Die vorliegende Erfindung betrifft einen Crimpeinsatz für ein handbetätigbares Presswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein handbetä tigbares Presswerkzeug.

Gattungsgemäße Crimpeinsätze für handbetätigbare Presswerkzeuge sind üb licherweise dazu ausgelegt, einzeln auf Leiterkabelenden manuell aufgefädelte Aderendhülsen in den Crimpeinsatz einzusetzen und mithilfe des Presswerk zeugs zu fixieren.

Dabei wird üblicherweise an den ein Zangenmaul bildenden Pressbacken des Presswerkzeugs ein Stempelteil und ein Gesenkteil angebracht, mittels derer die Aderendhülse mit dem Leiterdraht verpresst wird.

Nachteilig ist, dass bei einer Vielzahl von zu vercrimpenden Aderenden mit sol chen Aderendhülsen der Zeitaufwand für die einzeln durchzuführenden Ar beitsschritte relativ hoch ist.

Bekannt sind darüber hinaus Crimpwerkzeuge, bei denen als Streifen mitei nander verbundene Aderendhülsen in einem dafür vorgesehenen Aufnahmela ger innerhalb eines der Handgriffe oder im Bereich der Pressbacken eines sol chen Werkzeugs aufgenommen sind, was jedoch den Einsatz eines solchen Presswerkzeugs auf das Vercrimpen festlegt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Crimpeinsatz für ein handbe tätigbares Presswerkzeug sowie ein Presswerkzeug bereitzustellen, der in ein facher Weise an das Presswerkzeug anbringbar ist und mit dem miteinander verbundene Aderendhülsen in einfacher Weise verarbeitbar sind.

Diese Aufgabe wird durch einen Crimpeinsatz für ein handbetätigbares Press werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.

Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz für ein handbetätigbares Presswerkzeug mit parallel zueinander ausgerichteten und senkrecht aufeinander zu bzw. weg bewegbaren Pressbacken zur Verarbeitung von Streifen miteinander verbun dener Aderendhülsen weist ein an einer ersten der Pressbacken befestigbares Stempelteil und ein an einer zweiten der Pressbacken befestigbares Gesenkteil auf.

Das Gesenkteil weist einen Zuführbereich mit einer Aufnahmeöffnung zum Zu führen des Streifens in einen Abtrenn- und Pressbereich des Gesenkteils auf. Im Zuführbereich ist ein Halteelement angeordnet, mit dem der Streifen reib schlüssig im Zuführbereich fixierbar ist.

Mit einem solchermaßen ausgebildeten Crimpeinsatz ist in einfacher Weise ei ne Abfolge von Vercrimpungen durchführbar, wobei der Streifen miteinander verbundener Aderendhülsen manuell in das Gesenkteil einführbar und durch das Halteelement des Gesenkteils verliergesichert gehalten ist.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist an dem Stempelteil eine Schneide zur Abtrennung einer vordersten Aderendhülse von dem Streifen an geordnet, insbesondere angeformt.

Dies ermöglicht, dass beim Zudrücken des Presswerkzeugs eine vorderste der Aderendhülsen von dem Streifen abgetrennt wird, bevor die Vercrimpung mit dem Leiterdraht erfolgt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weisen das Stempel teil und das Gesenkteil jeweils ein Führungsteil zur Führung einer Senkbewe gung des Stempelteils relativ zum Gesenkteil auf.

Dadurch ist eine exakte Bewegungsführung des Stempelteils und des Gesenk teils in einfacher Weise ermöglicht.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Führungsteil des Stem pelteils wenigstens einen Steg auf, der in eine Führungsausnehmung des Füh rungsteils des Gesenkteils absenkbar ist.

Ein solcher Steg ist in einfacher Weise am Stempelteil anformbar oder auch anbringbar. Die Ausformung oder Einbringung einer Führungsausnehmung in das Gesenkteil ist ebenfalls äußerst einfach und kostengünstig zu bewerkstelli gen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weist das Führungsteil des Stempelteils zwei parallel zueinander angeordnete, durch einen Spalt vonei nander getrennte Stege auf, die in die Führungsausnehmung des Führungsteils des Gesenkteils absenkbar sind.

Dies ermöglicht, dass die Länge dieser Stege so groß bemessen ist, dass sich im zusammengedrückten Zustand des Presswerkzeugs die Stege über die Pressbacke, an der das Gesenkteil befestigt ist, hinweg erstrecken können.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist das Flalteelement als Bürste ausgebildet.

Die Borsten einer solchen Bürste gewährleisten eine zuverlässige Flalterung des Streifens von Aderendhülsen, wobei die Flalterung andererseits hinrei chend locker ist, um ein einfaches Vorschieben des Aderendhülsenstreifens zu ermöglichen.

Das Flalteelement weist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante einen in einer Führungsnut des Gesenkteils geführten Führungssteg und aus dem Führungssteg vorstehende Borsten auf und ermöglicht so einen einfachen Ein bau sowie ein einfaches Auswechseln eines solchen Flalteelements.

Das Flalteelement ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung durch einen Stift axial zur Längsachse des Flalteelements in der Führungsnut des Gesenkteils gesichert, um ein Durchrutschen des Flalteelements in der Führungsnut in de ren Längsrichtung zuverlässig zu verhindern.

Das handbetätigbare Presswerkzeug zeichnet sich durch einen wie oben be schriebenen Crimpeinsatz aus.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegen den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische isometrische Darstellung einer an einem handbe- tätigbaren Presswerkzeug angebrachten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes, Figur 2 eine isometrische Explosionsdarstellung des in Figur 1 gezeigten Crimpeinsatzes sowie eines Streifens miteinander verbundener A- derendhülsen,

Figur 3 eine isometrische Einzeldarstellung des zusammengesetzten Crimp einsatzes,

Figuren

4 und 5 unterschiedliche symmetrische Darstellungen eines Gesenkteils des Crimpeinsatzes,

Figuren

6 und 7 unterschiedliche isometrische Darstellungen eines Stempelteils des Crimpeinsatzes und

Figuren

8 bis 10 der Figur 1 entsprechende Darstellungen eines an einem Presswerk zeug angebrachten Crimpeinsatzes in unterschiedlichen Funktions stellungen.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Crimpeinsatzes, des Presswerkzeugs, der Pressbacken, des Stempelteils, des Gesenkteils, des Flalteelements und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmet rische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.

In den Figuren 1 und 8 bis 10 ist mit dem Bezugszeichen 2 ein handbetätigba- res Presswerkzeug, bevorzugt in Gestalt einer Zange, bezeichnet. In deren durch Pressbacken 23, 24 gebildeten Zangenmaul ist eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes 1 eingesetzt.

Der Crimpeinsatz 1 dient dabei insbesondere der Verarbeitung von Streifen 6 miteinander verbündender Aderendhülsen 61 , wie sie beispielhaft in den Figu ren 1 und 2 dargestellt sind. Jede der Aderendhülsen 61 besteht im Wesentli chen aus einer Metallhülse 63, in die abisolierte Enden eines Leiterkabels 8 eingeführt werden und einem über eine Isolierung des Leiterkabels 8 überge stülpten Mantel 62. Die Streifen 6 miteinander verbundener Aderendhülsen 61 sind dabei über die Mäntel 62 der Aderendhülsen 61 zu einem Streifen zu sammengehalten.

Wie in den Figuren 2 und 3 bis 7 gezeigt ist, weist der Crimpeinsatz 1 ein an einer ersten der Pressbacken 23, 24 befestigbares Stempelteil 3 und ein an ei ner zweiten der Pressbacken 23, 24 befestigbares Gesenkteil 4 auf. Zur Befes tigung des Stempelteils 3 und des Gesenkteils 4 weisen die beiden Bauteile jeweilige Einsteckbereiche 31 , 41 mit darin ausgebildeten Bolzenaufnahmen 32, 42 auf.

Die Einsteckbereiche 31 , 41 sind dabei stegartig ausgebildet und werden zwi schen eine jeweilige Pressbacke 23, 24 bildenden parallel zueinander ange ordnete Bleche eingesteckt und mithilfe eines (nicht dargestellten) Bolzens, der durch Bolzenaufnahmen 25, 26 in der ersten Pressbacke 23 und der zweiten Pressbacke 24 sowie durch die Bolzenaufnahmen 32, 42 durchgesteckt wird, am Presswerkzeug 2 befestigt.

Wird der Crimpeinsatz 1 nicht benötigt, kann er in einfacher Weise durch Lösen dieser Bolzen von dem Presswerkzeug 2 abgenommen werden.

Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, weist das Gesenkteil 4 einen Zuführbereich 43 mit einer Aufnahmeöffnung 48 zum Zuführen des Streifens 6 in einen im eingebauten Zustand tiefer im Zangenmaul vorgesehenen Abtrenn- und Press bereich 49 des Gesenkteils 4 auf. Der Abtrenn- und Pressbereich 49 des Ge senkteils 4 ist hier als eine gegenüber einer Lagerfläche 44 des Zuführbereichs 43 abgesenkte Nut ausgebildet, auf deren Boden 491 die zuvor von dem Strei fen abgetrennte Aderendhülse 61 zusammen mit einem in die Aderendhülse 61 eingeführten Ende eines Leiterkabels 8 mithilfe des Crimpstempels 34 des Stempelteils 3 verpresst wird.

Zur zuverlässigen Ausrichtung der Aderendhülsen 61 im Lagerbereich 43 des Gesenkteils 4 ist die Lagerfläche 44 des Gesenkteils 4 in zwei Ebenen, nämlich eine erste Lagerfläche 441 , in der die Mäntel 62 einliegen und eine zweite La gerfläche 442, auf der die Metallhülsen 63 der Aderendhülsen 61 aufliegen, ausgebildet.

Der Lagerbereich 43 des Gesenkteils 4 ist dabei so ausgerichtet, dass die Hül senstreifenkette durch den Eingang des Zangenmauls des Presswerkzeugs 2 in Richtung des hinteren Teils des Zangenmauls vorgeschoben werden kann. Die Aderendhülsen 61 , die über ihre Mäntel 62 aneinander angegossen sind, sind dabei so ausgerichtet, dass ein zu vercrimpendes Leiterkabelende von ei ner Seitenfläche der Pressbacken 23, 24 her in die Aderendhülse 61 eingeführt werden kann.

Um die Hülsenstreifenkette 6 nach einmaligem Einschieben in den Lagerbe reich 43 des Gesenkteils 4 vor Herausfallen zu schützen, ist im Lagerbereich 43 ein Halteelement 5 angeordnet, mit dem der Streifen 6 reibschlüssig im Zu führbereich 43 fixierbar ist.

Das Halteelement 5 ist, wie in Figur 2 beispielhaft dargestellt, vorzugsweise als Bürste ausgebildet. Das Halteelement 5 weist dabei einen in einer Führungsnut 47 des Gesenkteils 4 geführten Führungskörper 51 auf, aus dem Borsten 52 vorstehen, die im in das Gesenkteil 4 eingeführten Zustand der Hülsenstreifen kette 6 die Mäntel 62 der Aderendhülsen 61 gegen die erste Lagerfläche 441 drücken.

Der Führungskörper 51 besteht dabei vorzugsweise aus einem formstabilen Kunststoff oder auch aus Metall, während die Borsten 52 vorzugsweise als elastische Kunststoff-Streifen ausgebildet sind. Der Führungskörper 51 ist da bei bevorzugt von im Querschnitt T-förmiger Gestalt. Entsprechend ist die Füh rungsnut 46 zur Aufnahme des Führungskörpers 51 von entsprechender T- förmiger Gestalt, die das Halteelement 5 formschlüssig in einer Richtung z in einem vorgegebenen Abstand zur ersten Lagerfläche 441 hält. Zur Fixierung in Längsrichtung der Führungsnut 46 weist der Lagerbereich 43 des Gesenkteils 4 eine Bohrung 47 auf, die der Aufnahme eines Stiftes 7, insbesondere eines Gewindestiftes, dient und die gegen eine den Borsten 52 abgewandte Obersei te des Führungskörpers 51 drückt. Denkbar ist auch, in den Führungskörper 51 ein Sackloch einzubringen, in das der Stift 7 vorsteht. Denkbar sind auch ande re Fixierungsmöglichkeiten des Führungskörpers 51 am Gesenkteil 4.

Das Stempelteil 3 weist, wie in den Figuren 2, 3, 6 und 7 gezeigt ist, eine Schneide 33 auf, die der Abtrennung einer vordersten Aderendhülse 61 von der Hülsenstreifenkette 6 dient. Die Schneide 33 ist dabei in der hier gezeigten Ausführungsvariante einstückig am Stempelteil 3 angeformt.

Denkbar ist auch, das Stempelteil 3 mehrteilig auszubilden und entsprechend die Schneide 33 an einem Basiskörper des Stempelteils 3 zu befestigen. Weiter weist das Stempelteil 3 ein Führungsteil 35 auf, das der Führung einer Senkbewegung des Stempelteils 3 relativ zum Gesenkteil 4 dient. Das Füh rungsteil 35 weist wenigstens einen Steg 36 auf, der in eine Führungsausneh mung 451 des Führungsteils 45 des Gesenkteils 4 absenkbar ist. In der in .Fi gur 2 gezeigten beispielhaften Ausführungsvariante weist das Führungsteil 35 zwei solcher Stege 36 auf, die sich von einem Basisstück erstrecken und die parallel zueinander ausgerichtet und die durch einen Spalt 37 voneinander ge trennt sind, so dass das Führungsteil 35 insgesamt etwa U-förmig ausgebildet ist.

Der Spalt 37 dient dabei der Aufnahme eines Teilstücks der Pressbacke 24, so dass bei Betätigung des Presswerkzeugs 2 beim Schließen des durch die Pressbacken 23, 24 gebildeten Zangenmauls die stiftartigen Stege 36 entlang der Außenseiten der unteren, zweiten Backe 24 entlang gleiten können.

Das Stempelteil 3 weist des Weiteren zwischen der Schneide 33 und dem Füh rungsteil 35 einen Crimpstempel 34 auf, mit einer Andruckfläche 341 , der opti onal mit Querstegen 342 versehen ist, wie es beispielhaft in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist.

Der Crimpstempel 34 ist dabei in einem Bereich des Stempelteils 3 angeordnet, in dem eine jeweilige Metallhülse 63 der Aderendhülse 61 auf den Boden 491 des Abtrenn- und Pressbereichs 49 des Gesenkteils 4 zu liegen kommt.

Die Schneide 33 erstreckt sich dabei etwa parallel zu dem Crimpstempel 34 in einem Bereich, in dem die Mäntel 62 der Aderendhülsen 61 in den Abtrenn- und Pressbereich 49 des Gesenkteils 4 vorgeschoben werden.

Zur exakten Ausrichtung des Stempelteils zum Gesenkteil 4 weist das Gesenk teil 4 in einem Bereich hinter dem Abtrenn- und Pressbereich 49 ebenfalls ein Führungsteil 45 auf. Dieses Führungsteil 45 ist hier etwa quaderförmig ausge bildet und weist eine zentrale Führungsausnehmung 451 auf, die der Aufnahme des Führungsteils 35 des Stempelteils 3 dient.

Auch das Stempelteil 3 weist einen Einsteckbereich 31 mit einer Bolzenauf nahme 32 auf, mit der das Stempelteil 3 in einfacher Weise zwischen den Me tallblechen der ersten Pressbacke 23 fixiert werden kann. Anhand der Figuren 8 bis 10 wird nachfolgend der Ablauf einer Vercrimpung eines Leiterkabels 8 beschrieben.

Figur 8 zeigt dabei den Zustand, bei dem die Flülsenstreifenkette 6 so weit in den Lagerbereich 43 des Gesenkteils 4 eingeschoben ist, dass eine vorderste Aderendhülse 61 in den Abtrenn- und Pressbereich 49 des Gesenkteils 4 vor geschoben ist.

Anschließend wird ein Leiterkabelende 8, wie es in Figur 9 dargestellt ist, in die vorderste Aderendhülse 61 eingeschoben. Im Anschluss daran wird das Zan genmaul des handbetätigbaren Presswerkzeugs 2 durch Zusammendrücken der Handgriffe 21 , 22 geschlossen. Dabei wird das Stempelteil 3 auf das Ge senkteil 4 gedrückt.

Beim Zusammendrücken schert die Schneide 33 die vorderste Aderendhülse 61 vom Rest der Hülsenstreifenkette 6 ab. Sobald die Aderendhülse 61 zu sammen mit dem darin eingeschobenen Leiterkabelende 8 den Gesenkboden 491 im Abtrenn- und Pressbereich 49 des Gesenkteils 4 erreicht hat, was durch das Andrücken des Crimpstempels 34 sowie einer Schrägfläche des Abscher bereiches 33 des Stempelteils 3 erfolgt, wird das Leiterkabelende 8 in der A- derendhülse 61 verpresst und schafft damit eine elektrisch leitfähige Verbin dung.

Werden im Anschluss daran, wie in Figur 10 gezeigt ist, die Handgriffe 21 , 22 des Presswerkzeugs 2 wieder auseinander gedrückt, geht damit ein Abheben des Stempelteils 3 von dem Gesenkteil 4 einher.

Das vercrimpte Leiterkabelende 8 kann dann entnommen werden. Anschlie ßend kann die Hülsenstreifenkette 6 manuell ein Stück weiter in den Lagerbe reich 43 des Gesenkteils 4 vorgeschoben werden, bis die nächste Aderendhül se 61 in den Abtrenn- und Pressbereich 49 des Gesenkteils 4 vorsteht und ein neuer Crimpvorgang vorgenommen werden kann. Bezugszeichenliste

1 Crimpeinsatz

2 Presswerkzeug

21 erster Handgriff

22 zweiter Handgriff

23 erste Backe

24 zweite Backe

25 Bolzenaufnahme

26 Bolzenaufnahme

3 Stempelteil

31 Einsteckbereich

32 Bolzenaufnahme

33 Abscherbereich

331 Abscherkante

332 Gleitfläche

34 Crimpstempel

341 Andruckfläche

342 Quersteg

35 Führungsteil

36 Steg

37 Spalt

4 Gesenkteil

41 Einsteckbereich

42 Bolzenaufnahme

43 Lagerbereich

44 Lagerfläche

441 erste Lagerfläche

442 zweite Lagerfläche

45 Führungsteil

451 Führungsausnehmung

46 Führungsnut

47 Bohrung 48 Aufnahmeöffnung

49 Gesenkboden

5 Halteelement 51 Führungskörper

52 Borsten

6 Hülsenstreifenkette

61 Aderendhülse 62 Mantel

63 Metallhülse

7 Befestigungsstift

8 Leiterkabel