中， 带钢中 部在 90度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 90度的加强筋； 第六， 使中间带有加强筋的带钢进入 18度侧直边对辊中， 使带钢的两边 向上发生 18度的起角变化， 同时使最外侧的一小边保持水平； 第七， 使上述两边带有 18度起角的带钢进入 38度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 38度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 第八， 使上述两边带有 38度起角的带钢进入 56度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 56度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 第九， 使上述两边带有 56度起角的带钢进入 70度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 70度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 第十， 使上述两边带有 70度起角的带钢进入 80度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 80度的起角， 同时使最外侧的一小边向上翘起； 第十一， 使上述两边带有 80度起角的带钢进入 90度侧直边对辊中， 使 带钢的两边向上形成 90度的起角变化，同时使最外侧的一小边翘起到设计值 即得到符合要求的连续的不锈钢止水片； 5 )将上述连续冷弯成形的不锈钢止水片直接或经过校直机构校直后送入 切断机切断至设计长度。 - 1 - |
本发明涉及一种型材的制造方法，尤其是一种 不锈钢止水带的制造方法， 具体地说是一种不锈钢止水片的连续辊式冷弯 成形方法。
背景技术
众所周知， 不锈钢止水片在大坝防渗止水结构诸多领域应 用广泛， 不锈 钢波紋止水片比传统紫铜止水片抗拉强度、 屈服强度分别高 3.31 倍和 17.4 倍， 不锈钢波紋片的弹性、 韧性、 抗拉强度和延伸率均优于紫铜片;在发生大 变位时,不锈钢波紋止水片还具有不渗漏、 不拉裂的优点。而目前传统的不锈 止水片的生产方法是采用折弯机进行成形加工 ， 这种方法存在生产效率低， 精度重复性差， 止水片的长度受到折弯机的最大折弯长度的影 响不能满足大 跨度使用需求， 当需要止水片的长度大于最大折弯机的长度时 必须采用焊接 的方法进行拼接， 而不锈钢焊接的难度大， 强度差， 对整体性能影响较大， 正是由于水锈钢止水片的制造难度较大， 因此使得这一具有重要作用的材料 难以推广应用， 因此开发一种新的加工方法， 使得生产效率、 一致性和质量 能得到充分保障、 长度可根据需要任意裁剪的不锈钢止水片生产 方法显得十 分重要和迫切。
发明内容
本发明的目的是针对现有的不锈钢止水片大多 采用折弯机加工效率低、 长度受限的问题， 发明一种采用冷弯技术成形的不锈钢止水片的 连续辊式冷 弯成形方法。
本发明的技术方案是：
一种不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法， 其特征是采用连续辊式冷 弯成型， 通过轧辊连续逐道次辊弯变形， 并在变形的过程中采用上、 下辊成 对辊轧成形， 同时配合导向立辊和侧立辊。
具体而言， 本发明的不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方 法至少包括以 下五个步骤：
( 1 )纵剪带钢： 将厚度为 1. 0〜2. 5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开， 得 到宽度与止水片展开宽度相配的不锈钢带钢；
( 2 ) 开卷矫平： 将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上；
( 3 ) 贴保护膜： 在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划 伤的保护 膜；
( 4 )冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过 11次连续变形最终得到符合要 求的不锈钢止水片， 所述的 11次连续变形为：
首先， 使平置的带钢进入 24度起角对辊中， 带钢中部在 24度起角对辊 的约束下向中心凸起形成 24度的起角；
其次， 使上述带有 24度起角的带钢平滑进入 52度起角对辊中， 带钢中 部在 52度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 52度的起角；
第三， 使上述带有 52度起角的带钢平滑进入 68度起角对辊中， 带钢中 部在 68度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 68度的起角；
第四， 使上述带有 68度起角的带钢平滑进入 80度起角对辊中， 带钢中 部在 80度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 80度的起角；
第五， 使上述带有 80度起角的带钢平滑进入 90度起角对辊中， 带钢中 部在 90度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 90度的加强筋；
第六， 使中间带有加强筋的带钢进入 18度侧直边对辊中， 使带钢的两 边向上发生 18度的起角变化， 同时使最外侧的一小边保持水平；
第七， 使上述两边带有 18度起角的带钢进入 38度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 38度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平；
第八， 使上述两边带有 38度起角的带钢进入 56度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 56度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平；
第九， 使上述两边带有 56度起角的带钢进入 70度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 70度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平；
第十， 使上述两边带有 70度起角的带钢进入 80度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 80度的起角， 同时使最外侧的一小边向上翘起； 第十一， 使上述两边带有 80度起角的带钢进入 90度侧直边对辊中， 使 带钢的两边向上形成 90度的起角变化，同时使最外侧的一小边翘起 设计值 即得到符合要求的连续的不锈钢止水片；
( 5 ) 将上述连续冷弯成形的不锈钢止水片直接或经 过校直机构校直后 送入切断机切断至设计长度。
本发明的有益效果：
本发明改变了传统的止水片生产工艺和方法， 能在常温下连续逐道次辊 弯变形生产出符合设计要求的产品。 为接缝止水系统的防渗止水技术做出卓 越的贡献， 也为特殊结构型钢的发展积累了一定的经验。
利用本发明的方法制造的不锈钢止水片的一致 性好， 尺寸精度高， 成品 长度任意长短， 有效地减少了原工艺生产出的产品接头多， 尺寸不一致， 整 体性能差的现状。 本发明可使我国的止水片的设计、 生产与应用达到一个较 高的水平， 经济效益和社会效益十分显著。
本发明生产效率高， 所需轧辊的对数较少， 因此生产成本合理， 设备投 入较少。
本发明通过合理分配起角变化， 使得变形次数最少， 变形力量均匀， 尤 其是各对辊的寿命趋于一致， 不仅提高了生产效率， 而且可延长设备的使用 寿命， 降低生产成本。
附图说明
图 1是本发明不锈钢止水片的结构示意图。
图 2是本发明的不锈钢止水片第 1道至第 5道角度变形工艺图。
图 3是本发明的不锈钢止水片第 6道至第 11道角度变形工艺图。
图 4是本发明的不锈钢止水片冷弯成形过程中的 分配辊示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说 明。
如图 1-4所示。
一种不锈钢止水片， 其总体呈 U形结构， 其中间设有一个凸起的加强筋
1，两加各设有一个直角边 2，直角边 2的上部设有一个向外向上的小折边 3。 厚度一般为 1.0~2.5mm。 如图 1所示， 它可采用连续辊式冷弯成型， 通过轧 辊连续逐道次辊弯变形， 并在变形的过程中采用上、 下辊成对辊轧成形， 同 时配合导向立辊和侧立辊。
具体的制造过程如下：
( 1 )纵剪带钢： 将厚度为 1. 0〜2. 5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开， 得 到宽度与止水片展开宽度相配的不锈钢带钢；
( 2 ) 开卷矫平： 将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上；
( 3 ) 贴保护膜： 利用贴膜装置在带钢的上、 下表面贴上防止冷弯成形过 程中划伤的保护膜；
( 4 )冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过 11次连续变形最终得到符合要 求的不锈钢止水片， 所述的 11次连续变形为：
首先， 使平置的带钢进入 24度起角对辊中， 带钢中部在 24度起角对辊 的约束下向中心凸起形成 24度的起角； 如图 2 ;
其次， 使上述带有 24度起角的带钢平滑进入 52度起角对辊中， 带钢中 部在 52度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 52度的起角； 如图 2 ;
第三， 使上述带有 52度起角的带钢平滑进入 68度起角对辊中， 带钢中 部在 68度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 68度的起角； 如图 2 ;
第四， 使上述带有 68度起角的带钢平滑进入 80度起角对辊中， 带钢中 部在 80度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 80度的起角； 如图 2 ;
第五， 使上述带有 80度起角的带钢平滑进入 90度起角对辊中， 带钢中 部在 90度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 90度的加强筋 1 ; 如图 2 ; 第六， 使中间带有加强筋的带钢进入 18度侧直边对辊中， 使带钢的两 边向上发生 18度的起角变化， 同时使最外侧的一小边保持水平； 如图 3 ; 第七， 使上述两边带有 18度起角的带钢进入 38度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 38度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 如图 3 ; 第八， 使上述两边带有 38度起角的带钢进入 56度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 56度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 如图 3 ; 第九， 使上述两边带有 56度起角的带钢进入 70度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 70度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平； 如图 3 ; 第十， 使上述两边带有 70度起角的带钢进入 80度侧直边对辊中， 使带 钢的两边向上形成 80度的起角， 同时使最外侧的一小边向上翘起； 如图 3 ; 第十一， 使上述两边带有 80度起角的带钢进入 90度侧直边对辊中， 使 带钢的两边向上形成 90度的起角变化，同时使最外侧的一小边翘起 设计值 即得到符合要求的连续的不锈钢止水片； 如图 3 ;
整个连续变形过程中使用的部分对辊的结构示 意图如图 4所示， 对于本 领域的设计人员而言， 完全可以根据本发明的角度要求设计出符合要 求的对 牛比。
( 5 ) 将上述连续冷弯成形的不锈钢止水片直接或经 过校直机构校直后 送入切断机切断至设计长度。
必要时， 本发明的加工方法还包括连续冷弯成形后、 切断之前的整形和 校正， 整形时使成形的止水片经过与其形状相配的型 腔模即可， 型腔模在制 造时应考虑直边部分的反弹变形， 因此最好设计一个 2-3度的与原先变形相 反的反向变形角度， 当止水片从整形模具出来后在自身弹性的作用 下回弹 2-3 度后实际的角度正好与设计值相符。 校正工序是使冷弯过程中产生的扭 曲及平面度得到修正。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用 现有技术加以实现。