Eine Schneidvorrichtung ist aus der EP 0 712 663 Al bekannt. Diese zeigt ein Schneidwerk mit einem Spanzerkleinerungsraum und einer um ihre Längsachse drehbar gelagerten Trommel in dem Spanzerkleinerungswerk, wobei sich am Umfang der Trommel spiralförmig angeordnete Schneidmesser befinden, die in an der Längsseite des Spanzerkleinerungsraumes angeordnete entsprechend ausgestaltete Gegenmesser einlaufen. Unter der Trommel ist ein auf den Radius der Trommel aufgepasstes Sieb angeordnet, unter dem sich ein Spanauffangraum befindet.

Ferner ist aus der DE 100 06 757 Cl eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Spänen in Form eines Einwellenspänebrechers bekannt, bei der direkt unterhalb von der Scherwelle einen entsprechend gebogenen Lochsiebboden angeordnet ist. Ferner ist seitlich ein Grobteilauswurfelement in Form einer Auswurfklappe vorgesehen.

Derartige Schneidwerke lassen jedoch noch Wünsche, insbesondere hinsichtlich der Spanqualität und Handhabbarkeit, offen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schneidwerk der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schneidvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Dadurch, dass die Schneidvorrichtung eine dem Schneidwerk nachgeordneten Nachschnittvorrichtung, aufweist die gleichzeitig auch eine Sichtervorrichtung ist, erfolgt in einer Stufe eine Längenbegrenzung der Späne. Dies ist insbesondere bei zähen Materialien, die üblicherweise lange Späne bilden, vorteilhaft, da diese die herkömmlichen Siebböden auch unzerkleinert passieren.

Vorzugsweise weist die Schneidvorrichtung zwei parallel zueinander angeordnete Wellen auf, wobei die erste Welle dem Schneidwerk und die zweite Welle der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung zugeordnet ist. Eine derartige Anordnung ermöglicht einen konstruktiv relativ einfachen Aufbau. Dabei handelt es sich beim Schneidwerk vorzugsweise um eine Einwellenmaschine, welche auf ihrer Welle mitrotierende Messer trägt, die mit feststehenden Schneiden zusammenwirken.

Vorzugsweise weist die zweite zur Nachschnitt-und Sichtervorrichtung gehörende Welle taschenartige Ausnehmungen auf. Diese sind mit Schneiden versehen. Die taschenartigen Ausnehmungen ermöglichen auf sehr einfache Weise eine Begrenzung der maximalen Größe der Späne, so dass keine langen Späne in die Spankammer gelangen können.

Vorzugsweise sind je zwei taschenartige Ausnehmungen einem Messer des Schneidwerks zugeordnet. Dabei sind die beiden taschenartigen Ausnehmungen auf einer Höhe in Hinblick auf die Längsachse der zweiten Welle um 180° versetzt zueinander angeordnet. Die in Längsrichtung der zweiten Welle benachbarten taschenartigen Vertiefungen sind versetzt zueinander angeordnet und minimal etwas mehr als der Öffnungswinkel, optimal 360°/Anzahl der taschenartigen Ausnehmungen versetzt. Dabei beträgt der Öffnungswinkel vorzugsweise 30 bis 60°, ist in jedem Fall aber so auszulegen, dass es keine Position mit einem freien Durchtritt gibt. Der Scheitel des Öffnungswinkels ist vorzugsweise bezüglich der Längsachse der zweiten Welle versetzt auf die andere Seite angeordnet. Vorzugsweise weisen die taschenartigen Ausnehmungen eine Öffnung auf, deren Breite etwa der Breite der Messer der ersten Welle entspricht.

Bevorzugt ist die Nachschnitt-bzw. Sichtervorrichtung zumindest bedingt fluiddicht ausgebildet, so dass ein im der Nachschnitt-bzw. Sichtervorrichtung nachfolgenden Sammelbereich befindliches Transportfluid, insbesondere Wasser, welches unter Druck steht oder den Sammelbereich durchströmt, nicht oder nur bedingt nach oben durch die Nachschnitt-bzw. Sichtervorrichtung entweichen kann.

Bevorzugt dreht sich die erste Welle mit dem Schneidwerk langsamer als die zweite Welle mit der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung. Dabei dreht sich die zweite Welle zwei bis drei, insbesondere ca. 2,5 mal schneller als die erste Welle. Vorzugsweise weist der Antrieb für jede Welle eine einzeln einstellbare Drehmomentbegrenzung auf und bevorzugt ist auch je eine Rutschkupplung vorgesehen.

Vorzugsweise ist ein Grobteilauswurf vorgesehen. Insbesondere ist durch den Grobteilauswurf sowohl das Schneidwerk als auch die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung zugänglich, vorzugsweise von der Seite, so dass ohne Aufwand Grobteile, welche die Schneidvorrichtung blockieren oder verstopfen, ohne Probleme entfernt werden können.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schneidvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel mit geschlossen und, gestrichelt dargestellt, geöffnet dargestelltem Grobteilauswurf, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung von Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung von Fig. 1 mit darunter geschnitten dargestellter Nachschnitt-und Sichtervorrichtung, Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Querschnittes der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung, Fig. 5 eine schematische Darstellung einer im Eingangsbereich leicht variierten Variante mit geschlossenem Grobteilauswurf, und Fig. 6 eine schematische Darstellung der Variante von Fig. 5 mit geöffnetem Grobteilauswurf.

In den Figuren ist eine Schneidvorrichtung 1 mit einem Schneidwerk 2, einer Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 und einem Grobteilauswurf 6 dargestellt. Das Schneidwerk 2 wird durch eine Einwellenmaschine gebildet, welche eine Welle 20 aufweist. Die Welle 20 trägt mehrere, im vorliegenden Fall sieben, voneinander beabstandete und versetzt zueinander angeordnete Messer 21, welche mit feststehenden Schneiden 22,23 zusammenwirken und dazu dienen von oben zugeführte Späne, insbesondere Metallspäne wie bspw. Aluminium-oder Stahlspäne, zu ergreifen, mitzunehmen und an den Schneidkanten 22,23 abzuscheren. Hierbei dienen die Schneiden 22 einem axialen Schnitt, die Schneiden 23 einem radialen Schnitt. Die Welle 20 wird mittels eines Getriebemotors mit einem Frequenzumformer angetrieben. Die zweite Welle 40 wird über ein Zahngetriebe mit einer Rutschkupplung ebenfalls vom Getriebemotor angetrieben. Im Normalbetrieb dreht sich die zweite Welle 40 ca. 2,5 mal schneller als die erste Welle 20.

Im Boden 30 des Schneidwerks 2, welcher durch ein entsprechend dem äußeren Radius der Messer 21 gebogenes Blech gebildet ist und zwischen dem die Schneiden 22,23 bildende Platten angeordnet sind, sind-vertikal unter der Längsachse der Welle 20- Öffnungen 31 vorgesehen. Diese Öffnungen 31 weisen Abmessungen von ca. 20 x 40 mm auf.

Unterhalb der Öffnungen 31 ist eine die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 bildende, zweite Welle 40 angeordnet, wobei die Längsachsen der beiden Wellen 20 und 40 parallel zueinander verlaufen und vertikal zueinander angeordnet sind. Die zweite Welle 40 weist-jeweils in Höhe der Messer 21 der ersten Welle 20-taschenartige Vertiefungen 41 auf, wobei in Hinblick auf deren Ausgestaltung auf die Figuren 3 und 4 verwiesen wird. Die taschenartigen Vertiefungen 41 weisen Schneiden 42 auf, die der Nachzerkleinerung der Späne dienen, welche durch die Öffnungen 31 gelangt sind. Dabei wirken die taschenartigen Vertiefungen 41 gleichzeitig als Maß für die maximale Größe der Späne, welche in eine nachfolgend angeordnete, nicht dargestellte Spankammer gelangen.

Hierbei sind jeweils zwei taschenartige Vertiefungen 41 einem Messer 21 zugeordnet, wobei die taschenartigen Vertiefungen 41 jeweils um 180° versetzt zueinander auf der gleichen Höhe bezüglich der Längsrichtung der zweiten Welle 40 angeordnet sind, weshalb die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 auch als Taschenwelle bezeichnet werden kann. Dabei sind jeweils in Längsrichtung der zweiten Welle 40 benachbarte taschenartige Vertiefungen 41 um einen Winkel von 360°/7 zueinander verdreht angeordnet. Die taschenartigen Vertiefungen 41 weisen im äußeren Bereich einen Öffnungswinkel von ca. 50° auf. Dabei ist der Scheitelpunkt des Öffnungswinkels nach innen versetzt. Innen sind die taschenartigen Vertiefungen 41 abgerundet. Die Breite der taschenartigen Vertiefungen 41, in Längsrichtung der Welle 40 gesehen, entspricht etwas mehr als der Breite der Messer 21, ebenfalls in Längsrichtung der Welle 20 gesehen.

Auf Grund der konstruktiven Ausgestaltung der taschenartigen Vertiefungen 41 wird ein Festklemmen von Spänen und somit ein Zusetzen der taschenartigen Vertiefungen 41 verhindert. Ferner erfüllt die Taschenwelle gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Verbindung mit dem Gehäuse, in dem sie angeordnet ist, eine Dichtfunktion. So kann nur bedingt Fluid, insbesondere eine Transportflüssigkeit, von unterhalb der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 nach oben gelangen.

Die Funktion der Schneidvorrichtung 1 ist folgende : Von oben werden zu zerkleinernde Späne zugeführt, die von den Messern 21 des Schneidwerks 2 erfasst und in Zusammenwirkung mit den Schneiden 22 und 23 zerschnitten werden. Entsprechend zerkleinerte Späne gelangen nach unten zum Boden 30 des Schneidwerks 2, wo sie durch die Öffnung 31 gelangen. Befindet sich eine taschenartige Vertiefung 41 gerade in ihrer obersten Position, so fallen kleinere Späne hinein oder größere Späne gelangen teilweise hinein. Auf Grund der Drehung der Welle 40 der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 erfolgt bei langen Spänen ein Schnitt mittels der Schneide 42, so dass Späne, die nicht ganz in die taschenartige Vertiefung 41 passen, entsprechend zerkleinert werden, weshalb die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 sowohl eine Schnittfunktion als auch eine Größenbegrenzungsfunktion hat. Die Spanzufuhr kann auch von der Seite erfolgen.

Gelangen zu stark verdichtete Späne oder Grobteile in die Schneidvorrichtung 1, so dass auch ein Reversierbetrieb nicht weiterhilft und/oder das Schneidwerk 2 und/oder die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 verklemmt ist, so können diese Späne oder Grobteile mit Hilfe des Grobteilauswurfs 6 beseitigt werden. Dabei wird der auf einer Seite der Schneidvorrichtung 1 angeordnete Grobteilauswurf 6 geöffnet, so dass sowohl das Schneidwerk 2 als auch die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 gut von außen zugänglich sind. Zum Entfernen der Späne bzw. Grobteile kann die Schneidvorrichtung 1 kurz vor und zurück laufengelassen werden, woraufhin die Späne bzw. Grobteile problemlos der Schneidvorrichtung 1 entnommen werden können. Dies ist in den Fig. 5 und 6 durch eine leicht im Eingangbereich des Schneidwerks 1 variierte Variante schematisiert dargestellt.

Die die Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 passierenden Späne gelangen in ein als eine Art Zwischensammelbehälter dienendes Rohr, das laufend von Wasser, welches als Transportflüssigkeit dient, durchströmt wird. Hierbei wird das Wasser von einer nachgeordnet angeordneten Pumpe angesaugt, welche das Späne-Wasser-Gemisch zu einem Sammelbehälter fördert. Dabei ist der Antrieb der Pumpe mit dem Antrieb der Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 4 gekoppelt. Alternativ kann das Wasser auch unter Druck in das Rohr einströmen.

Bezugszeichenliste 1 Schneidvorrichtung 2 Schneidwerk 4 Nachschnitt-und Sichtervorrichtung 6 Grobteilauswurf 20 Welle 21 Messer 22,23 Schneide 30 Boden 31 Öffnung 40 Welle 41 taschenartige Vertiefung 42 Schneide