第1実施形態
 以下、本発明の第1実施形態を図1~6に従って 説明する。図1に示すように、第1実施形態の� ��装容器10は、容器本体13と、容器本体13に一� ��形成された蓋体14とを備える。容器本体13は 、円筒状の紙管11に巻き付けられたロール状� ��ラップフィルム12を収容する。包装容器10は 、1枚の厚紙、好ましくは1枚のコートボール� ��から形成される。

 容器本体13は、上向きの開口を有する箱� �に形成されており、容器本体13の上部からの ラップフィルム12の引き出しが可能である。� ��体14は、容器本体13の後壁の上縁13aから延び て、容器本体13の開口の全体を覆う。蓋体14� �、容器本体13の前記開口を開閉可能である。 蓋体14の前壁の下端縁14aはV字状に形成されて いる。蓋体14の前壁の裏面には、下端縁14aに� ��ったV字状の切断刃20が取り付けられている� ��包装容器10は、蓋体14を閉じた状態において 略直方体の形状を呈する。蓋体14を開いた状� ��でラップフィルム12は包装容器10からの取り 出しが可能である。ラップフィルム12は、例� ��ばポリ塩化ビニリデン製である。

 ラップフィルム12を幅方向中央から切断� �る場合には、一方の手でラップフィルム12の 先端を把持し、他方の手で包装容器10を持つ� ��そして、包装容器10を持った手の親指で蓋� �14の前壁の中央部を押さえながら、包装容器 10を前側へ、すなわち図1中の矢印Aの方向に� �る。これにより、切断刃20の中央部分に位置 する歯がまずラップフィルム12に突き刺さる� ��その後、包装容器10を更に捻ることによっ� �、ラップフィルム12は切断される。

 ラップフィルム12を幅方向両端のうちの� �方、例えば図1の右端から切断する場合には� ��一方の手でラップフィルム12の先端右寄り� �把持し、他方の手で包装容器10を持つ。そし て、包装容器を持った手で蓋体14を押さえな� ��ら、もう一方の手に持ったラップフィルム1 2を上に持ち上げる。これにより、切断刃20の 右端部分に位置する歯がまずラップフィルム 12に突き刺さる。その後、ラップフィルム12� �更に持ち上げることによって、ラップフィ� �ム12は切断される。

 蓋体14の下端縁14aの付近を示した図2に示� ��れるように、蓋体14の前壁の裏面14bと切断� �20の間には、シーラント材15及び接着層16が� �けられている。切断刃20は、例えばポリウレ タン系の接着剤からなる接着層16によって、� ��えばエチレンメタクリル酸共重合体を主成� ��とするシーラント材15に接着されている。� �ーラント材15は、超音波接着法により蓋体14� ��裏面14bに接着されている。切断刃20は、蓋� �14から容易に脱落しないだけの十分な強さで シーラント材15及び接着層16を介して蓋体14に 取り付けられている。

 次に、切断刃20について以下に詳細に説� �する。切断刃20の全体を示した図3に示され� �ように、切断刃20は、切断刃20の外形が描くV 字の頂点を通る中心線CLを中心にして左右対� ��(すなわち包装容器10の長手方向に関して対� ��)であり、V字の頂点を含んだ中央部分30と、 中央部分30の左右両側に位置する一対の中間� ��分40と、V字の両末端のうちの一つをそれぞ� ��含んだ一対の末端部分50とを備える。

 切断刃20のV字の内角θは、例えば172.5°で� ��る。切断刃20の左右方向の幅(全長)が304mmの� ��合、中央部分30の幅Wcは例えば36.6mmであり、 各中間部分40の幅Wmは例えば116.5mmであり、各� ��端部分50の幅Weは例えば17.2mmである。切断刃 20の左右方向の幅(全長)が222mmの場合、中央部 分30の幅Wcは例えば36.6mmであり、各中間部分40 の幅Wmは例えば75.5mmであり、各末端部分50の� �Weは例えば17.2mmである。

 切断刃20は非金属製であり、例えば樹脂� �であってもよい。切断刃20を形成する樹脂の 例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロ ピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステ ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)� ��樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレン� ��ルファイド系樹脂、ポリアセタール系樹脂� ��ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂� ��エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等が挙� ��られる。その中でも、熱可塑性で加工が容� ��でかつ、実用上十分な硬度と強度を有するP ET系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール� ��系樹脂が好ましい。環境に特に配慮する場� ��には、生分解性樹脂が好ましい。生分解性� ��脂の代表例としては、ポリ乳酸、ポリグリ� ��ール酸等が挙げられる。本発明においては� ��上記特許文献1に開示されているポリ乳酸系 の樹脂組成物を二軸延伸して形成される切断 刃を好適に用いることができる。より具体的 には、切断刃20は、ポリ乳酸系の樹脂組成物� ��二軸延伸して得られるシートに例えばプレ� ��加工やレーザ切削を施して歯を形成したも� ��であってもよい。切断刃20は、上記特許文� �1に開示されている無機充填剤を樹脂以外に� ��んでもよいし、熱安定剤、光安定剤、防水� ��、離型剤、顔料、染料等をさらに含んでも� ��い。

 図4に示されるように、切断刃20の中央部� ��30は、第1中央歯としての複数の中央大歯31� �、第2中央歯としての複数の中央中歯32と、� �3中央歯としての複数の中央小歯33とを有し� �いる。左右対称の切断刃20のうち左半分の中 央部分30及び中間部分40を示す図4中には、中� ��大歯31のうちの三つと、中央中歯32のうちの 四つと、中央小歯33のうちの一つとが示され� ��いる。中央部分30の左半分と右半分のそれ� �れに位置する中央大歯31、中央中歯32及び中� ��小歯33の歯元はいずれも、一つの基準直線LB )上に位置している。各歯の先端と対応する� �準直線LBの間の最短距離、つまり各歯の歯元 と歯先の間の距離を、歯高と言う。

 中央大歯31の歯高H1は、中央中歯32の歯高H 2よりも大きい。中央大歯31は、互いに隣り合 う中央大歯31同士の間の間隔が一定になるよ� ��にして並んでいる。中央大歯31のうちの1つ� ��切断刃20のV字の頂点に位置している。中央� ��分30の左半分と右半分のそれぞれに位置す� �中央大歯31の歯先は、一つの第1中央歯先直� �L1上に位置している。各第1中央歯先直線L1は 、対応する基準直線LBと実質的に平行である� ��

 中央中歯32の歯高H2は、中央小歯33の歯高H 3よりも大きい。図4中に示されている中央中� ��32のうち切断刃20のV字の頂点寄りに位置す� �二つを含んだ同V字の頂点寄りに位置する中� ��中歯32はそれぞれ、対応する互いに隣り合� �一対の中央大歯31の間に位置している。中央 部分30の左半分と右半分のそれぞれに位置す� ��中央中歯32の歯先は、一つの第2中央歯先直� ��L2上に位置している。各第2中央歯先直線L2� �、対応する基準直線LBと実質的に平行であり 、かつ、同基準直線LB及び対応する第1中央歯 先直線L1の間に位置する。

 中央小歯33の歯高H3は、中央中歯32の歯高H 2よりも小さい。各中央小歯33は、中央部分30� ��左半分と右半分の対応する一つに位置する� ��央中歯32のうち切断刃20のV字の頂点から離� �て位置する二つの間に位置している。中央� �歯33は、切断刃20の歯によるラップフィルム1 2への突き刺さり及びその後の切断が、切断� �20の中央部分30から中間部分40へと円滑に移� �するのに寄与する。

 切断刃20の各中間部分40は、複数の第1中� �歯41と、互いに隣り合う一対の第1中間歯41の 間にそれぞれ位置する複数の第2中間歯42とを 有している。各中間部分40の第1中間歯41及び� ��2中間歯42の歯元はいずれも、対応する基準� ��線LB上に位置している。

 各中間部分40の第1中間歯41の歯先は、一� �の第1中間歯先直線Lm1上に位置している。各� ��1中間歯先直線Lm1は、対応する第2中央歯先� �線L2の延長線上に位置する。より正確には、 各第1中間歯先直線Lm1は、対応する第2中央歯� ��直線L2と同一の直線である。第1中間歯41の� �高は、中央中歯32の歯高H2と同じである。

 ただし、第1中間歯41の歯高は、必ずしも� ��央中歯32の歯高H2と同じでなくてもよく、例 えば、歯高H2よりも小さくてもよい。また、� ��第1中間歯先直線Lm1は、必ずしも対応する第 2中央歯先直線L2の延長線上に位置しなくても よく、例えば、対応する基準直線LBと実質的� ��平行であり、かつ同基準直線LB及び対応す� �第2中央歯先直線L2の間に位置してもよい。

 各中間部分40の第2中間歯42の歯先は、一� �の第2中間歯先直線Lm2上に位置している。各� ��2中間歯先直線Lm2は、対応する中央小歯33の� ��先を通過する。第2中間歯42の歯高は、中央� ��歯33の歯高H3と同じである。

 ただし、第2中間歯42の歯高は、必ずしも� ��央小歯33の歯高H3と同じでなくてもよく、例 えば、歯高H3よりも小さくてもよい。また、� ��第2中間歯先直線Lm2は、必ずしも対応する中 央小歯33の歯先を通過しなくてもよく、例え� ��、対応する基準直線LBと実質的に平行であ� �、かつ対応する中央小歯33の歯先と歯元の間 を通過してもよい。

 図5に示されるように、切断刃20の各末端� ��分50は、複数(例えば5つ)の第1末端歯51と、� �いに隣り合う一対の第1末端歯51の間にそれ� �れ位置する複数の第2末端歯52とを有してい� �。各末端部分50の第1末端歯51及び第2末端歯52 の歯元はいずれも、対応する基準直線LB上に� ��置している。なお、切断刃20の左半分の中� �部分30及び末端部分50を示す図5において描か れている第1末端歯51及び第2末端歯52の数は、 便宜上、実際の数よりも少なくなっている。

 各末端部分50の第1末端歯51の歯先は、一� �の第1末端歯先直線Le1上に位置している。各� ��1末端歯先直線Le1は、対応する第1中央歯先� �線L1の延長線上に位置する。より正確には、 各第1末端歯先直線Le1は、対応する第1中央歯� ��直線L1と同一の直線である。第1末端歯51の� �高は、中央大歯31の歯高H1と同じである。

 ただし、第1末端歯51の歯高は、必ずしも� ��央大歯31の歯高H1と同じでなくてもよく、例 えば、歯高H1よりも大きくてもよい。また、� ��第1末端歯先直線Le1は、必ずしも対応する第 1中央歯先直線L1の延長線上に位置しなくても よく、例えば、対応する基準直線LBと実質的� ��平行であり、対応する中央大歯31の歯先よ� �も上を通過してもよい。すなわち、各末端� �分50の第1末端歯51は、対応する第1中央歯先� �線L1に重なって位置しさえすればよい。

 各末端部分50の第2末端歯52の歯先は、一� �の第2末端歯先直線Le2上に位置している。各� ��2末端歯先直線Le2は、対応する第2中央歯先� �線L2の延長線上に位置する。より正確には、 各第2末端歯先直線Le2は、対応する第2中央歯� ��直線L2と同一の直線である。第2末端歯52の� �高は、中央中歯32の歯高H2と同じである。

 ただし、第2末端歯52の歯高は、必ずしも� ��央中歯32の歯高H2と同じでなくてもよく、例 えば、中央大歯31の歯高H1よりも小さくさえ� �ればよい。また、各第2末端歯先直線Le2は、� ��ずしも対応する第2中央歯先直線L2の延長線� ��に位置しなくてもよく、例えば、対応する� ��準直線LBと実質的に平行であり、対応する� �準直線LB及び第1末端歯先直線Le1の間に位置� �さえすればよい。

 次に、包装容器10を用いてラップフィルム12 を切断する2つの方法を以下に説明する。
 まず、切断刃20の中央部分30の歯を最初にラ ップフィルム12に突き刺して開始される第1の 切断方法は次のとおりである。

 図1に示すように、一方の手で包装容器10� ��持ち、他方の手でラップフィルム12の先端� �把持する。所望の長さのラップフィルムを� �器本体13から引き出した後、包装容器10を持� ��た手の親指で蓋体14の前壁の中央部を押さ� �ながら、包装容器10を前側へ、すなわち図1� �の矢印Aの方向に捻る。そうすると、切断刃2 0のV字の頂点に位置する中央大歯31が最初に� �ップフィルム12に接触して突き刺さり、続い てV字の頂点に近い順に残りの中央大歯31がラ ップフィルム12に接触して突き刺さる。こう� ��てラップフィルム12に突き刺さった中央大� �31がさらにラップフィルム12に深く刺し込ま� ��ることによってラップフィルム12の切断は� �始される。

 ラップフィルム12に中央大歯31を突き刺す のに要する力は、ラップフィルム12に同時に� ��き刺される中央大歯31の数が多くなるほど� �きくなる。本実施形態の包装容器10において は、包装容器10を矢印Aの方向へ捻るにつれて 、切断刃20のV字の頂点に位置する中央大歯31� ��ら始まって、その後はV字の頂点に近い順に 残りの中央大歯31が順次にラップフィルム12� �接触して突き刺さるため、ラップフィルム12 に同時に突き刺される中央大歯31の数は少な� ��。したがって、ラップフィルム12に中央大� �31を突き刺すのに要する力は小さい。これに より、ラップフィルム12の切断初期における� ��用者の切断フィーリングは良好になる。し� ��も、中央大歯31は歯元の幅が比較的広いた� �、歯元の幅が狭い歯に比べて高い機械的耐� �性を有する。そのため、切断刃20の中央部分 30は、中央大歯31の数の分だけ高い機械的耐� �性を有する。

 ラップフィルム12への中央大歯31の突き刺 さりが開始された後、包装容器10を矢印Aの方 向へ更に捻ると、切断刃20のV字の頂点に近い 順にまず中央中歯32がラップフィルム12に接� �して突き刺さり、その後、続いて中央小歯33 がラップフィルム12に接触して突き刺さる。� ��に中央中歯32を省いた場合には、中央大歯31 の歯元の幅が広いがために、互いに隣り合う 一対の中央大歯31の間でラップフィルム12の� �断に対する大きな抵抗が生じ、これがラッ� �フィルム12の切断に要する力を大きくする原 因になる。これに対し、本実施形態の包装容 器10においては、互いに隣り合う一対の中央� ��歯31の間にそれぞれ位置する中央中歯32がそ のような抵抗を大幅に軽減する。また、各中 央小歯33は、互いに隣り合う対応する一対の� ��央中歯32の間で生じるラップフィルム12の切 断に対する抵抗を軽減する。しかも、ラップ フィルム12への中央中歯32及び中央小歯33の突 き刺しに要する力は、中央大歯31の先行する� ��し込みによりラップフィルム12が脆弱にな� �ていることから、中央大歯31の突き刺しに要 する力に比べて小さくて足りる。これにより 、切断刃20の中央部分30によるラップフィル� �12の切断は良好に進行する。

 中央部分30によるラップフィルム12の切断 の後、包装容器10を矢印Aの方向へ更に捻ると 、中間部分40の第1中間歯41がまずラップフィ� ��ム12に接触して突き刺さり、続いて第2中間� ��42がラップフィルム12に接触して突き刺さる 。こうして切断刃20の中間部分40によるラッ� �フィルム12の切断は行われる。このとき、中 央部分30の左右両端部に第1中間歯41と同じ歯� ��H3の中央小歯33が設けられているがために、 切断刃20の中央部分30によるラップフィルム12 の切断から切断刃20の中間部分40によるラッ� �フィルム12の切断への移行は円滑に進む。ま た、中央部分30によってラップフィルム12が� �断されているがために、その後の中間部分40 によるラップフィルム12の切断にはそれほど� ��きな力が必要とされない。

 中間部分40によるラップフィルム12の切断 の後、包装容器10を矢印Aの方向へ更に捻ると 、末端部分50の第1末端歯51がまずラップフィ� ��ム12に接触して突き刺さり、続いて第2末端� ��52がラップフィルム12に接触して突き刺さる 。こうして切断刃20の末端部分50によるラッ� �フィルム12の切断が行われ、その結果、ラッ プフィルム12は全幅にわたって切断される。

 次に、切断刃20の末端部分50のうち一方、例 えば右側の末端部分50の歯を最初にラップフ� ��ルム12に突き刺して開始される第2の切断方� ��は次のとおりである。
 図6に示すように、一方の手で包装容器10を� ��ち、他方の手でラップフィルム12の先端を� �持する。所望の長さのラップフィルムを容� �本体13から引き出した後、包装容器10を持っ� ��手で蓋体14の前壁を押さえながら、引き出� �たラップフィルム12を上方へ、すなわち矢印 Bの方向に持ち上げる。そうすると、切断刃20 の右端に位置する第1末端歯51が最初にラップ フィルム12に接触して突き刺さり、続いて右� ��の末端部分50に位置する残りの第1末端歯51� �右から順にラップフィルム12に接触して突き 刺さる。こうしてラップフィルム12に突き刺� ��った第1末端歯51がさらにラップフィルム12� �深く刺し込まれることによってラップフィ� �ム12の切断は開始される。

 ラップフィルム12に第1末端歯51を突き刺� �のに要する力は、ラップフィルム12に同時に 突き刺される第1末端歯51の数が多くなるほど 大きくなる。本実施形態の包装容器10におい� ��は、引き出したラップフィルム12を矢印Bの� ��向に持ち上げるにつれて、右から順に第1末 端歯51が順次にラップフィルム12に接触して� �き刺さるため、ラップフィルム12に同時に突 き刺される第1末端歯51の数は最小である。し たがって、ラップフィルム12に第1末端歯51を� ��き刺すのに要する力は小さい。これにより� ��ラップフィルム12の切断初期における使用� �の切断フィーリングは良好になる。しかも� �第1末端歯51は歯元の幅が比較的広いため、� �元の幅が狭い歯に比べて高い機械的耐久性� �有する。そのため、切断刃20の末端部分は、 第1末端歯51の数の分だけ高い機械的耐久性を 有する。

 ラップフィルム12への第1末端歯51の突き� �さりが開始された後、引き出したラップフ� �ルム12を矢印Bの方向へ更に持ち上げると、� �から順に右側の末端部分50に位置する第2末� �歯52がラップフィルム12に接触して突き刺さ� ��。仮に第2末端歯52を省いた場合には、第1末 端歯51の歯元の幅が広いがために、互いに隣� ��合う一対の第1末端歯51の間でラップフィル� ��12の切断に対する大きな抵抗が生じ、これ� �ラップフィルム12の切断に要する力を大きく する原因になる。これに対し、本実施形態の 包装容器10においては、互いに隣り合う一対� ��第1末端歯51の間にそれぞれ位置する第2末端 歯52がそのような抵抗を大幅に軽減する。し� ��も、ラップフィルム12への第2末端歯52の突� �刺しに要する力は、第1末端歯51の先行する� �し込みによりラップフィルム12が脆弱になっ ていることから、第1末端歯51の突き刺しに要 する力に比べて小さくて足りる。これにより 、切断刃20の右側の末端部分50によるラップ� �ィルム12の切断は良好に進行する。

 右側の末端部分50によるラップフィルム12 の切断の後、引き出したラップフィルム12を� ��印Bの方向へ更に持ち上げると、右側の中間 部分40に位置する第1中間歯41がまずラップフ� ��ルム12に接触して突き刺さり、続いて右側� �中間部分40に位置する第2中間歯42がラップフ ィルム12に接触して突き刺さる。こうして切� ��刃20の右側の中間部分40によるラップフィル ム12の切断は行われる。このとき、第2末端歯 52の歯高が第1中間歯41の歯高と同じであるが� ��めに、切断刃20の右側の末端部分50によるラ ップフィルム12の切断から切断刃20の右側の� �間部分40によるラップフィルム12の切断への� ��行は円滑に進む。また、右側の末端部分50� �よってラップフィルム12が切断されているが ために、その後の右側の中間部分40によるラ� ��プフィルム12の切断にはそれほど大きな力� �必要とされない。

 右側の中間部分40によるラップフィルム12 の切断の後、引き出したラップフィルム12を� ��印Bの方向へ更に持ち上げると、切断刃20の� ��央部分30に位置する中央大歯31がまずラップ フィルム12に接触して突き刺さり、続いて中� ��中歯32及び中央小歯33がラップフィルム12に� ��触して突き刺さる。こうして切断刃20の中� �部分30によるラップフィルム12の切断は行わ� ��る。

 中央部分30によるラップフィルム12の切断 の後、引き出したラップフィルム12を矢印Bの 方向へ更に持ち上げると、左側の中間部分40� ��位置する第1中間歯41がまずラップフィルム1 2に接触して突き刺さり、続いて左側の中間� �分40に位置する第2中間歯42がラップフィルム 12に接触して突き刺さる。こうして切断刃20� �左側の中間部分40によるラップフィルム12の� ��断は行われる。このとき、中央部分30の左� �部に第1中間歯41と同じ歯高H3の中央小歯33が� ��けられているがために、切断刃20の中央部� �30によるラップフィルム12の切断から切断刃2 0の左側の中間部分40によるラップフィルム12� ��切断への移行は円滑に進む。

 切断刃20の左側の中間部分40によるラップ フィルム12の切断の後、引き出したラップフ� ��ルム12を矢印Bの方向へ更に持ち上げると、� ��側の末端部分50に位置する第1末端歯51がま� �ラップフィルム12に接触して突き刺さり、続 いて左側の末端部分50に位置する第2末端歯52� ��ラップフィルム12に接触して突き刺さる。� �うして切断刃20の左側の末端部分50によるラ� ��プフィルム12の切断が行われ、その結果、� �ップフィルム12は全幅にわたって切断される 。

 中央大歯31あるいは第1末端歯51は、その� �高が他の歯の歯高に比べて過度に大きい場� �、機械的強度が低下して耐久性が低下する� �能性がある。また、中央大歯31あるいは第1� �端歯51は、その歯間ピッチが他の歯の歯間ピ ッチに比べて過度に大きい場合、歯間にラッ プフィルム12が引っ掛ることによりラップフ� ��ルム12の切断に支障を来たす可能性がある� �反対に、中央大歯31あるいは第1末端歯51は、 その歯間ピッチが他の歯の歯間ピッチに比べ て過度に小さい場合、歯の数が増えることか らラップフィルム12への突き刺しに要する力� ��大きくなる。以上のことを考慮すると、各� ��の好ましい歯高及び歯間ピッチは次のとお� ��である。

 中央大歯31の歯高は、好ましくは1.0mm~4.0mm 、より好ましくは1.2mm~3.5mm、さらに好ましく� ��1.5mm~3.0mmであり、中央大歯31の歯間ピッチは 、好ましくは3.0mm~9.0mm、より好ましくは4.0mm~7 .0mm、さらに好ましくは4.5mm~6.0mmである。中央 中歯32の歯高は、好ましくは1.0mm~3.0mm、より� �ましくは1.2mm~2.5mmである。中央小歯33の歯高� ��、好ましくは0.5mm~2.5mm、より好ましくは0.6mm ~2.0mmである。

 第1中間歯41の歯高は、好ましくは0.3mm~2.5m m、より好ましくは0.5mm~2.0mmであり、第1中間� �41の歯間ピッチは、好ましくは1.0mm~3.5mm、よ� ��好ましくは1.2mm~3.0mmである。第2中間歯42の� �高は、好ましくは0.3mm~1.5mm、より好ましくは 0.5mm~1.2mmである。

 第1末端歯51の歯高は、好ましくは1.0mm~4.0m m、より好ましくは1.2mm~3.5mm、さらに好ましく は1.5mm~3.0mmであり、第1末端歯51の歯間ピッチ� ��、好ましくは3.0mm~9.0mm、より好ましくは4.0mm ~7.0mm、さらに好ましくは4.5mm~6.0mmである。第2 末端歯52の歯高は、好ましくは1.0mm~3.0mm、よ� �好ましくは1.2mm~2.5mmである。

 上記第1実施形態によれば、以下の効果を得 ることができる。
 切断刃20の各末端部分50の第1末端歯51は、対 応する基準直線LB上に歯元が位置し、かつ対� ��する第1中央歯先直線L1に重なって位置して� ��る。切断刃20の中央部分30からまずラップフ ィルム12の切断を開始する場合には、切断初� ��においては中央部分30の中央大歯31のみがラ ップフィルム12に突き刺さることから、切断� ��期に必要とされる力が小さくて足りる。切� ��刃20の末端部分50のうち一方からまずラップ フィルム12の切断を開始する場合には、切断� ��期においては当該末端部分50の第1末端歯51� �みがラップフィルム12に突き刺さることから 、切断初期に必要とされる力が小さくて足り る。したがって、切断刃20によれば、切断刃2 0の中央部分30に位置する歯と切断刃20の両末� ��部分50のうちの一方に位置する歯のいずれ� �最初にラップフィルム12に突き刺して包装材 の切断を開始する場合も、ラップフィルム12� ��切断を良好に行うことができる。

 このように切断性を向上させる目的で使用� ��れている中央大歯31及び第1末端歯51は、サ� �ズが比較的大きいがために、切断刃20の耐久 性の向上にも寄与する。
 対応する第1中央歯先直線L1上に各末端部分5 0の第1末端歯51の歯先が位置していることか� �、切断刃20は、その全長にわたりほぼ均一な 耐久性を有する。

 切断刃20の末端部分50によるラップフィル ム12の切断は、第1末端歯51だけでなく、互い� ��隣り合う一対の第1末端歯51の間にそれぞれ� ��置して第1末端歯51の歯高よりも歯高の低い� ��2末端歯52によっても行われることにより、� ��り一層円滑に進む。このことは、切断刃20� �よるラップフィルム12の切断をより一層良好 にする。

 切断刃20の中央部分30の左右両端部に中央 小歯33が設けられているがために、切断刃20� �中央部分30によるラップフィルム12の切断と� ��断刃20の中間部分40によるラップフィルム12� ��切断との間の移行は円滑に進む。このこと� ��、切断刃20によるラップフィルム12の切断を より一層良好にする。

 第2実施形態
 以下、本発明の第2実施形態を図7に従って� �明する。第2実施形態の包装容器は、第1実施 形態の包装容器10とは第1末端歯51の形状が異� ��る。以下においては、この相違点を詳しく� ��明する。

 第2実施形態の切断刃20の左半分の中央部� ��30及び末端部分50を示す図7に示されるよう� �、各第1末端歯51は、当該第1末端歯51の内側� �向かって凹んだ円弧状の二つの斜辺51aを有� �、歯元に向かって幅広になる銀杏の葉に似� �形状を呈する。各第1末端歯51の歯先におけ� �円弧状の斜辺51aの接線同士がなす角度を歯� �角度αと言う。歯先角度αは、第1末端歯51が� ��ップフィルム12に突き刺さるのに適した角� �である。ラップフィルム12がポリ塩化ビニリ デン製である場合には、好ましくは30°≦α≦ 90°、より好ましくは40°≦α≦70°である。歯� ��角度αが90°よりも大きいと、ラップフィル� ��12への第1末端歯51の突き刺しに要する力が� �に大きくなる可能性がある。歯先角度αが30� �よりも小さいと、第1末端歯51の耐久性が低� �する可能性がある。

 上記第2実施形態によれば、以下の効果を得 ることができる。
 各第1末端歯51の二つの斜辺51aを円弧とする� ��とにより、ラップフィルム12への突き刺し� �適した鋭角に当該第1末端歯51の歯先角度αを 維持しながら、当該第1末端歯51の歯元の幅を 広くすることが可能になる。このことは、第 1末端歯51の耐久性の向上に寄与する。また、 第1末端歯51の歯元の幅が広くなることにより 、第1末端歯51の数の削減、ひいてはラップフ ィルム12への第1末端歯51の突き刺しに要する� ��の軽減が可能である。

 第3実施形態
 以下、本発明の第3実施形態を図8に従って� �明する。第3実施形態の包装容器は、第1実施 形態の包装容器とは第1末端歯51の形状が異な る。以下においては、この相違点を詳しく説 明する。

 第3実施形態の切断刃20の左半分の中央部� ��30及び末端部分50を示す図8に示されるよう� �、各第1末端歯51は、二つの斜辺のうち外側� �位置する一方が直線をなし、内側に位置す� �他方が当該第1末端歯51の内側に向かって凹� �だ円弧状を呈する。切断刃20上の各歯の歯元 における中点を始点として当該歯の歯先を通 って延びる半直線を歯先線と言う。第1末端� �51における歯先線K5は中心線CLに対して外向� �に大きく傾いている点で、切断刃20上の他の 歯の歯先線、例えば中央大歯31の歯先線K3と� �異なる。すなわち、第1末端歯51は、歯先が� �側を向いている点で、切断刃20上の他の歯と は異なる。各第1末端歯51の歯先における円弧 状の斜辺の接線と直線状の斜辺とがなす角度 を歯先角度βと言う。歯先角度βは、第1末端� ��51がラップフィルム12に突き刺さるのに適し た角度である。ラップフィルム12がポリ塩化� ��ニリデン製である場合には、歯先角度βは� �好ましくは20°~60°、より好ましくは20°~40°� �ある。歯先角度βが60°よりも大きいと、ラ� �プフィルム12への第1末端歯51の突き刺しに要 する力が特に大きくなる可能性がある。歯先 角度βが20°よりも小さいと、第1末端歯51の耐 久性が低下する可能性がある。

 各第1末端歯51の直線状の斜辺の基端を通� ��して中心線CLと平行に延びる直線と、当該� �1末端歯51の直線状の斜辺とのなす角度γは2° ~20°であることが好ましい。この角度γが上� �の範囲にある場合、第1末端歯51は、ラップ� �ィルム12への突き刺し及びその後の切断のい ずれにおいても特に良好に機能する。

 上記第3実施形態によれば、以下の効果を得 ることができる。
 先に述べた第2の切断方法で第3実施形態の� �断刃20によるラップフィルム12の切断を行う� ��合、切断刃20の右端に位置する第1末端歯51� �最初にラップフィルム12に接触して突き刺さ り、続いて右側の末端部分50に位置する残り� ��第1末端歯51が右から順にラップフィルム12� �接触して突き刺さる。こうしてラップフィ� �ム12に突き刺さった第1末端歯51がさらにラッ プフィルム12に深く刺し込まれることによっ� ��ラップフィルム12の切断は開始される。こ� �とき、右側の末端部分50に位置する第1末端� �51は、歯先が外側(右側)を向いていることか� ��、包装容器10から引き出したラップフィル� �12を上方に持ち上げることによってラップフ ィルム12の主面(図6における上面)が第1末端歯 51の歯先に向けて引き上げられることになる� ��このことは、ラップフィルム12への第1末端� ��51の突き刺しより一層に円滑する。

 上記実施形態は、以下のように変更されて� ��よい。
 上記実施形態では、各第1末端歯先直線Le1は 、対応する第1中央歯先直線L1と同一の直線で ある。しかしこれに限らず、図9に示すよう� �、各第1末端歯先直線Le1は、対応する中央大� ��31の歯先よりも上を通過してもよい。すな� �ち、切断刃20の各末端部分50の第1末端歯51は� ��少なくとも対応する第1中央歯先直線L1に重� ��って位置しさえすればよい。

 上記実施形態では、切断刃20の各末端部� �50は第1末端歯51と第2末端歯52とを備える。し かしこれに限らず、図10に示すように、各末� ��部分50は、第1末端歯51のみを備えて第2末端� ��52を備えなくてもよい。各末端部分50は、少 なくとも第1末端歯51を備えさえすればよい。

 上記実施形態では、切断刃20の各中間部� �40は第1中間歯41と第2中間歯42とを備える。し かしこれに限らず、各中間部分40は、第1中間 歯41のみを備えて第2中間歯42を備えなくても� ��く、あるいは第2中間歯42のみを備えて第1中 間歯41を備えなくてもよい。各中間部分40は� �少なくとも第1中間歯41を備えさえすればよ� �。

 上記第2実施形態では、各第1末端歯51の二 つの斜辺51aは、当該第1末端歯51の内側に向か って凹んだ円弧状である。しかしこれに限ら ず、第2末端歯52や中央大歯31などの第1末端歯 51以外の歯の斜辺が、同様に当該歯の内側に� ��かって凹んだ円弧状であってもよい。この� ��合、ラップフィルム12への突き刺しに適し� �鋭角に第1末端歯51以外の歯の歯先角度αを維 持しながら、当該歯の歯元の幅を広くするこ とが可能になる。

 上記第3実施形態において、各第1末端歯51だ けでなく各第2末端歯52の歯先も外側に向いて いてもよい。
 上記第3実施形態において、各第1末端歯51の 斜辺の一方は必ずしも内側に向かって凹んだ 円弧状でなくてもよく、例えば、各第1末端� �51の斜辺はいずれも直線であってもよい。

 包装容器10に収容されて切断刃20を用いて 切断される包装材は、ラップフィルム12の代� ��りに、例えばアルミフォイル又は紙であっ� ��もよい。