以下、この発明の実施形態について図面� ��基づいて詳細に説明する。この発明の第1の 実施形態に係るリングソー付き切断装置1は� �図1及び図2に示すように、装置本体2を構成� �るベース材11に立設された一本の支持体3と� �この支持体3によって切断進行方向に揺動可� ��に支持されたリングソー4と、このリングソ ー4に設けられた複数の切断刃21に噛み合うよ うにしてリングソー4をその中心軸周りに回� �駆動する駆動手段5と、このリングソー4に衝 撃力を付与して、リングソー4の切断刃21を切 断対象物31に叩きつける衝撃付与手段6と、リ ングソー4の上端部と駆動手段5及び衝撃付与� ��段6を覆うようにして装置本体2を構成する� �示しないカバー材とによって構成される。

 装置本体2は、ベース材11と図示しないカ� ��ー材とからなり、それらは、略同一寸法、� ��同一形状とされている。図2に示すように、 ベース材11には、その上面に取付片12が突設� �れており、その取付片12には一対の取付穴13� ��設けられている。この取付穴13は、図1に示� ��ように、油圧ショベル、バックホー等のシ� ��ベル系掘削機32にアタッチメントとして取� �付ける際に利用される。

 支持体3は、ばね等の付勢手段10で支持さ� ��た支持ローラからなり、装置本体2を構成す るベース材11にばね等の付勢手段10を介して� �持された軸受けに立設され、その軸芯回り� �回転自在とされている。

 上記支持ローラ3は、上方に向けて、(後� �する環状チェーン41にリングソー4を押し付� �る方向に)付勢されている。

 リングソー4は、一本の支持ローラ3によ� �て、その内周面の上側を揺動自在に支持さ� �ている。このリングソー4は、略環状のリン� ��ソー本体20と、その外周部に植設された切� �刃21とから形成されている。また、切断刃21� ��基体22と刃先23とから形成されており、基体 22は刃先23とともにリングソー本体20に対して 着脱可能とされている。なお、刃先23は超硬� ��ップからなり、基体22に埋設、固定され、� �略半球形の頭部が基体22から突出した状態と されている。

 駆動手段5は、リングソー4をその中心軸� �りに回転駆動するものであって、環状チェ� �ン41と駆動力伝達用回転体42とからなる。環� ��チェーン41は、開口部43を有する複数のリン ク44とピン45で構成されており、複数のリン� �44をピン45で連結して略環状に連結したもの� ��ある。そして、環状チェーン41のリンク44同 士を連結するピン45の間に、リングソー4の切 断刃21が嵌り込んで、リングソー4の切断刃21� ��環状チェーン41とが噛み合うようになり、� �ングソー4が回転駆動されることになる。

 駆動力伝達用回転体42は、駆動用のスプ� �ケット46と従動用のプーリ47からなる。これ� ��駆動力伝達用回転体42は、ベース材11に回転 自在に取り付けられる。なお、駆動用のスプ ロケット46は、図示しない駆動源としての油� ��モータに連動連結されて回転駆動されるよ� ��になっている。

 具体的には、環状チェーン41が駆動用の� �プロケット46の歯48の一部に噛み合うように� ��て巻き掛けされるとともに、従動用のプー� ��47にはその外周の一部に巻き付くように巻� �掛けされている。なお、駆動用のスプロケ� �ト46と従動用のプーリ47の間において、環状� ��ェーン41が、リングソー4の切断刃21と噛み� �っている部分には、付勢手段10で下方から上 方への押圧力を作用させており、そのため環 状チェーン41は、上方に膨らみながら湾曲し� ��状態となっている。そして、図示しない油� ��モータの駆動によって駆動用のスプロケッ� ��46が回転するとともに、環状チェーン41が回 転駆動されるようになり、この環状チェーン 41とともにリングソー4も回転駆動されるよう になる。

 衝撃付与手段6は、衝撃発生手段51として� ��例えば油圧ドリフタを備えており、この衝� ��発生手段51は、リングソー4の切断刃21に対� �て進退自在な打撃用ロッド52を有している。 なお、衝撃発生手段51としては、油圧ドリフ� ��の他にエアドリフタ、油圧ブレーカ、エア� ��レーカ、バイブレータを用いても良い。ま� ��、打撃用ロッド52の先端部には、打撃力伝� �体53が回転自在に取り付けられている。

 そして、衝撃発生手段51が、リングソー4� ��外周側に設けられて、リングソー4の外周面 に衝撃発生手段51の打撃用ロッド52による衝� �力を付与するとともに、円盤状に形成され� �打撃力伝達体53がリングソー4の切断刃21の間 に当接しながら回転するようになっている。 すなわち、リングソー4の外周部において、� �断刃21、21間に形成された凹部に噛み合うよ� ��に、打撃力伝達体53には、その外周に沿っ� �複数の略半円形状の凸部54が設けられている のである。

 装置本体2を構成するベース材11には、ガ� ��ド61と側面ガイドローラ62が設けられている 。ガイド61は、上方にやや突出した円弧状の� ��材からなり、駆動用のスプロケット46と従� �用のプーリ47に巻き掛けされている環状チェ ーン41の位置に合わせてベース材11に立設さ� �ている。このガイド61は、環状チェーン41が� ��ェーンの回転面に対して上方方向にずれる� ��を防止している。なお、図示しないカバー� ��にも上記と同様のガイドローラが設けられ� ��おり、また上記支持体3の他端部は、図示し ないカバー材によって支持されている。

 側面ガイドローラ62は、2個の略環状のガ� ��ドローラ63をリングソー4の円周方向に沿う� ��うに並設して形成されている。この側面ガ� ��ドローラ62は、ベース材11と図示しないカバ ー材とにおいて、リングソー4の円周方向に� �うようにして3ヶ所ずつ設けられている。そ� ��て、リングソー4の両側面をこれら側面ガイ ドローラ62で挟み込むことによって、リング� ��ー4が横振れするのを防止している。したが って、この側面ガイドローラ62によってリン� ��ソー4は安定した状態で回転することが可能 になる。なお、側面ガイドローラ62の数、配� ��及び取付構造等は上記のように限定されず� ��リングソー4が横振れするのを防止できれば 良い。

 上記構成の切断装置1は、装置本体2の取� �片12に設けられた一対の取付穴13を利用して� ��図1に示すように、油圧ショベル、バックホ ー等のショベル系掘削機32にアタッチメント� ��して取り付けられる。そして、ベース材11� �取り付けられた駆動用のスプロケット46が図 示しない油圧モータによって回転駆動される と、駆動用のスプロケット46と従動用のプー� ��47に巻き掛けされている環状チェーン41が回 転駆動されるとともに、支持ローラ3によっ� �支持されているリングソー4も回転駆動する� ��そして、油圧ドリフタ51を駆動して、回転� �ているリングソー4に衝撃力を付与している� ��なお、支持ローラ3の数は、上記のように限 定されず、複数本の支持ローラ3を用いるこ� �も可能で、要はリングソー4を切断進行方向� ��揺動可能に支持できれば良い。

 このように、回転駆動されているリング� ��ー4に衝撃発生手段51による衝撃力を、主と� ��て切断進行方向の後方に向けて付与し、切� ��刃21に強力なインパクトを与えることによ� �切断対象物31を破砕して、破砕した部分をは じき飛ばしながら切断することによって高速 切断が可能になり、切断効率の向上を図るこ とが可能になる。また、この切断装置では、 支持ローラ3をばね等の付勢手段10を介して支 持することで、リングソー4の支持中心が定� �りにくい構造、つまりリングソー4が振動し� ��い装置であるという特性を積極的に利用し� ��振動を防止するのではなく、これとは逆に� ��撃振動力を積極的に付与することにより、� ��た、リングソー4と環状チェーン41との噛み� ��いを確実にすることにより、切断性能の向� ��を図るようにしているのである。このこと� ��逆にいうと、従来のようにリングソー4から 切断対象物に作用する押圧力を調整する必要 性がそれほど要求されないということであり 、その結果、油圧ショベル、バックホー等に 取り付けて使用する際に、その操作が容易に なる利点も生じることになる。なお、図2に� �いて、矢線Aはリングソー4の回転方向、矢線 Bは衝撃力付加方向、矢線Cは切断進行方向を� ��れぞれ示している。

 また、リングソー4の刃先23には強靭で耐� ��性に優れている超硬チップが用いられて、� ��の刃先23が埋設、固定され、頭部が基体22か ら突出した状態とされているので、刃先23の� ��つぶれや欠落等が起こり難くなり、刃先23� �寿命も長くなることから、コスト低減を図� �ことが可能になり、経済面においても効果� �である。したがって、刃先23の交換の手間等 も軽減することが可能になり、長時間の連続 した切断作業や長期に亘る切断作業への対応 もし易くなる。

 上記構成における切断装置は、主として� ��圧ショベル、バックホー等のショベル系掘� ��機にアタッチメントとして取り付けて利用� ��るにおいて好適である。また、装置全体に� ��度を持たせることによって、大型の油圧シ� ��ベル、バックホー等に取り付けて切断作業� ��用機とすることも可能である。さらに、他� ��移動手段を設ければ、この切断装置を油圧� ��ョベル、バックホー等に取り付けることな� ��、切断専用機とすることも可能である。

 次に、図3乃至図6に基づいて、この発明� �第2の実施形態について説明する。この実施� ��態においては、図3に示すように、衝撃付与 手段6が、リングソー4の外周側に設けられて� ��リングソー4の内周部に打撃発生手段51の打� ��用ロッド52による衝撃力を付与するととも� �、打撃力伝達体53がリングソー4の内周面と� �接するようになっている。具体的には、図3� ��び図4に示すように、打撃発生手段51の打撃� ��ロッド52の先端部には、伝達ベース55が取り 付けられるとともに、その伝達ベース55を介� ��て一対の連結棒56が取り付けられている。� �して、これら一対の連結棒56は、それら各先 端部が軸部材57によって打撃力伝達体53に連� �されている。すなわち、打撃力伝達体53が軸 部材57の先端部に回動自在に軸止されている� ��また、この打撃力伝達体53は、リングソー4� ��内周面と摺接するようになっている。そし� ��、打撃力伝達体53と、リングソー4の内周面� ��の摺接部に潤滑油を供給するため、打撃用� ��ッド52の打撃発生手段51とのジョイント部か ら打撃力伝達体53のリングソー4の内周面との 摺接部にわたって、打撃用ロッド52、伝達ベ� ��ス55、連結棒56、軸部材57、打撃力伝達体53� �内部を貫通して供給管59が穿設されている。

 このリングソー4は、図5に拡大して示す� �うに、略環状のリングソー本体20の外周先端 部が、リングソー本体20の板厚より幅広の断� ��略菱形状の基体22として構成されており、� �体22の両斜面には千鳥状に複数の穴58が設け� ��れている。そして、これらの穴58に、超硬� �ップからなる棒状の刃先23を植設することに よって、切断刃21として機能するようになっ� ��いる。また、リングソー本体20の内周には� �その内周に沿うようにして凸部24が設けられ ている。

 打撃力伝達体53は、図3に示すように、略� ��形に形成されており、その上面には貫通穴� ��突設されている。この貫通穴は、一対の連� ��棒56の端部を連結している軸部材57が挿通さ れるとともに、この軸部材57によって打撃力� ��達体53が回転自在に軸止されている。また� �打撃力伝達体53の円弧状の外周には、その外 周に沿うように凹溝部50が設けられている。� ��の打撃力伝達体53の外周に設けられた凹溝� �50は、リングソー本体20の内周部に沿って設� ��られた凸部24に嵌合するようになっている� �そして、打撃力伝達体53は、リングソー4と� �接することになる。リングソー4を回転駆動� ��る際は、打撃力伝達体53とリングソー4を一� ��と円滑に摺動させるために、リングソー本� ��20の凸部24と打撃力伝達体53の凹溝部50との� �に、打撃用ロッド52から打撃力伝達体53にわ� ��って設けられた供給管59から潤滑油を供給� �布して、摺接部を油滑する。

 このように、回転駆動されているリング� ��ー4に衝撃発生手段51による衝撃力を、主と� ��て切断進行方向の後方に向けて付与し、切� ��刃21に強力なインパクトを与えることによ� �切断対象物31を破砕して、破砕した部分をは じき飛ばしながら切断することによって高速 切断が可能になり、切断効率の向上を図るこ とが可能になる。また、この切断装置では、 衝撃付与手段6をリングソー4の切断刃21より� �外側に配置して、リングソー4の内周に衝撃� ��を付与するようにしているので、装置本体2 のスペースを有効に利用することが可能にな る。また、リングソー4の内周に設けられた� �部24と打撃力伝達体53に設けられた凹溝部50� �が係合するようになっているので、衝撃力� �切断対象物に直接的、且つ効率良く付与す� �ことが可能になる。また、リングソー本体20 の板厚より幅広の断面略菱形状の基体22を用� ��ることによって、切断対象物とリングソー� ��体20の側面部との摩擦抵抗を軽減し、駆動� �5から伝達された回転力をリングソー4の切断 刃21に効率良く伝達することが可能となる。� ��お、第2の実施形態において、その他の構成 及び効果は第1の実施形態と同様であり、図3� ��至図6において、第1の実施形態と同様の機� �を有する部材については同符号を付し、そ� �説明を省略している。なお、図3において、� ��線Aはリングソー4の回転方向、矢線Bは衝撃� ��付加方向、矢線Cは切断進行方向をそれぞれ 示している。

 また、図6に示すように、リングソー本体 20の外周に沿うように狭幅の取付部25を設け� �と共に、基体22aに嵌合溝26を設け、基体22aを リングソー本体20に対して着脱可能としても� ��い。この場合、基体22aは、リングソー本体2 0の板厚より幅広な断面略五角形状に形成さ� �、基体22aの両斜面には千鳥状に複数の穴58が 設けられている。そして、これらの穴58に超� ��チップからなる棒状の刃先23を植設するこ� �によって、切断刃21を構成している。

 この発明は、上記実施形態に限定される� ��のではなく、この発明の範囲内で多くの修� ��及び変更を加え得ることは勿論である。例� ��ば、上記実施形態において、駆動手段5とし ては、環状チェーン41が用いられているが、� ��の環状チェーン41を環状ベルト等の環状帯� �用いるようにしても良い。なお、この環状� �ルトには、リングソー4の切断刃21や駆動用� �スプロケット46の歯48と噛み合うように開口� ��又は凸部が設けられている。