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Title:
COOLING MACHINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/035509
Kind Code:
A1
Abstract:
A cooling machine (2) comprises a grate bed (3) and a chute (4) provided along the transport direction of materials. The grate bed (3) is provided with a cooling device. The chute (4) includes an inlet end, a body and an outlet end. The inlet end of the chute (4) is positioned under the outlet end of the grate bed (3). The chute (4) is provided with a cooling device to cool the materials (5) inside it. The cooling machine (2) has the advantages of compact structure, low energy consumption and low cost.

Inventors:
GAO YUZONG (CN)
Application Number:
PCT/CN2009/075482
Publication Date:
March 31, 2011
Filing Date:
December 11, 2009
Export Citation:
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Assignee:
GAO YUZONG (CN)
International Classes:
F27D15/02; B65G69/20; C04B7/47
Foreign References:
CN2540613Y2003-03-19
US5775891A1998-07-07
CN2434284Y2001-06-13
CN2556581Y2003-06-18
CN2540612Y2003-03-19
CN1560553A2005-01-05
Attorney, Agent or Firm:
HAIHONG JIACHENG INTELLECTUAL PROPERTY & PARTNERS (CN)
北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权利要求

1.一种捂带冷却机, 包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽, 所述篦床配有冷 却装置, 所述溜槽包括有溜槽入口端、 溜槽本体和溜槽出口端, 所述溜槽入口端位于 所述篦床的出口端的下方, 所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装置。

2.根据权利要求 1所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽为角度和 /或厚度可 调的溜槽, 所述角度为溜槽下面板与水平面的内夹角, 所述厚度为溜槽上、 下面板之 间的距离和 /或溜槽左、 右面板之间的距离, 所述溜槽本体为由溜槽上、 下、 左、右面 板围成的通道。

3.根据权利要求 2所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽的角度大于物料的 堆积角, 小于或等于 90度。

4.根据权利要求 2所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽的角度大于物料与 溜槽下面板间的摩擦角, 小于或等于 90度。

5.根据权利要求 2所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽上、 下面板之间的 距离不小于所述篦床上的物料厚度。

6.根据权利要求 2所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽左、 右面板之间的 距离沿从溜槽入口端到溜槽出口端的方向逐渐增大。

7.根据权利要求 1 所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽配有的冷却装置包 括有分别在溜槽上、 下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、 下通风孔, 在溜槽上 方设置的密闭的溜槽上风室, 溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室, 以及溜槽风机, 所 述溜槽风机用于通过溜槽下风室、 溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却空气, 经 过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进入溜槽上风室。

8.根据权利要求 7所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽上、 下面板彼此平 行, 所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部, 最靠近溜槽出口端的溜槽下通 风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离。

9.根据权利要求 8所述的捂带冷却机, 其特征在于, 最靠近溜槽入口端的溜槽下 通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的距离。

10.根据权利要求 7所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽出口端处设置有能 漏料不能通风的锁风装置。

11.根据权利要求 7所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽上风室设置有排风 口。

12.根据权利要求 7至 11之一所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述篦床配有的 冷却装置包括有在篦床上方设置的与回转窑相连通的篦床上风室, 在篦床下方设置的 密闭的篦床下风室, 以及篦冷风机, 所述篦冷风机用于通过篦床下风室为篦床上的物 料提供冷却空气, 经过热交换后进入篦床上风室, 所述篦床上风室与所述溜槽上风室 相连通或者所述篦床上风室独立于所述溜槽上风室。

13.根据权利要求 Ί至 11之一所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述捂带冷却机 还包括有用于箅出大块物料的箅子, 所述箅子的入口端位于所述篦床出口端的下方、 溜槽入口端的上方。

14.根据权利要求 1所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽出口端处设置有卸 料器。

15.根据权利要求 14所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述卸料器为回转卸料装 置、 电磁振卸料装置或刮料器。

16.根据权利要求 14或 15所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述捂带冷却机还包 括有用于检测溜槽入口端处物料料位的料位计, 并将检测结果反馈给所述卸料器。

17. 一种捂带冷却机, 包括溜槽和冷却装置, 所述溜槽包括有溜槽入口端、 溜槽 本体和溜槽出口端, 所述溜槽入口端位于回转窑出料端的下方, 所述冷却装置用于冷 却溜槽内部物料。

18.根据权利要求 17所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽为角度和 /或厚度 可调的溜槽, 所述角度为溜槽下面板与水平面的内夹角, 所述厚度为溜槽上、 下面板 之间的距离和 /或溜槽左、右面板之间的距离, 所述溜槽本体为由溜槽上、 下、左、 右 面板围成的通道。

19.根据权利要求 18所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽的角度大于物料 的堆积角, 小于或等于 90度。

20.根据权利要求 18所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽的角度大于物料 与溜槽下面板间的摩擦角, 小于或等于 90度。

21.根据权利要 18所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽左、 右面板之间的 距离沿从溜槽入口端到溜槽出口端的方向逐渐增大。

22.根据权利要求 17所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述冷却装置包括有分别 在溜槽上、 下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、 下通风孔, 在溜槽上方设置与 回转窑相连通的溜槽上风室, 溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室, 以及溜槽风机, 所 述溜槽风机用于通过溜槽下风室、 溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却空气, 经 过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进入溜槽上风室。

23.根据权利要求 22所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽上、 下面板彼此 平行, 所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部, 最靠近溜槽出口端的溜槽下 通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离。

24.根据权利要求 23所述的捂带冷却机, 其特征在于, 最靠近溜槽入口端的溜槽 下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的距离。

25.根据权利要求 22所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽出口端处设置有 能漏料不能通风的锁风装置。

26.根据权利要求 22至 25之一所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽上风室 设置有排风口。

27.根据权利要求 22至 25之一所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述捂带冷却机 还包括有用于箅出大块物料的箅子, 所述箅子的入口端位于回转窑出料端的下方、 溜 槽入口端的上方。

28.根据权利要求 17所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述溜槽出口端处设置有 卸料器。

29.根据权利要求 28所述的捂带冷却机, 其特征在于, 所述捂带冷却机还包括有 用于检测溜槽入口端物料料位的料位计, 并将检测结果反馈给所述卸料器。

Description:
冷却机

技术领域

本发明涉及一种物料冷却输送装置, 特别涉及一种用于冶金化工、 水泥建材行业烧成后 物料冷却的捂带冷却机。 背景技术

冷却机是冶金化工、 水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备。 其主要的作用是将回转 窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、 贮存和粉磨等工序所允许的温度, 以保证正常的连 续生产; 同时冷却机还是一个热交换装置, 要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和 利 用, 以提高系统的热效率, 节约能源。

伴随着科技的进步, 传统篦冷机的篦床已经由漏料发展到不漏料了 , 无论是技术先进性 还是可靠性都上了新台阶。 但输送方式上还是依靠推动装置推动物料以一 定的料层厚度沿篦 床前进, 冷风从料层穿过进行热交换, 确保冷却效果。 这样的传输方式要求篦冷机在传输方 向上达到一定长度, 才能保证出料温度, 致使篦冷机机身庞大、 占地面积大、 活动部件较多、 电耗高、 运行成本高。 发明内容

为解决现有技术中篦冷机机身庞大、 占地面积大、 活动部件多、 电耗高、 运行成本高的 问题, 本发明提供一种捂带冷却机, 该捂带冷却机结构紧凑、 节省占地空间、 耗能低、 极大 地降低了运行成本。

技术方案:

一种捂带冷却机, 包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽, 所述篦床配有冷却装置, 所述溜槽包括有溜槽入口端、 溜槽本体和溜槽出口端, 所述溜槽入口端位于所述篦床的出口 端的下方, 所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装 置。

所述溜槽为角度和 /或厚度可调的溜槽, 所述角度为溜槽下面板与水平面的内夹角, 所述 厚度为溜槽上、 下面板之间的距离和 /或溜槽左、 右面板之间的距离, 所述溜槽本体为由溜槽 上、 下、 左、 右面板围成的通道。

所述溜槽的角度大于物料的堆积角, 小于或等于 90度。

所述溜槽的角度大于物料与溜槽下面板间的摩 擦角, 小于或等于 90度。 所述溜槽上、 下面板之间的距离不小于所述篦床上的物料厚 度。 所述溜槽左、 右面板之 间的距离沿从溜槽入口端到溜槽出口端的方向 逐渐增大。

所述溜槽配有的冷却装置包括有分别在溜槽上 、 下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽 上、 下通风孔, 在溜槽上方设置的密闭的溜槽上风室, 溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室, 以及溜槽风机, 所述溜槽风机用于通过溜槽下风室、 溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷 却空气, 经过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进 入溜槽上风室。

所述溜槽上、 下面板彼此平行, 所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中 部, 最靠 近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到 溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的 距离。

最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口 端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的 距离。

所述溜槽出口端处设置有能漏料不能通风的锁 风装置。

所述溜槽上风室设置有排风口。

所述篦床配有的冷却装置包括有在篦床上方设 置的与回转窑相连通的篦床上风室, 在篦 床下方设置的密闭的篦床下风室, 以及篦冷风机, 所述篦冷风机用于通过篦床下风室为篦床 上的物料提供冷却空气, 经过热交换后进入篦床上风室, 所述篦床上风室与所述溜槽上风室 相连通或者所述篦床上风室独立于所述溜槽上 风室。

所述捂带冷却机还包括有用于箅出大块物料的 箅子, 所述箅子的入口端位于所述篦床出 口端的下方、 溜槽入口端的上方。

所述溜槽出口端处设置有卸料器。

所述卸料器为回转卸料装置、 电磁振卸料装置或刮料器。

所述捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端 处物料料位的料位计, 并将检测结果反馈 给所述卸料器。 一种捂带冷却机, 包括溜槽和冷却装置, 所述溜槽包括有溜槽入口端、 溜槽本体和溜槽 出口端, 所述溜槽入口端位于回转窑出料端的下方, 所述冷却装置用于冷却溜槽内部物料。

所述溜槽为角度和 /或厚度可调的溜槽, 所述角度为溜槽下面板与水平面的内夹角, 所述 厚度为溜槽上、 下面板之间的距离和 /或溜槽左、 右面板之间的距离, 所述溜槽本体为由溜槽 上、 下、 左、 右面板围成的通道。

所述溜槽的角度大于物料的堆积角, 小于或等于 90度。

所述溜槽的角度大于物料与溜槽下面板间的摩 擦角, 小于或等于 90度。 所述溜槽左、 右面板之间的距离沿从溜槽入口端到溜槽出口 端的方向逐渐增大。

所述冷却装置包括有分别在溜槽上、 下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、 下通风 孔, 在溜槽上方设置与回转窑相连通的溜槽上风室 , 溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室, 以 及溜槽风机, 所述溜槽风机用于通过溜槽下风室、 溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却 空气, 经过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进 入溜槽上风室。

所述溜槽上、 下面板彼此平行, 所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中 部, 最靠 近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到 溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的 距离。

最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口 端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的 距离。

所述溜槽出口端处设置有能漏料不能通风的锁 风装置。

所述溜槽上风室设置有排风口。

所述捂带冷却机还包括有用于箅出大块物料的 箅子, 所述箅子的入口端位于回转窑出料 端的下方、 溜槽入口端的上方。

所述溜槽出口端处设置有卸料器。

所述捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端 物料料位的料位计, 并将检测结果反馈给 所述卸料器。 技术效果:

本发明提供一种捂带冷却机, 包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽, 物料在经过篦 床急冷后进入溜槽, 溜槽将物料捂住在无推动装置的情况下依靠自 身重力作用向下滑动, 在 滑动的过程中冷却装置对溜槽内部物料降温以 达到冷却效果。 因此, 相对于缓慢降温过程也 在篦床上进行的篦冷机, 本发明的结构紧凑、 节省占地空间, 而且溜槽段无需推动装置, 能 耗低、 降低了运行成本。

所述溜槽为角度和 /或厚度可调的溜槽, 将溜槽上、 下面板之间的距离调整到不小于篦床 上的物料厚度, 其目的在于, 为了保证物料在溜槽内部的停留时间, 从而保证冷却效果; 将 溜槽的角度调整到物料的堆积角和 90度之间 (包括 90度) 或者调整到物料与溜槽下面板间 的摩擦角和 90度之间 (包括 90度), 利于物料向下滑动。

优选地, 溜槽左、 右面板之间的距离沿从溜槽入口端到溜槽出口 端的方向逐渐增大, 其 一, 保证料层厚度均匀, 其二, 保证物料在溜槽内的停留时间, 从而保证冷却效果。 进一步, 溜槽的上、 下面板上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上 、 下通风孔, 使溜槽 风机提供的冷却空气能进入溜槽内部与物料进 行热交换, 同时保证物料不通过通风孔漏掉。

所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中 部, 最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿 溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离, 使得进入溜槽内部的冷却 空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风 孔进入溜槽上风室进行热量回收, 避免直接从 溜槽出口端排出; 进一步, 最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口 端的垂直距离大于 溜槽上、 下面板之间的距离, 使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分 的热交换后从溜 槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收, 虽然直接从溜槽入口端排出的热风也可用于热 量 回收, 但热回收效率低并且影响对物料的冷却效果。 当然, 也可以在溜槽出口端设置有能漏 料不能通风的锁风装置, 避免热风从溜槽出口端直接排出, 此时对溜槽下通风孔的分布没有 任何限制, 但对最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽 入口端的垂直距离加以限制, 即大 于溜槽上、 下面板之间的距离则更为优选, 理由在于, 同时避免了热风从溜槽入口端排出。

溜槽上风室可以为独立的风室或者与篦床上风 室相连通。 当溜槽上风室为独立风室时, 溜槽上风室上开设有排风口, 用于排出热交换后的热风; 当溜槽上风室与篦床上风室相连通 时, 溜槽排出的热风混入篦床排出的热风一并进入 回转窑, 当然此时的溜槽上风室上也可以 设置排风口, 使溜槽排出的热风一部分混入篦床排出的热风 一并进入回转窑, 另一部分通过 排风口排出。

优选地, 捂带冷却机还包括有箅子, 将待进入溜槽的大块物料箅出。

进一步, 溜槽出口端设置有卸料器用于控制卸料, 并通过控制卸料来控制物料在溜槽内 部的停留时间, 保证物料被充分的冷却。 另外, 捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处 物料料位的料位计, 并把检测结果反馈给卸料器为卸料提供依据。

本发明还提供一种捂带冷却机, 包括溜槽和冷却装置, 溜槽的入口端位于回转窑的出料 端的下方, 物料直接进入溜槽进行冷却, 这种捂带冷却机主要针对不需要急冷的物料, 物料 直接进入溜槽后, 溜槽将物料捂住, 无需任何推动装置, 物料依靠自身重力作用向下滑动, 在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部物料降温 以达到冷却效果。 这种捂带冷却机的占地空间 进一步縮小, 而且整个捂带冷却机均不需要推动装置, 能耗进一步降低, 极大地降低了运行 成本。

所述溜槽为角度和 /或厚度可调的溜槽, 将溜槽的角度调整到物料的堆积角和 90度之间 (包括 90度) 或者调整到物料与溜槽下面板间的摩擦角和 90度之间 (包括 90度), 利于物 料向下滑动。 优选地, 溜槽左、 右面板之间的距离沿从溜槽入口端到溜槽出口 端的方向逐渐增大, 其 一, 保证料层厚度均匀, 其二, 保证物料在溜槽内的停留时间, 从而保证冷却效果。

进一步, 溜槽的上、 下面板上分别开设有能通风不能漏料的上、 下通风孔, 使溜槽风机 提供的冷却空气能进入溜槽内部与物料进行热 交换, 同时保证物料不通过通风孔漏掉。

所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中 部, 最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿 溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离, 使得进入溜槽内部的冷却 空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风 孔进入溜槽上风室进行热量回收, 避免直接从 溜槽出口端排出; 进一步, 最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口 端的垂直距离大于 溜槽上、 下面板之间的距离, 使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分 的热交换后从溜 槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收, 虽然直接从溜槽入口端排出的热风也可用于热 量 回收, 但热回收效率低并且影响对物料的冷却效果。 当然, 也可以在溜槽出口端设置有能漏 料不能通风的锁风装置, 避免热风从溜槽出口端直接排出, 此时对溜槽下通风孔的分布没有 任何限制, 但对最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽 入口端的垂直距离加以限制, 即大 于溜槽上、 下面板之间的距离则更为优选, 理由在于, 同时避免了热风从溜槽入口端排出。

溜槽上风室与回转窑相连通, 经溜槽排出的热风返回回转窑进行再利用, 溜槽上风室上 还可以开设有排风口, 经溜槽排出的热风中的一部分返回回转窑再利 用, 另一部分经排风口 排出。

优选地, 捂带冷却机还包括有箅子, 将待进入溜槽的大块物料箅出。

进一步, 溜槽出口端设置有卸料器用于控制卸料, 并通过控制卸料来控制物料在溜槽内 部的停留时间, 保证物料被充分的冷却。 另外, 捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处 物料料位的料位计, 并把检测结果反馈给卸料器为卸料提供依据。 附图说明

图 1 为本发明一种实施例的主视结构示意图;

图 2 为本发明另一种实施例的右视结构示意图。

图 3为本发明第三种实施例的主视结构示意图;

图 4为图 3的右视结构示意图。 附图标记示例如下:

1-回转窑, 11-窑头罩, 2-捂带冷却机, 3-篦床, 31-篦床上风室, 32-篦床下风室, 33-篦冷风 机, 4-溜槽, 41-溜槽上风室, 411-排风口, 412-大块料出口, 42-溜槽下风室, 43-溜槽风机, 44-回转卸料装置, 45-箅子, 46-雷达料位计, 47-溜槽上面板, 471-溜槽上通风孔, 48-溜槽下 面板, 481-溜槽下通风孔, 5-物料。 具体实施方式

为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例, 对本发 明进行进一歩详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明 , 并不用 于限定本发明。

实施例 1、 实施例 2:

参考图 1, 为本发明一种实施例的主视结构示意图。 从回转窑 1中烧成的物料 5被卸置 在捂带冷却机 2上进行冷却。 捂带冷却机 2主要包括有篦床 3和溜槽 4, 溜槽入口端位于篦 床 3的出口端的下方, 使得物料 5经篦床冷却后进入溜槽 4内继续冷却达到要求的温度。

篦床 3的上方设置有与回转窑 1的窑头罩 11相连通的篦床上风室 31, 篦床 3的下方设 置有密闭的篦床下风室 32, 篦冷风机 33通过篦床下风室 32为篦床上的物料 5提供冷却空气 与其进行热交换, 进行热交换后的热风通过篦床上风室 31、 窑头罩 11进入回转窑 1。

溜槽 4为角度可调的溜槽, 可以根据物料性质、 存放设备的空间的大小选择溜槽下面板 与水平面之间的内夹角, 优选的情况下, 角度在物料的堆积角 (或物料与溜槽下面板之间的 摩擦角)与 90度之间选择(包括 90度), 利于物料滑向溜槽出口端; 溜槽 4还为厚度可调的 溜槽, 即可以通过调节溜槽上面板 47来调节溜槽上、下面板之间的距离, 以保证物料在溜槽 内部的停留时间, 从而保证冷却效果, 当然, 容易想到, 根据实际工况可以通过调节溜槽下 面板 48或溜槽左面板或溜槽右面板来调节溜槽的厚 。本实施例中的溜槽的上、下面板彼此 平行, 溜槽的左、 右面板彼此平行。 当然, 溜槽左、 右面板之间的距离可以沿从溜槽入口端 到溜槽出口端的方向逐渐增大, 其目的在于: 其一, 保证料层厚度均匀, 其二, 保证物料在 溜槽内的停留时间, 从而保证冷却效果。

在溜槽上、下面板 47、 48上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上通风 471和溜槽下通 风孔 481,溜槽上方设置有与篦床上风室 31相连通的溜槽上风室 41,溜槽下方设置有密闭的 溜槽下风室 42, 还包括有溜槽风机 43, 用于通过溜槽下风室 42、 溜槽下通风孔 481进入溜 槽 4内部为物料 5提供冷却空气, 并将热交换后的热风通过溜槽上通风孔 471排出进入溜槽 上风室 41。 其中, 溜槽下通风孔 481分布在所述溜槽下面板 48的中部, 最靠近溜槽入口端 的溜槽下通风孔 481-1到入口端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的距离, 最靠近溜槽出 口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端的距离大于溜槽上 下面板之间的距离, 使得进入溜槽 4内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后 溜槽上通风孔 471进入溜槽上 风室, 避免了进入溜槽内的冷却空气直接从溜槽入口 端和溜槽出口端排出。 在实际的生产过 程中, 最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔 481-1到入口端的垂直距离可以等于或略小于溜 上、 下面板之间的距离, 最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端的 距离可以等于或略小于溜槽上、 下面板之间的距离, 其原因在于, 考虑到料层的厚度, 最靠 近溜槽入口端的溜槽下通风孔 481-1到溜槽入口端处物料上层的垂直距离大于 槽上、 下面 板之间的距离即可, 同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端处 物料下层的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离即可。

溜槽上风室 41与篦床上风室 31相连通, 并且溜槽上风室 41上开设有排风口 411, 冷却 空气与溜槽内部物料进行充分热交换后的热风 经溜槽上通风孔 471排入溜槽上风室 41, 这部 分热风中的一部分混入经篦床上物料进行热交 换后的热风一并通过窑头罩 11返回回转窑 1, 另一部分通过排风口 411排出。 当然, 溜槽上风室 41上也可以不开设排风口, 经溜槽排出的 热风全部混入经篦床上物料进行热交换后排出 的热风一并通过窑头罩 11返回回转窑 1。另外, 溜槽上风室 41可以为不与篦床上风室连通的独立的上风室 此时溜槽上风室 41上必须开设 排风口 411, 用于排出热风。

溜槽 4的出口端处设置有回转卸料装置 44, 回转卸料装置 44的输送方向与物料在篦床 和溜槽上的输送方向一致(如图 1 ), 也可以垂直于物料在篦床和溜槽上的输送方向 (实施例 2, 见图 2), 无论输送方向如何, 均可以通过控制回转卸料装置的启停和输送速 度来控制物 料在溜槽内部的停留时间, 保证物料被充分的冷却。 位于溜槽入口端的垂直上方处设置有雷 达料位计 46, 用于检测溜槽入口端处物料的料位, 并将检测结果反馈给回转卸料装置 44, 便 于回转卸料装置 44控制卸料。 当然, 料位计的选择不局限于雷达料位计, 还可以为设置在相 应位置上的射线料位计、 压力料位计, 只要可以检测到溜槽入口处物料料位即可。

捂带冷却机 2还包括用于箅出大块物料的箅子 45, 箅子 45的入口端位于篦床出口端的 下方和溜槽入口端的上方, 在溜槽上风室 41的侧壁上开设有大块料出口 412, 箅子 45的出 口端延伸至大块料出口 412处, 箅子的出口端低于箅子的入口端, 使大块物料依靠自身重量 从大块料出口 412排出。 当然, 所采用的箅子不局限于这一种结构, 还可以为: 箅子的入口 端位于篦床出口端的下方和溜槽入口端的上方 ,箅子的出口端为位于溜槽上风室 41内部的朝 向入口端的倒钩形, 优选地, 箅子的出口端高于入口端, 此时大块物料被留在箅子上, 利用 与箅子相配合的推拉装置, 将箅子上的大块料沿与物料运动相垂直的方向 , 从溜槽上风室 41 的相应侧壁上开设的大块料出口推出, 进一歩地, 还可以将大块物料经破碎后的小块物料拉 回, 通过箅子进入溜槽 4。 实施例 1和实施例 2中的捂带冷却机的工作过程如下:

回转窑 1烧成的物料 5被卸置在篦床 3上,篦冷风机 33为篦床下风室 32提供冷却空气, 冷却空气穿过篦板接触物料 5, 使物料 5在从篦床入口端向出口端移动的过程中进行 却; 然后物料 5从篦床 3的出口端经过箅子 45将大块物料箅出后进入溜槽 4, 被箅出的大块物料 从大块料出口 412排出,雷达料位计 46用于检测溜槽入口端的物料料位, 并将该信息反馈给 溜槽出口端的回转卸料装置 44, 回转卸料装置 44的启、 停以及输送速度控制着物料 5在溜 槽 4内部的停留时间, 以保证冷却效果, 同时溜槽风机 43为溜槽下风室 42提供冷却空气, 冷却空气穿过溜槽下通风孔 481接触物料 5后的热风经溜槽上通风孔 471排入溜槽上风室 41, 随后一部分热风混入经篦床排出的热风一并返 回回转窑 1, 一部分热风经排风口 411排出。 实施例 3

图 3为本发明第三种实施例的主视结构示意图, 实施例 1和实施例 2的主要区别在于, 本实施例中的捂带冷却机 2主要用于不需要急冷的物料。 溜槽入口端位于回转窑出料端的下 方, 因此回转窑 1中烧成的物料 5从其出料端直接进入溜槽 4内部。 溜槽 4包括有溜槽入口 端、 溜槽本体和溜槽出口端, 物料从溜槽入口端向溜槽出口端移动的过程中 进行冷却, 达到 要求温度后经出口端的回转卸料装置 44排出。

溜槽 4为角度可调的溜槽, 可以根据物料性质、 存放设备的空间的大小选择溜槽下面板 与水平面之间的夹角, 优选的情况下, 角度在物料的堆积角 (或物料与溜槽下面板之间的摩 擦角) 与 90度之间选择 (包括 90度), 利于物料靠滑向溜槽出口端。

本实施例中的溜槽的上、 下面板彼此平行, 溜槽左、 右面板之间的距离沿从溜槽入口端 到溜槽出口端的方向逐渐增大 (见图 4), 其目的在于: 其一, 保证料层厚度均匀, 其二, 保 证物料在溜槽内的停留时间, 从而保证冷却效果。

在溜槽上、下面板 47、 48上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上通风 471和溜槽下通 风孔 481,溜槽上方设置有与窑头罩 11相连通的溜槽上风室 41,溜槽下方设置有密闭的溜槽 下风室 42, 还包括有溜槽风机 43 , 用于通过溜槽下风室 42、 溜槽下通风孔 481进入溜槽 4 内部为物料 5提供冷却空气, 并将热交换后的热风通过溜槽上通风孔 471排出进入溜槽上风 室 41, 进入溜槽上风室的热风, 一部分返回回转窑 1, 一部分从排风口 411排出。 其中, 同 实施例 1和实施例 2, 溜槽下通风孔 481分布在所述溜槽下面板 48的中部, 最靠近溜槽入口 端的溜槽下通风孔 481-1到入口端的垂直距离大于溜槽上、 下面板之间的距离, 最靠近溜槽 出口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端的距离大于溜槽上 下面板之间的距离, 使得进入溜槽 4内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后 溜槽上通风孔 471进入溜槽上 风室 41, 避免了进入溜槽内的冷却空气直接从溜槽的入 口端和出口端排出。 在实际的生产过 程中, 最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔 481-1到入口端的垂直距离可以等于或略小于溜 上、 下面板之间的距离, 最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端的 距离可以等于或略小于溜槽上、 下面板之间的距离, 其原因在于, 考虑到料层的厚度, 最靠 近溜槽入口端的溜槽下通风孔 481-1到溜槽入口端处物料上层的垂直距离大于 槽上、 下面 板之间的距离即可, 同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔 481-2沿溜槽下面板到出口端处 物料下层的距离大于溜槽上、 下面板之间的距离即可。

同实施例 1和 2, 溜槽 4的出口端处设置有回转卸料装置 44, 位于溜槽入口端的垂直上 方处设置有雷达料位计 46, 还包括用于箅出大块物料的箅子 45, 箅子 45的入口端位于回转 窑出料端的下方、 溜槽入口端的上方。 本实施例中的捂带冷却机的工作过程如下:

回转窑 1烧成的物料 5从其出料端经过箅子 45将大块物料箅出后直接进入溜槽 4, 被箅 出的大块物料从大块料出口 412排出,雷达料位计 46用于检测溜槽入口端的物料情况, 并将 该信息反馈给溜槽出口端的回转卸料装置 44, 回转卸料装置 44的启、 停以及输送速度控制 着物料 5在溜槽 4内部的停留时间, 以保证冷却效果, 同时溜槽风机 43为溜槽下风室 42提 供冷却空气, 冷却空气穿过溜槽下通风孔 481接触物料 5后的热风经溜槽上通风孔 471排入 溜槽上风室 41, 随后一部分热风返回回转窑 1, 一部分热风经排风口 411排出。 此外, 在上述 3个实施例中, 为了避免与溜槽内物料进行热交换后的热风从 溜槽出口端 直接排出, 还可以在溜槽出口端处设置有能漏料不能通风 的锁风装置, 此时对最靠近溜槽出 口端的溜槽下通风孔 481-2不再有限制。 另外, 上述 3个实施例中的回转卸料装置 44也可以 采用电磁振卸料装置或刮料器来替代。