Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
COOLING SYSTEM HEAT SINK WHICH IS RESISTANT TO THE OCCURRENCE OF CONTAMINATION AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/161611
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to heat sinks for cooling systems and can be used for any heat sinks for cooling systems using air flow, for example in cooling systems for power supply units, processors and boards for computers, in cooling systems for air-conditioning systems and power plants, etc. The technical result of the invention consists in preventing the formation of dust in cells of the heat sink. The claimed technical result is achieved in that the heat sink of the cooling system comprises plates with gaps between fins and is characterized in that the plates of the heat sink are designed to be independent and separate such that technological gaps are formed between the edges of the plates, and the heat sink is enclosed over the perimeter by a protective casing, which is mounted in such a way that a technological gap is also formed between the casing and the heat sink, wherein the plates of the heat sink are formed with sharp ends on the side of the direction of air flow and in such a way that the thickness of the technological gaps for the passage of dust corresponds or is close in magnitude to the thickness of the interval between the plates of the heat sink (thickness of the gaps between the fins).

Inventors:
VALYENTSOV MIKHAIL JUR YEVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2011/000361
Publication Date:
November 29, 2012
Filing Date:
May 25, 2011
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
VALYENTSOV MIKHAIL JUR YEVICH (RU)
International Classes:
G12B15/04; G06F1/20; H02B1/56; H05K7/20
Domestic Patent References:
WO2009136815A12009-11-12
Foreign References:
RU2251827C22005-05-10
RU2008126718A2010-01-10
CN101365315A2009-02-11
Attorney, Agent or Firm:
MOKHOV, Yevgyenij Valyer'yevich (RU)
МОХОВ, Евгений Валерьевич (RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА

1. Радиатор системы охлаждения, содержащий пластины с межреберными

зазорами, отличающийся тем, что пластины радиатора выполнены

независимыми и раздельными так, что между гранями пластин образованы технологические зазоры, радиатор выполнен огражденным по периметру защитным кожухом, который установлен таким образом, что между кожухом и радиатором также сформирован технологический зазор, причем пластины радиатора выполнены с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха и таким образом, что толщина технологических зазоров для прохода пыли соответствует или близка по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).

2. Способ изготовления радиатора системы охлаждения, характеризующийся

выполнением радиатора состоящим из параллельно установленных пластин, отличающийся тем, что пластины радиатора выполняют независимыми и раздельными, формируя между гранями технологические зазоры, сам радиатор по периметру ограждают защитным кожухом, который выполняют таким образом, чтобы между кожухом и радиатором также образовался

технологический зазор, причем пластины радиатора выполняют с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха, а толщину технологических зазоров для прохода пыли делают равной или близкой по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).

Description:
РАДИАТОР СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, СТОЙКИЙ К ПОЯВЛЕНИЮ

ЗАГРЯЗНЕНИЙ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОПИСАНИЕ

Изобретение относится к радиаторам систем охлаждения и может быть использовано на любых радиаторах систем охлаждения с применением воздушного потока, например, в системах охлаждения блоков питания, процессоров и плат компьютеров, в системах охлаждения кондиционеров и силовых установок, и т.п.

Все системы охлаждения сделаны по однотипной схеме: имеется точка съема тепла, тепло в традиционных системах охлаждения снимается с помощью трубок с

теплоносителем, либо с помощью тепловых вакуумных трубок, работающих по принципу изменения фазы теплоносителя. По трубам тепло переносится на радиатор, который это тепло утилизирует в среду. На радиатор установлен вентилятор, который прокачивает через соты радиатора воздух для увеличения плотности контакта менее плотной среды (воздуха) с более плотной средой (металлом радиатора).

Примеры таких радиаторов известны и установлены в качестве системы охлаждения блоков питания, процессоров и плат компьютеров (например, патент RU2251827), в системах охлаждения кондиционеров и силовых установок (например, патент

RU2350483).

Однако такая схема обладает весьма существенным недостатком - соты радиатора быстро забиваются пылью и грязью, которая находится в виде взвеси в воздухе:

Пыль и грязь, летающие в воздухе, состоят из мельчайших частичек, которые способны пролететь сквозь соты радиатора, и так же из небольших волосков (тканевых, человеческих), которые, в случае попадания на соты «поперёк» - остаются уже на них навсегда. Постепенно количество таких застрявших продолговатых волосков всё увеличивается, и доходит до такой плотности, что начинает задерживать уже и мельчайшие пылинки, как фильтр-ловушка.

При забивании сот радиатора пылью КПД системы охлаждения резко падает. В случае обратной связи и наличия термодатчика, и управлением оборотами

вентилятора (например - это PWM-управляемые вентиляторы) вентилятор повышает обороты, чтобы скомпенсировать рост температуры радиатора, и система попадает «в спираль», поскольку при увеличении оборотов вентилятора увеличивается и количество пыли, которая продолжает забивать радиатор.

Пыль собирается густым войлоком, и полностью блокирует поток воздуха.

Заявленное изобретение направлено на устранение этой проблемы.

Техническим результатом изобретения является предотвращение образования пыли в сотах радиатора.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что радиатор системы охлаждения, содержащий пластины с межреберными зазорами, отличающийся тем, что пластины радиатора выполнены независимыми и раздельными так, что между гранями пластин образованы технологические зазоры, радиатор выполнен

огражденным по периметру защитным кожухом, который установлен таким образом, что между кожухом и радиатором также сформирован технологический зазор, причем пластины радиатора выполнены с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха и таким образом, что толщина технологических зазоров для прохода пыли соответствует или близка по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).

Способ изготовления радиатора системы охлаждения, характеризующийся

выполнением радиатора состоящим из параллельно установленных пластин, отличающийся тем, что пластины радиатора выполняют независимыми и раздельными, формируя между гранями технологические зазоры, сам радиатор по периметру ограждают защитным кожухом, который выполняют таким образом, чтобы между кожухом и радиатором также образовался технологический зазор, причем пластины радиатора выполняют с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха, а толщину технологических зазоров для прохода пыли делают равной или близкой по размеру толщине шага между пластинами радиатора (толщины межреберных зазоров).

В предлагаемой схеме (см. Фиг. 1) радиатор изготовлен из секций пластин (3), между которыми выполнены зазоры (4). Радиатор находится по периметру в защитном кожухе (2), при этом он установлен таким образом, чтобы так же образовался зазор (4) между кожухом (2) и пластинами (3) радиатора.

Зазор (4) в том числе необходим для прохода частиц пыли (9) как между секциями (3) радиатора, так и по краям кожуха (2).

Пластины (3) радиатора сделаны независимыми, и раздельными, и выполнены с геометрией специальной формы: с заострёнными концами со стороны направления потока воздуха (6).

Между пластинами (3) радиатора есть технологические зазоры (4) для

беспрепятственного прохода пыли (9) и грязи.

При работе системы охлаждения вентилятор (1) системы или направленный под давлением воздушный поток гонит вместе с воздухом пыль (9) и грязь, которая имеет размеры более межрёберного зазора (8) и не может пройти сквозь радиатор, поскольку чаще всего крупные пылинки (9) и грязь, которые и создают первичное накопление пыли, имеют продолговатую форму. А пролетают через радиатор почти всегда не торцом, а плашмя (длинной стороной), поскольку на пылинки (9) действует эффект парусности воздушного потока.

За счет заостренных концов на пластинах (3), установленных по ходу движения воздуха (6), проходит в направлении (7) обтекания заостренных концов пластин (3) радиатора, попадает в технологические зазоры (4), и беспрепятственно пролетает через радиатор. Воздух (6) же проходит через радиатор по привычной схеме, поскольку толщина технологических зазоров (4) для прохода пыли примерно или точно соответствует толщине шага между пластинами радиатора, и толщине между самими пластинами (3) радиатора (толщине межреберных зазоров (8)).