ZHANG JIE (CN)
SUN FENGZHEN (CN)
LI YU (CN)
HUANG YUPING (CN)
LI DELIN (CN)
| CN107004457A | 2017-08-01 | |||
| CN103545016A | 2014-01-29 | |||
| CN105489710A | 2016-04-13 |
| 权利要求书 [权利要求 1] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 按照重量份为 100 计， 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料包括以下原料组分： 金属粉 80.0~93.0份； 有机载体 6.0~15.0份； 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份； 其中， 所述氧化物刻蚀剂至少含有 PbO、 W0 3 Li 20， 且所述 WO 3 和 PbO的摩尔比例为 0.5:35~5:20， 所述 WO 3和 Li 2 0的摩尔比例为 0.5:20~5:9。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 以 所述氧化物刻蚀剂摩尔量为 100%计， 所述氧化物刻蚀剂包括以下组 分： PbO 20-35%； Te0 2 15-40%； Li 20 9.0-20.0%； Si0 2 15.0-40.0%； Bi 20 3 0.5-9.0%； ZnO 0.5-15.0%； B 20 3 0.5-10.0%； W03 0.5-5.0%； 添加元素的氧化物 0~5.0%。 [权利要求 3] 如权利要求 2所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述添加元素的氧化物中添加元素为钛、 招、 银、 铬、 钪、 铜、 铌、 钒 、 钠、 钽、 锶、 溴、 钴、 铪、 镧、 钇、 镱、 铁、 钡、 锰、 钨、 镍、 锡 、 砷、 锆、 钾、 磷、 铟、 镓、 锗中的一种或者两种及以上。 [权利要求 4] 如权利要求 1或 2所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所述氧化物刻蚀剂为晶体、 非晶体中的至少一种。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、 钯 、 铑中的至少一种。 [权利要求 6] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为银包覆的铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少 一种， 其中， 银包覆层的厚度为 10~50nm。 [权利要求 7] 如权利要求 1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述金属粉为非银包覆的金属粉和银包覆的金属粉的混合体， 其中， 所 述非银包覆的金属粉与银包覆的金属粉的重量比为 5/95~95/5， 所述 非银包覆的金属粉为银、 金、 销、 铜、 铁、 辕、 铸、 钦、 钻、 絡、 招 、 锰、 ffi、 铑中的至少一种； 所述银包覆的金属粉为铜、 铁、 镍、 锌 、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少一种， 所述银包覆层的厚度为 10~200 nm。 [权利要求 8] 如权利要求 i所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述有机载体包括有机溶剂、 聚合物、 润湿分散剂、 触变剂、 其他功能 助剂； 以所述有机载体重量为 100份计， 有机溶剂 50~95份； 聚合物 1~40份； 润湿分散剂 0.1~10份； 触变剂 1~20份； 其他功能助剂 0.1~20份。 [权利要求 9] 如权利要求 8所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 其特征在于， 所 述有机溶剂为松油醇、 乙二醇丁醚醋酸酯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 十二 醇酯、 二乙二醇丁醚、 三乙二醇丁醚、 三丙二醇甲醚、 萜烯类中的至 少一种； 所述聚合物选自乙基纤维素、 甲基纤维素、 纤维素及其他衍生物、 丙 烯酸树脂、 醇酸树脂、 聚酯树脂中的至少一种； 所述润湿分散剂选自脂肪酸、 脂肪酸的酰胺衍生物、 脂肪酸的酯类衍 生物、 聚乙烯蜡、 聚乙二醇中的一种或者两种以上混合物； 所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、 聚酰胺蜡、 聚脲、 气相二氧化硅 中的至少一种； 所述其他功能助剂选自聚甲基苯基硅氧烷、 聚苯基硅氧烷、 邻苯二甲 酸酯、 邻苯二甲酸二乙酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 微晶蜡、 聚二甲基硅 氧烷、 聚乙烯醇缩丁醛、 聚醚聚酯改性有机硅氧烷、 烷基改性有机硅 氧烷中的一种或者两种以上。 [权利要求 10] 如权利要求 1~9任一项所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方 法， 其特征在于， 至少包括以下步骤： 步骤 S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧化物刻蚀剂熔液， 对所述熔液进行骤冷处理， 得到氧化物刻蚀剂颗粒， 并经过破碎处理 获得粒径在 0.1~5.(Vm的氧化物刻蚀剂粉末； 步骤 S02.将有机载体原料置于 40~100°C环境中进行混合处理， 得到有 机载体； 步骤 S03.将金属粉与步骤 S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、 步骤 S02得到 的有机载体三者进行混料处理， 获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。 [权利要求 11] 如权利要求 10所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法， 其特 征在于， 所述骤冷处理为水冷处理或者冷空气处理。 [权利要求 12] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 其特征在于， 至少包括以 下步骤： 提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件； 通过印制的方式将如权利要求 1~9任一项所述的晶硅太阳能电池正面 导电浆料印制于所述绝缘膜表面， 依次进行干燥、 烧结、 冷却处理， 得到晶硅太阳能电池正面电极。 [权利要求 13] 如权利要求 12所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 其特征在 于， 所述烧结温度为 700~820°C; 和 /或所述干燥温度为 80~400°C。 [权利要求 14] 如权利要求 12所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 其特征在 于， 所述绝缘膜为氮化硅膜、 氧化钛膜、 氧化铝膜、 氧化硅膜中的至 少一种。 [权利要求 15] 一种晶硅太阳能电池， 其特征在于， 所述晶硅太阳能电池采用如权利 要求 12~ 14任一项所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法制作的 晶硅太阳能电池正面电极。 |
技术领域
[0001] 本发明属于太阳能电池技术领域， 特别涉及一种晶硅太阳能电池正面导电浆料 及其制备方法和太阳能电池。 背景技术
[0002] 太阳能是一种取之不尽， 用之不竭的清洁型能源。 随着煤炭、 石油等不可再生 能源的日益枯竭， 开发并利用太阳能成为大热点。 基于这种思路开发的太阳能 电池就是利用太阳能的一种重要手段。 目前， 实现产业化的晶硅太阳能电池已 经成为太阳能电池应用的典范。
[0003] 电池片作为晶硅太阳能电池的核心的组成部分 ， 为了将光照下产生的电流收集 并导出， 需要在电池片的正面及背面上分别制作一个电 极。 制造电极的方法多 种多样， 其中丝网印刷及共烧是目前最为普遍的一种生 产工艺。 如正面电极的 制造中， 采用丝网印刷的方式将导电浆料涂覆于硅片上 ， 并通过烧结在硅片正 面上形成正面电极。 烧结后的晶硅太阳能电池正面电极需要在硅片 上附着牢固 ， 栅线窄而高， 遮光面积小， 易于焊接， 硅太阳能电池正面电极用导电浆料要 具备在烧结过程中穿透氮化硅减反射膜的能力 ， 与硅电池片形成良好的欧姆接 触。
[0004] 常见的晶硅太阳能电池正面导电浆料含有银粉 、 玻璃粉、 有机载体， 导电浆料 经过烧结形成正面电极。 在烧结过程中， 导电浆料中的氧化物刻蚀剂蚀刻并穿 透晶硅太阳能电池正面或光照面的减反射绝缘 层如氮化硅、 氧化钛、 氧化铝、 氧化硅或氧化桂 /氧化钛， 使银粉与晶硅太阳能电池基体接触， 形成正面电极。 随着太阳能电池方阻的提升， 传统的正面导电浆料以及使用的玻璃粉不能很 好 的刻蚀电池片表面的减反射绝缘层， 其形成的正面电极与硅片表面接触电阻高 ， 从而影响了电池片的光电转化效率。 发明概述 技术问题
[0005] 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制 备方法， 以解决现有正面导电浆料存在的不能有效的对 电池片表面的减反射绝 缘层进行刻蚀， 从而导致正面电极与硅片表面接触的电阻值升 高， 最终使得电 池片光电转化效率降低等问题。
[0006] 进一步地， 本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的 制作方法及太阳能电 池。
问题的解决方案
技术解决方案
[0007] 为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按照重量份为 100计， 包括以下原料组分
[0009] 金属粉 80.0~93.0份；
[0010] 有机载体 6.0~15.0份；
[0011] 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份；
[0012] 其中， 所述氧化物刻蚀剂至少含有 PbO、 W0 3 Li 2 0， 且所述 WO ^RPbO的摩 尔比例为 0.5:35~5:20， 所述 WO 3 和1^ 2 0的摩尔比例为 0.5:20~5:9。
[0013] 相应地， 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 ， 至少包括以下步骤： [0014] 步骤 S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧 物刻蚀剂熔液， 对所述熔 液进行骤冷处理， 得到氧化物刻蚀剂颗粒， 并经过破碎处理获得粒径在 0.1~5.(V m的氧化物刻蚀剂粉末；
[0015] 步骤 S02.将有机载体原料置于 40~100°C环境中进行混合处理， 得到有机载体； [0016] 步骤 S03.将金属粉与步骤 S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、 步骤 S02得到的有机载 体三者进行混料处理， 获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。
[0017] 相应地， 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 至少包括以下步骤：
[0018] 提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件；
[0019] 通过印制的方式将如上所述的晶硅太阳能电池 正面导电浆料印制于所述绝缘膜 表面， 随后依次进行干燥、 烧结、 冷却处理， 得到晶硅太阳能电池正面电极。 [0020] 以及， 一种晶硅太阳能电池， 所述晶硅太阳能电池采用如上所述的晶硅太阳 能 电池正面电极。
发明的有益效果
有益效果
[0021] 相对于现有技术， 本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料， 由于氧化物刻 蚀剂中含有 PbO、 WO 3 及 Li 2 0这几种组分， 并且这几种组分以特定比例存在， 这些特定比例的组分能表现出优异的刻蚀性能 ， 使得氧化物刻蚀剂在烧结过程 中能够溶解足够的银， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用于 润湿金属 粉并促使其烧结， 另一部分则流动至太阳能电池表面与减反射层 反应， 能够有 效的刻蚀减反射层， 在冷却过程中， 溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成 微小的纳米银颗粒， 使金属粉与硅形成良好的欧姆接触， 极大的降低正面电极 的电阻， 最终获得接触电阻低， 导电性能好， 附着力强的正面电极。
[0022] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料的 制备方法， 工艺条件简单， 获得 的正面导电浆料组分均匀且性能良好， 适于工业大规模生产。
[0023] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的制作 方法， 由于采用了上述提供的晶 硅太阳能电池正面导电浆料， 氧化物刻蚀剂在烧结过程中能够溶解足够的银 ， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用于 润湿金属粉并促使其烧结， 另一 部分则流动至太阳能电池表面与减反射层反应 ， 能够有效的刻蚀减反射层， 在 冷却过程中， 溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小 的纳米银颗粒， 使 金属粉与硅形成良好的欧姆接触， 极大的降低正面电极的电阻， 最终获得接触 电阻低， 导电性能好， 附着力强的正面电极。
[0024] 本发明提供的晶硅太阳能电池， 由于采用了上述的晶硅太阳能电池正面电极结 构， 太阳能电池结构表现出良好的附着力， 同时银电极和硅片具有良好的欧姆 接触， 使得太阳能电池的转换效率得到提高。
对附图的简要说明
附图说明
[0025] 图 1为本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆 的制备方法工艺流程示意图 [0026] 图 2为本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的 作方法工艺流程示意图； [0027] 图 3为本发明提供的在表面具有绝缘膜的晶体硅 导体元件上印刷了本发明所 述的正面导电浆料的示意图；
[0028] 图 4为本发明图 3中印刷了正面和背面浆料的晶体硅半导体元 烧结后的示意图
[0029] 图 5为 180度拉伸测试示意图。
[0030] 其中， 100-晶体硅电池片； 200-P/N结； 300 -绝缘膜； 400-印刷的正面导电浆料 ， 401 -金属粉， 402 -有机载体， 403 -氧化物刻蚀剂； 500 -印刷的背面银浆； 600- 印刷的背面铝浆； 700 -正面电极； 800-焊带； 900 -拉伸机； 901 -拉伸机样品第一 固定螺栓； 902 -拉伸机样品第二固定螺栓； F-拉力方向。
发明实施例
本发明的实施方式
[0031] 为了使本发明要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合实施例和附图， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。
[0032] 本发明提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料 ， 按照重量份为 100计， 包括以 下原料组分：
[0033] 金属粉 80.0~93.0份；
[0034] 有机载体 6.0~15.0份；
[0035] 氧化物刻蚀剂 1.0~5.0份；
[0036] 其中， 所述氧化物刻蚀剂至少含有 PbO、 WO 3 及 Li 2 0， 且所述 W0 3 和 PbO的摩 尔比例为 0.5:35~5:20， 所述 WO 3 和1^ 2 0的摩尔比例为 0.5:20~5:9。
[0037] 更为具体地， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔量为 100%计， 所述氧化物刻蚀剂包括 以下组分：
[0038] PbO 20-35%；
[0039] Te0 2 15-40%；
[0040] Li 2 0 9.0-20.0%；
[0041] SiO 15.0-40.0%； [0042] Bi 2 0 3 0.5-9.0%；
[0043] ZnO 0.5-15.0%；
[0044] B 2 0 3 0.5-10.0%；
[0045] W03 0.5-5.0%；
[0046] 添加元素的氧化物 0~5.0%。
[0047] 本发明的配方组分中， 由于氧化物刻蚀剂中含有 PbO、 WO 3 Li 2 0这几种组分 ， 并且这几种组分以特定比例存在， 这些特定比例的组分能表现出优异的刻蚀 性能， 当氧化物刻蚀剂在烧结过程中熔融为液体进而 使得银在其中溶解的量足 够多， 溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体的一部分用 于对金属粉进行润湿并促 使金属粉烧结； 另一部分溶解了银的氧化物刻蚀剂液体流动至 太阳能电池表面 与减反射层反应， 能够有效的刻蚀减反射层， 烧结后在冷却过程中， 溶解在氧 化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小的纳米银 颗粒， 使金属粉与硅形成良好的 欧姆接触， 降低了电阻， 形成接触电阻低、 导电性能好、 附着力强的正面电极
[0048] 优选地， 添加元素的氧化物中添加元素为钛、 招、 银、 铬、 钪、 铜、 铌、 钒、 钠、 祖、 徳、 溴、 钴、 給、 镧、 、 镱、 铁、 钡、 锰、 锡、 镍、 锡、 砷、 错、 钾、 磷、 铟、 镓、 锗等中的一种或者两种及以上。
[0049] 本发明中， 氧化物刻蚀剂不仅包括使用化学方法制成的氧 化物和经过高温处理 后得到的氧化物， 还包括其含有阳离子的碳酸盐、 磷酸盐、 氟化物等， 例如所 述的锂的氧化物 Li 2 0可以使用 Li 2 CO 3 取代。
[0050] 优选地， 氧化物刻蚀剂可以为晶体、 非晶体或者非晶体与晶体的混合物。
[0051] 优选地， 所述金属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、
I巴、 铑中的至少一种。
[0052] 进一步优选地， 所述金属粉为银包覆的铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰 中的至少一种， 其中， 银包覆层的厚度为 10~50nm。
[0053] 优选地， 所述金属粉为非银包覆的金属粉和银包覆的金 属粉的混合体， 其中， 所述非银包覆的金属粉与银包覆的金属粉的重 量比为 5/95~95/5， 非银包覆的金 属粉为银、 金、 铂、 铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰、 ffi、 铑中的至少 一种； 银包覆的金属粉为铜、 铁、 镍、 锌、 钛、 钴、 铬、 招、 锰中的至少一种 ， 所述银包覆层的厚度为 10~200nm。
[0054] 本发明中所述有机载体包括有机溶剂、 聚合物、 润湿分散剂、 触变剂及其他功 能助剂等。
[0055] 以所述有机载体重量为 100份计， 包括以下组分： 有机溶剂 50~95份； 聚合物 1~ 40份； 润湿分散剂 0.1~10份； 触变剂 1~20份。
[0056] 其中， 所述有机溶剂选自松油醇、 乙二醇丁醚醋酸酯、 乙二醇乙醚醋酸酯、 十 二醇酯、 二乙二醇丁醚、 三乙二醇丁醚、 三丙二醇甲醚、 萜烯类等高沸点的溶 剂中的至少一种。
[0057] 所述聚合物选自乙基纤维素、 甲基纤维素、 纤维素及其衍生物、 丙烯酸树脂、 醇酸树脂、 聚酯树脂中的至少一种。
[0058] 所述润湿分散剂选自脂肪酸 (油酸、 硬酯酸等)、 脂肪酸的酰胺衍生物 (油酸酰胺 、 硬脂酰胺等)、 脂肪酸的酯类衍生物、 聚乙烯蜡、 聚乙二醇中的一种或者两种 以上,主要用于帮助无机粉体在有机载体中的 散。
[0059] 所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、 聚酰胺蜡、 聚脲、 气相二氧化硅中的一种 或者两种以上， 主要用于增加浆料在印刷过程中的触变性， 使银浆在印刷过程 中受到剪切时， 稠度变小， 容易丝网印刷， 停止剪切时， 稠度又增加， 以保证 电极有优异的高宽比。
[0060] 进一步地， 有机载体还可以包括其他功能助剂， 所述其他功能助剂的重量份为 0.1-20份， 选自聚甲基苯基硅氧烷、 聚苯基硅氧烷、 邻苯二甲酸酯类 (如邻苯二甲 酸二乙酯、 邻苯二甲酸二丁酯等)、 微晶蜡、 聚二甲基硅氧烷、 聚乙烯醇缩丁醛( PVB)、 聚醚聚酯改性有机硅氧烷、 烷基改性有机硅氧烷中的一种或者两种以上 。 所述其他功能助剂可根据需要选择添加， 如加入微晶蜡等以降低表面张力， 加入邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)等以改善浆料的柔韧性， 加入聚乙烯醇缩丁醛 (PVB )等改善黏附力。
[0061] 如图 1所示， 本发明所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的 制备方法包括以下 步骤：
[0062] S01.氧化物刻蚀剂的制备步骤如下： 按照如上所述的原料比例称取氧化物刻蚀 剂原料并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉 加热至 900~1100°C， 并在 900-1100°C下保温 60-180min， 得到熔融的液态氧化物 刻蚀剂； 将所述熔融的液态氧化物刻蚀剂进行骤冷处理 ， 得到氧化物刻蚀剂颗 粒； 将所述氧化物刻蚀剂颗粒置于 60~80°C温度中烘干； 将所述的干燥的氧化物 刻蚀剂颗粒进行破碎处理得到粒度 0.5-5.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 80~100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0063] 优选地， 所述骤冷方式为将熔融的液态氧化物刻蚀剂倒 入 5-25°C水中冷却或者 在流动的室温空气中冷却， 流动的冷空气温度在 25°C及以下。
[0064] 上述对氧化物刻蚀颗粒的破碎， 可以采用球磨机进行球磨处理， 也可以使用其 他方式使得氧化物刻蚀剂颗粒粒径变小。
[0065] S02.有机载体的制备如下： 按上所述有机载体原料重量比例依次称取有机 载体 的原料， 将称取的有机载体原料放入容器， 在 40~100°C的温度下搅拌混合 100~1 60min, 得到有机载体。
[0066] S03.正面浆料的制备， 将金属粉与上述制备的氧化物刻蚀剂、 有机载体进行混 合、 研磨得到所述正面导电银浆。
[0067] 本发明所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制 作方法还有如下替换方法：
[0068] 在一个实施方案中， 先将氧化物刻蚀剂和金属粉进行混合， 得到第一混合物， 再将该第一混合物与有机载体进行混合， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳能 电池正面电极导电浆料。
[0069] 在另一个实施方案中， 先将上述氧化物刻蚀剂和有机载体进行混合， 得到第一 混合物， 再往该第一混合物中加入金属粉， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳 能电池正面电极导电浆料。
[0070] 在又一个实施方案中， 先将金属粉和有机载体进行混合， 得到第一混合物， 再 向该第一混合物中加入氧化物刻蚀剂， 然后进行研磨处理， 得到晶硅太阳能电 池正面电极导电浆料。
[0071] 在再一个实施方案中， 分别以金属粉、 有机载体、 氧化物刻蚀剂各自重量份为
100计， 先将 20~60重量份的金属粉和 20~60重量份的有机载体进行混合， 得到第 混合物， 然后再将该第一混合物和第二混合物进行混合 ， 研磨处理， 得到晶硅 太阳能电池正面电极导电浆料。
[0072] 请参考图 2、 图 3及图 4， 本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的 制作方 法。
[0073] 所述制作方法涉及表面叠设有绝缘膜的晶体硅 半导体元件， 所述晶体硅半导体 元件的结构如图 3所示， 100为具有相对第一表面和第二表面的晶体硅电 池片， 在第一表面向外依次叠设有 P/N结 200、 绝缘膜 300, 在第一表面上印刷有背面银 浆 500、 背面铝浆 600, 其中， 绝缘膜 300可以是氮化硅膜、 氧化钛膜、 氧化铝膜 、 氧化硅膜中的至少一种。
[0074] 具体地， 所述晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 至少包括以下步骤：
[0075] 步骤 S04.提供表面叠设有绝缘膜 300的晶体硅半导体元件；
[0076] 步骤 S05.通过印制的方式将如上任一种方案所述的 硅太阳能电池正面导电浆 料 400（其中， 401为金属粉、 402为有机载体、 403为氧化物刻蚀剂）印制于所述绝 缘膜 300表面；
[0077] 步骤 S06.对步骤 S05处理后的晶体硅半导体元件依次进行干燥、 烧结、 冷却处 理， 得到晶硅太阳能电池正面电极 700。
[0078] 具体地， 干燥温度为 80~400°C， 烧结温度为 700~820°C， 冷却条件为自然冷却
[0079] 本发明还进一步地提供一种晶硅太阳能电池， 所述晶硅太阳能电池采用如上所 述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0080] 为了更好的说明本发明实施例提供的晶硅太阳 能电池正面导电浆料及其制备方 法， 下面通过多个实施例进一步解释说明。
[0081] 实施例 1
[0082] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0083] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0084] PbO 30%、 Te0 2 27%、 Li 2 0 9%、 SiO 2 20%、 B 2 0 3 3%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%
、 WO 3 5%。 [0085] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0086] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0087] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0088] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.0份， 有机载体 9.0份和所述氧化物刻蚀 剂粉 3.0份， 均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。
[0089] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0090] 通过丝网印制的方式， 将实施例 1中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 770°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0091] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0092] 实施例 2
[0093] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0094] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0095] PbO 23%、 TeO 2 31 %、 Li 2 0 11 %、 SiO 2 20%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 7%、 ZnO
2%、 WO 3 4%。
[0096] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0097] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0098] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0099] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0100] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0101] 通过丝网印制的方式， 将实施例 2中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0102] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0103] 实施例 3
[0104] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0105] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0106] Pb0 26%、 Te0 2 29%、 Li 2 0 13% ^ Si0 2 22%、 B 2 0 3 1%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%、 WO 3 3%。
[0107] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0108] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。 [0109] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0110] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0111] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0112] 通过丝网印制的方式， 将实施例 3中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 780°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0113] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0114] 实施例 4
[0115] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0116] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0117] Pb0 35%、 TeO 2 20%、 Li 2 0 18%、 Si0 2 17%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO
2%、 WO 3 2%。
[0118] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0119] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0120] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0121] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。 [0122] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0123] 通过丝网印制的方式， 将实施例 4中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 780°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0124] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0125] 实施例 5
[0126] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0127] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0128] PbO 20%、 Te0 2 31%、 Li 2 0 17% ^ Si0 2 16%、 B 2 0 3 5%、 Bi 2 0 3 8%、 ZnO
2%、 WO 3 1%。
[0129] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0130] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0131] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0132] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0133] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0134] 通过丝网印制的方式， 将实施例 5中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 790°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。 [0135] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0136] 实施例 6
[0137] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0138] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0139] PbO 30%、 Te0 2 32%、 Li 2 0 9.5% ^ SiO 2 20%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO
2%、 WO 3 0.5%。
[0140] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0141] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0142] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0143] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0144] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0145] 通过丝网印制的方式， 将实施例 6中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0146] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0147] 实施例 7
[0148] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。 [0149] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0150] Pb0 24%、 Te0 2 19%、 Li 2 0 15% ^ Si0 2 29%、 B 2 0 3 5%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO
2%、 WO 3 1% ' A1 2 0 3 1%。
[0151] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0152] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0153] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0154] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0155] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0156] 通过丝网印制的方式， 将实施例 7中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0157] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0158] 实施例 8
[0159] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0160] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0161] PbO 20%、 TeO 2 40%、 Li 2 0 15% ^ Si0 2 15%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO
2%、 WO 3 2%。
[0162] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C下进行烘干， 得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0163] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0164] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0165] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0166] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0167] 通过丝网印制的方式， 将实施例 8中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0168] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0169] 实施例 9
[0170] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0171] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0172] PbO20% TeO 2 40%、 Li 2 0 15% ^ Si0 2 15% B 2 O 3 0% Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%
、 wo 3 4%。
[0173] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0174] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0175] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0176] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0177] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0178] 通过丝网印制的方式， 将实施例 9中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0179] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0180] 实施例 10
[0181] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0182] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0183] PbO 20%、 Te0 2 33%、 Li 2 0 15% ^ Si0 2 15%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 l l%、 ZnO
2%、 WO 3 2%。
[0184] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0185] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。 [0186] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0187] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0188] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0189] 通过丝网印制的方式， 将实施例 10中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0190] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0191] 实施例 11
[0192] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0193] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0194] Pb0 17%、 Te0 2 42%、 Li 2 0 3%、 SiO 2 10%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%
、 WO 3 20%。
[0195] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0196] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0197] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0198] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。 [0199] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0200] 通过丝网印制的方式， 将实施例 11中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0201] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0202] 实施例 12
[0203] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0204] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0205] PbO 15%、 TeO 2 42%、 Li 2 0 3%、 SiO 2 22%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%
、 WO 3 10%。
[0206] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0207] 以有机载体重量为 100%计， 有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二醇酯、 萜 烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0208] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0209] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0210] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0211] 通过丝网印制的方式， 将实施例 12中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 770°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。 [0212] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0213] 实施例 13
[0214] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0215] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0216] Pb0 12%、 Te0 2 42%、 Li 2 0 6%、 Si0 2 12%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%
、 WO 3 20%。
[0217] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0218] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0219] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0220] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0221] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0222] 通过丝网印制的方式， 将实施例 13中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。
[0223] 测试获得的所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0224] 实施例 14
[0225] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。 [0226] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0227] PbO： 10%、 TeO 2 30%、 Li 2 0 6%、 Si0 2 33%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 4%、 ZnO 2%、 WO 3 13%。
[0228] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0229] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0230] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0231] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0232] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0233] 通过丝网印制的方式， 将实施例 14中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。 测试获得的所述电 池片的效率， I- V测试结果汇总在表 1中。
[0234] 实施例 15
[0235] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料， 按总重量为 100份计算， 包括如下配方比 例的组分： 银粉 88.5份； 有机载体 9.0份； 氧化物刻蚀剂 2.5份。
[0236] 其中， 以所述氧化物刻蚀剂摩尔总量为 100%计， 包括以下组分：
[0237] PbO 8%、 Te0 2 37%、 Li 2 0 6%、 Si0 2 31%、 B 2 0 3 2%、 Bi 2 0 3 8%、 ZnO 2%
、 WO 3 6%。
[0238] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为： 按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料 并且进行均匀混合； 将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加 热炉加热至 1 000°C, 并在 1000°C下保温 120min， 得到熔融的液态氧化物刻蚀剂； 将所述的熔 融的液态氧化物刻蚀剂倒入常温 (25°C)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒； 将所述 的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱中在 80°C烘干； 将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗 粒置于球磨机中进行研磨得到粒度 0.5~7.(Vm的氧化物刻蚀剂粉， 然后置于干燥 箱中在 100°C烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。
[0239] 以所述有机载体重量为 100%计， 所述有机载体含有以下组分： 松油醇、 十二 醇醋、 萜烯三者的混合物 70% ; 乙基纤维素 10%、 松香树脂 15%、 聚酰胺蜡 5%。
[0240] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法 包括以下步骤：
[0241] 按照以上所述配方重量比例称取银粉 88.5份， 有机载体 9.0份， 和所述氧化物刻 蚀剂粉 2.5份， 进行均匀混合和研磨处理， 得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆 料。
[0242] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法， 包括以下步骤：
[0243] 通过丝网印制的方式， 将实施例 15中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有 绝缘膜的晶硅太阳能电池正面， 其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝， 然 后于 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。 测试获得的所述电 池片的效率， I- V测试结果汇总在表 1中。
[0244] 对比例
[0245] 将市场上广泛使用的一种晶硅太阳能电池正面 导电浆料 PVM1B丝网印制在和 实施例具有完全相同的绝缘膜的晶硅太阳能电 池正面， 其太阳能电池背面丝网 印制了背银和背铝， 然后加热到 800°C进行烧结， 得到所述的晶硅太阳能电池正 面电极， 然后测试所述电池片的效率， I-V测试结果汇总在表 1中。
[0246] 性能测试：
[0247] (l)I-V测试
[0248] 将实施例 1~15的电池片和对比例的电池片在 HALM IV测试仪上进行了 I-V测试 ， 测试结果如表 1所示。
[0249] (2)拉力测试
[0250] 将焊带焊接到主栅上 180度拉伸测试拉力， 主栅宽度是 0.7mm， 将 0.9mm宽的焊 带焊接到主栅上， 焊带宽度为 0.9mm， 厚度为 0.23mm， 焊带材料是 96.5%Sn3.5% Ag。 图 5是 180度拉伸测试示意图， 具体是先将焊带 800焊接于主栅表面， 然后通 过第一固定螺栓 901和第二固定螺栓 902将晶体硅电池片 100固定于拉伸机 900上 ， 按照拉力 F的方向进行拉力测试。 拉力测试结果如表 1所示。
[0251] 表 1实施例 1~15及对比例获得的晶硅太阳能电池性能测试 据统计
[]
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[表 1]
[0252] 从表 1可知， 与对比例相比较， 实施例 1-8的太阳能电池片具有转化率高， R JS ， 拉力高的优点， 说明实施例 1-8使用的氧化物刻蚀剂具有优越的刻蚀性能， 它 不但有效的润湿烧结了银粉， 而且有效的刻蚀掉了太阳能电池片表面的绝缘 膜 ， 使银电极和太阳能电池片表面形成良好的欧姆 接触， 从而使太阳能电池片具 有转换效率高， 接触电 ER S 低， 拉力高的特点。 实施例 1-8使用的氧化物刻蚀刻 剂中的 W0 3 和 PbO的摩尔比例在 0.5:35~5: 20范围内、 且 WO 3 和 Li 2 0的摩尔比例 在 0.5:20~5 : 9范围内， 其独特的氧化物组分比例使得其氧化物刻蚀剂 在烧结过 程中能够溶解足够的银， 能够充分刻蚀透电池片表面的绝缘层但是又不 过分腐 蚀硅电池片， 使得银电极和硅片不但形成很好的欧姆接触， 同时具有很好的附 着力。 实施例 9-15的太阳能电池片转换率低于对比例的转换 ， 也低于实施例 1- 8的电池片转换率， 其串联电阻 (R S )W显高于实施例 1-8 , 这是因为其使用的氧化 物刻蚀剂成分比例不同导致的。 实施例 9电池片转换率低是由于其使用的氧化物 刻蚀剂不含 B 2 0 3 , 因为其它成分与实施例 8相同， 显示 B 2 0 3 对于本发明所述的 氧化物刻蚀剂性能影响很大， 必须保持合适的 B 2 0 3 比例。 实施例 10的转换率低 是由于其氧化物刻蚀剂中的 Bi 2 0 3 含量太高， 本发明所述的氧化物刻蚀剂中 Bi 2 0 3摩尔比例含量要保持在 10%以下， 过量的 Bi 2 0 3 会导致在烧结过程中电池片被过 分腐蚀， 从而导致电池片效率降低。 实施例 11-15电池片效率低于对比例电池片 效率， 也低于实施例 1-8电池片效率， 这是由于其使用的氧化物刻蚀剂中 \¥0 3 含 量太高（摩尔比例 6-20%）和 PbO（摩尔比例 8-17%）含量太低导致的， 本发明所述的 氧化物刻蚀剂中 PbO的摩尔比例在 20-35%， 低于 20%会导致烧结过程中电池片表 面的绝缘层不能被完全腐蚀， 银电极不能和硅片形成良好的欧姆接触； 本发明 所述的氧化物刻蚀剂中 WO 3 的摩尔比例在 5%以下， 如果 WO 3 的摩尔比例在 5% 以上， 会导致烧结性能降低。
[0253] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。
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