WO2009136815A1 | 2009-11-12 |
RU2251827C2 | 2005-05-10 | |||
RU2008126718A | 2010-01-10 | |||
CN101365315A | 2009-02-11 |
МОХОВ, Евгений Валерьевич (RU)
ФОРМУЛА 1. Радиатор системы охлаждения, содержащий пластины с межреберными зазорами, отличающийся тем, что пластины радиатора выполнены независимыми и раздельными так, что между гранями пластин образованы технологические зазоры, радиатор выполнен огражденным по периметру защитным кожухом, который установлен таким образом, что между кожухом и радиатором также сформирован технологический зазор, причем пластины радиатора выполнены с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха и таким образом, что толщина технологических зазоров для прохода пыли соответствует или близка по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров). 2. Способ изготовления радиатора системы охлаждения, характеризующийся выполнением радиатора состоящим из параллельно установленных пластин, отличающийся тем, что пластины радиатора выполняют независимыми и раздельными, формируя между гранями технологические зазоры, сам радиатор по периметру ограждают защитным кожухом, который выполняют таким образом, чтобы между кожухом и радиатором также образовался технологический зазор, причем пластины радиатора выполняют с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха, а толщину технологических зазоров для прохода пыли делают равной или близкой по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров). |
ЗАГРЯЗНЕНИЙ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОПИСАНИЕ
Изобретение относится к радиаторам систем охлаждения и может быть использовано на любых радиаторах систем охлаждения с применением воздушного потока, например, в системах охлаждения блоков питания, процессоров и плат компьютеров, в системах охлаждения кондиционеров и силовых установок, и т.п.
Все системы охлаждения сделаны по однотипной схеме: имеется точка съема тепла, тепло в традиционных системах охлаждения снимается с помощью трубок с
теплоносителем, либо с помощью тепловых вакуумных трубок, работающих по принципу изменения фазы теплоносителя. По трубам тепло переносится на радиатор, который это тепло утилизирует в среду. На радиатор установлен вентилятор, который прокачивает через соты радиатора воздух для увеличения плотности контакта менее плотной среды (воздуха) с более плотной средой (металлом радиатора).
Примеры таких радиаторов известны и установлены в качестве системы охлаждения блоков питания, процессоров и плат компьютеров (например, патент RU2251827), в системах охлаждения кондиционеров и силовых установок (например, патент
RU2350483).
Однако такая схема обладает весьма существенным недостатком - соты радиатора быстро забиваются пылью и грязью, которая находится в виде взвеси в воздухе:
Пыль и грязь, летающие в воздухе, состоят из мельчайших частичек, которые способны пролететь сквозь соты радиатора, и так же из небольших волосков (тканевых, человеческих), которые, в случае попадания на соты «поперёк» - остаются уже на них навсегда. Постепенно количество таких застрявших продолговатых волосков всё увеличивается, и доходит до такой плотности, что начинает задерживать уже и мельчайшие пылинки, как фильтр-ловушка.
При забивании сот радиатора пылью КПД системы охлаждения резко падает. В случае обратной связи и наличия термодатчика, и управлением оборотами
вентилятора (например - это PWM-управляемые вентиляторы) вентилятор повышает обороты, чтобы скомпенсировать рост температуры радиатора, и система попадает «в спираль», поскольку при увеличении оборотов вентилятора увеличивается и количество пыли, которая продолжает забивать радиатор.
Пыль собирается густым войлоком, и полностью блокирует поток воздуха.
Заявленное изобретение направлено на устранение этой проблемы.
Техническим результатом изобретения является предотвращение образования пыли в сотах радиатора.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что радиатор системы охлаждения, содержащий пластины с межреберными зазорами, отличающийся тем, что пластины радиатора выполнены независимыми и раздельными так, что между гранями пластин образованы технологические зазоры, радиатор выполнен
огражденным по периметру защитным кожухом, который установлен таким образом, что между кожухом и радиатором также сформирован технологический зазор, причем пластины радиатора выполнены с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха и таким образом, что толщина технологических зазоров для прохода пыли соответствует или близка по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).
Способ изготовления радиатора системы охлаждения, характеризующийся
выполнением радиатора состоящим из параллельно установленных пластин, отличающийся тем, что пластины радиатора выполняют независимыми и раздельными, формируя между гранями технологические зазоры, сам радиатор по периметру ограждают защитным кожухом, который выполняют таким образом, чтобы между кожухом и радиатором также образовался технологический зазор, причем пластины радиатора выполняют с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха, а толщину технологических зазоров для прохода пыли делают равной или близкой по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).
В предлагаемой схеме (см. Фиг. 1) радиатор изготовлен из секций пластин (3), между которыми выполнены зазоры (4). Радиатор находится по периметру в защитном кожухе (2), при этом он установлен таким образом, чтобы так же образовался зазор (4) между кожухом (2) и пластинами (3) радиатора.
Зазор (4) в том числе необходим для прохода частиц пыли (9) как между секциями (3) радиатора, так и по краям кожуха (2).
Пластины (3) радиатора сделаны независимыми, и раздельными, и выполнены с геометрией специальной формы: с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха (6).
Между пластинами (3) радиатора есть технологические зазоры (4) для
беспрепятственного прохода пыли (9) и грязи.
При работе системы охлаждения вентилятор (1) системы или направленный под давлением воздушный поток гонит вместе с воздухом пыль (9) и грязь, которая имеет размеры более межрёберного зазора (8) и не может пройти сквозь радиатор, поскольку чаще всего крупные пылинки (9) и грязь, которые и создают первичное накопление пыли, имеют продолговатую форму. А пролетают через радиатор почти всегда не торцом, а плашмя (длинной стороной), поскольку на пылинки (9) действует эффект парусности воздушного потока.
За счет заостренных концов на пластинах (3), установленных по ходу движения воздуха (6), проходит в направлении (7) обтекания заостренных концов пластин (3) радиатора, попадает в технологические зазоры (4), и беспрепятственно пролетает через радиатор. Воздух (6) же проходит через радиатор по привычной схеме, поскольку толщина технологических зазоров (4) для прохода пыли примерно или точно соответствует толщине шага между пластинами радиатора, и толщине между самими пластинами (3) радиатора (толщине межреберных зазоров (8)).