以下、本願発明の実施例にかかるコアカッ� ��ーを図面を参照しながら具体的に説明する� ��しかしながら、本発明はこれらの実施例に� ��定されるものではない。
(実施例)
  図1に図示するように、本実施例にかかる� ��アカッターCは、筒状(この実施例の場合に� �円筒状)の胴部1と、その先端部(図1において� ��端部)1aに先端方へ先端部2aが突設するよう� �植設された切刃2とを有する。また、図1にお いて細線で表した参照符号「A」はこのコア� �ッターCをボール盤等のドリリング装置(図示 せず)側に取着するためのアーバー、「G」は� ��設に際して位置決めをおこなうセンタード� ��ルである。

 前記切刃2は、前記胴部1とは別体になっ� �チップの形態を有しており、これらの切刃2� ��形成するチップが、図2に図示するように、 リング状になった前記胴部1の先端に、適宜� �隔をもって回転方向Rの先端方に周方向の先� ��が位置するように複数配設されている。例� ��ば、この実施例の場合には、12個の前記切� �2が胴部1の先端に互いに離間して周設されて いる。また、これら各切刃2は、一部が不等� �隔で配置されている。しかし、前記切刃2の� ��は前記12個に限定されるものでなく、また� �全ての切刃2が等間隔に配置されていてもよ� ��。

 そして、図3に拡大して図示するように、チ ップの形態を有する前記切刃2は、径方向に� �いて所定の幅をもって、リング状に切削す� �当該切削軌跡(切削痕)の幅方向(径方向)の内� ��方の部分を切削することができるように内� ��方へ偏位して配置された、内切刃2Aと、同� �削軌跡の幅方向の外周方の部分を切削する� �とができるように外径方へ偏位して配置さ� �た、外切刃2Bの、2種類の切刃2が存在する。� ��た、前記内切刃2A及び外切刃2Bのいずれもが 、前記切削軌跡の中央部分も切削することが できる。
例えば、前記内切刃2Aとして、この実施例で� ��、図12に図示するような外観構成を有する� �刃2が、図3,図6に図示するように前記胴部1に 対してその内径端2eが内径方へ突出するよう� ��配設される。また、前記外切刃2Bとして、� �の実施例では、図11に図示するような外観構 成を有する切刃2が、図3,図7に図示するよう� �前記胴部1に対してその外径端2kが外径方へ� �出するように配設される。そして、図3に拡� ��して図示するように、前記内切刃2Aの前記� �径端2eは、前記外切刃2Bの内径端より内径方� ��突出し、前記外切刃2Bの前記外径端2kは、前 記内切刃2Aの外径端より外径方に突出するよ� ��に構成されている。

 そして、図6,図7に図示するように、前記� ��切刃2Aと外切刃2Bの胴部1の軸方向における� �端1jからの先端方への突出寸法tは、この実� �例の場合、等しく構成されている。

 ところで、前記切刃2は、この実施例にか かるコアカッターCの場合、図8,図9に図示す� �ように、前記胴部1の先端1j(図8参照)に向け� �開口し且つこの胴部1の径方向(肉厚方向)に� �通した貫通溝3に挿着(植設)され且つ溶着さ� �ることによって、図1~図7に図示するように� �該切刃2が胴部1に対して一体になるように該 胴部1の先端1jに取着される。この切刃2の胴� �1に対する取着は、この実施例では、所謂「� ��う付け」溶接により、一体に取着されてい� ��。しかし、前記取着は、該「ろう付け」に� ��定されるものでなく、例えば、「ろう付け� ��以外の溶接によってもよく、あるいは金属� ��の接着剤による接着等であってもよい。

 前記貫通溝3は、この実施例の場合、図8~図1 0に図示するような構成を具備する。つまり� �この貫通溝3は、胴部1の先端部1eに、軸方向Y (図8参照)において先端(図8において下端)が基 端(図8において上端)に対して回転方向R前方� �なるように傾斜した傾斜軸に沿って、図8に� ��す側面視において略斜めになった長方形状� ��形態で貫通し且つ先端方(図8において下方)� ��開口するように、設けられている。また、� ��の貫通溝3の前記略長方形状の回転方向後端 の部位には、基端側で外周方になるよう且つ 先端側で内周方になるように傾斜した傾斜面 3bが先端から基端にかけて所定長さ形成され� ��いる。この所定長さは、この実施例の場合� ��は、前記略長方形状に貫通している部位に� ��してその軸方向の長さに対して略7割程度の 長さとなっている。
また、前記傾斜面3bは、前記側面視が略長方� ��状の開口の基端側の面3hと、相互に異なる� �向を向いた面となっている。
また、前記貫通溝3は、底面視において、図9� ��図示するように、周方向において内径方の� ��位の両端の位置と外径方の部位の両端の位� ��とがずれて構成され、このずれた部分に段3 mが形成されている。このため、前記段3mにな った接続部分にも、前記相互に異なる方向を 向いた面に対しさらに異なる方向を向いた面 が形成されている。
これらの複数の異なる方向を向いた各面を有 する構成によって、外径方へも内径方へも、 且つ、周方向においても、切刃2が所定の位� �に正確に位置決めがなされる構成となって� �る。従って、切刃2は、前記貫通溝3へ挿着す る際、底面方(胴部1の軸方向の先端方)から基 端方へ向けて挿着することによって、各方向 においてその位置が正確に所定位置になるよ うに容易にセットできる。

 ところで、図1~図5に図示するように、前� ��貫通溝3の回転方向Rにおけるそれぞれの前� �には、切り屑を排出するためのギャレット(� ��出溝)4がそれぞれ形成されている。この実� �例の場合、前記ギャレット4の軸方向におけ� ��先端部は、胴部1の一部の外周面1fが先端方� ��徐々に内周面側に近づくようなテーパ状の� ��面4tによって構成されている。また、この� �ャレット4のテーパ状の曲面4tの軸方向にお� �る基端方は、胴部1の外周面1fのストレート� �分の曲面(外周面)に連なっている。

 そして、前記胴部1の径方向の寸法(肉厚� �法)は、全体が穿設に際して耐変形性能が維� ��できる程度の薄さtに構成されている。この 実施例の場合には、同種の従来のコアカッタ ーの肉厚寸法に比べて、約80%~95%程度の薄さ� �構成されている。

 そして、図8,図9に図示するように、胴部1 の軸方向における先端部であって、前記貫通 溝3の回転方向Rにおける後方部位には、胴部1 の外周面1fが当該先端部でのみ部分的に外径� ��に突出した肉厚部1wがそれぞれ形成され、� �の肉厚部1wの回転方向における後端は、次の ギャレット4の前端まで延設されている。つ� �り、この肉厚部1wの回転方向における前端面 で、前記切刃2の後端面を周方向において支� �ることになる。

 従って、この実施例にかかるコアカッタ� ��Cは、図2等に図示するように、軸方向にお� �る先端部において、回転方向に、前記肉厚� �1w、前記ギャレット4、貫通溝3が順番に複数� ��ニット繰り返した状態で配置されている。� ��体的には、例えば、この実施例の場合、12� �ニットの肉厚部1w,ギャレット4,貫通溝3が回� �方向に順番に形成されている。しかし、前� �12個のユニット数に限定されるものでなく、 該ユニット数は、コアカッターCの径により� �あるいは穿設しようとする対象物等により� �適宜数のユニット数が選択されればよい。

 また、前記貫通溝3には、前記内切刃2Aと� ��切刃2Bからなる切刃2(2A,2B)が、図3に拡大す� �ように、取着される。かかる場合、前記内� �刃2Aと外切刃2Bのいずれの場合にも、切刃2は その軸方向先端且つ回転方向Rにおける先端� �内径端2eが、前記ギャレット4のテーパ状の� �面4tの軸方向先端且つ回転方向Rにおける後� �部(正確には、曲面4tの内周側に位置する面4g )に、径方向において一致するような状態で� �回転方向Rにおいて連続するように形成され� ��いる。しかし、前記径方向において一致す� ��構成にかえて、略一致するような構成であ� ��てもよい。例えば、前記切刃2の内径端2よ� �前記曲面4tの面4gが径方向において少しだけ� ��径方に位置するような構成であってもよい� ��

 また、図2,図3に図示するように、前記切� ��2の軸方向先端には、内切刃2Aと外切刃2Bと� �に、回転方向Rに延びる凌線2pが形成されて� �る。これらの稜線2pは、この実施例の場合、 回転中心O1(図2参照)を中心とする径方向にお� ��る位置が一致するように、換言すると、同� ��の回転軌跡上を回転するような構成となっ� ��いる。また、これらの凌線2pの各回転方向� �端は、図6,図7に図示するように、該切刃2の� ��方向の最先端となっている。

 また、図11,図12に図示するように、前記� �刃2、つまり、前記内切刃2Aと外切刃2Bはとも に、内周方の部分を切削する内径切刃部2dと� ��の外径方に隣接して外周方の部分を切削す� ��外径切刃部2hを有する。そして、前記外径� �刃部2hの回転方向における先端の位置は、そ れに対応する前記内径切刃部2dの回転方向に� ��ける先端の位置に対して、後方に位置する� ��うに構成されており、且つ、該内径切刃部2 dと外径切刃部2hとの径方向の境界線qは、底� �視において回転方向において前後に形成さ� �る段差を形成する。

 また、図11,図12に図示するように、前記� �刃2には、前記貫通溝3の傾斜面3bに当接する� ��斜面2uが形成され、また、前記段3mに当接す る段2mがそれぞれ形成されている。

 ところで、前記内切刃2Aと外切刃2Bは、こ の実施例の場合、図5に図示するように、周� �向において、部分的にそれぞれの種類の切� �2Aあるいは2Bがそれぞれが連続してかたまっ� ��状態で、配設されている。具体的には、こ� ��実施例では、図5において、上方を12時の位� ��とすると、「9時」の位置から「2時半」の� �置までの領域に前記内切刃2Aが連続して配置 され、残りの領域には、外切刃2Bが周方向に� ��いて連続して配置されている。

 しかし、このような構成に代えて、内切� ��2Aを少なくとも一つ、多くとも胴部1の半分� ��下の領域にだけ配置しておくような構成で� ��ってもよい。

 ところで、このコアカッターCには、図1� �図2、図5に図示するように、該コアカッター Cの回転中心O1の部位には、穿設に際して回転 中心を定める所謂「センタードリル」Gが配� �されている。このセンタードリルGは、2種類 の径のドリルが軸方向に連結された所謂段付 ドリルのような形態を有し、先端方の径の小 さいドリルGaの回転中心はこのコアカッターC の回転中心O1と一致しているが、基端方の径� ��大きいドリルGbの回転中心は、前記回転中� �O1から偏心している。この偏心の方向は、前 記内切刃2Aがかたまって配設されている側と� ��転中心O1を夾んで反対側、つまり、内切刃2A のかたまっている方向から離間する方に中心 が偏位するように偏心している。

 しかして、このように構成された本コアカ� ��ターCは、以下のように作用する。つまり、
前記胴部1の軸方向の先端に、所定間隔で前� �切刃2が該胴部1の貫通溝3に溶着された状態� �、これら全体が底面視において連続したリ� �グ状の形態を形成するような構成を有する� �このように前記切刃2と胴部1が強固にリング 状に一体になっているため、切刃2に作用す� �外力は切刃2と胴部1に分散して作用する。こ の結果、耐変形性能を向上させることができ る。従って、前記胴部1の肉厚(径方向の厚み� ��法)を可及的に薄くすることができる。この ため、この胴部1先端に配置される切刃2の径� ��向の寸法も小さくすることができる。
これらの結果、このコアカッターCを使用し� �穿設すると、総切削量が削減されることに� �って、切削効率を向上させることができる� �

 しかも、前記貫通溝3に前記切刃2を挿着� �る際に、該貫通溝3に形成された異なる方向� ��向いた三つの面に切刃2に形成された異なる 方向を向いた三つの面がそれぞれ当接した状 態で位置決めがおこなわれるため、単に貫通 溝3内に切刃2を前記各面が当接する状態で挿� ��のみすれば、三次元方向において正確に位� ��決めした状態で貫通溝3に切刃2を挿着する� �とがてきる。

 また、前述のように、胴部1の肉厚を薄に するために底面視においてリング状に連続し た如き構成にしても、前述のように切刃2の� �転方向前端の内周端と前記ギャレット4の回� ��方向後方の端部とを一致させた構成となっ� ��いることから、前記切刃2で切削された複合 材料の各種の切り屑は、その直ぐ前方に隣接 して設けられている当該ギャレット4の周面� �沿って、外方に効率的に排出される。また� �前述のように各切刃2が回転方向において段� ��状に形成された外径切刃部2hと内径切刃部2d から構成されるため、切り屑が幅方向におい て半分の状態で生成されることから、さらに 切り屑がギャレット4等を介して効率的に排� �される。

 さらに、前述のように、内切刃2Aを少な� �とも一つ、多くとも胴部1先端のリング状の� ��方向における半分以下の領域にだけ配置し� ��おくことによって、図3あるいは図5に図示� �るように、穿設された残りの円柱状のもの(� ��2,図3のハッチングで示す部分参照)と、コア カッターCの内周面との間に、有効な隙間s1が 形成される。また、この実施例の如く、セン タードリルGを構成しておくことによって、� �センタードリルGと前記穿設された残りの円� ��状のものとの間には、有効な隙間s2が形成� �れる。この結果、このコアカッターCを使用� ��て穿設すると、該コアカッターCの内周方の 空間に形成される残部(図2においてドーナッ� ��状の残部)を簡単に取り出すことが可能とな る。

 本発明は、前記実施例に限定されるもの� ��なく、当業者が自明の範囲において、種々� ��形態に変更して実施することができること� ��言うまでもない。