本实用新型属于吹膜设备的技术领域， 具体涉及一种下吹式吹膜机 的冷却水环装置。 背景技术

现有的下吹式吹膜机设有一层冷却水环， 该层冷却水环设有环形的 内壁， 内壁的内径比膜泡直径大 6mm左右， 内壁外围形成有环形的储水 腔，储水腔设有进水口。工作时，膜泡从环形 内壁中间穿过并不断下行， 储水腔中的水漫过内壁的上沿， 在膜泡外周形成环形的水幕， 从而可以 膜泡对进行冷却。 上述结构在生产速度低 （即膜泡挤出速度较低） 的情 况下是可以满足需要的。但是， 如果生产速度提高， 膜泡挤出速度加快， 需要提高对膜泡的冷却速度， 冷却水量就必须相应跟着加大， 附着在膜 泡周表面的水幕重量就会增加， 水流对膜泡向下的冲刷力也加大， 膜泡 在自身重量、 附着的水幕重量、 水流向下的冲刷力三者共同作用下， 非 常容易引起的下坠、 受拉、 变形等问题。

发明内容 ，

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一 种下吹式吹膜机的 冷却水环装置， 它可以提高对膜泡的冷却速度， 且防止膜泡下坠变形。

其目的可以按以下方案实现： 该下吹式吹膜机的冷却水环装置包括 上冷却水环 ， 上冷却水环设有环形的上内壁， 上内壁外围形成有环形的 储水腔， 储水腔设有进水口， 其主要特点在于， 上冷却水环下方还设有 下冷却水环， 下冷却水环包括环形的下内壁和环形的下外壁 ， 环形下内 壁和环形下外壁之间形成有环形空腔， 在该环形空腔的顶部设有环形顶 板，在环形空腔的底部设有环形底板， 环形空腔设有连通外部的抽吸口； 环形下内壁呈上大下小的锥度， 环形下内壁的上沿直径等于环形上内壁 的下沿直径， 且环形上内壁的中心轴线与环形下内壁的中心 轴线重叠； 环形下内壁的壁体为双层结构， 其中外层为金属网罩， 内层为带多个小 孔的弹性筒状体， 弹性筒状体贴靠着金属网罩。 较好的是， 下冷却水环环形空腔的环形顶板同时作为环形 储水腔的 底壁。

环形下内壁的上沿直径比下沿直径大 4〜9ram。

金属网罩为不锈钢网罩。

环形下内壁的壁体内层为带多个小孔的橡胶质 筒状体。

上述上冷却水环相当于现有下吹式吹膜机的冷 却水环。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、 本实用新型使用时， 抽吸口连接负压抽吸泵。 在吹塑机吹膜的 过程中， 膜泡直径与环形下内壁下沿直径相同； 上冷却水环溢出的水在 膜泡的外周形成环形水幕，环形水幕流经环形 上内壁与膜泡之间的间隙， 并继续向下流淌， 流入环形下内壁与膜泡的间隙； 下冷却水环的环形空 腔在水平环形底板、 水平环形顶板、 环形水幕及膜泡、 环形下外壁的围 合下形成一个相对封闭的空间。 抽吸口连接的抽吸泵不断将环形水幕的 水、 泄入的空气抽走， 环形空腔形成并保持为负压空间； 这样， 可以从 三方面防止膜泡下坠问题：第一方面， 环形空腔一直保持一定的负压度， 膜泡里面气压比外面压力大， 膜泡就贴住弹性体， 可以大大减轻膜泡本 身重量引起的下坠； 第二方面， 膜泡表面的水流不断从弹性体的小孔抽 走， 使水幕不会大量、 长时间集聚并附着在膜泡 λ面上， 可以大大减轻 水流重量引起的下坠； 第三方面， 弹性体可以降低水流向下冲刷程度， 减轻水流向下冲刷力引起的下坠。 由于上述三方面因素， 使本实用新型 能够加大冷水流量而不会引起膜泡下坠， 可以提高冷却速度， 进而可以 提高膜泡生产速度。

附图说明

图 1是本实用新一种具体实施例的结构及使用状� �示意图。

图 2是图 1中 Α局部放大结构示意图 。

具体实施方式

图 1所示的下吹式吹膜机的冷却水环装置包括上� �却水环 1， 上冷 却水环下方还设有下冷却水环 2。 上冷却水环 1 的结构与现有下吹式吹 膜机的冷却水环结构相同， 包括环形的上内壁 11， 上内壁 11外围形成 有环形的储水腔 12, 储水腔 12设有进水口 13。 下冷却水环 2包括环形 的下内壁 21和环形的下外壁 22, 环形下内壁 21和环形下外壁 22之间 形成有环形空腔 23， 在该环形空腔的顶部设有环形顶板 24， 环形空腔 23的环形顶板 24同时作为储水腔 12的底壁； 在环形空腔 23的底部设 有环形底板 25, 环形空腔设有连通外部的抽吸口 26; 环形下内壁 21呈 上大下小的锥度， 其上沿直径比下沿直径大 6mm。 环形下内壁 21的上沿 直径等于环形上内壁 11的下沿直径，且环形上内壁的中心轴线与环� ��下 内壁的中心轴线重叠； 图 2所示， 环形下内壁的壁体为双层结构， 其中 外层为不锈钢网罩 211， 内层为带多个小孔的橡胶质弹性筒状体 212，橡 胶质弹性筒状体 212贴靠着不锈钢网罩 211。

上述实施例工作时， 抽吸口 26连接有真空抽吸泵， 膜泡 3从环形 上内壁 11、 环形下内壁 21中央穿过， 如图 1所示， 水流从进水口 13进 入， 使储水腔 12中充满冷却水， 充满后从环形上内壁 11的上沿溢出； 上冷却水环 1溢出的水在膜泡 3的外周形成环形水幕， 上述过程与传统 下吹式吹膜机的冷却过程相同，环形水幕流经 环形上内壁 11与膜泡 3之 间的间隙， 并继续向下流淌， 流入环形下内壁 21与膜泡 3的间隙； 在环 形空腔 23负压作用下， 冷却水经橡胶质弹性筒状体 212的小孔、不锈钢 网罩 211流入环形空腔 23; 最后， 冷却水及泄露进入环形空腔的空气不 断被抽吸泵以混合水气的形态从抽吸口 26抽走， 环形空腔 23—直保持 一定真空度。

上述实施例中， 环形下内壁的上沿直径比下沿直径也可以大 4 mm, 或 9mm o