以下、本発明の一実施形態について図面を� ��照して説明する。
 図面のうち、図1には冷房時における冷凍サ イクルCの概略構成図を示し、図2には暖房時� ��冷凍サイクルCの概略構成図を示している。 冷凍サイクルCは、図1に示す冷房用冷媒回路1 0Aと、図2に示す暖房用冷媒回路10Bとに切り替 えが可能となっている。まず、主に図1の冷� �用冷媒回路10Aを用いて冷凍サイクルCの概略� ��成を説明する。図1中、冷媒Rは、流通方向� �示す破線の矢印で示す。

 コンプレッサ1の吐出口1aに、第1配管2a、T 字形継手3、第2配管2bを直列に接続し、第2配� ��2bの先端部を、4方向弁4の第1ポート4aに接続 している。4方向弁4には、第1ポート4a、第2ポ ート4b、第3ポート4c、第4ポート4dが設けられ� ��いる。4方向弁4は、図1に示す冷房時には、� ��1ポート4aと第2ポート4bとが連通状態とされ� ��とともに、第3ポート4cと第4ポート4dとが連� ��状態とされ、図2に示す暖房時には、第1ポ� �ト4aと第3ポート4cとが連通状態とされるとと もに、第2ポート4bと第4ポート4dとが連通状態 とされるように切り替えられるようになって いる。

 4方向弁4の第2ポート4bには、第3配管2c、� �1の熱交換器5、第4配管2d、膨張弁6、第5配管2 e、第2の熱交換器7、第6配管2fを直列に接続し 、第6配管2fの先端部を4方向弁4の第3ポート4c� ��接続している。第3ポート4cに連通状態とさ� ��た第4ポート4dは、第7配管2g、T字形継手8、� �8配管2h、アキュムレータ9を直列に接続し、� ��キュムレータ9の吐出口を前記コンプレッサ 1の流入口1bに接続している。

 ここで、コンプレッサ1、第1配管2a、T字� �継手3、第2配管2b、4方向弁4の第1ポート4a、� �2ポート4b、第3配管2c、第1の熱交換器5、第4� �管2d、膨張弁6、第5配管2e、第2の熱交換器7、 第6配管2f、4方向弁4の第3ポート4c、第4ポート 4d、第7配管2g、T字形継手8、第8配管2h、アキ� �ムレータ9を順に接続して、冷媒Rが循環する ループ状の冷房用冷媒回路10Aを構成している 。また、図2に示すように、4方向弁4の第1ポ� �ト4aと第3ポート4cとを連通させるとともに、 第2ポート4bと第4ポート4dとを連通させた状態 では、コンプレッサ1、第1配管2a、T字形継手3 、第2配管2b、4方向弁4の第1ポート4a、第3ポー ト4c、第6配管2f、第2の熱交換器7、第5配管2e� �膨張弁6、第4配管2d、第1の熱交換器5、第3配� ��2c、4方向弁4の第2ポート4b、第4ポート4d、第 7配管2g、T字形継手8、第8配管2h、アキュムレ� ��タ9を順に接続して、冷媒Rが循環するルー� �状の暖房用冷媒回路10Bを構成している。こ� �場合、第2の熱交換器7を、使用者が使用する 部屋などに配置する。

 前記第2配管2bの途中部と第1の熱交換器5� �途中部との間には、第1のバイパス回路11を� �けている。第1のバイパス回路11は、一端部� �第2配管2bの途中部に接続された第9配管2i、T� ��形継手12、第10配管2jを直列に接続して構成� ��れている。

 前記第2の熱交換器7の途中部と第6配管2f� �の間には、第2のバイパス回路13を設けてい� �。第2のバイパス回路13は、一端部が第2の熱� ��換器7の途中部に接続された第11配管2k、T字� ��継手14、第12配管2lを直列に接続して構成さ� ��ている。

 ここで、前記T字形継手3、8、12、および14 は同一の構成であるので、それらの構成につ いて、T字形継手3を代表して説明する。T字形 継手3は、詳細には図3に示すように、円筒状� ��なし両端部が開口した主管部20と、この主� �部20の軸方向の中間部から分岐し先端部が開 口した円筒状をなす分岐管部21とを有して全� ��としてT字形に形成されている。T字形継手3� ��、金属、例えば銅により構成されている。� ��管部20の一端部を第1の接続部22とし、主管� �20の他端部をセンサ取付部23とし、分岐管部2 1を第2の接続部24としている。主管部20と分岐 管部21とはほぼ直交していて、第1の接続部22� ��第2の接続部24とは、ほぼ90度向きが異なっ� �いる。そして、センサ取付部23に、検出素子 としてサーミスタ25を有する冷媒センサ26を� �り付けている。T字形継手8、12、14の各セン� �取付部23にも、検出素子としてサーミスタ25� ��有する冷媒センサ26をT字形継手3と同様な取 付構造にて取り付けている。各冷媒センサ26( サーミスタ25)の検出信号は、図示しない制御 装置に出力されるようになっている。

 次に、センサ取付部23に対する冷媒セン� �26の取付構造について、図3を参照して説明� �る。センサ取付部23には、金属、例えば鉄製 の円筒状をなすアダプタ30を挿入状態で固着� ��ている。アダプタ30の挿入側の先端部には� �前記サーミスタ25を保護するためのフィルタ 31を取り付けている。この場合、センサ取付� ��23内に、フィルタ31を設けたアダプタ30を挿� ��した状態で、センサ取付部23の開口部23aの� �縁部をろう付けすることにより、センサ取� �部23にアダプタ30を固着している。

 アダプタ30の開口部30aの内周部には、当� �開口部30aを閉鎖するように円盤状をなすベ� �ス基板32がレーザー溶接により固着されてい る。ベース基板32には、2個の貫通孔33が形成� ��れていて、各貫通孔33にピン状をなすリー� �端子34がガラス35を介して気密に固着されて� ��る。各リード端子34は、ベース基板32を貫通 している。アダプタ30内において、2本のリー ド端子34に、前記サーミスタ25の2本の端子25a� ��例えばレーザー溶接により接続している。

 サーミスタ25は、アダプタ30内において、 フィルタ31とベース基板32との間に配置され� �いる。サーミスタ25は、T字形継手3における� ��ンサ取付部23内に納まるようにして配置さ� �ている。したがって、冷媒センサ26は、サー ミスタ25がセンサ取付部23内に納まるように� �て当該センサ取付部23に気密に取り付けられ ている。

 次に、センサ取付部23に対する冷媒セン� �26の取付方法について図4も参照して説明す� �。まず、アダプタ30の先端部にフィルタ31を� ��り付けた状態で、アダプタ30を、フィルタ31 側からセンサ取付部23の開口部23aに挿入する� ��うにしてセンサ取付部23に嵌合させる。こ� �とき、アダプタ30の一部が、センサ取付部23� ��開口部23aから外方へ少し突出している。こ� ��状態で、センサ取付部23の開口部23aの周縁� �をろう付けすることにより、センサ取付部23 にアダプタ30を固着する。なお、この場合、� ��ダプタ30の端部の外周部に、側方へ張り出� �鍔部を一体に設けておき、その鍔部がセン� �取付部23の開口端部に当たるようにすること で、センサ取付部23に対するアダプタ30の位� �決めをすることができる。

 一方、図示しない治具に、ベース基板32� �、このベース基板32の2個の貫通孔33に位置さ せてそれぞれリード端子34とガラス35をセッ� �し、図示しない焼成炉において焼成する。� �れにより、リード端子34をガラス35を介して� ��ース基板32に気密に固着する。次に、サー� �スタ25の端子25aを、前記リード端子34にレー� ��ー溶接により固着することにより、サーミ� ��タ25をベース基板32にユニット化する。

 この後、サーミスタ25をユニット化した� �ース基板32を、サーミスタ25をセンサ取付部2 3内に挿入する状態で前記アダプタ30の開口部 30aに、これを塞ぐように配置して、ベース基 板32の外周部をレーザー溶接することにより� ��ダプタ30に固着する。これにより、センサ� �付部23に対する冷媒センサ26の取り付けが完� ��する。なお、この場合、アダプタ30の内周� �に内方へ突出する段部を一体に設けておき� �ベース基板32をアダプタ30の開口部30aにこれ� ��塞ぐように挿入した際に、ベース基板32が� �記段部に当たるようにすることで、アダプ� �30に対するベース基板32の位置決めをするこ� ��ができる。

 図1において、冷媒センサ26を取り付けたT 字形継手3は、第1の接続部22を下向きにして� �1配管2aに接続するとともに、第2の接続部24� �横向きにして第2配管2bに接続した状態で、� �媒センサ26(センサ取付部23)を上部に位置さ� �た状態で配設されている。従って、主管部20 のセンサ取付部23側を第1の接続部22側より高� ��なるように配置している。このT字形継手3� �設けた冷媒センサ26(サーミスタ25)は、コン� �レッサ1から吐出される冷媒Rの吐出温度を検 出するとともに、その温度から吐出圧力を推 測するために用いられる。

 冷媒センサ26を取り付けたT字形継手8は、 第1の接続部22を下向きにして第7配管2gに接続 するとともに、第2の接続部24を横向きにして 第8配管2hに接続した状態で、冷媒センサ26(セ ンサ取付部23)を上部に位置させた状態で配設 されている。この場合も、主管部20のセンサ� ��付部23側を第1の接続部22側より高くなるよ� �に配置している。このT字形継手8に設けた冷 媒センサ26(サーミスタ25)は、コンプレッサ1� �戻る冷媒Rの液戻りを検出するために用いら� ��る。この冷媒センサ26においては、サーミ� �タ25に電流を流すことで自己加熱しておき、 サーミスタ25の検出温度の低下度合で液戻り� ��検出する。

 冷媒センサ26を取り付けたT字形継手12は� �第1の接続部22を下向きにして第9配管2iに接� �するとともに、第2の接続部24を横向きにし� �第10配管2jに接続した状態で、冷媒センサ26(� ��ンサ取付部23)を上部に位置させた状態で配� ��されている。この場合も、主管部20のセン� �取付部23側を第1の接続部22側より高くなるよ うに配置している。このT字形継手12に設けた 冷媒センサ26(サーミスタ25)は、冷房時におい て第3配管2cを流れる冷媒の一部を分流させ、 その分流した冷媒の流量を検出して、第3配� �2cを流れる冷媒の流量を推測するために用い られる。この冷媒センサ26においてもサーミ� ��タ25に電流を流すことで自己加熱しておき� �サーミスタ25の検出温度の低下度合で冷媒の 流量を推測する。

 冷媒センサ26を取り付けたT字形継手14は� �第1の接続部22を下向きにして第11配管2kに接� ��するとともに、第2の接続部24を横向きにし� ��第12配管2lに接続した状態で、冷媒センサ26( センサ取付部23)を上部に位置させた状態で配 設されている。この場合も、主管部20のセン� ��取付部23側を第1の接続部22側より高くなる� �うに配置している。このT字形継手14に設け� �冷媒センサ26(サーミスタ25)は、図2の暖房時� ��おいて第6配管2fを流れる冷媒の一部を分流� ��せ、その分流した冷媒の流量を検出して、� ��6配管2fを流れる冷媒の流量を推測するため� ��用いられる。この冷媒センサ26においても� �ーミスタ25に電流を流すことで自己加熱して おき、サーミスタ25の検出温度の低下度合で� ��媒の流量を推測する。

 次に、上記構成の作用を説明する。
 冷凍サイクルCを冷房として使用する場合に は、図1に示すように、4方向弁4の第1ポート4a と第2ポート4bとが連通状態とされるとともに 、第3ポート4cと第4ポート4dとが連通状態とさ れる。この状態で、コンプレッサ1が起動さ� �ると、コンプレッサ1において高温高圧のガ� ��となった冷媒Rが吐出口1aから吐出される。� ��出口1aから吐出された冷媒Rは、第1配管2a、T 字形継手3、第2配管2b、4方向弁4の第1ポート4a 、第2ポート4b、第3配管2cを通って第1の熱交� �器5に流れ込む。

 T字形継手3のセンサ取付部23に取り付けた 冷媒センサ26のサーミスタ25は、コンプレッ� �1から吐出される冷媒Rの吐出温度に応じた検 出信号を前記制御装置に出力する。制御装置 は、その検出信号に基づき吐出温度を検出す るとともに、その温度から吐出圧力を推測す る。このとき、T字形継手3を流れる冷媒Rは、 第1の接続部22から第2の接続部24へ流れる際に 90度向きを変えることになり、その折れ曲が� ��部分で乱流が発生し易くなる。このため、� ��御装置は、サーミスタ25により、T字形継手3 を流れる冷媒Rの平均的な温度を極力正確に� �出することが可能になる。

 前記第3配管2cを流れる冷媒Rの一部は、第 1のバイパス回路11の第9配管2i側に分流する。 その分流した冷媒Rは、T字形継手12、第10配管 2jを通って第1の熱交換器5へ流れ込む。T字形� ��手12のセンサ取付部23に取り付けた冷媒セン サ26のサーミスタ25に電流を流すことで自己� �熱しておき、そのサーミスタ25の検出温度の 低下度合を検出し、その検出信号を前記制御 装置に出力する。制御装置は、その検出信号 に基づき第1のバイパス回路11を流れる冷媒R� �流量を推測し、ひいては第3配管2cを流れる� �媒Rの流量を推測する。

 このときも、T字形継手12を流れる冷媒Rは 、第1の接続部22から第2の接続部24へ流れる際 に90度向きを変えることになり、その折れ曲� ��り部分で乱流が発生し易くなる。このため� ��制御装置は、サーミスタ25により、T字形継� ��12を流れる冷媒Rによる温度低下度合を極力� ��確に計測することができ、ひいてはその検� ��値から冷媒Rの流量を極力正確に推測するこ とが可能になる。

 前記第1の熱交換器5に流れ込んだ冷媒Rは� ��ここを流れる過程で放熱して液化(凝縮)す� �。この場合、第1の熱交換器5は、コンデンサ (凝縮器)として機能する。液化した冷媒Rは、 第4配管2d、膨張弁6、第5配管2eを通って第2の� ��交換器7に流れ込む。第2の熱交換器7に流れ� ��んだ冷媒Rは、ここで蒸発し、その際に周囲 の熱を奪い、周囲を冷却する。この場合、第 2の熱交換器7は、エバポレータ(蒸発器)とし� �機能する。使用者は、第2の熱交換器7を冷却 器として利用する。

 第2の熱交換器7において蒸発してガス化� �た冷媒Rは、第6配管2f、4方向弁4の第3ポート4 c、第4ポート4d、第7配管2g、T字形継手8、第8� �管2h、アキュムレータ9を通り、コンプレッ� �1の流入口1bからコンプレッサ1内に流入し、� ��び圧縮されて高温高圧のガスとなって吐出� ��1aから吐出されるようになる。

 このとき、T字形継手8のセンサ取付部23に 取り付けた冷媒センサ26のサーミスタ25に電� �を流すことで自己加熱しておき、そのサー� �スタ25の検出温度の低下度合を検出し、その 検出信号を前記制御装置に出力する。制御装 置は、その検出信号に基づきT字形継手8を流� ��る冷媒Rに液冷媒が含まれているか否かを推 測し、ひいてはコンプレッサ1に戻る冷媒Rの� ��戻りを検出する。このときも、T字形継手8� �流れる冷媒Rは、第1の接続部22から第2の接続 部24へ流れる際に90度向きを変えることにな� �、その折れ曲がり部分で乱流が発生し易く� �る。このため、制御装置は、サーミスタ25に より、T字形継手8を流れる冷媒Rの温度を極力 正確に検出することができ、ひいては液戻り を極力正確に検出することが可能になる。

 なお、この冷房の場合には、第2のバイパス 回路13に設けられたT字形継手14の冷媒センサ2 6については、冷媒Rの物理量は検出しない。
 一方、冷凍サイクルCを暖房として使用する 場合には、図2に示すように、4方向弁4の第1� �ート4aと第3ポート4cとが連通状態とされると ともに、第2ポート4bと第4ポート4dとが連通状 態とされるように切り替えられる。この状態 で、コンプレッサ1が起動されると、コンプ� �ッサ1において高温高圧のガスとなった冷媒R が吐出口1aから吐出される。吐出口1aから吐� �された冷媒Rは、第1配管2a、T字形継手3、第2� ��管2b、4方向弁4の第1ポート4a、第3ポート4c、 第6配管2fを通って第2の熱交換器7に流れ込む� ��

 このときも、T字形継手3のセンサ取付部23 に取り付けた冷媒センサ26のサーミスタ25は� �冷房時と同様に、コンプレッサ1から吐出さ� ��る冷媒Rの吐出温度に応じた検出信号を前記 制御装置に出力する。制御装置は、その検出 信号に基づき吐出温度を検出するとともに、 その温度から吐出圧力を推測する。

 前記第6配管2fを流れる冷媒Rの一部は、第 2のバイパス回路13の第12配管2l側に分流する� �その分流した冷媒Rは、T字形継手14、第11配� �2kを通って第2の熱交換器7へ流れ込む。T字形 継手14のセンサ取付部23に取り付けた冷媒セ� �サ26のサーミスタ25に電流を流すことで自己� ��熱しておき、そのサーミスタ25の検出温度� �低下度合を検出し、その検出信号を前記制� �装置に出力する。制御装置は、その検出信� �に基づき第2のバイパス回路13を流れる冷媒R� ��流量を推測し、ひいては第6配管2fを流れる� ��媒Rの流量を推測する。

 このときも、T字形継手14を流れる冷媒Rは 、第1の接続部22から第2の接続部24へ流れる際 に90度向きを変えることになり、その折れ曲� ��り部分で乱流が発生し易くなる。このため� ��制御装置は、サーミスタ25により、T字形継� ��14を流れる冷媒Rによる温度低下度合を極力� ��確に計測することができ、ひいてはその検� ��値から冷媒Rの流量を極力正確に推測するこ とが可能になる。

 前記第2の熱交換器7に流れ込んだ冷媒Rは� ��ここを流れる過程で放熱して液化(凝縮)す� �。この場合、第2の熱交換器7は、コンデンサ (凝縮器)として機能する。使用者は、この第2 の熱交換器7を暖房器として利用する。液化� �た冷媒Rは、第5配管2e、膨張弁6、第4配管2dを 通って第1の熱交換器5に流れ込む。第1の熱交 換器5に流れ込んだ冷媒Rは、ここで蒸発し、� ��の際に周囲の熱を奪う。この場合、第1の熱 交換器5は、エバポレータ(蒸発器)として機能 する。

 第1の熱交換器5において蒸発してガス化� �た冷媒Rは、第3配管2c、4方向弁4の第2ポート4 b、第4ポート4d、第7配管2g、T字形継手8、第8� �管2h、アキュムレータ9を通り、コンプレッ� �1の流入口1bからコンプレッサ1内に流入し、� ��び圧縮されて高温高圧のガスとなって吐出� ��1aから吐出されるようになる。

 このときも、T字形継手8のセンサ取付部23 に取り付けた冷媒センサ26のサーミスタ25に� �流を流すことで自己加熱しておき、そのサ� �ミスタ25の検出温度の低下度合を検出し、そ の検出信号を前記制御装置に出力する。制御 装置は、その検出信号に基づきT字形継手8を� ��れる冷媒Rに液冷媒が含まれているか否かを 推測し、ひいてはコンプレッサ1に戻る冷媒R� ��液戻りを検出する。

 なお、この暖房の場合には、第1のバイパス 回路11に設けられたT字形継手12の冷媒センサ2 6については、冷媒Rの物理量は検出しない。
 上記した実施形態によれば、次のような作� ��効果を得ることができる。

 サーミスタ25を有する冷媒センサ26を、各 T字形継手3,8,12,14において主管部20の第1の接� �部22と対向するセンサ取付部23に取り付ける� ��成としているので、検出素子であるサーミ� ��タ25を冷媒Rと直接接触させることができ、� ��媒Rの物理量を直接的に検出することができ る。サーミスタ25を、センサ取付部23内に納� �るように配置しているので、そのサーミス� �25が、各T字形継手3,8,12,14内を流れる冷媒Rの� ��れを妨げることを防止できる。

 前記サーミスタ25は、第1の接続部22と第2� ��接続部24との間で、冷媒Rが90度向きを変え� �部分に配置されているので、そこでは乱流� �発生し易く、冷媒Rの平均的な物理量を極力� ��確に検出することが可能になり、検出精度� ��高くできる。

 各T字形継手3,8,12,14において、冷媒センサ 26を取り付けたセンサ取付部23側を第1の接続� ��22側より高くなるように配置したことによ� �、各冷媒センサ26の部分には、冷媒R中のオ� �ル或いは液冷媒が溜まらないようにできる� �これにより、冷媒センサ26のサーミスタ25は� ��れらオイルや液冷媒の影響を受け難くでき� ��検出精度が低下することを防止できる。

 冷媒センサ26を取り付けるセンサ取付部23 は円筒状をなしているから、検出素子である サーミスタ25を、そのセンサ取付部23の中心� �に比較的容易に配置することが可能となる� �これによっても、冷媒センサ26の検出精度を 高くすることが可能になる。

 冷媒センサ26には、サーミスタ25を保護する ためのフィルタ31を設けているので、サーミ� ��タ25を保護することができる。
 また、特にT字形継手3,8,12に設けた冷媒セン サ26のサーミスタ25に対しては、冷媒Rの流れ� ��端子25aの延び方向に沿った方向となるため� ��その端子25aの接続部分に負荷が掛かり難く� ��断線が発生し難くできる。ちなみに、サー� ��スタ25に対して冷媒Rの流れが横向きに加わ� ��と、サーミスタ25を横から揺するような力� �発生し、断線が発生し易くなるおそれがあ� �が、本実施形態によれば、そのような不具� �を防止することができる。

 冷媒センサ26を、T字形継手3,8,12,14のセン� ��取付部23に取り付ける場合に、ベース基板32 にリード端子34を貫通させた状態で、このリ� ��ド端子34をガラス35を介して前記ベース基板 32に気密に固着する工程は、高温の焼成炉で� ��うことになる。この工程を、サーミスタ25� �取り付けない状態で行うことで、サーミス� �25が損傷することを防止できる。

 センサ取付部23に、アダプタ30のみをろう 付けすることにより、ろう付けの際の熱でサ ーミスタ25が損傷することを防止できる。そ� ��て、ベース基板32に固着したリード端子34に サーミスタ25の端子25aを接続して、サーミス� ��25をベース基板32にユニット化し、この後、 前記ベース基板32を、サーミスタ25を前記セ� �サ取付部23内に挿入する状態で前記アダプタ 30の開口部30aにレーザー溶接により固着する� ��とで、検出素子であるサーミスタ25を良好� �取り付けることができる。

 本発明は、上記した実施形態にのみ限定さ� ��るものではなく、次のように変形または拡� ��できる。
 冷凍サイクルCは、冷房用冷媒回路10Aと暖房 用冷媒回路10Bとに切り替えが可能な構成とし たが、必ずしも切り替えが可能である必要は ない。

 冷媒センサ26を4箇所に設ける構成とした� ��、1箇所のみでもよい。