Titel

Gesteuerte Lastvorrichtung und Herstellungsverfahren für eine gesteuerte Lastvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine gesteuerte Lastvorrichtung. Ebenso betrifft die

Erfindung ein Herstellungsverfahren für eine gesteuerte Lastvorrichtung.

Stand der Technik

In der DE 10 2004 043 103 B4 ist ein Strom- und Datenverteilungssystem mit einem Motor als Last beschrieben. Der Motor ist an einem Steuergerät derart angebunden, dass ein Wechselstrom über Drähte an den Motor bereitstellbar ist. Außerdem schlägt die DE 10 2004 043 103 B4 einen zusätzlichen neutralen Draht zur Rückführung von Stromsignalen vor.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine gesteuerte Lastvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Herstellungsverfahren für eine gesteuerte Lastvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14.

Vorteile der Erfindung

Die vorliegende Erfindung schafft eine Impedanzverbesserung einer mittels zumindest des mindestens einen Leiters und der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente gebildeten elektromechanischen Anbindung der Last an die Steuerelektronik. Dies bewirkt eine deutlich verbesserte Rückführung von Störsignalen, insbesondere von hochfrequenten Störsignalen, aus der Last in die Steuerelektronik. Durch die erfindungsgemäße Festlegung der ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente bezüglich der Last- Impedanzminimumfrequenz der über den mindestens einen Leiter mit der Steuerelektronik verbundenen Last können der mindestens eine Leiter und die erste elektromechanische

Rückführungskomponente so miteinander wechselwirken, dass eine deutliche Verbesserung bei der Rückführung der hochfrequenten Störsignale erreicht wird. Die hochfrequenten Störsignale können damit effektiver in die Steuerelektronik „zurückgeholt" werden.

Beispielsweise kann die erste elektromechanische Rückführungskomponente die erste Rückführungs-Impedanz mit dem ersten Rückführungs-Impedanzminimum bei der ersten Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz zwischen 10% der Last-Impedanzminimumfrequenz und 100% der Last- Impedanzminimumfrequenz, insbesondere zwischen 20% der Last- Impedanzminimumfrequenz und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz, speziell zwischen 40% der Last-Impedanzminimumfrequenz und 100% der Last- Impedanzminimumfrequenz,

aufweisen. Die erste Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz kann somit so „nahe" an der Last-Impedanzminimumfrequenz liegen, dass der mindestens eine Leiter und die parallel dazu angeordnete erste elektromechanische

Rückführungskomponente die gewünschte Wechselwirkung zur optimierten Rückführung von Störsignalen sicherstellen.

Bevorzugter Weise ist die erste Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente mittels einer Güte und/oder einer Resonanzfrequenz der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente festgelegt. Zum Festlegen der ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente können somit kostengünstige Komponenten der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente, wie beispielsweise mindestens ein Widerstand und/oder mindestens ein Kondensator, genutzt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die gesteuerte Lastvorrichtung eine erste Rückführfeder, einen ersten Rückführungskontakt und/oder eine erste Schraubverbindung als die erste elektromechanische Rückführungskomponente. Als die erste elektromechanische Rückführungskomponente können somit kostengünstige Bauteile eingesetzt werden.

Als vorteilhafte Weiterbildung kann die gesteuerte Lastvorrichtung zusätzlich zu der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente noch eine zweite elektromechanische Rückführungskomponente, welche zur Führung oder Rückführung der hochfrequenten Störsignale aus der Last in die Steuerelektronik ausgebildet ist, umfassen. Auch die zweite elektromechanische

Rückführungskomponente kann zur Verbesserung der Rückführung der hochfrequenten Störsignale beitragen.

In diesem Fall liegt vorteilhafterweise eine Parallelschaltung aus der über den mindestens einen Leiter mit der Steuerelektronik verbundenen Last und der zweiten elektromechanischen Rückführungskomponente vor, welche ein

Parallelschaltung-Impedanzmaximum bei einer Parallelschaltung- Impedanzmaximumfrequenz aufweist. Messungen haben gezeigt, dass in diesem Fall die Rückführung von Störsignalen, insbesondere die Rückführung von hochfrequenten Störsignalen, optimiert ist.

Vorzugsweise weist die zweite elektromechanische Rückführungskomponente eine zweite Rückführungs-Impedanz mit einem zweiten Rückführungsimpedanzminimum bei einer zweiten Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz kleiner als der Last-Impedanzminimumfrequenz auf, wobei die zweite

Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz kleiner als 50% der Last- Impedanzminimumfrequenz ist. Die zweite Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz der zweiten elektromechanischen

Rückführungskomponente kann somit relativ frei gewählt werden.

Auch als die zweite elektromechanische Rückführungskomponente kann die gesteuerte Lastvorrichtung eine zweite Rückführfeder, einen zweiten

Rückführungskontakt und/oder eine zweite Schraubverbindung umfassen. Somit kann auch die zweite elektromechanische Rückführungskomponente relativ kostengünstig und vergleichsweise einfach ausgebildet sein.

Vorteilhafterweise kann die Last ein Motor, ein Ventil, eine

Lichtemittiereinrichtung und/oder ein Elektronikgerät sein. Die Last kann in und/oder an einem Fahrzeug verbaubar oder verbaut sein. Insbesondere kann die Last ein elektrischer Bremskraftverstärkermotor, ein Pumpenmotor oder ein Bremssystemventil sein. Die hier beschriebene Erfindung ist somit für eine Vielzahl von verschiedenen Lasten nutzbar. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die hier aufgezählten Ausbildungsmöglichkeiten für die Last nur beispielhaft zu interpretieren sind.

Die vorausgehend beschriebenen Vorteile sind auch bei einem Ausführen eines korrespondierenden Herstellungsverfahrens für eine gesteuerte Lastvorrichtung gewährleistet. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das

Herstellungsverfahren gemäß den oben erläuterten Ausführungsformen der gesteuerten Lastvorrichtung weiterbildbar ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. la bis ld schematische Darstellungen und Koordinatensysteme zum

Erläutern einer Ausführungsform der gesteuerten Lastvorrichtung; und

Fig. 2 ein Flussdiagramm zum Erläutern einer Ausführungsform des

Herstellungsverfahrens für eine gesteuerte Lastvorrichtung.

Ausführungsformen der Erfindung

Fig. la bis ld zeigen schematische Darstellungen und Koordinatensysteme zum Erläutern einer Ausführungsform der gesteuerten Lastvorrichtung. Die mittels der Fig. la bis ld schematisch wiedergegebene gesteuerte

Lastvorrichtung umfasst eine Last 10 und eine Steuerelektronik 12, welche über mindestens einen Leiter 14 so mit der Last 10 verbunden ist, dass die Last 10 über mindestens ein über den mindestens einen Leiter 14 weitergeleitetes elektrisches Signal schaltbar/geschaltet und/oder bestrombar/bestromt ist. Die Steuerelektronik 12 kann auch als ein Steuergerät und/oder eine

Ansteuerleiterplatte bezeichnet werden. Lediglich beispielhaft ist in der

Ausführungsform der Fig. la bis ld die Last 10 als Motor 10, z.B. als

bürstenloser Gleichstrommotor 10 (BLDC, Brushless Direct Current Motor), insbesondere als bürstenloser Drei-Phasen-Motor 10, ausgebildet. Speziell kann der Motor 10 für eine getaktete Motoransteuerung ausgelegt sein. Beispielhaft ist der Motor 10 über drei Phasenleitungen U, V und W (als den mindestens einen Leiter 14) mit der Steuerelektronik 12 verbunden. Eine Ausbildbarkeit der gesteuerten Lastvorrichtung ist jedoch weder auf einen bestimmten Lasttyp oder eine spezielle Motoransteuerung noch auf eine bestimmte Ausbildung des mindestens einen Leiters 14 beschränkt. Außerdem kann die Last 10 auch ein Ventil, eine Lichtemittiereinrichtung (wie z.B. eine Vorrichtung mit mindestens einer lichtemittierenden Diode) und/oder ein Elektronikgerät, wie insbesondere ein Haushaltsgerät, ein Materialverarbeitungsgerät (z.B. eine elektrische Säge) und/oder ein Hochleistungsgerät, sein. Ebenso wird darauf hingewiesen, dass die hier aufgezählten Beispiele zur Ausbildung der Last 10 nur beispielhaft zu interpretieren sind.

Beispielhaft ist die Steuerelektronik 12 in dem Beispiel der Fig. la bis ld noch an ein Bordnetz 16 angebunden. (Von den Leitungen 16a und 16b des Bordnetzes 16 sind in Fig. la lediglich eine erste Leitung 16a und eine zweite Leitung 16b beispielhaft skizziert.) Außerdem sind die Komponenten 10, 12 und 16 fahrzeugeigene Komponenten 10, 12 und 16, wobei von den weiteren

Fahrzeugkomponenten beispielhaft nur ein Chassis 18 in Fig. la dargestellt ist. Wie unten genauer erläutert wird, ist die im Weiteren beschriebene gesteuerte Lastvorrichtung vor allem an/in einem Fahrzeug/Kraftfahrzeug vorteilhaft einsetzbar. Somit ist es vorteilhaft, wenn die Last 10 in/an einem

Fahrzeug/Kraftfahrzeug verbaubar/verbaut ist. Beispielsweise kann die Last ein elektrischer Bremskraftverstärkermotor, ein Pumpenmotor oder ein

Bremssystemventil sein. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass eine Verwendbarkeit der gesteuerten Lastvorrichtung nicht auf

Fahrzeuge/Kraftfahrzeuge limitiert ist.

Bedingt durch eine Ansteuerung und eine Konstruktion der Last 10 werden während deren Betrieb als Störsignale bezeichenbare (elektromagnetische) Emissionen erzeugt. Beispielsweise können Motoransteuersignale und/oder ein Motorstrom der als Motor 10 ausgebildeten Last 10 parasitär in deren

Gehäuse/Motorgehäuse auskoppeln. Erwünscht ist eine verlässliche

Führung/Rückführung der Störsignale, insbesondere hochfrequenter Störsignale, aus der Last 10 (direkt) in die Steuerelektronik 12.

In das Koordinatensystem der Fig. lb ist eine (frequenzabhängige) Last- Impedanz Zio der über den mindestens einen Leiter 14 mit der Steuerelektronik 12 verbundenen Last 10 eingezeichnet, wobei eine Abszisse des

Koordinatensystems Frequenzen f (in MHz/Megahertz) und eine Ordinate des Koordinatensystems einen Impedanzbetrag |Z| (in Ω/Ohm) wiedergeben. Die physikalische Größe„Impedanz" beschreibt eine Eigenschaft einer Leitung oder eines Mediums bei der elektromechanischen Wellenausbreitung. Sofern die Last 10 als Motor 10 ausgebildet ist, kann die Last-Impedanz Zw der über den mindestens einen Leiter 14 mit der Steuerelektronik 12 verbundenen Last 10 auch als Motorimpedanz Zw bezeichnet werden. Für die Last-Impedanz Zw der über den mindestens einen Leiter 14 mit der Steuerelektronik 12 verbundenen Last 10 sind beispielsweise eine Induktivität des mindestens einen Leiters 14 und/oder eine Kapazität einer Motorwicklung der Last 10 signifikante Größen.

Wie in Fig. lb erkennbar ist, weist die Last-Impedanz Zw der über den mindestens einen Leiter 14 mit der Steuerelektronik 12 verbundenen Last 10 ein Last-Impedanzminimum bei einer Last-Impedanzminimumfrequenz fio auf. Die Last-Impedanzminimumfrequenz fio ist konstruktionsbedingt. Häufig liegt die Last-Impedanzminimumfrequenz fio zwischen 5 MHz (Megahertz) und 300 MHz (Megahertz), oft zwischen 70 MHz (Megahertz) und 200 MHz (Megahertz), manchmal zwischen 80 MHz (Megahertz) und 150 MHz (Megahertz),

beispielsweise zwischen 80 MHz (Megahertz) und 100 MHz (Megahertz). Damit liegt die Last-Impedanzminimumfrequenz fio in einem Frequenzbereich, in welchem die Führung/Rückführung der hochfrequenten Störsignale aus der Last 10 in die Steuerelektronik 12 vor allem gewünscht ist.

An der gesteuerten Lastvorrichtung ist deshalb auch eine erste

elektromechanische Rückführungskomponente 20 ausgebildet, welche zur

Führung oder Rückführung hochfrequenter Störsignale aus der Last 10 in die Steuerelektronik 12 ausgelegt ist. Die erste elektromechanische

Rückführungskomponente 20 verläuft vorzugsweise zwischen der Last 10 und der Steuerelektronik 12 so, dass die Last 10 auch über die erste

elektromechanische Rückführungskomponente 20 mit der Steuerelektronik 12 verbunden ist. Man kann dies auch damit umschreiben, dass die erste

elektromechanische Rückführungskomponente 20 parallel zu dem mindestens einen Leiter 14 angeordnet ausgebildet ist. (Unter der ersten

elektromechanischen Rückführungskomponente 20 ist jedoch keine

Leitungskomponente zum Weiterleiten eines zum Steuern, Schalten und/oder

Bestromen der Last 10 eingesetzten elektrischen Signals von der

Steuerelektronik 12 zu der Last 10 zu verstehen.) Die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 ermöglicht eine zusätzliche Anbindung der Last 10 an die Steuerelektronik 16, welche zur Steigerung der Führung/Rückführung von Störsignalen, insbesondere von hochfrequenten Störsignalen, aus der Last 10 in die Steuerelektronik 12 beiträgt.

In das Koordinatensystem der Fig. lb ist auch eine (frequenzabhängige) erste Rückführungs-Impedanz Z20 der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente 20 eingezeichnet. Erkennbar ist, dass die erste

Rückführungs-Impedanz Z20 der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente 20 ein erstes Rückführungs-Impedanzminimum bei einer ersten Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz f ₂₀ zwischen 1% der Last- Impedanzminimumfrequenz fio und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio aufweist. (Eine Frequenzdifferenz Af zwischen der Last-

Impedanzminimumfrequenz fio und der ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz f ₂₀ ist ebenfalls eingezeichnet.) Während somit die Last 10 mit dem mindestens einen Leiter 14 einen ersten„Schwingkreis"/ein erstes„Resonanzsystem" mit der Last-Impedanzminimumfrequenz fio darstellt, kann die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 als ein zweiter „Schwingkreis"/ein zweites„Resonanzsystem" mit der ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz f ₂₀ bezeichnet werden, welches aufgrund der vergleichsweise geringen Frequenzdifferenz Af zwischen der Last- Impedanzminimumfrequenz fio und der ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz f ₂₀ mit dem ersten„Schwingkreis"/ersten

„Resonanzsystem" gekoppelt ist. Die Last 10 mit dem mindestens einen Leiter 14 und die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 können deshalb als zwei miteinander gekoppelte„Schwingkreise"/"Resonanzsysteme" (bzw. als ein„Gesamt-Schwingkreise"/"Gesamt-Resonanzsystem") umschrieben werden. Somit können hochfrequente Störsignale besser in die Steuerelektronik 12 rückgeführt werden. Die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 ermöglicht deshalb eine Kompensationsanbindung, welche gezielt

konstruktionsbedingte Nachteile der Anbindung der Last 10 an die

Steuerelektronik 12 über den mindestens einen Leiter 14 behebt.

Aufgrund der verbesserten Rückführung der hochfrequenten Störsignale aus der Last 10 in die Steuerelektronik 12 ist eine Einleitung der hochfrequenten

Störsignale in das Chassis 18 oder eine weitere Fahrzeugkomponenten (im Wesentlichen) unterbunden. Deshalb muss nicht kaum befürchtet werden, dass die hochfrequenten Störsignale eine große Schleife durch das Chassis 18 und das Bordnetz 16 zur Steuerelektronik 12 zurücklaufen.

Ein erster Rückführungs-Impedanzminimumwert (von etwa 3Ω (Ohm)) des ersten Rückführungs-Impedanzminimums der ersten Rückführungs-Impedanz Z ₂ o kann deutlich größer als ein Last-Impedanzminimumwert (von etwa 1Ω (Ohm)) des

Last-Impedanzminimums der Last-Impedanz Zw sein. Vorzugsweise liegt die erste Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz f ₂₀ zwischen 10% der Last- Impedanzminimumfrequenz fio und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio, insbesondere zwischen 20% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio, speziell zwischen 40% der Last-

Impedanzminimumfrequenz fio und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio. Die erste Rückführungs-Impedanzminimumfrequenz f ₂ o der ersten

elektromechanischen Rückführungskomponente 20 kann auf einfache Weise und verlässlich mittels einer Güte und/oder einer Resonanzfrequenz der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 entsprechend festgelegt sein/werden. Dazu kann mindestens eine physikalische Größe von mindestens einem Widerstand und/oder mindestens einem Kondensator der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 entsprechend festgelegt sein/werden.

Die gesteuerte Lastvorrichtung kann eine erste Rückführfeder, einen ersten Rückführungskontakt und/oder eine erste Schraubverbindung als die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 umfassen. Die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 ist damit relativ kostengünstig mit ihren vorteilhaften Eigenschaften realisierbar.

Außerdem weist die gesteuerte Lastvorrichtung der Fig. la bis ld (zusätzlich zu der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20) noch eine zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22, welche zur Führung oder Rückführung der hochfrequenten Störsignal aus der Last 10 in die

Steuerelektronik 12 ausgebildet ist, auf. Auch die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 verläuft vorzugsweise zwischen der Last 10 und der Steuerelektronik 12 so, dass die Last 10 über die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 mit der Steuerelektronik 12 verbunden ist. In diesem Fall ist die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 parallel zu dem mindestens einen Leiter 14 und/oder parallel zu der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 ausgebildet. (Unter der zweiten elektromechanischen Rückführungskomponente 22 ist aber keine Leitungskomponente zum Weiterleiten eines zum Steuern, Schalten und/oder Bestromen der Last 10 eingesetzten elektrischen Signals von der

Steuerelektronik 12 zu der Last 10 zu verstehen.) Die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 kann z.B. eine zweite Rückführfeder, ein zweiter Rückführungskontakt und/oder eine zweite Schraubverbindung sein. Auch die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 kann so mit einer (nicht dargestellten) zweiten Rückführungs-Impedanz Z22 (insbesondere mit einem zweiten Rückführungs-Impedanzminimum bei einer zweiten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz) ausgebildet sein, dass die Führung/Rückführung der hochfrequenten Störsignale aus der Last 10 in die Steuerelektronik 12 verbessert gesteigert ist. Beispielsweise kann dazu die zweite Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz kleiner als 50% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio z.B. kleiner als 30% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio, insbesondere kleiner als 10% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio.speziell kleiner als 1% der Last-Impedanzminimumfrequenz fio, (festgelegt) sein. (In dem

wiedergegebenen Beispiel liegt die zweite Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz z.B. im kHz-Bereich). Es wird darauf hingewiesen, dass unter dem zweiten Rückführungs-Impedanzminimum vorzugsweise kein designtes Impedanzminimum zu verstehen ist.

Es wird auch darauf hingewiesen, dass die zweite elektromechanische

Rückführungskomponente 22 unabhängig von einer Ausbildung der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 realisierbar ist. Eine bestimmte geometrische Ausdehnung/Ausbildung der zweiten

elektromechanischen Rückführungskomponente 22 ist nicht erforderlich zur Verbesserung der Führung/Rückführung der hochfrequenten Störsignale von der Last 10 zu der Steuerelektronik 12 mittels der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20. Auch eine Induktivität der zweiten

elektromechanischen Rückführungskomponente 22 spielt bei der mittels der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 bewirkten

Entstörwirkung kaum eine Rolle.

Wie in Fig. lc schematisch wiedergegeben ist, bilden der mindestens eine Leiter 14 mit der Last 10, die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 und die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 jeweils einen „Pfad" für Störsignale/hochfrequente Störsignale zwischen der Steuerelektronik 12 und dem Chassis 18, d.h. insgesamt drei„Pfade". Die drei„Pfade" sind parallel zueinander geschaltet, wie mittels der Gesamt-Parallelschaltung aus den drei Pfaden der Fig. lc schematisch wiedergegeben ist.

Die über den mindestens einen Leiter 14 mit der Steuerelektronik 12 verbundene Last 10 und die zweite elektromechanische Rückführungskomponente 22 bilden eine„Parallelschaltung" mit einem Parallelschaltung-Impedanzmaximum bei einer Parallelschaltung-Impedanzmaximumfrequenz. Aufgrund der Überlagerung ihrer Frequenzgänge koppeln in diesem Fall die„Parallelschaltung" und die erste elektromechanische Rückführungskomponente 20 miteinander und bilden die bezüglich der Führung/Rückführung von Störsignalen optimierte Gesamt- Parallelschaltung (aus der über den mindestens einen Leiter 14 mit der

Steuerelektronik 12 verbundenen Last 10 und den elektromechanischen

Rückführungskomponenten 20 und 22) mit einer Gesamt-Impedanz Ztotai mit einem Gesamt-Impedanzminimum bei einer Gesamt-Impedanzminimumfrequ ftotai ungleich der Last-Impedanzminimumfrequenz fio.

In das Koordinatensystem der Fig. ld sind die (ungedämpfte) Gesamt-Impedanz Ztotai und eine gedämpfte Gesamt-Impedanz Z _to tai-d eingezeichnet, wobei eine Abszisse des Koordinatensystems Frequenzen f (in MHz/Megahertz) und eine Ordinate des Koordinatensystems einen Impedanzbetrag |Z| (in Ω/Ohm) wiedergeben. Erkennbar ist, dass die„Zusammenschaltung" die Gesamt- Impedanz Ztotai mit einem„neuen" Maximum und einem„neuen" Minimum ergibt. Die„Zusammenschaltung" bewirkt somit einen verbesserten Rückführungspfad zur Rückführung von Emissionen von Störungen/hochfrequenten Störungen im Frequenzbereich der Last-Impedanzminimumfrequenz fio, wie mittels eines

(dicken) Pfeils 24 in Fig. la schematisch dargestellt ist. Durch die gedämpfte Gesamt-Impedanz Z _to tai-d kann außerdem eine weniger starke Ausbildung des „neuen" Maximums und des„neuen" Minimums bewirkt werden.

Es wird hier auch darauf hingewiesen, dass die gesteuerte Last der Fig. la und lb (aufgrund ihrer Ausbildung zumindest mit der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20) eine derart verbesserte Rückführung aufweist, dass (im Wesentlichen) keine Störsignale, insbesondere (nahezu) keine hochfrequenten Störsignale, an das Chassis 18 (bzw. eine entsprechende Masseanbindung) abfließen. Dies ist mittels eines durchbrochenen und durchgestrichenen Pfeils 26 in Fig. la bildlich wiedergegeben. Dieser Vorteil ist selbst bei einem (in Fig. la nicht skizzierten) Befestigen der Last 10 an dem Chassis 18, wie z.B. einem Festschrauben der Last 10 an dem Chassis 18, gewährleistet. Die Ausbildung zumindest mit der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente 20 eignet sich deshalb besonders gut für einen (in der Regel an dem Chassis 18 festgeschraubten) elektromechanischen

Bremskraftverstärker als Last 10.

Fig. 2 zeigt ein Flussdiagramm zum Erläutern einer Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für eine gesteuerte Lastvorrichtung. Das im Weiteren beschriebene Herstellungsverfahren kann beispielsweise zum Bilden der oben erläuterten gesteuerten Lastvorrichtung genutzt werden. Eine Ausführbarkeit des Herstellungsverfahrens ist jedoch nicht auf diese

Ausführungsform der gesteuerten Lastvorrichtung beschränkt.

In einem Verfahrensschritt Sl wird eine (spätere) Last der gesteuerten

Lastvorrichtung über mindestens einen Leiter so mit einer (späteren)

Steuerelektronik der gesteuerten Lastvorrichtung, dass die Last (während eines Betriebs der gesteuerten Lastvorrichtung) mittels mindestens eines über den mindestens einen Leiter weitergeleiteten elektrischen Signals

schaltbar/geschaltet und/oder bestrombar/bestromt ist wird. Während des Betriebs der gesteuerten Lastvorrichtung weist die über den mindestens einen Leiter mit der Steuerelektronik verbundene Last damit eine Last-Impedanz mit einem Last-Impedanzminimum bei einer Last-Impedanzminimumfrequenz auf.

In einem weiteren Verfahrensschritt S2 wird zumindest eine erste

elektromechanische Rückführungskomponente zur Führung oder Rückführung hochfrequenter Störsignal aus der Last in die Steuerelektronik ausgebildet. In einem Teilschritt S2a des Verfahrensschritts S2 wird eine erste Rückführungs- Impedanz der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente mit einem ersten Rückführungs-Impedanzminimum bei einer ersten Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz zwischen 1% der Last-Impedanzminimumfrequenz (fio) und 100% der Last-Impedanzminimumfrequenz (fio)festgelegt,. Damit trägt auch das hier beschriebene Herstellungsverfahren zur besseren Emissions- Abführung bei einer damit hergestellten gesteuerten Lastvorrichtung bei. Durch ein Ausführen des Teilschritts S2a kann die Führung/Rückführung der hochfrequenten Störsignale aus der Last in die Steuerelektronik so verbessert werden, dass eine Auskoppelung der hochfrequenten Störungen in eine andere die Last umgebende Komponente (im Wesentlichen) unterbunden ist. Bei einem Ausführen des Teilschritts S2a entfällt auch eine Notwendigkeit einer konstruktionsbedingten Anpassung oder Überwindung des Last- Impedanzminimums der Last-Impedanz der Last. Beispielsweise kann im Teilschritt S2a die erste Rückführungs- Impedanzminimumfrequenz der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente mittels einer Güte und/oder einer Resonanzfrequenz der ersten elektromechanischen Rückführungskomponente festgelegt werden. Zum Festlegen des Impedanzminimums der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente können beispielsweise mindestens ein Widerstand und/oder mindestens ein Kondensator der ersten elektromechanischen

Rückführungskomponente genutzt werden. Optionaler Weise kann auch die oben erläuterte zweite elektromechanische

Rückführungskomponente in dem Verfahrensschritt S2 (bzw. in einem nicht- dargestellten weiteren Verfahrensschritt) ebenfalls ausgebildet werden. Die Verfahrensschritte Sl und S2 können auch in beliebiger Reihenfolge, gleichzeitig oder zumindest zeitlich überschneidend ausgeführt werden.