RIDEAU POUR DISPOSITIF D'AMEUBLEMENT OU D'AMENAGEMENT

La présente invention a trait à un rideau pour dispositif d'ameublement ou d'aménagement, apte à être incurvé selon une de ses dimensions. L'invention a également trait à un dispositif d'ameublement ou d'aménagement comprenant un tel rideau, par exemple une armoire à rideaux, un placard encastré ou un dispositif formant cloison de séparation.

Au sens de l'invention, on entend par « rideau » une paroi flexible, prévue pour être mobile ou immobile dans le cadre d'un dispositif d'ameublement ou d'aménagement.

Dans le domaine de l'ameublement, il est connu de munir une armoire, ou tout autre élément de mobilier, d'un rideau à lamelles articulées propre à coulisser par rapport à une armature de l'élément de mobilier considéré, entre une position d'ouverture et une position de fermeture de l'élément. De manière classique, le rideau à lamelles est incurvé le long de la périphérie de l'élément de mobilier, notamment en configuration ouverte de l'élément, de manière à limiter l'encombrement de celui-ci. Il est également connu d'appliquer un habillage décoratif sur un rideau à lamelles , d'un élément de mobilier, afin d'améliorer l'intégration de cet élément dans une pièce. Il est alors nécessaire de découper l'habillage à la jonction entre les lamelles constitutives du rideau, afin d'éviter que l'habillage ne soit déchiré dans les zones incurvées du rideau. De telles découpes à la jonction entre les lamelles diminuent l'esthétique de l'habillage. En outre, il n'est pas possible de préserver l'intégrité du décor de l'habillage découpé en configuration incurvée du rideau à lamelles, les lamelles du rideau étant disjointes dans les zones incurvées du rideau.

Par ailleurs, FR-A- 1 494 140 décrit un volet roulant destiné à équiper un dispositif d'ameublement ou d'aménagement. Ce volet roulant comporte une paroi antérieure plane flexible et des profilés creux, de forme allongée, solidaires d'une face arrière de la paroi. Les profilés s'étendent sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et sont reliés chacun à la paroi au moyen de deux corps de support en forme de crochets. Plus

précisément, chaque extrémité libre d'un profilé du volet roulant est conçue avec une forme cylindrique et est reçue dans un corps de support avec possibilité de rotation par rapport au corps de support. Du fait de cette possibilité de rotation des extrémités libres des profilés par rapport aux corps de support, qui impose un degré de liberté de mouvement de chaque profilé par rapport à la paroi selon la direction longitudinale du profilé, le volet roulant décrit dans ce document présente un comportement en inertie qui nuit à sa rigidité dans un sens perpendiculaire à la dimension d'incurvation de la paroi. De plus, l'effort exercé par le profilé entre deux corps de support ne permet pas de conserver un aspect lisse de la paroi en configuration incurvée.

C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un rideau pour dispositif d'ameublement ou d'aménagement qui est propre à recevoir un habillage dont l'esthétique est préservée en configuration incurvée du rideau.

A cet effet, l'invention a pour objet un rideau pour dispositif d'ameublement ou d'aménagement, ce rideau étant apte à être incurvé selon une de ses dimensions et comportant au moins une plaque d'aspect et des profilés de renfort de forme allongée, chaque profilé de renfort étant solidaire d'une face interne d'une plaque d'aspect du rideau, alors qu'une face externe de la ou chaque plaque d'aspect du rideau est propre à recevoir un habillage, les profilés de renfort s'étendant sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement par rapport à la dimension d'incurvation précitée du rideau, caractérisé en ce que le rideau comprend, pour chaque profilé de renfort, des moyens de modulation, uniquement selon la dimension d'incurvation précitée du rideau, de la position d'au moins une partie du profilé de renfort par rapport à la plaque d'aspect dont il est solidaire.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- chaque profilé de renfort comporte un corps principal et deux ailes latérales, les ailes étant solidarisées avec la face interne d'une plaque d'aspect du rideau ;

- chaque aile d'un profilé de renfort est fixe par rapport à la plaque d'aspect dont elle est solidaire, les moyens de modulation comprenant une liaison déformable à la jonction entre chaque aile et le corps principal du profilé de renfort ;

- les moyens de modulation comprennent un affaiblissement de matière ou une articulation à la jonction entre chaque aile et le corps principal du profilé de renfort ou un ruban de matériau déformable formant une jonction entre chaque aile et le corps principal du profilé de renfort ;

- chaque profilé de renfort est constitué en un matériau déformable élastiquement, mis en forme de manière à définir le corps principal et les deux ailes latérales du profilé de renfort ; - chaque profilé de renfort est constitué en un matériau métallique à haute limite élastique, les moyens de modulation comprenant une zone de cintrage à la jonction entre chaque aile et le corps principal du profilé de renfort ;

- le corps principal de chaque profilé de renfort comprend un fond et deux branches, les moyens de modulation comprenant une zone de cintrage au niveau du fond du corps principal ;

- chaque aile d'un profilé de renfort est fixe par rapport au corps principal du profilé de renfort, les moyens de modulation comprenant une bande déformable, intercalée entre chaque aile du profilé de renfort et la plaque d'aspect dont elle est solidaire ;

- chaque bande déformable est constituée en un matériau alvéolaire ou élastomère ;

- chaque profilé de renfort est constitué en un matériau synthétique, en un matériau métallique ou en bois ; - chaque profilé de renfort comporte un corps principal rigide et deux parties d'extrémité déformables, les parties d'extrémité étant solidarisées avec la face interne d'une plaque d'aspect du rideau ;

- chaque profilé de renfort est obtenu par coextrusion ou coinjection d'un premier matériau synthétique et d'au moins un deuxième matériau synthétique, le premier matériau constituant les parties d'extrémité déformable de chaque profilé de renfort, alors que le deuxième matériau constitue la ou chaque plaque d'aspect et/ou le corps principal de chaque profilé de renfort ;

- les parties d'extrémité de chaque profilé de renfort sont solidarisées avec la face interne de la ou chaque plaque d'aspect par fusion localisée de leur matériau constitutif ; - le rideau comporte une première et une deuxième plaques d'aspect entretoisées par les profilés de renfort, les profilés de renfort étant solidaires de manière alternée avec la face interne de la première plaque d'aspect et avec la face interne de la deuxième plaque d'aspect ;

- le rideau comporte au moins un profilé d'extrémité, les première et deuxième plaques d'aspect étant fixées l'une par rapport à l'autre au niveau du profilé d'extrémité à une extrémité du rideau et libres en coulissement l'une par rapport à l'autre à l'autre extrémité du rideau.

- le rideau est formé par l'assemblage de plusieurs segments unitaires. L'invention a également pour objet un dispositif d'ameublement ou d'aménagement, notamment une armoire ou un caisson à rideau, un placard encastré, un dispositif formant cloison ou autre, comprenant un rideau tel que décrit ci-dessus, monté à coulissement par rapport à une armature du dispositif, et des moyens de guidage du coulissement du rideau par rapport à l'armature.

L'invention a également pour objet un dispositif d'ameublement ou d'aménagement, notamment un élément de paroi fixe, comprenant un rideau tel que décrit ci-dessus et des moyens d'immobilisation du rideau selon une forme souhaitée. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de six modes de réalisation d'un rideau et d'un dispositif d'ameublement ou d'aménagement conformes à l'invention,

donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d'une armoire comprenant deux rideaux conformes à un premier mode de réalisation de l'invention, deux profilés de renfort étant représentés schématiquement en traits mixtes pour l'un des rideaux ;

- la figure 2 est une section selon le plan II de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'un rideau de la figure 2 en configuration rectiligne ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 en configuration incurvée du rideau ;

- la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle de l'extrémité inférieure d'un profilé de renfort du rideau des figures 3 et 4, pourvu d'une roue de guidage axial du coulissement du rideau ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, pour un profilé de renfort pourvu d'une roue de guidage latéral du coulissement du rideau ;

- la figure 7 est une section à plus grande échelle de l'armoire de la figure 1 , au niveau d'une roue de guidage axial du coulissement d'un rideau ; - la figure 8 est une section analogue à la figure 7, au niveau d'une roue de guidage latéral du coulissement du rideau ;

- la figure 9 est une vue partielle analogue à la figure 3 pour un rideau conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;

- la figure 10 est une section à plus grande échelle d'un dispositif formant cloison équipé du rideau de la figure 9, au niveau d'une roue de guidage axial du coulissement du rideau ;

- la figure 11 est une section analogue à la figure 10, au niveau d'une roue de guidage latéral du coulissement du rideau ;

- la figure 12 est une vue partielle analogue à la figure 4 pour un rideau conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;

- la figure 13 est une vue partielle analogue à la figure 3 pour un rideau conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;

- la figure 14 est une vue de face de la section transversale d'un profilé de renfort d'un rideau conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ;

- la figure 15 est une vue analogue à la figure 14 d'un profilé de renfort d'un rideau conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; et

- la figure 16 est une vue partielle analogue à la figure 3 pour un rideau conforme à un septième mode de réalisation de l'invention.

L'armoire à rideaux 1 représentée sur la figure 1 comprend une armature 3 de forme parallélépipédique, comportant une paroi de fond 31 à partir de laquelle s'étendent deux parois latérales 33, une paroi inférieure 35 et une paroi supérieure 37. Ces parois définissent entre elles un volume intérieur de l'armature 3, dans lequel sont fixées des étagères 2. L'armoire 1 comprend également deux rideaux 5 montés à coulissement sur l'armature 3, entre une position de fermeture de l'armoire 1 , visible sur la partie droite de la figure 1 , dans laquelle les rideaux 5 obturent l'accès au volume intérieur de l'armature 3, et une position d'ouverture de l'armoire 1 , visible sur la partie gauche de la figure 1 , dans laquelle les rideaux 5 libèrent l'accès au volume intérieur de l'armature 3. Chaque rideau 5 est disposé au voisinage d'une paroi latérale 33 de l'armature 3 et est prévu pour coulisser en regard d'une face 33B périphérique externe de cette paroi 33, ainsi que de la face 31 B périphérique externe de la paroi de fond 31. A cet effet, l'armoire 1 comporte des moyens de guidage du coulissement de chaque rideau 5 par rapport à l'armature 3, qui comprennent une rainure inférieure 34 et une rainure supérieure 38 de guidage, ménagées respectivement dans les parois inférieure 35 et supérieure 37 de l'armature 3. Quelle que soit la position d'un rideau 5 entre les positions de fermeture et d'ouverture de l'armoire 1 , le rideau 5 est incurvé localement, selon une dimension L correspondant à sa longueur, au voisinage des bords avant et arrière de la paroi latérale 33 correspondante.

Dans ce premier mode de réalisation, chaque rideau 5 comporte une plaque d'aspect 4 et une rangée de profilés de renfort 6 de forme allongée,

solidaires d'une face interne 4A de la plaque 4. Chaque rideau 5 comporte également une poignée de manœuvre 10 formée en saillie ou en creux par rapport à la face externe 4B de la plaque d'aspect 4, au niveau d'un profilé 6 du rideau 5. La face externe 4B de la plaque 4 est destinée à recevoir un habillage décoratif non représenté, tel qu'une impression, un tissu, un film plastifié, ou autre. Selon sa nature, l'habillage décoratif peut être fixé sur la face externe 4B de la plaque d'aspect 4 par collage ou par tout autre moyen de fixation approprié.

A titre d'exemple, la plaque 4 peut être constituée en un matériau métallique relativement souple, tel que de l'acier à haute limite élastique, ou en un matériau synthétique, notamment un matériau polymère ou composite. Les profilés de renfort 6 peuvent être constitués en un matériau métallique, par exemple en acier, ou en un matériau synthétique, tel qu'un matériau polymère comme du PVC. Les profilés 6 peuvent également être constitués en tout autre matériau de propriétés appropriées, par exemple en bois.

Comme visible plus particulièrement sur la figure 1 , les profilés de renfort 6 de chaque rideau 5 s'étendent sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et à une dimension H correspondant à la hauteur de la plaque d'aspect 4 et du rideau 5. Les profilés 6 sont ainsi sensiblement perpendiculaires à la dimension longitudinale L de la plaque d'aspect 4 et du rideau 5. Un tel agencement des profilés 6 confère au rideau 5 une bonne rigidité selon sa dimension H, tout en permettant son incurvation selon sa dimension L. Chaque profilé de renfort 6 comporte un corps principal 61 à section transversale en U, muni latéralement de deux ailes 63 de solidarisation du profilé 6 avec la plaque d'aspect 4. Chaque aile latérale 63 d'un profilé 6 est solidarisée sur toute sa longueur avec la face interne 4A de la plaque d'aspect 4 au moyen d'un cordon de colle 8. En variante, la solidarisation de chaque aile 63 avec la face interne 4A de la plaque d'aspect 4 peut être réalisée par tout autre moyen approprié, notamment par soudage.

Comme visible sur les figures 3 et 4, chaque aile 63 d'un profilé 6 est reliée au corps principal 61 du profilé au niveau d'un affaiblissement de matière 65. En outre, le corps principal 61 de chaque profilé 6 comporte un affaiblissement de matière 67 supplémentaire, prévu dans la paroi de fond du corps principal 61 en U. Grâce aux affaiblissements 65 et 67, chaque profilé 6 d'un rideau 5 est apte à se déformer de manière à moduler, uniquement selon la dimension L du rideau 5, la position du corps principal 61 par rapport à la plaque d'aspect 4.

Plus précisément, comme montré sur la figure 4, chaque aile 63 d'un profilé 6 disposé dans une zone d'incurvation du rideau 5 pivote par rapport au corps principal 61 au niveau de l'affaiblissement 65, de telle sorte qu'elle reste orientée sensiblement parallèlement à la face interne 4A de la plaque d'aspect 4 et n'exerce sur celle-ci aucune contrainte supplémentaire due à l'incurvation du rideau 5. Simultanément, le corps principal 61 se déforme au niveau de l'affaiblissement 67, ce qui contribue à réduire les contraintes à l'interface entre chaque aile 63 et la plaque 4. Ainsi, en configuration incurvée du rideau 5, les contraintes exercées par les profilés 6 déformés sur la plaque d'aspect 4 sont réduites et ne génèrent pas de reliefs anguleux au niveau de la face externe 4B de la plaque 4. Dès lors, la face 4B, destinée à recevoir un habillage décoratif, est continue et sans irrégularités, à la fois en configuration rectiligne et en configuration incurvée du rideau 5, ce qui permet de garantir une esthétique optimale de l'habillage dans ces deux configurations.

Selon une variante non représentée de l'invention, les affaiblissements de matière 65 et 67 de chaque profilé 6 peuvent être remplacés par des articulations prévues à la jonction entre chaque aile 63 et le corps principal 61 du profilé, ainsi qu'au niveau de la paroi de fond du corps principal 61 en U. Les affaiblissements 65 et 67 de chaque profilé 6 peuvent également être remplacés par des rubans de caoutchouc, ou de tout autre matériau déformable élastiquement, formant la jonction entre chaque aile 63 et le corps principal 61 du profilé, ainsi que la jonction entre deux parties séparées de la paroi de fond du corps principal 61 en U. Une

déformabilité similaire à celle des profilés décrits précédemment est alors obtenue, qui permet de moduler la position du corps principal 61 de chaque profilé 6 par rapport à la plaque d'aspect 4, de sorte que la face externe 4B de la plaque 4 est continue à la fois en configuration rectiligne et en configuration incurvée du rideau 5.

Les bords inférieur 54 et supérieur 58 de chaque rideau 5 sont reçus dans les rainures de guidage inférieure 34 et supérieure 38. Tel que représenté sur les figures 7 et 8, le bord inférieur 54 du rideau 5 est muni de roues de guidage axial 51 et latéral 53, solidarisées chacune avec l'extrémité inférieure d'un profilé de renfort 6 du rideau 5. Les roues 51 et 53 sont solidarisées de manière alternée avec les profilés 6 et font saillie à l'intérieur de la rainure inférieure 34, l'alternance entre les roues 51 et 53 pouvant être irrégulière. En particulier, le nombre de roues de guidage latéral 53 peut être supérieur au nombre de roues de guidage axial 51. Un guidage optimal du coulissement du rideau 5 dans la rainure inférieure 34 est ainsi assuré.

Comme visible sur les figures 5 et 6, chaque roue de guidage 51 ou 53 est solidaire d'un support de roue 57, clipsé à l'intérieur du profilé 6 correspondant. Plus spécifiquement, chaque profilé 6 comporte, au niveau de son extrémité inférieure, des orifices 69 ménagés en regard sur chaque paroi latérale du corps principal 61 en U du profilé. Ces orifices 69 sont aptes à recevoir des pions de clipsage 59 complémentaires prévus sur chaque support de roue 57, de sorte que chaque roue 51 ou 53 est associée rigidement avec le profilé 6 correspondant. Les supports de roue 57 peuvent par exemple être constitués en un matériau synthétique moulé, les pions de clipsage 59 présentant une longueur suffisante pour ne pas se désengager par rapport aux orifices 69 lorsque le profilé 6 muni du support de roue 57 se déforme. En outre, en configuration solidarisée d'un support de roue 57 avec un profilé 6, la déformabilité de celui-ci n'est pas altérée car le support 57 présente une largeur, selon une dimension d'épaisseur du rideau 5, inférieure à celle des parois latérales du corps principal 61.

Selon une variante non représentée de l'invention, le guidage du coulissement du rideau 5 peut également être réalisé au niveau de la rainure supérieure 38, le bord supérieur 58 du rideau 5 étant alors muni de roues de guidage axial et latéral, analogues aux roues 51 et 53. En variante, les rainures 34 et 38 de l'armature 3 peuvent également être remplacées par des rails de guidage solidaires de l'armature.

Selon une autre variante non représentée, les roues de guidage 51 et

53 peuvent être solidarisées avec la face interne 4A de la plaque d'aspect 4 du rideau 5. Les roues 51 et 53 sont alors avantageusement réparties de manière alternée le long de la face interne 4A, l'alternance entre les roues

51 et 53 pouvant être irrégulière.

Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 9 à 11 , les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Le rideau 105 de ce deuxième mode de réalisation équipe un dispositif 101 à rideau qui forme une cloison mobile de séparation et dont seule une partie inférieure est représentée aux figures 10 et 11. Le rideau 105 comporte deux plaques d'aspect 104 identiques l'une à l'autre, entretoisées par des profilés de renfort 106 de forme allongée, disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement par rapport à une dimension longitudinale L du rideau 105. La face externe 104B de chaque plaque 104 est destinée à recevoir un habillage décoratif non représenté. Le rideau 105 peut ainsi être ^" décoré sur ses deux faces externes 104B, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications dans lesquelles les deux faces externes du rideau sont visibles, en particulier dans le cadre du dispositif 101 formant cloison de séparation.

Chaque profilé 106 comporte un corps principal 161 à section transversale en W et deux ailes latérales 163 reliées chacune au corps principal 161 au niveau d'un affaiblissement de matière 165. Le corps principal 161 de chaque profilé 106 comporte en outre un affaiblissement de matière 167 prévu au niveau de la partie centrale du corps principal 161 en W. Selon une variante non représentée, les affaiblissements de matière 165

et 167 peuvent être remplacés par des articulations à la jonction entre chaque aile 163 et le corps principal 161 du profilé, ainsi qu'au niveau de la partie centrale du corps principal 161 en W. Les affaiblissements 165 et 167 de chaque profilé 106 peuvent également être remplacés par des rubans de caoutchouc ou de tout autre matériau déformable, prévus à la jonction entre chaque aile 163 et le corps principal 161 du profilé et dans la paroi de fond du corps principal 161 en U.

Les profilés 106 sont solidarisés de manière alternée avec la face interne 104A d'une première plaque d'aspect 104 et avec la face interne 104A de la deuxième plaque d'aspect 104, au niveau de leurs ailes latérales 163, sur toute sa longueur des ailes 163. Tel que représenté sur la figure 9, deux profilés 106 consécutifs du rideau 105 sont solidarisés avec deux plaques d'aspect 104 distinctes. En variante, l'alternance de la solidarisation des profilés 106 avec l'une ou l'autre des plaques d'aspect 104 peut s'opérer avec une fréquence différente, par exemple tous les deux profilés. La solidarisation des deux ailes 163 d'un profilé 106 avec la plaque 104 correspondante est réalisée au moyen de cordons de colle 108 s'étendant le long de chaque aile 163. En variante, cette solidarisation peut être obtenue par tout autre moyen approprié, notamment par soudage. La solidarisation alternée des profilés 106 avec l'une ou l'autre plaque d'aspect 104 permet un mouvement relatif des plaques d'aspect 104 selon la dimension longitudinale L du rideau 105 lors d'une incurvation du rideau. Afin de garantir un tel mouvement relatif, les plaques d'aspect 104, qui sont fixées l'une par rapport à l'autre au niveau d'un premier profilé d'extrémité 107 du rideau 105, sont laissées libres en coulissement l'une par rapport à l'autre au niveau d'un deuxième profilé d'extrémité 109. Plus précisément, comme visible sur la partie droite de la figure 9, le profilé 109 comporte deux rainures 191 , disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et propres à recevoir chacune une extrémité d'une plaque 104, mobile en coulissement dans cette rainure. Le profilé 109 comporte en outre des moyens de confinement des extrémités des plaques 104 à l'intérieur des rainures 191 ,

propres à empêcher tout désengagement de ces extrémités par rapport aux . rainures 191.

Tel que représenté sur la partie gauche de la figure 9, le profilé 107 de fixation des plaques d'aspect 104 comporte une face d'extrémité convexe, définie par deux pans 171 inclinés chacun selon un angle α inférieur à 90° par rapport à une face longitudinale 173 adjacente du profilé 107. Chaque plaque d'aspect 104 du rideau 105 est immobilisée en appui contre deux faces 171 et 173 adjacentes au moyen de deux vis 102, dont une seule est visible sur la figure 9. Afin de limiter les contraintes exercées sur les plaques d'aspect 104 du fait de cette fixation par vissage, un profilé intermédiaire 110 est intercalé entre chaque tête de vis 102 et les plaques 104. Grâce à l'inclinaison de chaque pan 171 selon l'angle α par rapport à la face 173 adjacente, le vissage de chaque vis 102 tend à plaquer les deux plaques 104 contre la périphérie du profilé 107, ce qui permet une immobilisation efficace des plaques 104 l'une par rapport à l'autre. En variante, la face d'extrémité du profilé 107 peut être de forme autre que convexe. En particulier, dans le cadre d'un dispositif à deux rideaux, tel qu'une armoire à rideaux, on peut envisager de donner à la face d'extrémité de l'un des rideaux une forme complémentaire de celle de l'autre rideau, de sorte qu'une fermeture efficace du dispositif est obtenue par coopération entre les faces d'extrémité des profilés 107. L'immobilisation des plaques d'aspect 104 au niveau du profilé 107 peut également être réalisée par d'autres techniques que le vissage, notamment par soudage ou par collage.

Grâce aux affaiblissements de matière 165 et 167, chaque profilé 106 du rideau 105 conforme à ce deuxième mode de réalisation de l'invention est apte à se déformer de manière à moduler, uniquement selon la dimension L du rideau 105, la position de son corps principal 161 par rapport à la plaque d'aspect 104 dont il est solidaire. De plus, chaque profilé 106 est apte à coulisser par rapport à l'autre plaque d'aspect 104, dont il n'est pas solidaire. Ainsi, en configuration incurvée du rideau 105, les contraintes exercées par les profilés 106 déformés sur chaque plaque d'aspect 104 sont réduites et ne génèrent pas de reliefs anguleux au niveau de la face externe

104B de chaque plaque 104. La section en W de chaque profilé 106 contribue à réduire les surfaces de contact entre le profilé 106 et la plaque 104 dont il n'est pas solidaire, ce qui minimise le risque d'apparition de facettes au niveau de la face externe 104B de cette plaque 104. Chaque face 104B est alors continue et sans irrégularités à la fois en configuration rectiligne et en configuration incurvée du rideau 105, ce qui permet de garantir une esthétique optimale d'un habillage porté par chaque plaque 104.

Comme montré sur les figures 10 et 11 , le bord inférieur 154 du rideau 105 est reçu dans une rainure de guidage inférieure 134 d'une armature 103 du dispositif 101. Le bord 154 est muni de roues de guidage axial 151 et latéral 153, solidarisées chacune avec l'extrémité inférieure d'un profilé 106 du rideau 105. Les roues 151 et 153 sont solidarisées de manière alternée avec les profilés 106, l'alternance pouvant être irrégulière, et font saillie à l'intérieur de la rainure inférieure 134, de manière à garantir un guidage optimal du coulissement du rideau 105 par rapport à l'armature 103. Comme dans le premier mode de réalisation, chaque roue 151 ou 153 est solidarisée avec le profilé 106 correspondant au moyen d'un support de roue clipsé à l'intérieur du profilé 106, au niveau de son extrémité inférieure. Comme visible sur les figures 10 et 11 , une portion supérieure 134A de la rainure 134, dans laquelle est reçu le bord inférieur 154 du rideau 105, est prévue avec une largeur I supérieure à l'épaisseur e du rideau 105 lorsqu'il est en configuration rectiligne. La portion 134A de la rainure 134 est ainsi compatible avec l'augmentation de l'épaisseur e du rideau, qui intervient lors d'une incurvation du rideau et résulte d'un éloignement relatif des deux plaques 104 sous l'effet de la déformation des profilés 106.

De manière avantageuse, le rideau 105 comprend également des roues supérieures de guidage axial et latéral, analogues aux roues 151 et 153, qui coopèrent avec une rainure supérieure de l'armature 103. En variante, les roues de guidage 151 et 153 peuvent également être solidarisées avec les faces internes 104A des plaques d'aspect 104.

Dans le troisième mode de réalisation représenté à la figure 12, les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. Le rideau 205 de ce troisième mode de réalisation peut par exemple équiper une armoire à rideaux non représentée, analogue à l'armoire 1 du premier mode de réalisation. Le rideau 205 comporte une plaque d'aspect 204 et une rangée de profilés de renfort 206 de forme allongée, solidaires d'une face interne 204A de la plaque 204. La face externe 204B de la plaque 204 est destinée à recevoir un habillage décoratif non représenté. De manière analogue aux deux modes de réalisation décrits précédemment, les profilés de renfort 206 s'étendent sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement par rapport à une dimension longitudinale L du rideau 205. Chaque profilé de renfort 206 comporte un corps principal 261 et deux ailes latérales 263, reliées de manière rigide au corps principal 261. Ainsi, les profilés 206 de ce troisième mode de réalisation ne sont pas déformables.

Chaque aile latérale 263 d'un profilé 206 est solidarisée avec la face interne 204A de la plaque d'aspect 204 par l'intermédiaire d'une bande déformable 207 constituée en mousse synthétique. Chaque bande 207 est intercalée entre une aile 263 d'un profilé 206 et la face 204A de la plaque 204 et solidarisée avec chacune, sur toute la longueur de l'aile 263, au moyen de cordons de colle 208. En configuration incurvée du rideau 205, pour chaque profilé 206 disposé dans une zone d'incurvation du rideau, les deux bandes 207, disposées à l'interface entre les ailes 263 du profilé 206 et la plaque d'aspect 204, se déforment de manière à limiter les contraintes exercées à cette interface. En particulier, les bandes 207 se déforment de manière à moduler, uniquement selon la dimension L du rideau 205, la position du profilé 206 par rapport à la plaque d'aspect 204. Il en résulte que les contraintes exercées par les profilés 206 sur la plaque d'aspect 204 lors d'une incurvation du rideau 205 sont minimales et ne génèrent pas de reliefs anguleux au niveau de la face externe 204B de la plaque 204, laquelle est continue et ne présente pas d'irrégularités à la fois en configuration

rectiligne et en configuration incurvée du rideau 205. Une esthétique optimale d'un habillage porté par la plaque 204 est ainsi garantie, comme dans les deux premiers modes de réalisation.

En variante, les bandes 207 en mousse synthétique peuvent être remplacées par des bandes constituées en tout autre matériau déformable, tel qu'un autre matériau alvéolaire ou un matériau élastomère, par exemple en caoutchouc.

Dans le quatrième mode de réalisation représenté à la figure 13, les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 300. Le rideau 305 de ce troisième mode de réalisation peut par exemple équiper un dispositif à rideau formant une cloison mobile de séparation, analogue au dispositif 101 du deuxième mode de réalisation. Comme dans le deuxième mode de réalisation, le rideau 305 comporte deux plaques d'aspect 304 entretoisées par des profilés de renfort 306 de forme allongée, disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement par rapport à une dimension longitudinale L du rideau 305, la face externe 304B de chaque plaque d'aspect 304 étant destinée à recevoir un habillage décoratif non représenté.

Chaque profilé de renfort 306 est constitué en acier à haute limite élastique, cintré de manière à former un corps principal 361 à section transversale globalement en U, dont des branches latérales 361 B sont divergentes l'une par rapport à l'autre, ainsi que deux ailes latérales 363 du profilé 306. Les ailes 363 s'étendent latéralement vers l'intérieur par rapport au corps principal 361 , transversalement par rapport aux branches latérales 361 B du corps principal 361 en U. Chaque aile 363 est reliée au corps principal 361 par une zone de cintrage 365. En outre, comme visible sur la figure 13, le corps principal 361 de chaque profilé 306 comporte une zone de cintrage 367 supplémentaire, prévue dans un fond 361A du corps principal 361 en U. Les profilés 306 sont solidarisés de manière alternée avec la face interne 304A d'une première plaque d'aspect 304 et avec la face interne 304A de la deuxième plaque d'aspect 304, au niveau de leurs ailes latérales

363. La solidarisation des deux ailes 363 d'un profilé 306 avec ia plaque 304 correspondante est réalisée au moyen de cordons de colle 308, qui s'étendent sur toute la longueur des ailes 363, ou par tout autre moyen approprié. La solidarisation alternée des profilés 306 avec l'une ou l'autre plaque d'aspect 304 permet un mouvement relatif des plaques d'aspect 304 selon la dimension longitudinale L du rideau 305 lors d'une incurvation du rideau, les plaques d'aspect 304 étant fixées l'une par rapport à l'autre au niveau d'un premier profilé d'extrémité 307 du rideau 305, analogue au profilé 107 du deuxième mode de réalisation, et laissées libres en coulissement l'une par rapport à l'autre au niveau d'un deuxième profilé d'extrémité 309, analogue au profilé 109 du deuxième mode de réalisation.

Grâce aux zones de cintrage 365 et 367, chaque profilé 306 du rideau 305 est apte à se déformer de manière à moduler, uniquement selon la dimension L du rideau 305, la position de son corps principal 361 par rapport à la plaque d'aspect 304 dont il est solidaire. De plus, chaque profilé 306 est apte à coulisser par rapport à l'autre plaque d'aspect 304, dont il n'est pas solidaire. Ainsi, en configuration incurvée du rideau 305, les contraintes exercées par les profilés 306 déformés sur chaque plaque d'aspect 304 sont minimisées et ne génèrent pas de reliefs anguleux au niveau de la face externe 304B de chaque plaque 304. Une esthétique optimale d'un habillage porté par la face externe 304B de chaque plaque

304 est ainsi garantie.

Sur les figures 14 et 15 sont représentés respectivement un profilé de renfort 406 d'un rideau conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention et un profilé de renfort 506 d'un rideau conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention, ces rideaux étant analogues au rideau

305 du quatrième mode de réalisation. Les profilés de renfort 406 et 506 sont tous deux constitués, de manière similaire aux profilés de renfort 306 du quatrième mode de réalisation, en acier à haute limite élastique, cintré de manière à former un corps principal 461 ou 561 à section transversale globalement en U et deux ailes latérales 463 ou 563 du profilé 406 ou 506. Le corps principal 461 et le corps principal 561 sont à section transversale

globalement en U avec des branches latérales 461 B ou 561 B convergentes l'une par rapport à l'autre, le corps principal 561 étant à section transversale globalement plus arrondie que celle du corps principal 461. Chaque aile 463 ou 563 est reliée au corps principal 461 ou 561 par une zone de cintrage 465 ou 565, de sorte que chaque profilé 406 ou 506 est apte à se déformer de manière à moduler la position de son corps principal 461 ou 561 par rapport à la plaque d'aspect du rideau dont il est solidaire, uniquement selon la dimension d'incurvation du rideau.

Comme visible sur la figure 14, les ailes 463 du profilé 406 s'étendent latéralement vers l'extérieur par rapport au corps principal 461 , transversalement par rapport aux branches latérales 461 B du corps principal 461 en U, de sorte que le profilé de renfort 406 présente une section transversale globalement en ω. En outre, le corps principal 461 comporte une zone de cintrage 467 supplémentaire, prévue dans un fond 461A du corps principal 461 en U. Les ailes 563 du profilé 506 s'étendent quant à elles latéralement vers l'intérieur par rapport au corps principal 561 , transversalement par rapport aux branches latérales 561 B du corps principal 561 en U, le fond 561A du corps principal 561 en U ne présentant pas de zone de cintrage. Les zones de cintrage 465, 467 ou 565 permettent de minimiser les contraintes exercées par les profilés 406 ou 506 sur chaque plaque d'aspect du rideau correspondant, par déformation de ces profilés en configuration incurvée du rideau, de sorte que la face externe de chaque plaque d'aspect du rideau comprenant ces profilés est globalement lisse quelle que soit la configuration, incurvée ou non, du rideau. En variante, chaque profilé de renfort d'un rideau conforme à l'un des trois derniers modes de réalisation de l'invention peut être constitué en tout matériau déformable élastiquement autre qu'un acier à haute limite élastique, ce matériau étant mis en forme par tout procédé approprié de manière à définir un corps principal et deux ailes latérales du profilé de renfort.

Dans le septième mode de réalisation représenté à la figure 16, les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références

identiques augmentées de 600. Le rideau 605 de ce septième mode de réalisation peut par exemple équiper une armoire à rideaux non représentée, analogue à l'armoire 1 du premier mode de réalisation. Le rideau 605 comporte une plaque d'aspect 604 et une rangée de profilés de renfort 606 de forme allongée. Les profilés de renfort 606 sont solidaires d'une face interne 604A de la plaque 604 et disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement par rapport à une dimension longitudinale L du rideau 605, la face externe 604B de la plaque 604 étant destinée à recevoir un habillage décoratif non représenté. Chaque profilé de renfort 606 comporte un corps principal 661 constitué en un matériau synthétique relativement rigide, par exemple en polyéthylène, en polypropylène ou en polychlorure de vinyle, et deux parties d'extrémité 663 constituées en un matériau synthétique déformable, tel qu'un matériau élastomère. Dans ce mode de réalisation, la plaque d'aspect 604 est également constituée en un matériau synthétique. Plus précisément, la plaque d'aspect 604 et le corps principal 661 de chaque profilé de renfort 606. sont constitués dans des matériaux synthétiques, et le rideau 605 est obtenu par coextrusion de ces matériaux synthétiques avec le matériau synthétique constitutif des parties d'extrémité 663. En variante, le rideau 605 peut également être obtenu par coinjection, ou surmoulage, de ces matériaux synthétiques.

Les matériaux constitutifs des parties 604 et 661 sont différents entre eux et différents du matériau des parties d'extrémité 663, ce qui permet d'adapter ces matériaux aux propriétés souhaitées des parties 604, 661 et 663.

En variante, les matériaux des parties 604 et 661 peuvent toutefois être les mêmes.

Les parties d'extrémité 663 de chaque profilé 606 sont solidarisées, sur toute leur longueur, avec la face interne 604A de la plaque d'aspect 604 par fusion localisée des matériaux synthétiques constitutifs des parties d'extrémité 663 et de Ia plaque d'aspect 604. En configuration incurvée du

rideau 605, pour chaque profilé 606 disposé dans une zone d'incurvation du rideau, les deux parties d'extrémité 663 déformables, qui sont disposées à l'interface entre le corps principal 661 du profilé 606 et la plaque d'aspect 604, se déforment de manière à limiter les contraintes exercées à cette interface. En particulier, les parties d'extrémité 663 se déforment de manière à moduler, uniquement selon la dimension L du rideau 605, la position du profilé 606 par rapport à la plaque d'aspect 604. Il en résulte que les contraintes exercées par les profilés 606 sur la plaque d'aspect 604 lors d'une incurvation du rideau 605 sont minimales, ce qui évite l'apparition de reliefs anguleux au niveau de la face externe 604B de la plaque 604. Ainsi, la plaque d'aspect 604 reste continue et ne présente pas d'irrégularités à la fois en configuration rectiligne et en configuration incurvée du rideau 605.

Le rideau 605 est constitué de plusieurs segments 605S qui constituent chacun une sorte de lai et qui sont destinés à être accrochés les uns aux autres afin de former le rideau 605. Un seul segment 605S est représenté à la figure 7 et l'on note es sa largeur, la juxtaposition des largeurs Es des segments 605S constituant la dimension L du rideau 605 selon laquelle celui-ci peut être incurvé.

Chaque segment 605S est pourvu, le long d'un de ses bords longitudinaux, d'une goulotte 612 dans laquelle peut être engagé un jonc 614 ménagé sur le bord opposé d'un segment 605S analogue. Les goulottes et jonc 612 et 614 permettent donc d'assembler par emboîtement, c'est-à- dire par coopération de formes, plusieurs segments 605S, afin de constituer un rideau 605 dont la dimension L peut être adaptée à ses conditions d'utilisation.

L'utilisation d'un rideau selon l'invention dans le cadre d'un dispositif d'ameublement ou d'aménagement, notamment un dispositif d'ameublement ou d'aménagement intérieur tel que décrit dans les exemples ci-dessus, permet de préserver l'esthétique du dispositif en garantissant que le ou de chaque habillage extérieur porté par le rideau reste continu, quelle que soit la configuration de ce dernier. En effet, comme il ressort des modes de réalisation décrits précédemment, un rideau conforme à l'invention est

propre à recevoir un habillage sur une ou sur deux faces, l'esthétique de l'habillage n'étant pas détériorée en configuration incurvée du rideau car la face externe de chaque plaque d'aspect du rideau reste continue et sans irrégularités dans une telle configuration incurvée. Dans certains modes de réalisation, ce résultat est atteint en utilisant des profilés de renfort déformables, notamment à la jonction entre les ailes et le corps principal de chaque profilé, les ailes des profilés étant par ailleurs fixes par rapport à la ou chaque plaque d'aspect du rideau. Dans ces structures de rideau, les profilés de renfort se déforment de manière à minimiser les contraintes exercées sur la ou chaque plaque d'aspect en configuration incurvée du rideau, ce qui permet de conserver une face externe du rideau globalement lisse, même en configuration fortement incurvée du rideau. Dans le troisième mode de réalisation, les profilés de renfort du rideau sont indéformables et les contraintes exercées sur la ou chaque plaque d'aspect en configuration incurvée du rideau sont réduites en intercalant une bande de matériau déformable entre chaque aile d'un profilé et la plaque d'aspect correspondante. Dans le septième mode de réalisation, chaque profilé de renfort du rideau comporte des parties d'extrémité déformables, qui assurent une modulation de la position du corps principal du profilé par rapport à la plaque d'aspect correspondante. La continuité de la face externe du rideau est ainsi également préservée dans ces troisième et septième modes de réalisation. La préservation d'une face externe continue avec un rideau conforme à l'invention, en configuration incurvée du rideau, provient de la possibilité de modulation de la position d'au moins une partie de chaque profilé de renfort par rapport à la plaque d'aspect dont il est solidaire, cette modulation de position intervenant uniquement selon la dimension d'incurvation du rideau. En particulier, grâce à la solidarisation des profilés de renfort avec une plaque d'aspect sur toute la longueur des ailes ou des parties d'extrémité des profilés de renfort, la position de chaque profilé de renfort d'un rideau conforme à l'invention est fixe, par rapport à la plaque d'aspect dont il est solidaire, selon la dimension du rideau qui est parallèle aux axes longitudinaux des profilés de renfort. Il en résulte un

comportement en inertie satisfaisante du rideau, associée à une bonne résistance mécanique du rideau selon sa dimension de hauteur.

Selon un aspect particulièrement avantageux de l'invention, la rigidité d'un rideau conforme à l'invention est adaptable en fonction des applications envisagées pour le rideau, en faisant varier le nombre de profilés de renfort solidaires de chaque plaque d'aspect du rideau, ainsi que les dimensions et les matériaux constitutifs des profilés de renfort et de chaque plaque d'aspect.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les profilés de renfort 206 du troisième mode de réalisation, associés aux bandes déformables 207, peuvent être utilisés dans une structure de rideau à deux plaques d'aspect, apte à recevoir un habillage décoratif sur ses deux faces externes. De même, la structure coextrudée ou coinjectée du rideau 605 du septième mode de réalisation peut être adaptée en une structure de rideau à deux plaques d'aspect. Les plaques d'aspect sont alors entretoisées par les profilés de renfort de manière à permettre un mouvement relatif de l'une par rapport à l'autre selon la dimension longitudinale du rideau, comme dans les deuxième et quatrième modes de réalisation. Selon une variante non représentée de l'invention, des profilés déformables, tels que décrits dans les deux premiers et les trois derniers modes de réalisation, peuvent également être utilisés en combinaison avec les bandes déformables du troisième mode de réalisation, intercalées entre chaque aile d'un profilé et la plaque d'aspect correspondante. De plus, les profilés de renfort 106, 306, 406 et 506 du deuxième et des trois derniers modes de réalisation peuvent être utilisés dans une structure de rideau à une seule plaque d'aspect.

De plus, quel que soit le mode de réalisation, la solidarisation des ailes d'un profilé de renfort avec la plaque d'aspect correspondante peut être réalisée par d'autres techniques que le collage, par exemple par soudage, par vissage ou par rivetage.

Par ailleurs, selon les applications, la zone de déformation prévue dans la paroi de fond du corps principal des profilés de renfort décrits dans les premier, deuxième, quatrième et cinquième modes de réalisation peut être omise, chaque profilé étant alors déformable uniquement à la jonction entre les ailes et le corps principal. Dans ce cas, les profilés de renfort sont avantageusement conçus avec un corps principal de forme arrondie, comme dans le sixième mode de réalisation, plus à même de se déformer qu'un corps à arêtes droites. De manière plus générale, les profilés de renfort d'un rideau conforme à l'invention peuvent être de géométrie différente de celles présentées dans les modes de réalisation décrits, le corps principal pouvant notamment être à section transversale autre qu'en W ou en U, avec un profil plus ou moins arrondi.

Quel que soit le mode de réalisation, les profilés d'extrémité d'un rideau conforme à l'invention peuvent également être obtenus par une mise en forme appropriée de la ou des plaques d'aspect du rideau, sans nécessiter de profilés supplémentaires 107, 307 ou 109, 309.

Enfin, un rideau conforme à l'invention peut être utilisé dans des dispositifs d'ameublement ou d'aménagement variés, tels que, à titre d'exemples non limitatifs, des armoires ou autres caissons à rideaux, des placards encastrés, des dispositifs formant cloisons de séparation, etc. En particulier, selon son application, un rideau conforme à l'invention peut être mobile, notamment en coulissement, horizontal ou vertical, par rapport à une armature du dispositif, ou immobile. Dans ce dernier cas, le rideau peut notamment être utilisé pour former un élément de paroi fixe, dont une ou deux faces sont revêtues d'un habillage. Un tel élément de paroi présente l'avantage de pouvoir être incurvé selon la forme souhaitée de la paroi, sans dégradation de la qualité de son habillage, cette forme étant maintenue par la fixation du rideau par rapport à un plancher, un mur ou un plafond, par exemple au moyen d'un rail dans lequel le rideau est immobilisé. Ainsi, un rideau selon l'invention permet la fabrication de parois incurvées de formes variées, sans nécessiter d'outillage spécifique et avec un coût de fabrication minimal, ce qui est particulièrement avantageux par rapport à d'autres

techniques de mise en forme utilisées pour la fabrication de parois incurvées telles que le moulage ou le cintrage.

De façon générale, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinées entre elles.