“Sistema de corte refrigerado, método para refrigerar el disco de corte de dicho sistema de corte y dispositivo de corte”

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona con sistemas de corte refrigerados que comprenden un disco de corte giratorio y medios de refrigeración para refrigerar dicho disco de corte. La invención también se refiere a dispositivos de corte que comprenden dicho sistema de corte refrigerado, así como con al método para refrigerar el disco de corte del sistema de corte.

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA

Los métodos de corte tradicionales utilizan discos de corte, por ejemplo un disco de sierra o un disco de diamante, que giran a gran velocidad para realizar cortes en las piezas, las cuales pueden ser de diversos materiales como por ejemplo, madera, piedra, porcelana, mármol, etc. Los discos de corte pueden estar acoplados a una herramienta de corte manual, es decir portátil en donde la pieza a cortar está inmóvil y es el disco de corte quien se desplaza longitudinalmente impulsado por el usuario para realizar el corte, como por ejemplo una amoladora, un esmeril angular o una sierra circular manual. Este tipo de herramientas suelen ser de un tamaño tal que son fácilmente transportables y manejables por el usuario y por lo tanto, son idóneas para utilizarlas in situ en cualquier lugar donde se requiera su utilización. Por otro lado, los discos de corte también pueden estar acoplados a herramientas de trabajo más complejas en donde el disco de corte está inmóvil y es la pieza a cortar quien se desplaza para realizar el corte, como por ejemplo esmeriladoras, rectificadoras, sierras, etc. En este caso, el desplazamiento de la pieza a cortar también puede estar impulsado por el usuario manualmente o mediante sistemas automáticos. Normalmente este tipo de herramientas son de gran tamaño y se disponen de manera fija en tallares o lugares de trabajo específicos.

Para conseguir, un corte limpio libre de aristas y evitar que la herramienta de corte que porta el disco de corte (sea manual o fija) se sobrecaliente, la zona de corte ha de lubricarse durante el proceso de corte, entendiéndose como zona de corte el punto de contacto entre el disco de corte y la pieza a cortar. Dependiendo del material de la pieza a cortar la refrigeración será muy importante para conseguir la calidad del corte deseado.

En este sentido, US4782591 B2 describe un sistema de corte refrigerado acoplado a una herramienta de corte manual El sistema de corte comprende un disco de corte giratorio que está acoplado a la herramienta de corte y un dispositivo de refrigeración para refrigerar el disco de corte durante el proceso de corte. La herramienta de corte comprende una cubierta superior que cubre parcialmente el disco de corte para proteger al usuario durante el proceso de corte, y una base inferior que se apoya en la pieza a cortar y que comprende una ranura principal para permitir el paso de un tramo del disco de corte. El sistema de refrigeración comprende dos conductos alargados dispuestos sobre la base inferior y conectables con un suministro de agua, disponiéndose un conducto a cada lado del disco de corte. Cada conducto comprende orificios de salida para dirigir el agua hacia la zona de corte.

US4022182A describe un sistema de corte refrigerado que comprende un disco de corte giratorio y un dispositivo de refrigeración para refrigerar el disco de corte cuando está en uso. El dispositivo de refrigeración comprende una cubierta superior que cubre parte del disco de corte y una base inferior que comprende una ranura principal para permitir el paso de un segmento del disco de corte. La base inferior coopera con la cubierta superior para formar una cavidad que aloja el disco de corte. El dispositivo de refrigeración también comprende medios de refrigeración para rociar el disco de corte con agua durante el proceso de corte y medios de succión para eliminar el agua rociada y los desechos generados durante el proceso de corte. En el fondo de la cavidad hay aberturas para permitir que el aire entre en la cavidad antes de ser evacuado por un tubo de descarga conectado a los medios de succión. El aire introducido también cumple la función de recoger partículas y virutas sueltas para evacuarlas por el tubo de descarga.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN

Un objeto de la invención es el de proporcionar un sistema de corte refrigerado, según se define en las reivindicaciones.

El sistema de corte refrigerado de la invención comprende un disco de corte giratorio y un dispositivo de refrigeración para refrigerar dicho disco de corte cuando este está en uso. El dispositivo de refrigeración comprende una cubierta superior que cubre al menos parte del disco de corte y una base inferior que comprende una ranura principal para permitir el paso de un tramo del disco de corte, estando al menos parte de dicha base inferior configurada para ser apoyada sobre una pieza a cortar. La base inferior coopera con la cubierta superior para formar una cavidad que alberga el disco de corte. El dispositivo de refrigeración también comprende medios de refrigeración que posibilitan el llenado de al menos parte de dicha cavidad con un refrigerante, estando el dispositivo de refrigeración configurado para retener y acumular refrigerante en el interior de la cavidad para formar un volumen de refrigerante, de modo que al menos parte del disco de corte queda sumergido en dicho volumen de refrigerante durante el proceso de corte.

Otro objeto de la invención es el de proporcionar un método para refrigerar el disco de corte de dicho sistema de corte, según se define en las reivindicaciones.

En el método de la invención la cavidad formada por la base inferior y la cubierta superior del sistema de corte refrigerado de la invención es rellenada al menos parcialmente con un refrigerante a través de los medios de refrigeración, evacuándose dicho refrigerante de la cavidad por la ranura principal de la base inferior.

Otro objeto de la invención es el de proporcionar un dispositivo de corte, según se define en las reivindicaciones.

El dispositivo de corte de la invención comprende un marco, configurado para fijarse a una superficie de referencia, desplazándose sobre el marco una herramienta de corte en el cual está acoplado el sistema de corte refrigerado de la invención, de modo que a medida que la herramienta de corte avanza guiada en el marco según el sentido de giro del disco de corte del sistema de corte se genera un canal de corte en la pieza a cortar.

Con el sistema de corte refrigerado, el dispositivo de corte y el método de la invención se consigue mejorar la refrigeración del disco de corte durante el proceso de corte, lo cual influye positivamente en la calidad del corte de la pieza, especialmente en materiales de extrema dureza, como por ejemplo cerámica sintetizada, consiguiéndose un corte limpio sin rebabas, en las piezas a cortar.

Así mismo, gracias al dispositivo de refrigeración del sistema de corte refrigerado es posible controlar el refrigerante para que no salga proyectado durante el proceso de corte, evitando así salpicaduras que podrían ensuciar el lugar de trabajo. Asimismo, dicho refrigerante además de realizar su función principal, es decir refrigerar la zona de corte, se convierte en portador de partículas que desprende la pieza a cortar durante el proceso de corte, inclusive las microscópicas que se quedan en suspensión aérea en la nebulización que se genera durante el proceso de corte. Cuando se cortan materiales sintéticos potencialmente cancerígenos, como por ejemplo los cuarzos compactos que contienen un alto porcentaje de sílice cristalina, las partículas desprendidas de dicho material durante el proceso de corte son nocivas y pueden llegar a ser inhaladas por el usuario, lo cual es muy perjudicial para la salud del usuario. Gracias al sistema de corte refrigerado de la invención, tanto la nebulización como las partículas nocivas desprendidas y que quedan suspendidas en dicha nebulización son retenidas en la cavidad del dispositivo de refrigeración y evacuadas de forma controlada por la ranura de corte del sistema de corte refrigerado de la invención, evitando por lo tanto que dichas partículas nocivas sean inhaladas por el usuario, contribuyendo de esta manera en mejorar la segundad del usuario.

Por otro lado, dado que la herramienta de corte no deja de ser una herramienta eléctrica también se contribuye a mejorar la seguridad eléctrica ya que la herramienta permanece limpia y seca, evitando problemas de humedad y de cortocircuitos.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de corte que incorpora un sistema de corte refrigerado según una realización de la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de corte según otra realización de la invención.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de parte del sistema de corte refrigerado acoplado a la herramienta de corte del dispositivo de corte de la figura 1 con la pieza a cortar. La figura 4 muestra una vista en explosión del sistema de corte refrigerado de la figura 3.

La figura 5 muestra una vista seccionada y en perspectiva de la base inferior del sistema de corte refrigerado de la figura 3.

La figura 6 muestra una vista en explosión del marco y los medios de sujeción del dispositivo de corte de la figura 1 y la peana y las regletas de contención del sistema de corte refrigerado de la figura 1.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la figura 1 se muestra un ejemplo no limitativo de una realización del dispositivo de corte 100 según la invención. Dicho dispositivo de corte 100 comprende un marco 13 que está configurado para fijarse a una superficie de referencia donde normalmente también se apoya una pieza a cortar 6. Una herramienta de corte 11 se desplaza guiada sobre un lateral del marco 13, estando un sistema de corte refrigerado 1 acoplado a dicha herramienta de corte 11 , de modo que a medida que la herramienta de corte 11 avanza guiada en el marco 13 en una dirección de avance paralela a la dirección de traslación del disco de corte 2 del sistema de corte 1 según el sentido de giro del disco 2 (si este pudiera deslizarse), se genera un canal de corte 10 en la pieza a cortar, tal y como se aprecia en la figura 3.

En un ejemplo no limitativo de la invención, la herramienta de corte 11 del dispositivo de corte 100 es una herramienta portátil y comercial. El marco 13, preferentemente rectangular, comprende una guía 19 en el que se puede fijar la herramienta de corte 11. Dicha guía 19 se desplaza sobre un lateral del marco 13 y además, también permite desplazar la herramienta de corte 11 en la propia guía 19 en una dirección perpendicular a la dirección de avance para permitir acercar o alejar la herramienta de corte 11 de la pieza a cortar 6.

Las dimensiones del marco 13 pueden vahar para ajustarse a diferentes tamaños de piezas a cortar 6, siendo el marco 13 por ejemplo telescópico o pudiendo estar formado por diferentes tramos que se añaden o eliminan según necesidad.

El marco 13 comprende medios de sujeción 18, por ejemplo ventosas dispuestas en unas patas que posibilitan elevar el marco 13, que permiten fijar el marco 13 a la superficie de referencia. La superficie de referencia puede ser cualquier superficie plana que pueda servir de apoyo para la pieza a cortar 6, por ejemplo una mesa.

El sistema de corte refrigerado 1 según la invención comprende un disco de corte 2 giratorio y un dispositivo de refrigeración para refrigerar dicho disco de corte 2 cuando este está en uso, es decir durante el proceso de corte. El dispositivo de refrigeración comprende una cubierta superior 3 que cubre al menos parte del disco de corte 2 y una base inferior 4 que comprende una ranura principal 5 para permitir el paso de un tramo del disco de corte 2, estando configurada al menos parte de dicha base inferior 4 para ser apoyada en la pieza a cortar 6. La base inferior 4 coopera con la cubierta superior 3 para formar una cavidad 7 que alberga el disco de corte 2.

El sistema de refrigeración también comprende medios de refrigeración que posibilitan el llenado de al menos parte de dicha cavidad 7 con un refrigerante, no mostrado en los dibujos por claridad, por ejemplo agua, de modo que al menos parte del disco de corte 2 queda sumergido en dicho refrigerante durante el proceso de corte.

En el método para refrigerar el disco de corte 2 del sistema de corte refrigerado 1 de la invención, la cavidad 7 formada por la base inferior 4 y la cubierta superior 3 es rellenada al menos parcialmente con el refrigerante a través de los medios de refrigeración, tal y como se detallará más adelante, evacuándose dicho refrigerante de la cavidad 7 principalmente por la ranura principal 5 de la base inferior 4. Posteriormente, el refrigerante evacuado fluirá hacia el canal de corte 10 generado en la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte, tal y como se detallará más adelante.

Con el sistema de corte refrigerado 1 de la invención se consigue mejorar la refrigeración del disco de corte 2 durante el proceso de corte, lo cual influye positivamente en la calidad del corte de la pieza 6, especialmente en materiales de extrema dureza, como por ejemplo cerámica sintetizada, consiguiéndose un corte limpio, es decir sin rebabas, en las piezas a cortar 6. Durante el proceso de corte, el disco de corte 2 entra en contacto con la pieza a cortar 6, generándose una hendidura en la pieza 6 que dará lugar al canal de corte 10 a medida que la herramienta de corte 11 avanza guiado por el marco 13. Si la herramienta de corte 11 no colaborara con el marco 13, es decir, si no estuviera dispuesta en el dispositivo de corte 100 de la invención, el usuario sería quien tendría que sujetar la herramienta de corte 11 mientras lo desplaza para generar el canal de corte 10. Sin embargo, utilizando el dispositivo de corte 100 de la invención se consigue que el canal de corte 10 realizado sea totalmente recto, ya que el canal de corte 10 es paralelo al lateral del marco 13 por donde se desliza la herramienta de corte 11 . Por lo tanto, el dispositivo de corte 11 de la invención facilita la manipulación de la herramienta de corte 11 , lo cual favorece la labor del usuario y la calidad del corte.

Durante el proceso de corte la temperatura del disco de corte 2, y por consiguiente el de la pieza de corte 6 también, se eleva considerablemente, pudiendo llegar a embotar el disco de corte 2 y por lo tanto, estropear la pieza a cortar 6. Por lo tanto, la refrigeración del disco de corte 2 durante el proceso de corte es muy importante. En este sentido, gracias al dispositivo de refrigeración del sistema de corte refrigerado 1 de la invención es posible controlar el refrigerante para que no salga proyectado durante el proceso de corte, evitando así salpicaduras que podrían ensuciar el lugar de trabajo.

El refrigerante además de realizar su función principal, es decir refrigerar la zona de corte, se convierte en portador de partículas que desprende la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte, inclusive las microscópicas que se quedan en suspensión aérea en la nebulización que se genera durante el proceso de corte. En los procesos de corte con un refrigerante, por ejemplo agua, se suele generar una especie de nube pequeña (nebulización) alrededor de la zona de corte.

Cuando se cortan materiales sintéticos potencialmente cancerígenos, como por ejemplo los cuarzos compactos que contienen un alto porcentaje de sílice cristalina, las partículas desprendidas de dicho material durante el proceso de corte pueden llegar a ser inhaladas por el usuario, lo cual es muy perjudicial para la salud del usuario. Gracias al sistema de corte refrigerado 1 de la invención, tanto la nebulización como las partículas desprendidas y que quedan suspendidas en dicha nebulización, como por ejemplo partículas cancerígenas, son retenidas en la cavidad 7 del dispositivo de refrigeración y evacuadas de forma controlada por la ranura principal 5 del sistema de corte refrigerado 1 , evitando por lo tanto que dichas partículas nocivas sean inhaladas por el usuario, mejorando la seguridad del usuario.

Por otro lado, dado que la herramienta de corte 11 no deja de ser una herramienta eléctrica también se contribuye a mejorar la seguridad eléctrica ya que la herramienta 11 permanece limpia y seca, evitando problemas de humedad y de cortocircuitos. El dispositivo de corte 100 de la invención también puede ser transportado hasta el lugar donde se encuentra la pieza a cortar 6, ya sea en un taller específico, en una obra o en un domicilio particular, sin renunciar a portabilidad de la propia herramienta de corte 11.

En una primera realización del sistema de corte refrigerado 1 de la invención, la base inferior 4 comprende un soporte 4.1 y una pared de contención 8 que se extiende a partir de dicho soporte 4.1 hacia la cubierta superior 3 rodeando la ranura principal 5. La pared de contención 8 colabora con la cubierta superior 3 para generar la cavidad 7. Tal y como se aprecia en la figura 4 el soporte 4.1 es rectangular, aunque su aspecto geométrico no es esencial para la invención. En esta primera realización, basta con que la cubierta superior 3 quede apoyada en el soporte 4.1 pero por el interior de la pared de contención 8 para generar la cavidad 7, es decir la pared de contención 8 queda superpuesta a la periferia del extremo libre de la cubierta superior 3, tal y como se aprecia en la figura 3. El refrigerante es retenido por la pared de contención 8 y por al menos parte del soporte 4.1 formando un volumen de refrigerante en el interior de la cavidad 7, es decir, el refrigerante se acumula en el interior de la cavidad 7 y alcanza un nivel de trabajo, por ejemplo, correspondiéndose con una altura cercana a la altura de la pared de contención 8, de manera que estando el disco de corte 2 en uso, al menos parte del disco 2 queda sumergido en dicho volumen de refrigerante, mientras el refrigerante proyectado por el disco de corte 2 durante el proceso de corte es retenido en el interior de la cavidad 7, evitándose salpicaduras del refrigerante. El refrigerante por lo tanto, será evacuado únicamente por la ranura principal 5. La ranura principal 5 es lo más pequeña posible para permitir el paso del disco y, por lo tanto, proporcionar una buena base para que el refrigerante se acumule en el interior de la cavidad 7 y se pueda formar el volumen de refrigerante. Esta realización es adecuada para trabajar en horizontal, es decir estando la pieza a cortar 6 dispuesta en horizontal, al igual que la base interior 4 ya que esta queda apoyada sobre la pieza 6. Siendo esto así, el tramo del disco de corte 2 sumergido en el refrigerante se corresponde con un tramo cercano a la zona de corte, entendiéndose como zona de corte el punto de contacto entre el disco de corte 2 y la pieza a cortar 6. En esta realización, el nivel recomendable del refrigerante en la cavidad 7 durante el proceso de corte se corresponde con la altura de la pared de contención 8, pero naturalmente esto dependerá del usuario. Debido al volumen de refrigerante, no es necesario que los medios de refrigeración proyecten continuamente refrigerante dentro de la cavidad 7. Cuando el nivel del volumen de refrigerante desciende por debajo de una altura de seguridad, los medios de enfriamiento pueden volver a llenar la cavidad 7 con el refrigerante hasta que el refrigerante alcanza de nuevo el nivel de trabajo deseado. La cubierta superior 3 según esta primera realización del sistema de corte refrigerado 1 comprende un cuerpo principal 3.1 flexible, por ejemplo de un material esponjoso, y una tapa frontal 3.2 transparente y preferiblemente rígida, por ejemplo de policarbonato, para poder observar el interior de la cavidad 7. El cuerpo principal 3.1 flexible también cubre la parte trasera del disco de corte 2 y permite adecuarse y ajustarse mejor a la herramienta de corte 11 , es decir al eje donde se acopla el disco de corte 2, para formar la cavidad 7. Como no es intención rellenar completamente la cavidad 7 con el refrigerante no sería necesario utilizar juntas de estanqueidad entre la cubierta superior 3 y la herramienta de corte 11 , no obstante, no se descarta su utilización. En la figura 4 la pared trasera del cuerpo principal 3.1 se ha representado como si fuera una pared lisa para una mejor comprensión de la invención, pero evidentemente ha de permitir acoplarse al eje de la herramienta de corte 11 donde se monta el disco de corte 2.

El cuerpo principal 3.1 podría acoplarse a la herramienta de corte 11 antes de montar el disco de corte 2, o después. Si se coloca antes del disco de corte 2 la pared trasera del cuerpo principal 3.1 puede comprender un alojamiento para permitir el paso del eje de la herramienta de corte 11 donde se monta el disco de corte 2. Sin embargo, para colocar el cuerpo principal 3.1 estando el disco de corte 2 montado en la herramienta de corte 11 , la parte trasera del cuerpo principal 3.1 puede comprender una ranura en la parte trasera para permitir bordear el eje de la herramienta de corte 11 donde se acopla el disco de corte 2. En este caso, el cuerpo principal 3.1 , en especial la parte trasera, está diseñado de tal manera que estando el cuerpo principal 3.1 sobre el disco de corte 2 la parte trasera se vuelve a juntar tras ser divida para bordear el eje donde se acopla el disco de corte 2.

El cuerpo principal 3.1 opcionalmente también podría ser elástico.

Tal y como se deriva de los párrafos arriba descritos, la cubierta superior 3 del sistema de corte refrigerado 1 de la invención está configurada para acoplarse o fijarse a la herramienta de corte 11 que porta el disco de corte 2, preferentemente al eje donde se monta el disco de corte 2. Así mismo, el soporte 4.1 de la base inferior 4 también está configurado para fijarse, aunque de manera indirecta, a la herramienta de corte 11 que porta el disco de corte 2, preferentemente fijándose a la guía 19 del dispositivo de corte 100 donde a su vez está fijado la herramienta de corte 11 , a través de una plataforma 22 fijada a la guía 19 y que comprende unos orificios 22.1 rasgados que permiten acercar o alejar la base inferior 4 en relación al disco de corte 2. Por lo tanto, estando tanto la cubierta superior 3 como la base inferior 4 acoplados o fijados a la herramienta de corte 11 de manera independiente no es necesario que ambos estén unidos entre sí, simplemente han de colaborar para formar la cavidad 7.

En una segunda realización del sistema de corte refrigerado 1 de la invención, no mostrada en los dibujos, la base inferior 4 y la cubierta superior 3 están unidas entre sí de manera que la cavidad 7 formada es estanca, naturalmente a excepción de la ranura principal 5. Esta realización es adecuada para trabajar tanto en horizontal, es decir estando la pieza a cortar 6 dispuesta en horizontal, como en vertical, es decir estando la pieza a cortar 6 dispuesta en vertical, lo cual puede resultar interesante para cortar piezas 6 almacenadas en vertical sin tener que extraer dichas piezas 6 de su ubicación. Por lo tanto, en esta configuración es posible girar la herramienta de corte 11 con el sistema de corte refrigerado 1 acoplado, sin provocar fugas indeseadas del refrigerante contenido en la cavidad 7. En esta realización, tanto la cubierta superior 3 como la base inferior 4 son del mismo material, preferentemente transparente y rígido, como por ejemplo metacrilato, para poder observar el interior de la cavidad 7.

En esta realización la cubierta superior 3 también puede comprender un cuerpo principal 3.1 con una pared trasera configurada para poder alojar el eje de la herramienta de corte 11 donde se monta el disco de corte 2 y una tapa frontal 3.2. La cavidad 7 se formaría una vez montados y fijados todas las partes de la cubierta superior 3 y la base inferior 4 entre sí alrededor del disco de corte 2. Para conseguir una cavidad 7 estanca se podrían utilizar juntas de estanqueidad en las zonas de unión de las diferentes partes. Opcionalmente, la tapa frontal 3.2 y la base inferior 4 podrían formar una única pieza.

En esta realización, cuando el sistema de corte refrigerado 1 trabaja en horizontal, la pared de contención 8 podría estar formada por las paredes de la cubierta superior 3 que se unen a la base inferior 4 de manera estanca. Cuando el sistema de corte refrigerado 1 trabaja en vertical, la pared de contención 8 podría estar formada por parte de las paredes de la cubierta superior 3 y parte de la base inferior 4.

La base inferior 4 del sistema de corte refrigerado 1 de la invención también comprende una junta plana 9 unida a una superficie inferior de la base inferior 4 que comprende una ranura secundaria 9.1 , tal y como se aprecia en la figura 4, que queda enfrentada a la ranura principal 5, tal y como se aprecia en la figura 5, para permitir el paso del tramo del disco de corte 2, de modo que se propicia un contacto estanco entre la pieza a cortar 6 y la base inferior 4 cuando dicha base inferior 4 es apoyada en la superficie de la pieza a cortar 6. De este modo, cuando el refrigerante de la cavidad 7 es evacuado por la ranura principal 5 durante el proceso de corte se evita que dicho refrigerante se expanda por la superficie de la pieza a cortar 6, de modo que el único recorrido que tiene el refrigerante para ser evacuado es dirigirse hacia el canal de corte 10 recién generado en la pieza a cortar 6. Una vez que el refrigerante ha llegado al canal de corte 10 sí que es posible que el refrigerante sea expandido por la superficie de la pieza a cortar 6. Opcionalmente, el refrigerante evacuado por la ranura principal 5 puede ser recogido para mantener el entorno limpio y seco, tal y como se detalla a continuación.

En la primera realización del sistema de corte refrigerado 1 de la invención, el soporte 4.1 queda dispuesto a modo de sándwich entre la pared de contención 8 y la junta plana 9.

Los medios de refrigeración del sistema de corte refrigerado 1 de la invención también comprenden una peana 16, mostrada en detalle en la figura 6, que comprende una superficie de apoyo 16.1 donde se apoya la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte, tal y como se aprecia por ejemplo en la figura 1 , y un canal periférico 16.2 que rodea la superficie de apoyo 16.1 y que está configurado para recoger el refrigerante evacuado de la cavidad 7. En un ejemplo no limitativo la peana 16 es rectangular. El refrigerante que se expande por la superficie de la pieza a cortar 6 a través del canal de corte 10 cae finalmente a la superficie de apoyo 16.1 de la peana 16 y de ahí cae, o se retira manualmente, hacia el canal periférico 16.2. Opcionalmente, el canal periférico 16.2 puede comprender una unidad de drenaje, no mostrada en los dibujos, para evacuar el refrigerante del canal periférico 16.2. No obstante, tras el proceso de corte, la peana 16 puede ser volteada para volcar el refrigerante en un contenedor, no mostrado en los dibujos, en ausencia de la unidad de drenaje.

Opcionalmente, los medios de refrigeración del sistema de corte refrigerado 1 de la invención también pueden comprender una de regleta de contención 17 que se utiliza en caso de necesidad, por ejemplo, en el caso de que la pieza a cortar 6 se extienda más allá de las dimensiones de la peana 16. Dos regletas de contención 17 serían suficientes para abarcar la mayoría de los casos, no obstante, se podría disponer de cuatro regletas de contención 17, una por cada lado de la peana 16, por si se diera el caso de que la pieza a cortar 16 excede los cuatro lados de la peana 16. La regleta de contención 17 mostrada en la figura 6 es una varilla rectangular, es decir un prisma rectangular, que comprende una junta de sellado 17.1 en uno de sus lados. La junta de sellado 17.1 se coloca sobre la superficie de la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte de modo que se forma un contacto estanco entre la pieza a cortar 6 y la regleta de contención 17. La regleta de contención 17 ha de colocarse estratégicamente sobre el lado de la pieza 6 que excede la peana 6, es decir la regleta de contención 17 ha de quedar dispuesta dentro del perímetro de la peana 16. La expansión del refrigerante dispersado sobre la superficie de la pieza a cortar 6 a través del canal de corte 10 es detenido por la regleta de contención 17 al mismo que tiempo que es redirigido hacia el canal periférico 16.2 de la peana 16. Si la regleta de contención 17 se coloca dentro del perímetro de la peana 16 pero lejos del canal periférico 16.2, entonces el refrigerante detenido por la regleta de contención 17 caerá a la superficie de apoyo 16.1 y de ahí al canal periférico 16.2.

Tal y como se muestra en la figura 1 , la superficie de apoyo 16.1 de la peana 16 puede ser utilizada como la superficie de referencia donde se fija el marco 13 del dispositivo de corte 100 de la invención.

La ranura de corte 10 generada en la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte también se extiende hasta la superficie de la peana 16, consiguiendo mejorar aún más la calidad del corte realizado en la pieza a cortar 6. Cuando la superficie de apoyo 16.1 de la peana queda inservible esta puede ser reparada o simplemente se sustituye por una peana 16 nueva.

El marco 13 del dispositivo de corte 100 de la invención comprende medios de sujeción 15 que están configurados para sujetar la pieza a cortar 6 durante el proceso de corte. En el ejemplo no limitativo de la figura 1 , los medios de sujeción 15 comprenden dos soportes 15.1 que pueden deslizarse sobre el marco 3 para adecuarse a las dimensiones de las distintas piezas a cortar 6. Se aconseja colocar los dos soportes 15.1 lo más alejado posible, pero si la pieza a cortar 6 no es muy grande se podría utilizar un único soporte 15.1 , o si la pieza a cortar 6 es muy grande se podrían colocar más de un soporte 15.1.

Cada soporte 15.1 de los medios de sujeción 15 comprende dos topes 15.2, aunque uno podría ser suficiente, que cooperan con la pieza a cortar 6. Los topes 15.2 están unidos al soporte 15.1 , preferentemente a base de rosca, de modo que dichos topes 15.2 pueden acercarse a o alejarse de la pieza 6. Cuando se acercan a la pieza a cortar 6, los topes 15.2 ejercen una presión contra la superficie de la pieza a cortar 6, inmovilizándola respecto al marco 13. Los topes 15.2 comprenden un extremo elástico, preferentemente de caucho, para no dañar la superficie de la pieza a cortar 6.

Opcionalmente, el marco 13 puede comprender un larguero 20 dispuesto entre dos laterales del marco 13, tal y como se muestra en el dispositivo de corte 101 de la figura 2, y que puede deslizarse trasversal mente a dicho laterales, disponiéndose los medios de sujeción 15 en dicho larguero 20, lo cual resulta ventajoso para sujetar piezas 6 que son no son muy grandes.

Los medios de refrigeración del sistema de corte refrigerado 1 de la invención comprenden un conducto 12 que atraviesa la cubierta superior 3, estando un extremo 12.1 del conducto dispuesto fuera de la cubierta superior 3 y el extremo opuesto dentro de la cavidad 7, tal y como se aprecia en la figura 3. El extremo 12.1 dispuesto fuera de la cubierta superior 3 está configurado para conectarse a una fuente o contenedor externo que contiene el refrigerante (no mostrado en los dibujos) y el extremo dispuesto en el interior de la cavidad 7 comprende al menos una boquilla de salida 12.2 para dirigir el refrigerante hacia el disco de corte 2. En un ejemplo no limitativo el conducto 12 comprende dos boquillas de salida 12.2, cada dispuesta a un lado del disco de corte 2, tal y como se aprecia en la figura 4.