図1は、本発明が適用された包装容器10の� ��態を示す斜視図である。この包装容器10は� �1枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から� ��られている。図1に示すように、包装容器10� ��、円筒状の紙管12にロール状に巻き付けら� �たラップフィルム14を収納するための容器本 体16と、この容器本体16に一体的に設けられ� �蓋体18とから構成されている。閉蓋時、この 包装容器10の全体形状は略直方体形状をなす� ��なお、本実施形態では、ラップフィルムは� ��リ塩化ビニリデンからなるものとする。

 容器本体16の上部は、ラップフィルム14を 引き出すための開口部として開放されている 。また、蓋体18は、容器本体16の後面壁の頂� �20から連続して延びている。従って、蓋体18� ��容器本体16に対して回動可能であり、容器� �体16の開口部と容器本体の前面壁27の一部と� ��覆うことができるように構成されている。

 蓋体18の前面壁22の先端縁はV字状をなし� �その形状に合わせて切断刃24もV字状のもの� �用いられている。このようなV字状の切断刃2 4を採用した包装容器10を用いてラップフィル ム14を切断する場合、図1に示す如く、一方の 手でラップフィルム14の先端部を把持し、他� ��の手で包装容器10を握ると共にその手の親� �を蓋体前面壁22の中央部にあてがい、包装容 器10を前側、すなわち矢印Aの方向にひねる。 これにより、V字状切断刃24の中央エリアにあ る歯がラップフィルム14を貫き、そのままラ� ��プフィルム14を引くと、ラップフィルム14は 切り開かれて切断される。

 次に、本実施形態に係る切断刃24につい� �更に詳細に説明する。

 図2は、本発明の好適な実施形態にかかる 切断刃の中央部の拡大図である。切断刃24の� ��成分はポリエステル樹脂である。このよう� ��切断刃24は、ポリエステル樹脂を含有する� �常のシートにプレス加工やレーザ切削法を� �して本発明の形状の歯に成形して得ること� �できる。

 本実施形態に係る切断刃24は、V字の頂点� ��通る中心線(図2の符号CL)を中心として左右� �称となっており、中央エリア28と、その両側 に位置する側部エリア30とに区分されている� ��

 側部エリア30における歯(側部歯)31は一定� ��寸法であり、従来一般に用いられている歯� ��同程度の比較的小さなものが用いられてい� ��。以下、この寸法の歯を「小歯」と称する� ��

 本実施形態に係る中央エリア28は、図2に� ��示するように、15本の歯35,36,38から構成され る。中央エリア28における歯は、側部エリア3 0の側部歯31と同じ寸法の小歯35、小歯35より� �歯高の高い歯(第2歯:以下「中歯」と称する)3 6、及び、中歯36よりも更に歯高の高い歯(第1� ��:以下「大歯」と称する)38の3種類となって� �る。なお、以下の説明では、中歯及び大歯� �参照符号36,38に、適宜、アルファベットの添 え字を付す。

 大歯38の1本(38a)は、切断刃24のV字の頂点� �(中央エリア28の長手方向中心)に位置し、他� ��大歯38b,38cは中央の大歯38aを中心にして左右 に2本ずつ、一定の間隔で配置されている。� �央の第1番目の大歯38aの歯先と、左右各側に� ��る第2番目と第3番目の大歯38b,38cの歯先とは� ��直線で結ぶことができ、左右各側のこの直� ��(第1直線)L1は、中央エリア28の左右各側にあ る中歯36の歯先よりも前側(図1の蓋体前面壁22 の先端縁から離れる側)に位置している。

 また、中央エリア28における中歯36は、左 右各側に4本ずつ、計8本、配置されている。� ��央側の4本の中歯36a,36bは大歯38a,38b,38c間に一 定の間隔で配置されており、同間隔で他の4� �の中歯36c,36dが第3番目の大歯38cの外側に配置 されている。左右各側の中歯36a、36b、36c及び 36dの歯先は直線(第2直線)L2で結ぶことができ� ��左右各側のこの直線L2は、前記直線L1及び歯 元を結ぶ第3直線(L3)と実質的に平行であり、� ��つ、前記直線L1よりも後側(蓋体前面壁22の� �端縁に近い側)に位置している。すなわち、� ��線L2は、直線L1と直線L3との間に位置してい� ��。

 また、左右各側の側部エリア30における� �部歯31の歯先を結ぶ直線(第4直線)L4は、同側� ��直線L1、L2及びL3と実質的に平行であり、且� ��、当該直線L1及びL2よりも後側(蓋体前面壁22 の先端縁に近い側)に位置している。すなわ� �、左右各側の直線L4は、直線L2とL3との間に� �置している。

 更に、中央エリア28の小歯35は、左右各側 において、第3番目と第4番目の中歯36c,36dの間 に配置されており、その歯先は、側部エリア 30の側部歯31の歯先を結ぶ直線L4の延長線上に 位置している。

 本実施形態にかかる切断刃24において、� �歯35、中歯36、大歯38、側部歯31のそれぞれの 歯先角度αは、ラップフィルム14の突き刺し� �適した角度とされている。ラップフィルム14 がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態で は、歯先角度αは30°~90°の範囲が好ましく、4 0°~70°がより好ましい。90°よりも大きいと、 ラップフィルム14を突き刺すのに多大な力が� ��要となり、30°よりも小さいと、歯31~38自体� ��耐久性を損なうからである。

 また、小歯35、中歯36、大歯38、側部歯31� �それぞれの形状は、単純な二等辺三角形状� �あってもよいが、本実施形態では、斜辺が� �側に凹んだ円弧状になっている末広がり形� �ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適� �ある。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつ つ、耐久性を向上させるためである。また、 かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも 、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくす ることができ、後述するが、切断に要する力 の軽減に寄与している。

 図3は、図2におけるI-I線に沿った断面構� �を説明するための図である。すなわち、図3� ��、大歯38cの歯先を含む切断刃24の縦断面図� �ある。切断刃24及び大歯38cは、所定の厚さD� �有している。大歯38cは、大歯38cの先端部3、� ��び該先端部3と一体的に形成される本体部5� �を有する。大歯38cの先端部3は、大歯38cの本� ��部5から、切断刃24の厚さ方向(図3の下方向)� ��突出するように曲がっている。

 図3において、大歯38cの先端部3は、大歯38 cの本体部5に対して所定の角度θをなすよう� �して一体的に形成されている。大歯38cの先� �部3は、図3の断面における主面24aに平行な方 向に所定の長さCを有する。また、先端部3は� ��切断刃24の厚さ方向に、本体部5からの最大� ��出高さBが所定の値になるように突出してい る。中央エリア28に属する他の大歯38a,38b及び 中歯36a,36b,36cも、図3の大歯38cと同様の断面構 造を有している。このように、本実施形態の 切断刃24は、大歯38及び中歯36が所謂鷲歯状に 曲がっている。

 切断刃24は、閉蓋状態において、蓋体18(� �1)によって覆われる容器本体の前面壁27に向� ��って、大歯38及び中歯36の歯先が突出するよ うに、蓋体18の前面壁22の裏面に取り付けら� �る。このため、切断刃24の大歯38及び中歯36� �より、ラップフィルム14を容易に突き刺すこ とができる。

 また、切断刃24の中央エリア28に属する大 歯38及び中歯36が、図3のような断面構造を有� ��る切断刃24は、平板状の切断刃に比べて、� �み方向の剛性に優れている。したがって、� �ップフィルムの切断時において、切断刃24が その厚み方向に変形し難くなり、ラップフィ ルムの切断性を一層向上させることができる 。

 次に、本実施形態にかかる切断刃24を有� �る包装容器10を用いてラップフィルム14を切� ��する場合について説明する。

 まず、図1に示すように、一方の手で包装 容器10を握り、他方の手でラップフィルム14� �先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そ� �て、包装容器10を握っている手の親指を蓋体 前面壁22の中央部にあてがい、包装容器10を� �側、すなわち矢印Aの方向にひねる。

 この際、最初に切断刃24の頂点部にある� �1番目の大歯38aがラップフィルム14に接触し� �これを突き刺す。また、ほぼ同時に、第2番� ��の大歯38b、更には第3番目の大歯38cがラップ フィルム14に接し、これを突き刺す。このよ� ��に、最初にラップフィルム14に接するのは� �歯間ピッチの大きな最大5本の大歯38のみで� �るため、切断当初に包装容器10をひねる力は 小さなものですむ。すなわち、各大歯38がラ� ��プフィルム14を突き刺すために必要な最小� �の力は一定であるため、その力の約5倍のみ� ��力が包装容器10をひねる最小の力となる。� �来の如く、歯先角度を小さくし、歯間ピッ� �を小さくしたものでは、ラップフィルム14に 接する歯の本数が多数となるため、包装容器 10に加える力は必然的に大きなものとなり、� ��用のフィーリングも損なうものであったが� ��本実施形態ではそのような問題はない。

 図4は、切断刃24の主面に垂直で大歯38又� �小歯36の歯先を含む、図1の包装容器10の縦断 面図である。蓋体の前面壁22の裏面23に取り� �けられた切断刃24の大歯は、その先端部3の� �先が図4に示すように容器本体の前面壁27に� �かうような断面構造を有している。このた� �、ラップフィルム14の切断開始時における、 ラップフィルム14と大歯の先端部3の歯先方向 とのなす角度γを、10~40°とすることができる 。したがって、ラップフィルム14と切断刃24(� ��歯38)の歯先とを点で接触させることができ� ��ラップフィルム14に大歯38を容易に突き刺す ことが可能となる。なお、上記角度γが10°未 満の場合、ラップフィルム14の突き刺し時に� ��ける大歯38とラップフィルム14との接触面積 が大きくなるため、良好な切断性が損なわれ る傾向がある。一方、上記角度γが40°を超え る場合、大歯38の歯先や大歯38及び中歯36の歯 先や歯元がラップフィルム14に引っ掛かるた� ��に、良好な切れ味が損なわれる傾向がある� ��

 続いて、ラップフィルム14には中歯36が接 し、これらの中歯36によりラップフィルム14� �貫かれる。ここで、仮に中歯36がないと仮定 すると、大歯38間のピッチが広いため、歯38� �の谷部が抵抗となってラップフィルム14の切 り開きに大きな力を要することになる。しか しながら、本実施形態では、大歯38によるラ� ��プフィルム14の突き刺しに引き続いて中歯36 が大歯38間のラップフィルム14を貫くことに� �るため、ラップフィルム14の突き刺しが円滑 化される。なお、ラップフィルム14に同時に� ��する中歯36の数は最大8本であるが、実際に� ��時にラップフィルム14に接する中歯36の数は 8本よりも少なく、また大歯38によってもラッ プフィルム14の突き刺しが行われて周辺部が� ��弱化しているため、中歯36による突き刺し� �要する力は大歯38による突き刺し時に比して 更に小さなものとなる。このようにして、大 歯38による第1段階の切断から中歯による第2� �階の切断も、使用者に抵抗感を与えること� �く、円滑に行われることとなる。

 なお、中歯36も、大歯38と同様に、その先 端部が、蓋体の前面壁22とは逆側に曲がって� ��る。すなわち、中歯36の先端部は、切断刃24 の厚さ方向に突出するように曲がっている。 このような中歯36は、その歯先が図4に示すよ うに容器本体の前面壁27に向かって突出する� ��うに曲がっている断面構造を有しているた� ��、歯先が厚さ方向に突出するように曲がっ� ��いない従来の平板状の切断刃に比べて、ラ� ��プフィルム14を容易に突き刺すことができ� �。

 更に、包装容器10を矢印A方向にひねると� ��中央エリア28の小歯35が、第3番目と第4番目� ��中歯36c,36d間のラップフィルム14を突き刺し� ��ラップフィルム14の切り開きが側部エリア30 へと進んでいく。ラップフィルム14に十分な� ��きさの初期突き刺し部が形成されたならば� ��以降はラップフィルム14を切断するのに特� �大きな力は不要であり、側部歯31からなる側 部エリア30においても円滑にラップフィルム1 4は切り開かれ切断されていく。

 本実施形態にかかる切断刃24を用いれば� �ラップフィルム14を切断する際、格別に大き な力は必要なく、これは、各歯31,35,36,38の歯� ��角度αを過度に小さくする必要性を減らす� �のであり、ひいては各歯31,35,36,38の耐久性を 向上させることにもなる。

 また、切断刃24は、所定の厚さDを有しつ� ��、容器本体の前面壁27に向かって突出する� �うに曲がっている先端部を有する大歯38及び 中歯36を備えているため、切断刃24の厚さ方� �に高い剛性を有する。包装容器10をA方向に� �してラップフィルム14を切断する際に、蓋体 18の前面壁22を容器本体の前面壁27から引き離 そうとする力、すなわち切断刃24に厚さ方向( 図3の上方向)への力が加えられるが、切断刃2 4は厚さ方向に高い剛性を有するため容易に� �形しない。このため、切断刃24が容器本体の 前面壁27から浮き上がるのを抑制することが� ��きる。したがって、ラップフィルム14の突� �刺し及び切り開きを一層容易にすることが� �き、切断時の切れ味を良好にすることがで� �る。

 切断歯24の厚さは、0.05~0.5mmであることが� ��ましく、0.1~0.3mmであることがより好ましく� ��0.15~0.28mmであることがさらに好ましい。切� �刃の厚さが大きくなり過ぎると十分良好な� �断性が得られない傾向があり、切断刃の厚� �が小さくなり過ぎると良好な切れ味が損な� �れる傾向がある。切断刃の厚さを0.15~0.28mmと することによって、良好な切断性と良好な切 れ味とを一層高水準で両立できる切断刃を得 ることができる。また、大歯38及び中歯36の� �端部3は、本体部5(図3)と同等の厚さを有する ことが好ましい。

 なお、大歯38及び中歯36の歯高を過度に大 きくした場合、切断刃24の固定部からの距離� ��すなわち蓋体前面壁22の先端縁からの距離� �長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある� �また、歯高が大きければ、包装容器10を使用 する者の手を傷つける恐れもある。このため 、切断性、耐久性及び安全性の面から、例え ば、中央エリア28の大歯38の歯高H1は、好まし くは1.0~4.0mm、より好ましくは1.2~3.5mm、さらに 好ましくは1.5~3.0mm、中歯36の歯高H2は、好ま� �くは1.0~3.0mm、より好ましくは1.2~2.5mm、小歯35 の歯高H3は、好ましくは0.3~2.5mm、より好まし� ��は0.5~2.0mmとするのがよい。

 また、中央エリア28の歯間ピッチは、大� �38間が好ましくは3.0~9.0mm、より好ましくは4.0 ~7.0mm、さらに好ましくは4.5~6.0mm、中歯36間も� ��ましくは3.0~9.0mm、より好ましくは4.0~7.0mm、� ��らに好ましくは4.5~6.0mmとするのがよい。歯� ��ピッチが9.0mmを超えた場合には、ラップフ� �ルム14の第1段階の突き刺しにおいて大歯38間 の谷部(歯元)にフィルム14が引っかかって切� �に支障が生じ、歯間ピッチが3.0mmよりも狭い 場合には、中央エリア28に設けられる歯の本� ��が増加し、その結果突き刺しに必要な力が� ��きくなり本発明の目的を達成できないから� ��ある。

 大歯38及び中歯36の先端の曲率半径は、60~ 100μmであることが好ましい。このような大歯 38及び中歯36を有する切断刃24は、十分優れた 切断性を有するとともに十分優れた耐久性を 有する。

 大歯38及び中歯36の先端部3の長さC(図3)は� ��0.05~1.0mmであることが好ましく、0.05~0.4mmで� �ることがより好ましい。また、大歯38及び中 歯36の先端部3の最大突出高さBは、0.02~0.2mmで� ��ることが好ましく、0.02~0.1mmであることがよ り好ましい。先端部3の最大突出高さBに対す� ��長さCの比率(C/B)は、1.2~7であることが好ま� �く、2~6であることがより好ましい。該比率� �2~6である先端部3を有する大歯38及び中歯36を 備える切断刃24は、ラップフィルムの切断性� ��特に優れており、また良好な耐久性を有す� ��。

 また、中央エリア28の大歯38及び中歯36の� ��体部5と先端部3とのなす角度θ(図3)は、10~40� �であることが好ましく、10~20°であることが� ��り好ましい。当該角度θが10~20°である大歯3 8及び中歯36を備える切断刃24は、ラップフィ� ��ムの切断性に特に優れており、また良好な� ��久性を有する。

 側部エリア30の側部歯31の歯高H3は、好ま� ��くは0.3~2.5mm、より好ましくは0.5~2.0mm程度と� ��るのがよい。また、側部歯31の歯間ピッチ� �、好ましくは1.0~3.2mm、より好ましくは1.2~2.5m mとするのがよい。

 次に、本実施形態に係る切断歯の製造方� ��について以下に説明する。図5は、本実施形 態に係る包装容器の製造方法を模式的に示す 工程断面図である。刃材60は、包装容器の蓋� ��18における前面壁22の裏面23に取り付けられ� ��切断刃24の材料である。刃材60としては、樹 脂層、接着層、シーラント材が順次積層され た市販の積層シートを用いることができる。

 刃材60に用いられる積層シートの樹脂層� �、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、� �リプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ア� �タール樹脂、ポリフェニレンサルファイド� �PEEK(ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂)� �PES(ポリエーテルサルフォン樹脂)等を主成分 とすることが好ましい。このうち、ポリエス テル樹脂を主成分とすることが好ましい。こ れによって、ラップフィルムの「突き刺し」 及び「切り開き」の進行を一層円滑にするこ とができ、また、切断刃の耐久性を一層優れ たものとすることができる。なお、ポリエス テル樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレ ート(PET)樹脂、ポリ乳酸樹脂が特に好ましい� ��

 樹脂層は、上述の樹脂成分にそれ以外の� ��分を添加した組成物を用いて形成すること� ��できる。樹脂成分以外の成分としては、特� ��第3573605号に開示される無機充填剤の他、熱 安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、離型剤 、顔料、染料等を含有する。無機充填剤とし ては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化 チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用い ることができる。

 ただし、十分に優れた切断性と耐久性と� ��両立させる観点から、樹脂層全体に対して� ��ポリエステル樹脂の含有量が80質量%以上で� ��ることが好ましく、90質量%以上であること� ��より好ましい。

 接着層はポリウレタン系の接着剤から形� ��される。また、シーラント材としては変性� ��リエチレン樹脂を用いることができる。変� ��ポリエチレン樹脂としては、エチレン酢酸� ��ニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重� ��体、エチレン樹脂を主成分とするアイオノ� ��ー等が挙げられる。これらのうち、特にエ� ��レンメタクリル酸共重合体が好ましい。

 刃材60の厚さは、0.05~0.5mmであることが好� ��しく、0.1~0.3mmであることがより好ましく、0 .15~0.28mmであることがより好ましい。このよ� �なシート状の刃材60を、下金型70及び上金型7 2で打ち抜き加工することにより、切断刃24が 形成される。

 本実施形態の切断刃24の形成に用いられ� �上金型72には、中央エリア28の大歯38及び中� �36の打ち抜きを行う加工部分78の刃先端に、� ��断刃24の先端部と相補的な形状の傾斜部が� �成されている。これによって、打ち抜き加� �を行なった際、大歯38及び中歯36の先端部が� ��断刃24の厚さ方向に突出するように形成さ� �る。

 下金型70及び上金型72で刃材60を打ち抜い� ��切断刃24を形成する際、超音波発振器76を用 いて包装容器の蓋体18の前面壁22から超音波� �照射することによって、当該切断刃24を、前 面壁の裏面23に接着することができる(超音波 接着法)。なお、刃材60として、上述のような 、樹脂層、接着層、シーラント材が順次積層 された積層シートを用いる場合、シーラント 材が前面壁の裏面23に接着するようにして、� ��断刃24を前面壁の裏面23に固定することがで きる。このように、シーラント材によって包 装容器の蓋体18に接着された切断刃24は、十� �な接着力によって包装容器の蓋体における� �面壁の裏面に固定されるため、包装容器の� �体から容易に剥離しない。

 以上の製造方法によって、切断刃24を包� �容器の蓋体における前面壁の裏面23に備える 包装容器10を製造することができる。なお、� ��装容器の蓋体における前面壁の裏面に切断� ��を取り付ける方法は、公知のコールドグル� ��法、又は感圧接着剤法等であってもよい。

 以上、本発明の好適な実施形態について� ��細に説明したが、本発明は上記実施形態に� ��定されないことは言うまでもない。

 例えば、図6は、本発明の別の実施形態に かかる切断刃の中央部の拡大図である。本実 施形態にかかる切断刃24は、中央エリア28と� �の両側に位置する側部エリア30とから構成さ れており、中央エリア28に、上記実施形態と� ��様の歯の構成を有する。ただし、本実施形� ��にかかる切断刃24は、側部エリア30に歯高の 異なる大小2種の側部歯を備えている点で、� �記実施形態にかかる切断刃24と異なっている 。

 図6の切断刃の側部エリア30には、長手方� ��に歯高の異なる大小2種の側部1歯31,側部2歯3 2が交互に設けられている。側部2歯32は、側� �1歯31よりも歯高が高く、中央エリア28の中歯 36と同等の歯高を有する。このため、中央エ� ��ア28の中歯36の歯先を結ぶ直線L2が、側部エ� ��ア30の側部歯32の歯先を通っている。また、 中央エリア28の小歯35の歯先と側部エリア30の 側部1歯31の歯先とを結ぶ直線L4は、中央エリ� ��28の大歯38の歯先を結ぶ直線L1、中央エリア2 8の中歯36を結ぶ直線L2、及び歯元を結ぶ直線L 3と実質的に平行であり、且つ、前記直線L1及 びL2よりも後側(蓋体前面壁22の先端縁に近い� ��)に位置している。すなわち、直線L4は、直� ��L2と直線L3との間に位置している。なお、図 6の側部エリアには、4本の側部歯しか示され� ��いないが、実際は側部歯31,32が交互に切断� �24の端まで設けられている。また、当該切断 刃24は他方の側部エリア30にも対称に同様の� �の構成を備えている。

 本実施形態にかかる切断刃24において、� �部歯31,32のそれぞれの歯先角度は、大歯38及� ��中歯36と同等の歯先角度である。また、側� �歯31,32のそれぞれの形状は、単純な二等辺三 角形状であってもよいが、大歯38及び中歯36� �同様に、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっ� �いる末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状� �することが好適である。歯先角度を、鋭角� �保持しつつ、耐久性を向上させるためであ� �。また、かかる形状とした場合、二等辺三� �形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数� �少なくすることができ、切断に要する力の� �減に寄与している。

 図6に示すような、側部エリアに歯高が互 いに異なる大小二種の側部歯(側部歯31、32)を 備える本実施形態にかかる切断刃24を用いれ� ��、「突き刺し」段階から「切り開き」段階� ��の移行時及び「切り開き」段階の進行時に� ��ラップフィルム14に同時に接する側部歯の� �数が少なくなるため、突き刺し段階から切� �開き段階の移行に要する力、及び切り開き� �階の進行に要する力を一層小さくすること� �できる。

 側部エリア30の側部1歯31の歯高H3は、好ま しくは0.3~2.5mm、より好ましくは0.5~2.0mmとする のがよい。また、側部2歯32の歯高H2は、好ま� ��くは1.0~3.0mm、より好ましくは1.2~2.5mmとする� ��がよい。側部1歯31及び側歯2歯32の歯間ピッ� ��は、好ましくは1.0~3.0mm、より好ましくは1.5~ 2.5mmとするのがよい。

 図7は、本発明のさらに別の実施形態にか かる切断刃の片側の側部エリア及び端部エリ アの一部拡大図である。図7の切断刃24は、中 央エリア及び側部エリアに上記実施形態、す なわち図6と同様の歯の構成を有する。ただ� �、本実施形態の切断刃24は、側部エリア30の� ��側(中央エリア側とは反対側)に、端部歯40を 有する端部エリア29を備える点で上記実施形� ��の切断刃と異なっている。なお、本実施形� ��の切断刃24は他方の端部エリアにも図7と同� ��の歯の構成を備える。

 本実施形態の切断刃24の端部エリア29に備 えられる端部歯40は、側部エリア30に属する� �部1歯31及び側歯2歯32よりも高い歯高を有す� �。端部歯40の歯先を結ぶ直線L5は、中央エリ� ��の大歯を結ぶ直線L1と中央エリアの中歯を� �ぶ直線L2との間に位置している。このように 、側部エリアの側部歯よりも歯高の高い端部 歯40を備えることにより、切断刃24の一方の� �部からラップフィルムの切断を開始する場� �でも、ラップフィルムを容易に切断するこ� �ができる。すなわち、ラップフィルムを切� �刃の頂点部及び切断刃の端部のどちらから� �始しても、ラップフィルムを容易に切断す� �ことができ、切断時のフィーリングも良好� �ある。

 端部歯40の歯高H4は、好ましくは0.8~3.5mm、 より好ましくは0.9~2.0mm、さらに好ましくは1.0 ~1.5mmとするのがよい。また、端部歯40の歯間� ��ッチは、好ましくは0.5~3.5mm、より好ましく� ��0.7~2.5mmとするのがよい。

 なお、上記実施形態では、端部エリア29� �同一歯高の端部歯40のみを配置したが、側部 エリア30と同様に、歯高の異なる端部歯を例� ��ば交互に設けてもよい。また、端部エリア2 9には、側部歯よりも歯高の高い端部歯と側� �歯よりも歯高の低い端部歯とを設けてもよ� �。

 上述の各実施形態では、ロール状包装物� ��あるラップフィルムはポリ塩化ビニリデン� ��らなるものとしているが、他の樹脂からな� ��ラップフィルムであっても本発明を適用す� ��ことができる。かかる場合、歯高、歯間ピ� ��チ、歯先角度等は上記寸法から適宜変更さ� ��得る。また、ロール状包装物はラップフィ� ��ムのみならず、アルミフォイルや紙であっ� ��もよい。

 また、中央エリアを構成する歯の本数は� ��上記の各実施形態より多くても或いは少な� ��てもよいが、ラップフィルムが2段階以上で 歯に接するように構成することが必須条件と なる。なお、上記の各実施形態では、中央エ リアに属する全ての大歯の先端部及び全ての 中歯の先端部の歯先方向が容器本体の前面壁 に向かうように突出していたが、V字の頂点� �に配置される大歯の先端部の歯先方向のみ� �容器本体の前面壁に向かうように突出して� �る切断刃でも本発明の効果を得ることがで� �る。また、中央エリアに属する大歯及び中� �の先端部のみではなく、側部エリアに属す� �側部歯や端部エリアに属する端部歯の先端� �の歯先方向も、中央エリアの大歯及び中歯� �先端部と同様に、容器本体の前面壁に向か� �ように突出していてもよい。