Film de vernis à ongles réticulé La présente invention concerne un article souple destiné à être appliqué sur les ongles pour leur maquillage et/ou leur soin. Classiquement, le maquillage des ongles ou des faux ongles est réalisé à l'aide de compositions liquides de maquillage, encore communément appelées vernis à ongles. Ce vernis à ongles est appliqué généralement sous la forme de couches superposées à la surface de l'ongle à maquiller, en respectant une étape de séchage intermédiaire entre chaque couche de vernis appliquée. En fait, ce mode de maquillage ne s'avère pas totalement satisfaisant. Tout d'abord, son application nécessite un certain temps. Par ailleurs, ce type de maquillage implique d'être répété à bref délai à cause de sa tenue insuffisante. En effet, très rapidement, généralement au terme de trois à cinq jours, le vernis appliqué s'écaille et sa brillance diminue. Il est alors nécessaire de procéder à une étape de démaquillage et de répéter une nouvelle opération de maquillage. Enfin, les formules de vernis à ongles classiques impliquent généralement la mise en œuvre de solvants volatils qui génèrent, lors de l'application, une odeur inconfortable. Plusieurs alternatives ont déjà été proposées pour tenter de surmonter, au moins en partie, les inconvénients précités. Ainsi, des produits de maquillage des ongles ont été proposés sous forme de kit de deux compositions liquides de vernis à ongles. Toutefois, l'amélioration de tenue est, dans ce cas, acquise au détriment des conditions d'application qui multiplient par deux le nombre de couches à appliquer. Une autre alternative a consisté à développer des compositions de vernis à ongles à base de dispersion de polymères en phase aqueuse, et donc satisfaisantes sur le plan olfactif. Malheureusement, les vernis correspondants s'avèrent présenter une tenue insuffisante dans le temps. La présente invention vise précisément à proposer un mode de maquillage et/ou de soin des ongles ou des faux ongles qui soit précisément, par opposition aux formulations liquides classiques de type vernis à ongles, facile et aisé en terme d'application, doté d'une tenue dans le temps significativement améliorée et d'une teneur nettement réduite en solvant(s) organique(s). Plus précisément, la présente invention concerne selon un premier de ses aspects, un article souple pour le maquillage et/ou de soin des ongles et/ou faux ongles comportant : - au moins une couche adhésive permettant la fixation de l'article sur l'ongle et - au moins un film réticulé, notamment coloré ou transparent. Dans une variante, l'article peut comprendre une superposition d'au moins deux voire plus de films réticulés différents. En particulier, l'un d'entre eux, généralement celui en contact avec la couche adhésive, peut être coloré et l'autre transparent. Selon une autre variante de l'invention, l'article peut comprendre en outre entre la couche adhésive et le film réticulé au moins un film de vernis coloré. Un tel film peut dériver de l'évaporation de la phase solvant organique ou aqueuse d'une solution ou dispersion, généralement colorée, d'au moins un polymère filmogène. Ce polymère filmogène peut notamment être choisi parmi la nitrocellulose ou des esters de cellulose. Selon cette variante de l'invention, le film réticulé est de préférence transparent. Tel qu'utilisé ici, le terme « transparent » signifie que le revêtement réticulé a un index HAZEBYK de moins de 5 tel que mesuré avec un brillancemètre de type KYKHAZEGLOSS. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un article souple de maquillage et/ou de soin des ongles comprenant au moins les étapes consistant à superposer sur un support amovible : a) au moins une couche d'une composition à base d'au moins un matériau adhésif, et b) au moins une couche d'une composition réticulable, la réticulation de ladite composition étant réalisée consécutivement au dépôt de celle-ci de manière à obtenir un film réticulé. Selon une première variante de l'invention le procédé comprend au moins les étapes consistant à : a) déposer sur un support amovible au moins une couche d'une composition contenant au moins un matériau adhésif, b) déposer sur ladite couche adhésive au moins une couche d'une composition réticulable, c) réticuler ladite composition de manière à obtenir un film réticulé, et d) si nécessaire sécher au moins partiellement ledit article. Selon une seconde variante de l'invention, le procédé comprend au moins les étapes consistant à : a) déposer sur un support amovible au moins une couche d'une composition réticulable, b) réticuler ladite composition de manière à obtenir un film réticulé, c) si nécessaire sécher au moins partiellement ledit film, d) déposer sur ledit film obtenu en c) au moins une couche d'une composition contenant au moins un matériau adhésif, e) si nécessaire sécher au moins partiellement ledit article, f) recouvrir la couche adhésive obtenue en e) par un support amovible, et, le cas échéant, g) récupérer ledit article par pelage du film réticulé du support en a). Selon une autre variante de l'invention, ledit procédé comprend en outre au moins une étape consistant à former entre la couche adhésive et le film réticulé, un film de vernis coloré. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un produit de maquillage et/ou de soin des ongles et/ou des faux ongles comprenant dans un conditionnement, sensiblement étanche à l'air, au moins un article conforme à l'invention, le conditionnement étant tel que l'article s'y trouve conservé sous une forme partiellement sèche. Au sens de la présente invention, le terme partiellement sec entend qualifier le fait que l'article obtenu après formation du film réticulé n'est pas totalement exempt du solvant résiduel. En particulier, il possède une teneur en matière sèche inférieure à 80 %, en particulier inférieure à 75 % et plus particulièrement inférieure à 70 % en poids par rapport à son poids total. Selon un mode de réalisation particulier, ce conditionnement comporte un réservoir, comme par exemple une poche, souple ou non, apte à contenir de manière étanche un produit pour préserver ledit article d'un séchage total et prématuré avant son utilisation. Plus précisément, le conditionnement est étanche à l'air et/ou aux solvants. Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un produit tel que défini ci-dessus comprenant les étapes consistant à superposer sur un support amovible : - au moins une couche d'une composition à base d'au moins un matériau adhésif, - au moins une couche d'une composition réticulable, la réticulation étant réalisée consécutivement au dépôt de ladite composition, - si nécessaire le séchage partiel dudit article ainsi obtenu, et - le conditionnement dudit article à un état partiellement sec au sein d'un conditionnement sensiblement étanche à l'air. Selon ce mode de réalisation, l'article n'acquiert un aspect totalement sec, et donc sa forme définitive qu'après application sur l'ongle, par simple exposition à l'air ambiant. Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne un procédé de maquillage et/ou de soin des ongles comprenant le fait d'appliquer sur un ongle la face adhésive d'un article selon l'invention.

D'une manière générale, l'article selon la présente invention se présente sous la forme d'un film. Au sens de la présente invention, le terme « souple » qualifie une flexibilité suffisante de ce film, c'est-à-dire propice à des déformations mécaniques de type étirement pour l'ajuster à la surface d'un ongle. Cette déformabilité est notamment caractérisée par le paramètre de déformation à la rupture 8r discuté ci-après. L'article selon l'invention se différencie notamment à ce titre d'un article de type faux ongle qui se caractérise par une rigidité incompatible avec une telle déformation mécanique. Une autre différence entre l'article conforme à l'invention et un faux ongle, réside dans la sensibilité de cet article vis-à-vis des solvants organiques polaires du type acétone, ester et/ou alcool court. En effet, le film réticulé figurant sur la face externe de l'article selon l'invention, c'est-à-dire non adhérente à l'ongle, possède une aptitude à augmenter de volume et donc de poids lorsqu'il est mis en contact avec l'un de ces solvants. Un faux ongle est totalement dénué d'une telle sensibilité. Cette aptitude à gonfler, manifestée par l'article selon l'invention, est précisément avantageuse pour son élimination lorsque celui-ci est appliqué en surface d'un ongle ou d'un faux ongle. En effet, l'article selon l'invention peut être aisément éliminé par simple démaquillage à l'aide d'un dissolvant classique, par opposition à un faux ongle qui se retire. Ainsi, l'article selon l'invention est avantageusement démaquillable par des solvants organiques et notamment par les acétates d'alkyles et leurs mélanges. L'article conforme à l'invention présente en outre une tenue dans le temps significative et notamment à l'échelle d'au moins une semaine. Il s'avère ainsi résistant à l'eau, aux frottements et aux chocs, et ne présente pas d'usure ni d'écaillage significatifs dans ce délai. L'article selon l'invention peut être utilisé soit à des fins de maquillage, auquel cas il comprend généralement au moins un film réticulé coloré ou à des fins de protection vis-à-vis d'un film de vernis. Dans cette alternative, il comprend généralement un film réticulé transparent.

L ARTICLE SELON L'INVENTION L'article selon l'invention peut se caractériser par un extrait sec élevé. En effet, la quantité de matière sèche est supérieure à 80%, et en particulier supérieure à 85 % et en particulier supérieur à 90 % en poids par rapport au poids total de l'article. Autrement dit la quantité de solvant volatil est inférieure à 20 %, en particulier inférieure à 15 % et plus particulièrement inférieure à 10 % en poids par rapport au poids total de l'article. Toutefois, selon un autre mode de réalisation privilégié, l'article selon l'invention peut avantageusement se présenter sous une forme partiellement sèche. Dans ce cas particulier, l'article est conditionné dans un réservoir comme par exemple une poche, souple ou non, suffisamment étanche pour lui préserver cet aspect partiellement sec. Ce n'est qu'au moment de son utilisation et par conséquent lors de sa mise en contact avec l'air, que l'article sèche totalement pour acquérir la teneur en matière sèche décrite précédemment. Dans un produit selon l'invention, l'article selon l'invention possède avantageusement une teneur en matière sèche inférieure à 80 %, notamment inférieure à 75 % et plus particulièrement inférieure à 70 % en poids par rapport à son poids total. Ledit article peut par ailleurs posséder une teneur en matière sèche supérieure à 60 %, notamment supérieure à 65 % en poids par rapport à son poids total. Un tel article, lorsqu'il est extrait du conditionnement d'un produit conforme à l'invention et exposé à l'air ambiant, acquiert un état sec tel que défini ci-dessus au terme de 24 h. De préférence, la quantité de matière sèche, communément appelée « extrait sec » des articles selon l'invention, est mesurée par échauffement de l'échantillon par des rayons infrarouges de 2 μm à 3,5 μm de longueur d'onde. Les substances contenues dans lesdits films qui possèdent une pression de vapeur élevée, s'évaporent sous l'effet de ce rayonnement. La mesure de la perte de poids de l'échantillon permet de déterminer « l'extrait sec » de l'article. Ces mesures sont réalisées au moyen d'un dessiccateur à infrarouges commercial LP 16 de chez Mettler. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil fournie par Mettler. Le protocole de mesure est le suivant. On dépose environ 10 g d'échantillon d'un article sur une coupelle métallique. Celle-ci, après introduction dans le dessiccateur, est soumise à une consigne de température de 120 °C pendant une heure. La masse humide de l'échantillon, correspondant à la masse initiale et la masse sèche de l'échantillon, correspondant à la masse après exposition au rayonnement, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. La teneur en matière sèche est calculée de la manière suivante : Extrait Sec = 100 x (masse sèche / masse humide).

Reprise à l'eau L'article selon l'invention peut être caractérisé à l'état sec par une reprise à l'eau portée à 25 °C inférieure ou égale à 20 %, notamment inférieure ou égale à 16 %, et en particulier inférieure à 10 %. Selon la présente demande, on entend par "reprise à l'eau", le pourcentage d'eau absorbé par l'article après 60 minutes d'immersion dans l'eau, à 25 °C (température ambiante). La reprise à l'eau est mesurée pour des morceaux d'environ 1 cm2 découpés dans l'article sec. Ils sont pesés (mesure de la masse Ml) puis immergés dans l'eau pendant 60 minutes ; après immersion, le morceau de film est essuyé pour éliminer l'excédent d'eau en surface puis pesé (mesure de la masse M2). La différence M2 - Ml correspond à la quantité d'eau absorbée par le film. La reprise à l'eau est égale à [(M2 - Ml) / Ml] x 100 et est exprimée en pourcentage de poids par rapport au poids du film.

Module de conservation E' Par ailleurs, l'article selon l'invention est avantageusement un film ayant un module de conservation E' supérieur ou égal à 1 MPa, notamment allant de 1 MPa à 5000 MPa, en particulier supérieur ou égal à 5 MPa, notamment allant de 5 à 1000 MPa, et plus particulièrement supérieur ou égal à 10 MPa par exemple allant de 10 à 500 MPa à une température de 30 °C et une fréquence de 0,1 Hz. La mesure du module de conservation est effectuée par DMTA (Dynamical and Mechanical Température Analysis ou Analyse dynamique et mécanique en température). On effectue des essais de viscoélasticimétrie avec un appareil DMTA de Polymer TA Instruments (modèle DMA2980), sur un échantillon d'article. On découpe (par exemple à l' emporte-pièce) les éprouvettes. Celles-ci ont typiquement une épaisseur d'environ 150 μm, une largeur de 5 à 10 mm et une longueur utile d'environ 10 à 15 mm. Les mesures sont effectuées à une température constante de 30°C. L'échantillon est sollicité en traction et en petites déformations (on lui impose par exemple un déplacement sinusoïdal de ± 8 μm) lors d'un balayage en fréquence, la fréquence allant de 0,1 à 20 Hz. On travaille ainsi dans le domaine linéaire, sous de faibles niveaux de déformation. Ces mesures permettent de déterminer le module complexe E* = E' + iE" du film de composition testé, E' étant le module de conservation et E" le module dit de perte.

Déformation et/ou Energie à la rupture Avantageusement, les articles selon l'invention, possèdent une déformation à la rupture 8r supérieure ou égale à 5 %, notamment allant de 5 à 500 %, de préférence supérieure ou égale à 15 %, notamment allant de 15 à 400 % et/ou une énergie à rupture par unité de volume Wr supérieure ou égale à 0,2 J/cm3, notamment allant de 0,2 à 100 J/cm3, de préférence supérieure à 1 J/cm3, notamment allant de 1 à 50 J/cm3. La déformation à la rupture et l'énergie à rupture par unité de volume sont déterminées par des essais de traction effectués sur un film réticulé d'environ 200 μm d'épaisseur. Pour effectuer ces essais, l'article est découpé en éprouvettes haltères de longueur utile 33 ± 1 mm et de largeur utile 6 mm. La section (S) de l'éprouvette est alors définie comme : S = largeur x épaisseur (cm2) ; cette section sera utilisée pour le calcul de la contrainte. Les essais sont réalisés, par exemple, sur un appareil de traction commercialisé sous l'appellation Lloyd® LR5K. Les mesures sont réalisées à température ambiante (20 °C). Les éprouvettes sont étirées à une vitesse de déplacement de 33 mm/min, correspondant à une vitesse de 100 % d'allongement par minute. On impose donc une vitesse de déplacement et on mesure simultanément l'allongement ΔL de l'éprouvette et la force F nécessaire pour imposer cet allongement. C'est à partir de ces données ΔL et F que l'on détermine les paramètres contraintes σ et déformation ε. Il est ainsi obtenu une courbe contrainte σ = (F/S) en fonction de la déformation ε = (ALfL0) x 100, l'essai étant conduit jusqu'à rupture de l'éprouvette, L0 étant la longueur initiale de l'éprouvette. La déformation à la rupture εr est la déformation maximale de l'échantillon avant le point de rupture (en %). L'énergie à rupture par unité de volume Wr en J/cm3 est définie comme la surface sous cette courbe contrainte/déformation telle que : εr Wr = \σ£.dε o

FILM RETICULE Comme précisé précédemment, le film selon l'invention dérive d'une réticulation. Au sens de la présente invention, un film qualifié de réticulé peut être totalement ou partiellement réticulé. Dans le cas d'une réticulation partielle, celle-ci est bien entendu suffisante pour former le film attendu. Cette réticulation peut ainsi être réalisée par voie thermique, photochimique et/ou chimique, en présence ou non d'un catalyseur. La réalisation de cette réticulation relève des compétences de l'homme de l'art. Bien entendu, les composés mis en présence pour la réticulation sont choisis, notamment selon la nature des fonctions réactives qu'ils possèdent respectivement, pour être capable d'interagir dans les conditions de la réaction de réticulation considérée.

- Selon une première variante, la réaction de réticulation s'apparente à une réaction de polyaddition ou polycondensation réalisée en présence ou en absence de catalyseur. Dans ce cas particulier, la composition réticulable contient un au moins un système réactif formé par : - au moins un premier composé (A) comprenant au moins deux fonctions X, et - au moins un deuxième composé (B) comprenant au moins deux fonctions Y, réactives vis-à-vis des fonctions X. Avantageusement, le système réactif possède une fonctionnalité moyenne (nombre total des fonctions X et Y/nombre total des molécules de composés (A) et (B)) supérieure à 2 de manière à procurer un réseau tridimensionnel. Plus particulièrement, pour l'obtention d'un effet de réticulation satisfaisant, la fonctionnalité moyenne du système réactif peut être au moins égale à 2,2 et plus particulièrement varier de 2,5 à 100. Les composés (A) et (B) peuvent être d'origine organique et notamment de type oligomère, polymère et/ou copolymère ou de nature inorganique à l'image par exemple d'une particule minérale, en quel cas ils possèdent en surface les deux fonctions X ou Y requises. Les fonctions X et Y réactives les unes vis-à-vis des autres sont choisies parmi des fonctions dites réactives et des fonctions comportant au moins un hydrogène labile. Plus précisément, les fonctions réactives sont choisies parmi les fonctions isocyanates, époxydes et les doubles liaisons éthyléniques et les fonctions à hydrogène(s) labile(s) sont du type carboxylique, alcool notamment phénolique, aminé primaire ou secondaire, amide, aminoalcool et/ou thiol. Plus particulièrement, les composés (A) et (B) mis en présence, possèdent respectivement au moins deux fonctions dites réactives et notamment de type époxyde et/ ou isocyanate et au moins deux fonctions à hydrogène(s) labile(s) notamment de type aminé ou aminoalcool et peuvent notamment être choisis parmi les composés cités précédemment. Par exemple, X peut être une fonction époxyde et/ou isocyanate et Y peut être choisi parmi une fonction acide carboxylique et/ou une fonction anhydride et/ou une fonction aminé et/ou une fonction thiol et/ou une fonction hydroxyle, en particulier phénolique.

Les composés à fonctions isocvanates : Les composés comportant au moins deux fonctions isocyanate libres sont connus dans la technique. Il peut s'agir de polyisocyanates, y compris des diisocyanates ou triisocyanates, pouvant avoir une masse moléculaire inférieure à 500 000, notamment inférieure à 10 000. Ces polyisocyanates sont généralement obtenus par polyaddition, polycondensation et/ou greffage, portant au moins deux fonctions isocyanates, soit aux extrémités de chaîne soit sur des groupes latéraux. Les polyisocyanates peuvent être linéaires, ramifiés, aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques.

Parmi les composés de ce type utilisables, on peut citer :

a) Les diisocyanates comportant de 4 à 50 atomes de carbone, notamment de 4 à 30, tels que le 1,4-tétraméthylène diisocyanate, le 1,6- hexaméthylènediisocyanate, le 2,6- et le 2,4-toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate, et l'isophoronediisocyanate, b) les triisocyanates de formule :

O

R- C -P CH2- O- C— NH- R1- NCol (I)

O II OCN-R1- NH-C-N-C-NH- R1-NCO (II) O R1 I NCO

où R est un radical alkyle comportant de 1 à 30 atomes de carbone, chaque R1 représentant indépendamment un radical divalent hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique ayant de 2 à 30 atomes de carbone,

c) les polycondensats à groupes isocyanate terminaux ou latéraux notamment tels que les polyuréthannes et/ou polyurées (y compris les copolymères séquences comportant au moins une séquence polyuréthanne et/ou polyurée et au moins une séquence polyéther, polyester, polysiloxane, alkyde ou polyacrylate), ainsi que les polyesters, polyamides, polyépoxy, polyéthers, perfluoropolyéthers, et

d) les polymères résultant de la copolymérisation de monomères vinyliques, allyliques et/ou (méth)acryliques et de comonomères à insaturation éthylénique comportant une fonction isocyanate libre comme le méthacrylate de 2-isocyanato éthyle. Comme polyisocyanate, on peut en particulier utiliser le DESMODUR® N de la société BAYER, le TOLONATE® HDB-LV de la société RHODIA.

Les composés à fonctions époxydes : Les composés comportant au moins deux fonctions époxydes sont également connus de l'état de la technique. Ils peuvent être de toute nature chimique. Il peut s'agir de diépoxydes ou de polyépoxydes de faibles masses (inférieures ou égales à 5000), ou bien d'oligomères ou de polymères de toute nature chimique, obtenus par polyaddition, polycondensation et/ou greffage, portant au moins deux fonctions époxydes libres, soit aux extrémités de chaînes, soit en groupes latéraux. On peut citer à titre d'exemples de tels composés :

a) le diglycidyl éther de bisphénol A résultant de la condensation entre le bisphénol A et l'épichlorhydrine, de structure

b) les résines diépoxy notamment résultant de la condensation supérieure entre l'éther diglycidique de bisphénol A et l'épichlorhydrine,

c) les résines époxyester à extrémités α,ω-diépoxy notamment résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant notamment de 2 à 60 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique des composés a) ou b),

d) les résines époxyéthers à extrémités α,ω-diépoxy notamment résultant de la condensation d'un diol ayant notamment de 2 à 60 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique des composés a) ou b), e) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins deux groupes époxydes, comme par exemple l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée, l'huile de vernonia, notamment décrites dans la demande EP-A-645134, f) les oligomères ou polymères résultant de la copolymérisation de monomères insaturés ou vinyliques, allyliques et/ou (méth)acryliques, et de comonomères à insaturation éthylénique comportant une fonction époxyde libre (comme le méthacrylate de glycidyle), et

g) les autres polycondensats à groupes époxy terminaux et/ou latéraux tels que les polyesters, polyesteramides, polyamides, alkydes, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers et perfluoroplyéthers ou silicones. Des polymères à fonctions époxy sont commercialisés sous les dénominations CYRACURE® UVR-6110, CYRACURE® UVR-6105 , CYRACURE® ERL-4221E, CYRACURE® ERL-4206 , CYRACURE® UVR 6128 , CYRACURE® UVR 6216 par la société UNION CARBIDE, DER® 439 par la société DOW CHEMICAL, les EPIKATES® 828,1001,1004,1007 de la société SHELL, l'ARALDITE® ECN1299 de la société CIBA-GEIGY, les EPOXYNO VOLACS® de la société DOW CHEMICAL.

Les composés à doubles liaisons éthyléniques : Les composés portant des doubles liaisons éthyléniques peuvent être de toute nature chimique. Ils peuvent notamment être choisis parmi :

a) les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s). Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4- butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone tel que le bisphénol A, le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et - d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant au moins une double liaison éthylénique polymérisable et ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique.

b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : II s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone tel que le bisphénol A, le bisphénol B, et - d'au moins un monoester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère. De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les dénominations EBECRYL® (EBECRYL® 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule).

c) les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate notamment obtenus par polycondensation : - de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule : O II OCN-R-N N-R-NCO

<jC^ .C^. o" ^N^ xo I R-NCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone ; - de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine, et - d'au moins un monoester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. De tels polyuréthannes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR® 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL® par la société UCB (EBECRYL® 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 800, 6 fonctions acrylate par molécule). On peut également citer les polyuréthannes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL® 2000, EBECRYL® 2001 et EBECRYL® 2002, et les polyuréthannes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR® 390, IRR® 400, IRR® 422 IRR® 424 par la société UCB.

d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1-4, tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé. Des polyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 160 par la société UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY.

e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre : - au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi : 1) l'éther diglycidylique de bisphénol A, 2) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, 3) une résine époxyester à extrémités α,ω-diépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de 1) et/ou 2), et 4) une résine époxyéther à extrémités α,ω-diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de 1) et/ou 2), 5) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée, 6) un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac®), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et - un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en alpha du groupe carboxylique comme l'acide (méth)acrylique, l'acide crotonique ou les monoesters d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle. De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par le société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL® 600 et EBECRYL® 609, EBECRYL® 150, EBECRYL® 860, EBECRYL® 3702 par la société UCB et sous les dénominations PHOTOMER® 3005 et PHOTOMER® 3082 par la société HENKEL.

f) les poly(méth)acrylates d'(alkyle en C1-50) comportant au moins deux fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales. De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR® 375, OTA® 480 et EBECRYL® 2047 par la société UCB.

g) les polyorganosiloxanes à groupes (méth)acrylate ou (méth)acrylamide notamment obtenus respectivement - par estérification, par exemple d'acide (méth)acrylique et de polyorganosiloxanes, notamment de polydiméthylsiloxanes (PDMS), portant des groupes hydroxyle terminaux et/ou latéraux, - par amidification, par exemple d'acide (méth)acrylique et de polyorganosiloxanes porteurs de groupes aminé primaire ou secondaire latéraux et/ou terminaux. Parmi les PDMS hydroxylés on peut citer les PDMS comportant au moins deux groupes hydroxyalkyle en C1-6 et les diméthicone-copolyols avec des groupes hydroxyle latéraux ou terminaux. Des polydiméthylsiloxanes α,ω-dihydroxylés estérifiables sont commercialisés sous les dénominations TEGOMER® H-Si 2111 et TEGOMER® H-Si 2311 par la société GOLDSCHMIDT. Des polydiméthylsiloxanes α,ω-diacrylate sont disponibles à la société SHIN-ETSU sous les références X-22-164 B et X-22-164C. Comme PDMS aminés, on peut citer en particulier des PDMS comportant au moins 2 groupes aminoalkyle en C1-10, par exemple la silicone aminée commercialisée sous la dénomination Q2-8220 par la société DOW CORNING. Avantageusement, les polymères siliconés de ce groupe sont utilisés en mélange avec un ou plusieurs polymères des autres groupes a) a i) décrits ci-dessus, notamment pour modifier le caractère hydrophobe de la composition finale.

h) les perfluoropolyéthers à groupes acrylate notamment obtenus par estérification, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux. De tels perfluoropolyéthers α,ω-diols sont décrits notamment dans EP-A- 1057849 et sont commercialisés par la société AUSIMONT sous la dénomination FOMBLIN® Z DIOL.

i) les dendrimères et polymères hyperramifiés portant des groupes terminaux (méth)acrylate ou (méth)acrylamide notamment obtenus respectivement par estérification ou amidification de dendrimères et de polymères hyperramifiés à fonctions terminales hydroxyle ou amino, par de l'acide (méth)acrylique. Les dendrimères (du grec dendron = arbre) sont des molécules polymères "arborescentes", c'est-à-dire très ramifiées inventées par D. A. Tomalia et son équipe au début des années 90 (Donald A. Tomalia et al., Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed., vol. 29, n° 2, pages 138 - 175). Il s'agit de structures construites autour d'un motif central généralement polyvalent. Autour de ce motif central, sont enchaînés, selon une structure parfaitement déterminée, des motifs ramifiés d'allongement de chaîne donnant ainsi naissance à des macromolécules symétriques, monodispersées ayant une structure chimique et stéréochimique bien définie. Des dendrimères de type polyamidoamine sont commercialisés par exemple sous la dénomination STARBUST® par la société DENDRITECH. Les polymères hyperramifiés sont des polycondensats, généralement de type polyester, polyamide ou polyéthylèneamine, obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci (voir par exemple WO- A-93/17060 et WO 96/12754). La société PERSTORP commercialise sous la dénomination BOLTORN® des polyesters hyperramifiés. On trouvera sous la dénomination COMBURST® de la société DENDRITECH des polyéthylèneamines hyperramifiées. Des poly(esteramide) hyperramifiés à extrémités hydroxyle sont commercialisés par la société DSM sous la dénomination HYBRANE®. Ces dendrimères et polymères hyperramifiés estérifiés ou amidifiés par l'acide acrylique et/ou méthacrylique se distinguent des polymères décrits sous les points a) à h) ci-dessus par le très grand nombre de doubles liaisons éthyléniques présentes. Cette fonctionnalité élevée, le plus souvent supérieure à 5, les rend particulièrement utiles en leur permettant de jouer un rôle de "nœud de réticulation", c'est- à-dire de site de réticulation multiple.

Composés portant au moins deux fonctions à hydrogène(s) labile(s) Les composés portant au moins deux fonctions à hydrogène labile utilisés dans la présente invention sont également connus. Il peut s'agir de composés organiques de faible masse moléculaire ou bien d'oligomères ou de polymères synthétiques, obtenus par polyaddition, polycondensation et/ou greffage, ou de polymères naturels modifiés chimiquement. Selon la présente invention, les fonctions à hydrogène labile sont choisies de préférence parmi les fonctions aminé primaire (-NH2), aminé secondaire (>NH), hydroxyle (-OH), acide carboxylique (-COOH) ou thiol (-SH). - Lorsque la fonction à hydrogène labile est une fonction hydroxyle, on peut citer comme familles de composés, les diols et polyols, choisis de préférence parmi : 1) les diols aliphatiques contenant un groupement hydroxyle tels que 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,4- pentanediol ... 2) les polyols tels les polyalkylène éthers polyols dont la structure serait décrite par la formule : H-(O(CH2-CHR)n)mOH avec : - R étant un atome d'hydrogène ou un groupement alkyle contenant de 1 à 5 carbone, - n étant un nombre entier de 1 à 6, et - m étant un nombre entier 1 à 100. On peut en particulier citer les poly(oxytétraetéhylène) glycol, poly (oxy-1,2 propylène) glycol, poly (oxy-1,2 butylène) glycol...

- Lorsque la fonction à hydrogène labile est une fonction aminé (NH2), il peut s'agir d'une diamine, une polyamine, un aminoalcool, un oligomère, ou un polymère à groupes aminés, choisis notamment parmi : 1) les diamines aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques ayant notamment de 2 à 60 atomes de carbone, tel que Féthylènediamine, le 1,2 diaminopropane, le 1,3 diaminopropane, le 1,4 diaminobutane, le 1,2 diamino-2-méthylpropane, le 1,6 diaminohexane, le 1,10 diaminodécane, l'isophoronediamine, l'adamantane diamine, la 2,6 diaminopyridine, ou les diamines obtenues par modification des extrémités d'acides gras dimères, 2) les aminés multifonctionnelles ayant plus de deux groupes aminés telles que la mélanine, la 2,4,6 triaminopyrimidine, la 3,3' diaminobenzidine ou la 2,4,5,6 tétraaminopyrimidine, 3) les oligomères porteurs d'au moins deux groupes aminés tels que les diamines de polyalkylèneoxydes JEFF AMINE® de TEXACO (polyétherdiamines), 4) les dendrimères ou polymères hyperbranchés dont les extrémités de chaînes sont des aminés primaires, en particulier les polyamidoamines tels que ceux vendus sous la dénomination STARBUST® par la société DENDRITECH. Les polymères hyperramifiés sont des polycondensats généralement de type polyéthylèneamine obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci. - Lorsque le composé est un oligomère ou polymère (homopolymère ou copolymère) porteur de fonctions à hydrogène labiles, celles-ci peuvent être situées aux extrémités et/ou latéralement aux chaînes. On peut citer comme familles de composés des copolymères, blocs ou non, acrylique résultant de la polymérisation de monomère comportant des fonctions éthyléniques insaturées telles que l'acide (meth)acrylique avec un monomère alkyl ester de l'acide (méth)acrylique ( méthacrylate de méthyl, méthacrylate d'éthyl...) , des monomères vyniliques tels que le styrène, l'alpha méthyl styrène, le vynil toluène..., les polyuréthanes, les polyesters, les polycondensats de toutes nature porteurs de groupes hydoxyles et en particulier les polyamides obtenus par condensation d'un excès de diamine ou de diacide ou de diol.

Des exemples particuliers de composés porteur de fonctions à hydrogènes labiles sont : les alkylèneglycols en C1-4, le glycérol, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, les poly(alkylène en C1^gIyCoIs tels que le polyéthylèneglycol ou polyproylèneglycol ou des copolymères de ceux-ci, le produit de condensation de propylèneglycol et de triméthylolpropane, l'huile de ricin, le phytantriol, les sucres et carbohydrates tels que le saccharose ou la cellulose, l'éthylènediamine, le 1,3- diaminopropane, la lysine, ramino-2-méthyl-2-propanol-l, les poly(alkylèneoxy)diamines telles que les produits JEFFAMINE® commercialisés par la société TEXACO, la nitrocellulose, les esters de cellulose, notamment ceux ayant un degré de substitution inférieur à 3, tels que l'acétobutyrate de cellulose et l'acétopropionate de cellulose, les éthers de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, rhydroxypropylcellulose ou l'éthylcellulose, les résines polyesters, silicones, perfluoropolyéthers, alkydes et polycétones à extrémités hydroxylées, le poly(alcool vinylique) et les copolymères à base d'alcool vinylique, les copolymères d'alcool allylique, les copolymères à base de (méth)acrylate d'hydroxyalkyle en C2-10, comme le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle ou de 2-hydroxypropyle, vendus notamment sous la dénomination JONCRYL® SCX 910 par la société JOHNSON POLYMER ou sous la dénomination CRODOPLAST® AC 5725 par la société CRODA, les copolymères à base de vinylamine ou d'allylamine, les silicones et les perfluoroéthers à extrémités aminé primaire ou secondaire, les dendrimères ou polymères hyperramifiés à extrémités hydroxyle ou aminé primaire tels que les polyesters hyperramifiés à extrémités hydroxyle commercialisés par la société PERSTORP sous les dénominations BOLTORN® H40 TMP CORE et HBP POLYOL® 3G (décrits dans les demandes internationales WO 93/17060 et WO 96/12754), ou encore les dendrimères de type polyamido-amines à extrémités aminé primaire décrits dans l'article de Tomalia, Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed. , vol. 29, n° 2, pages 138 - 175. Conviennent également à l'invention, des composés portant au moins deux fonctions de natures distinctes à l'image, par exemple des résines. Il peut notamment s'agir : - des résines alkydes, et en particulier des oligomères issues de la condensation de composés qui portent des fonctions hydroxyles (alcool, diol, ...) avec des composés qui portent des fonctions acides carboxyliques. Ainsi les résines alkydes comportent des fonctions à hydrogènes labiles tels des fonctions hydroxyles et/ou des fonctions amides et/ou des fonctions acides carboxyliques et/ou des fonctions réactives telles que des fonctions éthyléniques insaturées (issus d'un alcool ou un acide gras ayant une chaîne alkyle comportant une fonction ethylènique insaturée). Ces résines peuvent être utilisées comme composé A ou B pour être réticulé en présence d'un composé comportant une fonction réactive telle qu'un isocyanate, une fonction époxyde ou co-réticulée sous UV avec un autre composé comportant des fonctions éthyléniques insaturées. - Des résines aminoplast qui résultent de la condensation d'un composé ayant une fonction aldéhyde avec un composé ayant une fonction aminé ou amide. On peut citer par exemple les réactions de condensation du formadéhyde, acétaldéhyde, benzaldéhyde avec une urée, une mélamine. Les résines aminoplast préférées sont issues de la condensation d'une fonction alcool et formadéhyde avec une fonction urée, mélamine.

Selon une seconde variante de l'invention la réticulation est réalisée par voie photochimique et met en œuvre au moins deux composés (A) et (B) possédant des fonctions de type doubles liaisons insaturées, en présence d'un photoamorceur. Selon cette variante, les composés (A) et (B) sont choisis de manière à former un système réactif dont la valence moyenne du système est supérieure à 2. On appelle valence d'un composé le nombre de liaisons covalentes qu'il peut établir avec ces les composés qui lui sont associés. On défini la valence moyenne comme étant égale au rapport de la somme des valences de tous les composés (A) et (B) divisé par le nombre total de composés (A) et (B)

Selon cette variante de l'invention, les composés (A) ou (B) peuvent être un composé comportant une fonction de type double liaison insaturée et notamment tels que définis précédemment, et/ou un monomère à insaturation éthylénique. Comme monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide ou monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés α,β-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise en particulier l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus particulièrement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, plus particulièrement en C1-C8, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique sont en particulier des (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acide, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t- butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène de l'alpha-méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée).

Photoamorceur Les photoamorceurs utilisables dans les compositions cosmétiques de la présente invention sont également connus dans la technique et sont décrits, par exemple dans les articles suivants dont le contenu fait partie intégrante du présent texte : "Les photoinitiateurs dans la réticulation des revêtements", G. Li Bassi, Double Liaison - Chimie des Peintures, n° 361, novembre 1985, pages 34 - 41 ; "Applications industrielles de la polymérisation photoinduite", Henri Strub, L'Actualité Chimique, février 2000, pages 5 - 13 ; et "Photopolymères : considérations théoriques et réaction de prise", Marc, J.M. Abadie, Double Liaison - Chimie des Peintures, n° 435 - 436, 1992, pages 28 - 34. Ces photoamorceurs englobent : - les α-hydroxycétones, commercialisées par exemple sous les dénominations IRGACURE® 184, 1173, 2959, 149, 1000, 500 et 4265 par la société CIBA, les α-aminocétones, commercialisés par exemple sous les dénominations IRGACURE® 907 et 369 par la société CIBA, les chloroacétophénones commercialisées par exemple sous les dénominations TRIGONAL® P par la société AKZO et SANDORAY® 1000 par la société SANDOZ, les cétones aromatiques commercialisées par exemple sous les dénominations DAITOCURE® par DAINIPPON, UVECRYL® P 36 par UCB, ESACURE® TZT par LAMBERTI, et QUANTACURE® ITX par WARD BLENKINSOP. On peut également citer les thioxanthones (par exemple ULTRACURE® DXT de SHERWIN WILLIAMS) et les quinones (2-éthylanthraquinone de BASF). Ces cétones aromatiques nécessitent le plus souvent la présence d'un composé donneur d'hydrogène tel que les aminés tertiaires et plus particulièrement les alcano lamines, les éthers de benzoïne commercialisés par exemple sous la dénomination ESACURE® EB-3 par la société LAMBERTI et sous la dénomination TRIGONAL® 14 par AKZO, les dérivés α-dicarbonyles dont le représentant le plus courant est le benzyldiméthylcétal commercialisé sous la dénomination IRGACURE® 651 par CIBA. D'autres produits commerciaux sont commercialisés par la société LAMBERTI sous la dénomination ESACURE® KBO et par la société WARD BENKINSOP sous la dénomination QUANTACURE® PDO. les oxydes d'acylphosphine, tels que par exemple les oxydes de bis- acylphosphine (BAPO) commercialisés par exemple sous la dénomination IRGACURE® 819, 1700, 1800 et 1850 et DAROCUR® 4265 par la société CIBA. Un groupe particulier de photoamorceurs avantageux selon l'invention est celui des photoamorceurs copolymérisables. Il s'agit de molécules comportant à la fois un groupe photoamorceur capable d'une scission radicalaire photoinduite et au moins une double liaison éthylénique. Les photoamorceurs de ce groupe présentent l'avantage par rapport aux photoamorceurs classiques énumérés ci-dessus de pouvoir être intégrés, par l'intermédiaire de la double liaison, dans le système macromoléculaire. Cette possibilité diminue la concentration de photoamorceurs résiduels libres n'ayant pas subi de coupure radicalaire photoinduite et améliore par conséquent l'innocuité de l'article selon l'invention. On peut citer à titre d'exemples de tels photoamorceurs copolymérisables les dérivés acrylés de benzophénone commercialisés par la société UCB sous les dénominations EBECRYL® P36 et EBECRYL® P37.

On utilise de préférence dans le système réactif de la présente invention un mélange de photoamorceurs absorbant la lumière à différentes longueurs d'ondes. Il est ainsi possible d'adapter le spectre d'absorption des compositions réticulables au spectre d'émission des sources de lumière utilisées. La concentration du ou des photoamorceurs utilisée dépend d'un grand nombre de facteurs comme par exemple de la réactivité des différents composants du mélange, de la présence de pigments ou de colorants, de la densité de réticulation recherchée, de l'intensité de la source lumineuse ou du temps d'exposition. Pour obtenir des propriétés de tenue satisfaisantes, on utilisera généralement une quantité totale de photoamorceur(s) au moins égale à 0,1 % en poids et au plus égale à 10 % en poids, et de préférence comprise entre 0,2 % et 5 % en poids, rapportée au poids total de composés (A) et (B) comportant des doubles liaisons éthyléniques.

Dans une autre variante de l'invention, la réticulation peut être réalisée en mettant en présence des composés (A) et/ou (B) possédant des fonctions (X) et/ou (Y) sous une forme bloquée et susceptible d'être débloquée préalablement ou dans les conditions réactionnelles retenues pour la réticulation. Ce débloquage peut par exemple être réalisé sous l'action de l'eau en présence ou en absence de catalyseur, notamment lorsque Y est choisi parmi des fonctions aminés bloquées et que X est une fonction réactive telle qu'un isocyanate ou une fonction époxyde. II peut également être réalisé sous l'action de la chaleur en présence ou non de catalyseur, notamment lorsque X est choisi parmi des fonctions isocyanates bloquées et que Y est une fonction comportant des hydrogènes labiles comme une fonction aminé, hydroxyle. De même, ce déblocage peut être effectué sous l'action d'un rayonnement (par exemple UV, RX, Laser...) éventuellement en présence d'un photoamorceur, lorsque X et Y sont choisis parmi des fonctions réactives tels que des doubles liaisons éthyléniques insaturées.

Fonctions isocvanates bloquées Les fonctions isocyanate bloquées susceptibles de réagir, après activation thermique, avec les fonctions à hydrogène labile, peuvent répondre à la formule suivante : -NH-C(O)-M dans laquelle M représente un radical dérivé d'un agent de blocage MH choisi parmi les composés organiques comportant un ou plusieurs, et en particulier un seul atome d'hydrogène labile. Les agents de blocage doivent être capables d'empêcher la réaction ultérieure des groupes isocyanates à température ambiante, ou plus généralement à une température inférieure à 45 °C, avec toute autre molécule contenant des atomes d'hydrogène labiles, mais doivent permettre cette réaction à une température plus élevée, c'est-à-dire généralement supérieure ou égale à 50 °C, après déblocage thermique de la fonction isocyanate. Parmi les composés à groupements isocyanate bloqués commercialisés, on peut citer ceux portant les dénominations VESTANAT® B1358A, VESTANAT® B1370, VESTANAT® B 1358/100 commercialisés par la société CREANOVA, les dénominations TOLONATE® D2 ou D2R565 commercialisés par la société RHODIA, la dénomination DESMODUR® Z4470 commercialisée par la société BAYER et sous les dénominations TRIXENE® B 1 7951 et TRIXENE® B 1 7982 commercialisées par la société BAXENDEN. On peut également utiliser, comme composés (A) ou (B), des composés à fonctions isocyanates "autobloquées", tels que les uréthanne-diones obtenues par dimérisation de 2 molécules de diisocyanates, ou encore les tris((alcoxy en C1-6)- carbonylamino)triazines telles que le produit de condensation de mélanine, de carbonate de diméthyle et de butanol. De tels composés sont notamment vendus sous le nom de CYLINK® 2000 par la société CYTECK.

Fonctions à hydrogènes labiles bloquées. Les fonctions à hydrogènes labiles bloquées sont choisies notamment parmi les fonctions aminés bloquées sous forme cétimine et aldimine, et les fonctions aminoalcool bloquées sous forme oxazolidine. Les composés portant les fonctions aminés bloquées peuvent notamment être choisis parmi : a) les polyamines bloquées de formule générale :

dans laquelle : - y varie de 2 à 100, - R2 est égal ou différent de R3 et choisi parmi un atome d'hydrogène et les groupes alkyle ayant de un à quatre atomes de carbone. Des composés à fonctions aminés bloquées sous forme cétimine sont notamment vendus sous la dénomination Epikure® H3, Epikure® 3505 par la société SHELL, VESTAMIN® Al 39 par la société CREANOVA.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le système réactif peut comprendre au moins un composé comportant à la fois des fonctions réactives non bloquées X et des fonctions réactives bloquées Y. Des composés à fonctions aminoalcools bloquées sous forme oxazolidine sont notamment décrits dans les documents WO-A-99/07763, JP-A-09-241501, WO-A- 96/20231, WO-A-95/14528, US-A-5126421, US-A-4381388, US-A-4504647. Ils sont vendus sous les dénominations INCOZOL® 4, INCOZOL® LV par la société INDUSTRIAL COPOLYMER LTD, HARDENER® OZ par la société BAYER, ZOLDINE® RD-4 par la société ANGUS CHEMICALS CO. Les fonctions à hydrogènes labiles bloquées peuvent également être figurées par : - des groupements cycliques qui sont susceptibles de réagir par ouverture de cycles comme par exemple : > les fonctions anhydrides qui sont susceptibles de générer une fonction carboxylique pour réagir a son tour avec une fonction réactive ou une fonction à hydrogène labiles, les anydrides préférentiellement utilisées sont choisi parmi les anhydrides aliphatique, cycloaliphatique ou aromatiques. Des exemples d'anydride tels que l'anhydride succinique, l'anhydride méthyl succinique, l'anhydride dodecenyl méthyl succinique, l'anhydride phtalique, l'anhydride maléique, l'anhydride itaconique, > les fonctions lactone et lactame comme epsilon caprolactone, epsilon caprolactame, et - des fonctions acétoacétates : R-O-C=O-CH2-C=O-CH3 qui sont suceptibles de réagir en présence de formaldéhyde (ou de résines mélamine/formaldéhyde, urée/formaldéhyde, alcoxylés), de fonctions isocyanates, de fonctions époxydes, de doubles liaisons éthyléniques insaturées (réaction de michael) ou de fonctions aminés.

Les systèmes réactifs de la présente invention peuvent contenir un ou plusieurs catalyseurs capables d'accélérer la réaction de réticulation. Ces catalyseurs sont choisis notamment parmi les aminés tertiaires telles que le diazabicyclo[2,2,2]octane, la quinuclidine et le 3,3,6,9,9-pentaméthyl-2,10- diazabicyclo[4,4,0]déc-l-ène, le chlorure d'étain, les composés organométalliques tels que les acétonylacétates métallliques, les composés organométalliques de l'étain, l'hexanoate de calcium, le 2-éthylhexanoate de calcium, l'octanoate de calcium et le linoléate de calcium, le dibutyldilaurate d'étain, le tris(2-éthylhexanoate) de bismuth et le bis(2-éthylhexanoate) de zinc. Selon la présente invention, la concentration des catalyseurs est de préférence comprise entre 0,1 et 5 % en poids, et plus particulièrement entre 0,2 et 3 % en poids, rapportée au poids total du composé porteur des groupes isocyanates bloqués. La composition réticulable selon la présente invention peut contenir un ou plusieurs solvants choisis parmi l'eau et les solvants organiques parmi lesquels on peut citer : b) les cétones liquides à température ambiante telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone et l'acétone, c) les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone-alcool, le 2-butoxyéthanol ou le cyclohexanol, d) les glycols liquides à température ambiante tels que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le pentylèneglycol et le glycérol, e) les éthers de propylèneglycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylèneglycol, l'acétate de l'éther monométhylique de propylèneglycol, le mono-n-butyléther de dipropylèneglycol, f) les esters à courte chaîne (comportant au total de 3 à 8 atomes de carbone) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n- butyle et l'acétate d'isopentyle, g) les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, le cyclohexane, h) les hydrocarbures aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène, i) les silicones liquides à température ambiante et j) des mélanges de ceux-ci. La teneur en solvant dans la composition peut aller de 0,1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition initiale avant réticulation, et de préférence de 1 à 60 % en poids. Selon un mode particulier, la composition réticulable peut être exempte de solvant. Les compositions réticulables utilisées dans l'invention peuvent en outre comprendre différents additifs sous réserve que ceux-ci ne soient pas susceptibles d'interférer avec la réaction de réticulation. En particulier, la réticulation peut être effectuée en présence d'au moins un agent filmogène et notamment de la nitrocellulose et/ou des esters de cellulose.

PARTICULES SOLIDES Les articles selon l'invention peuvent en outre contenir, et notamment au sein du ou des film(s) réticulé(s), des particules solides notamment en une quantité efficace pour améliorer leur tenue et en particulier leur résistance à l'usure de l'article. Ces particules peuvent être formées à partir de matériaux choisis parmi des matériaux minéraux polymères ou non polymères, des matériaux organiques polymères ou non polymères qui peuvent être métalliques, des matériaux composites et leurs mélanges. En particulier, les particules pouvant être utilisées dans les articles selon l'invention peuvent comprendre des éléments minéraux ou des composés connus dans le domaine. Des particules appropriées peuvent être formées à partir de matériaux céramiques, de matériaux métalliques ou de leurs mélanges. Des matériaux céramiques appropriés comprennent des oxydes métalliques, des nitrures de métaux, des carbures de métaux, des sulfures de métaux, des silicates de métaux, des nitrures de métaux, des carbonates de métaux et leurs mélanges. Des matériaux minéraux non polymères peuvent être choisis parmi le graphite, des métaux, des oxydes, des carbures, des nitrures, des porures, des sulfures, des silicates, des carbonates, des sulfates, et des hydroxydes. A titre illustratif, on peut citer comme exemple d'oxyde minéral de l'oxyde de zinc. A titre illustratif, on peut citer comme exemple de sulfure inorganique, le disulfure de molybdène, le disulfure de tentane, le disulfure de tungstène et le disulfure de zinc. Comme exemple non limitatif de silicates minéraux, on peut citer par exemple les silicates d'aluminium et de magnésium tels que la vermiculite. Comme exemples de métaux appropriés, on peut citer le molybdène, le platine, le palladium, le nickel, l'aluminium, l'or, le fer, l'argent et leurs alliages et mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, il peut s'agir de particules choisies parmi de la silice pyrogénée notamment la famille dénommée Aérosil® de Degussa, de la silice amorphe, de la silice colloïdale, de l'alumine, de l'alumine colloïdale, du dioxyde de titane, de l'oxyde d'atrium, du zirconium colloïdale, des argiles et leurs mélanges. Conviennent tout particulièrement à titre d'argiles, les phy Ho silicates intercalés voire exfoliés. Le terme « intercalé », signifie que ces phyllo silicates ont été traités avec des composés organiques ou inorganiques en vue d'introduire des molécules de ces composés dans les espaces interfoliaires. Les phyllosilicates exfoliés désignent les plaquettes séparées obtenues généralement par cisaillement des phyllosilicates intercalés. De tels matériaux sont notamment décrits dans les documents WO 93/04118, US 5 721 306 et US 6 500411. Les particules peuvent également être formées à partir de matériau polymère minéral. Comme matériau polymère minéral, on peut citer notamment les polyphosphasènes, polysilanes, polysiloxane, les sulfures polymériques, les silinium polymériques, les silicones et leurs mélanges. Un exemple particulier de particules formées à partir d'un matériau polymère minéral sont les particules commercialisées sous la dénomination de Tospearl par la Société Toshiba Silicone Company qui sont des particules de siloxane réticulées. Les particules peuvent également être formées de matériaux organiques non polymériques. Comme matériau organique non polymérique, on peut citer notamment des stéarates, tels que le stéarate de zinc et le stéarate d'aluminium, le diamant, le charbon noir et le stéaramide. Les particules peuvent également être des particules creuses formées à partir de matériaux polymères choisis parmi des matériaux minéraux polymères ou non polymères, des matériaux organiques polymères ou non polymères ou des matériaux composites et leurs mélanges. Comme exemple de matériaux appropriés formant des particules creuses, on peut citer notamment des particules creuses de verre. Comme autre exemple de particules incluant des silices colloïdales, on peut citer notamment les particules commercialisées par la société Nissan Chemical Company sous la dénomination « Organosilicasol® » tel que l'Organosilicasol MT-ST et par la société Clariant Corporation sous la dénomination « High link® », des alumines colloïdales telles que celles commercialisées par la société Nalco Chemical sous la dénomination « Nalco 8667® » et des zirconia colloïdales telles que celles commercialisées par la société Nissan Chemical Company sous la dénomination « HIT-32M® ». Plus particulièrement, ces particules peuvent être choisies parmi le talc, le stéarate de zinc, le mica, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), les poudres de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), l'amidon, le nitrure de bore, des microsphères polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les organopolysiloxanes élastomères, et leurs mélanges. En particulier, la teneur en particules, dans les articles selon l'invention est inférieure à 40 % en poids, notamment inférieure à 25 %, plus particulièrement inférieure à 15 % et voire inférieure à 10 % en poids par rapport au poids total de l'article.

MATERIAU ADHESIF L'article selon l'invention possède une face externe adhésive. Une telle face adhésive est obtenue de façon générale grâce à la présence d'au moins une couche d'au moins un matériau adhésif. Par « matériau », on entend au sens de la présente invention un polymère ou un système polymérique pouvant comprendre un ou plusieurs polymères de natures différentes. Ce matériau adhésif peut se présenter sous forme d'une solution de polymère ou d'une dispersion de particules de polymères dans un solvant. Ce matériau adhésif peut en outre contenir un plastifiant. Ce matériau adhésif doit présenter un certain pouvoir collant défini par ses propriétés viscoélastiques. Les propriétés viscoélastiques d'un matériau sont classiquement définies par deux valeurs caractéristiques qui sont les suivantes : le module élastique qui représente le comportement élastique du matériau pour une fréquence donnée et qui est classiquement noté G', le module visqueux qui représente le comportement visqueux du matériau pour une fréquence donnée et qui est classiquement noté G". Ces grandeurs sont notamment définies dans le "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" 3rd édition, D. Satas, chap. 9, p. 155 à 157. Les matériaux adhésifs utilisables selon la présente invention présentent des propriétés viscoélastiques qui sont mesurées à une température de référence de 35 °C et dans un certain intervalle de fréquences. Dans le cas de matériaux adhésifs sous forme de solution ou de dispersion de polymère dans un solvant volatil (tel que l'eau, un ester court, un alcool court, de l'acétone ...), on mesure les propriétés viscoélastiques de ce matériau dans des conditions dans lesquelles il présente une teneur en solvant volatil inférieure à 30 %, et en particulier une teneur en solvant volatil inférieure à 20 %. On mesure en particulier le module élastique du matériau à trois fréquences différentes : à faible fréquence, soit à 2.102 Hz, à une fréquence intermédiaire, soit à 0,2 Hz, à haute fréquence, soit à 2 Hz, et le module visqueux à la fréquence de 0,2 Hz. Ces mesures permettent d'évaluer l'évolution du pouvoir collant du matériau adhésif au cours du temps. Ces propriétés viscoélastiques sont mesurées lors d'essais dynamiques sous sollicitations sinusoïdales de faible amplitude (petites déformations) réalisés à 35 °C sur une plage de fréquence allant de 2.102 à 20 Hz sur un rhéomètre de type "Haake RS50®" sous une sollicitation de torsion/cisaillement, par exemple en géométrie cône-plan (par exemple avec un angle du cône de 1°). Avantageusement, ledit matériau adhésif répond aux conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35 °C) > 103 Pa, et - G'(35 °C) < 108 Pa, en particulier G'(35 °C) < 107 Pa, - G'(2.10"2 Hz, 35 °C) ≤ 3.105 Pa, dans lesquelles : G' (2 Hz, 35 °C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2 Hz et à la température de 35 °C, G' (35 °C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la température de 35 °C, pour toute fréquence comprise entre 2.102 et 2 Hz, G'(2.10~2 Hz, 35 °C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 2.10"2 Hz et à la température de 35 °C. Dans une forme particulière de l'invention, le matériau adhésif répond également à la condition suivante : - G'VG' (0,2 Hz, 35 °C) > 0,35. dans laquelle : G" (0,2 Hz, 35 °C) est le module visqueux de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35 °C, G' (0,2 Hz, 35 °C) est le module élastique de cisaillement dudit matériau adhésif, mesuré à la fréquence de 0,2 Hz et à la température de 35 °C. Dans une forme particulière de l'invention, on a : - G'(2 Hz, 35 °C) > 5.103 Pa, et en particulier, G'(2 Hz, 35 °C) > 104 Pa. Dans une autre forme particulière de l'invention, on a : - G'(2.10"2 Hz, 35°C) < 5.104 Pa. En particulier, les matériaux adhésifs selon l'invention répondent aux quatre conditions suivantes : - G'(2 Hz, 35 °C) ≥ 104 Pa, et - G'(35 °C) < 108 Pa, en particulier G'(35 °C) < 107 Pa, - G'(2.10"2 Hz, 35 °C) < 5.104 Pa, et - G"/G'(0,2 Hz, 35 °C) > 0,35. D'une manière générale, l'adhésif est tel que ledit article ne peut être ôté par pelage lorsqu'il est appliqué à la surface d'un ongle synthétique ou naturel après au moins 24 heures de pose. Plus particulièrement, les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent être choisis parmi les adhésifs de type "Pressure Sensitive Adhesives" (adhésifs sensibles à la pression) par exemple, comme ceux cités dans le "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" 3rd édition, D. Satas. Les matériaux adhésifs selon l'invention sont notamment des polymères choisis parmi les copolymères blocs ou statistiques comprenant au moins un monomère ou une association de monomères dont le polymère résultant à une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante (25 °C), ces monomères ou associations de monomères pouvant être choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, l'isoprène, Fisobutylène, une silicone, et leurs mélanges. Des exemples de tels matériaux sont les polymères blocs de type styrène-butadiène-styrène, styrène-(éthylène-butylène)-styrène, styrène-isoprène-styrène comme ceux vendus sous les dénominations commerciales "Kraton®" de SHELL CHEMICAL Co. ou de "Vector®" d'EXXON. Les matériaux adhésifs selon l'invention sont en particulier des polymères adhésifs choisis parmi : les polyuréthannes, - les polymères acryliques, les silicones, les gommes butyliques, notamment parmi les polyisobutylènes, les polymères éthylène-acétate de vinyle, les polyamides éventuellement modifiés par des chaînes grasses, - les gommes naturelles, et leur mélanges. Il peut en particulier s'agir de copolymères adhésifs dérivant de la copolymérisation de monomères vinyliques avec des entités polymériques comme par exemple ceux décrits dans le brevet US 6 136 296. Sont également susceptibles de convenir à l'invention, les copolymères adhésifs décrits dans le brevet US 5 929 173 possédant un squelette polymérique, de Tg variant de 0°C à 45°C, greffés par des chaînes dérivant de monomères acryliques et/ou méthacryliques et possédant en revanche une Tg variant de 50 °C à 200 °C. Les matériaux adhésifs sont par exemple choisis parmi les polyisobutylènes présentant une masse molaire relative Mv supérieure ou égale à 10 000 et inférieure ou égale à 150 000. En particulier, cette masse molaire relative est supérieure ou égale à 18 000 et inférieure ou égale à 150 000. Comme produits commerciaux convenant particulièrement bien à la présente invention, on peut citer les polyisobutylènes de masses molaires relatives Mv respectives 40 000, 55 000 et 85 000 vendus sous les dénominations commerciales respectives "Oppanol B 10®", "Oppanol B 12®" et "Oppanol B 15®" par la société BASF, et leurs mélanges. Le matériau adhésif dans l'article conforme à l'invention est généralement sous la forme d'une couche ayant une épaisseur de 1 micron à 100 microns et en particulier de 1 micron à 50 microns, de préférence de 1 micron à 25 microns. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la couche formée par le matériau adhésif est directement en contact avec le film réticulé. Avantageusement le matériau adhésif et le film présentent une compatibilité grâce à leur nature chimique. En effet, comme précisé précédemment, le solvant de l'adhésif est susceptible de conduire à une augmentation de masse du film réticulé mis à son contact, notamment d'au moins 10 % en poids par rapport au poids initial du film réticulé. Cette augmentation se traduit plus précisément par une reprise en masse du film. Toutefois, comme précisé précédemment, l'article peut également posséder un film de vernis entre la couche adhésive et le film réticulé. Cette couche intermédiaire entre la couche de matériau adhésif et le film peut être obtenue par évaporation de la phase aqueuse de la dispersion aqueuse ou organique d'un dispersion ou solution d'au moins un polymère fïlmogène. Une telle couche peut être en particulier constituée d'un film de vernis notamment coloré. Une telle architecture est particulièrement avantageuse en terme de durée dans le temps. Le film réticulée protège efficacement le film de vernis vis-à-vis des chocs et donc en prolonge significativement la tenue dans le temps. AUTRES ADDITIFS L'article peut en outre comprendre notamment au sein de son film réticulé, au moins une matière colorante, notamment tel qu'un pigment et/ou au moins une nacre et/ou au moins des paillettes classiquement utilisés dans les compositions cosmétiques. Bien entendu, certains de ces composés sont susceptibles d'être également illustrés par les particules solides discutées précédemment. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Par nacres, il faut comprendre des particules irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Ces nacres servent notamment à modifier la texture du film attendu. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 15 % en poids, notamment de 0,01 à 10 % en poids, et en particulier de 0,02 à 5 % en poids, par rapport au poids total de l'article. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. Les nacres peuvent être présentes à raison de 0,01 à 15 % en poids, de préférence de 0,01 à 10 % en poids, et mieux de 0,02 à 5 % en poids par rapport au poids total de l'article. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Ces nacres, de même que les paillettes ou autres composés à effets réfléchissants, sont particulièrement intéressantes pour exacerber la brillance naturelle du film réticulé. L'article selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles en une teneur allant de 0,01 à 10 % en poids, notamment allant de 0,01 à 5 % en poids par rapport au poids total de du film. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le β- carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. Il peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique et plus spécialement dans le domaine cosmétique et/ou soin des ongles. Ils peuvent notamment être choisis parmi les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les polymères filmogènes, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents épaississants, les agents dispersants, les anti¬ mousses, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants et leurs mélanges.

Ainsi, lorsque les articles selon l'invention sont plus particulièrement destinés au soin des ongles naturels, elles peuvent notamment incorporer, à titre d'actifs, des agents durcissants pour matières kératiniques, des actifs agissant sur la croissance de l'ongle comme par exemple le méthyl sulfonyle méthane, et/ou des actifs pour traiter des affections diverses localisées au niveau de l'ongle, comme par exemple l'onichomycose. Les quantités de ces différents ingrédients sont celles classiquement utilisées dans ce domaine et par exemple de 0,01 à 20 % et notamment de 0,01 à 10 % en poids, par rapport au poids total de l'article.

L'article conforme à l'invention présente généralement une épaisseur de 1 micron à 500 microns, notamment de 1 micron à 300 microns et en particulier de 1 micron à 200 microns. Comme mentionné précédemment, l'article conforme à l'invention est revêtu au moins sur sa face externe adhésive par un support amovible. Un tel support peut être de toute nature compatible avec le fait que bien qu'il soit en contact avec un matériau adhésif, il peut néanmoins en être séparé. Le support amovible défini précédemment peut notamment se présenter sous la forme d'une couche protectrice consistant par exemple en un film, en particulier en un film plastique ou un papier ou une structure textile de type feuille. Avantageusement, ce support est constitué d'un matériau transparent afin de prévenir toute erreur dans le choix de la couleur. Il peut être constitué d'une ou plusieurs couches pouvant être de nature différente. Par exemple, il peut s'agir d'une feuille de papier revêtue avec l'un des plastiques mentionnés ci-après. Comme film plastique approprié pouvant être par exemple utilisé dans l'article conforme à l'invention, on peut citer des films faits de polyesters, par exemple des téréphtalates de polyéthylène, des téréphtalates de polybutylène ou sébaçates de polyéthylène ou faits de polyéthylène, polypropylène ou polyamides tels que de l'adipate de polyhexaméthylène, du polycaprolactame ou poly(acide oméga-ω-undécanoïque amide). En raison de leurs caractéristiques de surface, ces plastiques ne sont bien entendu pas amovibles en tant que tels. Afin de leur conférer cette caractéristique, il est nécessaire de procéder à un traitement de surface à l'aide de substances appropriées telles qu'un traitement par silicones ou, de façon particulièrement avantageuse, par un traitement avec des sels d'acides gras à longues chaînes tels que par exemple en C12 à C22, ces acides étant saturés ou pouvant contenir jusqu'à trois liaisons oléfines, et au moins des métaux divalents, en particulier des sels de métaux lourds de transition de ce type et en particulier des sels de chrome. La structure textile de type de feuille peut être un tissé ou un non tissé. Selon un mode de réalisation particulier, l'article conforme à l'invention est revêtu sur ses deux faces avec un support amovible, identique ou différent. L'article conforme à la présente invention peut se présenter sous diverses formes telles qu'une étoile, un carré, un rond, etc.... La présente invention concerne également comme indiqué précédemment un procédé de préparation d'un article souple de maquillage et/ou de soin des ongles. Un tel article peut notamment être obtenu avec le dispositif décrit dans le brevet US 4 903 840. Plus précisément, ce procédé comprend une étape de réticulation d'au moins deux composés (A) et (B) tels que définis ci-dessus de iàçon à obtenir un film. Cette réticulation peut être réalisée selon des méthodes conventionnelles bien connues de l'homme du métier. Le matériau adhésif est généralement déposé sous la forme d'une couche de matériau présentant une épaisseur pouvant aller de 0,5 microns à 200 microns, et en particulier de 1 micron à 100 microns. L'article obtenu, et en particulier l'excès de film, est ensuite généralement découpé, avant ou après son application, selon la taille et la forme désirée avec de petits ciseaux, un coupe ongles ou en grattant le film. La présente invention concerne également un procédé de maquillage des ongles dans lequel on applique l'article tel que défini précédemment. Le maquillage ainsi obtenu peut être éliminé à l'aide des démaquillants usuels dans le domaine des vernis à ongles.