<ドリル用切削インサート>
 以下、本発明の一実施形態に係るインサー� ��について、図1~図3を参照して詳細に説明す� ��。図1および図2に示すように、本実施形態� �係るインサート1は、上面10と、該上面10に対 応する下面2と、上面10と下面2との間に位置� �る側面20と、を備えている。

 上面10の一部は、生成した切屑が擦過す� �すくい面として機能する。上面10は、第1コ� �ナー部11と、該第1コーナー部11の両側に配置 された第1辺12と第2辺13とを有している。

 上面10は、図2(a)に示す上面視において略� ��角形形状、具体的には略菱形形状をなす。� ��面10の中央部には、貫通穴3が形成されてい� ��。該貫通穴3は、ねじ止め用であり、上面10� ��ら下面2に渡って貫通している。インサート 1は、貫通穴3の中心軸を回転軸とした180度回� ��対称の形状をなす。したがって、上面10は� �互いに対向配置された一対の第1コーナー部1 1,11と、一対の第1辺12,12と、一対の第2辺13,13� �を有している。

 一対の第1コーナー部11,11は、上面10の一� �の対角線上に位置している。上面10は、該上 面10の他方の対角線上に位置する一対の第2コ ーナー部14,14をさらに有している。略菱形形� ��の4コーナーのうち、第1コーナー部11は鈍角 コーナーに、第2コーナー部14は鋭角コーナー に、それぞれ位置している。

 インサート1は、第1辺12に沿って形成され た第1切刃15と、第2辺13に沿って形成された第 2切刃16と、を有している。第1切刃15と第2切� �16とは、第1コーナー部11を介して互いに隣接 して形成されている。

 側面20は、第1切刃15に対応する第1領域25� �、第2切刃16に対応する第2領域26と、第1コー� ��ー部11に対応する第3領域21と、を有してい� �。第1領域25,第2領域26および第3領域21は、そ� ��ぞれ逃げ面として機能する。なお、前記逃� ��面は、実質的に対応する切刃に対して逃げ� ��として機能するインサートの側面であれば� ��い。つまり、切刃に対応する逃げ面は、対� ��する切刃と直接接続された側面に限定され� ��い。

 第3領域21は、第1コーナー部11に近接して� ��面10側に設けられた上領域22と、該上領域22� ��下方に位置する下領域23と、を有している� �上領域22は、図2(b),(c)に示すように、第1領域 25と第2領域26とに連続している。つまり、上� ��域22は、第1領域25および第2領域26と滑らか� �繋がるよう形成されている。下領域23は、平 面状に形成されている。

 ここで、第1領域25は、図3(a)に示すように 、下面2に対する傾斜角度θ1を有している。� �2領域26は、図3(b)に示すように、下面2に対す る傾斜角度θ2を有している。上領域22は、図3 (c)に示すように、下面2に対する傾斜角度θ4� �有している。この傾斜角度θ4は、第1領域25� �に位置する一端において前記傾斜角度θ1と� �しく、第2領域26側に位置する他端において� �記傾斜角度θ2と等しい。下領域23は、図3(c)� �示すように、下面2に対する傾斜角度θ3を有� ��ている。本実施形態では、この傾斜角度θ3� ��、前記傾斜角度θ1および前記傾斜角度θ2よ� ��も大きい。

 これにより、第1コーナー部11に連続する� ��領域22によって第1コーナー部11近傍の切刃� �度を確保することができる。加えて、イン� �ート1が外周側インサートとしてホルダに装� ��された際に、インサート1において切削に関 与しない側に位置する第1コーナー部11に対向 するインサートポケットの拘束側面を、より ホルダの内方に位置するよう形成することが できる。

 すなわち、後述する図5に示すように、イ ンサート1を外周側インサート1Bとして第2切� �16の一部がホルダ51の先端側から突出するよ� ��第2インサートポケット70に取り付ける。こ� ��とき、インサート1において一対の第1コー� �ー部11,11のうち切削に関与しない側に位置す る第1コーナー部11aが、第2インサートポケッ� ��70におけるホルダ51の外周側で且つホルダ51� ��基端側に配置される。前述の通り、第1コー ナー部11aの下領域23における傾斜角度θ3は大� ��い。したがって、後述する図6(b)および図7� �示すように、第2インサートポケット70にお� �るホルダ51の外周側で且つホルダ51の基端側� ��位置するホルダ51の外壁部S2の厚みを大きく 確保することができる。それゆえ、インサー ト1によれば、該インサート1の切刃強度とと� ��に、外壁部S2におけるホルダ51の強度を向上 できる。その結果、高い切刃強度を維持した 上で、ホルダ51の靭性が高まるので、ドリル5 0の工具寿命を向上することができる。

 特に、ホルダそのものの強度が小さい上� ��、ホルダに占めるインサートの体積が大き� ��小径のスローアウェイ式ドリルにおいても� ��内周側インサートポケットおよび外周側イ� ��サートポケットが形成されるホルダ部分の� ��度を向上させることができる。そのため、� ��径のスローアウェイ式ドリルにおいても、� ��適にホルダが破損することを低減させるこ� ��ができる。

 また、従来のインサートでは、切刃に生� ��る切削抵抗が高まるとともに、ホルダの振� ��やふれ回りが発生しやすく、ホルダに不規� ��な撓みが生じやすかった高送り加工におい� ��も、本実施形態のインサートによれば、前� ��ホルダ部分の強度不足によるホルダの破損� ��発生を好適に低減させることができる。

 前記傾斜角度(逃げ角)は、インサート1を� ��坦な載置面に静置したとき、該載置面に略� ��直な線L1と、各領域とのなす角度として求� �ることができる。すなわち、図3に示すよう� ��各領域に対応する切刃に略垂直な断面にお� ��て、下面2に略垂直な線L1と、各領域とのな� ��角度を、前記傾斜角度とすることができる� ��

 一方、前記傾斜角度θ2は、前記傾斜角度� �1よりも大きい(θ2>θ1)。前記傾斜角度θ4は� ��第1領域25側から第2領域26側に向かうにつれ� ��増加している。前記傾斜角度θ3は、第1コー ナー部11に沿う方向において、一定である。� ��れにより、大きな切削負荷のかかる第1切刃 15の切刃強度を高め且つ第2切刃16の切削抵抗� ��低減した上で、上領域22による第1コーナー� ��11近傍の切刃強度の維持と、外壁部S2の厚み の増大を実現することができる。

 また、図2(b),(c)に示す側面視において、� �領域23の高さ方向における寸法H1は、上領域2 2の高さ方向における寸法H2よりも大きい(H1> ;H2)。これにより、第3領域21が対向する第2イ� ��サートポケットの拘束側面の面積に対応す� ��、大きな傾斜角度で傾斜する下領域23の面� �が大きくなる。そのため、第2インサートポ� ��ットの拘束側面をよりホルダの内周側に配� ��することができる。そのため、外壁部S2の� �みをより一層大きくすることができる。な� �、ここでいう高さ方向における寸法H1,H2とは 、インサート1を平坦な載置面に静置したと� �、下面2に対して略垂直な方向における寸法� ��うち最大の値をいう。

 図2(b),(c)に示す側面視において、下領域23 の幅方向における寸法Wは、上面10側から下面 2側に向かうにつれて増大している。これに� �り、下領域23の面積が大きくなるので、外壁 部S2の厚みを大きくして、ホルダの強度を高� ��ることができる。なお、ここでいう幅方向� ��おける寸法Wとは、インサート1を平坦な載� �面に静置したとき、下面2に対して略平行な� ��向における寸法のうち最大の値をいう。

 一方、上述したインサート1は、外周側イ ンサート1Bとして用いた場合に、上記効果を� ��する構成をなしているが、本発明に係るイ� ��サートは、インサート1の形状に限定されな い。すなわち、本発明に係るインサートの一 実施形態において、インサートポケットに取 り付けられた際に、インサートポケットにお けるホルダの外周側で且つホルダの基端側に 位置するコーナー部に対応する側面が、上述 した構成をなす。

 したがって、本発明の他の実施形態に係� ��インサートは、内周側インサートおよび外� ��側インサートのいずれのインサートとして� ��ルダに取り付けられた場合にも、上記効果� ��奏するよう構成することもできる。つまり� ��本発明の他の実施形態に係るインサートは� ��図5に示すように、内周側インサート1Aおよ� ��外周側インサート1Bとして第1インサートポ� ��ット60および第2インサートポケット70に取� �付けられたときに、対応するインサートポ� �ットにおけるホルダ51の外周側で且つホルダ 51の基端側に配置されるとともに切削に関与� ��ない側に位置するコーナー部に対応する側� ��が、上記構成をなすよう構成することもで� ��る。

 以下、本発明の他の実施形態に係るイン� ��ートについて、図4を参照して詳細に説明す る。なお、図4においては、前述した図1~図3� �同一の構成部分には同一の符号を付して説� �は省略する。図4に示すように、本実施形態� ��係るインサート30は、第1切刃15が、2つの第2 切刃16,16と隣接して形成され、一端が第1コー ナー部11に接続され、他端が第2コーナー部31� ��接続されている。これと同様に、第2切刃16� ��、一端が第1コーナー部11に接続され、他端� ��第2コーナー部31に接続されている。

 側面20は、第2コーナー部31に対応する第4� ��域32をさらに有している。該第4領域32は、� �2コーナー部31に近接して上面10側に設けられ た上領域33と、該上領域33の下方に位置する� �領域34と、を有している。そして、下領域34� ��下面2に対する傾斜角度θ5(不図示)が、前記� ��斜角度θ1および前記傾斜角度θ2よりも大き� ��。つまり、インサート30は、前記傾斜角度θ 3および前記傾斜角度θ5が、いずれも前記傾� �角度θ1および前記傾斜角度θ2よりも大きい� �

 これにより、インサート30は、内周側イ� �サート1Aおよび外周側インサート1Bのいずれ� ��用いた場合にも、図6に示すように、対応す るインサートポケットにおけるホルダ51の外� ��側に位置するホルダの外壁部S1,S2の厚みを� �きく確保することができる。したがって、� �ンサート30によれば、ホルダ51において、第1 ,第2インサートポケット60,70が形成される部� �の強度を大きくすることができ、ホルダ51の 破損を低減させる効果が高まる。

 インサート30のように上面視が略菱形形� �をなす場合には、図6(a)に示すように、第1イ ンサートポケット60におけるホルダ51の外周� �に位置するホルダ51の外壁部S1は、切削に関� ��しない側に位置するコーナー部に対向する� ��ルダ51の基端側において、特に小さくなら� �るをえない。

 しかしながら、インサート30によれば、� �述したように、外壁部S1の基端側の厚みを大 きく確保することができる。それゆえ、上面 視が略菱形形状をなすインサートであっても 、外壁部S1の基端側の強度を高めることがで� ��、加工中のホルダの破損を低減させること� ��できる。その他の構成は、前記した一実施� ��態に係るインサート1と同様である。

<ドリル>
 次に、本発明の一実施形態に係るドリルに� ��いて、前記したインサート1を装着した場合 を例に挙げ、図5~図7を参照して詳細に説明す る。本実施形態に係るドリル50は、図5に示す ように、ホルダ51の先端部にインサート1を2� �装着してなる。

 つまり、ドリル50は、ホルダ51の先端部の 内周側に装着された内周側インサート1Aと、� ��周側に装着された外周側インサート1Bとを� �を備えてなる。ホルダ51の先端部には、第1� �ンサートポケット60(内周側インサートポケ� �ト)および第2インサートポケット70(外周側イ ンサートポケット)が各々形成されている。

 第1インサートポケット60は、図6(a)に示す ように、ホルダ51の先端部の内周側に形成さ� ��ている。第2インサートポケット70は、図6(b) に示すように、ホルダ51の先端部であり、且� ��第1インサートポケット60よりもホルダ51の� �周側に形成されている。

 内周側インサート1Aは、第1インサートポ� ��ット60に、第1切刃15の少なくとも一部をホ� �ダ51の先端部から突出させて取り付けられる 。このとき、内周側インサート1Aは、ホルダ5 1の先端側において、第1コーナー部11がホル� �51の外周側に位置するよう取り付けられる。

 また、外周側インサート1Bは、第2インサ� ��トポケット70に、第2切刃16の少なくとも一� �をホルダ51の先端部から突出させて取り付け られる。このとき、外周側インサート1Bは、� ��ルダ51の先端側において、第1コーナー部11� �ホルダ51の内周側に、第2コーナー部14がホル ダ51の外周側に位置するよう取り付けられる� ��

 ドリル50において、内周側インサート1Aの 第1切刃15が、穴底面の内周側を切削する内周 側切刃として機能し、外周側インサート1Bの� ��2切刃16が、穴底面の外周側を切削する外周� ��切刃として機能する。

 そして、外周側インサート1Bの一対の第1� ��ーナー部11,11のうち切削に関与しない側に� �置する第1コーナー部11aが、第2インサートポ ケット70におけるホルダ51の外周側で且つホ� �ダ51の基端側に配置されている。

 前述の通り、外周側インサート1Bである� �ンサート1は、第1コーナー部11aの下領域23に� ��ける傾斜角度θ3が、傾斜角度θ1および傾斜� ��度θ2よりも大きい。したがって、図6(b)に示 すように、第2インサートポケット70における ホルダ51の外周側で且つホルダ51の基端側に� �置するホルダ51の外壁部S2の厚みを大きく確� ��することができる。これにより、外壁部S2� �強度が高いホルダ51を実現することができ、 ホルダ寿命の向上が図れる。その結果、ドリ ル50は、従来のように加工中に外壁部の強度� ��足によって生じるホルダの破損を低減させ� ��ことができ、長期に渡って優れた切削性能� ��発揮することができる。

 一方、第1インサートポケット60および第2 インサートポケット70は、図6に示すように、 各々、拘束座面61,71と、第1拘束側面62,72と、� ��2拘束側面63,73と、第3拘束側面64,74と、を備� ��ている。第1拘束側面62,72は、ホルダ51の内� �側に位置し、第2拘束側面63,73は、ホルダ51の 外周側に位置する。そして、第3拘束側面64,74 は、第1拘束側面62,72と第2拘束側面63,73との間 におけるホルダ51の基端側に位置する。さら� ��、拘束座面61,71は、インサート1の下面2に当 接する。第1および第3拘束側面62、64,72、74は� ��インサート1の側面20に当接する。

 第1インサートポケット60および第2インサ ートポケット70の第1拘束側面62,72と、第2拘束 側面63,73との配置は、取り付けられる内周側� ��ンサート1Aおよび外周側インサート1Bの形状 に対応するよう各々異なっている。具体的に は、図6(a)に示すように、第1インサートポケ� ��ト60の第1拘束側面62および第2拘束側面63は� �ホルダ51の基端から先端に向かうにつれて、 外壁部S1を構成するホルダ51の外周面から遠� �かるよう傾斜して設けられている。

 一方、図6(b)に示すように、第2インサー� �ポケット70の第1拘束側面72および第2拘束側� �73は、ホルダ51の先端から基端に向かうにつ� ��て、第2インサートポケット70が開口するホ� ��ダ51の外周面から遠ざかるよう傾斜して設� �られている。

 ここで、第2インサートポケット70は、図7 に示すように、第2拘束側面73の下部76が、ホ� ��ダ51の内方に突出するよう形成されている� �より具体的には、第2拘束側面73の上部75が、 拘束座面71に向かうにつれて、ホルダ51の外� �面から遠ざかるよう傾斜して形成されてい� �とともに、下部76が、上部75から段差を形成� ��るようホルダ51の内方に突出して形成され� �いる。

 これにより、外壁部S2のうち、応力が集中� �て破損しやすい拘束座面71側に位置する部分 (下部76)の強度を更に向上させることができ� �。そのため、外壁部S2のうち、ホルダ51の基� ��側に位置する部分の加工中の破損を低減さ� ��る効果がより一層高まる。
 なお、図7(b)は、第2インサートポケッ70の拘 束座面71に垂直な断面図である。

 また、下部76に、切削に関与しない側に� �置する第1コーナー部11aに対応する第3領域21� ��より具体的には下領域23が対向するよう、� �周側インサート1Bが第2インサートポケット70 に取り付けられる。これにより、外壁部S2の� ��度を効率よく向上させることができる。

 なお、下部76は、拘束座面71と略平行とな る上面76aを備えた段差部を有するよう形成さ れているが、下部の構成はこれに限定される ものではなく、ホルダ51の内方に突出するよ� ��形成されている限り、平面状に形成されて� ��てもよい。

 また、図7(b)に示すように、第2インサー� �ポケット70は、第2拘束側面73の拘束座面71に� ��する傾斜角度θ6が、第2拘束側面73と対向す� ��とともに切削に関与しない側に位置する第1 コーナー部11aに対応する前記傾斜角度θ3より も小さい(θ6<θ3)。これにより、外壁部S2の� ��みを大きくして、ホルダ51の強度を確保で� �るとともに、外周側インサート1Bの下領域23� ��第2拘束側面73と干渉するのを低減させるこ� ��ができる。その結果、ドリル全体の寿命の� ��上が図れ、長期に渡って安定した切削加工� ��可能となる。前記傾斜角度θ6は、拘束座面7 1に略垂直な断面において、該拘束座面71に略 垂直な線L2と、第2拘束側面73とのなす角度と� ��て求めることができる。

 なお、本実施形態においては、第2インサ ートポケット70が上記構成をなすものを例示� ��たが、本発明のドリルおよびホルダは、本� ��施形態に限定されるものではない。例えば� ��2インサートポケット70と同様に、第1インサ ートポケット60も上記構成を有したホルダを� ��えてなるドリルであってもよい。また、第1 インサートポケット60のみが上記構成をなす� ��ルダであってもよい。

<被削材の切削方法>
 次に、本発明の被削材の切削方法に係る一� ��施形態について、前記したドリル50を用い� �場合を例に挙げ、図8を参照して詳細に説明� ��る。本実施形態に係る被削材の切削方法は� ��以下の(i)~(iv)の工程を有する。

(i)図8(a)に示すように、ドリル50を、ホルダ51� ��中心軸52を中心に矢印aに示す方向に回転さ� ��る工程。
(ii)図8(a)に示すように、ドリル50を、矢印bに� ��す方向に動かし、ドリル50の第1切刃15,第2切 刃16を被削材100に近接させる工程。
(iii)図8(b)に示すように、ドリル50を、更に矢� ��bに示す方向に動かし、ドリル50の第1切刃15, 第2切刃16を被削材100の表面に接触させ、被削 材100を切削(穴あけ加工)する工程。
(iv)図8(c)に示すように、ドリル50を、矢印cに� ��す方向に動かし、被削材100から第1切刃15,第 2切刃16を離間させる工程。

 本実施形態では、切削中におけるホルダ5 1の破損を低減可能な工具寿命の長いドリル50 を用いて切削するため、加工精度の優れた切 削加工を安定して長期に渡って実現すること が可能である。

 なお、前記(i)の工程では、ドリル50およ� �被削材100のいずれか一方を回転させればよ� �。また、前記(ii)の工程では、各切刃15,16と� �削材100とは相対的に近づけばよく、例えば� �削材100を各切刃15,16に近づけてもよい。これ と同様に、前記(iv)の工程では、被削材100と� �切刃15,16とは相対的に遠ざかればよく、例え ば被削材100を各切刃15,16から遠ざけてもよい� ��切削加工を継続する場合には、ドリル50お� �び被削材100のいずれか一方を回転させた状� �を保持して、被削材100の異なる箇所にドリ� �50の各切刃15,16を接触させる工程を繰り返せ� ��よい。使用している切刃が摩耗した際には� ��インサート1を貫通穴3の中心軸に対して180� �回転させ、未使用の切刃を用いればよい。

 以上、本発明の好ましい実施形態を説明� ��たが、本発明は以上の実施形態に限定され� ��ものではなく、本発明の目的を逸脱しない� ��りにおいて、任意のものにできることはい� ��までもない。例えば内周側インサートとし� ��第1インサートポケットに取り付けた時に、 第1インサートポケットにおけるホルダの外� �側で且つホルダの基端側に配置されるとと� �に切削に関与しない側に位置するコーナー� �に対応する側面が、上記構成をなすインサ� �トであってもよい。

 また、前記した実施形態では、下領域23� �平面状に形成されている場合について説明� �たが、下領域は、曲面状に形成されていて� �よい。