Bei Produktionsverfahren in der chemischen Industrie entstehen Produkte, die noch unerwünschte flüchtige organische Komponenten enthalten. So können etwa bei Polymerisationsverfahren unter- schiedlichste Verunreinigungen im Reaktionsprodukt zurückbleiben, beispielsweise Restmonomere, die aus einem unvollständigen Umsatz der Edukte resultieren, oder gesättigte, nicht polymerisierbare Verbindungen, die mit den Einsatzstoffen eingeschleppt werden, oder auch niedermolekulare Produkte aus Nebenreaktionen. Diese flüchtigen organischen Bestandteile sind häufig sehr geruchsin- tensiv und teilweise sogar gesundheitsschädlich. Gerade Polymer- dispersionen haben aber zahlreiche Anwendungsbereiche gefunden, bei denen Geruchsbelästigungen nicht auftreten dürfen. Typischer- weise seien hier Innenraumanwendungen genannt, wo Polymerdisper- sionen beispielsweise als Fliesen-oder Teppichkleber oder in Lackharzen zum Einsatz kommen. Geruchsfreie Polymerdispersionen werden beispielsweise auch von der Papierindustrie in Form von Papierstreichdispersionen oder in Form von Haftklebstoffdisper- sionen benötigt. Schließlich werden auch in der Kosmetikindu- strie, etwa bei der Herstellung von Haargelen oder in der Textil- industrie, etwa als Vliesstoffbeschichtungsmittel, Polymerdisper- sionen eingesetzt, die möglichst keinen Eigengeruch aufweisen dürfen. Daher müssen restflüchtige Bestandteile in Polymerisaten bei vielen Anwendungen, insbesondere aber bei Innenraumanwendun- gen und im Lebensmittel-oder Kosmetikbereich, möglichst voll- ständig entfernt werden.

Zum Entfernen der flüchtigen organischen Bestandteile aus Reakti- onsprodukten, beispielsweise aus Polymerlösungen oder aus durch radikalische Polymerisation vinylischer Monomere hergestellter wässriger Polymerdispersionen und-suspensionen, sind sog. Des- odorierverfahren entwickelt worden. Neben chemischen Verfahren, die jedoch meist nur die ungesättigten Verbindungen beeinflussen, werden überwiegend sog. Strippverfahren eingesetzt, bei denen ein Strippgas durch die Suspension oder Dispersion geleitet wird. Als Strippgase kommen Luft, Sauerstoff, Stickstoff, überkritisches Kohlendioxid, Ozon oder Wasserdampf zum Einsatz. Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen einer chemischen Desodorierung eine

physikalische Desodorierung mit Hilfe eines Strippverfahrens nachgeschaltet ist.

Beispielsweise ist in DE-C-12 48 943 eine Vorrichtung zum diskon- tinuierlichen Entfernen von Geruchsstoffen aus wässrigen Polyme- risatdispersionen beschrieben worden. Dabei wird die Dispersion in einem Kessel vorgelegt und die unerwünschten Komponenten durch Einleiten von Wasserdampf am Kesselboden ausgetrieben.

Für größere Mengen an zu behandelnden Dispersionen werden zuneh- mend kontinuierliche Kolonnenverfahren eingesetzt.

In der Internationalen Patentanmeldung WO 97/45184 der Anmelderin ist beispielsweise eine Kolonne und ein Verfahren zur Desodorie- rung von Dispersionen beschrieben. Dabei wird die Dispersion mit Wasserdampf in einer Regensiebböden (sog. Dual-Flow-Böden) und/ oder Querstromsiebböden enthaltenden Gegenstromkolonne behandelt, wobei man den Wasserdampf bei einem Druck von 0,1-0,7 bar in die Kolonne im Gegenstrom zur Dispersion einleitet. Mit der in WO 97/45184 beschriebenen Gegenstromkolonne können die Siebböden der Kolonne vereinfacht und der spezifische Durchsatz erhöht werden.

Die bekannten Gegenstromkolonnen sind aus einem Stück gefertigt, wobei die Siebböden nachträglich auf eingeschweißten Tragringen aufgeschraubt werden.

Eine derartige Konstruktion ist jedoch mit Nachteilen behaftet.

Da Dispersionen leicht verfilmen und Koagulat bilden, ist eine häufige Reinigung der Siebböden erforderlich. Da die Siebböden fest in der Kolonne verschraubt sind und ein Ausbau der einzelnen Siebböden extrem zeitaufwendig ist, muss die Strippkolonne an je- dem Siebboden mit einem Mannloch und mindestens einer Reinigungs- öffnung versehen werden. Durch ein solches Mannloch kann ein Ar- beiter den zugehörigen Siebboden und die angrenzenden Wandberei- che bis zum nächsten Siebboden mit einem Hochdruckwasserstrahl reinigen. Dabei muss mit Wasserdrücken von bis zu 2000 bar gear- beitet werden, was eine erhebliche Gefährdung des auf sehr beeng- tem Raum arbeitenden Reinigungspersonals mit sich bringt. Die An- bringung eines Mannlochs bedingt außerdem einen Siebbodenabstand von mindestens 600 mm und einen Kolonnendurchmesser von etwa 1 m.

Für eine gute Trennwirkung führt dies zu Kolonnenhöhen von über 20 m und einem Innenvolumen von mindestens 25 m3. Bei typischer- weise 25 bis 30 Siebböden entstehen so komplexe Kolonnen mit ins- gesamt über 100 Stutzen, Mannlöchern und Reinigungsdeckeln. Diese Stutzen und Deckel sind potentielle Schmutzfänger. Auch die Rei- nigung der Siebböden im eingebauten Zustand erweist sich als kom- pliziert und arbeitsintensiv. Ein Wechsel der Siebbodengeometrie (Regensiebböden oder Querstromsiebböden bzw. Siebböden mit unter-

schiedlicher Lochung für unterschiedliche Durchsätze) führt zu einem Betriebsausfall der Kolonne von mehreren Wochen.

Für die Desodorierung kleinerer Produktchargen besteht außerdem der Nachteil, dass vergleichsweise geringe Dispersionsmengen durch einen relativ großen und aufwendigen Apparat gepumpt werden müssen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die aus WO 97/45184 bekannte Gegenstromkolonne bei gleichbleibend hohem spe- zifischem Durchsatz konstruktiv zu vereinfachen, so dass insbe- sondere eine einfachere Reinigung und Auswechselbarkeit der Sieb- böden gewährleistet ist. Außerdem soll die erfindungsgemäße Vor- richtung auch für die Desodorierung kleinerer Produktchargen ge- eignet sein.

Gelöst wird diese Aufgabe durch das Gegenstrom-Stripprohr mit den Merkmalen des vorliegenden Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiter- bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Gegenstrom- Stripprohr zum Entfernen von flüchtigen organischen Bestandteilen aus Reaktionsprodukten, mit einem aus mehreren Rohrschüssen zu- sammengesetzten Kolonnenrohr, in welchem Siebböden angeordnet sind, Anschlüssen zum Zu-und Abführen der Reaktionsprodukte und Anschlüssen zum Zu-und Abführen wenigstens eines Strippmittels im Gegenstrom zu den Reaktionsprodukten, wobei jeweils mehrere aufeinanderfolgende Siebböden miteinander verbunden sind und we- nigstens zwei jeweils als Einheit aus dem Kolonnenrohr heraus- nehmbare Einsätze bilden.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 1 519 672 und in der schweizerischen Patentschrift CH 562 046 sind Fraktionierkolonnen beschrieben, die zu herausnehmbaren Einsätzen verbundene Siebbö- den aufweisen. Eine Verwendung von derartigen Siebbodeneinsätzen in Gegenstrom-Stripprohren ist aus diesen Dokumenten aber nicht bekannt. Außerdem wird in diesem Stand der Technik eine Verbin- dung aller Siebböden zu einem einzigen Einsatz vorgeschlagen. Der erfindungsgemäß vorgesehene modulare Aufbau mit mehreren Einsät- zen ist im Stand der Technik nicht beschrieben.

Mit dem erfindungsgemäßen Gegenstrom-Stripprohr sind zahlreiche Vorteile verbunden : Die Siebböden des Stripprohrs können ohne längeren Stillstand der Anlage aus dem Rohr entnommen oder ausgetauscht werden. Während bei herkömmlichen Strippkolonnen die einzelnen Siebböden zunächst von den jeweiligen Tragringen abgeschraubt werden müssen, können

beim erfindungsgemäßen Stripprohr die kompletten Einsätze nach- einander aus dem Rohr gehoben werden. Es ist daher möglich, die Einsätze außerhalb des Rohres zu reinigen, was einen Sicherheits- vorteil für das Reinigungspersonal bedeutet. Es können auch un- mittelbar nach Entfernen der verschmutzten Einsätze als Ersatz bereitgehaltene Einsätze eingebaut werden. Dieser Bodenwechsel erfordert nur wenige Tage Stillstand der Anlage, während ein Wechsel der fest eingebauten Siebböden bei einer vergleichbaren herkömmlichen Gegenstromkolonnen wenigstens zwei Wochen Betriebs- ausfall zur Folge hat.

Damit entfällt beim erfindungsgemäßen Stripprohr aber auch die Notwendigkeit, für jeden Siebboden ein separates Mannloch und zu- gehörige Reinigungsstutzen vorzusehen. Das erfindungsgemäße Stripprohr zeichnet sich daher gegenüber den bekannten Gegen- stromkolonnen durch eine-trotz vergleichbarer Bodenzahl-dra- stische Verringerung der Zahl der Anschlussstutzen aus. Es sind je nach Ausführungsform nur noch ca. 20 bis 30 Stutzen vorhanden, bei denen es sich hauptsächlich um Anschlüsse für Temperatur- oder Drucküberwachungseinrichtungen, um Sichtfenster oder um An- schlüsse zur Probennahme handelt.

Dieser einfachere konstruktive Aufbau erleichtert auch die Reini- gung des Stripprohrs, da mit der Verringerung der Stutzenzahl viele der bei herkömmlichen Kolonnen an der Kolonneninnenseite vorhandene, schlecht zugängliche und schwer zu reinigenden Berei- che wegfallen.

Der von der Erfindung vorgeschlagene vereinfachte Aufbau soll auch durch die hier verwendete Terminologie verdeutlicht werden : Das erfindungsgemäße Gegenstrom-Stripprohr hat aufgrund der weni- gen äußerlich sichtbaren Stutzen tatsächlich den Charakter eines einfachen"Rohrs", während die bekannten Strippkolonnen mit ihren zahlreichen Stutzen, Deckeln und Anschlüssen den typischen An- blick einer Siebboden-"Kolonne"bieten.

Erfindungsgemäß können die Siebböden auf unterschiedlichste Weise zu Einsätzen verbunden werden. Es ist beispielsweise möglich, die Siebböden mit Hilfe von Gewindestangen miteinander zu verschrau- ben. Bevorzugt werden die Siebböden aber mit Hilfe von Verbin- dungsblechen verschweißt, was besonders stabile Einsätze ergibt.

Die Einsätze können an ihrem Außenumfang Führungsmittel, bei- spielsweise Laufrollen oder Gleitelemente, aufweisen, so dass sie ohne Beschädigungsgefahr aus dem Stripprohr gehoben werden kön- nen.

Die Einsätze können im Stripprohr fixiert werden. Besonders be- vorzugt werden sie aber einfach aufeinandergestellt oder an ge- eignete Halterungen im Rohr aufgelegt oder eingehängt.

Vorzugsweise sind in dem Kolonnenrohr 2 bis 10 dieser Einsätze angeordnet, wobei jeder Einsatz dann bevorzugt 3 bis 10, vorzugs- weise 4 bis 7 Siebböden aufweist. Besonders bevorzugt sind dabei 6 Siebböden pro Einsatz. Bei weniger Siebböden pro Einsatz werden zuviele Einsätze benötigt, was die Bodenentnahme wieder aufwendi- ger gestaltet. Mehr Siebböden pro Einsatz machen die einzelnen Einsätze schwerer und komplizierter handhabbar.

Der Durchmesser der Siebböden eines Einsatzes entspricht vorteil- haft im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Kolonnenrohrs und beträgt bevorzugt 100 bis 2500 mm, besonders bevorzugt 500 bis 1600 mm. Das notwendigerweise zwischen Außenumfang eines Siebbo- dens und der Innenwand des Rohrs existierende Spiel kann durch elastische Dichtlippen, die am Außenumfang des Siebbodens umlau- fen, ausgeglichen werden.

Der Abstand aufeinanderfolgender Siebböden in einem Einsatz kann beispielsweise zwischen 200 bis 1.000 mm, vorzugsweise zwischen 400 bis 600 mm betragen. Typischerweise hat ein Einsatz dann eine Höhe zwischen 2 und 3 Metern.

Der gegebenenfalls erweiterte Kopf der Kolonne kann, bei kleine- ren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, abnehm- bar ausgebildet sein. Er kann aber auch eine durch einen abnehm- baren Deckel verschließbare Öffnung aufweisen, deren Durchmesser groß genug ist, damit die Einsätze mit Hilfe eines Hebewerkzeugs durch die Öffnung entnommen werden können.

Erfindungsgemäß ist das Kolonnenrohr aus mehreren Rohrschüssen zusammengesetzt. Jedem Rohrschuss ist bevorzugt ein Einsatz zuge- ordnet, d. h. die Länge des Rohrschusses und die Höhe des Einsat- zes sind aufeinander abgestimmt.

Gemäß einer ersten Ausführungsform nehmen die Innendurchmesser aufeinanderfolgender Rohrschüsse von oben nach unten ab, wobei der Innendurchmesser eines Rohrschusses auf seiner Länge im We- sentlichen konstant bleibt. In jedem Rohrschuss ist dann ein durch die obere Öffnung des Kolonnenrohrs herausnehmbarer Einsatz angeordnet, dessen Siebböden einen dem entsprechenden Rohrschuss angepassten Durchmesser besitzen. Durch das sich nach oben erwei- ternde Stripprohr können die einzelnen Einsätze ohne Gefahr eines Verkantens entnommen werden.

Bei dieser Ausführungsform liegen die Einsätze vorzugsweise auf stufenartigen Verbindungsbereichen zwischen jeweils zwei aufein- anderfolgenden Rohrschüssen, etwa auf einem verbreiterten Flanschteil, auf. Alternativ können die Einsätze im Kolonnenrohr aufeinander stehen. Diese Variante wird insbesondere bei kleine- ren Kolonnen bevorzugt. Bei kleinen und kompakten Kolonnen, bei den die einzelnen Rohrschüsse problemlos voneinander getrennt werden können, ist es auch möglich, die einzelnen Einsätze in den Flanschverbindungen zwischen den Rohrschüssen festzuklemmen.

Der Kolonnenkopf kann als Schwerkraftabscheider für Schaum und mitgerissene Flüssigkeitströpfchen ausgebildet sein. Der Innen- durchmesser des Kopfes ist dann größer als der des Kolonnenrohrs.

Die Kolonne kann im unteren Bereich eine Verlängerung um etwa 1 bis 4 Meter aufweisen, die den Kolonnensumpf darstellt. In diesem Kolonnensumpf werden die desodorierten Reaktionsprodukte aufge- nommen. Üblicherweise dient der Kolonnensumpf als Vorlage für nachfolgende Verfahrensstufen.

Als Siebböden können Regensiebböden und/oder Querstromsiebböden eingesetzt werden. Derartige Siebböden und ihr Aufbau sind bei- spielsweise in Klaus Sattler,"Thermische Trennverfahren", VCH 1988, beschrieben. Regensiebböden sind hier besonders bevorzugt, da sie keine konstruktionsbedingten Totzonen aufweisen, was ei- nerseits den Reinigungsaufwand reduziert und andererseits gerin- gere Kolonnenquerschnitte erlaubt. Aufgrund des besseren Wir- kungsgrades kann auch die Anzahl der Siebböden und damit die Ko- lonnenhöhe reduziert sein.

Als Strippmittel können bevorzugt gasförmige Stoffe wie Luft, Sauerstoff, Stickstoff, überkritisches Kohlendioxid oder Ozon verwendet werden. Besonders bevorzugt ist bei dem erfindungsgemä- ßen Gegenstrom-Stripprohr allerdings die Verwendung von Wasser- dampf als Strippmittel. Bevorzugt wird der Wasserdampf über einen oder mehrere Anschlussstutzen in den Kolonnensumpf geleitet und am Kolonnenkopf abgezogen. Jeder dieser Anschlussstutzen weist bevorzugt ein pneumatisch betätigbares Ventil mit einer nachge- schalteten Verteilereinrichtung auf, mit welcher der Wasserdampf über zahlreiche feine Öffnungen in den Kolonnensumpf geleitet wird.

Die Einspeisung der zu desodorierenden Reaktionsprodukte erfolgt im oberen Bereich des Kolonnenrohrs, vorzugsweise im vergrößerten Kopf der Kolonne. Besonders bevorzugt werden die Reaktionspro- dukte etwa auf halber Höhe des Kolonnenkopfes tangential in den Kopf eingeleitet. Durch diese Maßnahme kann man die Schaumbildung drastisch reduzieren.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich besonders vorteilhaft zur Herstellung von Polymerdispersionen oder-suspensionen mit niedrigem Gehalt an flüchtigen organischen Stoffen verwenden. Fur eine ausführliche Beschreibung der Herstellung und Desodorierung bevorzugter mit dem erfindungsgemäßen Gegenstrom-Stripprohr be- handelbarer Dispersionen sei auf die Offenbarung der Internatio- nalen Anmeldung WO 97/45184 der Anmelderin verwiesen, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.

Das erfindungsgemäße Gegenstrom-Stripprohr ist besonders vorteil- haft auch zum Austausch eines organischen Lösungsmittels einer Polymerlösung durch Wasser geeignet.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf in den beigefügten Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausfüh- rungsformen ausführlicher erläutert.

In den Zeichnungen zeigt : Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten, speziell fur kleinere Produktchargen geeigneten erfindungsgemäßen Ge- genstrom-Stripprohrs ; Figur 2 einen Ausschnitt des Stripprohrs der Figur 1 im axialen Längsschnitt mit darin eingesetzten, aufeinanderstehenden Einsätzen ; Figur 3 eine schematische Darstellung eines zweiten, für große Produktchargen geeigneten erfindungsgemäßen Stripprohrs ; Figur 4 einen Ausschnitt des Stripprohrs der Figur 3 im axialen Längsschnitt mit einem aufliegenden Einsatz ; Figur 5 ein Detail der Figur 4 in vergrößertem Maßstab ; Figur 6 ein Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Stripprohrs im axialen Längsschnitt, wobei Querstromsiebböden anstelle von Regensiebböden verwendet werden ; Figur 7 eine Aufsicht auf einen Regensiebboden ; Figur 8 eine Aufsicht auf einen Querstromsiebboden ; und Figur 9 eine Strippkolonne gemäß Stand der Technik.

Bezugnehmend auf die Figur 9 wird zunächst der Aufbau einer her- kömmlichen Strippkolonne erläutert. Die bekannte Strippkolonne 400 besteht aus einem, aus einem Stück gefertigten Kolonnenrohr 401, in welchem 30 Siebböden 402 mit einem Durchmesser von 1500 mm angeordnet sind. Die Siebböden sind auf in dem Kolonnen- rohr 401 eingeschweißte (in der Zeichnung nicht sichtbare) Trag- ringe aufgeschraubt. Die Strippkolonne 400 weist einen erweiter- ten Kolonnenkopf 403 und einen ebenfalls erweiterten Kolonnen- sumpf 404 auf. Kopf und Sumpf haben jeweils einen Durchmesser von 2300 mm. Die Gesamthöhe der bekannten Strippkolonne beträgt 26,2 m, bei einem Volumen von 57 m3. Die Dispersion mit restflüch- tigen Verunreinigungen oder eine lösungsmittelhaltige Polymerlö- sung wird über einen Einlaufstutzen 405 in Höhe des obersten Bo- dens 402a in die Kolonne geleitet. Gleichzeitig wird am Kolonnen- sumpf 404 über mehrere Stutzen 406 Wasserdampf eingeblasen, der im Kolonnenrohr im Gegenstrom zur Dispersion aufsteigt und die Restflüchtigen aus der Dispersion hinaustreibt. Im Fall ein Poly- merlösung wird das organische Lösungsmittel aus der Lösung ge- trieben und durch Wasser ersetzt. Wasserdampf und Restflüchtige bzw. organisches Lösungsmittel verlassen die Kolonne 400 über ei- nen unter leichtem Unterdruck stehenden Auslassstutzen 407 am Ko- lonnenkopf 403. Auf den Siebböden 402 findet eine effiziente Durchmischung der Dispersion oder der Polymerlösung mit dem auf- steigenden Wasserdampf statt. Die so gereinigte Dispersionslösung oder die Polymerlösung mit ausgetauschtem Lösungsmittel verlässt die Kolonne am Produktauslass 408 im Kolonnensumpf 404.

Da Dispersionen leicht verfilmen und Koagulat bilden, müssen die Siebböden häufig gereinigt werden. Zu diesem Zweck ist bei der bekannten Kolonne jedem Siebboden 402 ein Mannloch 409 mit einem Durchmesser von 500 mm und mindestens ein Reinigungsstutzen 410 zugeordnet, wobei der Reinigungsstutzen im vorliegenden Fall ei- nen Durchmesser von 200 mm aufweist. Durch das Mannloch 409 kann Reinigungspersonal den zugeordneten Siebboden 402 sowie den un- mittelbar daruberliegenden Wandbereich des Kolonnenrohrs 401 mit einem Hochdruckwasserstrahl säubern. Allerdings ist diese Reini- gungsprozedur sehr aufwendig und aufgrund der verwendeten Wasser- drücke von 2000 bar und darüber gefährlich. Außerdem ist die Rei- nigung stets unvollkommen, da die zahlreichen Stutzen am Rohr, im vorliegenden Fall insgesamt 108 Stutzen, Schmutzfänger sind, die praktisch nicht gründlich gereinigt werden können.

Demgegenüber hat das im folgende erläuterte erfindungsgemäße Stripprohr einen wesentlich einfacheren Aufbau und erlaubt eine schnelle und gründliche Reinigung.

Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stripprohrs ist in Figur 1 dargestellt. Das erfindungsgemäße Stripprohr 100 zeigt bereits in der schematischen Darstellung der Figur 1 einen we- sentlich einfacheren Aufbau als die herkömmliche Strippkolonne der Figur 9. Diese erste erfindungsgemäße Variante dient vor al- lem zur Behandlung von kleineren Produktchargen. In dem Kolonnen- rohr 101 sind insgesamt 18 Siebböden 102 mit einem Durchmesser von 800 mm angeordnet. Der Kolonnenkopf 103 ist auf einen Durch- messer von 1800 mm erweitert und dient als Abscheider für mitge- rissene Produkttröpfchen. Im Kolonnenkopf ist auch der Produkt- einlass 105 vorgesehen, der im dargestellten Beispiel etwa auf halber Höhe des Kolonnenkopfes tangential einmündet. Eine solche tangentiale Zufuhr verhindert beispielsweise bei der Einspeisung von Dispersionen eine übermäßige Schaumbildung. Die eingespeiste Dispersion oder Polymerlösung fließt in dem Kolonnenrohr 101 durch die Siebböden 102 nach unten, wobei im Gegenstrom im ver- längerten Kolonnensumpf 104 über einen Einlassstutzen 106 einge- speister Wasserdampf nach oben geführt wird. Wasserdampf und mit- geführte Restflüchtige verlassen die Kolonne am Kolonnenkopf 103 über einen Auslassstutzen 107, an welchem Unterdruck anliegt. Die gestrippte Dispersion oder die vom organischen Lösungsmittel be- freite Polymerlösung verlässt das Stripprohr 100 über einen oder mehrere seitlich am Kolonnensumpf vorgesehene Produktauslässe 108.

Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Kolonnenrohr 101 des erfindungsgemäßen Stripprohrs aus mehreren, im Beispiel der Figur 1 insgesamt drei, Rohrschüssen 101a, 101b, 101c zusammengesetzt.

Im vorliegenden Fall haben die drei Rohrschüsse den gleichen In- nendurchmesser.

Jeweils sechs Siebböden 102 sind zu Einsätzen llla, lllb und lllc zusammengefasst. Die Siebböden 102 sind, anders als bei den Strippkolonnen des Standes der Technik, nicht fest mit dem Kolon- nenrohr verbunden, sondern als herausnehmbare Einsätze ausgebil- det. Im dargestellten Beispiel ist jedem Rohrschuss lOla-lOlc ge- nau ein Einsatz 111a bzw. lllb bzw. lllc zugeordnet. Die einzel- nen Rohrschüsse sind mittels Flanschverbindungen 112a-112d unter- einander bzw. mit dem Kolonnenkopf 103 und dem Kolonnensumpf 104 verbunden.

Ein möglicher Aufbau eines Einsatzes und die Anordnung der Ein- sätze in dem Kolonnenrohr 101 wird nun unter Bezugnahme auf Figur 2 näher erläutert, die einen vergrößerten Ausschnitt des Stripp- rohres der Figur 1 darstellt. In Figur 2 erkennt man den unter- sten Rohrschuss lOlc mit dem darin angeordneten Einsatz lllc. Der Übersichtlichkeit halber ist der mittlere Bereich des Rohrschus-

ses 101c mit den drei weiteren Siebböden des Einsatzes lllc nicht dargestellt. Die Siebböden 102 des Einsatzes lllc sind mit sechs am Außenumfang der Siebböden angeordneten länglichen Blechen 113 zu dem Einsatz zusammengeschweißt. Am oberen Ende des Einsatzes lllc sind Querstreben 114 angeordnet, die in einem Adapter 115 zusammenlaufen. Der Adapter 115 ist so ausgebildet, dass er mit einer von oben in das Kolonnenrohr 101 eingeführten, hier nicht gezeigten, automatischen Hubzange zusammenwirken kann.

Im dargestellten Beispiel sind die einzelnen Einsätze aufeinan- dergestapelt. Man erkennt in Figur 2, dass der unterste Einsatz lllc auf mit der Innenseite des verlängerten Sumpfes 104 ver- schweißten Tragstutzen 116 aufsitzt. Die Gesamtlänge des Einsat- zes entspricht im Wesentlichen der Länge des zugeordneten Rohr- schusses. Auf den untersten Einsatz lllc ist der darüberliegende Einsatz lllb aufgesetzt, wobei in der dargestellten Ausführungs- form an der Unterseite des Einsatzes lllb vorgesehene Stifte in entsprechende Zentrierausnehmungen an der Oberseite des Einsatzes lllc eingreifen. Die Einsätze selbst sind mit dem Kolonnenrohr 101 nicht verbunden. Zum Ein-und Ausbau der Einsätze wird der Kolonnenkopf 103 abgehoben und eine automatische Hubzange greift in den Adapter 115 des obersten Einsatzes llla ein, der wie der in Figur 2 dargestellte Einsatz lllc ausgebildet ist, hebt dann den Einsatz llla vom darunterliegenden Einsatz lllb ab und zieht ihn nach oben aus dem Rohr heraus. In gleicher Weise werden schließlich nacheinander die Einsätze lllb und lllc aus dem Rohr gezogen. Zur besseren Führung beim Ein-und Ausbau weist jeder Einsatz an seinem Außenumfang mehrere Gleitelemente 117 aus Poly- tetrafluorethylen (PTFE) auf. Zwischen dem Außenumfang der Sieb- böden 102 und der Innenwand des Kolonnenrohres 101 besteht im Allgemeinen ein gewisses Spiel. Daher ist zur Abdichtung des so entstehenden Zwischenraumes am Außenumfang jedes Siebbodens 102 eine, in Figur 2 nur schematisch angedeutete, in der in Figur 5 dargestellten Variante aber besser erkennbare elastische Lippen- dichtung 118 vorgesehen.

Bei Verschmutzung der Siebböden können diese beim erfindungsgemä- ßen Stripprohr einfach ausgebaut und außerhalb des Rohres gründ- lich und sicher gereinigt werden. Dementsprechend ist das Kolon- nenrohr sehr einfach aufgebaut, da Mannlöcher für jeden Siebboden und die zahlreichen Reinigungsstutzen nicht mehr erforderlich sind. Das Kolonnenrohr weist einige Schaugläser 119, durch die Ein-und Ausbau der Einsätze und im Betrieb ein mögliches Ver- stopfen der Siebböden überwacht werden können, sowie einige Mess- und Probenentnahmestutzen auf. Insgesamt sind es lediglich 25 An- schlussstutzen. Damit gestaltet sich aber auch die Reinigung des Stripprohrs wesentlich einfacher als die Reinigung der Strippko-

lonnen des Standes der Technik. Als weiterer Vorteil des verein- fachten konstruktiven Aufbaus sind die niedrigeren Herstellungs- kosten für das erfindungsgemäße Stripprohr zu nennen.

Die Gesamthöhe des Stripprohrs 100 der Figur 1 beträgt bei drei Einsätzen ca. 12 m. Das Strippen erfolgt typischerweise bei Tem- peraturen zwischen 50 und 90 °C. Die dargestellte Ausführungsform ist auch für Variante mit zwei oder vier Einsätzen geeignet.

In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stripprohres dargestellt. Bauteile, die den bereits im Zusammen- hang mit Figur 1 erläuterten Bauteilen entsprechen oder die die gleiche Funktion erfüllen, sind mit den entsprechenden, um 100 erhöhten Bezugsziffern bezeichnet und werden an dieser Stelle nicht mehr ausführlicher erläutert. Das Kolonnenrohr 201 des er- findungsgemäßen Stripprohres 200 ist bei der dargestellten Aus- führungsform in vier aneinandergeflanschte Rohrschüsse 201a bis 201d unterteilt, wobei in jedem Rohrschuss ein aus 6 Siebböden 202 bestehender Einsatz 211a-d angeordnet ist. Die Siebböden 202 eines Einsatzes haben einen Abstand von 400 mm zueinander. Im Ko- lonnensumpf 204 ist ein einzelner fest verankerter Siebboden 220 angeordnet, der über ein Mannloch 209 zugänglich ist. Insgesamt weist das Stripprohr 200 somit 25 Siebböden 202 auf. Die Produkt- zufuhr erfolgt wieder über einen tangential in den Kolonnenkopf 203 mündenden Einlassstutzen 205. Die Produktentnahme erfolgt über einen zentralen Stutzen 208 am Boden des Kolonnensumpfes 204. Dort sind auch wieder Anschlüsse 206 für die Einleitung von Wasserdampf vorgesehen, der am Kolonnenkopf über den Stutzen 207 abgeführt wird.

Bei dieser Ausführungsform haben die einzelnen Rohrschüsse unter- schiedliche von oben nach unten abnehmende Durchmesser. Im darge- stellten Beispiel hat der oberste Rohrschuss 201a einen Durchmes- ser von 1150 mm während der unterste Rohrschuss 201d nur noch ei- nen Durchmesser von 1000 mm besitzt. Der Durchmesser des Kolon- nenkopfes 203 beträgt 1800 mm und die Gesamthöhe des Stripprohres 16,2 m. An den einzelnen Rohrschüssen sind wieder Sichtfenster 219 vorgesehen.

Bei einer nicht dargestellten Variante des Stripprohrs der Figur 3 sind vier Einsätze mit je sechs, im Abstand von 600 mm angeord- neten Siebböden vorgesehen, die Durchmesser zwischen 1600 mm und 1450 mm aufweisen. Dieses größere Stripprohr hat eine Gesamthöhe von ca. 22 m.

Im Gegensatz zur Variante der Figuren 1 und 2 liegen die Einsätze 211a-211d bei dieser zweiten Variante an stufenförmigen Absätzen der Flanschverbindungen 212a-d auf, wie insbesondere aus der Dar- stellung der Figur 4 und der Detailansicht der Figur 5 deutlich wird, wo der im Bereich des Flansches 212b gebildete Absatz er- kennbar ist, auf dem der verlängerte oberste Siebboden 202 des Einsatzes 211b aufliegt. In Figur 5 ist für einen der Siebboden 202 auch die elastische Lippendichtung 218 am Bodenumfang detail- lierter dargestellt.

Durch den nach oben zunehmenden Durchmesser der einzelnen Rohr- schüsse können die einzelnen Einsätze problemlos mit einer an dem Adapter 215 angreifenden Hebezange nacheinander aus dem Kolonnen- rohr entnommen werden. Auch hier wird der Ein-und Ausbau der Einsätze durch Gleitelemente 217 erleichtert, die an den die Siebböden eines Einsatzes verbindenden Längsprofilen 213 und/oder Querprofilen 214 vorgesehen sind. Bei dieser größeren Variante des erfindungsgemäßen Stripprohres ist es vorteilhaft, nicht den gesamten Kolonnenkopf zu entfernen. Vielmehr weist der Kolonnen- kopf eine durch einen abnehmbaren Deckel 221 verschließbare Öff- nung auf, durch welche die Einsätze entnommen werden können.

In den bisherigen Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 5 waren die Siebböden als sogenannte Regensiebböden (Dual-Flow-Böden) ausgebildet. In Figur 6 ist nun eine Variante dargestellt, bei der ein erfindungsgemäßes Stripprohr mit Querstromsiebböden 302 versehen ist. Im dargestellten Ausschnitt der Stripprohrs erkennt man einen Kolonnenschuss 301 zwischen zwei Verbindungsflanschen 312a und 312b. In dem Kolonnenschuss 301 ist ein Einsatz angeord- net, der aus mehreren miteinander verbundenen Querstromsiebböden 302 besteht. Im dargestellten Beispiel sind die Siebböden 302 über an den Enden gekonterte Gewindestangen 324a miteinander ver- bunden. Der Einsatz wird außerdem durch umlaufende Tragringe 325a stabilisiert. Ein Überlaufschacht 322 verbindet jeweils zwei übereinanderligende Querstromsiebböden 302. Der Schacht 322 mün- det in einen auf dem unteren Siebboden angeordneten Topf 323.

Figur 6 zeigt eine weitere Variante der Anordnung eines aus meh- reren Siebböden bestehenden Einsatzes in dem zugeordneten Kolon- nenschuss : Der Tragring 325a des Einsatzes ist in der Flanschver- bindung 312a zweier Kolonnenschüsse festgeklemmt. Man erkennt, dass der obere Einsatz nicht direkt auf dem durch die Stangen 324b und den Tragring 325b zusammengehaltenen unteren Einsatz aufliegt. Diese Variante eignet sich besonders für sehr kleine Kolonnen, bei denen die Flanschverbindungen zwischen den Kolon- nenschüssen rasch lösbar sind und der Einsatz aus dem Kolonnen- schuss herausgehoben werden kann. Auch in diesem Fall ist eine

wesentlich einfachere Reinigung als bei bekannten Strippkolonnen möglich, weil auch hier ein kompletter Einsatz mit typischerweise sechs Siebböden auf einmal aus dem Rohr entnehmbar ist.

Der prinzipielle Aufbau von Regen-und Querstromsiebböden ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt.

Figur 7 zeigt eine Aufsicht auf einen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendbaren Regensiebboden 202. Ca. 16 % der Gesamt- fläche des Siebbodens wird von ca. 600 Löchern 226 mit einem mittleren Durchmesser von 10 bis 50 mm gebildet.

Zum Vergleich dazu ist in Figur 8 die Aufsicht auf einen Quer- stromsiebboden 326 dargestellt, der im mittleren Bereich zahlrei- che Löcher 306 mit gegenüber einem Regensiebboden kleineren Durchmesser von typischerweise 2 bis 10 mm besitzt. Ein beträcht- licher Teil der Fläche des Siebbodens wird von dem den Siebboden 302 mit einem darunterliegenden Siebboden verbindenden Ablauf- schacht 322 und einem Topf 323 beansprucht, in welchen der Ab- laufschacht des darüberliegenden Siebbodens eintaucht, wie insbe- sondere aus dem Längsschnitt der Figur 6 genauer hervorgeht. Man erkennt, dass der spezifische Durchsatz eines solchen Siebbodens verglichen mit einem Regensiebboden geringer ist, da beim Quer- stromsiebboden wegen der von Schacht und Topf eingenommenen Flä- chen die vom Gas durchströmbare Fläche geringer ist. Daher werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen im Allgemeinen Regensieb- böden bevorzugt eingesetzt.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläu- tert.

Beispiel 1 : Eine Variante der Vorrichtung der Figur 1 bestand aus einem Ab- scheider mit einem Durchmesser von 1400 mm, an den zwei 2800 bzw.

3260 mm langen Rohrschüssen mit einem Nenndurchmesser von 500 mm angeflanscht wurden. Es wurden zwei Einsätze mit fünf bzw. sechs Querstromsiebböden, die jeweils einen Abstand von 400 mm zueinan- der hatten, eingebaut. Rohre mit Nenndurchmessern von 100 mm dienten als Schächte, die 100 mm nach oben aus dem jeweiligen Siebboden ragten und bis auf 50 mm an den nächst tieferen Siebbo- den hinunterreichten.

Diese Querstromsiebböden wurden von oben mit 2,0 t/h einer wäss- rigen Kosmetikdispersion (50 mPas) und von unten mit 0,4 t/h Dampf bei 54 °C (0,15 bar) im vorhandenen Abscheider beschickt.

Abgereichert werden sollte rund 600 ppm t-Butanol aus der zulau-

fenden Dispersion. Im Dispersionsaustrag aus dem erfindungsgemä- ßen Gegenstrom-Stripprohr konnte mittels der üblichen GC-Analytik bei einer Nachweisgrenze von unter 10 ppm kein t-Butanol mehr nachgewiesen werden. Die Abreicherung war mithin vollständig.

Beispiel 2 Bei einer Variante des Beispiels 1 wurden zwei Einsätze aus fünf bzw. sechs Regensiebböden, die jeweils einen Abstand von 400 mm zueinander hatten, eingebaut. Die Siebböden wiesen jeweils 103 Löcher mit 20 mm Lochdurchmesser auf, was einer freien Lochfläche von 16 % des Rohrquerschnitts entsprach. Die Regensiebböden wur- den von oben mit 3,5 t/h Dispersion und von unten mit 0,7 t/h Dampf beschickt. Auch hier konnten 600 ppm t-Butanol ebenfalls auf weniger als 10 ppm abgereichert werden.

Damit steht ein Kolonnenstrippverfahren auch für sehr kleine Dis- persionschargen (hier 6.000 kg) zur Verfügung, das eine ähnliche Wirksamkeit aufweist, wie die bisherigen großen Desodorierkolon- nen.

Beispiel 3 Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch geeignet, um aus Poly- merlösungen das Lösungsmittel abzutrennen, d. h. gegen Wasser aus- zutauschen.

Mit der Vorrichtung nach Beispiel 1 wurde anstelle der Dispersion ein Lösungspolymerisat in Isopropanol (3270 kg Polymer, 2080 kg Isopropanol, 460 kg Wasser) bei einem Durchsatz von 1680 kg/h zu- sammen mit 200 kg/h Dampf in den Abscheider eindosiert und mit 500 kg/h Dampf, die in den Kolonnensumpf eingeleitet wurden, ge- strippt. Das gestrippte Lösungspolymerisat enthielt nach dem Aus- trag aus dem Kolonnensumpf nur noch 650 ppm Isopropanol.

Beispiel 4 Mit der Vorrichtung nach Beispiel 2 wurde das Isopropanol aus 2.100 kg/h zulaufender Polymerlösung mit 700 kg/h Wasserdampf bis auf 300 ppm abgestrippt.