Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für

Lebensmittel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der Praxis werden solche Schneidemaschinen verwendet um Lebensmittel wie Fleisch, Wurst, Käse oder Fisch

aufzuschneiden. Dabei kommt es auf erhöhte

Hygieneanforderungen und gute Reinigungsmöglichkeiten an.

Aus der US 2005/0000346 Al ist eine Schneidemaschine bekannt, die mit einem bakterienhemmenden Klarlack lackiert ist. Ein solcher Klarlack ist jedoch wenig beständig gegen mechanische Beanspruchungen und kann sich ablösen.

Weiterhin ist es bekannt, Schneidwerkzeuge mit

Polytetrafluorethylen zu beschichten. Die DE 298 24 258 Ul zeigt beispielsweise ein Schneidmesser mit einer derartigen Beschichtung . Eine solche Beschichtung aus

Polytetrafluorethylen weist jedoch ebenfalls den Nachteil auf, nicht sehr abriebfest zu sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine

Schneidemaschine zu schaffen, die ein ansprechendes Design verbunden mit einer hohen mechanischen Resistenz aufweist. Insbesondere soll die Schneidemaschine eine hohe

Abriebfestigkeit aufweisen.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine

Schneidemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch das Herstellungsverfahren nach den Merkmalen des

Anspruchs 11.

Die Schneidemaschine weist ein Gehäuse mit einer

Oberflächenbeschichtung . Diese Beschichtung besitzt als Bestandteile eine Mischung aus Oxidkeramik und

Polytetrafluorethylen . Es hat sich gezeigt, dass sich durch diese Mischung die Abriebfestigkeit der Beschichtung

verbessert und gleichzeitig die guten Gleiteigenschaften und die chemische Resistenz von Polytetrafluorethylen erhalten bleiben. Von Vorteil ist dabei, dass die Mischung aus

Oxidkeramik und Polytetrafluorethylen nach dem Aushärten eine feste Matrix bildet. Das Aushärten der Beschichtung erfolgt dabei vorzugsweise mit einem Trocknungs- bzw.

Einbrennprozess bei definierten Temperaturen. Diese beim Trocknungs- oder Einbrennprozess entstehende Matrix des aus der Mischung neu entstehenden Verbundwerkstoffes ist sehr haltbar, abriebfest und chemisch äußerst widerstandsfähig. Zudem weist diese Mischung keine giftigen Stoffe auf, so dass sie in der Lebensmittelverarbeitenden Industrie

einsetzbar ist.

In die Matrix können zudem weitere Bestandteile, wie

Farbpigmente eingebunden werden. Dies ermöglicht eine mechanisch besonders widerstandsfähige und vor allem

lebensmittelechte Farbgebung der Schneidemaschine. Um die Haftung der Mischung zu erhöhen kann auch vorgesehen sein, die Oberfläche des zu beschichtenden Teils, vorzugsweise des Maschinengehäuses, mit einer Grundierung oder einem

Haftvermittler zu versehen. Es ist vorgesehen, dass die tseschichtung ein Bindemittel aufweist, um eine stabile Matrix für die Oxidkeramik und das Polytetrafluorethylen zu bilden. Als Bindemittel haben sich Harze auf Epoxidbasis oder Polymerbasis oder Silikone als besonders geeignet erwiesen. Für eine besonders gute

mechanische Resistenz kann auch ein Bindemittel aus einem Polyetherketon verwendet werden, welches aber aufgrund seines relativ hohen Preises einen Kostennachteil mit sich bringt .

Um eine gute Haftung und Kratzfestigkeit der Beschichtung zu erreichen hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die

Oxidkeramik Partikel aus Aluminiumoxid AI ₂ O ₃ und

vorzugsweise wenigstens einem weiteren Metalloxid,

insbesondere Titanoxid TiO ₂ und/oder Magnesiumoxid MgO enthalt. Besonders das photokatalytisch wirkende Titanoxid ist vorteilhaft, da es über die Reaktion mit UV-Licht eine selbstreinigende Wirkung aufweist und so für eine

hygienische Oberflache der Schneidemaschine sorgt.

Die Schneidemaschine weist insbesondere ein Maschinengehause auf, welches einen Antriebsmotor für ein rotierend

angetriebenes rundes Schneidmesser haltert. Das

Schneidmesser ist separat von dem Maschinengehause

ausgebildet und an einer Antriebsnabe des Antriebsmotors abnehmbar gehaltert. Weiter umfasst das Gehäuse einen beweglichen Schlitten und eine verstellbare Anschlagplatte sowie Sicherheitsvorrichtungen wie beispielsweise eine

Messerabdeckungen und einen Messerschutzring. ts ist vorgesenen, αass insbesondere eine oder mehrere der Oberflachen des Maschinengehauses beschichtet werden, die in direktem Kontakt mit den Lebensmitteln stehen. So ist vorgesehen, die Anschlagplatte und/oder den Schlitten und/oder eine Messerschutzabdeckung bzw. einen

Messerschutzring mit der Beschichtung zu versehen. Hierbei wirkt vor allem das als Trockenschmierstoff wirkende

Polytetrafluorethylen positiv, indem es eine Anhaftung von Lebensmitteln an den Oberflachen verhindert und so deren Reibung herabsetzt und zugleich die Reinigung der

Oberflachen verbessert. Eine Beschichtung des Schneidmessers bzw. dessen Oberflache ist nicht vorgesehen, da das

Schneidmesser häufig nachgescharft werden muss und dabei die Beschichtung störend wirken kann.

Der Schlitten ist, wie auch eine Lebensmittelzustellvorrichtung, über Gleitlager an dem Maschinengehause befestigt. Dabei wird eine Gleitbuchse oder ein Gleitstift über eine Gleitflache gefuhrt. Es hat sich gezeigt, dass es von Vorteil ist, wenn eine Gleitflache des Gleitlagers mit der Beschichtung versehen ist. Dadurch wird die Reibung dieser Gleitflache verringert und gleichzeitig deren

Haltbarkeit verbessert. Es kann die Oberflache der

Gleitflache und/oder die Oberflache der Gleitbuchse oder des Gleitstiftes mit der Beschichtung versehen sein.

Um die Abriebfestigkeit der Gleitlagerbeschichtung zu erhohen kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung einer Gleitflache einen höheren Anteil an Oxidkeramik aufweist wie die Beschichtung einer Gehauseoberflache. Um die Anhaftung von Lebensmitteln an einer Gehauseoberflache zu verringern kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung der

Gehauseoberflache einen höheren Anteil an

Polytetrafluorethylen aufweist als die Beschichtung einer

Gleitflache.

Für eine besonders hygienische Oberflache kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung als weiteren Bestandteil einen bakterienhemmenden Stoff, vorzugsweise Triclosan enthalt.

Eine optisch besonders ansprechend wirkende Gestaltung kann erreicht werden, indem der Beschichtung Farbpigmente

beigemischt werden, so dass sich eine frei zu gestaltende farbige Oberflache bildet.

Für die Verarbeitung der Beschichtung ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtung als Lack aufgetragen wird, indem der Beschichtung ein Losemittel beigegeben wird. Der Auftrag des Lacks auf die Oberflachen kann dann herkömmlich im

Spritzverfahren oder Tauchverfahren erfolgen. Um eine besonders gute Haftung der Beschichtung bzw. des Lacks zu erreichen kann zwischen Oberflache und Lack eine Grundierung mit einem Haftvermittler oder Füllstoff aufgetragen werden. Zudem kann die Oberflache vor dem Lackieren z. B. durch Sandstrahlen aufgeraut werden um die Haftung zu erhohen.

Insbesondere können über eine Grundierung verschiedene

Oberflachen angepasst werden, so dass es möglich ist

Metalloberflachen und auch Kunststoffoberflachen mit der Beschichtung zu versehen. Vorzugsweise können so Oberflachen des Maschinengehauses oder von Zubehör bzw. Anbauteilen aus Metall, insbesondere Aluminium oder Eisen oder Stahl oder auch Kunststoff beschichtet werden.

Die Trocknung des aufgetragenen Lacks erfolgt in zwei

Schritten. In einem ersten Trocknungsprozess wird bei einer niedrigeren Temperatur das Losungsmittel des Lacks entfernt. Dafür eignet sich ein Temperaturbereich von etwa 40° Celsius bis 90° Celsius am besten. Anschließend wird in einem zweiten Schritt bei höherer Temperatur die Beschichtung verbacken oder gesintert. Dabei wird abhangig von dem verwendeten Bindemittel und der Oberfläche eine Temperatur im Bereich von 120°Celsius bis zu maximal 450°Celsius eingestellt .

Es ist insbesondere vorgesehen, die Beschichtung für die Oberflachen von automatischen oder manuellen

Schneidemaschinen zu verwenden, die einer hohen mechanischen oder -chemischen Belastung ausgesetzt sind, wie sie in der Regel durch häufiges Reinigen oder desinfizieren der

Schneidemaschinen entsteht.

Weitere Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den

Figuren dargestellt und der dazugehörenden Beschreibung beschrieben .

Es zeigen,

Figur 1 : Eine Schneidemaschine in Seitansicht

Figur 2 : Die Schneidemaschine in Frontansicht tigur J: Line üetaiidarstellung der bieitiagerung des Schlittens

Figur 4 : Eine Detaildarstellung der Gleitlagerung der

ZustellVorrichtung

Figur 5: Eine schematische Darstellung der Beschichtung

In den Figuren 1 und 2 ist eine Schneidemaschine 1 für

Lebensmittel mit einem motorisch angetriebenen Schneidmesser 11 gezeigt. Das Schneidmesser 11 ist an einem

Maschinengehause 2 gelagert und weist eine vertikal stehende Schneidebene auf. Die Schneidebene des Schneidmessers 11 kann jedoch auch bei einer Ausfuhrung der Schneidemaschine als Schragschneider gegen die Vertikale geneigt sein (nicht dargestellt) . Der Motor für das Schneidmesser 11 ist in einem Motorturm 24 des Maschinengehauses 2 vollständig aufgenommen. Das Maschinengehause 2 umfasst weiter einen über ein in Figur 3 dargestelltes Gleitlager 34 beweglich gelagerten Schlitten 3 und eine Anschlagplatte 21, sowie Messerschutzeinrichtungen wie Messerabdeckung 23 und

Messerschutzring 22. Über ein oben am Motorturm 24

angebrachtes Bedienterminal 27 kann die Schneidemaschine 1 bedient werden.

Das Gleitlager 34 weist eine Gleitbuchse 37b, die auf einer Gleitschiene 38b gleitet, auf. Die Gleitbuchse 37b ist aus einem Kunststoff, beispielsweise Polyoxymethylen (POM) gefertigt und mit einem Schlittenarm, der den Schlitten 3 trägt, verbunden. Die Gleitschiene 3Bb ist aus Stahl

gefertigt und fest mit dem Maschinengehäuse 2 verbunden. Die Oberflächen des Maschinengehäuses und der Gleitschiene 38b sind mit einer Beschichtung 6 versehen, deren Bestandteile Oxidkeramik und Polytetrafluorethylen sind.

Der Schlitten 3 ist über einen Schlittenarm 32 mit dem

Schlittenlager 34 lösbar verbunden. Über eine

Schlittenverriegelung 31 kann der Schlitten 3 entriegelt werden und zum Beispiel zu Reinigungszwecken oder zu

Wartungszwecken abgenommen werden.

Die Anschlagplatte 21 ist vor dem Schneidmesser in der

Schneidebene angeordnet und parallel zu der Schneidebene beweglich, um über eine Scheibendickenverstellung 25 die Scheibendicke der durch das Schneidmesser 11 abgetrennten Lebensmittelscheiben einzustellen. Die Lebensmittel werden zum Schneiden auf den Schlitten 3 aufgelegt, dort von einer Zustelleinrichtung 33 gehaltert und der Schneidebene

zugestellt. Dazu ist die Zustelleinrichtung 33 über ein, in Figur 4 dargestelltes Gleitlager 36 an dem Schlitten 3 beweglich gehaltert .

Das Gleitlager 36 weist eine Gleitbuchse 37a auf, die mit der Zustellvorrichtung verbunden ist und auf einer mit dem Schlitten fest verbundenen Gleitschiene 38a gleitet. Die Gleitbuchse 37a kann auch ein Innengewinde aufweisen, welches mit einem Gewinde der Gleitschiene 38a kämmt und so einen Spindeltrieb bildet. Die Oberfläche der Gleitschiene weist eine Beschichtung 6 auf, deren Bestandteile

Oxidkeramik und Polytetrafluorethylen sind. Die Oberfläche des Schlittens 3 oder der Anschlagplatte 21 sowie der Messerabdeckung 23 stehen in direkten Kontakt mit den zu schneidenden Lebensmitteln. Bei diesen Oberflächen ist Hygiene und gute Reinigungsmöglichkeit besonders

wichtig. Aber auch die Gehäuseoberfläche 26 soll mechanisch resistent und gut zu reinigen sein. Daher weisen diese

Gehäuse eine Beschichtung 6 auf, deren Aufbau in der Figur 5 dargestellt ist.

Das Maschinengehäuse 2 weist eine Oberfläche 26 auf, die mit der Beschichtung 6 versehen ist. Die Beschichtung 6 weist zwei unterschiedliche Schichten auf. Als erste Schicht ist eine Grundierung 5 auf die Gehäuseoberfläche 26 aufgetragen. Die Grundierung wirkt als Haftvermittler und sorgt für eine gute Verbindung des Lacks 4 mit der Gehäuseoberfläche 26.

Der Lack 4 weist als Bestandteile Oxidkeramik aus

Aluminiumoxid und Polytetrafluorethylen auf, die als kleine Partikel in einer Matrix zusammen mit einem Bindemittel angeordnet sind. Ein flüchtiges Lösungsmittel hält den unverarbeiteten Lack flüssig und sorgt für eine einfache Verarbeitung mittels Spritzen oder Tauchlackieren.