SOLAS DE CORTIÇA PARA CALÇADO E RESPETIVO PROCESSO DE MANUFATURAÇÃO

Domínio técnico

[0001] A presente divulgação diz respeito a solas para calçado, em particular de solas para calçado que compreendem uma mistura de cortiça e material polimérico e respetivo processo de manufaturação.

Estado da técnica

[0002] São conhecidos no estado da técnica documentos que referem a utilização de produtos à base de cortiça, nomeadamente de palmilhas. A cortiça é utilizada para esta finalidade por ser um material confortável para o pé do utilizador e que facilmente se molda e adapta a este, não provocando por isso desconforto ao seu utilizador.

[0003] No entanto, não é conhecida a utilização de cortiça como parte integrante de solas para calçado. A utilização da cortiça para esta finalidade permite reciclar restos de cortiça, ou seja, usar resíduos de cortiça provenientes de outras indústrias que caso contrário seriam um desperdício.

[0004] A razão pela qual os resíduos de cortiça não são usados, até à data, como solas para calçado prende-se com o facto de que a cortiça, isoladamente, não apresenta as características necessárias para tal, nomeadamente resistência à abrasão, rutura, flexão. Desta forma, a presente descrição divulga uma sola que utilizar cortiça conjugada agentes aglomerantes.

[0005] Estes factos são descritos de forma a ilustrar o problema técnico resolvido pelas realizações do presente documento. Descrição geral

[0006] A cortiça é um produto natural, leve, impermeável, com propriedades térmicas e a resistente à abrasão. A cortiça é ainda um produto reciclável, renovável, biodegradável e sustentável.

[0007] A incorporação de cortiça em produtos, em particular solas para calçado é uma opção que favorece a preservação do meio ambiente. Simultaneamente, a incorporação de cortiça em solas para calçado também permite absorver os impactos do utilizador, amortecimento de choques, apresenta resistência à derrapagem, durabilidade, maior atrito superficial. Em termos de efeitos estéticos, proporciona um agradável efeito estético.

[0008] No entanto, a cortiça, por si só, não apresenta atributos e competências para ser utilizada como sola para calçado. Desta forma, foi extremamente desafiante obter uma formulação para solas para calçado formadas por cortiça e o respetivo processo de manufaturação em que as solas apresentassem as propriedades mecânicas à ruptura e flexibilidade desejadas.

[0009] A presente divulgação baseia-se, portanto, na divulgação de uma estratégia que permite conciliar o uso de cortiça como parte integrante de solas para calçado juntamente com outro material, em particular, material polimérico. Esta mistura, cortiça e material polimérico, permite obter uma sola para calçado com resistência, dureza, flexibilidade e amiga do ambiente. Até ao momento, esta combinação e respetivo processo de manufaturação eram inexistentes.

[0010] O presente pedido descreve uma sola para calçado que compreende os seguintes elementos:

• 20 - 40% (p/p) de cortiça com uma granulometria de 0,5 - 3 mm, de preferência com uma granulometria de 2 - 3 mm; • 60 - 80 % (p/p) de um material polimérico e aglomerante selecionado de uma lista constituída por: borracha natural, borracha de butadieno estireno, borracha de nitrilo butadieno, borracha de etil vinil acetato e suas misturas.

[0011] A granulometria da cortiça - partículas de cortiça - pode ser medida por muitos métodos conhecidos por exemplo por de crivos e peneiras, em particular de acordo com a norma ISO 2030.

[0012] A sola descrita na presente divulgação permite a utilização de cortiça em grandes quantidades sem comprometer o desempenho mecânico da sola, nomeadamente a flexibilidade a 20 °C da sola é de 7, sendo que este valor é o valor calculado pela norma ASTM F147 e corresponde ao número do mandril; a dureza é entre 50-90 Shore A e este valor é calculado utilizando um durometro de Shore; e a resistência mínima à tração é de 0.9 a 3.5 MPa, sendo este valor calculado pela norma ASTM F 152.

[0013] Para melhores resultados numa forma de realização, a sola para calçado pode compreender os seguintes elementos 40% (p/p) de cortiça e 60% (p/p) do material polimérico e aglomerante.

[0014] Para melhores resultados numa forma de realização, a sola para calçado é compreendida por cortiça e a percentagem de cortiça varia entre 20 - 40% (p/p), preferência entre 22 - 38% (p/p), mais de preferência entre 25 - 35% (p/p).

[0015] Para melhores resultados numa forma de realização, a sola pode apresentar uma densidade, à temperatura de 20 °C, que varia entre 480 - 1250 kg/m ³ , de preferência 600 - 740 kg/m ³ .

[0016] Para melhores resultados numa forma de realização, a sola pode compreender uma espessura final entre 8 - 12 mm, de preferência de entre 8,5 - 11,5 mm, mais de preferência entre 9,5 - 11 mm, mais de preferência 9 - 11 mm.

[0017] Para melhores resultados numa forma de realização, a sola pode compreender ainda uma película para revestir uma parte da sola, em particular a parte superior da sola que se encontra em contato com um pé do utilizador. [0018] Numa forma de realização, a sola pode compreender também um conjunto de aditivos, por exemplo, corantes, fragrâncias, emulsionantes, estabilizantes, impermeabilizantes, vernizes, ou suas misturas.

[0019] Numa forma de realização, a sola descrita pode ser uma sola para chinelos, chinelos flip-flop, alpargatas, sabrinas, sapatos ou botas.

[0020] O presente pedido também descreve um processo de produção da sola descrita anteriormente. Este processo compreende os seguintes passos: misturar de forma uniforme a cortiça com uma granulometria de 2 - 3 mm com um material polimérico e aglomerante selecionado da seguinte lista: borracha natural, borracha de butadieno estireno, borracha de nitrilo butadieno, borracha de etil vinil acetato e suas misturas numa proporção de aproximadamente 1:1; 1:2; 1:3, 1:4; formar um bloco com a mistura obtida; vulcanizar o bloco; desmoldar o bloco; estabilizar o bloco; cortar o bloco com a espessura e formato pretendidos.

[0021] Numa forma de realização, o processo pode compreender ainda um passo de colocar tiras de plástico na sola.

[0022] Numa forma de realização, o processo compreende ainda o passo de estampagem de imagens pré-definida na sola.

[0023] Ao longo da descrição e reivindicações a palavra "compreende" e variações da palavra, não têm intenções de excluir outras características técnicas, aditivos, componentes, ou passos. Objetos adicionais, vantagens e características da divulgação irão tornar-se evidentes para os peritos na técnica após o exame da descrição ou podem ser aprendidos pela prática da divulgação. Os seguintes exemplos e figuras são fornecidos como forma de ilustração, e não têm a intenção de serem limitativos da presente divulgação. Além disso, a presente divulgação abrange todas as possíveis combinações de formas de realização particulares ou preferenciais aqui descritas.

Breve descrição das figuras

[0024] Para uma mais fácil compreensão da divulgação juntam-se em anexo as figuras, as quais, representam realizações preferenciais da divulgação que, contudo, não pretendem limitar o objeto da presente divulgação.

[0025] Figura 1: Representação de uma realização preferencial da presente divulgação em que:

1 - representa a sola de calçado, em particular, uma sola de um chinelo flip-flop;

2 - representa uma tira de plástico.

Descrição detalhada

[0026] A sola para calçado descrita compreende um granulado de cortiça e com um material polimérico e aglomerante, em particular borracha que permite obter solas com cortiça com propriedades melhoradas.

[0027] A ligação da cortiça com o material polimérico e aglomerante é feita numa proporção de 20% - 40% (p/p) de cortiça para 60% - 80% (p/p) do material polimérico e aglomerante, sendo que a percentagem mínima de cortiça é de 20% (p/p) e a percentagem máxima é 40% (p/p), enquanto a percentagem mínima de material polimérico e aglomerante é de 60% (p/p) e a percentagem máxima de 80% (p/p). [0028] O material polimérico e aglomerante a ser usado deve apresentar boa resistência à abrasão e flexibilidade. Este material pode ser selecionado da seguinte lista : borracha de butadieno estireno, borracha natural, borracha de nitrilo butadieno, borracha de etil vinil acetato ou suas misturas.

[0029] Os produtos finais que podem apresentar a sola para calçado na sua composição são, por exemplo, chinelos, chinelos flip-flop, alpargatas, sabrinas, sapatos e/ou botas.

[0030] Uma forma de realização da presente solução baseia-se nos seguintes passos para a obtenção de uma sola para calçado, em particular, para chinelos flip-flop:

• juntar a cortiça e o material polimérico e aglomerante, de preferência juntar e calandrar;

• vulcanizar o bloco a 160 °C durante 8h - 12h;

• desmoldar o bloco após 12h - 48h;

• estabilizar o bloco produzido e permitir a solidificação do mesmo;

• laminar o bloco com a espessura pretendida de modo a obter placas de cortiça com a espessura final pretendida, por exemplo 11 mm;

• cortar as placas de cortiça no formato pretendido, por exemplo no formato de chinelo, com moldes cortantes em aço através de uma prensa ou máquina de corte;

• print do chinelo, conseguido através da técnica da serigrafia;

• colocar as tiras de plástico.

[0031] A borracha que pode ser usada pode ser selecionada da seguinte lista : borracha de butadieno estireno, borracha natural, borracha de nitrilo butadieno, borracha de etil vinil acetato ou suas misturas. [0032] Uma forma de realização da presente divulgação em que a obtenção de uma sola para calçado, seja para uma alpargata, o bloco será laminado de modo a apresentar uma espessura final de 10 mm enquanto se o calçado for uma sabrina, o bloco será laminado de modo a que a sua espessura final seja de 8 mm.

[0033] Ainda que na presente divulgação se tenham somente representado e descrito realizações particulares da solução, o perito na matéria saberá introduzir modificações e substituir umas características técnicas por outras equivalentes, dependendo dos requisitos de cada situação, sem sair do âmbito de proteção definido pelas reivindicações anexas.

[0034] As realizações apresentadas são combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais.