Schneidwerkzeug mit einem Tragkörper

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit einem Tragkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Schneidelement für ein Schneidwerkzeug als solches.

Es sind gattungsgemäße Schneidelemente bekannt, bei denen in einem Tragkörper in einer ausgebildeten Aufnahme ein Schneidelement und ein beweglicher Spannbacken angeordnet ist, wobei der Spannbacken über Fliehkräfte das Schneidelement in seinem Sitz einspannt. Bei einem solchen Schneidwerkzeug ist die Montage und korrekte Ausrichtung des Schneidelementes sowie die Demontage relativ aufwendig und es besteht die Gefahr, dass das Schneidelement bei stehendem Werkzeug verrutscht.

Weiterhin sind Schneidwerkzeuge bekannt, bei denen mittels Verschrauben ein Schneidelement in einer Aufnahme eines Tragkörpers befestigt wird. Dabei ist es wichtig, dass die Anlageflächen der Spannbacken, Schneidelemente und des Sitzes der Schneidelemente plan ausgebildet sind, um eine gleichmäßige Anpresskraft zu gewährleisten. Bei einem solchen Schneidwerkzeug treten Probleme beim Nachschleifen auf, da nachgeschliffene Schneidelemente in Bezug auf den Sitz geneigt stehen, so dass sich die Anpresskraft vor allem im Bereich der Schneidkante des Schneidelementes reduziert.

Die Schneide schwingt dann während des Bearbeitungsvorganges, was zu einem unsauberen Schnitt führt; im Extremfall können Späne zwischen dem Sitz und dem Schneidelement eindringen. Das gleiche Problem tritt auf, wenn aufgrund von Fertigungstoleranzen keine ebenen Anlageflächen bereitgestellt werden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in einer Verbesserung des Schneidwerkzeuges bezüglich des Schnittverhaltens und der Wirtschaftlichkeit.

Diese Aufgabe wird mit einem Schneidwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die federnde Ausbildung der Spannbacken in Richtung auf das Schneidelement wird das Schneidelement im Bereich der Schneidkante auch dann fest in seinem Sitz eingespannt, wenn es aufgrund einer Nachbearbeitung des Schneidelementes oder aufgrund von Fertigungstoleranzen zu Abweichungen bezüglich der Planheit der Anlageflächen des Schneidelementes kommt. Ebenfalls werden dadurch Ungenauigkeiten kompensiert, die auftreten können, wenn das Schneidelement schräg eingesetzt ist oder der Tragkörper bereits Verformungen in Folge längeren Gebrauches aufweist. Durch die sichere Anlage des Schneidelementes im Bereich der Schneidkante an dem Sitz in der Aufnahme des Tragkörpers wird das Schwingverhaltens des Schneidelementes positiv beeinflusst, so dass ein sauberer Schnitt ermöglicht wird. Aufgrund der Möglichkeit des Nachschleifens des Schneidelementes reduzieren sich die Werkzeugkosten, so dass insgesamt die Wirtschaftlichkeit des Schneidwerkzeuges erhöht wird.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die federnde Ausgestaltung des Spannbackens durch eine Schwächung des Spannbackens auf der dem Schneidelement abgewandten Seite erzielt wird. Ebenso kann die federnde Ausgestaltung auch durcheine geeignete Materialauswahl oder geeignete Bauteildimensionierung eingestellt werden.

Alternativ zu einer Schwächung kann eine Ausnehmung auf der dem Schneidelement abgewandten Seite in dem Spannbacken ausgebildet sein, eingebracht beispielsweise durch ein Trennverfahren oder durch eine

entsprechende Gestaltung während des Urformverfahrens. Selbstverständlich können mehrere Schwächungen oder Ausnehmungen in dem Spannbacken vorgesehen sein. Durch die Schwächung des Spannbackens auf der dem Schneidelement abgewandten Seite wird ein „elastisches Gelenk" geschaffen, wodurch der Spannbacken federnd an dem Schneidelement anliegt und dieses in seinen Sitz in der Aufnahme des Tragkörpers drückt. Je nach Gestaltung bzw. Anforderungsprofil des bzw. der Spannbacken ist es vorgesehen, dass eine oder mehrere Schwächungen vorgesehen sind, wobei zur Erhöhung des Federeffektes sich die Schwächungen bzw. Ausnehmungen über die gesamte axiale Breite des oder der Spannbacken erstrecken. Sofern mehrere Schwächungen oder Ausnehmungen vorgesehen sind, sind diese vorteilhafterweise im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, jedoch können zur Anpassung an bestimmte Schneidengeometrien oder Einsatzzwecke, die ein bestimmtes Verschleißverhalten hervorrufen, die Ausnehmungen oder Schwächungen auch angepasst abweichend von einer parallelen Ausrichtung angeordnet sein. So können z. B. bei einem Profilfräswerkzeug, bei dem Bereiche des Schneidelementes unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, auf die unterschiedlichen Belastungen mit einer entsprechenden Anordnung und Ausrichtung der Ausnehmungen bzw. Schwächungen in dem Spannbacken reagiert werden, um eine Anpassung der Anpresskraft in Abhängigkeit von der jeweiligen Belastung zu erreichen.

Um die Federwirkung zu verstärken bzw. um eine gezielte Einstellung der Federwirkung zu erreichen, ist in der Schwächung oder Ausnehmung ein Federelement angeordnet, das den Spannbacken derart belastet, dass eine Vorspannung des Spannbackens in Richtung auf die Schneidkante des Schneidelementes erfolgt. Das Federelement besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material oder einer Druckfeder und bewirkt eine Aufdehnung der Schwächung bzw. der Ausnehmung, so dass eine Erhöhung der Federkraft im oberen und unteren Endbereich des Spannbackens auftritt.

Eine preiswerte und effektive Ausgestaltung der Ausnehmung bzw. der Schwächung ist eine Nut bzw. sind mehrere Nuten, die in dem Spannbacken eingearbeitet sind. Diese Nut kann in Form und Abmessung an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst und einfach durch Schleifen oder Fräsen in den Spannbacken eingearbeitet werden. Eine entsprechende Ausgestaltung der Nut erleichtert die Anordnung des Federelementes in Gestalt eines elastischen Kunststoffes oder einer Druckfeder, da durch eine entsprechende Querschnittsgestaltung eine sichere Befestigung des Federelementes an dem Spannbacken in der Nut gewährleistet ist.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Spannbacken in Richtung auf das Schneidelement gebogen ausgeführt ist und aus einem Metall- oder Kunststoffstück besteht. Diese Biegung wirkt als eine Art Vorspannung und unterstützt den federnden Effekt auf das Schneidelement, wodurch eine Erhöhung der Anpresskraft insbesondere im Bereich der Schneidkante des Schneidelementes bewirkt wird.

Um das Schneidelement sicher in seinem Sitz einspannen und festlegen zu können, ist eine Verschraubung des Spannbackens mit dem Tragkörper vorgesehen. über die Verschraubung wird zudem eine Einstellbarkeit des Anpressdruckes ermöglicht, in dem das Anzugsmoment der Schraube variiert und eingestellt werden kann. Weiterhin können je nach Einsatzzweck unterschiedliche Spannbacken eingesetzt werden, was durch eine lösbare Verbindung mittels Verschraubung einfach zu verwirklichen ist.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass an dem Spannbacken in Richtung auf das Schneidelement ein Vorsprung angeordnet ist, der in eine korrespondierende Ausnehmung des Schneidelementes eingreift. Alternativ dazu kann der Vorsprung auch an dem Schneidelement angeordnet sein und in eine Ausnehmung des Spannbackens eingreifen. Der Vorsprung und die Ausnehmung sind zur axialen bzw. radialen Sicherung des Schneidelements

ausgebildet und unterstützen die Festlegung des Schneidelementes in dem Sitz des Tragkörpers. Zusätzlich oder alternativ zu dem Vorsprung bzw. der Ausnehmung ist an dem Tragkörper ein Axialsicherungselement für das Schneidelement vorgesehen, um ein seitliches Verschieben des Schneidelementes zu verhindern.

Vorteilhafterweise ist es zu Zwecken der Wartung und der Anpassung an den Werkstoff oder an das zu fertigende Werkstück das Schneidelement auswechselbar an dem Tragkörper befestigt, was insbesondere durch eine Verschraubung des Spannbackens erleichtert wird.

Neben einer federnden Ausbildung des Spannbackens in Richtung auf das Schneidelement ist vorgesehen, dass eine federnde Ausbildung des Spannbackens in Richtung auf die Schneidkante erfolgt, um eine optimale Verspannung des Schneidelementes und eine präzise Führung der Schneidkante zu erhalten.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in dem Schneidelement eine Indikatorausnehmung, insbesondere eine Indikatornut eingeschliffen ist, die das Ende einer Nachschärfzoπe anzeigt. Dadurch ist es möglich, das Schneidwerkzeug mit einem nachschärfbaren Schneidelement auszustatten. Das Ziel dabei ist es, trotz abnehmender Materialstärke bei einem wiederholten Nachschärfen eine hohe Spannkraft auf das Schneidelement übertragen zu können. Bei der Verwendung eines elastischen Spannbackens ist nur eine genau definierte Variation der Material stärke des Schneidelementes zulässig, da eine ausreichend sichere Einspannung des Schneidelementes und eine hinreichende Präzision bei der Einstellung des Schneidwerkzeuges gewährleistet sein müssen. Die zulässigen Toleranzen für die Materialstärke des Schneidelementes und damit für die Tiefe der Indikatorausnehmung sind außerordentlich gering, so dass aufgrund der geringen Toleranzen beim

Schleifen ein Einschleifen einer Indikatorausnehmung, insbesondere einer Indikatornut, von Vorteil ist.

Mit Vorteil ist das Schneidwerkzeug als eine Messerwelle oder ein Messerkopf einer Holzbearbeitungsmaschine ausgebildet, jedoch ist es möglich, dieses Schneidwerkzeug auch für Metall-, Kunststoff- bzw. Steinbearbeitung einzusetzen.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bauelemente. Es zeigen:

Figur 1 - eine Schrägdraufsicht auf ein Schneidwerkzeug in Explosionsdarstellung;

Figur 2 - eine Detailansicht der Figur 1 aus einem anderen Winkel;

Figur 3 - eine Schnittdarstellung des Schneidwerkzeuges vor dem Zusammenbau;

Figur 4 - eine Schnittdarstellung des montierten Schneidwerkzeuges,

Figuren 5A bis 10B verschiedene Ausführungen von Spannbacken in Schnittdarstellung und Schrägdraufsicht;

Figur 11 - ein Schneidelement in Draufsicht;

Figuren 11a bis 11c ein Schneidelement gemäß Figur 11 in Seitenansicht; sowie

Figuren 12A bis 15B - verschiedene Ausführungen von Spannbacken in Schnittdarstellung und Schrägdraufsicht.

Die Figur 1 zeigt ein Schneidwerkzeug mit einem Tragkörper 1 und einer darin eingearbeiteten Aufnahme 2. Die Aufnahme 2 kann entweder während des Urformverfahrens des Tragkörpers 1 in die Form eingearbeitet worden sein oder aber nachträglich durch Fräsen, Schleifen oder ein anderes

Bearbeitungsverfahren eingearbeitet werden. Die Aufnahme 2 dient als Sitz für ein Schneidelement 4, dessen Schneidkante 3 im dargestellten Ausführungsbeispiel sich radial nach außen aus dem Tragkörper 1 erstreckt. Neben einer radial nach außen gerichteten Schneidkante 3 kann sich die Schneidkante 3, z. B. bei einem Wirbelwerkzeug, radial nach innen erstrecken.

Das Schneidelement 4 wird in seinen Sitz in die Aufnahme 2 eingelegt, wobei gegenüber dem Sitz ein Spannbacken 5 angeordnet ist, der das Schneidelement 4 einspannt.

Die Einspannung erfolgt mittels einer Schraube 9, die durch eine Durchgangsbohrung in dem Tragkörper 1 in ein in den Spannbacken 5 eingearbeitetes Gewinde eingreift und nach Aufbringen eines festgelegten Drehmomentes das Schneidelement 4 einklemmt.

Auf der dem Schneidelement 4 abgewandten Seite des Spannbackens 5 ist eine Nut 6 eingearbeitet, durch die aufgrund des fehlenden Materials eine Schwächung auftritt, was zu einer Gelenkwirkung in dem Bereich der Nut 6 führt. In diese Nut 6 ist eine Druckfeder 8 eingelegt, die die Teile des Spannbackens 5 beiderseits der Nut 6 auseinanderdrückt und so eine federnde Anlage des Spannbackens 5 an dem Schneidelement 4, insbesondere im Bereich der Schneidkante 3, bewirkt. Die Druckfeder 8 ist in dem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt und steht für alle Druckfederelemente, die die Nut 6 aufweiten können. Der Spannbacken 5 wird quasi vorgespannt und gekrümmt, so dass die radial nach außen bzw. innen zeigenden Enden des Spannbackens 5 federnd vorbelastet sind.

Ebenfalls an dem Spannbacken 5 ist ein Vorsprung 10 ausgebildet, der in eine korrespondierende Nut 11 in dem Schneidelement 4 eingreift und zusätzlich zu der durch die Schraube 9 aufgebrachten Klemmkraft eine formschlüssige

Sicherung gegen eine radiale Verlagerung des Schneidelementes 4 aufgrund

auftretender Fliehkräfte bildet. Die Anordnung und Funktionsweise einer Axialsicherung 12 wird anhand nachfolgender Figuren erläutert.

In der Figur 2 ist in einer vergrößerten Detaildarstellung zu erkennen, dass das als Bolzen ausgebildete axiale Sicherungselement 12 durch eine Bohrung bis in den Sitz des Schneidelements 4 in der Aufnahme 2 hindurchgeführt wird. Weiter radial innen befindet sich die Durchgangsbohrung für die Schraube 9, die in ein Gewinde des Spannbackens 5 eingreift und deren Kopf nach der Verschraubung eine Sicherung für das Axialsicherungselement 12 bildet. Der Spannbacken 5 bildet die andere Anlagefläche für das Axialsicherungselement 12, so dass dieses in montiertem Zustand festgelegt ist. In dem Schneidelement 4 ist eine Ausnehmung 16 eingearbeitet, die korrespondierend zu dem Axialsicherungselement 12 ausgebildet ist und im montierten Zustand das Axialsicherungselement 12 umfasst. Auf diese Art und Weise wird eine Verschiebung des Schneidelementes 4 in axialer Richtung verhindert.

Ebenfalls in der Figur 2 wird die Ausbildung der Nut 6 in dem Spannbacken 5 sowie die innerhalb der Nut 6 angeordnete Druckfeder 8 deutlich. Die Nut 6 erstreckt sich über die gesamte axiale Breite des Spannbackens 5, so dass über die gesamte Breite des Spannbackens 5 eine Federwirkung in Richtung auf die Schneidkante 3 des Schneidelementes 4 bewirkt werden kann. Die Ausnehmung 11 innerhalb des Schneidelementes 4 greift im montierten Zustand in den Vorsprung 10 des Spannbackens 5 ein und verhindert eine radiale Verlagerung des Schneidelementes 4 während des Betriebs des Schneidwerkzeuges.

In der Figur 3 wird die Anordnung des Schneidelementes 4, des Spannbackens 5 und des Tragkörpers 1 deutlich, ebenso wie die Wirkung der in der Nut 6 angeordneten Druckfeder 8. Die Druckfeder 8 bewirkt eine Aufweitung der Nut 6 an den dem Schneidelement 4 abgewandten Kanten, wie durch die Pfeile D dargestellt ist. Durch diesen Druck werden radial gesehen die äußeren und

inneren Enden des Spannbackens 5 in Richtung auf das Schneidelement 4 verbogen bzw. vorgespannt, wie es durch die Pfeile B angedeutet ist. Diese Vorspannung kann auch im Zuge des Herstellungsprozesses eingebracht werden. Während das radial nach innen gerichtete Ende des Spannbackens 5 durch die Schraube 9 und eine entsprechende Ausfräsung innerhalb des Tragkörpers 1 festgelegt ist, kann sich aufgrund der durch die Nut 6 entstandenen gelenkartigen Schwächung das der Schneidkante 3 zugewandte Ende des Spannbackens 5 in Richtung auf das Schneidelement 4 verlagern, so dass es zu einer federnden Vorspannung und einer Beaufschlagung des Schneidelementes 4 im Bereich der Schneidkante 3 mit einem erhöhten Anpressdruck kommt. Dadurch ist es möglich, das auswechselbar gestaltete Schneidelement 4 nachzuarbeiten bzw. nachzuschärfen, ohne dass sich eventuell entstehende Unebenheiten in der Anlage an dem Sitz innerhalb des Tragkörpers 1 negativ auf das Schneidverhalten auswirken. Durch die federnde Ausbildung und die erhöhte Anpresskraft im Bereich der Schneidkante 3 werden Unebenheiten, abnehmende Materialstärken, Materialfehler oder aber ein schräger Sitz innerhalb der Aufnahme 2 ausgeglichen, wodurch sich die notwendige Spannkraft und gewünschte Schnittqualität über einen langen Zeitraum erhalten lassen.

Anhand der Figur 4 wird in einer zusammengebauten Darstellung deutlich, dass der Vorsprung 10 des Spannbackens 5 das Schneidelement 4 im montierten Zustand gegen eine radiale Verlagerung schützt, während das Axialsicherungselement 12 eine Verlagerung aus der Zeichenebene heraus bzw. in die Zeichenebene hinein verhindert.

Die Aufnahme 2 ist dabei an dem radial inneren Ende dergestalt ausgebildet, dass ein entsprechend geformtes Ende des Spannbackens 5 leicht verschwenkbar ist, so dass durch die radial weiter außen angeordnete Schraube 9 und mittels der Schraube 9 aufgebrachten Zugkraft eine Drehung um diesen inneren Punkt bewirkt wird. Auf diese Weise ist eine sichere

Klemmung des Schneidelementes 4 durch den Spannbacken 5 gewährleistet. Die Druckfeder 8 drückt dabei das äußere Ende des Spannbackens 5 nach oben und bewirkt eine Drehung bzw. Biegung des oberen Abschnittes des Spannbackens 5 um den Bereich der Materialschwächung durch die Nut 6.

Die Figuren 5A bis 10B zeigen verschiedene Darstellungen von Spannbacken 5, wobei die durch das Bezugszeichen A gekennzeichneten Figuren jeweils eine Schnittdarstellung und die durch die Bezugszeichen B bezeichneten Figuren eine Schrägdraufsicht sind. In der Figur 5 ist eine mit einer radial nach außen vergrößerten Abschrägung 15 des Spannbackens 5 dargestellt, mit der nach dem Einbau des Spannbackens 5 in das Schneidwerkzeug eine entsprechende Anpresskraft auf das Schneidelement 4 im Bereich der Schneidkante 3 ausgeübt wird. Die Federwirkung des Spannbackens 5 wird durch die Verringerung des Materials in dem radial äußeren Ende des Spannbackens 5 bewirkt, so dass ein Peitschen- oder Blattfedereffekt entsteht, durch den eine Erhöhung der Anpresskraft erreicht wird. Alternativ oder ergänzend kann der Spannbacken 5 auch gekrümmt ausgebildet sein, um insbesondere den Anpressdruck an den inneren und äußeren Bereichen des Schneidelementes 4 zu vergrößern.

In den Figuren 6 und 7 sind in dem Spannbacken 5 über dessen gesamte axiale Breite Nuten 6 bzw. eine Nut 6 eingefräst, in die ein elastisches Federelement, beispielsweise ein elastischer Kunststoff 7 eingearbeitet ist, um eine entsprechende Federwirkung zu erzielen. In der Figur 6 ist die parallele Anordnung der Nuten 6 zu sehen, wobei in Abhängigkeit von den äußeren Gegebenheiten und dem Einsatzzweck eine entsprechend abweichende Orientierung der Nuten 6 vorgesehen werden kann.

Die Figuren 8 und 9 zeigen einen Spannbacken 5 mit Nuten 6 bzw. einer Nut 6, wobei in der Nut 6 in den Nuten 6 kein Federelement eingesetzt ist. Die

Gelenkwirkung bzw. die Federwirkung und eine entsprechende Vorspannung

des Spannbackens 5 kann beispielsweise über eine entsprechende Oberflächenbehandlung und dadurch erzeugte Spannungszustände innerhalb des Spannbackens 5 verstärkt werden.

Die Figur 10 zeigt in Einzeldarstellung einen Spannbacken 5 gemäß der Figuren 1 bis 4, mit einer innerhalb der Nut 6 angeordneten, schematisch dargestellten Druckfeder 8, deren Funktionsweise bei den Figuren 1 bis 4 erläutert wird.

In der Figur 11 ist in Draufsicht ein Fußteil eines Schneidelementes 4 mit einer Ausnehmung 16 zur Aufnahme des Axialsicherungselementes 12 ohne die Schneidkante 3 dargestellt. In dem Schneidelement 4 ist eine Indikatorausnehmung 13 in Gestalt einer Nut über die gesamte Breite des Schneidelementes 4 eingeschliffen, um anzuzeigen, wie weit das Schneidelement 4 nachgeschliffen werden kann, bevor die Mindestmaterialstärke erreicht ist. Wird zu häufig nachgeschliffen, verringert sich die Materialstärke des Schneidelementes 4, was zu einer nachlassenden Festigkeit und zu Problemen bei einer exakten und festen Einspannung in dem Schneidwerkzeug oder Tragkörper 1 führt und eine sichere Einspannung durch den Spannbacken 5 beeinträchtigt.

In der Figur 11a ist das Schneidelement 4 mit seiner ursprünglichen Materialstärke gezeigt, in der Figur 11 b in einem bereits maximal nachgeschliffenen Zustand, was sich auch an der unterschiedlichen Tiefe der Ausnehmung 11 erkennen läßt. Die Tiefe der Indikatornut 13 ist das Maß für die Nachschleifzone 14, innerhalb der ein Nachschleifen gefahrlos erfolgen kann. In der Darstellung der Figur 11 b ist das Ende der Nachschleifzone erreicht. Der gefahrlose Einsatz der Messer ist solange gewährleistet, wie ein Dickenunterschied der Messer im Bereich der Spanfläche und der Indikatornut 13 erkennbar ist. In der Figur 11c ist die maximale Nachschärfzone nicht mehr feststellbar. Diese Messer oder Schneidelemente 4 könnten für das

Spannsystem eine zu geringe Messerdicke aufweisen und dürfen daher nicht mehr verwendet werden. Das Einschleifen der Indikatornut 13 hat den großen Vorteil, dass eine außerordentlich präzise Einbringung der Ausnehmung bzw. der Nut 13 erfolgen kann. Alternativ zu einer Ausgestaltung als Nut 13 kann die Ausnehmung auch eine andere Form aufweisen. Sofern ähnlich präzise Verfahren zur Verfügung gestellt werden können, kann die Indikatornut 13 auch auf eine andere Art und Weise in das Schneidelement 4 eingebracht werden.

In der Figur 12 ist ein Spannbacken 5 mit einer über die gesamte Breite des Spannbacken 5 verlaufenden Nut 6 gezeigt, wobei der Spannbacken 5 gleichzeitig eine Abschrägung 15 aufweist, was zu einer erhöhten Elastizität und Federwirkung führt. Die Nut 6 ist dabei mit einem abgerundeten Querschnitt ausgebildet, die sich in Richtung auf die Spannbackenoberfläche öffnet und somit eine parabelförmige Gestalt aufweist.

Die Figur 13 zeigt eine ähnliche Konstruktion des Spannbacken 5 wie die Figur 12, allerdings mit einer anderen Kontur der Nut 6, die als Teilkreis ausgebildet ist, mit einem Kreisumfang von mehr als 180°. Dadurch bildet sich innerhalb der Nut 6 eine Hinterschneidung aus.

In der Figur 14 ist eine Variante der Figur 9 dargestellt, bei der der radial außen gelegene Bereich des Spannbacken 5 mit einer Schwächung versehen ist, indem ein Teil des Materials des Spannbacken 5 abgenommen wurde. Ebenfalls unterscheidet sich die Kontur der Ausnehmung bzw. Nut 6 von derjenigen der Figur 9. Die Nutform 6 entspricht der Nutform der Figur 12.

In der Figur 15 ist ein Spannbacken 5 ohne ein Federelement 8 gemäß der

Figur 10 dargestellt. Die Ausnehmung 6 ist nicht abgerundet, sondern winklig ausgeführt. Statt einer abgerundeten oder durch zwei Schrägen ausgebildeten Nut 6 kann diese auch polygonal ausgebildet sein. Alle Spannbacken 5 weisen

eine mit einem Gewinde versehene Bohrung zur Aufnahme des Bolzens oder der Schraube 9 auf.