本发明涉及一种运送装置， 尤其是一种可调控纺织品平面几何形状的连 续式运送装置。 背景技术

在纺织印染及相关行业中， 经常要用到干或湿处理工艺。 现有技术中， 将纺织品运送过程中， 有利用布铗或针板的工具运送纺织品， 而这两类工具 均会对纺织品的两边造成针孔或布铗印， 甚至造成永久性的伤害。 发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单 ， 不会对纺织品造成伤害 并可调控纺织品平面几何形状的连续式运送装 置。

为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种可调控纺织品平面几何形状 的连续式运送装置， 包括滚条和真空吸管， 通过弹性金属丝交替绕过所述滚 条和真空吸管形成可伸缩链条， 所述链条通过所述滚条绕设于链轮上； 所述 真空吸管一端开有吸气孔形成真空吸盘， 另一端通过软管与真空发生装置连 通。 进一步地， 所述滚条包括管体和穿设于管体中的芯柱， 所述芯柱长度大 于所述管体的长度， 所述芯柱两端搭设于所述链轮的齿槽内， 所述管体两端 分别抵于所述链轮内侧。

进一步地， 所述链轮两端外侧还分别设有挡板。

进一步地， 在待运送纺织品的两侧各设有三组以上的链轮 ， 分别设于运 送路径的起点、 终点和中部。

进一步地， 设置于中部的链轮连接有位置调节机构。 进一步地， 所述待运送纺织品的两侧的链轮所形成的轨道 呈平行排列， 或者呈正八字形排列， 或者呈倒八字形排列。 进一步地， 所述链轮之间部分的滚条下方设有水平滑托杆 。

进一步地， 所述链轮之间部分的滚条两端还分别设有防移 位滑槽， 所述 滚条的芯柱两端分别位于所述防移位滑槽内。

进一步地， 设置于中部的链轮一侧还设有压轮。 进一步地， 各组链轮通过传动机构与同一动力装置连接。

进一步地，设置于所述运送路径起点和 /或终点的链轮一侧还设有第一导 布滚筒和第二导布滚筒。

进一步地， 所述第一导布滚筒上附有真空吸盘。 本发明的可调控纺织品平面几何形状的连续式 运送装置结构简单， 通过 真空吸盘吸附纺织品的底部， 在运送过程中不会对纺织品造成伤害， 并可根 据需要对纺织品的宽度等几何形状进行调整。 附图说明

图 1是本发明的可调控纺织品平面几何形状的连� �式运送装置的一实施 例的结构示意图。

图 2是图 1所示实施例的左视示意图。 图 3是本发明的可调控纺织品平面几何形状的连� �式运送装置的总体布 局的俯视图。

图 4是本发明的可调控纺织品平面几何形状的连� �式运送装置的总体布 局的侧视图。

图中： 1. 软管， 2.弹性金属丝， 3.真空吸管， 4.吸气孔， 5.真空吸盘， 6. 挡板， 7.链轮， 8.齿槽， 9.芯柱， 10.管体， 11.纺织品， 12.第二导布滚筒， 13. 第一导布滚筒， 14.压轮， 15.水平滑托杆， 16防移位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 说明， 以使本领域的技术 人员可以更好的理解本发明并能予以实施， 但所举实施例不作为对本发明的 限定。

如图 1和图 2所示， 本发明的可调控纺织品平面几何形状的连续式 运送 装置，包括滚条和真空吸管 3，通过弹性金属丝 2交替绕过滚条和真空吸管 3 形成可伸缩的链条， 链条通过滚条绕设于链轮 7上； 真空吸管 3—端开有吸 气孔 4形成真空吸盘 5， 另一端通过软管 1与真空发生装置连通， 真空装置 可以是真空泵等。 使用时， 利用真空装置吸气， 使真空吸盘 5处产生负压， 从而可以牢牢吸住纺织品的两边， 将纺织品运送到需要的位置。 每个真空吸 盘上优选设有 5 个吸气孔， 孔径 0.5mm， 所产生的真空度为低于大气压 700mmHg o 到达终点后， 停止相应真空吸盘 5的吸气， 放开纺织品。 优选地， 滚条由管体 10和穿设于管体 10中的芯柱 9构成， 芯柱 9长度 大于管体 10的长度， 芯柱 9两端搭设于链轮 7的齿槽 8内， 管体 10两端分 别抵于链轮 7内侧， 链轮 7两端外侧还分别设有挡板 6。这种结构便于安装， 并且可使滚条更稳定地位于链轮 7的齿槽 8内， 不易脱出， 可靠性高。 如图 3和图 4所示， 在待运送纺织品的两侧各设有三组以上的链轮 7， 分别设于运送路径的起点、 终点和中部。 其中， 设置于起点和终端的链轮 7 是固定的， 并可通过换向装置实现正、 反向运转； 设置于中部的链轮 7连接 有位置调节机构（图中未示出）， 用于调节中部连轮的位置， 以适应不同的需 要。 位置调节装置可采用液压机构、 连杆机构、 丝杠机构等可以实现位移的 机构实现。

参见图 1和图 4所示， 链轮之间部分的滚条下方设有水平滑托杆 15， 水 平滑托杆 15托住滚条， 以支撑链条和纺织品的重量，使滚条运行于两 个链轮 之间时， 可以保持水平运行。 另外， 如图 1所示， 还可以在链轮之间部分的 滚条两端分别设置防移位滑槽 16，滚条的芯柱 9两端分别位于该防移位滑槽 内 16。 图 1中右侧省略了该防移位滑槽。 防移位滑槽 16可以对抗因纺织品 产生的横向拉力， 防止因链条移位导致的运行不稳定。

根据需要， 待运送纺织品的两侧的链轮 7所形成的轨道为一直线， 两侧 轨道可呈平行排列， 也可呈正八字形排列或者呈倒八字形排列。 图 3所示实 施例中即是呈倒八字排列的， 其中在纺织品的起点处， 两个链条之间的距离 为纺织品的初始宽度， 在终点处， 两个链条之间的距离为纺织品的额定 （目 标） 宽度。 因此， 本发明在运送纺织品的过程中每 12mm径向长度可以产生 1.8Kg的横向拉力， 即 150Kg/米长， 从而对纺织品的几何形状进行调整。 为了防止滚条从设置于中部的链轮 7内脱出， 可以在设置于中部的链轮 7一侧设置压轮 14，压轮 14将滚条挡在齿槽 8内不至脱出。各组链轮 7优选 通过传动机构与同一动力装置连接， 其转动方向与转速均相同。 设置于运送 路径起点和 /或终点的链轮 7—侧还设有第一导布滚筒 13和第二导布滚筒 12。 其中，与链轮 7相邻的第一导布滚筒 13上附有真空吸盘，两个导布滚筒可由 独立的动力系统驱动， 其转速与链轮的转速相适应。 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举 的较佳的实施例， 本发明 的保护范围不限于此。 本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的 等同替 代或变换， 均在本发明的保护范围之内。 本发明的保护范围以权利要求书为 准。