Die Erfindung betrifft Konvertergasabführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Konverterstahlerzeugung entsteht bei der Reaktion von Kohlenstoff und Sauerstoff ein CO-haltiges Abgas. Eine Konvertergasgewinnungsanlage kann diese heißen CO-Gase über einen wassergekühlten Kamin (Kühlkamin) mittels eines Gebläses absaugen, reinigen und in einen Gasbehälter fördern bzw. für weitere Zwecke speichern.

Um den Ertrag an CO-Gas hoch zu halten, muss die Menge an angesaugter Falschluft im System gering bleiben bzw. die Anlage nahezu gasdicht sein, da ansonsten das CO-Gas mit der Falschluft reagiert und verbrennt.

Ein wichtiger Abdichtungsbereich des Systems ist die Anbindung des Kühlkamins an den Konverter. Auf der einen Seite soll der Spalt zwischen Kühlkamin und Konverter so gering wie möglich sein, um den Lufteintritt ins System zu minimieren.

Auf der anderen Seite muss gewährleistet werden, dass der Konverter zum Befüllen und Entleeren drehen kann. Die Drehung des Konverters darf daher nicht durch den Kühlkamin behindert werden.

Um die genannten Bedingungen zu erfüllen, besteht - nach einem aus der Praxis bekannten System - ein wassergekühlter Kamin - wie die Figur 4 zeigt - aus einem festen

Kühlkaminoberteil 2 und einer Kühlkaminhaube 4 direkt über dem Konvertergefäß 1 , die am Oberteil verschraubt ist. Am Unterteil der Haube 4 ist wiederum ein Kühlring 8 befestigt, an dem der so genannte Stellring 7 vertikal außen verfährt. Die beiden Ringe bilden eine Art Labyrinthdichtung, die das Ansaugen von Falschluft mindert. Der Stellring 7 ist mit Zylindern 6 an dem Haubenwagen 5 befestigt und kann über diese relativ zum Kühlring 8

hochgezogen oder abgelassen werden. Diese Stellringtechnik gewährleistet die Regulierung des Spaltes zwischen Konvertermund und Unterhaube.

Bei hochgezogenem Stellring 7 ist es möglich den Konverter 1 zum Befüllen und Entleeren zu drehen. In der unteren Position liegt der Stellring 7 auf dem Konverter 1 auf und es kann keine zusätzliche Falschluft angesaugt werden (siehe Fig. 5). Des Weiteren muss der Konverter 1 zu Wartungszwecken von oben zugänglich sein.

Bei modernen Anlagen ist die Kühlkaminhaube daher auf einem Wagen 5 (Haubenwagen) gelagert, um die Haube, nach Trennung der Verbindungen, zur Seite fahren zu können, (siehe Fig. 5)

Die Stellringtechnik weist in der Praxis eine Reihe von Nachteilen auf: 1 . Verschleiß durch extreme Bedingungen

Der Stellring und die Zylinder sind sehr hohen Temperaturen, Schmutz wie auch Schlacke ausgesetzt, da sie sich direkt über dem Konvertermund befinden. Diese extremen

Bedingungen führen dazu, dass die Komponenten schnell verschleißen und eher

ausgetauscht werden müssen als andere Bauteile.

2.Aufwendige Konstruktion

Aufgrund der extremen Bedingungen müssen Stellring und Kühlring austauschbar sein. Zudem müssen der Stellring, Kühlring und die Zylinder swassergekühlt sein und benötigen einen eigenen Kühlkreislauf.

3.Schwere Zugänglichkeit

Der Bereich des Stellrings und der Zylinder ist schwer zugänglich und kann nur bei abgeschalteten Konverter gewartet bzw. besichtigt werden.

4. Eingeschränkte Nutzung bei existierenden Anlagen

Der Stellring verfährt vertikal an dem unteren Teil der Haube. Es muss bei existierenden Anlagen gewährleistet sein, dass die Haubenform geändert werden kann ohne den Betrieb des Konverters zu beeinflussen. Darüber hinaus muss der Haubenwagen für die

Aufhängung der Zylinder und die Begehungen zu den Bauteilen umkonstruiert werden.

Es ist gerade bei bestehenden Anlagen nicht möglich, die Stellringtechnik für eine CO - Gasgewinnung nachzurüsten ohne enorme Modifizierungen an dem Konverterbetrieb vorzunehmen.

5. Aufwendige Wartung

Bei derzeitigen Anlagen erhöht sich die Wartungszeit des Konverters durch die

Demontagevorbereitungen der Haube. Die Schraubverbindungen von Kamin-Haube und die Flanschverbindungen der Kühlwasserleitungen müssen getrennt werden, um die Haube seitlich zu verfahren und den Konverter von oben zugänglich zu machen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Konvertergasabführung so zu gestalten, dass

- die Bauteile weniger erschleißen,

- die Anzahl an wassergekühlten Komponenten reduziert wird,

- eine gute Zugänglichkeit als auch Wartungsmöglichkeiten der Hydraulikzylinder und wassergekühlten Bauteile gewährleistet sind und

- eine kürzere Vorlaufzeit für die Konverterwartung sowie

- eine einfache Umrüstung für existierende Anlagen möglich ist.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Konvertergasabführung für einen dreh - und schwenkbaren Blasstahl - Konverter, mit einer Kühlkaminhaube zwischen Konverter und feststehenden Kühlkaminoberteil für die Konvertergasabführung zu einer Gasgewinnungsanlage, wobei die Kühlkaminhaube während des Betriebes des Konverters dichtend auf dem oberen Rand des Konverters aufliegt, die dadurch gekennzeichnet ist,

- dass die Kühlkaminhaube relativ zum feststehenden Kühlkaminoberteil heb - und senkbar ist, um in einer oberen Position einen ausreichend großer Spalt zwischen Konverterrand und Kühlkaminhaube freizulassen, der eine Dreh- und Schwenkbewegung des Konverters zulässt, während die Kühlkaminhaube in einer unteren Position mit ihrem dem Konverter zugekehrten Rand, dichtend am Rand des aufrechtstehenden Konverters anliegt,

- dass im Bereich des Übergang von der Kühlkaminhaube zum feststehenden

Kühlkaminoberteil eine Abdichtung, die eine vertikale Verschiebung zwischen

Kühlkaminhaube und Kühlkaminoberteil zulässt, vorgesehen ist und

- dass die Kühlkaminhaube in eine weitere Position absenkbar ist, in der sie gegenüber dem feststehenden Kühlkaminoberteil seitlich verschiebbar ist.

Im Wesentlichen ist die gesamte Kühlkaminhaube mittels Hydraulikzylinder relativ zum Kühlkaminoberteil vertikal in einem Abdichtungsbereich verschiebbar. Dabei wird die Abdichtung zwischen der Kühlkaminhaube und dem feststehenden Kühlkaminoberteil als Labyrinthdichtung ausgebildet.

Zur Verbesserung der Zugänglichkeit zum Konverter sind die Hydraulikzylinder für die Kühlkaminhaube auf einem Haubenwagen aufgeständert, mit dem die Kühlkaminhaube horizontal relativ zum Konverter und dem feststehenden Kühlkaminoberteil verfahrbar ist.

Weiterhin kann eine zusätzliche Führung für die Kaminhaube am Haubenwagen vorgesehen werden, die verhindert, dass die Kühlkaminhaube kippt.

Bei der erfindungsgemäßen Konvertergasabführung bildet eine höhenregulierbare Haube die Schnittstelle zwischen Konvertergefäß und dem Kühlkamin. Sie ermöglicht die Haube während der Gasgewinnung abzusenken und auf den Konverter aufzusetzen. Die Haube verfährt dabei vertikal in der Labyrinthdichtung am feststehenden Kühlkaminoberteil, um den Verfahrweg auszugleichen, als auch die Menge an angesaugter Falschluft im Abgas zu reduzieren bzw. den Ertrag an gewonnen CO-Gas zu erhöhen.

Des Weiteren kann die Haube in der Labyrinthdichtung nach oben verfahren, um die Drehung des Konvertergefäßes zum Befüllen oder Entleeren nicht zu behindern.

Erfindungsgemäß wird also die gesamte Haube über Hydraulikzylinder im Kühlkaminoberteil vertikal verfahren. Die Abdichtung erfolgt dadurch an dem weniger beanspruchten

Kühlkaminoberteil, während bei den bekannten Konstruktionen mit einem Stellring diese an dem stark beanspruchten Haubenunterteil vorgesehen ist.

Die Erfindung soll nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen an einem

Ausführungsbeispiel erläutert werden.

Dabei zeigt:

Fig. 1 bis 3 die erfindungsgemäße Konvertergasabführung in verschiedenen Positionen

Fig. 4 bis 6 eine bekannte Konvertergasabführung, ebenfalls in verschiedenen

Positionen.

Die Idee des neuen Konzeptes für eine Gaskühlungsanlage eines

Konvertergasgewinnungssystems ist es, die gesamte Kühlkaminhaube höhenverstellbar zu gestalten und den beschriebenen Stellring zu ersetzen. In Figur 1 bis 3 ist die neue Lösung dargestellt.

Die Kühlkaminhaube 4 wird durch Hydraulikzylinder 6 auf dem Haubenwagen 5

aufgeständert und kann vertikal abgesenkt und hochgefahren werden. Eine zusätzliche Führung gibt dem System den nötigen Halt und verhindert, dass die Haube kippt. Zudem muss der untere Bereich des feststehenden Kühlkaminoberteils 2 eine Abdichtung mit dem oberen Teil der Kühlkaminhaube 4 bilden. Hier wird ebenfalls eine Labyrinthdichtung 3 genutzt in der die Kühlkaminhaube 4 auf und ab fährt. Ein Stickstoffschleier innerhalb des Labyrinths verhindert zusätzlich den Eintritt von Falschluft.

Die Kühlkaminhaube 4 kann in die Wartungsposition gefahren werden, indem der Konverter um 90° dreht, die Kühlkaminhaube 4 aus der Labyrinthdichtung 3 herabgelassen wird und mit Hilfe des Haubenwagens 5 seitlich verfährt, (siehe Figur 3).

Vorteile des neuen Systems

1. Verschleißminimierung

Durch die Verlagerung der Labyrinthdichtung und Hydraulikzylinder sind die Bauteile niedrigeren Temperaturen ausgesetzt. Durch eine saubere Umgebung wird ebenfalls der Verschleiß des Materials minimiert. Die Teile unterliegen nicht mehr den extremen

Bedingungen direkt über dem Konvertermund und die Lebensdauer der Komponenten erhöht sich.

2. Reduzierung der wassergekühlten Bauteile

Im Vergleich zu der Stellringtechnik spart man den Stellring und den Kühlring. Man benötigt folglich keine weiteren Wasserkühlkreisläufe bzw. Bauteile für die Abdichtung des Systems.

3. Bessere Wartungsmöglichkeit

Die Zylinder, die Führung der Haube und die Labyrinthdichtung liegen auf bzw. über dem Haubenwagen und sind leichter für Personal zur Wartung zugänglich.

4. Reduzierung der Wartungszeit

Die Haube kann durch die Hydraulik leicht herabgelassen werden und in die

Wartungsposition verfahren. Es ist keine zeitaufwendige Trennung von Verbindungen zum Kühlkaminoberteil und den Medienleitungen notwendig. Aus diesem Grund reduziert sich die Wartungszeit und der Konverter kann schneller Stahl weiter produzieren.