Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к металлорежущим инструментам и может использоваться в области обработки резанием.

Уровень техники

Известен режущий инструмент, содержащий две стружкоудаляющие канавки режущих частей со внешними сторонами, выполненными под одинаковым радиусом от оси, причем в варианте выполнения режущих частей под острым углом и в варианте выполненных под разным радиусом от оси, при этом размер ширины стороны ленточки уменьшен до 0,015-0,10D, где (D-диаметр сверла).

(JP5293708 (MITSUBISHI CORP.), 09.11.1993.)

Из описания и чертежей следует, что тело вспомогательной кромки выполнено между изогнутой поверхностью и вспомогательными лезвиями приблизительно в размере 0, 015-0, 10D, что ранее было известно и не направлено на снижение ширины среза стружки и обуславливает, из-за нагрева со стороны оси, низкую теплоемкость уголка периферии периферийной режущей части, например на сверле, у обработанной поверхности, т. к. уголок периферии не имеет

возможности отдавать свой нагрев в направлении оси совместно с тем, что отсутствует боковая поверхность, связанная с началом режущей части, из-за выполнения на аналоге стру жкоудаляющей канавки, углубленной радиусом изгиба в сторону оси и выполненной винтовым пазом, что затрудняет теплоотвод в материал корпуса режущего инструмента от упомянутой режущей части по вектору к соседней режущей части, ближней к оси, а также периферия кромки без

возможности теплоотвода по вектору направленному от нее по задней поверхности режущей кромки, в виду трения о обработанную

поверхность и по вектору к оси от периферии каждой режущей части. При этом при выполнении периферийной режущей части или

вспомогательной кромки в соединении с ленточкой, кромка получает нагрев со стороны своей задней поверхности от трения ленточки, а при выполнении вспомогательной кромки в соединении угловой

наклонной внешней поверхностью периферия вспомогательной кромки имеет низкую стойкость из-за снижения теплоемкости заостренного периферийного угла периферии периферийной режущей части.

При этом одновременно с другими ранее опубликованными известными решениями SU774824 В. А Маров и др. Сестрорецкий

инструментальный завод, опупл. 30.10.80г. и

JP3196908 кл. В23В 51/00, 1991.8.28, описываемый аналог содержит раздельные режущие части, но с теме же недостатками, включающими основной, при котором не отрегулирована ширина среза стружки до минимума, что исключает теплоотвод в направлении оси от уголка периферии и ленточки, а также не снижаются силы деформации на периферийной режущей части при отрыве стружки от заданной конечной обработанной поверхности, где самые тяжелые условия резания. При ширине среза периферийной режущей части более 0,1мм теплоотвод в сторону оси от уголка периферии резко снижается или не осуществляется, что влияет: на время стойкости и на общий рабочий нагрев режущей кромки, причем чем больше нагрев режущей части и стружки при ее деформации, тем сильней налипает наклеп стружки на переднюю поверхность уголка периферии кромки и силней греется периферия периферийной режущей части; также отрицательно влияет на возможность скольжения по стружкоудаляющей канавке для завивки, чтобы завитой стружке не попадать между ленточкой и обрабатываемой поверхностью, причем не предусмотрено, чтобы стружка не попадала между обрабатываемой поверхностью _, и режущей частью, ближней к оси от периферийной режущей части, что может повредить обработанную поверхность, т. к. она к ней ближняя. При этом при фрезеровании и в общем резании важны не различия

радиусов режущих частей, а ширина среза стружки на периферийной режущей части в процессе резания, причем в целом у известных аналогов не регулируется ширина среза стружки на периферийной режущей части инструмента, а имеет место быть только снижение не зафиксированной длины режущей части режущей кромки по

отношению ко всей длине режущей кромки.

При основном смысле аналога недостатком является то, что внешние стороны режущих частей— углы поверхностей или ленточки, выполнены под одинаковым радиусом от оси, что обеспечивает их одновременное трение и нагрев и при этом последующая

вспомогательная режущая часть не вступает в резание, ее резание начинается после износа предыдущей режущей части, но трение об обработанную поверхность она получает одновременно с предыдущей режущей частью сначала процесса и в момент вступления в резание уголок ее периферии уже имеет износ и перегрев, снижающий ее рабочий теплоресурс стойкости сцепления между собой кристаллов материала инструмента на периферии. Периферия режущей части у обработанной поверхности получает нагрев и от трения ленточки и от самой режущей части что снижает ее стойкость. Причем в варианте выполнения режущих частей аналога с разными радиусами от оси, содержатся недостатки, включающие: что выемка стружкоудаляющей канавки, исключает возможность начального участка режущей части, образованной данной выемкой и не участвующей в резании и

участвующей в резании, отдать тепло от режущей части ближней к оси вниз по задней поверхности по направлению к режущей части ближней к периферии и отдать тепло по вектору, направленному вверх от режущей части ближней к периферии к режущей части ближней к оси, чтобы больше тепла ушло от середины отдельной режущей части и к середине от периферии и от периферии в направлении оси, что снижает скорость теплоотдачи от периферии режущих частей и повышает рабочий нагрев режущих частей на их перифериях и режущей кромки инструмента в целом, причем при выполнении режущей части более 1/7 диаметра инструмента, теплоотвод от ее периферии не происходит вообще, т. к. середина не отдает тепло в направлении оси и нагревает дополнительно периферию отдельной кромки; углы наклона режущих частей, не контактирующих с

обработанной поверхностью, не предусматривают механизм

повышения осевой точности резания, за счет перенаправления сил резания и обеспечивают низкую теплоемкость своей периферии и низкую ее стойкость из-за своей остроты угла; не предусмотрена защита периферийного участка режущих частей, не контактирующих с обработанной поверхностью заготовки, после его износа, что также снижает стойкость инструмента и повышает общий нагрев

инструмента; не отрегулирована ширина среза стружки режущей части, ближней к обработанной поверхности или периферийной, что приводит к тому, что при увеличении ширины среза более 0,1мм повышаются силы при деформации и отрыве стружки от обрабатываемой

поверхности, а при направлении схождения стружки в сторону хвостовика стружка также испытывает увеличенную деформацию и нагрев при отрыве.

При этом при увеличении ширины среза его площади восприятия стружки на передней поверхности режущей части, на ее периферии, увеличиваются силы резания и нагрев, т. к. деформируется большее количество кристаллов обрабатываемого материала и следовательно выделяется больше тепла, причем направление сдвига срезаемого слоя на периферии производится под влиянием жесткости сходящей стружки при ее увеличении по ширине среза более 0,1-0, 2мм, что ведет к тому, что направление разрушения материала для стружки по направлению плоскости заданной обработанной поверхности производится только сдвигом, а не сколом, что влияет отрицательно на качество

обработанной поверхности, также на значение давления срезаемого слоя на переднюю поверхность периферийной режущей кромки ее нагрев и наростообразования или налипания или наклепа материала на периферию периферийной режущей части; причем при увеличении периферийной режущей части более 0,1-0, 2мм с одновременным снижением длины осевого радиуса режущей части ближней к оси, стружка образованная предыдущими режущими частями попадает с заклиниванием между обработанной поверхностью и режущей частью ближней к оси от соседней периферийной режущей части,

контактирующей с обработанной поверхностью, что оставляет

царапины, полосы и зазубрины на обработанной поверхности, причем стружка от периферийной режущей части не скользит по радиусу при завивке при охлаждении и попадает между ее ленточкой и

обработанной поверхностью. При этом острый угол периферийной режущей части из-за невозможности отдать тепло в корпус быстро отгорает и выходит из строя. Недостатком варианта является то, что расстояние между режущими частями и их диаметрами резания не отрегулировано, а в отношении периферийной режущей части это приводит к потере стойкости, из-за низкой теплоемкости самого уголка периферии, т. к. при соединенной режущей части к периферии

имеющей ширину среза более 1 мм непосредственно угол периферии режущей части получает нагрев, как от трения ленточки, так и от всей протяженности своей режущей части, от ленточки или от угловой наклонной внешней поверхности, что лишает возможности периферии отдать свое тепло по вектору от кромки по задней поверхности, также по вектору теплоотдачи направленному к оси и направленному вверх от нее, причем периферия режущей части получает тепло со стороны ленточки от трения и со стороны собственной режущей части, даже при длине режущей части более 0,1мм молекулы периферии получают нагрев от молекул режущей кромки, расположенных рядом от

направления оси, а также получают нагрев от ленточки непосредственно или от угловой наклонной внешней поверхности в форме уклона и со стороны своей задней поверхности от тепла направленного на нее от ленточки и тепла полученного от соседних от оси молекул режущей кромки, включая направление по вектору от кромки по задней поверхности. В следствии, молекулы периферии кромки получают тройной нагрев и лишаются возможности отдать тепло прилегающим кристаллам и молекулам материала монолитного корпуса режущего инструмента, что ведет к резкому снижению

стойкости. Этот факт наглядно можно увидеть при изучении износа любого известного режущего инструмента, когда периферия всегда выходит из строя первой, где образуется высокий износ. При этом не отрегулированные расстояния между режущими частями и их

диаметрами резания исключают возможность вывести в общую

плоскость резания периферию режущей части ближней к оси и часть начала режущей части ближней к периферии* для повышения стойкости периферии режущей части ближней к оси, т. к. периферия

изнашивается первой, чем начало режущей части ближней к

периферии. Так периферийная режущая часть с увеличенной шириной среза более 0,1-0, 2мм не имеет вектор отдачи тепла в направлении оси и в направлении соседней режущей части, что ведет к снижению качества поверхности и стойкости. Это также связано с тем, что вместо боковых поверхностей выполнена выемка от стружкоудаляющих канавок, лишающие возможности режущие части отвести тепло в направлении соседней режущей части ближней к оси, от периферии режущей части в направлении оси, и от режущей части в направлении оси, а соединены выемка стружкоудаляющих канавок с режущими частями без радиуса снижения трения при начале режущей части.

При этом в описании описан вариант выполнения режущей части контактирующей с обрабатываемой поверхностью под тупым углом, но это указанно в отношении периферийной режущей части, что при таком выполнении повышает силы деформации и нагрев при отрыве стружки от обрабатываемой поверхности, что отрицательно влияет на стойкость и качество обработанной поверхности. Причем силы

деформации и нагрев при отрыве стружки повышаются при

выполнении периферийной режущей части более 0,1мм.

При этом острый угол периферийной режущей части, предназначен для исключения попадания шлама из элипса стружкоудаляющей канавки между ленточкой и обработанной поверхностью, а не

предназначен для снижения сил деформации при резании в виду низкой теплоемкости и низкой скорости теплоотдачи от периферии. При этом устройство направления оси резания без перенаправления сил резания частично к центру, что снижает центростремительные силы и предусматривает опору с помощью контакта ленточек в разных направления, без учета горизонтальных сил резания, образованных углом кромки при вершине, что не до конца обеспечивает точность резания. При этом закругление по радиусу выполнено сбоку, а не на участке режущей части, что ведет к тому, что стружка производит завивку уже охлажденной или холодной от охлаждающей жидкости, а это ведет к повышению ее трения о корпус и увеличение сил от деформации. При этом без снижения до минимума ширины

приходящийся ширины среза стружки периферийной режущей части и выполненной под положительным и острым углом повышаются силы резания, т. к. они действуют на разрыв с отклонением друг от друга от оси.

Известен режущий инструмент, содержащий расстояние между радиусами режущих частей.

(JP 11-058117 (TOSHIBA CO.), 02.03.1999.).

Данный режущий инструмент не монолитный, что исключает теплоотвод по всем векторам, а твердосплавные элементы

установленные на периферии выполнены без снижения ширины среза на периферии и выполнены без теплоразрыва отдельных режущих частей, что снижает стойкость.

Недостатком является то, что расстояние составляющие

0,002...0,5мм, между радиусами вспомогательной кромки и другой кромки, не обеспечивает снижение ширины среза стружки

периферийной режущей части соединенной с ленточкой,

контактирующей с обработанной поверхностью, т. к. расположена по ходу после периферийной режущей части соединенной с ленточкой, контактирующей с обработанной поверхностью, а разброс режущих частей для направления оси резания выполнено без частичного перенаправления сил резания к центру, что не до конца раскрывает возможности устройства направления оси резания режущего

инструмента, при этом относительно выполнения режущих частей аналог имеет те же недостатки что и описанный предыдущий аналог. При этом если данный инструмент использовать при обратном

вращении, то такое использование возможно или после выполнения основного отверстия обратным от обратного вращением шпинделя станка при не благоприятных вышеуказанных условиях с низкой теплостойкостью, после чего нужно затратить дополнительное машинное время и машинную энергию для повышения точности обрабатываемой поверхности при резании при обратном вращении инструмента.

Известен режущий инструмент и взятый за прототип содержащий принцип теплоотвода, включающий платформу отдачи температуры выполненную вдоль ленточки и отдельные режущие лезвия равные или меньше от радиуса ленточки, при этом ленточки соединены с режущей кромкой.

(см. пат. WQ _Ys 2007051344 AI (Li Shiqing), 10.05.2007.)

Недостатком данного режущего инструмента является:

угловой принцип теплоотвода от периферии вдоль ленточки по направлению параллельному оси, при котором режущая кромка и спинка в соединении на периферии образуют угол, имеющий вершину низкой теплоемкости и соответственно стойкости;

отношение длины боковой поверхности к отдельной режущей части выполнено так, что длина боковой поверхности значительно меньше ширины отдельной режущей части, а при этом не производится теплоразрыв между отдельными режущими частями, так как они нагревают друг друга и периферия режущей части ближней к оси сразу выходит из строя; платформа отдачи температуры выполнена вдоль ленточки по направлению параллельному оси, что определяет

теплоотвод только в сторону хвостовика; ленточки соединенны с режущей кромкой, причем периферия режущей кромки получает тепло от трения ленточки, а ленточка получает тепло от режущей кромки от чего снижается стойкость уголка периферии на перепутье векторов теплоотвода; из-за несимметричного выполнения периферий отдельных режущих частей к оси происходит повышенная неравномерная нагрузка от трения и нагрева на периферии отдельных режущих частей, после чего они сгорают, выходят из строя, а далее перегревается вся

режущая кромка и сбивается осевое направление оси резания, а также затрудняется врезание в обрабатываемый материал; режущие части не раздвинуты и горизонтальные силы не обеспечивают осевое

направление резания, а влияют преимущественно в координатах, лежащих на одной прямой, что не производит упор в направлениях координат, лежащих перпендикулярно друг от друга к оси уступая место вибрациям снижая точность направления оси резания; врезание или вдавливание режущей кромки производится в прямую плоскость, что увеличивает силы затрачиваемые на отрыв стружки от

обрабатываемого материала и выделяет больше теплоты; углы

отдельных режущих кромок не обеспечивают направление сходящей стружки в сторону периферии, что отрицательно влияет на осевую точность резания и вызывает трение и нагрев боковых поверхностей, образованных от режущей кромки первоначального врезания к

режущей кромке рассверливающей, и при этом инструмент работает при повышенных силах резания и силах деформации; боковая

поверхность игнорирует явление усадки стружки от чего получает терние; один из принципов увеличения площади теплоотдачи основан на увеличении длины режущей кромки воспринимающей стружку, выполнив ее под радиусом, но при увеличении длины режущей кромки увеличивается площадь восприятия трения, что увеличивает общий нагрев режущей кромки; отдельные лезвия не снабжены задними поверхностями без которых невозможно осуществить вдавливание режущей кромки в обрабатываемый материал.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению стойкости

режущей кромки, повышение теплостойкости, снижение сил резания и трения, повышение осевой точности резания, повышение качества обработанной поверхности, повышению скорости отдачи тепла от режущей части в корпус режущего инструмента, увеличению

теплоемкости, снижение вибрации, снижение общего нагрева режущей кромки, исключения попадания стружки между обрабатываемой поверхностью и периферией режущей части, ближней к оси от

периферийной режущей части, снижение трения при скольжении стружки, облегчение врезания и вдавливания в обрабатываемый материал, повышение точности направления скола сдвигаемого слоя стружки при формировании обработанной поверхности у периферии резания, снижение сил деформации при сходе стружки образованной режущей частью, выполненной под отрицательным периферийным углом наклона режущей части, снижение нагрева и сил деформации при сколе стружки образованной периферийной режущей частью, выполненной под положительным периферийным углом наклона режущей части при выполнении резания обработанной поверхности у периферии резания, облегчение врезания и вдавливания в

обрабатываемый материал периферии периферийной режущей части при формировании обработанной поверхности на периферии резания, исключения налипания наклепа стружки на переднюю поверхность периферии режущих частей.

Технический результат достигается режущим инструментом

включающим платформу отдачи температуры выполненную вдоль ленточки по направлению оси, снабженным режущей кромкой с теплоразрывом между ее режущими частями, выполненными от начального своего участка до своей периферии, причем режущий инструмент выполнен со снижением, до десятых долей миллиметра, ширины среза стружки периферийной режущей части, соединенной с ленточкой, для теплоотвода и для теплоразрыва между ленточкой и отдельной режущей частью, ближней от нее к оси, причем все режущие части с теплоразрывом снабжены участками теплоотвода

выполненными с возможностью теплоотвода от режущих частей и от ленточки в материал инструмента по векторам, включающим вектор (в_) теплоотвода по направлению к оси, также включающим вектор (с.) теплоотвода по материалу боковой поверхности по радиусу

соединенным с началом режущей части и также вектор (а) теплоотвода от режущей части по ее задней поверхности, причем участки

теплоотвода дополнительно обеспечены материалом боковой

поверхности и обеспечены длиной боковой поверхности и имеют вектор (а) от режущей части, ближней к оси от указанной боковой поверхности, по задней поверхности в направлении к режущей части, ближней к периферии от указанной боковой поверхности и также включающим вектор (с) теплоотвода от режущей части, ближней от боковой поверхности к периферии резания, в направлении к режущей части, ближней от боковой поверхности к оси, причем между вектором (а) направленным от режущей части ближней к оси и вектором (с.) направленным от режущей части ближней к периферии к режущей части ближней к оси образован участок понижения температуры, находящийся в зависимости от свойств теплопроводности материала режущего инструмента и находящийся, одновременно с количеством отходящего тепла от режущих частей, в зависимости от отношения длины боковой поверхности к ширине отдельной режущей части, а длина боковой поверхности к ширине отдельной режущей части относится так, чтобы длина боковой поверхности была больше ширины или равна ширине отдельной режущей части, а ширина режущих частей при этом составляла меньше 1/7 диаметра режущего

инструмента, а между боковой поверхностью и режущей частью в ее начале выполнен радиус, при этом на режущем инструменте

предназначенного для сверления и фрезерования периферийный угол наклона режущих частей выполнен под нулевым значением

периферийного угла наклона отдельной режущей части, относительно касательной направленной от оси, а также под отрицательным

значением периферийного своего угла наклона режущей части, относительно касательной направленной от оси, а также под

положительным значением периферийного своего угла наклона режущей части, относительно касательной направленной от оси или режущий инструмент выполненный с возможностью теплоразрыва между раздвинутыми, до 170 градусов на одной режущей кромке, режущими частями и предназначенный для сверления, выполненный в виде монолитного сверла и содержащий режущую часть, выполненную с возможностью снижения своей ширины для обеспечения теплоотвода по векторам (а), (в), (с) и для обеспечения теплоразрыва между отдельными режущими частями и выполненный с режущей кромкой, содержащей режущие части расположенные в разных плоскостях резания, плоскостях симметричных относительно оси, снабжен симметричными относительно оси аналогичными друг другу режущими частями с общими диаметром и плоскостью резания и при этом выполненными под отрицательным периферийным углом наклона кромки режущей части от вектора направленного перпендикулярно к оси инструмента, углом изменяющим направление сходящей стружки к периферии и при этом режущие части выполнены как опоры резания с действием на 360 градусов, а при том, монолитный режущий

инструмент предназначенный для сверления для обеспечения

теплоотвода и для обеспечения теплоразрыва между ленточкой и отдельной режущей частью ближней от нее к оси инструмента

содержит возможность снижения ширины среза стружки периферийной режущей части до 0.1мм, ширины среза стружки образованной

диаметром резания периферии режущей части ближней от нее к оси и диаметром резания периферии данной периферийной режущей части соединенной с ленточкой и при этом режущая часть ближняя к

периферии расположена ниже режущей части ближней к оси, при том монолитный режущий инструмент предназначенный для сверления содержит возможность выполнения, как минимум одной, режущей части под радиусом ее кромки и как минимум одной периферийной режущей части под положительным от нулевого углом наклона кромки периферийной режущей части от касательной линии направленной перпендикулярно к оси, соединенной своим началом с боковой

поверхностью радиусом снижения трения и как минимум одна

периферийная режущая часть монолитного инструмента для сверления выполнена с возможностью обеспечения изменения направления сходящей стружки к касательной, перпендикулярной оси и

обработанной поверхности или режущий инструмент с теплоразрывом отдельных режущих частей режущей кромки, выполненный с

возможностью снижения толщины среза на периферийной отдельной режущей части и предназначенный для фрезерования, выполненный в виде монолитной фрезы, выполнен с теплоразрывом между периферией периферийной режущей части, ближней к обработанной поверхности и отдельной режущей частью ближней к ней от оси, причем на режущем инструменте предназначенным для фрезерования все режущие части выполнены в общей плоскости резания, а плоскость резания периферии отдельной режущей части, ближней к оси от боковой поверхности, находится в общей диаметральной плоскости резания с участком начала режущей части ближней от нее к периферии резания

инструмента и соединенной с боковой поверхностью, причем

соединены указанные отдельные режущие части V-образной

плоскостью, причем одна часть плоскости является плоскостью задней поверхности отдельной режущей части ближней к оси, а другая соединена с началом режущей части, ближней от нее к периферии резания и выполнена с возможностью теплоотвода от режущей части ближней к периферии резания по вектору (с), также выполненной с задним углом по плоскости задней поверхности, при этом режущие части инструмента для фрезерования выполнены вдоль по направлению оси или режущие части инструмента для фрезерования выполнены перпендикулярно оси. При этом ширина режущих частей с радиусом в начале выполнена больше, чем ширина срезаемой ими стружки. При этом монолитный режущий инструмент предназначенный для

фрезерования выполнен с возможностью снижения толщины среза на периферийной режущей части менее 0,1мм. Кромки отдельных

режущих частей выполнены прямыми. Также режущий инструмент выполнен с возможностью зенкерования. На режущих частях в место ленточек выполнены поверхности под углом,, снижающим трение инструмента о обработанную поверхность. При этом все режущие части имеют возможность выполнения под радиусом своей кромки. При этом ширина некоторых отдельных режущих частей выполнена больше 1/7 диаметра режущего инструмента. Или на режущем

инструменте установлены твердосплавные элементы выполненные с теплоразрывом между .отдельными режущими частями, снабженными возможностью теплоотвода по векторам (а), (в), (с_), причем

твердосплавный элемент, установленный на периферии у обработанной поверхности снабжен периферийной кромкой и кромкой расположенной ближе к оси между которыми выполнен теплоразрыв.

Синергитический эффект достигается общим снижением, нагрева и трения режущей кромки режущего инструмента.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 Режущий инструмент сечение монолитного сверла.

На фиг. 2 Периферийная режущая часть и твердосплавный элемент.

На фиг. 3 Линия среза с уголками обрабатываемого материала при резании режущими частями расположенными в разных плоскостях.

На фиг. 4 Сверло.

На фиг. 5 Сверло.

На фиг. 6 Фреза вид по оси.

На фиг. 7 Линия среза обрабатываемого материала при резании режущими частями расположенными в общей плоскости резания.

Осуществление изобретения

Режущий инструмент содержит ось 1 и режущие кромки разделенные на режущие части 2, 3, 4, 5, выполненными от своего начала 6 до своей периферии 7, причем режущий инструмент выполнен со

снижением, до десятых долей миллиметра, ширины W среза стружки периферийной режущей части 5, соединенной с ленточкой 8, для теплоотвода и для теплоразрыва между ленточкой 8 и отдельной режущей частью 4, ближней от нее к оси 1, причем все режущие части с теплоразрывом снабжены участками Т теплоотвода выполненными с возможностью теплоотвода от режущих частей и от ленточки в материал корпуса 10s b 10f инструмента по векторам, включающим вектор (в) теплоотвода по направлению к оси 1, также включающим вектор (с.) теплоотвода по материалу боковой поверхности 9 по радиусу rn соединенным с началом 6 режущей части и также вектор (а) теплоотвода от режущей части по ее задней поверхности, причем участки Т теплоотвода дополнительно обеспечены материалом боковой поверхности 9 и обеспечены длиной R2 боковой поверхности 9 и имеют вектор (а) от режущей части, например 4, ближней к оси 1 от указанной боковой поверхности 9, по ее задней поверхности в направлении к режущей части, например 5, ближней к периферии от указанной боковой поверхности 9 и также в лючающим вектор (с) теплоотвода от режущей части 5, ближней от боковой поверхности 9 к периферии резания, в направлении к режущей части 4, ближней от боковой поверхности 9 к оси 1, причем между вектором (а)

направленным от режущей части 4 ближней к оси и вектором (с.) направленным от режущей части 5 ближней к периферии к режущей части 4 ближней к оси ^' образован участок t понижения температуры, находящийся в зависимости от свойств теплопроводности материала режущего инструмента и находящийся, одновременно с количеством отходящего тепла от всех режущих частей, в зависимости от

отношения длины R2 боковой поверхности 9 к ширине R1 отдельной режущей части 2, 3, 4, 5, а длина R2 боковой поверхности 9 к ширине R1 отдельной режущей части 2, 3, 4, 5 относится так, чтобы длина R2 боковой поверхности 9 была больше ширины R1 или равна ширине R1 отдельной режущей части 2, 3, 4, 5, а ширина R1 режущих частей при этом составляла меньше 1/7 диаметра D режущего инструмента, а между боковой поверхностью 9 и режущей частью в ее начале 6 выполнен радиус гп, при этом на режущем инструменте

предназначенного для сверления и фрезерования периферийный угол Q наклона режущих частей 2, 3, 4, 5 выполнен под нулевым значением периферийного угла Q наклона отдельной режущей части,

относительно касательной линии направленной от оси 1. Касательная линия аналогична координатам чертежа и обозначена аналогично координатам X, У, М, Н. Также режущие части выполнены под

наклоном с отрицательным значением периферийного угла -Q, относительно касательной линии X, У, М, Н направленной от оси 1, а также под положительным значением периферийного своего угла +Q наклона режущей части, относительно касательной линии X, У, М, Н.

Режущий инструмент имеет корпус 10s выполненный с

возможностью теплоразрыва между раздвинутыми, до 170 градусов на одной режущей кромке, режущими частями и предназначенный для сверления, выполненный в виде монолитного сверла и содержащий режущую часть 2, 3, 4, 5, выполненную с возможностью снижения своей ширины R1 для обеспечения теплоотвода по векторам (а), (в), (с) и для обеспечения теплоразрыва между отдельными режущими частями 2, 3, 4, 5 и выполненный с режущей кромкой, содержащей режущие части 2, 3, 4, 5 расположенные в разных (обозначенных частично плоскостях J, L резания) плоскостях J, L симметричных относительно оси 1, снабжен симметричными относительно оси 1 аналогичными друг другу режущими частями 2, 3, 4, 5 и режущими частями 2а, За, 4а, 5а с общими диаметром d и плоскостью, например L, резания и при этом выполненными под отрицательным

периферийным углом -Q наклона кромки режущей части от

перпендикулярной касательной линии X, У, М, Н направленной к оси 1 инструмента, углом -Q изменяющим направление сходящей стружки к периферии инструмента и при этом режущие части 2, 3, 4, 5, 2а, За, 4а, 5а выполнены как опоры резания с действием на 360 градусов с участием всех режущих кромок. Монолитный корпус 10s для

обеспечения теплоотвода и для обеспечения теплоразрыва между ленточкой 8 и отдельной режущей частью 4 ближней от нее к оси инструмента содержит возможность снижения ширины W среза

стружки периферийной режущей части 5, 5а до 0.1мм, ширины среза W стружки образованной диаметром d4 резания периферии режущей части ближней от нее к оси и диаметром d5 резания периферии данной периферийной режущей части 5 соединенной с ленточкой 8 и при этом режущая часть, например 5, ближняя к периферии расположена ниже режущей части, например 4, ближней к оси 1, при том корпус 10s содержит возможность выполнения, как минимум одной, режущей части, например 5а, под радиусом rk ее кромки резания и как минимум одной периферийной режущей части, например 5а, под положительным от нулевого углом +Q наклона кромки периферийной режущей части от касательной линии X направленной перпендикулярно к оси 1,

соединенной своим началом 6 с боковой поверхностью 9 радиусом гп снижения трения и как минимум одна периферийная режущая часть, например 5а, выполнена с возможностью обеспечения изменения направления сходящей стружки к касательной линии X,

перпендикулярной оси и обработанной поверхности отверстия 11.

Режущий инструмент с теплоразрывом отдельными режущими частями 3, 4, 5 режущей кромки, выполненный с возможностью

снижения толщины W среза на периферийной режущей части 5, выполненный в виде монолитной фрезы с корпусом 10 f , выполнен с теплоразрывом между периферией 7 периферийной режущей части 5, ближней к обработанной поверхности и отдельной режущей частью 4 ближней к ней от оси 1, причем все режущие части 3, 4, 5

расположены в общей плоскости Вто резания, а плоскость BJfp резания периферии 7 отдельной режущей части, например 3, ближней к оси 1 от боковой поверхности 9, находится в ^' общей диаметральной плоскости Bfd резания с плоскостью резания BLfn участка начала 7 режущей части, например 4, ближней от нее к периферии инструмента и соединенной с боковой поверхностью 9, причем соединены

указанные отдельные режущие части V-образной плоскостью, причем одна часть а* плоскости является плоскостью задней поверхности отдельной режущей части, например 3, ближней к оси 1, а другая часть с* плоскости соединена с началом 6 режущей части, например 4, ближней от нее к периферии резания и выполнена с возможностью теплоотвода от режущей части 5 ближней к периферии резания по вектору (е.), также выполненной для врезания с задним углом (на фиг. не показан) по плоскости задней поверхности и содержащей также свою плоскость а* задней поверхности. Таким образом все режущие части снабжены плоскостью а*, но соединительная V-образная

плоскость выполнена между режущими частями, а поели периферийной режущей части 5 она не требуется. Причем линия соединения

плоскостей с* и плоскости а* режущей части ближней к периферии берет свое начало от начала 6 режущей части 4 или 5 ближней к периферии и далее занижена к хвостовику для обеспечения резания режущей части ближней к оси после допустимого износа. Режущие части (на фиг. не обозначены) инструмента для фрезерования выполнены вдоль по направлению оси 1 или режущие части 3, 4, 5 инструмента для фрезерования выполнены перпендикулярно оси 1

В варианте ширина R1 режущих частей 2, 3, 4, 5 с радиусом гп в начале 6 выполнена больше, чем ширина W срезаемой ими стружки.

Монолитный режущий инструмент предназначенный для

фрезерования выполнен с возможностью снижения толщины W среза на периферийной режущей 5 части менее 0,1мм.

В варианте кромки отдельных режущих 3, 4, 5 частей выполнены прямыми например на фрезе или например на режущих частях сверла.

Режущий инструмент выполнен может быть использован при

зенкеровании. На режущих частях в место ленточек 8 выполнены поверхности под углом V, снижающим трение инструмента о

обработанную поверхность. В варианте все режущие части выполнены под радиусом rk с обеспечением технического результата радиуса rk.

В варианте ширина отдельных режущих частей, например 2, 3, 4, выполнена больше 1/7 D диаметра режущего инструмента.

На режущем инструменте в варианте установлены твердосплавные элементы 12 выполненные с теплоразрывом между отдельными режущими частями, снабженными возможностью теплоотвода по векторам (а), (в), (е.), причем твердосплавный элемент 12,

установленный на периферии инструмента у обработанной

поверхности снабжен периферийной кромкой 14 и кромкой 13

расположенной ближе к оси между которыми выполнен теплоразрыв.

Далее описано осуществление работы режущего инструмента.

Работа режущего инструмента осуществляется при вращении и подаче.

Сходящая стружка делится на полосы за счет отдельных режущих частей 2, 3, 4, 5. Каждая полоса отходящей стружки действует трением на каждую режущую часть. Это вызывает нагрев каждой отдельной режущей части и режущей кромки в целом. От поверхностей

восприятия трения стружки, ширина которых на режущих частях обозначена W, т. к. им идентична, тепло передается по всем

направлениям прилегающих кристаллов корпуса 10, 12 инструмента, следовательно чем больше по соседству кристаллов материала корпуса инструмента вокруг кристаллов корпуса инструмента приемников тепла, тем больше тепла отойдет от последних. Известно, чем больше ширина W среза стружки, тем больше площадь поверхностей

восприятия трения, тем больше кристаллов приемников тепла и следовательно нагрева и трения режущей части. Также известно, чем больше по соседству кристаллов вокруг кристаллов корпуса

инструмента приемников тела, тем больше тепла отойдет от

последних. Вывод: чем меньше площадь поверхностей восприятия трения и больше по соседству кристаллов корпуса 10s, 10F, 12

инструмента вокруг кристаллов приемников тепла, тем меньше будет нагреваться режущая часть и больше тепла отойдет от режущей части в корпус режущего инструмента, а именно повысится скорость

теплоотдачи и увеличится теплоемкость режущей кромки. Другими словами на режущей кромке произойдет разрыв линии теплоприема с увеличением скорости теплоотвода в корпус режущего инструмента. При этом явно наблюдается зависимость между площадью

поверхностей восприятия трения и прилегающих к ним кристаллов материала режущего инструмента, а точнее зависимость расстояния R2 или боковой поверхности 9 между режущими частями и шириной R1 данных прилегающих режущих частей 2, 3, 4, 5. Для наилучшего теплоотвода отношение длины боковой поверхности 9 к ширине прилегающей режущей части 5 или 4 должно быть таким, чтобы боковая поверхность 9 была больше ширины прилегающей режущей части или R2 больше R1. Из данного отношения R2 к R1 формируется участок Т теплоотвода, имеющий в отличии от аналогов область теплоотвода направленную к оси с вектором (в) теплоотвода, область теплоотвода направленную к соседней режущей части ближней к оси с вектором (с) теплоотвода и область теплоотвода с вектором (а) теплоотвода направленную от источника нагрева по задней

поверхности режущей кромки. Также при таком отношении R2 к R1 формируется участок понижения температуры t, находящийся в зависимости от свойств теплопроводности материала режущего инструмента, при кот ром соседние режущие части не греют друг друга, точнее вектор (а) теплоотвода режущей части 4 ближней к оси 1 снижает коэффициент нагрева на участке t понижения температуры при встрече с вектором (с) теплоотвода режущей части 5 ближней к периферии инструмента. При этом если ширину R1 режущих частей 3, 4, 5 выполнить более 1/7 от диаметра D режущего инструмента, то отвод тепла от периферии 7 каждой режущей части будет

производиться только в направлении хвостовика и по сокращенной задней поверхности по вектору (а) теплоотвода с дополнительным нагревом со стороны оси 1. Это происходит в связи с низкой

скоростью теплообмена инструментальных металлов, при которой только начало 6 режущей части успеет отдать тепло участку Т и забрать тепло только от середины режущей части а не от ее периферии 7, где повышенный нагрев и износ. По этому при выполнении ширины R1 режущих частей 3, 4, 5 не следует превышать 1/7 от диаметра D режущего инструмента и следует одновременно учитывать длину R2 подбирая ее в зависимости от свойств теплопроводности материала режущего инструмента. При этом выполнение боковой поверхности 9 и возможность снижения ширины W среза периферийной режущей части, соединенной с ленточкой 8, обеспечивает теплоотвод и теплоразрыв между режущей частью 4 и ленточкой 8 или периферией 7

периферийной режущей части 5 выполненной под углом V в место ленточки 8. При этом основной эффект теплоразрыва на периферии инструмента достигается одновременно выполнением боковой

поверхности 9 и снижением ширины W среза до десятых долей миллиметра, что позволяет отвести больше тепла от ленточки, что соответственно также способствует снижению нагрева периферийной режущей части 5, т. к. она соединена с ленточкой, а также снижением ее ширины W среза исключают получение периферией 7 вредного нагрева со стороны оси 1 от всей режущей кромки и от собственной длины режущей части, в случае увеличения ее ширины W среза, что и позволяет повысить скорость теплоотвода от периферии 7 режущей части 5 и существенно ^' снизить нагрев от трения и деформации стружки. В одном из вариантов выполнения ширина R1 режущих частей подбирается в зависимости от диаметра D инструмента, точнее при увеличении диаметра D и расположения режущей части ближе к периферии инструмента, режущая часть уменьшает ширину, например: режущая часть 5 с шириной 1мм., режущая часть 4 с шириной 2мм., а режущая часть 3 с шириной Змм., таким образом режущие части ближе к оси 1 с возможностью выполнения R1 с большим R2, в зависимости от свойств теплопроводности материала режущего инструмента.

Углы наклона Q режущих частей 2, 3, 4, 5 образованы отклонением от перпендикулярной касательной линии от обработанной поверхности или линии проходящей от оси 1 к периферии каждой режущей части, (например линии Н) и выполнены с положительным или нулевым или отрицательным значением, причем положительное значение наклона периферийного угла +Q выполнено режущей частью отклоненной ниже от касательной линии X, У, М, Н. Для теплостойкости и теплоемкости периферийный угол Q увеличивается от нулевого значения в

отрицательную сторону, а для снижения сил резания и сил при

деформации сходящей стружки на периферии резания периферийный угол Q увеличивается от нулевого значения в положительную сторону, причем снижение сил резания и сил при деформации сходящей

стружки, при их частичном уравновешивании, также обеспечивается отрицательным периферийным углом -Q наклона отдельной режущей части, причем положительный периферийный угол +Q наклона

режущей части дает возможность срезаемой стружке сходить с отклонением в сторону оси к касательной направленной

перпендикулярно обработанной поверхности с меньшей деформацией, что также производит снижение сил резания и количества выделенной теплоты при деформации сходящей стружки на периферии резания с одновременным повышением точности направления скола стружки. При этОМ отрицательный угол служит для повышения скорости теплоотвода от периферии 7 режущих частей, находящихся ближе к оси от периферийной режущей части 5. Облегчение врезания и снижение трения стружки происходит за счет разделения режущей кромки на отдельные режущие части.

Улучшение качества и точности обработанной поверхности

обеспечивает снижение до минимума ширины W среза стружки на периферийной режущей части 5 до десятых долей миллиметра, за счет снижения сил деформации стружки, повышения стойкости и

теплостойкости уголка периферии инструмента, снижения трения стружки и снижения нагрева периферийной режущей части 5, за счет достижения повышения точности производства отрыва стружки по заданным координатам ее скола по заданной обработанной

поверхности, точности дополнительно обеспеченной в варианте выполнением наклона данной периферийной режущей части 5 по периферийному углу +Q положительного значения, а также за счет снижения сил резания на периферии резания, за счет исключения наростообразования от стружки на уголке периферии 7 режущей части 5, а также за счет снижения вибраций.

При этом начало 6 режущей части соединенной с боковой

поверхностью 9 повышает прочность корпуса 10 при вдавливании и врезании в обрабатываемый материал.

Боковые поверхности 9 могут быть соединены с режущими частями прямой линией или радиусом гп. Радиус гп соединяет режущую часть в ее начале 6 с боковой поверхностью 9 и в варианте выполняет

функцию теплоотвода, функцию снижения трения и функцию

облегчения скольжения стружки при усадке и при изменении

направления отходящей стружки в сторону оси к перпендикулярной касательной, от обрабатываемой поверхности, при этом

дополнительную функцию теплоотвода радиусом гп осуществляют по вектору (в) теплоотвода направленному к оси и вектору (с)

теплоотвода направленному к режущей части ближней к оси на участок t понижения температуры.

Причем радиус аналогичен с зазором, выполненным в варианте выполнения режущего инструмента удалением боковой поверхности 9 к оси 1 от линии диаметра d4 резания режущей части 4 ближней к оси, а зазор выполнен в десятых долях миллиметра и образован, у начала 6 режущей части, торцом сходящей стружки и боковой поверхностью 9, стружки, которая образована режущей частью 5, радиус аналогично с зазором исключают трение стружки, образованной режущей частью 5, при ее схождении и усадке, о боковую поверхность 9 и в варианте предназначены для работы режущей части, выполненной под нулевым значением периферийного угла Q наклона режущей части.

Также как вариант, для снижения трения боковая поверхность 6 выполнена не параллельно оси 1 режущего инструмента.

Далее особенности работы монолитного режущего инструмента выполненного с возможностью теплоразрыва между, раздвинутыми до 170 градусов на одной режущей кромке, режущими частями и

теплоразрывом между ленточкой, соединенной с периферийной режущей частью и отдельной режущей частью ближней от нее к оси и предназначенный для сверления и выполненный в виде монолитного сверла и содержащий режущую часть, выполненную с возможностью снижения ширины среза стружки для обеспечения теплоотвода по векторам (а), (в), (с) и выполненную режущую часть со сниженной шириной до 1/7 D для теплоразрыва между отдельными режущими частями.

При подаче режущего инструмента по направлению оси 1, ширина плоскости среза стружки периферийной режущей части 5 инструмента для сверления, образована между диаметром d4 резания периферии 7 режущей части 4 ближней от нее к оси 1 и диаметром резания d5 периферийной режущей части 5 ленточки 8 на периферии инструмента и составляет менее 0.1мм, что снижает выделение тепла, силы резания и деформации сходящей стружки, причем на указанное снижение значений дополнительно влияет положительный наклон периферийного угла, радиус гп для скольжения стружки и теплоотвода от уголка периферии 7 периферийной режущей части 5. При этом положительный наклон периферийного угла +Q и радиус гп одновременно со

снижением ширины среза до 0,1мм повышает точность направления скола стружки при выполнении качества обрабатываемой поверхности обрабатываемого отверстия 11 с обеспечением теплостойкости уголка периферии 7 путем теплоотвода, преимущественно по вектору (в) в направлении оси 1, при включении векторов вдоль ленточки

параллельно оси и по материалу боковой поверхности 9 к соседней режущей части и по вектору (а) по плоскости задней поверхности от режущей части 5. Принтом положительный наклон периферийного угла +Q и радиус гп одновременно со снижением ширины среза до 0,1мм и одновременным расположением режущих частей в разных плоскостях резания обеспечивают возможность изменения направления сходящей стружки к касательной линии, перпендикулярной оси 1 и обработанной поверхности 11, что снижает_необходимые силы для деформации со снижением количества тепла при этом полученного режущей частью.

Теплоразрыв между режущими частями выполнен боковой

поверхностью 9, выполненной с отношением R2 большим к R1 и выполнен снижением ширины R1 менее 1/7 D, что и обеспечивает теплоразрыв режущей кромки и возможность теплоотвода в корпус 10s инструмента между режущими частями. Теплоразрыв между ленточкой 8 и режущей частью 4 также обеспечен снижением ширины W среза до 0,1мм на периферийной режущей части 5, соединенной с ленточкой 8, с одновременным выполнением режущей части 4 ближней к оси 1, также сниженной и выполненной по ширине менее 1/7 D, для снижения выделенного ею тепла, направленного от режущей части 4 ближней к оси 1, что увеличит скорость теплоотвода от периферии 7

периферийной режущей части 5 и также аналогично от других

режущих частей. При этом тепло от трения ленточки 8 не передается отдельной режущей части 4 и режущей кромке в целом, а тепло от отдельной режущей части 4 не передается ленточке 8, что повышает их стойкость по отдельности, а также уголок периферии 7 не получает тепло одновременно со стороны ленточки 8 и со стороны от оси 1 и от плоскости а* задней поверхности, что позволяет не принять, а отдать тепло от периферии 7 режущей части 5 в направлениях векторов теплоотдачи как от уголков периферии 7, так и от ленточки 8. Таким образом теплоразрывом снижается скорость теплоотдачи и снижается рабочий нагрев уголка периферии 7 периферийной режущей части 5 за счет снижения нагрева ленточки 8, также за счет исключения

получения нагрева со стороны от оси 1, в случае выполнении на инструменте периферийной режущей части 5, обеспечивающей ширину среза стружки на периферии более 0,1мм, также 1мм, также за счет возможности теплоотвода по боковой поверхности 9, который

дополнительно обеспечивается участком Т понижения температуры, выполненный с вектором отдачи тепла в направлении хвостовика ( ранее известный и не обозначенный на фиг.). Выполнение отдельной режущей части 2, 3, 4, 5 по ширине менее 1/7D снижает количество тепла направленного к режущей части ближней к оси и к режущей части ближней к периферии от указанной отдельной режущей части, в варианте к периферийной режущей части. Участок Т теплоотвода периферийной режущей части 5, позволяет на практике выполнить значение периферийного угла +Q положительным обеспечивая ему теплоемкость и стойкость. Режущие части 2, 3, 4, 5 выполнены раздвинутыми до 170 градусов, а чем больше режущие части удалены друг от друга, тем больше тепла отойдет в корпус от режущей кромки.

При этом на повышение качества выполненного обработанного отверстия влияет, с одновременным снижением ширины среза до

0,1мм, возможность сходящей стружки изменить направление

схождения с отклонением в направлении оси к перпендикулярной касательной X, от обрабатываемой поверхности, что снижает силы сопротивления от деформации сдвигаемого слоя стружки, что

позволяет точнее произвести отрыв стружки от обработанной

поверхности и направление ее скола, в чем также участвует радиус г2 для скольжения. При изменении направления схождения стружки на периферии резания с отклонением в направлении оси к

перпендикулярной касательной уменьшаются необходимые силы для деформации со снижением количества тепла при этом полученного режущей частью и повышается скорость теплоотвода и в совокупности стойкость и теплостойкость.

Также на повышение качества обработанной поверхности влияет исключение наростобразования, при выполнении положительного периферийного угла и радиуса. При этом снижением ширины среза до 0,1мм на периферийной режущей части исключается попадание стружки между обработанным отверстием и режущей частью, ближней к оси от периферийной режущей части, что предотвращает разрыв качества обработанного отверстия от стружки.

Также на повышение качества обработанной поверхности влияет выполнение радиуса гп, изменение направления схода стружки и влияет положительное значение периферийного угла +Q, выполненного на периферийной режущей части 5, причем снижение ширины среза до 0,1 мм и ниже необходимо для того, чтобы исключить попадание стружки между ленточкой предыдущей режущей части 4 и

обработанной поверхностью отверстия 11. При этом положительное значение периферийного угла +Q совместно с уменьшением ширины стружки, совместно выполнением режущей части 5 под радиусом rk кромки и совместно с дополнительным изменением направления скольжения стружки в сторону к оси по периферийному углу +Q, а не только по передней поверхности к хвостовику, позволяет снизить трение, точнее определить направление сдвига срезаемого слоя и снизить деформацию, точнее произвести отрыв стружки от

обрабатываемой поверхности, снизить силы резания на периферии, также снизить наростообразование на уголке, периферии 7 режущей части 5, что дополнительно повышает качество и точность

обрабатываемой поверхности отверстия 11, а также повышает

стойкость периферии режущего инструмента.

Функцию дополнительного снижения трения осуществляют радиусом гп как элементом снижения трения, при котором одновременно с тем, что противоположный торец сходящей стружки упирается в,

параллельную оси, стенку уголка (который будет описан ниже) плоскости профиля среза обрабатываемого материала стружка

производит усадку со скольжением по радиусу снижая ширину, а в варианте для того, чтобы ближний к оси торец стружки не терся о боковую поверхность, что обеспечивается ее скольжением по радиусу гп, причем при скольжении стружки по радиусу гп на периферийной режущей части 5а снижается ее деформация при сходе, что снижает силы трения при усадке и обеспечивает снижение нагрева

периферийной режущей части 5, соединенной с ленточкой 8. При этом радиусом гп как элементом снижения трения обеспечивают снижение сил от деформации сходящей стружки при отрыве от обрабатываемого материала. Режущая часть выполнена радиусом Rk своей кромки также для обеспечения снижения деформации сходящей стружки при отрыве от обрабатываемого материала и соединена своим началом с боковой поверхностью радиусом гп, может обеспечивать резание

положительного +Q и отрицательного -Q периферийного угла наклона режущей части. При этом размер или диаметр радиуса гп и rk для обеспечения усадки и скольжения стружки и снижения трения

большого значения не имеет. Радиус теплоотвода гп, он же радиус гп для скольжения при изменении направления схода срезаемой стружки, с отклонением в сторону оси к касательной направленной

перпендикулярно обработанной поверхности, служит для работы периферийной режущей части 5а, а также радиус гп теплоотвода, он же радиус гп снижения трения служит при усадке срезаемой стружки на передней поверхности отдельной режущей части. При этом радиус гп совместно с отрицательным периферийным углом исключает трение стружки о боковую поверхность 9, что дает возможность боковой поверхности 9 производить теплоотвод.

При работе при схождении срезаемой стружки на режущие части действуют горизонтальные силы Fg, направленные по перпендикуляру к оси 1, вызванные силами резания по углу Y режущих кромок при вершине, влияющие на осевое направление резания. Расположение режущих частей в разных направлениях разных координат X, У, М, Н от оси в одной или разных плоскостях Рг4, Рг2, РгЗ, Рг5 резания, за счет действия горизонтальных сил Fg с разбросом как минимум на 90 градусов в симметричных четырех направлениях, оказывает действие горизонтальных сил в с спектре 360 градусов к оси 1, причем

одновременно с выполнением режущих частей под отрицательным положительным периферийным углом, симметричных от оси режущих частей 2, 3, 4, 5 и имеющих общий диаметр d2, d3, d4, d5 и плоскость Pr4, Рг2, РгЗ Рг5 резания, путем частичного перенаправления сил F. резания к центру к оси 1 и изменения направления схода стружки к периферии режущей части 5а повышается осевая точность и снижается вибрация и исключается возможность увода от оси резания. Таким образом, расположение режущих частей 2, 3, 4, 5 пол углом наклона Q в разных направления разных координат X, У, М, Н исключается возможность увода от оси резания. Таким образом, расположение режущих частей 2, 3, 4, 5 в разных направлених разных координат X, У, М, Н с содержанием режущей части под отрицательным

периферийным углом -Q повышает осевую точность резания, что также оказывает влияние и на улучшение чистоты обрабатываемой

поверхности за счет снижения вибрации при резании. При этом при симметричном частичном изменении направлении сил Срезания, действующих в направлении передней поверхности режущей кромки, изменении направлении в сторону оси ближе к центру, они частично уравновешиваются, что снижает их значение, что снижает общий нагрев режущей части и повышает скорость отвода тепла от режущей части!, причем при изменении направления сил F_ резания и

направления схода стружки отрицательным периферийным углом -Q наклона режущей части 2, 3, 4, 5 снижается трение стружки о

переднюю поверхность кромки режущей части и о боковую

поверхность 9 за счет увеличения скольжения, что снижает общий нагрев и нагрев боковой поверхности 9, повышает стойкость и

обеспечивает теплоотвод по материалу боковой поверхности. При выполнении отрицательного периферийного угла -Q наклона режущей части 2, 3, 4, 5 и изменении направления сил F резания, действующих в направлении передней поверхности под отрицательным углом -Q наклона в сторону оси ближе к центру, обеспечивается дополнительное повышение осевой точности резания, уменьшаются необходимые силы для деформации срезаемой стружки со снижением количества тепла при этом полученного режущей частью 2, 3, 4, 5, обеспечивается повышение теплоемкости периферии 7 режущей части 2, 3, 4, 5 и ее уголка, что дополнительно повышает стойкость,

исключает трение стружки о боковую поверхность 9, выполненную для теплоотвода. В варианте режущие кромки выполнены прямыми, что способствует скольжению стружки по режущей части под

отрицательным периферийным углом и снижает трение.

Для улучшения теплоотвода, например от режущей части,

выполненной более 1/7 D инструмента, обеспечивающей снижение сил F резания, режущая часть выполнена под отрицательным углом -Q наклона периферийного угла.

При выполнении задней поверхности каждой режущей кромки режущего инструмента по винтовой плоскости фиг. 4, фиг. 5, при которой ее режущие части 2, 3, 4, 5 располагаются в разных

плоскостях Рг4, Рг2, РгЗ Рг5 резания, профиль 15 обрабатываемой поверхности по углу Y при вершине на плоскости среза образуется с уголками 16 по линии среза, образованными перифериями 7 каждой режущей части 2, 3, 4, 5, причем одна сторона грань 17 уголка, например режущей части 3 направлена параллельно оси 1 и образована плоскостью РрЗ резания и линией среза ленточки режущей части 3 ближней от уголка 16 к оси 1, а другая сторона грань 18 уголка линии среза профиля 15 обрабатываемого материала образована началом 6 режущей части 4 ближней к периферии от указанного уголка 16 и по всей ширине режущей части 4. Таким образом при врезании или вдавливании режущей кромки начало отрыва стружки и ее дальнейший скол производится по линии среза содержащей указанные выше уголки 16 и производится симметричными режущими частями

расположенными с наклоном по углу Y при вершине, без сцепления с кристаллами обрабатываемого материала в месте вышеуказанного уголка 16 со стороны плоскости резания РрЗ режущей части 3 ближней к оси 1, что облегчает врезание и вдавливание режущего инструмента в обрабатываемый материал при облегченной деформации указанного уголка 16 профиля линии среза режущей кромки по профилю 15 угла Y вершины режущего инструмента предназначенного для сверления, причем профиль 15 обрабатываемой поверхности по углу Y при вершине на плоскости среза есть конус обрабатываемого торца отверстия 11. При этом на уголках 16 среза при симметрии

горизонтальных сил Fg от оси 1 при отрыве стружки также

уравновешиваются и снижают значение силы резания при действии на режущий инструмент трением и нагревом.

Режущая часть 5а, выполненная в варианте радиусом rk своей кромки и соединенная с элементом снижения трения выполненным в начале режущей части радиусом гп снижения трения, при котором

противоположный торец сходящей стружки упирается в, параллельную оси, стенку Рр2, РрЗ, Рр4, Рр5 уголка 16 профиля 15 среза обрабатываемой поверхности и скользит по радиусу гп при силах резания на передней поверхности режущей части 2, 3, 4, 5; ^: что

производит усадку стружки так, чтобы торец стружки, торец ближний к оси 1, не терся о боковую поверхность 6, что обеспечивается

скольжением по радиусу гп.

Расстояние Z позволяет выполнить на практике профиль 15

обрабатываемой поверхности с вышеуказанными уголками 16 среза, увеличенного количества для снижения общего нагрева и повышения общей скорости теплоотдачи в корпус 10s инструмента. Расстояние Z позволяет выполнить на практике режущие части 2, 3, 4, 5 в разных плоскостях Рг4, Рг2, РгЗ Рг5 резания с задними углами задних

поверхностей режущих частей при выполнении задней поверхности режущей кромки одной винтовой плоскостью ( показанной на фиг. 4,5), обеспечивающей снижение сопротивления вдавливанию режущей кромки в обрабатываемый материал. При этом винтовая плоскость, общая для режущих частей 2, 3, 4, 5 одной режущей кромки, а точнее их плоскостей инструмента задних поверхностей и в варианте состоит из разных или не общих соединенных плоскостей Рг4, Рг2, РгЗ Рг5, также в варианте имеющих различные значения углов Y при вершине, например режущая часть 5 и 5а, имеет угол при вершине Y большим или меньшим по значению по сравнению с соседней режущей частью, например режущей частью 4 и 4а.

Режущая часть выполнена более 1/7 диаметра режущего

инструмента и в варианте может быть предназначена для увеличения уравновешивающихся сил F при изменении направления к центру.

Так облегчение врезания и вдавливания обеспечивается

выполнением режущих частей 2, 3, 4, 5 в разных плоскостях Рг4, Рг2, РгЗ Рг5 резания с одновременным их наклоном по отрицательному периферийному углу При этом расположение режущих частей 2, 3, 4, 5 в разных Рг4, Рг2, РгЗ Рг5 плоскостях резания при всех

вышеуказанных факторах на периферийной режущей части 5 со сниженной шириной среза стружки до 0,1 мм за счет облегчения вдавливания в обрабатываемый материал снижает выделение тепла и силы при отрыве стружки и ее деформации дополнительно повышает качество обработанной поверхности отверстия и повышает все

указанные технические результаты.

При симметричном выполнении режущих частей 2, 3, 4, 5 срезаемый слой равномерно распределяется между противоположными от оси 1 режущими кромками, что положительно влияет на стойкость и снижает вибрации.

Таким образом на монолитном сверле содержащим теплоразрыв между ленточкой 8 и отдельными режущими частями 2, 3, 4 , а также выполнение радиуса гп, также выполнение режущих частей 2, 3, 4, 5 под отрицательным периферийным углом -Q, также расположение отдельных режущих частей в разных плоскостях Рг4, Рг2, РгЗ Рг5 резания, также содержание участков Т теплоотвода, также раздвиг режущих частей 2, 3, 4, 5 на одной кромке с образованием участка t понижения температуры между отдельными режущими частями, производит снижение общего нагрева режущих кромок, повышение скорости теплоотвода от режущих частей и от ленточки, повышение стойкости и теплостойкости. Особенности фрезерования.

Принцип работы теплоотвода и теплоразрва на монолитной фрезе аналогичен тому, как он произведен на сверле и на режущем

инструменте в общем, за исключением того, что профиль 15Вто среза обрабатываемого материала выполнен общей плоскостью и образован режущими частями, расположенными в общей плоскости резания, а также за исключением того, что ширина W среза стружки режущей части ближней к периферии образована с учетом линии U направления периферии резания отдельной режущей части ближней к оси, линии U образованной при одновременном вращении и подаче,

преимущественно перпендикулярной оси, что вызывает ее отклонение от профиля диаметра D инструмента и вызывает дополнительное снижение или увеличение ширины W среза стружки на режущей части расположенной ближе к периферии. По этому при фрезеровании, с одновременным осуществлением вращения и подачи, ширина режущей части не учитывается и может быть выполнена от 1мм до Змм в зависимости от желаемого вращения и подачи таким образом, чтобы при резании было произведено снижение ширины W среза стружки периферийной режущей части 5 до минимума. Ширина R1

периферийной режущей части может составлять 1мм, 2мм, Змм, но ширина W срезаемой ею стружки не должна превышать 0,1 - 1мм для обеспечения теплоразрыва между периферией 7 периферийной

режущей части 5 и режущей частью 4 ближней от нее к оси. Не значительное увеличение ширины W среза стружки режущей части ближней к периферии, увеличении по отношению к ширине W сверла, позволительно, т. к. фрезы работают при условиях сниженной тяжести.

Основной износ режущих частей происходит на перифериях 7 режущих частей 3, 4, 5. В случае выполнении режущих частей 3, 4, 5 в одной плоскости 15Вто резания, для повышения стойкости режущих кромок, плоскость BJfp резания периферии 7 отдельной режущей части, например 3, ближней к оси 1 от боковой поверхности 9, находится в общей диаметральной плоскости Bfd резания с плоскостью резания BLfn участка начала 7 режущей части, например 4, ближней от нее к периферии инструмента и соединенной с боковой поверхностью 9, что обеспечивает вступление в резание начала 6 режущей части ближней к периферии после износа периферии 7 режущей части ближней к оси 1, что сохраняет режущие свойства при длительной работе резания повышая стойкость режущих кромок. Для обеспечения резания этого варианта режущие части соединены V-образно по торцу задних поверхностей режущих кромок. V-образная плоскость между режущими частями обеспечивает резание в принципе и врезание и вдавливание в обрабатываемый материал наклоном режущих частей по задним углам задних поверхностей.

Установленные на режущем инструменте твердосплавные

элементы с теплоразрывом между отдельными режущими частями, снабженными возможностью теплоотвода по векторам (а), (в.), (с.) работают аналогично указанным выше принципам теплоотвода и теплоразрыва, с получением всех указанных технических результатов, относительно резания на периферии инструмента и относительно резания режущей кромки между осью и периферией резания. В

варианте дополнительно тепло корпусу твердосплавные элементы 12 отдают через элементы теплоотдачи например: наномазь, имеющую мелкодисперсную структуру, обеспечивающую максимальное

соприкосновение поверхностей своих частиц и и корпуса 12, а также имеющую стойкость к температурам сохраняя вязкость и имеющую высокую теплопроводность.

Режущий инструмент работает с охлаждением или без охлаждения.

Технический результат: повышение стойкости режущей кромки производится снижением ширины среза стружки на периферии для возможности и возможностью дополнительного теплоотвода,

повышение стойкости режущей кромки обеспечивает отрицательный периферийный угол, обеспечивается снижением общего нагрева режущей кромки, обеспечивается теплоразрывом, обеспечивается снижением сил резания и сил деформации при образовании стружки, обеспечивается перенаправлением сил резания, обеспечивается снижением трения и нагрева, выполнением плоскости резания

периферии отдельной режущей части, ближней к оси от боковой поверхности, находящийся в общей диаметральной плоскости резания с участком начала режущей части ближней от нее к периферии резания и соединенной с указанной боковой поверхностью, обеспечивается повышением скорости теплоотвода; повышение теплостойкости обеспечивается телоотводом по векторам (а_), (в), (с _. ) с одновременным снижением ширины срезаемого слоя и выполнением боковой

поверхности и одновременным снижением сил при деформации сходящей стружки, обеспечивается теплоразрывом, также от части обеспечивается отрицательным периферийным углом, обеспечивается выполнением радиуса соединяющего боковую поверхность с режущей частью; снижение сил резания, обеспечивается частичным их уравновешиванием при действии срезаемого слоя на режущую часть, выполненную под отрицательным периферийным углом наклона режущей части, обеспечивается снижением сил при деформации сходящей стружки с одновременным снижением ширины срезаемого слоя, обеспечивается исключением налипания наклепа стружки на переднюю поверхность периферии режущих частей, обеспечивается возможностью стружки при срезе на периферийной режущей части отклонить направление схода, обеспечивается выполнением режущей части радиусом, обеспечивается выполнением радиуса соединяющего боковую поверхность с режущей частью в дополнении для облегчения скольжения стружки при сходе; снижение трения обеспечивается отрицательным периферийным углом, обеспечивается выполнением радиуса соединяющего боковую поверхность с режущей частью, снижением ширины срезаемого слоя, обеспечивается исключением налипания наклепа стружки на переднюю поверхность режущих частей, выполнением зазора, выполнением в место ленточек углов отклонения поверхности режущего инструмента от обработанной поверхности, снижающие трение инструмента о обработанную

поверхность, обеспечивается возможностью стружки при срезе на периферийной режущей части отклонить направление схода стружки; повышение осевой точности резания обеспечивается отрицательным периферийным углом с одновременным выполнением режущих частей как опор резания при действии, горизонтальных сил резания на 360 градусов; обеспечивается снижением вибраций, а снижение вибраций обеспечивается отрицательным периферийным углом и положительным периферийным углом, перенаправляющих симметричных сил резания для частичного уравновешивания их значений; повышение качества обработанной поверхности обеспечивается повышением стойкости периферии режущих частей, обеспечивается теплоразрывом между ленточкой и режущей кромкой, обеспечивается снижением сил, необходимых на деформацию сходящей стружки с одновременным снижением ширины срезаемого слоя, обеспечивается возможностью стружки при срезе на периферийной режущей части изменить

направление схода к касательной, перпендикулярной оси и

обработанной поверхности, обеспечивает повышение осевой точности резания, обеспечивает снижение вибрации, обеспечивается

исключением налипания наклепа стружки на переднюю поверхность периферии режущих частей, исключения попадания стружки между обрабатываемой поверхностью и периферией режущей части, ближней к оси от периферийной режущей части, обеспечивается выполнением поверхностей под углами, снижающих трение, поверхности режущего инструмента о обработанную поверхность; облегчению врезания в обрабатываемый материал обеспечивает выполнение режущих частей под отрицательным углом наклона периферийного угла, обеспечивает выполнение режущих частей в разных плоскостях резания,

обеспечивает делением режущей кромки на режущие части,

обеспечивается врезание в уголки плоскости среза под наклоном режущих частей под углом при вершине; повышению скорости отдачи тепла от режущей части в корпус режущего инструмента обеспечивает материал боковой поверхности, длина боковой поверхности, длина боковой поверхности относительно ширины режущих частей, ширина режущих частей, обеспечивается телоотводом по векторам (а), (в), (с), обеспечивается участком понижения температуры, обеспечивается снижением ширины среза, обеспечивается снижением трения,

обеспечивается телоразрывом, обеспечивается снижением сил

при деформации сходящей стружки, обеспечивается наличием радиуса теплоотвода соединяющего боковую поверхность с режущей частью; увеличению теплоемкости режущей кромки обеспечивается

выполнением раздвинутых режущих частей с боковой поверхностью, выполненной больше по длине, чем ширина режущих частей,

выполненных по ширине не более 1/7 диаметра инструмента,

обеспечивается отрицательным периферийным углом, обеспечивается выполнением режущей части радиусом теплоотвода соединяющего боковую поверхность с режущей частью, обеспечивается выполнением ленточки; снижение общего нагрева режущей кромки обеспечивается теплоразрывом, теплоотводом, снижением вибраций, снижением трения; исключения попадания стружки между обрабатываемой поверхностью и периферией режущей части, ближней к оси от

периферийной режущей части, обеспечивается выполнением

расстояния между диаметром резания периферии режущей части ближней к оси от боковой поверхности и диаметром резания

периферии ленточки на периферии составляющим менее 0.1мм;

снижение трения при скольжении стружки обеспечивает радиус соединяющий боковую поверхность с режущей частью; повышение точности направления скола сдвигаемого слоя стружки при формировании обработанной поверхности у периферии резания обеспечивает положительный наклон периферийного угла режущей части с одновременным обеспечением возможности стружки при срезе на периферийной режущей части отклонить направление схода в направлении к касательной перпендикулярной оси и обработанной поверхности, обеспечением снижения трения при скольжении,

обеспечением исключение налипания наклепа, обеспечением

стойкости; снижение сил деформации при сходе стружки образованной режущей частью, выполненной под отрицательным периферийным углом наклона режущей части обеспечивается частичным

пепренапрвлением сил резания к центру к оси; снижение нагрева и сил деформации при сколе стружки образованной периферийной режущей частью, выполненной под положительным периферийным углом наклона режущей части при выполнении резания обработанной поверхности у периферии резания обеспечивается повышением точности направления скола сдвигаемого слоя стружки, обеспечивается возможностью стружки при срезе на периферийной режущей части отклонить направление схода в направлении к касательной

перпендикулярной оси и обработанной поверхности, обеспечивается снижением ширины среза, обеспечивается снижением ширины среза менее 0,1мм, обеспечивается исключением налипания наклепа стружки на переднюю поверхность периферии режущих частей, стойкостью и теплостойкостью, облегчению врезания в обрабатываемый материал; облегчение врезания и вдавливания в обрабатываемый материал периферии периферийной режущей части при формировании

обработанной поверхности на периферии резания обеспечено

положительным углом наклона периферийного угла, радиусом, стойкостью и теплостойкостью.