L'invention est relative à une méthode de sertissage d'un contact électrique sur un câble électrique, et plus particulièrement à l'outil de sertissage et au contact électrique obtenu après l'opération de sertissage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION

Pour réduire le poids des faisceaux électriques dans les véhicules, les câbles de cuivre sont parfois remplacés par des câbles en aluminium comportant plusieurs brins conducteurs. Le remplacement des câbles de cuivre par des câbles d'aluminium posent plusieurs problèmes. Principalement, l'aluminium se couvrant d'une couche d'oxyde, la conduction électrique au niveau des zones de contacts entre un câble d'aluminium et un contact en cuivre peut être réduite. Afin de pallier ce problème on cherche, d'une part, à briser la couche d'oxyde pour avoir une meilleure conductivité et, d'autre part, à éviter la reformation de cette couche d'oxyde après sertissage. A cette fin, on peut augmenter le taux de compression du câble dans la zone de sertissage. Mais cette augmentation du taux de compression induit une diminution de la résistance mécanique du câble dans la zone ainsi comprimée.

Il est connu de réaliser un sertissage de la zone de sertissage sur le câble en repliant et comprimant les ailettes sur le câble en utilisant à cette fin un outil comportant un poinçon comportant deux hauteurs de sertissage différentes. On obtient alors une zone de sertissage, qui après sertissage, comprend une portion de rétention mécanique et une portion de conduction électrique. Les portions de rétention mécanique et de conduction électrique sont en continuité de matière l'une avec l'autre. Autrement dit, partant d'un contact avec une ailette unique de chaque côté du câble, sans découpe de ces ailettes ou fente les séparant en plusieurs portions, on obtient un fut de sertissage continu dans la direction longitudinale. Les portions de rétention mécanique et de conduction électrique ont des hauteurs finales de sertissage différentes, la hauteur finale de sertissage de la portion de rétention mécanique étant plus haute que la hauteur finale de sertissage de la portion de conduction électrique. Ainsi, dans la zone de rétention mécanique, les brins du câble sont moins comprimés. L'intégrité de leurs propriétés mécaniques est donc essentiellement préservée et la rétention du câble dans le fût de sertissage satisfait aux spécifications. Dans la zone de conduction électrique, les brins du câble sont davantage comprimés, les propriétés mécaniques y sont donc dégradées par rapport à la zone de rétention mécanique. Par contre, la résistivité électrique dans la zone de conduction électrique est moindre que dans la zone de rétention mécanique.

Cependant, on observe que les propriétés électriques et mécaniques des contacts sertis avec ce type de procédé se dégradent dans le temps.

La présente invention vise à proposer une solution nouvelle permettant de résoudre ces problèmes de façon économique, aisée et fiable.

RESUME DE L'INVENTION

Un outil de sertissage pour la mise en œuvre d'un procédé de sertissage d'un contact électrique comportant une section de sertissage s'étendant selon une direction longitudinale comprend une partie poinçon de sertissage et une partie enclume de sertissage ; la partie poinçon est pourvue d'un premier et d'un second élément de poinçon adjacent au premier élément et alignés longitudinalement; la partie enclume est pourvue d'un premier et d'un second élément d'enclume de sertissage agencés respectivement en vis-à-vis du premier et du second élément de poinçon; le premier élément de poinçon coopérant avec le premier élément d'enclume forme un premier élément de sertissage; le second élément de poinçon coopérant avec le second élément d'enclume forme un second élément de sertissage; le premier et le second élément de poinçon comprennent respectivement une première et une seconde gorge alignées longitudinalement, le premier élément de poinçon ayant une profondeur de gorge plus profonde que la profondeur de gorge du second élément de poinçon, de sorte à former une marche descendante de poinçon depuis de la première gorge vers la seconde gorge; le premier et le second élément d'enclume comprenant respectivement une première et une seconde surface de sertissage, la première et la seconde surface étant alignées longitudinalement; la seconde surface de sertissage étant surélevée par rapport à la première surface de sertissage de sorte à former une marche montante d'enclume de la première surface de sertissage vers la seconde surface de sertissage.

La hauteur de sertissage du second élément de sertissage peut-être inférieure de 10% à 60% de la hauteur de sertissage du premier élément de sertissage, de préférence inférieur de 30%> à 50%>. La hauteur de la marche montante d'enclume peut-être comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante de poinçon, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. La hauteur de la marche descendante de poinçon additionnée à la hauteur de la marche montante d'enclume peut-être comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

Selon l'invention, un procédé de sertissage d'un contact électrique comprend les étapes de:

fourniture d'un câble électrique comprenant un isolant et des brins conducteurs;

fourniture d'un contact électrique comprenant une section de sertissage s 'étendant selon un axe longitudinal, ladite section comprenant un fût longitudinal et deux ailettes s'étendant chacune d'un côté du fût pour former une gorge ayant essentiellement une forme de U en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale ;

positionnement longitudinal des brins conducteurs du câble dans la section de sertissage du contact électrique;

sertissage de la portion de rétention mécanique de la section de sertissage adjacente à l'isolant du câble;

sertissage de la portion de conduction électrique de la section de sertissage en repliant et comprimant les ailettes sur l'extrémité libre des brins conducteurs et en comprimant le fond du fût sur l'extrémité libre des brins conducteurs, de manière à obtenir une compression sur l'extrémité libre des brins conducteurs plus importante que la compression exercée par la portion de rétention mécanique sur les brins conducteurs, de sorte à former une marche descendante de contact depuis la portion repliée des ailettes de la portion de rétention mécanique vers la portion repliée des ailettes de la portion de conduction électrique, et de sorte à former une marche montante de contact depuis la portion du fût de la portion de rétention mécanique vers la portion du fût de la portion de conduction électrique. Les étapes de sertissage peuvent produire un taux de compression au niveau de la portion de conduction électrique compris entre 45% à 65%, de préférence entre 50% et 60% et un taux de compression au niveau de la portion de rétention mécanique compris entre 15% à 40%, de préférence entre 20% et 30 %. L'étape de sertissage de la portion de conduction électrique peut former la marche montante d'une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. Les étapes de sertissage peuvent comprendre l'outil de sertissage décrit ci-dessus.

Un contact électrique serti sur les brins conducteurs d'un câble électrique selon le procédé de sertissage décrit ci-dessus, est caractérisé en ce que le fond du fût longitudinal comprend une marche montante de contact faisant transition entre la portion de rétention mécanique de la zone de sertissage et la portion de conduction électrique de la zone de sertissage, et en ce que les extrémités libres des ailettes repliées de la zone de sertissage comprennent une marche descendante de contact faisant transition entre la portion de rétention mécanique de la zone de sertissage et la portion de conduction électrique de la zone de sertissage.

La marche montante peut avoir une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. La marche montante et la marche descendante peuvent-être globalement alignées selon la direction verticale. La hauteur de la marche descendante additionnée à la hauteur de la marche montante peut-être comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels:

La figure 1 représente schématiquement en perspective un exemple de contact électrique qui n'a pas encore été serti sur un câble électrique.

La figure 2 représente schématiquement en perspective un outil de sertissage comprenant un premier et un second élément de sertissage.

La figure 3 représente schématiquement en perspective l'outil de sertissage de la figure 2 prêt à sertir la zone de sertissage du contact de la figure 1 comprenant les brins conducteurs du câble électrique. - La figure 4 est une vue de face de l'outil de sertissage de la figure 3.

- La figure 5 représente schématiquement en perspective l'outil de sertissage de la figure 2 lorsque l'outil sertit la zone de sertissage du contact de la figure 1.

- La figure 6 est une vue schématique en coupe transversale qui représente la zone de sertissage réalisée au niveau du premier élément de sertissage selon le plan 6-6 de la figure 5.

- La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale qui représente la zone de sertissage réalisée au niveau du second élément de sertissage selon le plan 7-7 de la figure 5.

- La figure 8 représente en élévation latérale, la zone de sertissage du contact de la figure 1, après sertissage sur les brins conducteur du câble.

- La figure 9 est une vue schématique en coupe longitudinale de la zone de sertissage de la figure 8. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES

La figure 1 montre un contact électrique 10 destiné à être monté dans une cavité de connecteur (non représentée) de véhicule automobile. Dans le cas représenté, il s'agit d'un contact 10 femelle, droit, s'étendant dans une direction longitudinale L. Dans d'autres cas non représentés, le contact 10 peut être un contact à angle droit par exemple.

Le contact 10 présente une portion d'accouplement 12, une zone de sertissage 14 sur les brins conducteurs 32 d'un câble 30 et une extrémité de sertissage 16 sur l'isolant 34 de ce câble 30. Dans le cas représenté sur la figure 1, la portion d'accouplement 12, la zone de sertissage 14 et l'extrémité de sertissage 16 se succèdent le long de la direction longitudinale L.

Avant sertissage, la zone de sertissage 14 se présente sous forme d'une gouttière avec deux ailettes de sertissage 18, 20 s'étendant chacune d'un côté d'un fût de sertissage 22. Les deux ailettes 18, 20 et le fût 22 forment donc, avant sertissage, une gorge 21 ayant essentiellement une forme de U en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque ailette 18, 20 est continue sur toute sa longueur. Autrement dit, chaque ailette 18, 20 ne comporte ni fente, ni découpe. Le contact 10 subit une opération de sertissage sur le câble 30 au cours de laquelle les ailettes 18, 20 sont repliées et comprimées sur les brins conducteurs 32. Cette opération de sertissage est réalisée en insérant les brins conducteurs 32 du câble 30 dans la gorge 21 de la zone de sertissage 14 et en frappant le contact 10 au niveau de la zone de sertissage 14 entre une partie enclume 50 et une partie poinçon 60 d'un outil de sertissage 40 représenté sur la figure 2.

La figure 2 montre un exemple de réalisation de l'outil de sertissage 40 selon l'invention. La figure 3 montre l'outil de sertissage 40 dans lequel est placée la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 comprenant les brins conducteurs 32 du câble 30. Selon les figures 2 et 3, cet outil 40 comporte la partie enclume 50 prévue pour y reposer longitudinalement la zone de sertissage 14 du contact électrique 10. L'outil de sertissage 40 comprend également la partie poinçon 60 de sertissage permettant de replier et de comprimer les ailettes 18, 20 de la zone de sertissage du contact électrique 10 sur les brins conducteurs 32 du câble 30.

La partie poinçon 60 comprend un premier et un second élément de poinçon 62, 64. Chaque élément de poinçon 62, 64 est de forme globalement parallélépipédique. Chaque élément de poinçon 62, 64 comprend une base plane 65, 67 prévue pour frapper la partie enclume 50 suivant une direction D perpendiculaire à l'axe longitudinal L lors du déplacement de chaque élément de poinçon 62, 64 lors d'une opération de sertissage. Chaque base 65, 67 est désignée comme la partie basse de chaque élément de poinçon 62, 64. Chaque base 65, 67 comporte deux dents 66, 68 séparées par une encoche 70, 71.

Chaque encoche 70, 71 s'étend longitudinalement de part et d'autre de chaque élément de poinçon 62, 64. Chaque encoche 70, 71 correspond à la partie de chaque élément de poinçon 62, 64 permettant de mettre en forme les ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 du contact électrique 10. Chaque encoche 70, 71 comporte depuis chaque base 65, 67 vers la partie haute de chaque élément de poinçon 62, 64 des parois en vis-à-vis pour recevoir les ailettes 18, 20 du contact électrique 10.

Chaque paroi s'étend vers une gorge de poinçon 73, 74 essentiellement en forme de deux arceaux joints côte-à-côte assimilable à un 'M' en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque gorge de poinçon 73, 74 permet de ramener progressivement les ailettes 18, 20 au-dessus des brins conducteurs 32 du câble 30 puis de comprimer les deux ailettes 18, 20 sur le dessus des brins conducteurs 32 du câble 30. Les formes géométriques des deux éléments de poinçon 62, 64, y compris la forme de leur gorge 73, 74 et la longueur selon l'axe longitudinal de leur gorge 73, 74, sont sensiblement identiques.

Cependant, le premier élément de poinçon 62 se différentie essentiellement du second élément de poinçon 64 par sa profondeur PI de gorge de poinçon 73. On appelle par profondeur de gorge de poinçon, la distance selon l'axe vertical V entre la gorge de poinçon 73 et la base 65 de l'élément de poinçon 62. Le premier élément de poinçon 62 est celui ayant une profondeur PI de gorge plus importante que le second élément de poinçon 64. Comme illustrée sur la figure 2, la profondeur de gorge de poinçon PI du premier élément de poinçon 62 est supérieure à la profondeur de gorge de poinçon P2 du second élément de poinçon 64.

Comme représenté sur la figure 4, lorsque les bases 65, 67 de chaque élément de poinçon sont alignées longitudinalement et adjacentes, la différence entre la profondeur PI du premier élément de poinçon 62 et la profondeur P2 du second élément de poinçon 64 forme une marche descendante 75 de poinçon depuis la gorge 73 du premier élément de poinçon 62 jusqu'à la gorge 74 du second élément de poinçon 64.

Selon la figure 2, la partie enclume 50 comprend un premier et un second élément d'enclume 51, 53. Selon le mode de réalisation représenté, le premier et le second élément de l'enclume 51, 53 sont fait d'une seule pièce. Le premier élément d'enclume 51 et le second élément d'enclume 53 sont les contre parties respectives du premier 62 et du second élément 64 de poinçon, chaque élément de poinçon 62, 64 venant frapper son élément d'enclume 51, 53 respectif lors de l'opération de sertissage des brins conducteurs 32 du câble électrique 10.

Le premier et le second éléments d'enclume 51, 53 comprennent respectivement une première et une seconde surfaces concaves de sertissage 56, 58 essentiellement de profil en arc de cercle en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Autrement dit, chaque surface de sertissage 56, 58 forme une gorge d'enclume 85, 86 essentiellement en forme d'arc de cercle ou d'arceau assimilable à un 'U' en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque surface de sertissage 56, 58 s'étend selon la direction longitudinale de sorte à recevoir le fût 22 de la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 comprenant les brins conducteurs 32 du câble 30. Selon le mode de réalisation représenté, la forme géométrique de la première surface de sertissage 56 est similaire à la forme géométrique de la seconde surface de sertissage 58, autrement dit le rayon du profil en arc de cercle de la première surface de sertissage 56 est identique au rayon du profil en arc de cercle de la seconde surface de sertissage 58.

Chaque gorge d'enclume 85, 86 comprend de part et d'autre un rebord plan s'étendant longitudinalement le long de chaque gorge. En d'autres mots, chaque élément d'enclume 51, 53 comprend un premier 81, 83 et un second rebord plan 82, 84 s'étendant dans un plan longitudinal agencé de part et d'autre de chaque surface de sertissage 56, 58. Chaque premier 81, 83 et chaque second 82, 84 rebord plan de chaque élément d'enclume 51, 53 sont les parties sur lesquelles viennent frapper les dents 66, 68 des bases de chaque élément de poinçon 62, 64 lors d'une opération de sertissage. Les premiers 81, 83 et les seconds 82, 84 rebords plans des éléments d'enclume 51, 53 sont dans un même plan longitudinal.

Les formes géométriques des deux éléments d'enclume 51, 53, y compris la forme de leur surface de sertissage et la longueur suivant l'axe longitudinal de leur surface de sertissage 56, 58, sont sensiblement identiques. Cependant, le premier élément d'enclume 51 se différentie essentiellement du second élément d'enclume 53 par sa profondeur P3 de gorge d'enclume 85. On appelle par profondeur de gorge d'enclume, la distance selon l'axe vertical V séparant le fond de la gorge d'enclume d'un rebord plan. Le premier élément d'enclume 51 est celui ayant une profondeur P3 de gorge 85 plus importante que le second élément d'enclume 53. Comme illustrée sur la figure 4, la profondeur de gorge d'enclume P3 du premier élément d'enclume 51 est supérieure à la profondeur de gorge d'enclume P4 du second élément d'enclume 53.

Comme représenté sur la figure 4, lorsque le premier 81 et le second 82 rebords plans du premier élément d'enclume 51 sont adjacents et alignés longitudinalement au premier 83 et second 84 rebords plans du second élément d'enclume 53, la différence entre la profondeur de gorge d'enclume P3 du premier élément d'enclume 51 et la profondeur de gorge d'enclume P4 du second élément d'enclume 53 forme une marche montante d'enclume 90 depuis la gorge 85 du premier élément d'enclume 51 jusqu'à la gorge 86 du second élément d'enclume 53. En d'autres termes, la surface de sertissage 58 du second élément d'enclume 53 est surélevée par rapport à la surface de sertissage 56 du premier élément d'enclume 51.

Bien qu'illustré en une seule pièce, le premier élément d'enclume 51 et le second élément d'enclume 53 peuvent être deux pièces indépendantes. De même, bien que représenté comme deux pièces indépendantes, le premier élément de poinçon 62 et le second élément de poinçon 64 peuvent être d'une seule pièce.

Le premier élément de poinçon 62 associé au premier élément d'enclume 51 forme un premier élément de sertissage 41. Le second élément de poinçon 64 associé au second élément d'enclume 53 forme un second élément de sertissage 43.

Selon, les figures 5 et 6, lorsque le premier élément de poinçon 62 frappe le premier élément d'enclume 51, une première portion des ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 s'agence repliée et en compression sur les brins conducteurs 32 du câble 30. Une première portion du fut 22 de sertissage vient également comprimer les brins conducteurs 32 du câble 30. La distance, selon l'axe vertical V, mesurée entre le fond de la gorge 85 du premier élément d'enclume 51 et le fond de la gorge 73 du premier élément de poinçon 62, définie une première hauteur de sertissage Hl des brins conducteurs 32.

Selon, les figures 5 et 7, lorsque le second élément de poinçon 64 frappe le second élément d'enclume 53, une seconde portion des ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 s'agence repliée et en compression sur les brins conducteurs 32 du câble 30. Une seconde portion du fût 22 de sertissage vient également comprimer les brins conducteurs 32 du câble 30. La distance, selon l'axe vertical V, mesurée entre le fond de la gorge 86 du second élément d'enclume 53 et le fond de la gorge 74 de l'élément de poinçon du second élément de poinçon 64, définie une seconde hauteur de sertissage H2 des brins conducteurs 32.

Il est à noter que selon les figures 6 et 7, les hauteurs de sertissage Hl, H2 sont mesurées plus précisément entre le point le plus profond des gorges 85, 86 du premier 51 et du second élément d'enclume 53 et le point milieu de la forme en 'M' de chaque gorge 73, 74 de chaque élément de poinçon 62, 64 en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, c'est-à-dire au points d'intersection des deux arceaux définissant la forme de la gorge. Afin de pouvoir comparer les hauteurs de sertissage Hl , H2, l'important est de réaliser les mesures suivants des référentiels similaires, à savoir par exemple entre le point milieu de chaque forme en 'M' de chaque gorge 73, 74 de chaque élément de poinçon 62, 64 et chaque point le plus profond de chaque gorge 85, 86 de chaque élément d'enclume 51, 53.

Les hauteurs de sertissage Hl, H2 se répercutent donc sur la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 après l'opération de sertissage. Elles se mesurent entre le fond du fût de sertissage 22 et le point d'intersection des ailettes de sertissages 18, 20 repliées sur les brins conducteurs 32.

Selon un mode de réalisation particulier, la hauteur de sertissage H2 du second élément de sertissage 43 est inférieure de 10% à 60% de la hauteur de sertissage Hl du premier élément de sertissage 41, de préférence inférieur de 30%> à 50%.

La figure 8, représente une vue en perspective du contact électrique 10 de la figure 1 pour lequel la portion d'accouplement 12 n'a pas été représenté afin de faciliter la description de cette figure. Le contact électrique 10 est représenté serti avec les brins conducteurs 32 du câble 30 après une opération de sertissage réalisée avec l'outil 40 décrit au travers des figures 2 à 7. Après l'opération de sertissage sur les brins de la partie du câble dépourvue d'isolant, c'est à dire sur les brins conducteurs 32 du câble 30, la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 présente une portion de rétention mécanique 92, une portion de conduction électrique 94 et une zone de transition 96 entre les deux. Les portions de rétention mécanique 92, de conduction électrique 94 et la zone de transition 96 sont en continuité de matière l'une avec l'autre, sans fente, ni découpe dans la direction 30 longitudinale L.

La portion de rétention mécanique 92 est la portion qui a été sertie par le premier élément de sertissage 41. Autrement dit, la portion de rétention mécanique 92 est la portion des ailettes 18, 20 et du fût de sertissage 22 ayant été sertie sur les brins conducteurs 32 par le premier élément de sertissage 41. La portion de rétention mécanique 92 est la portion adjacente à l'isolant du câble 34. La portion de conduction électrique 94 est la portion qui a été sertie par le second élément de sertissage 43. Autrement dit, la portion de conduction électrique 94 est la portion des ailettes 18, 20 et du fut de sertissage 22 ayant été sertie sur les brins conducteurs 32 par le second élément de sertissage 43. La portion de conduction électrique 94 est la portion adjacente à la portion d'accouplement 12.

Les portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 ont des longueurs suivant l'axe longitudinal L de préférence similaires. Les portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 ont leurs hauteurs de sertissage Hl, H2 différentes selon l'axe vertical V.

La hauteur de sertissage H 1 de la portion de rétention mécanique 92 est moins haute que la hauteur de sertissage H2 de la portion de conduction électrique 94. La différence de hauteur H1-H2 entre la portion de rétention mécanique 92 et la portion de conduction électrique 94 forme la zone de transition 96. Cette zone de transition 96 a la particularité de comprendre deux marches 101, 102 : une marche descendante du contact 101 suivant la direction verticale perpendiculaire à l'axe longitudinal L depuis la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de rétention mécanique 92 vers la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de conduction électrique 94 ; et une marche montante 102 du contact suivant la direction verticale perpendiculaire à l'axe longitudinal L depuis la portion du fût 22 de la portion de rétention mécanique 92 vers la portion du fût 22 de la portion de conduction électrique 94. Ces deux marches de contact 101, 102 se sont formées lors du procédé de sertissage par l'outil de sertissage 40 comprenant une marche montante d'enclume 90 et une marche descendante de poinçon 75. Les deux marches de contact 101, 102 sont globalement alignées suivant l'axe vertical V perpendiculaire à l'axe longitudinal L.

Les hauteurs de sertissage Hl, H2 des portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 sont essentiellement constantes chacune sur leur longueur respective. De façon générale, la différence de hauteur H1-H2 peut être de l'ordre de 0.1 à 0.7 mm. A titre d'exemple, la différence de hauteur est donc essentiellement fixe et peut être comprise entre 0,5 mm et 0,6 mm, pour une épaisseur de tôle de cuivre comprise entre 0,20 et 0,39 mm et pour un câble d'aluminium dont le diamètre est compris entre 1,25 et 4 mm, voire entre 0,75 et 6mm.

Selon l'invention, la différence de hauteur de sertissage H1-H2 entre la portion de rétention mécanique 92 et la portion de conduction électrique 94 se répartie entre la hauteur de la marche montante 102 du contact et la marche descendante 101 du contact. Selon un mode de réalisation particulier, la marche montante 102 est d'une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante 101, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. Ce rapport entre la hauteur de la marche montante de contact 102 et la marche descendante de contact 101 est important afin de garantir au mieux un repliage correct entre les deux ailettes 18, 20 sur les brins conducteur 32, c'est-à-dire un repliage des ailettes 18, 20 par l'outil de sertissage 40 leur donnant une forme en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L de deux arceaux joints côte- à-côte par une de leur extrémité libre. Cette solution à deux marches 101, 102 permet de garantir le repliage correct des ailettes 18, 20 malgré un jeu de tolérance non nul entre l'alignement suivant un axe transversal T des éléments de poinçon 62, 64 avec les éléments d'enclume 51, 53. Sans ce processus de sertissage à deux marches 101, 102, un mauvais alignement des éléments d'enclume 51, 53 avec les éléments de poinçon 62, 64 peut entraîner un repliage des ailettes 18, 20 pour lequel une extrémité libre d'une des ailettes 18 repliée vient en appui sur l'autre ailette 20 repliée. Dans ce cas de figure, un risque élevé de corrosion galvanique entre le contact 10 en cuivre et les brins conducteurs 32 en aluminium risque d'apparaître et donc de détériorer la conduction électrique entre le contact électrique 10 et les brins conducteurs 32.

Selon la figure 9, la portion de conduction électrique 94 comprime l'extrémité libre des brins conducteurs 32, tandis que la portion de rétention mécanique comprime la partie des brins conducteurs 32 adjacente à l'isolant du câble 34. On définit le taux de compression comme étant le rapport de la section du câble après sertissage sur la section du câble avant sertissage SI . On peut alors constater, en comparant la coupe du contact, et donc les sections du câble représentées sur la figure 9, que le taux de compression du câble est plus élevé au niveau de la portion de conduction électrique 94, qu'au niveau de la portion de rétention mécanique 92. Par exemple, pour obtenir une bonne résistance électrique entre le contact 10 et les brins conducteurs 32, le taux de compression S3/S1 au niveau de la portion de conduction électrique 94 est compris entre 45% à 65%, de préférence entre 50% et 60% et le taux de compression S2/S1 au niveau de la portion de rétention mécanique 92 est compris entre 15% à 40%, de préférence entre 20% et 30 %. Selon l'invention, la compression de l'extrémité libre des brins conducteurs 32, c'est-à-dire la réduction de sa section SI, s'effectue par la compression de la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de conduction électrique 94 et par la compression de la portion du fût 22 de la portion de conduction électrique 94 sur l'extrémité libre des brins conducteurs 32. En d'autres termes, la réduction de section SI de l'extrémité libre des brins conducteur 32 se répartie selon une réduction obtenue par une hauteur H2 de sertissage de la portion de conduction électrique 94 plus importante que la hauteur Hl de sertissage de la portion de rétention mécanique 92 entraînant la formation de la marche montante de contact 102 et de la marche descendante de contact 101.