Schneideinsatz

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz nach dem Oberbe¬ griff des Anspruches 1.

Beim Form- und Schlichtdrehen wird die Werkstückkontur aus Gründen minimaler Bearbeitungszeit, der Einhaltung geringer Lagetoleranzen sowie einfacher Programmierung vielfach in einem Schnitt gefertigt. Hierbei ergeben sich beim Auswärtskopieren von Planschultern Probleme bezüglich der Spankontrolle, die insbesondere in einer automatisierten Fertigung zu Störungen führen können.

In der DE 25 50 333 C3 wird ein Schneideinsatz zum Kopierdrehen beschrieben, der einen an die Hauptschneide anschließenden zusätzlichen Schneidenteil besitzt, der im wesentlichen senk¬ recht zur Hauptschneide steht und sich von der Hauptschneide in den Schneideinsatz hinein erstreckt. Dieser Schneidenteil kann in Form eines konvexen Kreisbogens in die Hauptschneide überge¬ hen. Nachteiligerweise ist die Schneide im Bereich der spitzen Schneidecke sowohl beim Längs-, beim Einwärtskopier- als auch beim Planschulterdrehen im Eingriff mit dem Werkstück, wobei die beim Zerspanen auftretenden Unterschiede in der Spanungs¬ dicke bezüglich einer gewünschten Spankontrolle und Schneiden¬ stabilität nicht oder nur sehr schlecht beherrschbar sind.

Die EP 0 133 168 Bl beschreibt einen Schneideinsatz für Längs¬ dreh-, Einwärtsdreh- und Querdrehtätigkeiten, der jeweils Schneidecken aufweist, die unter einem Schneideckenwinkel ≤90° zusammenlaufen, die beim Längsdreh- und Einwärtsdrehen am Werk¬ stück spanend anliegen. Entlang der jeweiligen Schneidkanten ist zusätzlich ein herausragender Schneidenteil vorgesehen, der als Querschneider zum Abtragen von groben und kurzen Spänen während des Querdrehens dienen soll, wobei das herausragende

Teil der spitzen Schneidecke vorangeht, die gleichzeitig am Werkstück Schlichtspäne schneiden soll. Das herausragende Teil der Schneidkante kann konvex gekrümmt sein und zwischen zwei Schneidecken oder an eine stumpfe Schneidecke angrenzend lie¬ gen. Der Nachteil dieser Schneideinsätze liegt darin, daß sie nicht in genormte Halter (nach DIN/ISO-Norm) spannbar sind. Ferner ist die an die spitze Schneidecke angrenzende Haupt¬ schneide sowohl beim Längs-, beim Einwärtskopier- als auch beim Planschulterdrehen im Eingriff, wobei die dabei auftretenden Unterschiede in der Spanungsdicke nicht oder nur schlecht bezüglich der Spankontrolle und der Schneidenstabilität beherrschbar sind. Beim gleichzeitige Schruppen und Schlichten der Planschulter ergeben sich hohe Zerspanungskräfte, die zudem noch erheblich schwanken, so daß die gedrehte Werkstückoberflä¬ che nicht hinreichend maßhaltig und/oder eben bearbeitet werden kann. Bei den auftretenden hohen Kräften besteht schließlich die Gefahr der Schneideinsatzüberlastung, die unter Umständen zum Schneideinsatzbruch führen kann.

Die JP-A-52-101786 beschreibt einen in der Grundform dreiecki¬ gen oder viereckigen Schneideinsatz, dessen Schneidkanten jeweils nur an einem einer Schneidecke angrenzenden Bereich auf einer Seite vorspringende nasenförmige Schneidkantenbereiche aufweisen, deren gemeinsame Einhüllende auf einem zur Grundform kongruenten, aber flächenmäßig größeren Dreieck oder Viereck liegt. Im Bereich der nasenförmigen Vorsprünge sind entlang der Schneidkante Auskehlungen angeordnet. Dieser Schneideinsatz kann jedoch kunstruktionsbedingt nur für Zerspanungsarbeiten in einer Vorschubrichtung, d.h., nur für Links- oder Rechts-Dreh- operationen verwendet werden, da pro Schneidecke nur eine der angrenzenden Schneidkanten einsetzbar ist. Darüber hinaus stö¬ ren die vorspringenden Bereiche beim Einspannen des Schneidein¬ satzes in den Halter.

Die EP 0 162 029 Bl beschreibt einen Schneideinsatz für das Längsdrehen, Einwärts-Nachformdrehen, Schleifreliefdrehen und Auswärts-Nachformdrehen, dessen Schneidecken in der Breite ver-

längert sind und aus einer Anzahl gekrümmter Segmente bestehen, die im wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Schneideckenwinkel¬ halbierenden liegen. Die von der Mitte des Schneideinsatzes am weitesten außen angeordnete Krümmung der Schneide besteht aus einem Kreissegment mit einem Radius, der kleiner als der Radius der angrenzenden Schneidkantensegmente ist. Auch dieser Schneideinsatz ist wegen der nach außen hervortretenden Schneidecken nicht in genormte Schneideinsatzhalter spannbar. Die Schneidecke ist sowohl beim Längs-, beim Einwärtskopier- als auch beim Planschulterdrehen im Eingriff, woraus sich ebenso wie bei den vorbeschriebenen Schneideinsätzen Unter¬ schiede in der Spanungsdicke ergeben, die eine hinreichende Spankontrolle und Schneidenstabilität verhindern.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneideinsatz zur spanenden Bearbeitung zu schaffen, der sich zum Formdrehen unter unterschiedlichen Eingriffsbedingungen eignet, d.h., der beim Auswärtskopieren von Planschultern eine prozeßsichere Kurzspanbildung gewährleistet, der ferner eine hohe geometri¬ sche Schneidenstabilität aufweist, um auch mit hohen Vorschüben Ein- und/oder Auswärtskopieren und Längsdrehen zu können, der bezüglich der zu fertigenden Werkstückkonturen eine optimale Qualität der Oberflächengüte des Werkstückes sowie eine hohe Standzeit bei geringem Freiflächenverschleiß ermöglicht und der in genormte (nach DIN/ISO-Norm gefertigte) Halter spannbar ist und unter den beim Zerspanen entstehenden unterschiedlichen Belastungsrichtungen eine sichere Positionierung gewährleistet.

Diese Aufgabe wird durch den Schneideinsatz nach Anspruch 1 gelöst, der neuerungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die spitze Schneidecke(n) gegenüber der Grundformeinhüllenden zurückgesetzt ist und am schneideckenabgewandten Ende in eine Schneidenausstülpung übergeht, deren äußerster Punkt auf der durch die Grundform vorgegebenen Einhüllenden liegt und woran sich im weiteren Schneidenverlauf auf der schneideckenabge¬ wandten Seite mindestens eine Schneideneinsenkung anschließt.

Durch diese Ausgestaltung werden zum Ein-/Auswärts- und Längs¬ drehen einerseits und zum Auswärtskopieren von Planschultern andererseits unterschiedliche Schneidenabschnitte geschaffen, die getrennt (und im Unterschied zu den nach dem Stand der Technik bekannten Lösungen niemals gemeinsam) zum Zerspanungs¬ einsatz kommen. Im Unterschied zu der nach der EP 0 133 168 Bl und der EP 0 162 029 Bl besitzt der Schneideinsatz nach der vorliegenden Erfindung keine Schneidkantenabschnitte, die über die genormte rhombische, dreieckige oder trigonförmige Grund¬ form hervorstehen, so daß ein Einspannen bzw. Einklemmen in die entsprechenden nach dem Stand der Technik genormten Schneideinsatzhalter möglich ist. Insbesondere besitzt der erfindungsgemäße Schneideinsatz eine oder mehrere zurückge¬ setzte spitze Schneidecken oder eine an die spitze Schneidecke angrenzende zurückgesetzte Hauptschneide, die beim Ein- oder Auswärts- und Längsdrehen zum Zerspanungseinsatz kommt. Durch die sich an die Schneidenausstülpung auf der schneideckenabge¬ wandten Seite anschließende Schneideneinsenkung ist ein Schnei¬ denbereich geschaffen, der ausschließlich zum Auswärtskopieren von Planschultern dient. Als einhüllende Grundform sind rhombi¬ sche, dreieckige oder trigonförmige Schneideinsätze, insbeson¬ dere der Formen D und T möglich.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 35 beschrieben.

Vorzugsweise ist der Schneideinsatz derart gestaltet, daß die gemeinsame Tangente an die Schneidenausstülpung und einen Punkt der zurückgesetzten Schneidecke oder des zurückgesetzten Teiles der Hauptschneide mit der Grundformeinhüllenden einen spitzen Winkel ≤20 ^* , vorzugsweise <10 ^* , bildet. Dieser Winkel, der in speziellen Ausführungen beispielsweise 3" betragen kann, erlaubt es, die spitze, zurückgesetzte Schneidecke so zu gestalten, daß der Schneideckenwinkel entsprechend der einhül¬ lenden Grundform erhalten bleibt.

Außerdem ist bei Klemmung des Schneideinsatzes in einem Halter, dessen Einstellwinkel sich aus 90" plus spitzer Winkel ergibt, sichergestellt, daß eine (rechtwinklige) Planschulter gefertigt werden kann.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung legt der Abstand der Tangentenberührungspunkte die maximale Hauptschnei¬ denlänge zum Ein- oder Auswärtskopieren und Längsdrehen fest, die vorzugsweise größer als der Schneideckenradius ist. Diese Festlegung ist nur scheinbar einschränkend, da beim Schlichten bzw. bei der Bearbeitung von Near-Net-Shape-Werkstücken nur ein begrenztes Aufmaß vorliegt, worauf die Schneidenlänge abge¬ stimmt wird.

In einer besonderen Ausführungsform des Schneideinsatzes ist die Hauptschneidenlänge zum Ein- oder Auswärtskopieren und Längsdrehen zwischen 0,6 mm bis 6 mm oder auf eine Länge fest¬ gelegt, die etwa 1,5 bis 8mal, vorzugsweise 2,5 bis 5mal so groß wie der Schneideckenradius der angrenzenden spitzen Schneidecke ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Schneide im Bereich der Schneidenausstülpung eine konvexe Gestaltung mit einem Schneidenradius, der vorzugsweise etwa der Schneideckenradius der angrenzenden spitzen Schneidecke ist.

Der Schneidenabschnitt zwischen der spitzen Schneidecke und der Schneidenausstülpung ist zumindest teilweise konkav geformt, vorzugsweise besteht er aus konkaven und geradlinigen Abschnit¬ ten. Insbesondere ist dieser Schneidenabschnitt stetig ausge¬ bildet, d.h. ohne Ecken und Kanten. Der sich an die Schneid¬ eckenausstülpung auf der der spitzen Schneidecke abgewandten Seite anschließende Teil der Schneideneinsenkung verläuft vor¬ zugsweise unter einem Winkel bzw. einem an die dortige konkave Schneide angelagerten Tangentialwinkel von 5" bis 35 ^* , vorzugs¬ weise 15° bis 25", der zwischen der Grundformeinhüllenden und

der genannten Tangente an die Schneide gemessen wird. Die Tiefe der Schneideneinsenkung liegt zwischen 0,2 mm bis 6 mm, vor¬ zugsweise 0,3 mm bis 1,5 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Tiefe der Schneideneinsenkung (bezogen auf die Grundformeinhüllende) kleiner als der Überstand der Schneidkörperunterkante gegenüber der Auflageflächenkante des Schneideinsatzhalters. Diese Ma߬ nahme dient einer sicheren Klemmung des Schneideinsatzes im Klemmhalter und schützt letzteren vor eventueller Beschädigung durch Späne. Die Länge der Schneideneinbuchtung liegt nach einer speziellen Ausführungsform der Erfindung zwischen 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm. Die Schneide ist am Endpunkt der Schneideneinsenkung gegenüber der Schnei¬ denausbuchtung abgesenkt, vorzugsweise um 0,3 mm bis 2 mm, wei¬ terhin vorzugsweise um 0,4 mm bis 1 mm. Bevorzugt ist der Schneideckenwinkel der spitzen Schneidecke gleich dem Schneid¬ eckenwinkel der Grundformeinhüllenden. Hierdurch können Schnittbedingungen erfüllt werden, die gleich den nach dem Stand der Technik bekannten Schneideinsätzen sind, welche die Form der Grundformeinhüllenden haben.

Um tiefere Schnitte beim Auswärtskopieren von Planschultern schneiden zu können, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß sich an die Schneideneinsenkung im weiteren Verlauf eine oder mehrere weitere Schneideneinsenkungen anschließen, deren jeweilige Endpunkte auf der Grundformeinhül¬ lenden liegen. Insbesondere sind die an die Schneideneinsenkung oder die jeweiligen an die Endpunkte der Schneideneinsenkungen anschließenden Schneidenabschnitte geradlinig und deckungs¬ gleich mit der Grundformeinhüllenden ausgebildet, womit eine sichere stabile Klemmung in entsprechend der grundeinhüllenden Form ausgebildeten Haltern gewährleistet wird. Die genannten geradlinigen Schneidenabschnitte zwischen Schneideneinbuchtun¬ gen besitzen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Länge zwischen 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,5 mm.

Schließlich sind die zum Ein- oder Auswärtskopieren oder Längs¬ drehen gestalteten zurückgesetzten Schneidecken oder der zurückgesetzte Teil einer an eine spitze Schneidecke angrenzen¬ den Hauptschneide gegenüber der zum Auswärtskopieren von Plan¬ schultern ausgebildeten Schneideckeneinsenkung bzw. mehreren Schneideneinsenkungen so ausgebildet, daß die jeweils beim Werkstückspanen im Eingriff befindlichen bzw. wirksamen Span¬ formgeometrien unterschiedlich sind, insbesondere die beim Ein- oder Auswärtskopieren oder Längsdrehen entstehenden Späne eine größere Spandicke haben als die beim Auswärtskopieren von Plan¬ schultern entstehenden Späne.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Grundform die Toleranz M (nach DIN/ISO-Norm) auf und/oder die spitze Schneidecke bzw. die spitzen Schneidecken ein Maß m, das die genormte Toleranz M um einen Betrag von maximal 1,5 mm, vorzugsweise 0,3 mm, unterschreitet.

Die Grundformeinhüllende kann im Innenkreisradius um einen Betrag von maximal 3 mm, vorzugsweise maximal 0,5 mm, von genormten Innenkreisradien nach DIN 4987/ISO 1832 zu ähnlichen, größeren oder kleineren Schneideinsätzen abweichen. Vorzugs¬ weise kann die Grundformeinhüllende im Innenkreisradius größer als das durch die Toleranz M bestimmte Maß sein und/oder das Maß m der spitzen Schneidecke bzw. der spitzen Schneidecken innerhalb des Toleranzmaßes M nach DIN 4987/ISO 1832 liegen.

Um eine exakte lagebestimmte Klemmung des Schneideinsatzes in genormten Haltern zu ermöglichen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Schneideinsatzbohrung oder Klemmbohrung in einer Draufsicht betrachtet eine Langloch- oder kantenfreie Kleeblattform aufweist, wobei die gegenüber der Grundkreisform abweichenden Kreisabschnitte der Langloch- oder Kleeblattformerweiterungen eine Kreismittelpunktsverschiebung aufweisen, die vorzugsweise dem Quotienten aus der Innenkreis- radiusdifferenz und dem Sinus des halben spitzen Schneidecken-

winkeis entspricht und in Richtung der spitzen Schneidecke ver¬ schoben ist. Alternativ hierzu kann eine vergrößerte kreisför¬ mige Schneideinsatzbohrung vorgesehen sein, die den der Lang¬ loch- oder Kleeblattform umschreibenden Kreisradius besitzt.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Schneideinsatz zum Einspannen in einen Schneideinsatzhalter unter Einstellwinkeln ≥90" verwendet, vorzugsweise unter Ein¬ stellwinkel von 95", 93', 91 ^* oder 107,5 ^* . Bei Klemmung des Schneideinsatzes in einem Halter, dessen Einstellwinkel sich aus 90" plus spitzer Winkel ergibt, ist sichergestellt, daß eine (rechtwinklige) Planschulter gefertigt werden kann.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Schneideinsatz durch eine rhombische oder trigonförmige Grund¬ form gekennzeichnet, wobei die Schneidkanten zu den stumpfen Ecken unter einem negativen Neigungswinkel ansteigen. Durch diese Maßnahme, die eine entsprechende Höhenverringerung im Bereich der Schneidkante zwischen einer spitzen und einer stumpfen Schneidecke voraussetzt, vergrößert sich das plan- schulterεeitig abspanbare Aufmaß. Nach einer bevorzugten Aus¬ führungsform beträgt der genannte negative Neigungswinkel 15 ^* bis 45" .

Die von der Spanfläche zur gegenüberliegenden Spanfläche oder der Basisfläche gemessene Höhe weist im Bereich der Schneidecke ein Maß und im Bereich der ersten Einsenkung und/oder der zwei¬ ten Einsenkung ein geringeres Maß auf, das vorzugsweise zwi¬ schen einem Zehntel und der Hälfte des erstgenannten Maßes im Bereich der Schneidecke liegt. Vorzugsweise ist die geringste Höhe im Bereich der zweiten Einsenkung kleiner oder maximal so groß wie die Höhe des Schneideinsatzes im Bereich der ersten Einsenkung.

Bei nur einer Einsenkung pro Schneidkante schließt sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine unter einem positiven Neigungswinkel fallende Schneidkante zum Auswärtsko-

pieren an. Dieser Neigungswinkel liegt nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung zwischen 30" und 75", vorzugs¬ weise zwischen 40 ^* und 65 ^* .

Bei nur einer Einsenkung pro Schneidkante ist die am schneiden¬ ferneren Ende der Ausnehmung gegebene Höhe des Schneideinsatzes ≥ der Höhe des Schneideinsatzes im Bereich zwischen der stump¬ fen Schneidecke und dem genannten Ende, wobei die letztgenannte Höhe >1 mm ist und/oder zwischen einem Zehntel und der Hälfte des Maßes der Höhe des Schneideinsatzes liegt, den dieser im Bereich der spitzen Schneidecken hat.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dar¬ gestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine rhombische Wende¬ schneidplatte nach der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2, 3 jeweils Detailansichten der Schneidenausbuch¬ tung in unterschiedlichen Ausführungsformen,

Fig. 4 eine rhombische Wendeschneidplatte mit mehreren

Schneideneinsenkungen,

Fig. 5 eine dreieckige Wendeschneidplatte nach der vorliegenden Erfindung in einer ersten Ausfüh¬ rungsform und

Fig. 6 eine dreieckige Wendeschneidplatte in einer alternativen Ausführungsform,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine rhombische Wende¬ schneidplatte mit einer Langlochbohrung,

Fig. 8 eine dreieckige Wendeschneidplatte mit einer kleeblattförmigen Bohrung,

Fig. 9 einen rhombischen Schneideinsatz nach Fig. 1 in unterschiedlichen Zerspanungsbearbeitungen an einem Werkstück,

Fig. 10 bis 12 jeweils Detailansichten der Zerspanungsbearbei¬ tung x, y und z nach Fig. 9,

Fig. 13 und 14 Seitenansichten unterschiedlicher Ausführungs¬ formen eines rhombischen Schneideinsatzes entsprechend der Blickrichtung B nach Fig. 4,

Fig. 15 eine Draufsicht auf einen rhombischen Schneid¬ einsatz gemäß Fig. 4, eingespannt in einen Halter an der Planschulter eines Werkstückes und

Fig. 16 eine Seitenansicht eines Schneideinsatzes nach

Fig. 4 entsprechend Blickrichtung A in Fig. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Schneideinsatz besitzt eine im wesentlichen rhombische Form, die nur im Bereich der spitzen Schneidecken und der im folgenden beschriebenen Schneidenein¬ buchtungen verlassen wird. Die Grundformeinhüllende ist mit 10 bezeichnet. Der Schneideinsatz besitzt jeweils gegenüberlie¬ gende spitze Schneidecken 11, die gegenüber der einhüllenden Grundform um ein Maß d zurückgesetzt sind. An die Schneid¬ ecke 11 mit dem Radius R^ schließt sich ein aus geradlinigen und/oder konkav geformten Teilen bestehender Schneidenteil 12 an, der zwischen den Punkten P^ und P2 liegt. Dieser Schneiden¬ abschnitt definiert zusammen mit dem Radius R;L die maximale Schnittiefe L^ zum Ein- oder Auswärtskopieren und Längsdrehen. An den Schneidenteil 12 schließt sich eine Schneidenausstül¬ pung 13 mit einem Radius R2 an, der etwa gleich dem genannten Radius R^ ist. Im weiteren Schneidkantenverlauf folgt eine Schneideneinsenkung 14 mit einer Tiefe x gegenüber der einhül¬ lenden Grundform 10. Diese Schneideneinsenkung 14 besteht aus konkaven und/oder geraden Schneidenteilen und endet im

Punkt P3. Eine gemeinsame an die Schneidenausstülpung 13 und den Schneidenteil 12 angelenkte Tangente T ist um einen Winkel φ von vorzugsweise weniger als 10 ^* geneigt, insbesondere 1 ^* oder 3 ^* . Der im Anschluß an die Schneidenausstülpung 13 gelegene Teil der Schneideneinsenkung verläuft unter einem Win¬ kel p, der zwischen 15° und 25 ^* liegt. Dieser Teil der Schnei¬ deneinsenkung 14 dient beim Auswärtskopieren von Planschultern als wirksame Schneide. Die diesbezügliche Schnittiefe. kann bei Schultern bis zu einer Höhe von L2 -L_ maximal etwa die Schneideneinsenkungstiefe x betragen. Der Schneideinsatz besitzt einen Innenkreisradius R (siehe Fig. 4), der der DIN-Norm 4987 bzw. ISO-Norm 1832 im Rahmen des Toleranzmaßes M entspricht. Die spitze Schneidecke hat ein Maß m, das die genormte Toleranz M um einen Betrag von maximal 1,5 mm, vorzugsweise 0,3 mm, unterschreitet.

Wie Fig. 2 und 3 zu entnehmen, kann die Schneidenausstülpung 13 einen konstanten Radius R2 aufweisen (Fig. 2) oder einen gerad¬ linigen Schneidenteil 131, dem sich jenseits der Punkte P2 und P2" konvexe Teile mit dem Radius R2 anschließen.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von derjeni¬ gen nach Fig. 1 dadurch, daß mehrere Schneideneinsenkungen - hier eine zusätzliche Schneideneinsenkung 15 - neben der bereits behandelten Schneideneinsenkung 14 vorgesehen sind. Zwischen den Schneideneinsenkungen 14 und 15 liegt ein demge¬ genüber hervortretender, mit der einhüllenden Grundform 10 min¬ destens einen gemeinsamen Punkt bildender Schneidenbereich 16. Im dargestellten Fall ist der Bereich 16 teilkreisförmig ausge¬ bildet, er kann jedoch auch geradlinige, auf der Grundformein¬ hüllenden 10 liegende Teilstrecken aufweisen. Im übrigen ist die Schneideneinsenkung 15 entsprechend der Schneideneinsen¬ kung 14 ausgebildet. Der Eckenwinkel 30 liegt bei etwa 55 ^* .

Fig. 5 zeigt einen Schneideinsatz mit einer dreieckigen Grund¬ form, bei dem jede Schneidkante entsprechend Fig. 4 zwei aufeinanderfolgende Schneideneinsenkungen 14 und 15 aufweist.

wobei der dazwischenliegende Bereich zum Teil linear mit der Grundformeinhüllenden 10 abschließt. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel φ = 1 ^* .

Fig. 6 zeigt eine dreieckige Schneideinsatzausgestaltung, bei der nur jeweils eine der Hauptschneiden in dem an die spitze Schneidecke angrenzenden Teil eine Schneidenausstülpung und eine Schneideneinsenkung 13, 14 besitzt. Zumindest an der der betreffenden, die Einsenkung aufweisenden Hauptschneide liegen¬ den Schneideckenhälfte ist die Schneidecke gegenüber der Ein¬ hüllenden zurückgesetzt. Fig. 7 zeigt eine rhombische Schneid¬ einsatzplatte, bei der gegenüber der durchgezogenen Linie jeweils die Variationsbreite des Rhombusgrundformkörpers darge¬ stellt ist. Im Zentrum besitzt die rhombische Schneidplatte eine Bohrung 17, die eine Langloch-Form hat, wobei die beiden Mittelpunkte 18, 19 die jeweils verschobenen Kreismittelpunkte der Halbkreise darstellen, die den spitzen Schneidecken 11 zugewandt sind. Anstelle des Langloches kann auch eine kreis¬ förmige Bohrung entsprechend der gestrichelt dargestellten Größe gewählt werden.

In Fig. 8 ist die Lochbohrung 20 kleeblattförmig, wobei der Innenkreis 21 mit den jeweiligen Schneideckenhalbierenden die verschobenen Kreismittelpunkte bestimmt, um die die jeweilige Bohrung zur spitzen Schneidecke verschoben werden muß. Auch hier kann anstelle der kleeblattförmigen Bohrung mit abgerunde¬ ten Ecken eine vergrößerte Bohrung (dargestellt in gestrichel¬ ter Form) verwendet werden.

Den rhombischen Schneideinsatz nach Fig. 1 zeigt Fig. 9 im Ein¬ satz, wobei mit x und y jeweils Auswärtskopier-Schneidoperatio- nen von Planschultern dargestellt sind. Je nach Schnittiefe an der Einsenkung 14, dargestellt durch die jeweils abzutragenden Bereiche 22 und 23 entstehen Späne 24 unterschiedlicher Breite. Die rechte Bildhälfte einschließlich der Operation z, die in Fig. 12 vergrößert dargestellt ist, zeigt Auswärtskopieren,

Längsdrehen und Einwärtskopieren mittels der an die spitze Schneidecke 11 anschließenden Hauptschneide 12. Bei diesen Ope¬ rationen ist die Einsenkung 14 nicht wirksam.

Entsprechend der Blickrichtung B in Fig. 4 zeigen Fig. 13 und 14 Seitenansichten einer mit mehreren Einsenkungen versehenen rhombischen Wendeschneidplatte 40, die entsprechend Fig. 4 in einen Halter 41 eingespannt und doppelseitig verwendbar ist, d.h., sie ist symmetrisch zu einer Querschnittslängsebene aus¬ gebildet. Die Schneidkante fällt etwa von Punkt P2 aus zur stumpfen Schneidecke 42 stufenweise ab und besitzt eine maximale Höhe, die durch das Maß S bestimmt ist. Im Bereich der ersten Einsenkung 14 minimiert sich das Abstandsmaß kontinuier¬ lich bis auf einen Abstand H2, wonach im Bereich 16 bis zum Punkt P302 dieses Höhenmaß konstant bleibt. Im Anschluß an den Punkt P302 verringert sich das Höhenmaß auf einen Wert Hl, so daß die Schneidkante am Punkt 272 im Eckenbereich konstant bleibt. In entsprechender Weise vergrößern sich die genannten Abstandsmaße zur links dargestellten Schneidecke bzw. den Schneidecken 11. Die möglichen effektiven seitlichen Anlageflä¬ chen der Wendeschneidplatte zum Halter 41 sind in Fig. 13 schwarz unterlegt.

Entsprechendes gilt im Hinblick auf Fig. 14, wo an die Stelle der Punkte P302 und 272 die Punkte P301 und 271 treten. Im Unterschied zu der Ausbildung nach Fig. 13 ist bei der Ausfüh¬ rungsform nach Fig. 14 jedoch im Bereich 33 die Schneidkante ansteigend ausgebildet, wobei der betreffende Neigungswinkel λ^ zwischen 15 ^* und 45° liegt und so bemessen ist, daß der Bereich 33 in seiner Einbaulage der Wendeschneidplatte im Hal¬ ter 41 etwa in einer zur Planschulter 34 des Werkstückes paral¬ lelen Ebene liegt, wie dies in Fig. 15 schematisch dargestellt ist. Wie aus den geschwärzten Flächen im Bereich der stumpfen Schneidecke 42 nach Fig. 14 hervorgeht, wird durch diese Ma߬ nahme die wirksame Anlagefläche deutlich vergrößert.

Fig. 16 zeigt entsprechend der Blickrichtung A in Fig. 1 eine Seitenansicht einer rhombischen Wendeschneidplatte mit nur einer Einsenkung. Das maximale Abstandsmaß S bleibt bei dieser Ausführungsform von der Schneidecke 11 ausgehend zunächst bis zur einzigen Einsenkung 14 entsprechend etwa dem Punkt P2 kon¬ stant, in deren Bereich dieses Maß auf die Höhe H2 absinkt. An dem Punkt P303, der etwa am Ende der Einsenkung 14 liegt, schließt sich ein unter einem stark positiven Neigungswinkel λ2 bis zum Punkt 35 anschließender Bereich 36 der Schneidkante an, der zum Auswärtsplanen benutzt werden kann. Im Bereich des Punktes 35 besitzt der Schneideinsatz eine minimale Höhe H3. Zu schneidkantenferneren Bereichen, nämlich im Bereich 37 der Schneidkante bis hin zum Punkt 38 steigt die Schneidkante in Richtung zum stumpfen Ende unter einem negativen Neigungswin¬ kel λ3 an. Dieser Winkel liegt zwischen 15" und 45 ^* . Da die Freifläche in dem betreffenden Bereich auf der Grundformeinhül¬ lenden liegt, ergeben sich im Vergleich zu der Ausführungsform nach Fig. 14 zwischen den Punkten P303 und 38 vergrößerte, geschwärzt dargestellte seitliche Anlageflächen. Ein Vorteil der Ausführung nach Fig. 16 besteht darin, daß sich beim Aus- wärtsplandrehen an der Schneide 36 bzw. dem betreffenden Schneidkantenbereich eine andere Spanablaufrichtung und Span¬ form ergibt, als an der Schneide im Bereich der Einsenkung 14, wodurch gegenseitige Störungen der Spanabfuhr vermieden und eine hohe Prozeßsicherheit gewährleistet werden. Fig. 14 bis 16 stellen durch Punkte P301 bis P303 somit die unterschiedlichen Höhenlagen des Punktes P ₃ dar.