以下、本発明の実施の形態を図面に基づい て詳細に説明する。 

図1は、本発明に係る切断装置の実施の形� �が組み込まれたプリンタの構成を示す概略� �断面図であり、図2は、図1に示すプリンタの 蓋部を開けた状態を示す概略側断面図であり 、図3は、図1に示すプリンタの印字ユニット� ��引き出した状態を示す概略側断面図であり� ��図4は、本発明に係る切断装置の実施の形態 における固定刃覆蓋状態の構成を示す側面図 および斜視図であり、図5は、図4に示す固定� ��およびカバー部材の取り付けユニットの構� ��を示す分解斜視図であり、図6は、本発明に 係る切断装置の実施の形態における固定刃露 出状態の構成を示す側面図および斜視図であ る。 

本実施の形態の切断装置30は、プリンタ10� �よって印字が施された被印字媒体1を固定刃4 0と、当該固定刃40に向けて移動可能な可動刃 60とを噛み合わせることにより切断する装置� ��あり、図1乃至図3を参照すると、筐体本体11 の支持軸12に支持され、筐体本体11の上部を� �閉可能な蓋部13を有するプリンタ10に組み付� ��られ、固定刃40が蓋部13に取り付けられてい ると共に、可動刃60が筐体本体11に取り付け� �れている。 

プリンタ10は、図1を参照すると、印字部と して、プラテンローラ14と、複数の発熱体が� ��方向に形成されている面(以下、印字面と称 す)がプラテンローラ14に対向するように配置 されたサーマルヘッド15とを有し、複数枚の� ��ベルが帯状台紙に仮着されているラベル連� ��体等の被印字媒体1とインクリボンとを重ね てプラテンローラ14とサーマルヘッド15との� �に挟持搬送し、サーマルヘッド15の発熱体を 選択的に発熱させることにより、被印字媒体 1にインクリボンからインクを転写させて印� �を施すように構成されている。また、プラ� �ンローラ14とサーマルヘッド15とからなる印� ��部の、被印字媒体1の搬送方向下流側には、 固定刃40と可動刃60とを備えた本実施の形態� �切断装置が組み付けられており、印字が施� �れた被印字媒体1は、固定刃40と可動刃60との 噛み合わせにより切断されて発行される。 

被印字媒体1は、紙管等の筒状体にロール状� �巻き回された状態、すなわちロール
紙2として供給部16に回転可能に支持(収容)さ� ��、供給部16からプラテンローラ14とサーマル ヘッド15との間に供給される。また、インク� ��ボンは、リボン供給軸17とプラテンローラ14 に連動して回転駆動されるリボン巻取り軸18� ��の間に架け渡され、リボン供給軸17にロー� �状に巻き回された状態で支持されたインク� �ボンが、プラテンローラ14とサーマルヘッド 15との間に被印字媒体1と共に供給され、転写 後のインクリボンが、リボン巻取り軸18によ� ��て巻き取られるようになっている。 

また、プリンタ10は、プラテンローラ14お� �び供給部16を備え、上部が解放された筐体本 体11と、筐体本体11の上部を覆う蓋部13と、サ ーマルヘッド15、リボン供給軸17およびリボ� �巻取り軸18を備え、筐体本体11と蓋部13との� �に配置された印字ユニット19とからなり、蓋 部13と印字ユニット19とは、印字済みの被印� �媒体1が排出される排出口20が設けられてい� �手前側から開くように構成され、筐体本体11 の奥側に設けられている支持軸12によって、� ��動可能に支持されている。 

図1には、蓋部13が閉じられた閉成状態のプ リンタ10が示されており、閉成状態では、印� ��ユニット19に設けられたU状の係合部21が、� �体本体11に設けられているプラテンローラ14� ��軸受22と係合することで、印字ユニット19の サーマルヘッド15がプラテンローラ14に押し� �てられて位置決めされると共に、筐体本体11 に取り付けられている可動刃60に対して固定� ��40を適正な位置に位置決めされるようにな� �ている。なお、印字ユニット19は、蓋部13に� ��脱可能に構成されており、図1に示す閉成状 態において、印字ユニット19が蓋部13に嵌装� �れた嵌装状態となっている。 

図2には、蓋部13が開放された開放状態のプ リンタ10が示されており、図示しない連結部� ��によって蓋部13と印字ユニット19とが連結さ れているため、蓋部13と印字ユニット19とを� �体、すなわち印字ユニット19が蓋部13に嵌装� ��れた嵌装状態で、蓋部13および印字ユニッ� �19を筐体本体11の支持軸12を軸にして回動さ� �ることができ、これにより、筐体本体11に設 けられているプラテンローラ14と印字ユニッ� ��19に設けられているサーマルヘッド15とが離 間されると共に、筐体本体11に設けられてい� ��供給部16の上方が解放され、ロール紙2の交� ��を容易に行うことができ、さらに、蓋部13� �取り付けられている固定刃40が筐体本体11に� ��り付けられている可動刃60から離間される� � 

図3には、蓋部13から印字ユニット19を引き� ��した状態のプリンタ10が示されており、図2� ��示す開放状態において、図示しない連結部� ��による蓋部13と印字ユニット19との連結を解 除させることで、蓋部13に嵌装された印字ユ� ��ット19を筐体本体11側に引き出して、印字ユ ニット19の上方を解放させ、インクリボンの� ��換を行うことができるようになっている。� ��お、固定刃40は、蓋部13内に支持されるホル ダ軸41によって、蓋部13内で回動可能に構成� �れた固定刃ホルダ42に取り付けられている。 固定刃ホルダ42は、固定刃ホルダ42に形成さ� �た突出部43と蓋部13との間に介装された引っ� ��りバネ44によって、常時、印字ユニット19側 に付勢されていると共に、図4および図5を参� ��すると、固定刃ホルダ42の両側には、被印� �媒体1の幅より広い間隔で、且つ被印字媒体1 の搬送路の域外に、印字ユニット19と摺接す� ��摺接片45がそれぞれ設けられている。これ� �より、印字ユニット19が蓋部13に嵌装された� ��装状態では、引っ張りバネ44の付勢力によ� �て、固定刃ホルダ42の摺接片45が印字ユニッ� ��19に押圧されることで、嵌装状態が維持さ� �、印字ユニット19を蓋部13から引き出す際に� ��、摺接片45が印字ユニット19と摺接すること で、引っ張りバネ44による付勢力に抗して、� ��定刃ホルダ42が図3に矢印Aで示す方向、すな わち固定刃40が印字ユニット19から離れる方� �に回動され、固定刃40が印字ユニット19に接� ��しないように退避される。 

図4および図5を参照すると、固定刃40は、� �線状の刃先線40aを有し、固定刃ホルダ42に形 成されているマウント部46にネジ47を用いて� �定されており、図1に示す閉成状態において� ��直線状の刃先線40aが、筐体本体11に設けら� �ている可動刃60、すなわち可動刃60の切断幅� ��向の中央部がV字型に窪む刃先線60aに対向す るように配置される。なお、固定刃40と可動� ��60とは、いずれも片刃であり、図1に示す閉� ��状態において、被印字媒体1の搬送方向上流 側に固定刃40の刃面40bが、被印字媒体1の搬送 方向下流側に可動刃60の刃面60bがそれぞれ向� ��ように配置され、可動刃60を固定刃40に向け て移動させることで、固定刃40の刃先線40aと� ��動刃60の刃先線60aとが噛み合うようになっ� �いる。 

また、固定刃ホルダ42に固定された固定刃4 0には、刃面40b側から刃先線40aを覆うカバー� �材48が、コの字状のクリップ部材49によって� ��固定刃40に沿ってスライド可能に取り付け� �れていると共に、固定刃ホルダ42には、カバ ー部材48を固定刃40の刃先線40aに向けて付勢� �るバネ50がネジ51によって固定されており、� ��力が加わらず、バネ50によって付勢された� �態、すなわち図2および図3のように、蓋部13� ��開いた状態では、図4に示すように、カバー 部材48は、バネ50の付勢力によって刃先線40a� �方向にスライド移動されることで、刃面40b� �から刃先線40aに延出して刃先線40aを覆い、� �バー部材48によって刃先線40aが露出しないよ うにカバーされた固定刃覆蓋状態となる。 

また、カバー部材48は、樹脂等の弾性材料� ��構成され、固定刃40の刃面40bに対向する面� �反対面には、ガイド面48aが形成されている� �共に、カバー部材48の両端には、被印字媒体 1の幅より広い間隔で、且つ被印字媒体1の搬� ��路の域外に、バネ50の付勢方向に突出した� �起部48bそれぞれが形成されている。 

蓋部13が閉じられた図1に示す閉成状態にお いては、図6に示すように、カバー部材48に形 成された突起部48bが、筐体本体11に設けられ� ��いる被当接部23に当接することで、カバー� �材48がバネ50による付勢力に抗して、固定刃4 0の根元側にスライド移動されるようになっ� �おり、刃先線40aがカバー部材48から露出した 固定刃露出状態となる。なお、本実施の形態 では、カバー部材48によって刃面40b側から刃� ��線40aを覆うように構成しているため、突起� ��48bが筐体本体11の被当接部23に当接してカバ ー部材48が固定刃40の根元側にスライド移動� �れる際に、カバー部材48が刃面40bに沿って移 動されるため、固定刃40の刃先線40aに引っ掛� ��ることなく、確実に刃先線40aをカバー部材4 8から露出させることができる。 

また、図6に示す固定刃露出状態では、カ� �ー部材48に形成されているガイド面48aは、図 6(a)に矢印で示す被印字媒体1の搬送方向に対� ��て鋭角をなすと共に、ガイド面48aの最下辺X の高さが刃面40bの最上辺Yの高さよりも下方� �位置するように構成されている。したがっ� �、印字部で挟持搬送されて印字された被印� �媒体1は、先端が暴れてガイド面48aに当接し� ��も、ガイド面48aおよび刃面40bに案内されて� ��定刃40と可動刃60との間に案内され、カバー 部材48のガイド面48aは、印字部で印字された� ��印字媒体1を固定刃40と可動刃60との間に案� �するガイド手段として機能することになる� � 

以上説明したように、本実施の形態によれ ば、固定刃40を被印字媒体1の搬送方向上流側 に刃面40bが向くように配置すると共に、固定 刃40にスライド可能に取り付けられ、蓋部13� �解放時に、固定刃40の刃先線40aを刃面40b側か ら覆うと共に、蓋部13の閉成時に、固定刃40� �根元方向にスライド移動され、固定刃40の刃 先線40aを露出させるカバー部材48を設けるこ� ��により、蓋部13の解放時には、カバー部材48 よって固定刃40の刃先線40aが覆われるため、� ��ール紙2(被印字媒体1)の交換や清掃等により 蓋部13を開放しても、蓋部13に取り付けられ� �固定刃40が露出することなく、蓋部に取り付 けられた固定刃40を意識することなく交換や� ��掃等の作業を行うことができ、作業効率を� ��上させることができると共に、カバー部材4 8によって刃面40b側から刃先線40aを覆うよう� �構成しているため、固定刃40の刃先線40aに引 っ掛かることなく、カバー部材48をスライド� ��動させることができ、蓋部13の閉成時に固� �刃40の刃先線40aをカバー部材48から確実に露� ��させることができるという効果を奏する。� �

また、本実施の形態によれば、蓋部13に嵌� ��されている印字ユニット19を引き出す際に� �固定刃40が印字ユニット19に接触しないよう� ��退避させる、固定刃40が取り付けられた固� �刃ホルダ42と、固定刃40にスライド可能に取� ��付けられ、固定刃40の刃先線40aを刃面40b側� �ら覆うカバー部材48と、固定刃ホルダ42に取� ��付けられ、カバー部材48を固定刃40の刃先線 40a方向に付勢するバネ50と、カバー部材48の� �端に形成され、被印字媒体1の幅より広い間� ��で、且つ被印字媒体1の搬送路の域外に、バ ネ50の付勢方向に突出した突起部48bとを設け� ��蓋部13の解放時には、カバー部材48がバネ50� ��付勢力によって刃先線40aの方向にスライド� ��動されることで、固定刃40の刃先線40aがカ� �ー部材48によって覆われ、蓋部13の閉成時に� ��、カバー部材48に形成されたバネ50が筐体本 体11に設けられた被当接部23と当接すること� �、カバー部材48がバネ50の付勢力に抗して固� ��刃40の根元方向にスライド移動され、固定� �40の刃先線40aがカバー部材48から露出される� ��うに構成することにより、固定刃40の刃先� �40aを覆うカバー部材48が固定刃40に取り付け� ��れ、且つ固定刃ホルダ42に取り付けられた� �ネ50によってカバー部材48が刃先線40aの方向� ��スライド移動され、固定刃40の刃先線40aが� �バー部材48によって覆われるため、固定刃ホ ルダ42が固定刃40を印字ユニット19に接触しな いように退避させても、カバー部材48によっ� ��確実に固定刃40の刃先線40aを覆うことがで� �るという効果を奏する。 

さらに、本実施の形態によれば、蓋部13の� ��成時に、被印字媒体1を固定刃40と可動刃60� �の間に案内するガイド手段として機能する� �イド面48aをカバー部材48に形成するように構 成することにより、蓋部13の解放時に固定刃4 0を覆うカバー部材48を、蓋部の閉成時に被印 字媒体1を案内するガイド手段として用いる� �とができるため、装遅構成を簡略化するこ� �ができ、コストダウンを実現することがで� �るという効果を奏する。 

なお、本発明が上記各実施の形態に限定さ れず、本発明の技術思想の範囲内において、 各実施の形態は適宜変更され得ることは明ら かである。また、上記構成部材の数、位置、 形状等は上記実施の形態に限定されず、本発 明を実施する上で好適な数、位置、形状等に することができる。なお、各図において、同 一構成要素には同一符号を付している。