ОПИСАНИЕ

Устройство относится к конструктивным элементам сборно-разборных теплиц и парников различного сельскохозяйственного назначения [A01 G 9/14, A01G 9/16, F16L 47/00] .

Из уровня техники известная КРЕСТОВИНА ДЛЯ СБОРКИ ПАРНИКА (https://www.imperia- sadovoda.ru/catalog/plyenochnye_teplitsy_parniki/komplekt_dl ya_sborki_parnik a dugi troyniki krestoviny/, опубл. : 1 7.1 1.2016], содержащая пару полых цилиндрических втулок, соединенных между собой в их средних частях под углом 90°, при этом отверстия во втулках выполнены сквозными во всех направлениях.

Также из уровня техники известен ЭЛЕМЕНТ СОЕДИНЕНИЯ [RU 219581 1 С2, опубл. : 10.01 .2003], содержащий крестообразное сочленение на участке стыковки продольных и поперечных трубок, отличающийся тем, что он выполнен за одно целое с продольной трубкой в виде отверстия под диаметр поперечной трубки с внешними выступами, которые образованы после изъятия оправки. Наиболее близким по технической сущности является КРЕСТООБРАЗНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОК КАРКАСА ТЕПЛИЦЫ [RU 2229790 С 1 , опубл. : 10.06.2004], содержащий

крестообразное сочленение на участке стыковки продольных и поперечных трубок, отличающийся тем, что крестообразный элемент соединения трубок каркаса имеет продольный и поперечный участки, причем в средней части продольного участка выполнено с помощью оправки сквозное отверстие для прохода через него поперечного участка, который выполнен с кривизной радиуса менее 1 ,8 м, а концы соединительного крестообразного элемента имеют внутренние диаметры, соответствующие наружным диаметрам соединяемых им трубок каркаса теплицы.

Основной технической проблемой аналогов является недостаточная прочность при деформирующих нагрузках на изгиб, которая обуславливает их низкую надежность. Задачей решения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом является повышение прочности при деформации на изгиб элементов крестовины.

Указанный технический результат достигается за счет того, что

соединительная крестовина, содержащая смонтированные средними частями под углом 90° друг к другу в одной плоскости полые цилиндрические втулки, внутренние диаметры которых выполнены соразмерными наружным диаметрам соединяемых им направляющих каркаса теплицы, отличающаяся тем, что втулки соединены между собой в верхней части перемычками, в нижней части втулок по всей длине выполнены продольные разрезы, при этом ширина разрезов и перемычек выполнены меньше внешнего диаметра втулок.

В частности, в верхней части вдоль краев перемычек выполнены

продольные ребра жесткости.

В частности, по наружной поверхности втулок выполнены поперечные ребра жесткости.

В частности, соединительная крестовина выполнена методом формования из упругодеформируемого материала.

В частности, соединительная крестовина выполнена из полимерного материала.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан общий вид соединительной крестовины. На фиг.2 показан вид сбоку соединительной крестовины.

На фиг. 3 показан общий вид соединительной крестовины со

смонтированными направляющими.

На фигурах обозначено: 1 - втулки-фиксаторы, 2 - продольные разрезы, 3 - перемычки, 4 - продольные ребра жесткости, 5 - поперечные ребра

жесткости, 6 -направляющие.

Соединительная крестовина содержит полые цилиндрические втулки- фиксаторы 1 (см. Фиг. 1 ), в нижней части которых выполнены продольные разрезы 2 (см. Фиг. 2), при этом ширина продольных разрезов 2 выполнена меньше внешнего диаметра втулок-фиксаторов 1. Втулки-фиксаторы 1 соединены между собой перемычками 3 одинаковой длины, выполненными в виде крестовины, при этом ширина перемычек 3 выполнена меньше внешнего диаметра втулок-фиксаторов 1. В верхней части на поверхности вдоль краев перемычек 3 выполнены продольные ребра жесткости 4. По наружной поверхности втулок-фиксаторов 1 выполнены поперечные ребра жесткости 5.

Соединительную крестовину реализуют следующим образом.

Первоначально соединительную крестовину втулками-фиксаторами 1 располагают вдоль направляющих 6 (см. Фиг. 3) каркаса теплицы,

располагая продольные разрезы 2 вдоль поверхности оси направляющих 6, при этом края торцов направляющих 6 совмещают с внутренними торцевыми краями втулок-фиксаторов 1 . Поочередно с усилием нажимают на верхние части втулок-фиксаторов 1 , увеличивая тем самым ширину продольных разрезов 2, и защелкивают втулки-фиксаторы 2 вокруг направляющих 6. Регулируют угол изгиба перемычек 3 относительно горизонтальной плоскости соединительной крестовины и фиксируют нужное положение каждой из направляющих 6 в пространстве. После чего сверху на каркас монтируют укрывной материал (на фигурах не показан).

В другом варианте реализации укрывной материал сначала укладывают на направляющие 6, а затем фиксируют его соединительной крестовиной на направляющих 6 в описанном порядке.

Заявленный технический результат - повышение прочности при

деформации на изгиб элементов крестовины достигается за счет того, что втулки-фиксаторы 1 соединены между собой верхними частями в виде крестовины перемычками 3 одинаковой длиной с выполненными по краям перемычек 3 продольных ребер жесткости 4, при этом ширина перемычек 3 выполнена меньше внешнего диаметра втулок-фиксаторов 1 , во втулках- фиксаторах 1 выполнены продольные разрезы 2. В результате

обеспечивается произвольный наклон направляющих 6, соединенных с помощью втулок-фиксаторов 1 относительно плоскости самой крестовины и монтаж (демонтаж) соединительной крестовины без повреждения укрывного материала и самой крестовины.