La présente invention concerne un dispositif de diffusion dans l'air d'une substance contenue dans un produit liquide, par exemple plus particulièrement par combustion catalytique mais possiblement aussi par chauffage électrique, comprenant une pluralité de réservoirs reliés par un dispositif de mélange pour alimenter conjointement un même mécanisme de diffusion.

Elle concerne en outre un tel dispositif muni d'au moins un élément d'admission mobile pour effectuer un réglage des proportions de ce mélange. Elle concerne aussi différentes architectures regroupant plusieurs réservoirs autour d'un tel élément d'admission les desservant pour alimenter de façon réglable une tête de diffusion par combustion catalytique. Elle concerne aussi une combinaison particulièrement avantageuse de ces caractéristiques de souplesse d'emploi avec des caractéristiques de sécurité apportées par un dispositif mobile de protection incorporé qui améliore la sécurité en excluant la concomitance des opérations de remplissage et d'allumage.

Domaine technique

Le domaine est celui des appareils de diffusion dans l'air ambiant d'une substance, en général sous forme gazeuse ou sous la forme d'une brumisation de très fines gouttelettes, par exemple pour un parfum ou un produit actif tel qu'un médicament ou un répulsif ou un insecticide, à partir d'une forme liquide.

Les dispositifs visés sont essentiellement de petits appareils relativement simples et économiques utilisés dans le cadre d'un lieu de vie ou de travail, mais aussi dans un cadre médical ou paramédical à titre de soin ou de prévention ou de confort. Il s'agit d'une catégorie de dispositifs qui sont caractérisés par leur simplicité de fabrication et d'emploi : un type de dispositif qui ne comporte en général pas de mécanismes ou de pièces mobiles pendant la phase de diffusion, qui fonctionnent de façon indépendante sans être raccordé à d'autres appareils, le plus souvent autonome en énergie voire simplement branchée sur une prise électrique, qui est en général commandé de façon manuelle, et qui diffuse le produit directement dans l'air ambiant sans passer par un circuit d'air à circulation forcée. Cette catégorie est en effet très différente des appareils sophistiqués et/ou volumineux que l'on trouve dans le domaine du traitement de l'air industriel ou de chauffage ou climatisation. En effet, les coûts sont totalement différents, ainsi que l'encombrement, la clientèle et les conditions d'emploi.

Un certain nombre de tels dispositifs de diffusion d'un produit dans l'air utilisent un liquide contenant le produit à diffuser, ou le produit en lui- même directement sous une forme liquide volatile voire inflammable, qui est extrait d'un réservoir et amené à un mécanisme de diffusion par capillarité au sein d'une mèche, par exemple textile. Le mécanisme de diffusion en lui-même fonctionne très souvent par chauffage, par exemple sous la forme d'un brûleur simple ou d'un brûleur à catalyse, mais aussi par chauffage électrique voire par diffusion mécanique telle que des vibrations ou des ultrasons.

Un exemple d'un tel dispositif, du type lampe à catalyse, est décrit dans le document WO 2008/034977 des présents demandeurs, qui porte plus particulièrement sur des améliorations sur le plan de la sécurité d'emploi.

Dans ces dispositifs de diffusion, le débit de produit diffusé dans l'air dépend surtout des caractéristiques physico-chimiques du mécanisme de diffusion, par exemple de la porosité du brûleur, de l'épaisseur de la mèche d'alimentation, et de la concentration de la substance ou du produit actif à l'intérieur du liquide introduit dans le réservoir.

Il serait cependant intéressant de pouvoir effectuer différents types de réglages qui ne sont pas disponibles actuellement sur des appareils courants, en particulier dans les niveaux de prix et de technologie accessibles par la plupart des particuliers et pour un usage non vital.

Ainsi, pour des lampes à catalyse, les consommateurs trouvent dans le commerce des bouteilles ou des recharges à parfum à une dose déterminée de concentré parfumé, pouvant varier entre 0,5% et 20% de concentré par litre d'alcool. A l'utilisation, chaque recharge ne fournit donc qu'une seule concentration, et donc un seul débit de parfum. Ainsi, il est régulièrement constaté que certains consommateurs trouvent la senteur dégagée trop forte et se plaignent même parfois de maux de tête pour cette raison. A l'opposé, d'autres consommateurs trouvent que la dose de parfum n'est pas assez forte et souhaiteraient obtenir une senteur plus puissante. Il serait donc intéressant de pouvoir modifier ce débit, d'un consommateur à l'autre mais aussi d'une utilisation à l'autre, par exemple en fonction de la personne au sein de la maison, ou de l'heure de la journée, ou du lieu d'utilisation, voire en fonction du volume du local d'utilisation. Un tel réglage est en effet impossible actuellement de façon simple, sans changer de cartouche et/ou de fournisseur, ou se livrer à des opérations risquées et peu commodes de dilution manuelle ou de mélange de produits, qui sont en général inflammables et très souvent corrosifs.

En outre, il serait aussi intéressant de pouvoir changer facilement de produit, par exemple pour passer d'un parfum à l'autre, voire de mélanger plusieurs produits au cours d'une même diffusion, sans avoir à utiliser plusieurs lampes conjointement ni à se livrer à des mélanges manuels entre liquides.

Ce type de possibilités intéressantes peut être valable aussi pour d'autre types de produits à diffuser, par exemple des mélanges à base d'huiles essentielles à visée médicinale, ou des diffuseurs de produits anti moustiques ou anti mites, par exemple à vaporisation par chauffage électrique à partir d'une prise électrique.

Un but de l'invention est de pallier les inconvénients et manques actuels, d'offrir plus de choix et de possibilités aux utilisateurs, de permettre tout ou partie de tels réglages ou mélanges, et en particulier :

- permettre un réglage du débit de produit diffusé ;

- permettre de diffuser un mélange de produits différents ;

- permettre un réglage des proportions d'un tel mélange ;

- permettre plus facilement le remplissage ou le changement du produit à diffuser ;

- permettre une visualisation facile et sûre du niveau de carburant.

Par ailleurs, Les lampes à catalyse traditionnelles présentent un certain nombre d'inconvénients en matière de facilité d'emploi et de sécurité, dont certains ont plusieurs fois donné lieu à des accidents graves par brûlures et incendies, et par exemple :

- risques de perte du bouchon de remplissage et/ou du capuchon de la tête ;

- salissures par le carburant, souvent corrosif, lors de l'extraction de la tête pour le remplissage ;

- inflammation lors du remplissage, par exemple si le brûleur n'est pas bien éteint et qu'il vient en contact avec le carburant ;

- éclaboussures de carburant au remplissage car le goulot de remplissage est souvent étroit, car correspondant sensiblement au diamètre de la tête de catalyse qui sert de bouchon ;

- inflammation incontrôlée lors de l'allumage, par exemple lorsque le bouchon n'est pas bien fermé, ou qu'il subsiste des éclaboussures de carburant à la suite du remplissage ;

- incendie lors de la combustion, lorsque l'on fait tomber la lampe et qu'elle se brise, plus particulièrement pendant le temps de chauffe à flamme vive ;

- brûlures sur la tête chaude, par exemple lors de la mise en place ou du retrait de la monture ajourée et/ou du capuchon, ou de manipulation, consultation du niveau ;

- perte de pièces telles que le capuchon et/ou la monture ajourée lorsqu'ils ne sont pas en place sur la tête ;

- carbonisation de l'extrémité supérieure de la mèche lorsqu'il n'y a plus de carburant, réduisant la durée de vie de la mèche et du brûleur et pouvant dégager des odeurs désagréables.

Ainsi, le but de l'invention porte aussi sur l'amélioration de la souplesse et de la sécurité d'emploi, et par exemple :

- limiter ou empêcher les manœuvres dangereuses ;

- empêcher de réaliser ensemble certaines manœuvres dont la combinaison peut être dangereuse ;

- faciliter un remplissage et limiter les risques d'éclaboussures.

Un autre but de l'invention est de combiner tout ou partie de ces objectifs avec les qualités déjà recherchées, telles que la non combustion de la mèche, une extinction facile, et une protection de la tête lors de la phase de catalyse seule.

La combinaison de qualités de simplicité et de polyvalence d'utilisation avec des qualités de sécurité permet en particulier de concevoir et commercialiser un produit utilisable par un public plus large ou dans des endroits plus variés et moins surveillés, car nécessitant moins de précautions dans tous les aspects de son utilisation, par exemple dans des pièces petites ou des chambres d'enfants.

L'invention cherche en outre à obtenir de telles améliorations dans le cadre d'un dispositif simple et économique à produire, permettant une bonne liberté de conception en matière d'esthétique et de choix de matériaux, d'une certaine simplicité d'emploi et garantissant une bonne sécurité par exemple vis à vis des risques de brûlure ou d'incendie.

Pour cela, l'invention propose un dispositif de diffusion dans l'air d'un produit liquide, du type où la répartition dans l'atmosphère ambiante se fait par convection naturelle, et comprenant au moins un premier réservoir destiné à contenir un premier liquide contenant une première substance à diffuser et alimentant par capillarité au moins une tête de diffusion. Selon l'invention, ce dispositif comprend au moins un deuxième réservoir destiné à contenir un deuxième liquide, ainsi qu'au moins un élément d'admission agencé pour pouvoir être connecté à la fois au premier et au deuxième réservoir de façon à recevoir le premier et le deuxième liquide et en alimenter conjointement et simultanément ladite tête de diffusion.

Selon l'invention, toutes les caractéristiques ici décrites sont spécialement avantageuses lorsqu'appliquées à un dispositif de diffusion simple et peu coûteux à fabriquer et utiliser, qui ne comporte en général pas ou peu de mécanismes ou de pièces mobiles pendant la phase de diffusion, qui fonctionne de façon indépendante sans être raccordé à d'autres appareils, le plus souvent autonome en énergie voire simplement branchée sur une prise électrique, qui est en général commandé de façon manuelle, et qui diffuse le produit directement dans l'air ambiant sans passer par un circuit d'air à circulation forcée.

Bien que ces caractéristiques puisse être appliquées à de nombreux types de tels dispositifs, elles sont surtout intéressantes et forment une amélioration significative et homogène pour les dispositifs de type lampe à catalyse à usage individuel, comme celle décrite ici.

Mélange et réglage par choix de cartouches ou réservoirs

De façon simple, le seul fait d'utiliser plusieurs réservoirs permet certains réglages. Il est ainsi possible de mélanger deux substances à diffuser, en utilisant deux réservoirs contenant chacun un produit différent.

Il est aussi possible de prévoir d'une part un réservoir (ou plusieurs), par exemple de petite taille, pour contenir un produit à diffuser sous une forme plus ou moins concentrée, et d'autre part un autre réservoir par exemple plus grand pour contenir une base de dilution.

Le réservoir de produit (ou chacun d'eux) peut être par exemple une cartouche contenant une huile essentielle très concentrée, ou une cartouche contenant un mélange déjà un peu dilué du produit à diffuser. La base de dilution peut être par exemple une base neutre telle que de d'alcool, ou un produit beaucoup plus dilué (par exemple au moins cinq à dix fois plus) que le ou les produits à mélanger.

Il est ainsi possible de choisir la substance à diffuser en choisissant et en insérant une petite cartouche en tant que petit réservoir. Le mélange des deux réservoirs produira alors une dilution permettant d'obtenir le mélange recherché dans la tête, avec une bonne autonomie, sans avoir à commercialiser, transporter et stocker des grandes cartouches pour chacun des produits ou parfums souhaités.

En outre, il est possible de commercialiser des petites cartouches présentant différentes concentrations, ce qui permet d'obtenir plusieurs concentrations différentes dans le mélange qui sera finalement diffusé par le dispositif. Ainsi, par exemple, en utilisant seulement un réservoir avec un produit à une dilution déterminée, l'autre réservoir étant vide ou fermé ou absent, on obtiendra une diffusion correspondant à cette dilution déterminée. Différemment, en utilisant le même produit dans un réservoir et une base de dilution dans l'autre réservoir, on pourra obtenir une diffusion avec une concentration moindre, par exemple deux fois moins si le dispositif est conçu pour réaliser un mélange en parts égales entre un produit et une base neutre. Exemples de types de mélanges

Selon les types d'utilisation prévus, différents choix de conception peuvent être faits pour le dispositif, et en particulier pour les ouvertures d'admission et de prélèvement. Les exemples suivants sont cités pour le cas d'un dispositif de type lampe à diffusion par combustion catalytigue.

Dans le cas d'un réservoir contenant un produit concentré ou dilué et un réservoir contenant une base de dilution, les sections de passage des différentes ouvertures sont disposées et dimensionnées pour réaliser un mélange d'un premier liguide dit concentré, contenant une substance à diffuser, avec un deuxième liguide dit de dilution contenant moins ou pas du tout de ladite substance à diffuser. Le dimensionnement peut être prévu pour obtenir un mélange dans des proportions variables allant par exemple de 0% à 10%, voire de 0,5% à 2%. On peut ainsi recréer, et régler, une dilution classigue à partir d'une cartouche contenant la substance sous forme concentrée, c'est à dire guasiment pure ou à l'état d'huile essentielle.

Pour un réservoir contenant un produit concentré ou dilué et un réservoir contenant un produit dilué, elles peuvent être disposées et dimensionnées pour réaliser un mélange entre au moins un premier liguide contenant au moins une première substance à diffuser, en provenance d'un premier réservoir, et au moins un deuxième liguide contenant au moins une deuxième substance à diffuser distincte de la première substance à diffuser, en provenance d'un deuxième réservoir. Le dimensionnement peut être prévu pour obtenir un mélange dans des proportions variables allant par exemple de 0% à 50%, voire de 0% à 100%. On peut ainsi obtenir par exemple, avec un même dispositif et les mêmes cartouches, une diffusion du premier produit inchangé, ou d'un mélange réglable des deux produits différents.

Dans une configuration avec deux réservoirs contenant chacun un produit concentré ou dilué et un troisième réservoir contenant une base de dilution, les sections de passage peuvent être disposées et dimensionnées pour réaliser un mélange, dans des proportions variables allant de 0% à 10% voire de 0,5% à 2% entre :

- d'une part un mélange entre au moins un premier liguide provenant d'un premier réservoir et contenant au moins une première substance à diffuser et au moins un deuxième liquide provenant d'un deuxième réservoir et contenant au moins une deuxième substance à diffuser distincte de la première substance à diffuser, et

- d'autre part un liquide dit de dilution contenant moins ou pas du tout desdites substances à diffuser.

On peut ainsi recréer, et régler, une dilution classique d'un mélange de deux produits différents, à partir de deux cartouches contenant ces substances sous forme concentrée, c'est à dire quasiment pure ou à l'état d'huiles essentielles.

Les modes de réalisation de l'invention ici décrits portent sur des dispositifs du type à diffusion par combustion catalytique, aussi appelés lampes à catalyse.

Il est cependant clair que les différentes caractéristiques et combinaisons de caractéristiques, en particulier portant sur les réservoirs et le ou les éléments d'admission, peuvent être mises en œuvre sur des dispositifs utilisant d'autres modes de diffusion et/ou d'autres produits, tels que par exemple :

- un diffuseur d'insecticide liquide tel qu'un anti moustique à chauffage électrique ou un antimite,

- un diffuseur d'ambiance utilisant une tête à brumisation par ultrasons,

- un diffuseur de produit médical ou médicinal tel qu'un inhalateur pour affections respiratoires bénignes (rhume ou grippe) ou chroniques (asthme).

Réservoir à débit réglable

Selon une particularité avantageuse, l'élément d'admission est mobile entre une pluralité de positions et est muni d'au moins une ouverture d'admission se déplaçant ainsi vis à vis d'au moins une ouverture de prélèvement connectée à au moins un des deux réservoirs. Cet élément d'admission est agencé de façon à combiner ladite ouverture d'admission et ladite ouverture de prélèvement pour former pour le liquide provenant dudit réservoir une ouverture effective présentant une section de passage dont la surface varie selon la position du dispositif d'admission.

On voit qu'il est ainsi possible de régler le débit de liquide en provenance d'un réservoir. Dans le cas d'un dispositif avec un réservoir de produit à diffuser et un réservoir contenant une base de dilution, cela permet par exemple de modifier le débit de substance diffusée, par exemple en réglant le débit du réservoir de produit sans toucher à celui du réservoir de base de dilution, ou faisant des réglages différents. Dans le cas d'un dispositif avec plusieurs réservoirs contenant des produits différents, il est ainsi possible de modifier les proportions des différentes substances contenues dans le mélange qui sera effectivement diffusé.

Bien qu'il soit possible de prévoir plusieurs éléments d'admission, par exemple un pour chaque réservoir, une particularité de l'invention prévoit que le déplacement de l'élément d'admission déplace l'ouverture d'admission vis à vis d'au moins deux ouvertures de prélèvement connectées respectivement au premier réservoir et au deuxième réservoir.

Ces ouvertures sont agencées de façon à prélever un débit de premier produit liquide à partir du premier réservoir et un débit d'au moins un deuxième produit liquide à partir du deuxième réservoir pour en alimenter conjointement la tête de diffusion, dans des proportions variables selon les positions dudit élément d'admission.

Selon une particularité avantageuse de l'invention, le dispositif comprend une pluralité de réservoirs entourant l'élément d'admission et formant ainsi un carrousel au milieu duquel une rotation de l'élément d'admission déplace au moins une ouverture d'admission pour la connecter sélectivement à un ou plusieurs desdits réservoirs.

On obtient ainsi une architecture compacte, permettant un dispositif de n'importe quelle forme, et en particulier d'une forme extérieure uniforme et régulière, par exemple cylindrique. Les réservoirs peuvent en outre présenter tous une forme similaire voire identique, et être ainsi interchangeables au sein du dispositif.

Sécurité d'utilisation

Selon un autre aspect de l'invention portant sur les caractéristiques de sécurité d'utilisation indépendamment des fonctions de mélange, d'une part la lampe présente sur sa surface extérieure un orifice de remplissage ou d'accès au réservoir situé en une position distincte de la position de la tête de catalyse ; et d'autre part elle comprend un dispositif de protection qui est relié à la lampe, est agencé pour être mobile entre au moins deux positions déterminées formant sur cette surface extérieure une zone dite protégée incluant l'orifice de remplissage et la tête de catalyse, et présente en outre une ouverture dite d'accès, déterminée par exemple en forme, position (et/ou dimensions) pour permettre l'accès, selon sa position, soit à l'orifice de remplissage soit à la tête de catalyse mais non aux deux en même temps.

Ce dispositif de protection peut comprendre en outre une région dite de catalyse présentant une pluralité d'ouvertures distinctes permettant l'arrivée d'air lorsque cette région de catalyse est positionnée au dessus de la tête de catalyse, par exemple une grille ou des fentes ou de multiples petits trous.

On voit que cet aspect de l'invention permet d'exclure toute combinaison des manœuvres de remplissage et d'allumage simultanés. En outre, il permet d'éviter tout risque de perte des éléments de protection comme la monture ajourée ou le capot de fermeture, puisque ceux-ci sont reliés à la lampe et ne peuvent en être séparés en usage normal .

Selon une autre particularité de l'invention, l'orifice de remplissage du réservoir présente une partie mobile dite témoin d'ouverture agencée pour être plus saillante lorsque cet orifice est ouvert que lorsqu'il est fermé. Ce témoin d'ouverture peut être par exemple le bouchon lui-même lorsqu'il est relié à l'ouverture, comme par un axe ou une chaînette. En outre, le dispositif de protection présente un élément dit sécurité de fermeture dont la forme et la position coopèrent avec ce témoin d'ouverture, lorsque l'orifice d'accès au réservoir n'est pas fermé, pour interdire le déplacement de ce dispositif de protection dans une position permettant l'allumage de la tête de catalyse. Cette sécurité de fermeture peut être par exemple un doigt ou une saillie porté par le dispositif de protection venant buter sur le bouchon ou la chaînette du bouchon, empêchant ainsi de recouvrir l'orifice de remplissage et donc empêchant de mettre la lampe en position d'allumage.

Ainsi, on voit que l'invention permet d'empêcher toute opération sur la tête de catalyse tant que le réservoir n'est pas complètement fermé, ce qui minimise grandement les risques de renverser du carburant pendant une opération d'allumage. Exemples de modes de réalisation

Dans un premier mode de réalisation décrit plus loin, mettant en œuvre des caractéristiques de mélange de l'invention, une lampe à catalyse comprend un corps renfermant les réservoirs, et qui porte sur sa face supérieure une platine de réglage qui :

- est montée mobile en rotation sur le corps du dispositif ;

- présente une forme de manœuvre coopérant avec une forme de manœuvre portée par l'élément d'admission pour obtenir un réglage en rotation de l'élément d'admission par une rotation de ladite platine ;

- porte en son centre de rotation une tête de diffusion dont la base comprend un élément poreux qui est simplement pressé par des moyens élastiques sur une partie de la mèche située à l'extrémité supérieure de l'élément d'admission, permettant ainsi l'alimentation de la tête en liquide mélangé. De préférence, la mèche et la tête sont pressées mais non liées en traction, et ne s'entourent pas l'un l'autre, ce qui permet la transmission du liquide en limitant la transmission de chaleur et évite de carboniser la mèche.

Dans un deuxième mode de réalisation décrit plus loin, mettant en œuvre des caractéristiques de mélange de l'invention combinées avec des caractéristiques de sécurité du deuxième aspect de l'invention, une lampe à catalyse comprend un corps renfermant les réservoirs, et qui porte sur sa face supérieure une platine de réglage qui :

- est montée mobile en rotation sur le corps du dispositif ;

- présente une forme de manœuvre coopérant avec une forme de manœuvre portée par l'élément d'admission pour obtenir un réglage en rotation de l'élément d'admission par une rotation de ladite platine de réglage ;

- porte en une partie excentrée une tête de diffusion dont la base comprend un élément poreux qui est simplement pressé par des moyens élastiques sur une partie de la mèche située à l'extrémité supérieure de l'élément d'admission, permettant ainsi l'alimentation de la tête en liquide mélangé ; - présente au moins une ouverture excentrée laissant accès à un ou plusieurs orifices de remplissage des réservoirs, par exemple traversés par des conduits de remplissage solidaires des réservoirs et munis d'entonnoirs à leur extrémité ;

- porte en outre une platine de protection non amovible, mobile en rotation entre au moins deux positions par rapport à ladite platine de réglage, munie de ou formant une coque de protection présentant au moins une ouverture d'accès conformée et positionnée pour permettre l'accès, selon sa position, soit aux orifices de remplissage soit à la tête de catalyse mais non aux deux en même temps.

Dans une variante préférée mais non obligatoire, la coque de protection est centrée sur la platine de réglage, ce qui apporte compacité simplicité et uniformité visuelle au dispositif.

Dans un troisième mode de réalisation décrit plus loin, mettant en œuvre des caractéristiques de sécurité du deuxième aspect de l'invention indépendamment des fonctions de mélange, le dispositif de protection comprend au moins un cache ou une coque de protection mobile en translation entre au moins deux positions couvrant la zone protégée, l'ouverture d'accès étant formée :

- soit par une ouverture portée par ladite coque de protection ;

- soit en déplaçant ladite coque de protection de façon à ce qu'elle découvre une partie de la zone protégée ;

ladite coque de protection comprenant en outre au moins l'un des éléments suivants :

- une région dite de catalyse présentant une pluralité d'ouvertures distinctes permettant l'arrivée d'air lorsque ladite région de catalyse est positionnée au dessus de la tête de catalyse, toutes dimensionnées suffisamment petites pour protéger ladite tête de catalyse d'un contact avec des éléments extérieurs, et/ou

- une région dite de fermeture ne présentant pas d'ouverture vers l'extérieur et protégeant la tête de catalyse du contact avec des éléments extérieurs lorsque ladite région de fermeture est positionnée au dessus de la tête de catalyse. Des modes de réalisation variés de l'invention sont prévus, intégrant selon l'ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici.

Liste des figures

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels :

- la FIGURE 1 est une représentation en coupe et éclatée d'une lampe à catalyse constituant un exemple de réalisation de l'invention, mis en œuvre dans le premier mode de l'invention, avec tête de catalyse centrale et un réservoir intermédiaire inférieur et deux réservoirs en carrousel autour d'un élément d'admission et d'alimentation, avec en FIGURE lb une perspective de l'élément d'admission et d'un réservoir ;

- la FIGURE 2 est une vue de côté en coupe de la lampe de la FIGURE 1, selon un plan perpendiculaire à la coupe de la FIGURE 1, dans une situation après remplissage des deux réservoirs ;

- les FIGURE 3a et FIGURE 3b sont des vues similaires à la FIGURE 2, dans des positions respectives :

o pour la FIGURE 3a dans une position de réalisation du mélange,

o pour la FIGURE 3b dans une phase de diffusion du mélange réalisé ;

- la FIGURE 4 est une vue partielle en perspective représentant le dessus de lampe de la FIGURE 1 lorsque l'on retire la platine de réglage ;

- les FIGURE 5 et FIGURE 6 sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide de la lampe de la FIGURE 1, pour un mélange à parts égales et respectivement pour un prélèvement sur un seul des deux réservoirs, o pour les FIGURE 5a et FIGURE 6a en coupe vue d'en haut à mi- hauteur des ouvertures d'admission et de prélèvement, et o pour les FIGURE 5b et FIGURE 6b en vue, depuis l'intérieur de l'élément d'admission, du développé sur 360° de la surface commune des ouvertures d'admission et de prélèvement ;

- les FIGURE 7a et FIGURE 7b sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide, dans une variante du premier mode de réalisation à réglage progressif avec ouverture d'admission à hauteur constante ;

- les FIGURE 8a et FIGURE 8b sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide, dans une variante du premier mode de réalisation à réglage par ouvertures superposées ;

- les FIGURE 9a et FIGURE 9b sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide, dans une variante du premier mode de réalisation à réglage progressif par deux ouvertures d'admission distinctes au même niveau ;

- les FIGURE 10a et FIGURE 10b sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide, dans une variante du premier mode de réalisation à réglage par quatre positions discrètes ;

- les FIGURE 11, FIGURE 12, FIGURE 13 et FIGURE 14 sont des schémas fonctionnels d'une lampe à catalyse selon le premier mode de réalisation, dans des variantes d'architecture à mélange continu configurées :

o pour les FIGURE 11 et FIGURE 12, pour un mélange complémentaire allant de 0% à 100% de liquides dilués, entre deux réservoirs en carrousel, en position d'arrêt et respectivement en position de fonctionnement,

o pour la FIGURE 13, avec élément d'admission séparé en deux compartiments, pour un mélange complémentaire allant de 0% à 100% de liquides dilués, entre deux réservoirs en carrousel, o pour la FIGURE 14, avec élément d'admission séparé en deux compartiments plus un tube plongeant central, pour un mélange complémentaire de 0% à 100% de liquides concentrés, entre deux réservoirs en carrousel, dilué avec une base de dilution provenant d'un troisième réservoir inférieur ;

- les FIGURE 15a à FIGURE 15d sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide d'une lampe à catalyse dans une variante du premier mode de réalisation à deux réservoirs en carrousel avec mélange continu et un seul réglage, qui est utilisé en réglage de dilution :

o pour la FIGURE 15a en coupe vue d'en haut,

o pour la FIGURE 15b en tant que schéma fonctionnel,

o pour la FIGURE 15c en développé vu de l'intérieur dans une variante à réglage progressif,

o pour la FIGURE 15d en développé vu de l'intérieur dans une variante à réglage par quatre positions discrètes ;

- les FIGURE 16a à FIGURE 16c sont des représentations schématiques partielles non à l'échelle du mécanisme de réglage de débit de liquide d'une lampe à catalyse dans une variante du premier mode de réalisation à deux réservoirs superposés avec mélange continu et un seul réglage, qui est utilisé en réglage de dilution :

o pour la FIGURE 16a en coupe vue d'en haut,

o pour la FIGURE 16b en tant que schéma fonctionnel,

o pour la FIGURE 16c en développé vu de l'intérieur ;

- les FIGURE 17 et FIGURE 18 sont des représentations, en coupe éclatée et respectivement en coupe de côté, d'une lampe à catalyse constituant un exemple de réalisation de l'invention, mise en œuvre dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, avec tête de catalyse décentrée sous une coque de protection et deux réservoirs en carrousel autour d'un l'élément d'admission et d'alimentation plongeant dans un troisième réservoir inférieur ;

- la FIGURE 19 représente en perspective la lampe de la FIGURE 17 avec la coque de protection démontée pour une meilleure visibilité ;

- les FIGURE 20 et FIGURE 21 représentent la lampe de la FIGURE 17 dans cinq positions différentes de la coque de protection, soient

o en position fermée,

o en position de remplissage d'un des réservoirs du carrousel, o en position de remplissage de l'autre réservoir du carrousel, o en position d'allumage de la tête de catalyse, et

o en position de combustion catalytique seule ;

- les FIGURE 22a et FIGURE 22b sont des représentations schématiques non à l'échelle d'un exemple du premier mode de réalisation dans lequel les ouvertures d'admission et de prélèvement sont situées sur la surface inférieure des réservoirs du carrousel, à quatre réservoirs en carrousel à mélange sur commande et réglage complémentaire entre deux réservoirs voisins,

o en position réglée sur le premier réservoir seul, en coupe droite de côté,

o en position réglée sur un mélange à parts égales du deuxième et du troisième réservoir, en coupe brisée de côté passant par les deuxième et troisième réservoirs ;

- les FIGURE 23a et FIGURE 23b sont des représentations schématiques en vue en coupe de dessus du dispositif des FIGURE 22a et FIGURE 22b, comprenant chacune un trait mixte représentant les plans de coupe de ces mêmes figures ;

- les FIGURE 24a et FIGURE 24b sont des représentations schématiques en perspective d'une coupe sagittale, dans une variante du premier mode de réalisation à quatre réservoirs en carrousel à mélange sur commande, dans laquelle les ouvertures de prélèvement sont situées chacune sur un conduit descendant du réservoir à travers un disque d'admission horizontal surplombant le réservoir de mélange ;

- la FIGURE 25 est une vue d'un réservoir en perspective et du disque d'admission en perspective d'une coupe sagittale de la lampe des FIGURE 24a et b ;

- la FIGURE 26 est une vue en perspective de la lampe des FIGURE 24a et b ;

- les FIGURE 27, FIGURE 28, FIGURE 29 à FIGURE 30 sont des vues en éclaté et en perspective représentant une lampe selon le troisième mode de réalisation ;

- les FIGURE 30a à FIGURE 30d sont des vues de dessus représentant la lampe de la FIGURE 27 dans différentes phases de son utilisation. Premier mode de réalisation

En FIGURE 1 à FIGURE 4 est représenté plus particulièrement un exemple du premier mode de réalisation de l'invention.

Dans cet exemple, une lampe 1 de diffusion à catalyse d'une forme sensiblement cylindrique verticale comprend un boîtier extérieur cylindrique 101 monté ouvert vers le haut et surmonté d'une flasque supérieure 103. Ce boîtier 101 renferme deux réservoirs 111 et 112 symétriques autour d'un plan vertical passant par l'axe du cylindre. Ces deux réservoirs présentent une forme de demi-cylindres évidés au centre, où ils entourent de façon sensiblement complémentaire un élément d'admission 12 essentiellement cylindrique. Ces réservoirs forment ainsi un carrousel au milieu duquel la rotation de l'élément d'admission 12 déplace au moins une ouverture d'admission 123 portée par cet élément d'admission pour la connecter sélectivement à un ou plusieurs de ces réservoirs.

Cet élément d'admission 12 est connecté en partie basse aux deux réservoirs 111 et 112. Il renferme une mèche 124 recevant le ou les liquides venant des réservoirs pour en alimenter par capillarité la « pierre » poreuse 130 d'une tête de diffusion située de façon centrale dans l'axe de l'élément d'admission. L'extrémité haute de la mèche 124 est pressée contre le bas de la pierre de diffusion 130 par l'intermédiaire d'une coupelle métallique 1241 légèrement conique enserrant la mèche et elle-même poussée vers le haut par des moyens élastiques, ici constitués par un ressort hélicoïdal 1242 comprimé entre la tête de diffusion 130 et un épaulement 1210 du haut de l'élément d'admission 12, lequel joue ainsi également un rôle d'élément d'alimentation.

Il est à noter que la mèche 124 et la tête 130 sont pressées ensemble mais non liées en traction, et ne s'entourent pas l'une l'autre, ce qui permet la transmission du liquide tout en limitant la transmission de chaleur et évite ainsi de carboniser la mèche.

La tête de diffusion est maintenue au centre d'une platine supérieure

13 comprenant une base 131 surmontée d'une couronne 132 retenant ainsi une coupelle métallique 133 conique et deux fils ressorts 134 entourant la pierre 130. Selon les phases d'utilisation, la couronne 132 présente un capuchon étanche 141, ou une monture ajourée 142 protégeant la pierre lors de la catalyse.

L'élément d'admission et d'alimentation 12 comprend un corps creux cylindrique 120 central fermé à son extrémité basse et entourant la mèche 124. Dans sa partie basse, le corps 120 présente une partie cylindrique rétrécie formant une région d'admission 121, dans laquelle sont découpées une ou plusieurs ouvertures d'admission 123. Cette partie d'admission 121 est insérée en ajustement libre et pivote dans une bague de prélèvement 126, qui porte des ouvertures 1260 recevant chacune un tube de prélèvement 1111 connecté à l'un 111 des réservoirs et dont l'ouverture intérieure forme une ouverture de prélèvement 1110 et vient en contact complémentaire avec l'extérieur de la partie d'admission 121 de l'élément d'admission 12.

La platine supérieure 13 est montée mobile en rotation sur la flasque supérieure 103 du corps de la lampe, qui porte des repères correspondant aux positions des différents réglages de mélange. Elle porte en dessous une extension cylindrique présentant une forme de manœuvre femelle 1310 non cylindrique coiffant de façon complémentaire une forme de manœuvre mâle 125 portée par le haut du corps 120 de l'élément d'admission et d'alimentation 12. Les deux formes de manœuvre 1310 et 125 coopèrent ensemble pour obtenir une rotation de l'élément d'admission 12 par une rotation de cette platine supérieure 13.

La platine supérieure 13 peut être retirée par l'utilisateur comme illustré en FIGURE 4, par exemple pour remplacer les réservoirs ou pour accéder aux orifices de remplissage 1119 et 1129 des réservoirs du carrousel. Ces ouvertures sont normalement obturées par la face inférieure d'une rondelle de fermeture 119 qui entoure l'élément d'admission 12. Cette rondelle de fermeture 119 présente une ouverture 1191 et 1192 pour chaque ouverture de remplissage 1119 et 1129 des réservoirs 111 et 112 du carrousel . Les ouvertures de la rondelle de fermeture 119 sont disposées de façon à pouvoir simultanément obturer ou découvrir toutes les ouvertures de remplissage lorsqu'on la fait pivoter autour de l'élément d'admission. On peut alors remplir les réservoirs du carrousel, si possible par un dispositif limitant les manipulations et les risques de renversement. Pour cela, on peut utiliser par exemple des flacons ou des cartouches de remplissage munies d'un verseur de dimension adaptées aux ouvertures de remplissage. On peut aussi utiliser par exemple un accessoire présentant plusieurs entonnoirs solidaires entre eux et munis chacun d'un conduit correspondant à une ouverture de remplissage, et qui sont disposés entre eux pour pouvoir être introduits simultanément chacun dans une ouverture de remplissage.

Lors de la rotation de l'élément d'admission 12, on voit que l'ouverture d'admission 123 coulisse en rotation par rapport aux ouvertures de prélèvement 111 connectées aux réservoirs.

Cette ouverture d'admission 123 présente un contour déterminé pour que son intersection avec les ouvertures de prélèvement 1110 et 1120 puisse former des ouvertures effectives dont les sections de passage SI et respectivement S2 dépendent de la position angulaire de l'élément d'admission 12 dans sa rotation R12.

Sous le carrousel des réservoirs 111 et 112 se trouve un réservoir inférieur 113 muni d'une ouverture vers le haut traversée par la mèche 124 dont l'extrémité basse descend jusqu'au fond de ce réservoir inférieur. La paroi externe du réservoir inférieur 113 comprend une ou plusieurs (ici deux) excroissances 1131 d'une forme allongée verticalement, qui font saillie au travers de fenêtres 102 du corps 101, et forment ainsi des jauges de niveaux permettant ainsi de visualiser facilement le niveau de liquide dans le réservoir-ci lorsque celui-ci est réalisé en une matière translucide ou transparente. Des jauges de niveau de même type que pour le réservoir inférieur 113 sont aussi présentes sur les parois externes des réservoirs 111, 112 du carrousel, non visibles sur la figure car disposées décalées d'un quart de tour par rapport aux jauges du réservoir inférieur.

Dans cet exemple de mode de réalisation, le réservoir inférieur 113 joue un rôle de réservoir intermédiaire. C'est à dire qu'il est initialement vide, et reçoit un ou plusieurs liquides en provenance d'autres réservoirs. Ici, les liquides PI et P2 provenant des réservoirs 111 et 112 du carrousel pénètrent dans la région d'admission 121 de l'élément d'admission 12 et s'en écoulent par le bas jusque dans le réservoir inférieur 113 où ils se mélangent. Le réservoir intermédiaire inférieur 113 contient alors un mélange des liquides PI et P2 dont les proportions sont réglées par le rapport des sections de passage reliant les réservoirs 111 et 112 du carrousel avec l'élément d'admission 12. L'extrémité basse de la mèche 124 trempe alors dans ce mélange P1 + P2, et le conduit par capillarité jusqu'à la tête de diffusion 130, où ce même mélange est alors diffusé.

Mélange réalisé par commande manuelle

Selon une particularité optionnelle de cet exemple du premier mode de réalisation de l'invention, le corps tubulaire 120 de l'élément d'admission est maintenu au repos vers le haut par des moyens élastiques, ici un ressort 128 qui l'entoure et est disposé entre la face inférieure de la platine supérieure 13 et une rondelle 129 s'appuyant sur un épaulement 118 formé autour de l'élément d'admission par les parois intérieures de réservoirs du carrousel.

Lorsque l'élément d'admission 12 est en position haute comme illustré en FIGURE 2, l'ouverture d'admission 123 est située plus haut que les ouvertures de prélèvement 1110 et 1120 des réservoirs. La bague de prélèvement 126 obture complètement l'ouverture d'admission 123 par sa surface interne et obture complètement les ouvertures de prélèvement par sa surface externe. Les liquides PI et P2 ne s'écoulent pas vers le réservoir inférieur 113.

Ainsi qu'illustré en FIGURE 3a, lorsque l'on appuie sur la platine supérieure 13, celle-ci comprime le ressort d'admission 128 et appuie sur le haut de l'élément d'admission 12. Celui-ci se déplace vers le bas sur une course déterminée pour amener l'ouverture d'admission 123 au niveau des ouvertures de prélèvement, formant ainsi des ouvertures effectives de section de passage SI et S2. présentant entre elles un rapport déterminé par la position angulaire de l'élément d'admission réglée lors de sa rotation R12. Les liquides des réservoirs du carrousel peuvent alors s'écouler dans le réservoir inférieur et s'y mélanger selon ces proportions.

Une fois que la platine supérieure 13 est relâchée, ainsi qu'illustré en

FIGURE 3b, le ressort d'admission 128 la fait remonter avec l'élément d'admission 12, et les ouvertures d'admission 123 et de prélèvement sont à nouveau obturées. Le dispositif peut alors être utilisé de façon prolongée pour diffuser le mélange P1 + P2, qui se trouve dans le réservoir intermédiaire et est amené par la mèche 124 jusqu'à la tête de diffusion 130.

L'utilisation de ce réservoir inférieur 113 en temps que réservoir intermédiaire permet ainsi de préparer simplement une quantité voulue de mélange, en gardant la platine supérieure 13 enfoncée pendant la durée nécessaire à la formation de la quantité voulue de mélange. Le réglage des proportions est indépendant de la quantité préparée, et reste le même d'une fois sur l'autre.

Lors de la préparation du mélange, la position inférieure du réservoir 113 évite tout risque de remontée du mélange dans les réservoirs du carrousel. Pendant la phase de diffusion, qui peut durer de quelques minutes à plusieurs heures, les deux réservoirs contenant les produits initiaux PI et P2 sont complètement obturés, et leur contenu reste pur là aussi de toute pollution par le mélange ou l'autre produit.

Exemples de différents types d'ouvertures de réglages

Dans une variante particulière de l'invention, au moins une ouverture d'admission 123, 123a, 223, 323a, 4231, 4232, 523 ou respectivement de prélèvement, présente un contour déterminant une variation progressive de la hauteur de passage H123 qu'elle fournit, lors du déplacement R12 de l'élément d'admission 12, ladite variation progressive fournissant ainsi une variation progressive de la section de passage SI autorisée par sa conjonction avec une ouverture de prélèvement 1110 ou respectivement d'admission par rapport à laquelle elle se déplace.

Plus particulièrement, la ou les ouvertures d'admission 123 peuvent être dimensionnées et disposées de façon à ce que, sur au moins une plage déterminée du déplacement R12 de l'élément d'admission 12 :

- d'une part la première section de passage SI formée en combinaison avec l'ouverture de prélèvement 1110 d'un premier réservoir 111, et

- d'autre part la deuxième section de passage S2 formée en combinaison avec l'ouverture de prélèvement 1120 d'un deuxième réservoir 112, varient en sens opposés tout en représentant à elle deux une surface totale constante, fournissant ainsi sur ladite plage de déplacement une variation des proportions des débits Dl, D2 entre lesdits réservoirs sans variation du débit total. Les FIGURE 5 et FIGURE 6 illustrent plus en détail l'exemple des FIGURE 1 à FIGURE 4. La partie d'admission 121 présente une unique ouverture d'admission 123 en forme de losange horizontal allongé, présentant ainsi une hauteur de passage en variation progressive depuis les extrémités jusqu'au centre.

Entre les FIGURE 5a et FIGURE 6a d'une part et les FIGURE 5b et FIGURE 6b d'autre part, est illustrée une rotation R12 de 90° de l'élément d'admission 12. Lors de cette rotation R12, l'ouverture d'admission 123 se déplace vis à vis des ouvertures de prélèvement 1110 et 1120, la variation des hauteurs de passage dans l'ouverture de d'admission au niveau des ouvertures de prélèvement provoque une variation des sections de passage SI et S2 commandant le passage des liquides en provenance des réservoirs respectivement 111 et 112.

Dans la situation « a », les deux sections de passage SI et S2 sont sensiblement de même surface, et valent sensiblement la moitié de leur valeur maximale, qui vaut ici la surface des ouvertures de prélèvement. Ces deux sections de passage permettent ainsi des débits respectifs Dl et D2 en provenance des deux réservoirs 111 et 112 sensiblement égaux entre eux, et sensiblement chacun de la moitié de sa valeur maximale. On voit que la rotation R12 modifie ces sections de passage SI et S2 pour arriver à un débit D2 maximal et un débit Dl sensiblement nul. On voit ainsi que les dispositions relatives et le dimensionnement des ouvertures de prélèvement et d'admission sont ici agencés pour obtenir un réglage progressif, continu et complémentaire des sections de passage SI et S2 allant de 0% à 100% de l'un des réservoirs par rapport à l'autre.

D'autres formes, répartitions, dimensions et dispositions relatives des ouvertures de prélèvement et d'admission permettent différentes plages de réglages.

Les FIGURE 7 à FIGURE 9 illustrent d'autres dispositions des ouvertures d'admission 723, 823 et de prélèvement 7110, 71120, 8110 et 8120.

En FIGURE 7a et FIGURE 7b, les ouvertures de prélèvement 7110 et 7120 présentent toutes deux un profil rectangulaire horizontal identique dans leur grand côté. La partie d'admission comprend une ouverture d'admission 723 de hauteur constante sensiblement sur la moitié de la périphérie de la partie d'admission, soit la longueur séparant les deux ouvertures de prélèvement 7110 et 7120 augmentée de la longueur de l'une d'elles. Ainsi, lors d'une rotation R712 valant la longueur d'une ouverture de prélèvement, l'ouverture d'admission découvre une ouverture de prélèvement en même temps qu'elle referme l'autre, faisant ainsi varier les sections de passage S711 et S712 de façon progressive et complémentaire avec une section totale S711+S712 qui reste constante.

Par rapport à la disposition des FIGURE 5 et FIGURE 6, la course de rotation de l'élément d'admission et de la platine supérieure est plus réduite, ce qui peut permettre une plus grande liberté de conception pour l'ensemble du dispositif.

Ouvertures d'admission distinctes

Selon une variante, la partie d'admission porte une pluralité d'ouvertures d'admission distinctes correspondant chacune à une seule ouverture de prélèvement. On peut ainsi limiter la pollution de chacun de ces réservoirs par le ou les autres produits des autres réservoirs.

En FIGURE 8a et FIGURE 8b, par exemple, la partie d'admission 121 présente deux ouvertures d'admission distinctes 1232 et 1232 superposées mais non communicantes, correspondant à des ouvertures de prélèvement 1110 et 1120 situées à des hauteurs différentes. Les ouvertures d'admission présentent toute deux une hauteur de passage progressive, et découvrent ainsi les ouvertures de prélèvement de façon progressive et complémentaire.

Dans la variante illustrée en FIGURE 9a et FIGURE 9b, la partie d'admission 121 présentent deux ouvertures d'admission 1231 et 1232 distinctes situées à la même hauteur, réglant respectivement l'admission depuis les ouvertures de prélèvement 1110 et 1112. Cette variante peut permettre par exemple de limiter les risques de mélange des produits à l'intérieur des réservoirs d'origine 111 et 112. Elle permet aussi d'effectuer les mêmes valeurs de réglages sur une plus faible plage de rotation angulaire R12 que dans le cas d'une ouverture d'admission unique 113. Ouvertures d'admission à réglage discret

Selon une particularité optionnelle de l'invention, pouvant être mise en œuvre au sein des autres variantes proposées, le dispositif présente pour l'élément d'admission une pluralité de positions discrètes repérées explicitement pour l'utilisateur, par exemple visuellement ou mécaniguement, correspondant à une combinaison déterminée d'au moins une ouverture de prélèvement d'au moins un réservoir avec une pluralité d'ouvertures d'admission distinctes les unes des autres, agencées pour fournir ainsi une pluralité de réglages différents de proportions d'admission entre les liguides provenant des différents réservoirs.

En FIGURE 10a et FIGURE 10b est illustrée une telle particularité. Pour chacune des ouvertures de prélèvement 1110 et 1120, une pluralité d'ouvertures d'admission 2231, 2232 et 2233 présentent des surfaces croissantes allant de 0% à 100% de la surface de l'ouverture de prélèvement, par exemple valant 30%, 70% et 100%. La rotation de la platine supérieure permet ainsi plusieurs valeurs de mélanges prédéterminées simples à obtenir pour certaines positions simples de réglage.

Position des ouvertures d'admission et prélèvement

Différentes variantes sont possibles pour la position des ouvertures d'admission et prélèvement du mécanisme de réglage, sans sortir de l'esprit de l'invention. Il est à noter gue les différents types d'ouvertures d'admission, peuvent être combinés ensemble au sein d'un même mode de réalisation.

En particulier, les ouvertures d'admission peuvent aussi être formées par un ou plusieurs orifices 123 (ou 1231, 1232) ouverts dans une paroi de l'élément d'admission 12 d'une forme cylindrigue, comme dans les exemples décrits aux FIGURE 1 à FIGURE 20, mais aussi d'une forme conigue, de même axe gue sa rotation R12 et en contact complémentaire avec une paroi portant l'ouverture de prélèvement 1110 d'au moins un réservoir 111, 112.

Ainsi gu'illustré en FIGURE 21, elles peuvent aussi être formées par un orifice ouvert dans une paroi de l'élément d'admission d'une forme plane perpendiculaire à l'axe de sa rotation et en contact complémentaire avec une paroi portant l'ouverture de prélèvement d'au moins un réservoir.

Ainsi que décrit plus haut, la (ou les) ouverture d'admission 123 peut être formée par un orifice ouvert dans une paroi 121 de l'élément d'admission 12, d'une forme cylindrique ou conique de même axe que sa rotation R12 et en contact complémentaire avec une paroi 126 portant l'ouverture de prélèvement 1110 et 1120 d'au moins un réservoir 111 ou 112.

Ainsi qu'illustré en FIGURE 22 et FIGURE 23, une ou plusieurs ouvertures d'admission peuvent aussi être formées par un ou des orifices ouverts dans une paroi de l'élément d'admission, d'une forme plane perpendiculaire à l'axe de sa rotation et en contact complémentaire avec une paroi portant l'ouverture de prélèvement d'au moins un réservoir. L'invention peut aussi prévoir de combiner ces deux types d'ouvertures d'admission dans un même dispositif.

Dans l'exemple ici illustré, l'élément d'admission 62 est formé par la paroi supérieure du réservoir intermédiaire 615 de mélange, qui est situé en dessous de plusieurs réservoirs différents de produit, ici quatre réservoirs 611, 612, 613 et 614 contenant respectivement quatre produits différents PI, P2, P3 et P4.

La paroi supérieure du réservoir intermédiaire 615 est horizontale et plane, et forme un élément d'admission 62 portant une ouverture d'admission 623 en forme sensiblement de losange enroulé sur un cercle, soit sensiblement un croissant. Cette paroi 62 est en contact complémentaire plan, par l'intermédiaire d'une rondelle de commande 65, avec quatre ouvertures de prélèvement 6110, 6120, 6130 et 6140 portées respectivement par la paroi inférieure des quatre réservoirs 611, 612, 613 et 614 de produits.

L'ensemble des quatre réservoirs 611, 612, 613 et 614 de produits peut être déplacé en rotation R au tour d'un axe vertical A6 par rapport au corps 601, par la manœuvre d'une platine supérieure 63 qui recouvre et entraîne ces quatre réservoirs. Le réservoir intermédiaire 615 est solidaire en rotation du corps 601. L'ouverture d'admission 623 de sa paroi supérieure 62 est donc ainsi déplacée en rotation autour de A6 par rapport aux ouvertures de prélèvement 6110, 6120, 6130 et 6140 des réservoirs 611, 612, 613 et 614 de produits.

De la même façon que pour les autres exemples, le déplacement de l'ouverture d'admission 623 devant les ouvertures de prélèvement ouvre ou ferme une ou plusieurs sections de passage : SI pour la position de la FIGURE 22a et FIGURE 23a, ou S2 et S3 pour la position de mélange des FIGURE 22b et FIGURE 23b. Ce déplacement permet aux produits correspondants PI, ou respectivement P2 et P3, de se déverser dans le réservoir intermédiaire 615 et de s'y mélanger le cas échéant.

Ainsi qu'on le voit aux figures, la platine supérieure 63 qui est liée aux réservoirs de produits porte un repère pour la position de chaque réservoir. Ces repères sont ainsi déplacés devant une graduation portée par une partie liée en rotation à l'ouverture d'admission 623, ici la partie haute 603 du corps 601. Cette graduation s'étend entre d'une part un repère (« 1 ») indiquant la partie de l'ouverture d'admission donnant un débit maximal, et ici exclusif à un seul réservoir, et d'autre part un ou plusieurs repères (« ¾ », « Vi » et « ¹ A ») indiquant différentes parties de l'ouverture d'admission qui donnent un débit réduit et jusqu'à un débit nul (« 0 »).

En FIGURE 22a et FIGURE 23a, le repère « 1 » est en face du repère « PI », indiquant que le débit est entièrement composé de produit « PI » issu du premier réservoir 611.

En FIGURE 22b et FIGURE 23b, les repères « P2 » et « P3 » sont chacun en face d'un repère « Vi », indiquant que le débit obtenu est un mélange de chacun des produits P2 et P3 issus des deuxième et troisième réservoirs 612 et 613.

La phase de mélange est commandée par une manœuvre de la rondelle de commande 65, en rotation autour du même axe A6 par rapport aux réservoirs de produits 611, 612, 613 et 614. Cette rondelle de commande comporte une ouverture de commande 651, 652, 653 et 654 pour chacune des ouvertures de prélèvement 6110, 6120, 6130 et 6140 de ces réservoirs de produits. Cette rondelle de commande 65 est maintenue au repos par des moyens élastiques, par exemple un ressort central, dans une position où les ouvertures de commandes ne sont pas en face des ouvertures de prélèvement, et empêche ainsi les produits PI à P4 de s'écouler. Lorsque l'on manœuvre cette rondelle de commande 65, par exemple de 30° jusqu'à une butée ou un repère (non représentés), les ouvertures de commandes viennent en face des ouvertures de prélèvement (ici représentées légèrement décalées) et permettent ainsi l'écoulement de ceux des produits pour lesquels l'ouverture d'admission 623 ouvre une section de passage. Alternativement, il est aussi possible de prévoir une rondelle de commande à deux positions repos, une avec débit et l'autre sans.

On peut ainsi régler d'abord le choix des produits et la proportion du mélange en positionnant la platine supérieure 63, puis actionner la rondelle de commande 65 pour obtenir une certaine quantité de ce mélange dans le réservoir intermédiaire 615. Ce mélange est ensuite amené conjointement à la tête de diffusion 630 par la mèche 624 qui descend au fond du réservoir intermédiaire.

Dans chacune des FIGURE 22a et FIGURE 22b, le symbole rectangulaire avec une partie noircie représente la plage de réglage de débit pour chacun des réservoirs, et la flèche horizontale qui lui fait face représente la position actuellement réglée pour la figure en question.

Les FIGURE 24a à FIGURE 26 illustrent une autre variante du premier mode de réalisation, qui ne sera décrite que dans ses différences.

Dans cette variante, les réservoirs 711 (un seul représenté ici) forment des quartiers de cylindres qui sont situés en carrousel autour de la mèche 724 centrale, laquelle plonge dans un réservoir inférieur de mélange 715 formé au fond du boîtier 701 cylindrique et en amène le liquide par capillarité à la tête de catalyse 730 portée par une platine 73 circulaire mobile en rotation autour de l'axe A72 du boîtier 101.

Les différents réservoirs 711 présentent chacun dans leur surface inférieure une partie s'étendant vers le bas en forme de portion de cylindre pour former un conduit de prélèvement 7111 et portant sur sa surface faisant face à l'axe dune ouverture de prélèvement 7110. Ce conduit de prélèvement 7111 traverse une ouverture de réglage 7210 portée par un disque horizontal inclus dans le boîtier en dessous des réservoirs et qui forme le corps 720 de l'élément d'admission 72. Ce corps d'admission 720 porte sous sa face inférieure une partie d'admission 7211 qui comprend une région d'admission dont la surface présente une forme complémentaire à la face intérieure du conduit de prélèvement 711 et porte une ouverture d'admission 723 pouvant venir en regard de l'ouverture de prélèvement 7110 du réservoir 711.

Au repos ou en position « fermée » (FIGURE 24a), le passage de produit du réservoir 711 par son ouverture de prélèvement 7110 est obturé par la surface complémentaire de la région d'admission.

En appuyant vers le bas M7 sur la platine 73 supérieure de la lampe selon son axe de rotation A72 (FIGURE 24b), la platine 73 comprime un élément élastique 728 et déplace le ou les réservoirs 711 vers le bas par rapport au corps 720 de l'élément d'admission. L'ouverture de prélèvement 7110 arrive ainsi en vis à vis de tout ou partie de l'ouverture 723, ce qui permet au produit PI de s'écouler depuis le réservoir 711 du carrousel jusque dans le réservoir inférieur de mélange 715. Dès qu'on laisse la platine 73 remonter vers le haut sous l'effet du ressort 728, l'écoulement du ou des produits s'interrompt.

En tournant R7 la platine 73 en rotation autour de son axe A72 par rapport au boîtier 701, par exemple en fonction des repères qui y sont inscrits, on déplace en rotation le ou les réservoirs 711 par rapport au corps 720 de l'élément d'admission 72, et on déplace ainsi l'ouverture de prélèvement 7110 par rapport à l'ouverture d'admission 723, ce qui modifie la surface de passage disponible entre ces deux ouvertures et règle ainsi le débit d'écoulement du produit voire l'interrompt complètement.

Ainsi qu'on le voit sur les figures, l'une 7110 de ces ouvertures peut avoir un profil d'une forme variant progressivement de façon à régler la variation de la section de passage en fonction de la position angulaire de la platine 73. Ces deux ouvertures 7110 et 723 peuvent présenter toutes sortes de combinaison de formes, positions et dimensions l'une par rapport à l'autre pour permettre différents choix de réglages, par exemple comme décrits dans toutes les autres variantes ici décrites. Comme expliqué pour les autres variantes, l'utilisation simultanée de plusieurs réservoirs 711 contenant des produits différents permet alors d'obtenir dans le réservoir inférieur 715 un mélange P1 + P2 de leurs produits respectifs, selon des proportions déterminées par les agencements mutuels de chaque ouverture de prélèvement 7110 par rapport chacune à son ouverture d'admission 723 ou à une ouverture d'admission commune (non représentée ici).

Il est à noter que cette variante d'architecture de mélange, comme les autres décrites ici, peut tout à fait être combinée avec les caractéristiques de positionnement de la tête et de protection décrites avec le deuxième mode de réalisation.

Architectures à mélange continu

L'invention permet différentes variantes d'architectures, par exemple, dans lesquelles le mélange se fait en continu pendant toute la durée de la phase de diffusion.

Ce type d'architecture à mélange continu permet de limiter le nombre de manœuvres de l'utilisateur. Il permet surtout de ne préparer le mélange qu'au fur et à mesure des besoins, donc de pouvoir diffuser un nouveau mélange avec un réglage différent ou des produits différents sans attendre d'avoir complètement consommé un mélange préparé à l'avance.

Ces types d'architectures à mélange continu peuvent être combinés avec les différentes variantes de mécanismes de réglage décrits ci-dessus, qui ne seront pas décrits à nouveau.

Aux FIGURE 11 à FIGURE 14 sont illustrés des exemples d'architectures à mélange continu, pouvant utiliser les différents types de réglages de débits complémentaires décrits ci-dessus. Dans ces architectures, les sections de passage sont dimensionnées pour admettre un débit total inférieur au débit diffusé par la tête de diffusion, et l'élément d'admission est mobile entre au moins :

- une première position de repos, dite position d'arrêt, dans laquelle la tête de diffusion est désactivée, par exemple par manque d'air, et l'élément d'admission obture les ouvertures de prélèvement 111, 1120 ; et - une deuxième position de repos, dite position de marche, dans laquelle l'élément d'admission connecte lesdites ouvertures de prélèvement avec au moins une ouverture d'admission 123 permettant une admission continue des liquides prélevés PI, P2, qui sont ensuite acheminés conjointement jusqu'à la tête de diffusion 130.

Dans les FIGURE 11 à FIGURE 14, l'élément d'admission 32 se déplace verticalement, sans perdre sa position angulaire de réglage. Dans cet exemple, la désactivation de la tête de diffusion 130 est obtenue par une perte de contact entre la tête 130 et le haut de la mèche 124.

Selon une variante de l'invention illustrée en FIGURE 11 et FIGURE

12, l'élément d'admission 32 comprend une région de mélange 321 connectée avec la au moins une ouverture d'admission 123 pour recevoir les liquides en provenance d'au moins deux réservoirs 112, 112 et en alimenter conjointement la tête de diffusion 130. On obtient ainsi un agencement plus simple et plus compact, qui peut se passer de réservoir intermédiaire.

Dans cette variante, deux produits PI et P2 de type prédilué sont mélangés à partir de deux réservoirs 111 et 112. Le mécanisme de réglage par exemple du type décrit ci-dessus, permet un réglage simple et direct par rotation de la platine supérieure 13, pour passer sélectivement d'un PI des produits à l'autre P2, progressivement et avec tous les réglages intermédiaires souhaités. Les différents réglages sont ici schématiquement illustrés par les deux rectangles verticaux illustrant horizontalement l'évolution du débit par rapport à la plage de réglage illustrée selon la direction verticale.

Tant que l'on n'appuie pas sur la platine supérieure 13, des moyens élastiques la maintiennent en position haute (FIGURE 11) de façon à maintenir le dessous de la tête de diffusion 130 écarté d'une certaine distance E124 du haut de la mèche 124, empêchant ainsi l'arrivée du mélange P1 + P2 à la tête de diffusion, ce qui empêche l'allumage de la lampe. Ces moyens élastiques sont ici un ressort hélicoïdal 1242 comprimé entre la base de la tête de diffusion 130 et un épaulement à l'extérieur d'une bague 329 qui enserre la mèche et s'appuie vers le bas sur un épaulement 3210 de l'élément d'admission 32. Dans cette position haute, l'élément d'admission 32 est maintenu en position haute par des moyens élastiques, ici le ressort 3242 qui s'appuie sur l'épaulement intérieur 118 des réservoirs du carrousel. Dans cette position haute de l'élément d'admission 32, l'ouverture d'admission 123 est maintenue plus haute que les ouvertures de prélèvement 1110 et 1120, lesquelles sont obturées par la paroi extérieure du tube 321 de l'élément d'admission 32.

Lorsqu'on appuie sur la platine supérieure 13 pour l'amener 13M en position basse (FIGURE 12), la tête de diffusion descend et sa base vient presser contre le haut de la mèche 124, ce qui permet la transmission du liquide entre les deux.

Dans le même mouvement 13M, la face inférieure de la platine supérieure 13 appuie sur un épaulement extérieur 327 de l'élément d'admission 32 pour l'amener dans une position basse où l'ouverture d'admission est connectée aux ouvertures de prélèvement. Cela permet aux liquides PI, P2 de pénétrer dans l'élément d'admission 32, où ils se mélangent et sont absorbés par la mèche pour alimenter conjointement la tête de diffusion 130.

La platine supérieure 130 est alors bloquée en position basse par des moyens non représentés ici, par exemple par un mécanisme à cliquet similaire aux stylos-billes à mine rétractable, ou par d'autres moyens mécaniques d'un type connu, tels qu'un loquet.

Ainsi, on voit que les liquides ne peuvent sortir des réservoirs que lorsque la tête de diffusion est capable de diffuser le mélange produit, et seulement selon un débit inférieur ou similaire à celui de la tête de diffusion et de la mèche. Il n'y a donc pas de risque que les réservoirs se vident l'un dans l'autre.

En FIGURE 13 est illustrée une variante avec réglage complémentaire à mélange continu et ouvertures d'admission 4231, 4232 distinctes. Dans cette variante, l'intérieur de l'élément d'admission 42 est séparé en plusieurs compartiments 4211 et respectivement 4212, par exemple un pour chaque réservoir 411, 412 du carrousel, par une cloison centrale 420. Chaque compartiment ne reçoit qu'un seul des produits à mélanger, ainsi qu'une mèche 4241, respectivement 4242, qui achemine ce liquide jusqu'à la tête de diffusion. Ces deux mèches sont ici constituées par les deux moitiés d'une seule mèche pliée en deux. Chacun de ces compartiments est alimenté par une ouverture d'admission distincte 4231 et respectivement 4232, qui sont dimensionnées pour que le débit admis soit inférieur au débit de liquide pouvant être acheminé jusqu'à ladite tête de diffusion 130 et diffusé par celle-ci.

De préférence, la cloison centrale 420 monte au moins jusqu'à la hauteur du niveau maximal possible dans les réservoirs ce qui évite tout risque de débordement, par exemple en cas de mauvaise étanchéité en position arrêt ou en cas de débit de prélèvement trop important par rapport au débit des mèches et/ou de la tête de diffusion.

On limite ainsi encore mieux les risques de pollution entre réservoirs différents.

Exemples d'architectures avec dilution

La FIGURE 14 illustre un exemple d'architecture à mélange réglable et dilution constante, présentée ici dans une version à mélange continu, pouvant utiliser entre les réservoirs de concentré les différents types de réglages de débits complémentaires décrits ci-dessus.

Deux réservoirs 211 et 212 contiennent chacun un produit sous forme concentrée Cl et C2, destiné à être dilué avec une base de dilution B3 contenue dans un réservoir inférieur 213.

L'élément d'admission et d'alimentation 22 comporte un logement d'admission fermé en bas, par exemple séparé en deux compartiments demi-cylindriques 2211 et 2212 donnant chacun sur l'une des ouvertures d'admission, respectivement 2231 et 2232. Ce logement d'admission renferme chacun une mèche 2241 et 2242, lesquelles absorbent les concentrés Cl et C2 au niveau des ouvertures d'admission, et en alimentent conjointement la tête de diffusion 130 selon un débit Dl et D2, formant ainsi un mélange C1+C2 dans les proportions déterminées par la rotation R12 du mécanisme de réglage.

Le logement d'admission entoure en outre un tube central 220 qui est ouvert vers le bas et laisse passer une mèche centrale 2240 qui descend jusqu'au fond du réservoir inférieur 213 pour y prélever la base de dilution B3. Cette mèche centrale 2240 absorbe un débit constant D3 de la base de dilution B3, dont elle alimente la tête de diffusion 130 conjointement avec les produits PI et P2 contenant la substance à diffuser.

L'exemple décrit ici en FIGURE 14 concerne deux réservoirs 211 et 213 de produits concentrés Cl et C2 différents, à mélanger entre eux et dont le mélange est dilué avec une base de dilution B3. Cette architecture peut cependant aussi être appliquée à un seul produit concentré dilué avec une base de dilution, ou à plus de deux produits concentrés mélangés entre eux et dilués avec une base de dilution, en variant le nombre des logements d'admission 2211 et 2212 ainsi que les mèches et ouvertures d'admission correspondantes.

D'autres architectures sont illustrées en FIGURE 15 et FIGURE 16 avec un mécanisme de réglage pour modifier la concentration de substance à diffuser pour une substance provenant d'un réservoir donné, en réglant le débit de concentré par rapport à un débit constant d'une base de dilution, ou inversement.

Les FIGURE 15a à FIGURE 15d illustrent une telle architecture de réglage de dilution à mélange continu, utilisant deux réservoirs 311 et 312 en carrousel délivrant un produit concentré ou prédilué Cl pour l'un et une base de dilution B2 neutre ou moins concentrée pour l'autre, par exemple dans un fonctionnement à mélange continu comme en FIGURE 11.

La FIGURE 15c illustre une configuration du mécanisme de réglage utilisant un réglage progressif avec une ouverture d'admission 312 à hauteur progressive déplacée devant l'ouverture de prélèvement 3110 de concentré Cl et une ouverture d'admission 311 en forme de trou oblong découvrant de façon constante l'ouverture de prélèvement 3120 de la base de dilution B2.

La FIGURE 15d illustre une configuration du mécanisme de réglage similaire à celui de la FIGURE 15c, mais utilisant un réglage discret progressif avec une pluralité d'ouvertures d'admission 3231, 3232 et 3233 distinctes, de surfaces croissantes, déplacées devant l'ouverture de prélèvement 3110 de concentré Cl .

Il est à noter que l'architecture avec dilution des FIGURE 15a à FIGURE 15d peut aussi être combinée avec une architecture à mélange commandé, telle que celles illustrées aux FIGURES 1 à FIGURE 13 et FIGURE 17 à FIGURE 21, en ajoutant un réservoir intermédiaire de mélange positionné en dessous des réservoirs de produit Cl et de base B2.

Les FIGURE 16a à FIGURE 16c illustrent aussi une architecture réglage de dilution à mélange continu, utilisant un réservoir 411 en tore à section rectangulaire au dessus d'un réservoir 413 en forme de cylindre délivrant un produit concentré ou prédilué Cl pour l'un et une base de dilution B2 neutre ou moins concentrée pour l'autre. L'élément d'admission présente une seule ouverture d'admission 223 de hauteur progressive et se déplaçant devant une ouverture de prélèvement circulaire 2110 pour fournir un débit Dl réglable de substance à diffuser. La mèche 4240 trempe dans le réservoir inférieur 413 et absorbe un débit constant D2 de base de dilution B2, qui se mélange avec le débit réglable Dl de produit contenant la substance à diffuser, par exemple dans un fonctionnement à mélange continu comme en FIGURE 14.

Deuxième mode de réalisation

Les FIGURE 17 à FIGURE 21 illustrent un exemple du deuxième mode de réalisation, qui ne sera décrit que dans ses différences par rapport au premier mode de réalisation. Notamment, les différents types de mécanismes de réglage décrits en relation avec le premier mode de réalisation peuvent aussi être combinés avec les caractéristiques de mélange du deuxième mode de réalisation.

Dans cet exemple, une lampe de diffusion à catalyse d'une forme sensiblement cylindrique verticale comprend un boîtier extérieur cylindrique 501. Ce boîtier 501 renferme deux réservoirs 511 et 512 symétriques autour d'un plan vertical passant par l'axe du cylindre et surmontant un réservoir inférieur 513. Ces deux réservoirs 511 et 512 entourent un élément d'admission 52 essentiellement cylindrique. Ces réservoirs forment ainsi un carrousel au milieu duquel la rotation de l'élément d'admission 52 porte et déplace au moins une ouverture d'admission 523 pour la connecter sélectivement à un ou plusieurs de ces réservoirs.

Cet élément d'admission 52 est connecté en partie basse aux deux réservoirs 511 et 512. Il renferme une mèche 524 recevant le ou les liquides venant des réservoirs pour en alimenter par capillarité la « pierre » poreuse 530 d'une tête de diffusion située de façon centrale dans l'axe de l'élément d'admission, qui joue ainsi également un rôle d'élément d'alimentation.

La tête de diffusion est fixée sur une partie excentrée d'une platine supérieure 53 de réglage comprenant une base 531 surmontée d'un cache 532 fixé sur le dessus du corps 501. L'extrémité haute de la mèche 524 traverse le centre de la base 531 puis est coudée à 90° et simplement pressée contre le bas de la pierre de diffusion 530 par cette même base 531, elle-même poussée vers le haut sous l'effet de moyens élastiques constitués par un ressort hélicoïdal 5242 comprimé, entourant l'élément d'admission et d'alimentation 12 et s'appuyant sur un circlip élastique 5241 fixé sur les parois des réservoirs en vis à vis de l'élément d'admission 52.

Le cache 532 présente une ouverture 5230 excentrée en arc de cercle traversée par des conduits de remplissage 5119 et 5129 solidaires des réservoirs et formant un entonnoir à leur extrémité. Cette ouverture 5320 est dimensionnée pour permettre la rotation de la platine 53 aux fins de réglage du mélange par rotation de la ou les ouvertures d'admission 523.

La lampe porte en outre une platine de protection 54 non amovible en usage normal, mobile en rotation entre plusieurs positions par rapport à la platine de réglage 53. Cette platine de protection porte une coque de protection 540 en forme sensiblement de demi tore autour d'une partie centrale 549. Cette coque de protection 540 présente une ouverture d'accès 541 conformée et positionnée pour permettre l'accès, selon sa position, soit aux orifices de remplissage 5119 et 5129 soit à la tête de catalyse 530 mais non aux deux en même temps.

Dans la partie centrale 549 du demi tore de la coque de protection 540, la platine de protection 540 porte en outre une ouverture décentrée qui vient en conjugaison avec une ouverture portée par la platine de réglage 53 lorsque l'ouverture d'accès 541 est en position de remplissage, permettant ainsi le remplissage du réservoir inférieur 513 à travers la base 531 de la platine de réglage et le long de la mèche 524.

La rotation de cette coque de protection 540 par rapport à la platine de réglage 53 permet ainsi d'accéder aux différents orifices de remplissage alors que la tête de diffusion est complètement protégée et ne peut être allumée ni continuer à brûler.

On obtient ainsi une lampe à catalyse offrant de bonne capacités de sécurité alliée à de nouvelles fonctions de réglage et/ou de mélange, et d'un aspect compact et sans pièces amovibles.

Troisième mode de réalisation

Un autre exemple illustrant un aspect de l'invention portant sur l'amélioration de la sécurité, indépendamment des fonctions de mélange, est illustré en FIGURE 27 à FIGURE 30.

Dans cet exemple, la lampe 8 comprend un réservoir 81 muni vers le haut d'une platine fixe 83, par exemple intégrée au moulage ou fixée par des moyens connus sur tout le pourtour de l'ouverture du réservoir 81.

Dans cet exemple, un dispositif de protection 84 comprend une pluralité de coques 842, 843 et 844 distinctes, mobiles selon des translations respectivement Tl, T2 et T3, et pouvant prendre une pluralité de positions Cl, C2, C3 et C4 sur la zone protégée. Ces coques sont réalisées et dimensionnées pour ne couvrir au total qu'une partie de ladite zone protégée, y laissant subsister une zone découverte qui forme l'ouverture d'accès 841 et peut être positionnée par l'utilisateur en déplaçant une ou plusieurs ce ces coques mobiles.

En FIGURE 30a, on voit que les différentes positions Cl à C4 sont situées aux quatre coins du rectangle (ou carré) et sont séparées par les médianes des faces de ce rectangle. Ces positions Cl à C4 sont ici désignées par les traits mixtes entourant ces quatre coins, et sont référencées de façon continue dans le sens horaire à partir de Cl pour le coin en haut à gauche. Dans cet exemple de disposition, l'ouverture de remplissage 831 se trouve dans la position Cl, et la tête de catalyse 82 est située dans la position C3, soit à l'angle opposé du rectangle.

Ainsi qu'illustré en FIGURE 28, la surface supérieure de la platine fixe 83 comporte des moyens de coulissement de ces coques selon les translations Tl, T2 et T3. Ces moyens de coulissement sont choisis et agencés pour retenir les coques sur la surface et les empêcher de se soulever. Dans cet exemple, il s'agit de rainures 830a en demi queue d'aronde coopérant avec la forme (non représentée) de la partie inférieure des parois verticales des différentes coques de protection 842, 843 et 844. Les moyens de coulissement présentent une course limitée vers l'extérieur, par exemple par un rebord 839 obstruant l'extrémité des rainures 830a.

L'orifice de remplissage 831 est ménagé dans une partie en saillie 8310 dépassant de la surface de la platine fixe 83, et de forme complémentaire à la surface inférieure de la première coque 844, dite d'obturation de réservoir. La première coque 844 est mobile dans les deux sens selon la première direction de translation Tl, entre la première position Cl où elle recouvre l'orifice de remplissage 831 et une deuxième position C2 qui lui est adjacente. Cette première coque 844 d'obturation de réservoir présente une section verticale en forme de « U » qui permet son déplacement selon Tl et enjambe cette partie saillante 8310 lorsqu'elle est au dessus de l'orifice 831, comme illustré en FIGURE 29. Cette complémentarité fournit alors une étanchéité aux poussières, aux éclaboussures, et de préférence à l'évaporation et au carburant en cas de renversement.

Cet orifice 831 est entouré de parois 835 évasées formant un entonnoir de section rectangulaire ou carrée qui facilite le remplissage. Dans cette partie saillante 8310 est ménagé en outre un conduit vertical 836 recevant un flotteur (non représenté) indiquant le niveau dans le réservoir 81.

La deuxième coque dite de catalyse 842 est mobile dans les deux sens selon la deuxième direction de translation T2, entre la troisième position C3 où elle recouvre la tête de catalyse 82 et la quatrième position C4. Cette deuxième coque de catalyse 842 présente une section verticale en forme de « U » qui permet le déplacement selon T3 et enjambe la tête de catalyse 82 lorsqu'elle est en troisième position C3, comme illustré en FIGURE 30c et FIGURE 29.

La troisième coque 843 dite de fermeture de tête de catalyse, est mobile dans les deux sens selon une direction de translation T3, entre la deuxième position C2 et la troisième position C3. Cette coque de fermeture 843 présente trois parois verticales (en pointillés sur les figures), et une ouverture verticale sur son côté vertical situé du côté de la tête de catalyse, soit vers le bas de la figure. Cette ouverture verticale permet à la coque de fermeture 843 d'enjamber la tête de catalyse 82 lors de son déplacement selon T2. La surface supérieure de la platine fixe 83 porte une excroissance allongée formant un muret 838, dont le pourtour est complémentaire à la surface inférieure de la coque de fermeture lorsqu'elle est en position C3, fournissant ainsi une étanchéité qui permet l'extinction de la combustion par catalyse lorsque la tête est recouverte. Ce muret est situé légèrement à l'intérieur de la zone de la troisième postions C3, de façon à ne pas gêner le déplacement de la coque de catalyse 842 au dessus de cette même position C3.

D'autres modes de réalisation peuvent bien sûr être mis en œuvre, comme défini dans les revendications, sans sortir du cadre de l'invention .