以下、本発明にかかる一実施形態の化粧料 用塗布具について図面を参照して詳細に説明 する。なお本実施形態では化粧料用塗布具と してマスカラ塗布具を例にして説明するが、 本発明はこれに限られるものではなく、例え ば眉毛に塗布するアイブロー塗布具等にも適 用することができる。ここで図1に本実施形� �のマスカラ塗布具1の側面図、図2に図1の分� �図、図3に図1のA-A線断面斜視図、図4に図1の� ��ーム部3の主要部拡大斜視図、図5Aにブリッ� ��ルの別の実施形態を表わす図、図5Bにブリ� �スルのさらに別の実施形態を表わす図、図6� ��マスカラ塗布具1の先端部を容器本体から引 き抜く図を示す。なお図1~図4において、便宜 上ブリッスル3aの先端が位置する側つまり紙� ��上側を上側として以下説明する。

本実施形態のマスカラ塗布具1は、図1に示� ��如く、軸部2と、コーム部3と、塗布部4とキ� ��ップ5とを備えている。

軸部2は、図2に示す如く、略円柱状の軸本� ��2aを備えてなり、該軸本体2aの先端側には長 手方向に沿って開口し後述の塗布部4が装着� �れる開口部2bと、開口部2bと連通し、図3に示 す如く、後述のコーム部3の基台部材3bが装着 される装着部2cと有し、さらに装着部2cと連� �し、軸本体2aの先端部の外周面に長手方向に 沿って延びる溝2dを有している。

溝2dの深さdは、[発明が解決しようとする� �題]で説明した扱き部材6(図12A、図12B、図12C� �照)が形成された容器本体(図示せず)にマス� �ラ塗布具1の先端側を100回出し入れしたとき� ��後述するブリッスル3aにおいて、dが0.2mmの� �きは若干散けが生じ、dが0.5mmのときは散け� �生じなかったので、0.5mm以上であることが好 ましく、軸本体2aの径が大きくなりすぎない� ��うに2mm以下であることが好ましい。従って� ��2dの深さdは0.5~2mmの範囲、本実施形態では0.5 mmで形成されている。

また軸本体2aの後端にはマスカラ液を収容� ��た容器本体(図示せず)の開口部に開閉自在� �装着されるキャップ5が連結されており、こ� ��キャップ5はユーザが把持する取っ手として 使用可能に構成されている。なおこの容器本 体に、上記扱き部材6(図12A、図12B、図12C参照) が形成されている。

そして軸部2は、PBT(ポリブチレンテレフタ� ��ート)、PA(ポリアミド)、PP(ポリプロピレン)� ��いずれか1つを主成分として例えば射出成形 等により形成されており、材質は化粧料の成 分に応じて適宜選定される。

コーム部3は、マスカラ液が塗布された睫� �に対して、マスカラ液の固まりである、い� �ゆる「だま」を取ったり、互いにくっつい� �しまった睫毛を一本一本捌いたりするため� �ものであり、ポリエステル系の熱可塑性エ� �ストマー(TPE:Thermoplastic Elastomer)を主成分と� �て例えば射出成形等により形成されており� �射出・押出・ブローなどの成形加工の容易� �や耐疲労性、耐薬品性、ゴムとエンプラ両� �の特性を有すること等から、具体的には東� �紡績株式会社製ペルプレン(登録商標)P-280B及 び/又はE-450Bを材料として使用している。な� �コーム部3に使用する材料については後で詳� ��に説明する。

そしてコーム部3は、図1~図3に示す如く、� �手方向に一列に配列された複数のブリッス� �3aと、この複数のブリッスル3aが垂直に配列� ��れ、かつ複数のブリッスル3aの基部を保持� �る、直方体で構成された基台部材3bとで構成 されている。

複数のブリッスル3aは、図4に示す如く、各 ブリッスル3aの断面が例えば直径A1=0.2mmの円� �に形成され、全長Lが、長すぎると成形品の� ��部に樹脂が回らずに成形品の一部が欠ける� ��象いわゆるショートモールドとなるため、� ��スカラ塗布具1の径の制約から成形が困難で あり、短すぎると睫毛に届かなくなり使用性 が低下するため、3~6mmで形成されている。

そして、図4に示す如く、長手方向におけ� �各ブリッスル3aの間隙Dは、0.1~2.0mmで形成さ� �、好ましくは0.2±0.02mmで形成されている。こ うすることにより、個人差はあるものの一般 的に人の睫毛の太さが0.15mm程度であるため、 コーム部3によって睫毛を捌くときに、ブリ� �スル3aの間隙Dに睫毛が1本のみしか入らない� ��で、睫毛を一本一本捌くことができる。

なお本実施形態のブリッスル3aは、上述の� ��うに断面が円状に形成されたものとしたが� ��本発明はこれに限られるものではなく、複� ��のブリッスル3aの配列方向と略直角方向す� �わち塗布方向に幅を持たせてもよいし、図5A に示す如く、例えば前記幅A2が0.2mm、この幅� �略直角方向の幅A3が0.3mm又は0.4mmの角丸形状� �断面を有するブリッスルであっても、図5Bに 示す如く、例えば上記と同様の寸法の楕円形 状の断面を有するブリッスルであってもよく 、ひし形や三角形の断面を有するブリッスル であってもよい。

また本実施形態のブリッスル3aは上端から� ��端まで断面形状が変わらないストレート形� ��としたが、本発明はこれに限られるもので� ��なく、先鋭形状に形成されたテーパーを有� ��るブリッスルであってもよい。

塗布部4は、睫毛にマスカラ液を塗布する� �めのものであり、PBT(ポリブチレンテレフタ� ��ート)、PA(ポリアミド)、PP(ポリプロピレン)� ��いずれか1つを主成分として例えば射出成形 等により形成されており、材質は化粧料の成 分に応じて適宜選定される。

そして塗布部4は、図3に示す如く、断面が� ��半円状であって、図1及び図2に示す如く、� �本体2の開口部2bに装着可能な長さで長手方� �に延びて形成されている。そして塗布部4の� ��端には、図3に示す如く、長手方向と略直角 方向に周面に沿って形成された塗布溝4aが、� ��手方向に沿って複数配列されている。また� ��布部4の上端には、上面から突出した凸部4b� ��、長手方向に沿って1つ以上形成されている 。

次に上述の軸部2、コーム部3、塗布部4の組 付方法について説明する。先ず、図3に示す� �く、複数のブリッスル3aが軸本体2aの溝2dの� �部から軸本体2aの外周面を越えて突出するよ うに、軸本体2aの下側からコーム部3の基台部 材3bを装着部2cに挿入し、各ブリッスル3aの基 端が軸本体2aの外周面よりも低い所に位置す� ��ようにする。このとき図3に示す如く、溝2d� ��深さdが0.5mmであり、基台部材3bの上面が装� �部2cの上面に当接するので、各ブリッスル3a� ��基端から軸本体2aの外周面までの距離は0.5mm となる。

このように各ブリッスル3aの基端が軸本体2 aの外周面よりも低い所に位置することによ� �、図6に示す如く、容器本体からマスカラ液� ��付着した軸部2の先端部を引き抜くときに扱 き部材6の扱き口6aに各ブリッスル3aの基端が� ��接しないので、ブリッスル3aの基端にかか� �負荷を低減することができる。

これにより容器本体から軸部2を引き抜く� �に、扱き部材6によってブリッスル3aが互い� �いに根元から曲がるのを防ぐことができる� �で、ブリッスル3aが散けて広がるのを防止す ることができる。

次に塗布部4を、凸部4bを上側にして軸部2� �下側から開口部2bに装着する。ことのき塗布 部4と軸本体2aとは、例えば凹凸状にそれぞれ 形成されて互いに係合する係合部(図示せず)� ��より着脱可能に固定されている。なお塗布� ��4と軸本体2aとは、さらに超音波溶着や高周� ��溶着等によって溶着してもよい。そしてコ� ��ム部3は、図3に示す如く、基台部材3bの上面 が装着部2cの上面に当接し、下面が凸部4bの� �端に当接されて、軸本体2a及び塗布部4によ� �て上下両側から把持される。本実施形態の� �スカラ塗布具1は上述のようにして組み付け� ��れる。

上述のように構成された本実施形態のマス カラ塗布具1によれば、各ブリッスル3aの基端 が軸本体2aの外周面よりも低い所に位置する� ��とができて、容器本体からマスカラ液が付� ��した軸部2の先端部を引き抜くときに容器本 体に形成された扱き部材6の扱き口6aに各ブリ ッスル3aの基端が当接しないので、ブリッス� ��3aの基端にかかる負荷を低減することがで� �る。

これにより容器本体から軸部2を引き抜く� �に、扱き部材6によってブリッスル3aが互い� �いに根元から曲がるのを防ぐことができる� �で、ブリッスル3aが散けて広がるのを防止す ることができる。

次にコーム部3に使用する材料を変えて上� �のマスカラ塗布具1と従来のマスカラ塗布具1 ’とを比較した結果について説明する。

図7に材料としてPBT(ポリブチレンテレフタ� ��ート)、ナイロン等のPA(ポリアミド系樹脂)� �ポリエステル系熱可塑性エラストマーをそ� �ぞれ使用して形成されたコーム部3を有する� ��スカラ塗布具1と、前記コーム部3を有し、� �12A、図12B、図12Cに示す如く、ブリッスル3a’ の基端が軸本体2a’の外周面から起立してな� ��従来のマスカラ塗布具1’とを、それぞれ扱 き部材6が形成された容器本体に100回出し入� �したときのブリッスル3a、3a’の散けの結果� ��示す。

なお具体的な材料として、PBTは三菱エンジ ニアリングプラスチツクス株式会社製ノバデ ュラン(登録商標)5010TRX5、PAは旭化成化学株式 会社製レオナ(登録商標)ナイロン66繊維1300S、 東洋紡績株式会社製ペルプレン(登録商標)P-28 0Bを使用し、ブリッスル3a、3a’はそれぞれテ ーパーを有して形成されたものを使用した。 また図7中のブリッスルは45°斜めから50倍率� �撮影した。なお図7中、散けが多い順にバツ� ��、三角印、丸三角印、丸印で示した。

図7の表に示す如く、軸部2に溝2dすなわち� �部を有さない従来のマスカラ塗布具1’のコ� ��ム部3では、PBT、PA、ポリエステル系熱可塑� ��エラストマーのいずれの材料を使用した場� ��でもブリッスル3a’に散けが生じてしまっ� �。

それに対して本発明の溝2dすなわち凹部を� ��するマスカラ塗布具1のコーム部3では、PBT� �はPAの材料を使用した場合にはブリッスル3a� ��散けが生じてしまったが、ポリエステル系� ��可塑性エラストマーすなわち東洋紡績株式� ��社製ペルプレン(登録商標)P-280Bを使用した� �合には散けは生じなかった。

上記によりコーム部3に使用する材料とし� �は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー� �使用することが好ましい。

またマスカラ塗布具1では、軸部2は比較的� ��い材料で形成されることが好ましいが、コ� ��ム部3は、ブリッスル3aに付着したマスカラ� ��を扱き落とすために、しなり易い材料で形� ��されることが好ましい。そこでペルプレン( 登録商標)のグレードを変えた材料でコーム� �3を形成し、上記と同様に容器本体に100回出� ��入れを行って、材料毎に比較を行った。図8 にこの比較結果を示す。なおグレードとして は硬度の低い順に、P-150B、P-280B、E-450Bを使用 した。

図8の表に示す如く、従来のマスカラ塗布� �1’のコーム部3では、いずれのグレードのペ ルプレン(登録商標)を使用した場合でも、ブ� ��ッスル3a’に散けが生じてしまった。また� �発明のマスカラ塗布具1のコーム部3では、上 記グレード中の低硬度であり、ASTM D2240試験� ��法によって測定された表面硬度が57D、ASTM D 790試験方法によって測定された曲げ弾性率が 289MPaであるP-150Bの材料を使用した場合のみブ リッスル3aに散けが生じてしまったが、中硬� ��であり、前記表面硬度が68D、前記曲げ弾性� ��が494MPaであるP-280Bの材料及び高硬度であり� ��前記表面硬度が78D、前記曲げ弾性率が1267MPa であるE-450Bの材料を使用した場合には散けが 生じなかった。

また図8の表に示す如く、P-150Bは、ブリッ� �ル3a、3a’の腰が若干乏しいすなわちしなり� ��さが乏しく、さらに成形時に型を開くのが� ��難であったため、成形性やしなり易さの観� ��からP-280B及び/又はP-450Bの方が材料として好 ましいと考える。

上記によりコーム部3に使用する材料とし� �は、前記表面硬度が60D以上であることが好� �しく、前記曲げ弾性率は400MPa以上であるこ� �が好ましい。

なお本実施形態のマスカラ塗布具1のコー� �部3は、ポリエステル系の熱可塑性エラスト� ��ーを使用して形成したが、本発明はこれに� ��られるものではなく、例えばポリアミド系� ��熱可塑性エラストマーを使用してもよい。� ��体的にはダイセル・テグサ株式会社製ダイ� ��ミドPAE(登録商標)又はアルケマ-東京材料株� ��会社製ベバックス(登録商標)等を使用する� �とができる。

次に本発明にかかる第二の実施形態のマス カラ塗布具1-2について、以下図面を参照して 詳細に説明する。上記実施形態のマスカラ塗 布具1は、コーム部3と塗布部4とが別部品で形 成されたものであったが、本実施形態のマス カラ塗布具1-2は、塗布部4は軸本体2aと一体的 に形成されたものである。ここで図9Aに本実� ��形態のマスカラ塗布具1-2の主要部断面斜視� ��、図9Bにマスカラ塗布具1-2の主要部側面断� �図の一例、図9Cにマスカラ塗布具1-2の主要部 側面断面図の別の例、図10Aに別の実施形態の コーム部の主要部斜視図、図10Bに図10Aの正面 図を示す。なお図9A~図9C、図10A,図10Bにおいて 上記実施形態と同様の箇所は、同符号で示し て説明を省略する。

本実施形態のマスカラ塗布具1-2は、図9Aに� ��す如く、軸本体2aの溝2d以外の外周面である 下端の外周面に塗布部としての塗布溝2eが形� ��されている。

このように軸本体2aに塗布溝2eを形成した� �スカラ塗布具1-2は、例えば、軸本体2aの先端 に装着部2cと連通する開口を設け、該開口か� ��コーム部3の基台部材3bを挿入し長手方向に� ��ライドさせることにより、軸本体2aにコー� �部3を組み付けても良い。この場合、図9Bに� �す如く、基台部材3bの挿入方向後端及び軸本 体2aの先端に互いに係合する鈎部3c、2fをそれ ぞれ設けて固定してもよい。

またコーム部3の両側面に、図10A、図10Bに� �す如く、下端が先鋭形状で外方に突出した� �起部3dを長手方向にそって複数設け、軸本体 2aの装着部2cに、上端から基台部材3bを挿入さ せて、突起部3dによって軸本体2aと基台部材3b とを固定してもよい。

さらに本実施形態では、軸本体2aと基台部� ��3bとを、超音波溶着や高周波溶着等によっ� �溶着してもよい。

なお軸部2とコーム部3とで構成される上記� ��ようなマスカラ塗布具1-2は、軸部2とコーム 部3とをインサート成形することによって形� �してもよい。

次に本発明にかかる第三の実施形態のマス カラ塗布具1-3について、以下図面を参照して 説明する。ここで図11に本実施形態のマスカ� ��塗布具1-3の主要部断面側面図を示す。

本実施形態のマスカラ塗布具1-3は、上記実 施形態のマスカラ塗布具1-2とは異なり、図11� ��示す如く、コーム部3に塗布部としての塗布 溝3eを形成している。このように形成された� ��ーム部3は、軸部2と二色成形により一体的� �形成され、例えば真空射出成形等によって� �成することができる。なお軸部2とコーム部3 とは、ポリエステル系又はポリアミド系の熱 可塑性エラストマーを主成分として、例えば 射出成形等によって一体的に形成してもよい 。

上述したような第二、第三の実施形態のマ スカラ塗布具1-2、1-3においては、第一の実施 形態のマスカラ塗布具1と同様に、溝2dの深さ dは0.5~2mmの範囲で形成される。

なお上述の実施形態では軸本体2aに溝2dを� �成したが、本発明はこれに限られるもので� �なく、ブリッスル3aの基端が軸本体2aの外周� ��よりも低い所に位置することができる凹部� ��あればいずれの形状であってもよい。

また上述の実施形態では軸本体2aに溝2dを1� ��形成し、該溝2dに一列のブリッスル3aを配列 したが、本発明はこれに限られるものではな く、ブリッスル3aの基端が軸本体2aの外周面� �りも低い所に位置することができればよく� �例えば溝2dの周方向の幅を広くして、溝2dに� ��ってブリッスル3aを複数(例えば二列)配列し てもよいし、溝2dを長手方向に沿って2つ以上 形成し、それぞれの溝2dにブリッスル3aを一� �配列してもよい。

本発明の化粧料用塗布具は、上述した実施 形態のマスカラ塗布具に限られるものではな く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において 適宜変更可能である。