Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Abdecksystem zur Silagebereitung, das mindestens eine Unterziehfolie umfasst, die sich an die Oberfläche eines Futtermittels anschmiegt. Silage ist ein durch Milchsäuregärung konserviertes Futtermittel für Nutztiere, vor allem für Wiederkäuer. Es werden aber auch nachwachsende Rohstoffe, die als Energiequelle in Biogasanlagen dienen, durch Silierung haltbar gemacht. Siliert werden können grundsätzlich alle Grünfuttermittel, unter anderem Gras (Grassilage), Mais (Maissilage), Klee oder auch Getreide (als Ganzpflanzensilage).

Man unterscheidet drei Grundformen zur Erzeugung und Lagerung von Silage: Das heute selten anzutreffende Hochsilo, das Flachsilo (Freigärhaufen oder Fahrsilo) und das Ballen- oder Schlauchsilo.

Die mengenmäßig bedeutendste und kostengünstigste Art der Silagebereitung besteht darin Grünfutter, welches auf dem Boden zu Haufwerken aufgeschüttet wird, durch Folien abzudecken. Hier wird wiederum nach Fahrsilos, welche zum Boden und an den seitlichen Wänden durch Betonwandungen eingefasst werden und Freigärhaufen, welche keine konstruktiven seitlichen Begrenzungswände aufweisen, unterschieden. Solche Flachsilos, also Freigärhaufen oder Fahrsilos, werden auch als Haufwerksilos bezeichnet.

Herkömmlicherweise wurden stabile Folien auf Basis von Polyethylen zur Abdeckung von Haufwerksilos verwendet. Allerdings kam es bei der Verwendung dieser herkömmlichen Folien immer wieder zu Schimmelbildungen, aufgrund des Eindringens von Sauerstoff.

In der EP 1 035 762 B1 wird eine Kunststofffolie beschrieben, die aus einem isolierenden luft- und insbesondere sauerstoffdichten Kunststoffmaterial besteht. Die Folie umfasst mindestens eine Schicht aus einem Polyamid. Die EP 2 286 658 B1 beschreibt eine Silofolie, die zumindest eine Schicht aus einer Harzzusammensetzungsschicht aufweist, die ein verseiftes Copolymer auf Ethylenvinylacetatbasis mit einem Ethylengehalt von 20 - 60 mol-% und ein verseiftes Copolymer auf Ethylenvinylacetatbasis mit einem Ethylengehalt von 70 bis 98 % aufweist.

Nach neuerem Stand der Technik wird mit mehreren Folien zur Abdeckung von Haufwerksilos gearbeitet. Dabei werden zur Silierung in der Praxis zwei Folien unterschiedlicher Dicken übereinander angeordnet. Die untere Folie, welche direkt auf dem Futtermittel angeordnet wird, wird als Unterziehfolie bezeichnet. Die dünne Unterziehfolie „saugt" sich quasi dem frisch silierten Futter an, weshalb diese Folie auch als „Saugfolie", „Siegelfolie" oder „Dichtungsfolie" bezeichnet wird. Je enger sich die Folie dem Futterstock anpasst, desto weniger Sauerstoff verbleibt nach dem Abdecken im Silo bzw. desto weniger Sauerstoff kann bei der Entnahme in den Futterstock eindringen. Durch die Verwendung einer Unterziehfolie, die sich an das Futtermittel anschmiegt, wird

Schimmelbildung und das unerwünschte Wachstum von Hefepilzen verhindert.

Es sind Abdecksysteme bekannt, bei denen über diese dünne Unterziehfolie wird eine dickere Silofolie platziert wird. Die Dicken üblicherweise verwendeter Unterziehfolien betragen dabei etwa 40 μιτι, während üblicherweise verwendete Silofolien Dicken im Bereich 120 - 200 m aufweisen. Silofolien haben die Aufgabe, die Unterziehfolie vor UV-Licht und mechanischer Belastung zu schützen. Bei diesen üblichen Systemen mit mehreren Folien besteht die Unterziehfolie in der Regel aus einer polyolefinischen Folie. Auch bei der Silofolie handelt es sich üblicherweise um eine polyolefinische Folie, die jedoch eine größere Stärke gegenüber der Unterziehfolie aufweist. Die DE 10 2009 0252 948 B4 beschreibt ein Abdecksystem mit einer Unterziehfolie aus einem Polyamid und einer Silofolie aus einem Polyethylen. Die dünne Unterziehfolie aus dem Polyamid schmiegt sich an die Oberfläche des Futterm ittel haufwerks an und wirkt somit als wirksame Sauerstoffbarriere, die eine Schimmelbildung wirksam verhindert.

Die bei der Gärung entstehende Milchsäure kann die Unterziehfolie angreifen. Dies kann zu einer Schädigung des Polymers und somit zu einer verringerten Lebensdauer bzw. zu Undichtigkeiten führen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Abdecksystem zur Silagebereitung

bereitzustellen, das Schimmelbildung sowie das Wachstum von Hefepilzen wirksam verhindert. Dazu soll sich das Abdecksystem durch eine gute mechanische Haltbarkeit auszeichnen und soll Sicherheit gegen Schäden durch Vögel, Hagelschlag und dergleichen bieten. Zudem soll sich das Abdecksystem im Zuge einer nachhaltigen Entwicklung durch eine gute Recycelbarkeit und eine hohe Ressourceneffizienz auszeichnen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Unterziehfolie eine innere, der Silage zugewandte Schutzschicht auf, welche die Sauerstoffbarriereschicht vor den Einwirkungen der bei der Silage entstehenden Substanzen, insbesondere der Einwirkung von Milchsäure, schützt.

Vorzugsweise besteht die Schutzschicht der Unterziehfolie zu wenigstens 50 Gew.-% aus Materialien der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylenbutylacrylat (EBA), Copolymerisaten aus Ethylen und anderen Vinylmonomeren sowie Copolymerisaten aus Propylen und anderen Vinylmonomeren. Durch eine geschickte Kombination einer Sauerstoffbarriereschicht, die vorzugsweise aus einem Polyamid besteht mit einer Schutzschicht, die vorzugsweise aus einem Polyethylen besteht, wird eine ausreichend flexible und dennoch stabile Unterziehfolie geschaffen, die sich an die Oberfläche des Futtermittelhaufwerks ansaugt und somit die Bildung von Hohlräumen verhindert, gleichzeitig als Sauerstoffbarriere wirkt und zusätzlich eine hohe

Resistenz gegenüber Milchsäure aufweist.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung beträgt die Dicke der Unterziehfolie höchstens 60 μητι, vorzugsweise höchstens 50 μητι, insbesondere höchstens 40 μηη. Die dünne Ausführung der Unterziehfolie, welche erfindungsgemäß eine äußerst wirksame Sauerstoffbarriereschicht umfasst, die mit einer Schutzschicht kombiniert ist, gewährleistet ein wirksames Ansaugen der Unterziehfolie und gleichzeitig eine effiziente Sauerstoffbarriere, die vor der Einwirkung durch Milchsäure geschützt ist.

Um Beschädigungen der Unterziehfolie, beispielsweise durch mechanische Einflüsse zu vermeiden, hat es sich zudem als besonders günstig erwiesen, wenn die Unterziehfolie eine Dicke von mindestens 10 μιτι, vorzugsweise mindestens 15 μιτι, insbesondere mindestens 20 μιτι aufweist.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Sauerstoffbarriereschicht mindestens um den Faktor 1 ,2, vorzugsweise mindestens um den Faktor 1 ,4, insbesondere mindestens um den Faktor 1 ,6 dicker als die Schutzschicht, wobei es sich als besonderes günstig erweist, wenn die Sauerstoffbarriereschicht mindestens um den Faktor 1 ,8 dicker ist als die Schutzschicht. Durch dieses günstige Verhältnis der Stärke der Sauerstoffbarriereschicht zur Stärke der Schutzschicht wird eine Unterziehfolie geschaffen, die zwar flexibel genug ist, damit sie sich an die Silage anschmiegt, gleichzeitig eine hohe Undurchlässigkeit gegenüber Sauerstoff aufweist und zusätzlich wirksam gegen Einflüsse von Milchsäure der Silage geschützt ist. Bei

einer Variante der Erfindung beträgt das Verhältnis der Dicke der Sauerstoffbarriereschicht zur Dicke der Schutzschicht 2:1 . So hat sich beispielsweise eine Unterziehfolie als vorteilhaft erwiesen, die eine Sauerstoffbarriereschicht aus Polyamid mit einer Dicke von 20 μιτι und eine Schutzschicht aus Polyethylen von 10 μιτι aufweist.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der mehrschichtigen Unterziehfolie beträgt nach DIN 53380-3 bei 23° und 50 % relativer Feuchte höchstens 500 ^ , m ^z -d-bar cm, cm, vorzugsweise höchstens 300— , insbesondere maximal 200— . Diese m ^L -d-bar m ^L -d-bar Wasserdurchlässigkeit wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach DIN 53380-3 bei 23°C und 50 % relativer Feuchte bestimmt. Bei einer besonders vorteilhaften Variante weist die Unterziehfolie eine Sauerstoffdurchlässigkeit

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von höchstens 100— ^— auf.

m ^L -d-bar Vorzugsweise wird die erfindungsmäße Kombination der Sauerstoffbarriereschicht mit der Schutzschicht bei der Unterziehfolie so geschickt gewählt, dass neben einer möglichst geringen Sauerstoffdurchlässigkeit gleichzeitig eine möglichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit gewährt wird. Die Wasserdampfdurchlässigkeit der Unterziehfolie beträgt nach ISO 15106-3 bei 23°C und 85 % relativer Luftfeuchte wenigstens 5 - —, vorzugsweise wenigstens 10 insbesondere m ^L -d m ^L -d

wenigstens 15 ^ ^. Dadurch wird erreicht, dass die Feuchtigkeit aus dem Futterstock durch die Unterziehfolie hindurchdiffundieren kann und sich somit

ein Feuchtigkeitsgleichgewicht zwischen Futterstock und Unterziehfolie einstellt. Durch dieses Hindurchdiffundieren von Feuchtigkeit durch die Unterziehfolie kann sich ein dünner Feuchtigkeitsfilm zwischen Unterziehfolie und einer Silofolie bilden, der zu einer Trennung von der Unterziehfolie von der Silofolie beiträgt. Dagegen ist bei herkömmlichen Unterziehfolien ein Durchdiffundieren der Feuchtigkeit durch die Unterziehfolie weitgehend ausgeschlossen, sodass sich die Feuchtigkeit des Films zur Unterziehfolie sammelt und nicht durch die Unterziehfolie hindurchtreten kann. Dagegen tritt bei der erfindungsgemäßen Folie ein Teil der Feuchtigkeit durch die Unterziehfolie hindurch und sammelt sich als Film zwischen der Unterziehfolie und der Silofolie, sodass eine Trennung der beiden Folien dadurch bewirkt wird und sich somit die Unterziehfolie an die Oberfläche des Futtermittelstocks ansaugen kann.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung umfasst das Abdecksystem neben der erfindungsgemäßen Unterziehfolie eine Silofolie. Die Silofolie ist vorzugsweise deutlich dicker als die Unterziehfolie und hat die Aufgabe, die Unterziehfolie vor mechanischer Belastung und gegebenenfalls auch UV-Licht zu schützen. Bei einer Variante der Erfindung bilden die erfindungsgemäße Unterziehfolie und die Silofolie eine Einheit zur Abdeckung des Futtermittelhaufwerks in einem Arbeitsgang. Diese Einheit wird vorzugsweise dadurch gebildet, dass die Unterziehfolie und die Silofolie miteinander aufgerollt bzw. miteinander gefaltet sind, sodass ein gemeinsames Entrollen bzw. Auffalten in einem Arbeitsgang möglich ist. Durch diese Kombination einer Silofolie mit einer Unterziehfolie wird

eine wirksame Sauerstoffbarriere geschaffen, die sich in nur einem Arbeitsgang auf das Silo aufbringen lässt. Die an der Silofolie anhaftende Unterziehfolie löst sich dann nach Gebrauch in relativ kurzer Zeit selbständig von der Silofolie ab und saugt sich an die Silage an, sodass die Silage wirksam gegen Eindringen von Sauerstoff versiegelt wird. Daher wird die Unterziehfolie auch als Siegelfolie bezeichnet. Nach dem Auslegen mit einsetzendem Gärprozess nimmt die Unterziehfolie Feuchtigkeit aus dem Silogut auf. Dabei erhöhen sich ihre Festigkeit, Durchstoßfestigkeit und Dehnung bedeutend. Die erfindungsgemäße Wasserdampfdurchlässigkeit der Unterziehfolie forciert die Trennung der Unterziehfolie von der Silofolie von der Silofolie. Der Wasserdampf aus der Silage diffundiert durch die Unterziehfolie und kondensiert an der Silofolie, die den Wasserdampf sperrt. Nach einigen Tagen ist die Trennung der Folienkombination perfekt. Die Unterziehfolie schmiegt sich an die Oberfläche der Silage an. So lassen sich Feuchtigkeitsnester und das damit verbundene Schimmelrisiko wirkungsvoll vermeiden.

Die erfindungsgemäße Einheit aus einer Unterziehfolie mit einer Silofolie wird dabei so kombiniert, dass nach dem Ausbringen dieser Einheit in einem Arbeitsschritt die Unterziehfolie sich von der Silofolie trennt und dann an die Oberfläche des Haufwerks anschmiegt.

Bei einer Variante der Erfindung liegt innerhalb der Unterziehfolie die Schutzschicht getrennt von der Sauerstoffbarriereschicht vor. Dabei kann Unterziehfolie bereits von vornherein aus zwei getrennten Schichten bestehen oder die Trennung der Schutzschicht von der Sauerstoffbarriereschicht findet

erst nach dem Ausbringen des Abdecksystems statt. Die Schutzschicht löst sich in diesem Fall dann erst nach dem Ausbringen des Abdecksystems selbständig von der Sauerstoffbarriereschicht ab. Bei einer Variante der Erfindung saugt sich die Schutzschicht an die Silage an. Durch die Sauserstoffbarriereschicht wird die Silage wirksam gegen Eindringen von Sauerstoff versiegelt.

Vorzugsweise weist die Silofolie des Abdecksystems eine niedrigere Wasserdampfdurchlässigkeit als die Unterziehfolie auf. Dabei erweist es sich als günstig, wenn die Wasserdampfdurchlässigkeit der Silofolie nach ISO 15106-3 bei 23°C und 85 % relative Luftfeuchte höchstens 3,0 -f-, vorzugsweise 2,5 insbesondere 2,0 beträgt. Dadurch kann sich der m ^L -d m ^L -d

Wasserdampf, der aus der Silage durch die Unterziehfolie diffundiert, an der Silofolie sammeln, die den Wasserdampf erfindungsgemäß sperrt. Dadurch verbessert sich die Trennung der Unterziehfolie von der Silofolie, sodass sich die Silofolie perfekt an den Futterstock ansaugen kann und somit eine anhaftende Siegelfolie bildet.

Vorzugsweise weist die Unterziehfolie in der Sauerstoffbarriereschicht neben Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, Polyethylenvinylalkohol, Polyvinylalkohol und Mischungen davon höchstens 20 Gew.-% polymere Bestandteile auf, bevorzugt keine weiteren polymeren Bestandteile. Bei einer besonders vorteilhaften Variante besteht die Sauerstoffbarriereschicht

der Unterziehfolie aus Polyamiden und Copolyamiden, bevorzugt Mischungen aus PA 6, PA 6/66, PA66, PA 6I6T und/oder anderen aliphatischen, aromatischen oder teilaromatischen Polyamiden oder Copolyamiden. Vorzugsweise enthält die Sauerstoffbarriereschicht wenigstens 50 %, bevorzugt wenigstens 70 % und noch weiter bevorzugt wenigstens 90 % einer oder mehreren Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid und Copolyamid, bevorzugt PA6, PA66, PA 6/66, PA 6I6T und/oder anderer aliphatische, aromatische oder teilaromatische Polyamide oder Copolyamide. Die Unterziehfolie besteht erfindungsgemäß zumindest aus einer Sauerstoffbarriereschicht und einer Schutzschicht. Die Unterziehfolie kann in einer, mehrerer oder allen Schichten Additive aufweisen, zum Beispiel zur Erhöhung der Stabilität gegen UV-Strahlung und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblock-Additive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Abdecksystem mit einem höheren Wasseranteil in der Unterziehfolie zu verlegen als er nach der Extrusion der Folie enthalten ist. Bevorzugt ist ein Feuchtegehalt von 2 Gew.-% oder mehr, bezogen auf die in der Unterziehfolie enthaltenen Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, EVOH und PVOH. Der Wassergehalt kann zum Beispiel über Sprühdosen oder ein Wasserbad bei der Produktion eingebracht werden. Die Silofolie enthält vorzugsweise Polyethylen niederer Dichte (LDPE),

Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und α-Olefinen (LLDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisaten aus Ethylen und ethylenisch ungesättigten Säuren oder Estern, insbesondere Acrylsäure, Metacrylsäure und deren Estern (Ethylmethylacrylat EMA), Ethylenethylacrylat (EEA), Ethylenbutylacrylat (EBA), Polypropylen (PP), heterophasischen (Block-Co-PP) oder homogenen (Random-Co-PP) Copolymerisaten aus Polyethylen und Ethylen. Es ist vorteilhaft, wenn keine weiteren polymeren Bestandteile außer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und anderen Vinylmonomeren sowie Copolymerisate aus Propylen und anderen Vinylmonomeren enthalten sind. Unter Vinylmonomeren sollen solche mit einer Ethylengruppe verstanden werden, die mit Ethylen copolymerisierbar sind. Hierzu zählen vor allem, aber nicht ausschließlich, α-Olefine mit zwei bis 12 Kohlenstoffatomen - zum Beispiel Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Hexen, Okten-, Acrylsäure und deren Ester, Methacrylsäure und deren Ester, Styrol, Diene - zum Beispiel Butadien, Isopren -, Vinylacetat, Cycloolefine - zum Beispiel Norbornen, Cyclopentadien- und Kohlenmonoxid. Die Silofolie kann mineralische Füllstoffe wie beispielsweise, aber nicht ausschließlich, Calciumcarbonat oder Talkum zur Erhöhung der Steifigkeit enthalten. Die Silofolie kann Additive in üblichen Mengen enthalten, zum Beispiel UV-Stabilisatoren und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblockadditive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung der Folie.

Die Silofolie weist bevorzugt eine Dicke zwischen 50 μηη und 200 μητι, besonders bevorzugt zwischen 50 μηη und 150 μηη und insbesondere bevorzugt zwischen 60 und 120 μηη auf.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn bei dem erfindungsgemäßen Abdecksystem die Unterziehfolie und die Silofolie gemeinsam durch Coextrusion hergestellt sind. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Unterziehfolie und die Silofolie bei der Coextrusion mit einer geringen Verbundhaftung hergestellt sind, zum Trennen der Unterziehfolie von der Silofolie. Durch diese Coextrusion mit geringer Verbundhaftung wird ein Abdecksystem geschaffen, bei der sich die Unterziehfolie von der Silofolie nach dem Ausbringen in einem Arbeitsgang trennen kann. Das Abdecksystem ist dabei eine vorkonfektionierte Einheit, wobei bei dieser vorkonfektionierten Einheit die Unterziehfolie mit der Silofolie miteinander aufgerollt und/oder gefaltet ist und dadurch in einem Arbeitsgang durch gemeinsames Entrollen und/oder Entfalten auf das Haufwerksilo aufgebracht werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht zumindest eine Lage des Abdecksystems aus einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie mit wenigstens einer Schicht, die eine Schaumstruktur enthält. Dies ist besonders für die Separierung der Unterziehfolie von der Silofolie bei dem durch Coextrusion mit geringer Verbundhaftung hergestellten Abdecksystem günstig.

Das entrollte Abdecksystem weist vorzugsweise eine rechteckige Form auf.

Die Breite des Abdecksystems beträgt vorzugsweise mindestens 3 m, besonders bevorzugt mindestens 4 m, insbesondere mindestens 5 m und/oder höchstens 21 m, besonders bevorzugt höchstens 20 m, insbesondere höchstens 19 m.

Die Länge des Abdecksystems beträgt vorzugsweise mindestens 20 m, besonders bevorzugt mindestens 30 m, insbesondere mindestens 40 m.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert, ohne jedoch auf die speziell beschriebenen Ausführungsformen beschränkt zu sein. Soweit nicht anders angegeben beziehen sich die Prozentangaben auf das Gewicht, im Zweifel auf das Gesamtgewicht der Mischung. Die Erfindung bezieht sich auch auf sämtliche Kombinationen der zweckmäßigen, günstigen und bevorzugten Ausgestaltungen soweit diese sich nicht gegenseitig ausschließen. Die Angaben„etwa" oder„circa" in Verbindung mit einer Zahlenangabe bedeuten, dass zumindest um 10 % höhere oder niedrigere Werte oder um 5 % höhere oder niedrigere Werte und in jedem Fall um 1 % höhere oder niedere Werte eingeschlossen sind.

Dabei zeigen die folgenden Figuren:

Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung durch das erfindungsgemäße

Abdecksystem,

Figur 2 das Abdecksystem unmittelbar nach dem Aufbringen auf dem Futterstock, Figur 3 das Ablösen der Unterziehfolie von der Silofolie.

Figur 1 zeigt ein Abdecksystem 1 zur Silagebereitung. Das Abdecksystem 1 umfasst eine Unterziehfolie 2. Die Unterziehfolie weist eine Sauerstoffbarriereschicht 3 und eine Schutzschicht 4 auf.

Im Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Unterziehfolie 2 ca. 30 μιτι, wobei die Sauerstoffbarnereschicht 3 eine Dicke von 20 μιτι aufweist und die Schutzschicht 4 eine Dicke von 10 μιτι aufweist. Die Sauerstoffbarriereschicht 3 ist somit um den Faktor 2 dicker als die Schutzschicht 4.

Die dünne Unterziehfolie 2 saugt sich durch Adhäsion dem frisch silierten Futter an. Durch dieses Anschmiegen wird die Bildung von Hohlräumen verhindert.

Ergänzend zur Trennung der Unterziehfolie 2 von der Silofolie 5 kann es auch innerhalb der Unterziehfolie 2 zu einer Trennung der Sauerstoffbarriereschicht 3 und Schutzschicht 4 kommen. Diese Variante ist in den Figuren nicht dargestellt.

Im Ausführungsbeispiel besteht die Sauerstoffbarriereschicht 3 aus mindestens 80 % PA 6/66.

Erfindungsgemäß wird bei der Unterziehfolie 2 die Sauerstoffbarriereschicht 3 mit einer Schutzschicht 4 kombiniert. Die Schutzschicht 4 besteht zu wenigstens 50 %, vorzugsweise wenigstens 70 %, insbesondere wenigstens 90 % aus Materialien der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylenbutylacrylat (EBA), Copolymerisaten aus Ethylen und anderen Vinyl monomeren sowie Copolymerisaten aus Propylen und anderen Vinylmonomeren. Diese pololefinische Schutzschicht 4 bewahrt die Sauerstoffbarriereschicht 3 vor der Einwirkung durch Milchsäure, die bei der Gärung der Silage entsteht. Dadurch wird eine Unterziehfolie 2 geschaffen, die aufgrund ihrer geringen Dicke von nur 30 pm sich an die Oberfläche des Futtermittels ansaugt und so anschmiegt, dass die Oberfläche des Mittels gegen Eindringen in den Sauerstoff versiegelt wird und gleichzeitig die Bildung von Flüssigkeitsnestern wirksam verhindert wird, sodass keine Schimmelbildung auftritt. Gleichzeitig wird durch die dünne Beschichtung der Sauerstoffbarriereschicht 3, die vorzugsweise aus einem Polyamid besteht mit einer Schutzschicht 4, die vorzugsweise aus einem Polyolefin besteht eine hohe Haltbarkeit und lange Lebensdauer der Unterziehfolie 2 gewährleistet. Dadurch wird für die Dauer des gesamten Gärprozesses eine sauerstoffdichte Silageabdeckung erzielt.

Im Ausführungsbeispiel gemäß der Darstellung in Figur 1 besteht die Sauerstoffbarriereschicht 4 aus einem Polyethylen.

Das in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Abdecksystem 1 umfasst neben der Unterziehfolie 2 eine Silofolie 5. Zur Herstellung des Abdecksystems 1 wurde die Silofolie 5 durch Coextrusion mit der Unterziehfolie 2 hergestellt. Erfindungsgemäß bilden Unterziehfolie 2 und Silofolie 5 eine kombinierte Einheit zur Abdeckung des Futtermittelhaufwerks in einem Arbeitsgang.

Die Silofolie 5 weist im Ausführungsbeispiel eine Dicke von 80 pm auf. Gemeinsam mit der Unterziehfolie 2 beträgt somit die Dicke des Abdecksystems 1 ca. 1 10 pm .

Die Silofolie 5 besteht zu wenigstens 70 Gew.-% aus einem Polyethylen.

Figur 2 zeigt das Abdecksystem 1 unmittelbar nachdem es auf ein Futtermittelhaufwerk 6 aufgebracht wurde. Die Unterziehfolie 2 haftet an der Silofolie 5.

Figur 3 zeigt dann eine Situation, bei der sich die Unterziehfolie 2 von der Silofolie 5 abgelöst hat und sich an die Oberfläche des Futtermittelhaufwerks 6 angeschmiegt hat.