De tels outils permettent de travailler à de hautes vitesses de coupe du fait que les carbures conservent leurs caractéristiques physiques mme à des températures élevées. Ces matériaux sont malheureusement fragiles et relativement coûteux. C'est pourquoi le porte-outil est formé dans un autre type de matériau, par exemple de l'acier trempé, qui est plus élastique, facilement usinable et de moindre coût.

Le porte-outil comporte, généralement, un réceptacle, destiné à recevoir la plaquette, défini par une assise et au moins une paroi d'appui perpendiculaire à I'assise. La plaquette comprend une base et une surface d'appui perpendiculaire à la base, destinées à coopérer respectivement avec t'assise et la paroi. Les moyens de fixation sont formés d'une ou de deux vis, engagées dans des trous pratiqués dans la plaquette et le porte-outil pour rendre solidaires ces derniers. « Un tel dispositif est, par exemple, décrit dans le document CH 686 935 ».

Ces outils sont fréquemment utilisés sur des machines de production industrielle dont l'entretien doit pouvoir se faire dans les délais les plus brefs.

C'est pourquoi ils comportent, en outre, des moyens de positionnement permettant de positionner, avec précision, la plaquette sur le porte-outil. Ces moyens de positionnement sont formés par des cônes que comportent les ttes de vis et les trous pratiqués dans la plaquette, qui coopèrent l'un avec I'autre. Ils sont disposés de manière qu'en serrant les vis, les cônes génèrent une force qui applique la surface d'appui de la plaquette contre la paroi du réceptacle. De la sorte, l'opération de serrage assure la rigidité de l'ensemble et son positionnement de façon suffisamment précise pour éviter des opérations de réglage.

Comme expliqué ci-dessus, l'utilisation de métal dur permet de travailler à de très hautes vitesses de coupe. L'expérience a montré que la durée de vie de la plaquette était limitée plus par les conditions de fixation de l'outil que par sa résistance mécanique. II a en effet été constaté qu'avec le mode de fixation décrit plus haut, il apparaît, au cours du temps, des vibrations de l'outil qui n'affectent pas la précision d'usinage, mais qui provoquent une usure prématurée de t'arte de coupe.

Le but principal de la présente invention est d'augmenter encore la rigidité de la liaison entre le porte-outil et la plaquette, et ainsi prolonger la durée de vie de cette dernière. A cet effet, I'outil de coupe selon l'invention est formé d'un porte-outil, d'une plaquette, de moyens de fixation et de moyens de positionnement de la plaquette sur le porte-outil.

Dans cet outil : le porte-outil comporte un réceptacle, destiné à recevoir la plaquette et comprenant une assise et au moins une paroi d'appui perpendiculaire à I'assise, * la plaquette est de forme générale prismatique, avec une base et une surface d'appui perpendiculaire à la base, destinées à coopérer respectivement avec t'assise et la paroi, et les moyens de fixation comportent au moins une vis coopérant à la fois avec la plaquette et le porte-outil pour les solidariser.

L'outil selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont formés de sillons pratiqués dans t'assise et dans la base, de formes complémentaires et définissant des surfaces de guidage, et en ce que la vis, en position serrée, presse la plaquette sur le porte-outil, les surfaces de guidage coopérant les unes avec les autres pour engendrer une force résultante qui compresse la surface d'appui contre la paroi d'appui telle que déposée « On connaît certes, par le document WO 99/00208, des outils de coupe munis de sillons, destinés à assurer le positionnement de la plaquette sur le

porte-outil. Dans ce cas, les sillons assurent le positionnement relatif de ces deux composants, mais ne participent pas à la rigidification de l'ensemble.

Afin de permettre un guidage précis et sûr, il est avantageux que les sillons soient de section triangulaire.

De bons résultats ont été obtenus avec les caractéristiques suivantes : Les sections triangulaires sont isocèles avec un angle droit au sommet.

Les sillons sont rectilignes et orientés parallèlement à la paroi et à la surface d'appui.

Le porte-outil et la plaquette comportent des trous de forme générale cylindrique, dans lesquels la vis est engagée et serrée. Le trou pratiqué dans le porte-outil définit un axe de serrage, et le trou pratiqué dans la plaquette un axe de guidage, ces axes étant perpendiculaires à la base et à I'assise.

De manière avantageuse, la plaquette comporte au moins deux artes de coupe et les sillons et les artes sont disposés dans une symétrie axiale par rapport à I'axe de guidage.

Dans ce cas, et pour assurer une pression idoine de la paroi contre la surface d'appui, la plaquette a une largeur supérieure au double de la distance comprise entre I'axe de serrage et la paroi. Cette différence est typiquement comprise entre 0.05 et 0.15 mm.

La qualité de la fixation de la plaquette est améliorée lorsqu'elle est assurée par deux vis, engagées dans des trous de la plaquette et du porte-outil et tournant autour d'axes parallèles entre eux, I'axe de serrage leur étant médian.

De tels outils sont particulièrement bien adaptés pour tre utilisés comme burin destiné à équiper une décolleteuse.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel la figure 1 représente, en vue éclatée, un mode de réalisation d'un outil selon l'invention, et la figure 2 une vue en coupe latérale de l'outil de la figure 1.

L'outil de coupe représenté au dessin est un burin qui comporte un porte-outil 10, une plaquette d'usinage 12 et des vis 14, à tte conique 14a, pour assembler la plaquette 12 sur le porte-outil 10.

Le porte-outil 10 est formé d'un corps 16 parallélépipédique, dont une face 16a comporte un dégagement pratiqué dans l'un de ses coins et tenant lieu de réceptacle 18. Deux trous taraudés 20 et 22, destinés à recevoir les vis 14, traversent le corps 16 de part en part et débouchent dans le réceptacle 18. Ils définissent des axes 20a et 22a perpendiculaires à la face 16a et distants de celle-ci d'une valeur e (Fig. 2). Dans le but de faciliter la compréhension de l'invention, le dessin porte un axe A-A, médian des axes 20a et 22a, appelé axe de serrage.

Le réceptacle 18 comporte un fond dont la surface est parallèle à la face 16a et qui définit une assise 24. II comporte, en outre, des parois 26 et 28 perpendiculaires à la face 16a et une gorge 30 séparant les parois 26 et 28.

L'assise 24 est creusée de sillons 31, occupant toute sa largeur, rectilignes et parallèles entre eux et à la paroi 26, qui s'étendent depuis l'extrémité du parallélipipède jusque au-delà du trou 22 sur une distance sensiblement égale à celle comprise entre le trou 20 et l'extrémité du corps 16 dans le sens des sillons 31. Les sillons 31 sont disposés symétriquement par rapport à un plan passant par les axes 20a et 22a. Ils ont une section triangulaire isocèle, dont l'angle au sommet est sensiblement droit, l'arte étant coupée.

La paroi 28 se trouve dans le prolongement des sillons 31 et forme avec eux un angle d'environ 45°. Les fonctions de cette paroi et de la gorge 30 seront précisées plus loin.

Le corps 16 du porte-outil est avantageusement fabriqué en acier pour outils, par exemple un acier au soufre, manganèse et plomb.

La plaquette d'usinage 12 est de forme générale prismatique. Elle comprend plus particulièrement un coeur 32 et deux ailes 34 et 36. Le coeur 32 est parallélépipédique, avec une face supérieure 38, une base 40, deux côtés

latéraux 42 et 44 et deux côtés frontaux 46 et 48. Les ailes 34 et 36 sont respectivement solidaires des côtés frontaux 46 et 48 et les prolongent.

Le coeur 32 est percé de deux trous 50 et 52 dont les axes 50a et 52a sont perpendiculaires à la face supérieure 38 et à la base 40. Ces trous comportent une partie cylindrique, identifiée par la lettre b et une partie conique c, le plus grand diamètre du cône étant ouvert sur la face supérieure 38 (fig. 2). Afin de faciliter la compréhension de l'invention, le dessin porte un axe B-B médian aux axes 50a et 52a et appelé axe de guidage.

L'aile 34 comporte des surfaces de dégagement 54 et 56 perpendiculaires à la face supérieure 38. Plus précisément, la surface 54 est attenante aux surfaces 44 et 56 et forme un angle d'environ 80° avec la surface 44, alors que la surface 56 est attenante à la surface 42, I'angle à l'intersection de ces surfaces étant de 135°.

Les surfaces 44 et 54 définissent, à leur intersection, une arte 58 tenant lieu d'arte de coupe, qui assure la fonction active de l'outil.

De mme, I'aile 36 comporte des surfaces de dégagement 60 et 62 équivalentes respectivement aux surfaces 54 et 56, la surface 60 étant attenante à la surface 42, et une arte de coupe 64 équivalente à t'arte 58.

De la sorte, la plaquette 12 a une structure symétrique autour de l'axe B-B.

Sa largeur L est égale à la distance comprise entre les deux côtés latéraux 42 et 44.

Lorsque la plaquette 12 est en place dans le réceptacle 18, dans l'orientation telle que représentée à la figure 1, I'aile 36 déborde du porte-outil 10, de sorte que t'arte de coupe 64 peut tre engagée dans une pièce à tourner et assurer ainsi sa fonction d'usinage. L'aile 34 est disposée à l'intérieur du réceptacle 18, I'arte de coupe 58 étant engagée dans la gorge 30, sans contact avec le porte-outil 10. Elle est ainsi protégée.

Lorsque l'arte de coupe 64 est usée, ii suffit de retirer les vis 14 et de tourner de 180° la plaquette autour de I'axe B-B de manière que l'aile 34 prenne la place de l'aile 36, I'arte de coupe 58 étant alors fonctionnelle.

La base 40 présente un réseau de sillons 66 disposés parallèlement aux cotés latéraux 42 et 44, de mme pas que et de section complémentaire aux sillons 31 de t'assise 24. Ce réseau, de pas sensiblement compris entre 1 et 2 mm, est symétrique par rapport à un plan passant par les axes 50a et 52a. Du fait que la largeur L est légèrement supérieure à deux fois la distance e, par exemple de 0,05 mm, le côté 42 vient prendre appui contre la paroi 26 du porte-outil 10 et les sillons 66 sont en appui contre les sillons 31 par un flan seulement, formant ensemble des surfaces de guidage 68. La différence entre la largeur L et le double de la distance e est, en général, typiquement comprise entre 0,05 et 0,15 mm.

Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, en serrant les vis 14, la pression qu'elles exercent sur la plaquette 12 engendre une force F orientée selon I'axe A-A qui applique les unes contre les autres les surfaces de guidage 68, ce qui engendre une force résultante F, orthogonale à la force F. A cela s'ajoute 1'effet des ttes coniques 14a des vis 14 sur les cônes 50c et 52c des trous 50 et 52. La force résultante Entend à amener la plaquette 12 dans une position telle que son axe de guidage B-B soit confondu avec I'axe de serrage A-A du porte-outil 10. Ce mouvement est limité du fait que la demi- largeur L/2 de la plaquette 12 est supérieure à la distance e. De la sorte, la force F, comprime le côté 42 de la plaquette contre la paroi 26.

II faut noter que l'effet de serrage des côtés 42 ou 44 contre la paroi 26 peut tre complété par un serrage des surfaces 56 ou 62 contre la paroi 28. Ce serrage complémentaire peut tre obtenu en dimensionnant la plaquette 12 et le porte-outil 10 de manière que les ttes coniques 14a des vis 14 appuient sur les cônes 50c et 52c en un point tel qu'un rayon partant des axes 50a et 52a et passant par le contact, se prolonge jusqu'à couper les surfaces des deux parois 26 et 28 ou leur prolongement dans la gorge 30.

Dans l'exemple de réalisation décrit et représenté, les sillons sont rectilignes et parallèles entre eux. D'autres configurations pourraient tre envisagées.

Les sillons pourraient ainsi tre formés de cercles concentriques aux axes A- A pour le porte-outil et B-B pour la plaquette. II pourrait encore tre possible

de disposer les sillons de manière que la force résultante F, ne soit pas perpendiculaire à la paroi 26, mais orientée de façon que la pression soit aussi exercée contre la paroi 28. L'homme du métier choisira la solution optimale en fonction du type d'outil et de l'orientation de t'arte de coupe.

Dans une autre variante non représentée, les vis sont engagées dans des trous du porte-outil 10 et vissées sur des écrous solidaires ou non de la plaquette 12.

Les ttes de vis 14 pourraient ne pas tre coniques, le seul effet de serrage étant alors obtenu par la pression des sillons 66 de la plaquette 12 sur les sillons 31 du porte-outil 10.

II peut encore tre noté que la forme des ailes 34 et 36 des plaquettes 12 peut considérablement varier, selon que l'outil est destiné au tronçonnage, au copiage, au tournage en bout, etc.

Le mme principe peut tre appliqué sans autre à des fraises munies d'une ou plusieurs plaquettes d'usinage en métal dur.