La présente invention concerne un dispositif séparateur de particules à circulation de fluide, à double effet d'extraction, et plus particulièrement un dispositif destiné à séparer d'un fluide des particules en suspension dans celui-ci. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de purification d'un fluide à traiter par voie biologique utilisant un tel séparateur de particules.

On connaît différents types de séparateurs qui, pour la plupart, soumettent le fluide à traiter à un mouvement tourbillonnaire de type "vortex", dans une enceinte de forme généralement tronconique, dans laquelle les particules sont entraînées par le fluide en mouvement vers le sommet du tronc de cône situé à la base de l'appareil, pour être reçues ensuite dans une chambre de rétention. Le brevet FR-A-2 205 369 décrit un tel séparateur dans lequel le fluide en mouvement se situant à la périphérie externe du vortex est entraîné dans le bac de rétention.

Si les dispositifs séparateurs de ce type assurent la séparation par centrifugation des particules les plus importantes pour les amener en périphérie du tourbillon, leur extraction c'est-à-dire leur séparation du milieu liquide, n'est réalisée que

partiellement puisque le mouvement tourbillonnaire du liquide continue dans la chambre de rétention ce qui les empêche de précipiter facilement dans le fond de celui-ci. De tels dispositifs ne sont donc pas efficaces.

La présente invention a pour but de proposer un séparateur de particules qui permet d'extraire les particules solides amenées en périphérie du tourbillon et de les faire se déposer ensuite dans une chambre de rétention, tout en évitant de mélanger le fluide traité avec les boues constituant les résidus du traitement antérieur du fluide.

La présente invention a également pour but un séparateur permettant de créer, au centre d'un mouvement tourbillonnaire principal descendant, un mouvement tourbillonnaire secondaire ascendant qui assure une seconde séparation centrifuge de particules solides restant en suspension dans le liquide après la première séparation, cette seconde séparation étant suivie d'une extraction qui est assurée par le mouvement tourbillonnaire principal.

La présente invention a également pour but de proposer des moyens permettant de faciliter la formation du tourbillon secondaire ascendant. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif séparateur de particules contenues dans un liquide à traiter, comportant une enceinte cylindrique,

fermée à son extrémité supérieure, cette dernière étant pourvue de moyens d'injection du liquide à traiter orientés tangentiellement par rapport à la paroi interne de l'enceinte, de manière à créer dans celle- ci un écoulement tourbillonnaire forcé descendant, ladite enceinte comportant, à sa base, un canal annulaire délimité par la face inférieure de l'enceinte cylindrique et un noyau central déflecteur destiné à assurer l'évacuation des particules contenues dans le fluide à traiter, et une chambre de rétention, propre à recueillir ces dernières, le noyau déflecteur générant un écoulement tourbillonnaire central ascendant de fluide traité, un tube de sortie axial étant prévu à la partie supérieure de l'enceinte pour assurer l'évacuation de la colonne axiale de fluide traité hors de l'enceinte, caractérisé en ce que le noyau déflecteur est constitué d'un plateau déflecteur comportant au moins une partie centrale plane, ce plateau comportant des moyens de réglage de sa position longitudinale, permettant de modifier et régler la valeur de la section de passage dudit canal annulaire, et en ce que le tube de sortie axiale est prolongé vers le bas par un élément de régulation de flux constitué, d'amont en aval, d'une partie tronconique évasée vers le bas, prolongée par une partie cylindrique d'un diamètre extérieur inférieur au diamètre interne de l'enceinte cylindrique de façon à créer entre eux une

veine d'écoulement de régulation de flux de section annulaire.

Dans un mode de mise en oeuvre de 1'invention on améliore la qualité de l'écoulement du tourbillon principal en donnant à l'espace annulaire compris entre la paroi interne de l'enceinte cylindrique et la paroi externe de l'élément de régulation de flux une largeur égale sensiblement au tiers du rayon interne de 1'enceinte cylindrique. La demanderesse a également constaté que la stabilité des écoulements obtenus était encore améliorée lorsque la section de passage des moyens d'injection du liquide à traiter était égale à celle dudit espace annulaire. Par ailleurs la demanderesse a établi que, contrairement aux dispositifs de l'état antérieur de la technique, il était possible d'empêcher la circulation du fluide a l'intérieur de la chambre de rétention en utilisant un plateau déflecteur d'un diamètre supérieur au diamètre interne de l'enceinte cylindrique, ce plateau déflecteur étant disposé sous, l'extrémité inférieure de l'enceinte cylindrique, si bien que la composante verticale du fluide en mouvement est déviée par le déflecteur, ce qui empêche toute circulation de fluide à l'intérieur de la chambre de rétention. Par contre les particules, en raison de leur masse, sont chassées vers l'extérieur par la force centrifuge si

bien qu'elles pénétrent dans la chambre de rétention pour s'y déposer ensuite.

Dans une autre variante de mise en oeuvre de l'invention, les moyens d'injection sont constitués d'un tube dont l'axe est perpendiculaire à la direction des génératrices de l'enceinte cylindrique et qui est fixé, par exemple par soudage, sur celle-ci. Afin de rendre la trajectoire du fluide plus tangentielle, seule la moitié de la surface de la paroi de celle-ci correspondant à l'orifice du tube d'injection est percée, à savoir la moitié située entre l'axe de symétrie vertical dudit orifice et la paroi externe de 1'enceinte.

Dans une variante de l'invention l'élément déflecteur est constitué d'un plateau circulaire percé d'une série de canaux faisant communiquer sa face inférieure avec sa face supérieure, les projections des axes de ces canaux sur le plateau déflecteur, à la sortie desdits canaux, sont orientés de façon tangentielle, c'est-à-dire perpendiculairement à chaque rayon issu du centre du plateau et aboutissant au centre de l'orifice de sortie, ces canaux étant dirigés, lorsque l'on va de l'intérieur vers l'extérieur, dans le même sens que le canal d'injection, de façon à augmenter l'écoulement tourbillonnaire produit et la formation de l'écoulement tourbillonnaire secondaire central. D'autre part les

axes de ces canaux forment, avec la surface supérieure du plateau déflecteur, un angle d'incidence faible, de préférence inférieur à 30°. Les entrées de ces canaux sont reliées par une canalisation à une alimentation en fluide sous pression extérieure, de préférence avec le même fluide que celui à traiter. Le présent mode de mise en oeuvre permet, d'aider à l'amorçage de l'écoulement tourbillonnaire central, lorsque, par exemple, le fluide à traiter est injecté sous une pression si faible qu'elle aurait été insuffisante pour permettre à elle seule l'établissement de celui-ci. une fois ce dernier établi on peut, dans certains cas, supprimer l'alimentation en fluide du plateau déflecteur qui, dès lors, n'est plus nécessaire à l'entretien du tourbillon.

Dans une autre variante de l'invention, on creuse la face supérieure du plateau déflecteur d'une cuvette, à fond plat, dont les bords internes sont, de préférence, arrondis de façon à être en continuité de forme avec le bord interne inférieur de l'enceinte. De préférence le fond plat aura un diamètre au moins égal au diamètre interne de la base de l'élément de régulation de flux. On pourra également, de façon avantageuse, arrondir, en l'incurvant vers l'intérieur, la base de la partie interne de l'enceinte, de façon à améliorer sa continuité de forme avec le bord interne de la cuvette creusée dans le plateau déflecteur, en

réalisant un même arrondi permettant à la base du tourbillon d'être guidée vers la partie centrale de la cuvette sans subir de freinage, et aider ainsi à la formation de l'écoulement tourbillonnaire central nécessaire à la seconde opération de séparation et à l'évacuation du fluide traité.

On sait également que l'épuration des eaux par voie biologique peut être réalisée par des procédés de bio-augmentation qui consistent à enrichir un milieu pollué à l'aide de micro-organismes spécifiques, destinés à détruire la pollution. Pour se développer, on sait que de tels micro-organismes ont besoin d'être fixés, par exemple dans des supports minéraux. De tels supports chargés de leurs micro-organismes vont au fond de la réserve d'eau à traiter, d'où les micro¬ organismes, se développant dans les cavités poreuses des supports, s'échappent progressivement, pour dégrader la pollution environnante. Or, d'une part, de tels micro-organismes craignent habituellement la lumière et, d'autre part, ils voient leur efficacité diminuer lorsqu'on les fait agir dans des eaux soumises à des turbulences ou à des circulations forcées par exemple à l'aide de pompes. A l'heure actuelle, un tel système d'épuration par voie biologique peut, en conséquence, être difficilement utilisé pour maintenir dans un état de non pollution, des bassins étanches de faible profondeur, tels que ceux, par exemple, des

fontaines publiques.

La présente invention a donc pour but de procurer un procédé et un dispositif permettant de mettre en oeuvre le dispositif de séparation de particules suivant l'invention pour assurer la purification d'un liquide par voie biologique en vue d'assurer, notamment, l'entretien de bassins du type précité, par l'enrichissement du milieu pollué à l'aide de micro-organismes spécifiques fixés sur un support. La présente invention a donc également pour objet un procédé de purification d'un liquide par voie biologique caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter en liquide à purifier une cuve de contact, ou réacteur biologique, contenant des micro-organismes fixés sur un support, à soutirer ce liquide de la cuve de contact et à l'injecter sous pression dans un dispositif séparateur de particules, à séparer dans celui-ci les particules et les supports de micro-organismes contenus dans le liquide, à les recueillir dans une chambre de rétention, à les réinjecter dans la cuve de contact, et à extraire le liquide traité et purifié du séparateur.

La présente invention a également pour objet un dispositif destiné à assurer la purification d'un liquide par voie biologique du type mettant en oeuvre des micro-organismes fixés sur un support, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de contact, ou réacteur biologique, contenant lesdits micro-organismes, dans

laquelle débouche une canalisation d'arrivée du liquide à traiter et/ou purifier, cette cuve de contact comportant une canalisation de sortie et des moyens d'injection propres à puiser, à l'intérieur d'un dispositif de séparations de particules, le liquide à traiter et/ou à purifier soutiré de la cuve de contact, la chambre de rétention dudit dispositif séparateur de particules comportant des moyens permettant d'envoyer dans la cuve de contact les particules et les supports contenant les micro-organismes, séparés du liquide au cours du fonctionnement du dispositif séparateur.

Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant du séparateur suivant l'invention, celui-ci permet d'assurer la séparation de supports de micro- organismes contenus dans un liquide pour les injecter dans une cuve, ou "réacteur" où ils effectuent des réactions de décomposition, les micro-organismes en excès étant mélangés à l'eau traitée et celle-ci étant évacuée vers un bassin ou un circuit d'eau, les micro- organismes continuant à réaliser leur action de dépollution.

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, des formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'un dispositif séparateur représentant un premier mode de mise en oeuvre de l'invention.

La figure 2 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale, à plus grande échelle, d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale de la partie supérieure d'un dispositif séparateur suivant l'invention.

La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 4a est une vue partielle en coupe transversale, à plus grande échelle, d'une variante du mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 4.

La figure 4b est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, du dispositif de la figure 4a, suivant la ligne IVb-IVb de celle-ci.

La figure 5 est une vue de dessus, à plus grande échelle, du plateau déflecteur utilisé dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 9.

La figure 6 est une vue de dessus partielle, à plus grande échelle, du plateau déflecteur représenté sur la figure 5.

La figure 7 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne VII-VII de la figure 6.

La figure 8 est une vue de dessus partielle d'une variante de mise en oeuvre du plateau déflecteur représenté sur la figure 6.

La figure 9 est une vue partielle, en coupe

verticale et longitudinale, d'une variante de réalisation du dispositif séparateur suivant 1' invention.

La figure 10 est une vue en élévation montrant une application du dispositif séparateur de particules suivant l'invention.

Les figures 11 à 13 sont des vues schématiques illustrant trois variantes de mise en oeuvre d'un procédé et d'un dispositif de traitement des eaux par voie biologique suivant l'invention.

La figure 14 est un schéma montrant les proportions respectives préférées des différents éléments constitutifs du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. Sur la figure 1 le dispositif séparateur de particules suivant l'invention comprend une enceinte 1, constituée d'un tube métallique cylindrique, d'axe longitudinal yy', habituellement vertical mais qui peut également, le cas échéant, être incliné, cette enceinte étant ouverte à son extrémité inférieure et comportant à son extrémité supérieure une bride annulaire 3. Cette dernière reçoit un couvercle 5 constitué d'une plaque circulaire fixée sur la bride 3, par exemple par une série de boulons (non représentés sur le dessin), avec interposition d'un joint d'étanchéité 7. Le couvercle 5 est traversé par un tube coaxial 9, fixé par exemple par soudage sur celui-ci, et dont la base se termine

par un élément régulateur de flux 10 constitué d'une partie tronconique 11 de faible épaisseur évasée vers le bas, qui est suivie d'une partie cylindrique 13, de plus faible diamètre que celui de la paroi interne de l'enceinte 1, de façon à former entre elles un passage annulaire 14. La partie supérieure de l'enceinte 1 reçoit une conduite d'injection 15, qui est fixée sur celle-ci par soudage, et dont le passage interne 12 débouche dans l'enceinte 1. L'axe xx' de cette conduite 15 est disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal yy' de l'enceinte 1, et tangentiellement par rapport à la surface interne de celle-ci. La partie externe de cette conduite possède des moyens de connexion, tel que par exemple un filetage, permettant de la relier à une source de fluide à traiter.

Une chambre de rétention 17, constituée d'un réservoir se i-sphérique 19, se raccorde à la base de l'enceinte 1 par un plafond plan horizontal 18. Le fond de la chambre de rétention 17 reçoit, sur sa face interne, un support cylindrique 20, d'axe longitudinal yy', dont la base est évasée afin de permettre une bonne fixation sur la chambre de rétention 17. Le support 20 est percé d'un trou axial fileté 21, traversant la base de la chambre de rétention 17. Ce trou 21 reçoit une vis 23 dont l'extrémité supérieure est solidaire d'un plateau déflecteur circulaire 25, perpendiculaire à l'axe longitudinal yy'et d'un

diamètre voisin du diamètre extérieur de l'enceinte 1, si bien qu'il est en mesure d'obturer complètement l'orifice inférieur de celle-ci. L'extrémité inférieure de la vis 23 dépasse sous la chambre de rétention 17 et comporte un carré de commande 27 destiné à son entraînement en rotation. Il est ainsi possible, en vissant plus ou moins la vis 23, de positionner longitudinalement, c'est-à-dire suivant l'axe yy' de l'enceinte 1, le plateau déflecteur 25 par rapport à la base de l'enceinte 1 de façon à régler la section de passage de l'espace annulaire 26 existant entre la face supérieure du plateau déflecteur 25 et le bord inférieur de l'enceinte 1. Un contre-écrou 29 disposé sur la vis 23 permet d'assurer l'immobilisation du plateau déflecteur 25 par rapport à la chambre de rétention 17, et donc par rapport à la base de l'enceinte 1, dans une position donnée prédéterminée.

Bien entendu le plateau déflecteur 25 peut également posséder un bord tronconique 24 (figure 2), évasé vers le bas, et qui est incliné par rapport à l'axe longitudinal yy' d'environ 45°, de façon à améliorer la forme dudit passage annulaire 26 et favoriser le passage des particules extraites du fluide à traiter. Le fond de la chambre de rétention 17 comporte des moyens de vidange 31, destinés à extraire les boues qui s'accumulent pendant le fonctionnement du dispositif, ces moyens de vidange étant constitués,

par exemple, d'un simple bouchon vissé.

Le fonctionnement de l'appareil suivant l'invention est particulièrement intéressant en ce qu'il permet de réaliser une séparation centrifuge à double effet.

Ainsi en raison de l'orientation tangentielle de la conduite d'injection 15, le fluide pénétrant dans l'enceinte 1 subit, de façon connue, un mouvement tournant qui est canalisé par la partie tronconique 11 de l'élément régulateur de flux 10, puis par la partie cylindrique 13 de celui-ci pour former un écoulement tourbillonnaire forcé descendant X qui subit une déflexion sur le plateau déflecteur 25 et forme ensuite une colonne tourbillonnaire montante axiale Y, dirigée à contre-courant à l'intérieur de l'écoulement tourbillonnaire descendant X, et qui s'engage dans la cavité interne 16 de l'élément régulateur de flux 10 pour être expulsée à l'extérieur de l'appareil par le tube 9. Les particules solides contenues dans le liquide injecté à traiter sont séparées de celui-ci par la force centrifuge du mouvement tourbillonnaire forcé et, lorsqu'elles arrivent face à l'espace annulaire 26, elles sont extraites de celui-ci et éjectées dans la chambre de rétention 17 où elles vont ensuite se déposer. On notera que cette déposition est rendue possible en raison de ce que le liquide en mouvement dans l'enceinte 1 n'est pas entraîné dans la chambre de

rétention 17 parce qu'il n'existe aucune communication, dans le sens vertical, entre l'enceinte 1 et ladite chambre 17. Il y a donc une séparation de fait entre le liquide en cours de traitement dans l'enceinte 1 et les boues qui se forment dans la chambre de rétention 17, ce qui est particulièrement intéressant sur le plan de 1'hygiène.

Après la déflexion du liquide en mouvement sur le déflecteur 25, la colonne montante tourbillonnaire centrale Y exerce sur les fines particules restant en suspension dans le liquide une action centrifuge si bien qu'elles sont entraînées dans la colonne externe X qui les extrait ainsi et les entraîne dans son propre mouvement pour les éliminer par l'orifice annulaire 26. L'appareil suivant l'invention possède ainsi, grâce à cette double séparation centrifuge, un rendement particulièrement remarquable.

Afin de favoriser la déflexion du fluide à la base du dispositif, et comme représenté sur la figure 2, la face supérieure du plateau déflecteur 25 est creusée d'une cuvette centrale 35 dont le fond 36 est plan et le bord interne 37 incliné du bas vers le haut et de l'intérieur vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal yy'. De préférence la base de la paroi interne de l'enceinte 1 forme un arrondi 4, dont la concavité est orientée vers l'intérieur de celle-ci, cet arrondi 4 se raccordant sensiblement avec le bord

interne 37 de la cuvette 35. Le bord annulaire 24 du plateau 25 est incliné d'environ 45° par rapport à l'axe longitudinal yy' du dispositif et l'espace formé entre celui-ci et la base de l'enceinte 1 forme le passage d'écoulement annulaire 26.

Le fait, suivant l'invention, de pouvoir régler la section du passage 26 offerte aux particules se dirigeant vers la chambre de rétention 17, et de pouvoir modifier la position longitudinale de la base du tourbillon central Y formé, permet d'élargir le domaine de fonctionnement du dispositif de séparation de particules suivant l'invention et d'utiliser, par exemple, un même appareil avec des fluides et des particules de paramètres physiques très différents. Dans tous les cas le dispositif suivant l'invention pourra être adapté par l'utilisateur, par le simple réglage de la position longitudinale de son plateau déflecteur 25, aux multiples conditions de fonctionnement rencontrées, pour qu'il fournisse un résultat optimal.

Le dispositif suivant l'invention permet également, au cours de son lancement, de réaliser un positionnement donné du plateau déflecteur 25 particulièrement favorable à l'établissement du mouvement tourbillonnaire forcé, puis, après la formation de celui-ci, de réaliser un nouveau positionnement plus favorable aux conditions de

séparation souhaitées. Les différents positionnements du plateau déflecteur 25 peuvent, bien entendu, être commandés par des moyens automatisés.

Afin, notamment, de favoriser, au démarrage, la formation du tourbillon et l'établissement du mouvement tourbillonnaire axial ascendant Y du fluide traité, on pourra faire appel à plusieurs conduites d'injection afin de faire se conjuguer les efforts tangentiels appliqués au fluide à traiter. Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur les figures 3 et 4 on utilise trois conduites d'injection respectivement 15a,15b et 15c disposées angulairement à 120° les unes par rapport aux autres, et dont les axes xx' sont disposés tangentiellement par rapport à la surface interne du tube 1. Les conduites d'injection sont disposées sur trois sections droites, situées les unes au-dessous des autres, et l'on rencontre ainsi successivement du haut vers le bas les conduites d'injection 15a, 15b, et 15c. Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur la figure 4a l'enceinte 1 comporte une conduite d'injection 15 du liquide à traiter qui est disposée de façon telle que l'une de ses génératrices soit tangente à une section droite de l'enceinte 1. Le canal interne 12 de cette conduite d'injection 15 est en communication avec l'intérieur de l'enceinte 1 par un orifice 12a qui est percé dans la paroi de celle-ci.

Comme représenté sur les figures 4a et 4b seule la moitié de la surface de l'enceinte située face au canal interne 12 est percée. Cette disposition permet de privilégier les filets de liquide tangents à la paroi interne de l'enceinte 1 ce qui améliore la formation du mouvement tourbillonnaire forcé.

Dans une variante intéressante de l'invention, le plateau est traversé d'une série de canaux, alimentés en liquide sous pression, qui sont orientés tangentiellement par rapport au plateau de façon à créer des jets de fluide aidant à la formation du mouvement tourbillonnaire central ascendant Y. Ainsi sur les figures 5 à 9, le plateau déflecteur 25 est traversé par une série de plusieurs canaux 40, par exemple au nombre de huit, partant de la périphérie de la face inférieure,42 du plateau déflecteur 25, où ils forment des orifices d'entrée 45, pour déboucher sur la face supérieure 44 dé celui-ci, par des orifices de sortie 46. Les orifices de sortie 46 sont répartis de façon régulière sur un cercle centré au centre O du plateau 25 et de rayon r, de façon qu'un angle au centre <$( séparant deux orifices de sortie respectifs 46 soit égal à 45°. Ces canaux 40 sont orientés de façon telle que leur axe de symétrie zz' forme, comme montré sur la figure 7, un angle β avec la surface supérieure 44 du plateau déflecteur 25, de préférence inférieur à 30°. De plus, comme montré sur la figure 5, la

projection orthogonale aa' d'un axe de symétrie zz' d'un canal 40, en sortie d'un orifice 46, passe par le milieu D d'un segment BC joignant les centres B et C de deux orifices de sortie 46 respectifs suivants (en allant dans le sens T du tourbillon ascendant Y). En effet la demanderesse a établi que cette orientation des canaux 40 en sortie du plateau 25 permettait un entraînement optimal du mouvement tourbillonnaire interne ascendant Y. Bien entendu, comme représenté sur la figure 8, les canaux 40 peuvent être en nombre différent et de forme courbe, de façon à diminuer le rayon r' du cercle sur lequel sont répartis les orifices d'entrée 45 de ces canaux 40. Cependant, dans cette forme de mise en oeuvre, et comme précédemment, les canaux 40 possèdent préférablement, en sortie, une partie rectiligne 40' dont la projection aa' de l'axe de symétrie zz' sur la face supérieure 44 du plateau déflecteur 25 possède les mêmes propriétés géométriques que décrit dans la réalisation précédente.

Sur la figure 9 on a représenté un dispositif permettant d'assurer à la fois une alimentation en fluide du plateau déflecteur 25 et le déplacement longitudinal de celui-ci, de façon que ce déplacement puisse être réalisé, en cours de fonctionnement, sans créer de fuites de fluide à l'extérieur du dispositif. A cet effet le fond de la chambre de rétention 17 est

traversé par un tube d'axe yy' 90, fixé par exemple sur celle-ci par soudage, dont l'extrémité inférieure est fermée par un bouchon obturateur 92. La face inférieure 42 du plateau déflecteur 25 reçoit, également par soudage, un tube 94 d'axe yy', de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube 90, de façon à permettre un coulissement axial de ces deux tubes l'un dans l'autre le volume interne du tube 94 étant en communication avec l'orifice d'entrée 45 des canaux 40, deux joints toriques 96 étant disposés dans des rainures périphériques prévues dans l'un de ces deux tubes de façon à assurer entre eux une étanchéité au fluide. Une vis axiale 98 est fixée, par soudage, sur la face inférieure 42 du plateau déflecteur 25 et vient se visser dans un écrou fileté 100, maintenu par des brides 102 sur la paroi interne du tube 90, de façon à permettre une libre circulation du fluide entre la paroi interne de celui-ci et l'écrou 100. Le tube 90 comporte une alimentation en fluide sous pression constituée d'un tube 108 comportant des moyens 110 permettant sa connexion à une alimentation en liquide sous pression. Des moyens d'étanchéité 104 sont prévus entre le tube 90 et la vis 98, en aval des moyens d'alimentation en fluide sous pression 108. La partie inférieure de la vis 98 se termine par un carré de commande 106.

Ainsi, après avoir ôté le bouchon obturateur

92, on peut commander la rotation de la vis 98 en agissant sur le carré 106. Sous cette action, la vis 98 se visse ou se dévisse dans l'écrou 100, ce qui entraîne le déplacement longitudinal du plateau déflecteur 25 et du tube 94 solidaire de celui-ci, qui se déplace sur la surface externe du tube 90, en conservant 1'étanchéité par rapport à l'extérieur de ces tubes.

Le dispositif séparateur de particules suivant l'invention peut être interposé, comme représenté sur la figure 10, dans un réseau de distribution d'eau. Pour ce faire, la conduite d'injection de l'eau à traiter 15 du dispositif séparateur est reliée à une canalisation d'arrivée d'eau 50, avec interposition d'une électrovanne de commande 52, et le tube 9 de sortie de l'eau traitée est relié à une canalisation 51 assurant la continuité du réseau de distribution d'eau. Une dérivation 54 relie l'aval de 1'électrovanne 52 aux moyens d'alimentation en eau du plateau déflecteur 25. Un manomètre différentiel 62 indique la différence de pression existant entre l'eau à traiter arrivant par la canalisation 50 et l'eau traitée sortant par la canalisation 51, de façon à permettre un réglage de l'intensité du mouvement tourbillonnaire en fonction de la nature du fluide à traiter et des particules contenues dans celui-ci, par exemple en agissant sur une vanne de commande 53. Une électrovanne 60 assure

l'évacuation des boues qui s'accumulent dans le fond de la chambre de rétention 17 au cours du fonctionnement du dispositif.

La demanderesse a établi que, notamment dans le domaine du traitement des eaux, une efficacité optimale du dispositif séparateur de particules était obtenue lorsque des proportions bien déterminées de ses différents éléments constitutifs étaient respectées. A titre d'exemple les proportions sont indiquées dans le tableau ci-après, en fonction du diamètre interne d de l'enceinte 1, et en regard du schéma de la figure 14. Longueur de l'enceinte 1 L = 5d

Diamètre de la conduite d'injection 15 dl = d/4 Diamètre du tube de sortie 9 d2 = d/4 Distance de la petite base du tronc de cône 11 de l'élément régulateur de flux à la partie supérieure de l'enceinte 1 e = d/2 Diamètre de la partie cylindrique 13 de l'élément régulateur de flux 10 f = d-20ιr_m Course longitudinale du plateau déflecteur 25 ^• c = 30mm

Le dispositif suivant l'invention peut également être utilisé pour réaliser l'épuration des eaux par voie biologique, notamment lorsque l'on fait appel à un procédé de biofixation consistant à mettre en contact, avec l'eau à traiter, des micro-organismes préalablement fixés sur des supports, par exemple

minéraux, ces micro-organismes se développant dans les cavités poreuses desdits supports et s'échappant progressivement pour détruire la pollution environnante. 5 Ainsi, dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 11, on se propose d'assurer l'épuration, par voie biologique, de l'eau contenue dans un bassin 120. A cet effet on relie, par une canalisation 122, le fond de celui-ci au fond d'une

10 cuve "réacteur", ou cuve de contact 124, contenant des micro-organismes, de nature appropriée au type de traitement à réaliser, fixés sur des supports, par exemple minéraux, le fond de cette même cuve 124 étant également réuni, au moyen d'une canalisation 126, à

15 l'orifice de purge 31 d'une chambre de rétention 17 d'un séparateur de particules suivant l'invention. Le tube de sortie 9 de ce séparateur de particules est relié, par une canalisation 130, à la partie supérieure du bassin 120 dans lequel on souhaite entretenir un

20 état de non-pollution. Un tube de soutirage 132 plonge dans la cuve de contact 124, par la partie supérieure de celle-ci, pour en extraire l'eau au moyen d'une pompe 134, éventuellement commandée par des moyens de temporisation, et l'injecter, par une canalisation

25 136, dans la conduite d'injection 15 du séparateur de particules. Dans une variante de mise en oeuvre, une dérivation 137 relie la canalisation 136 à des moyens

d'alimentation en eau 138 du plateau déflecteur 25.

Ainsi, à la mise en route de la pompe 134, celle-ci injecte dans le séparateur de particules, par la canalisation 136, une quantité d'eau à traiter contenant des micro-organismes fixés sur des supports, ainsi qu'éventuellement d'autres particules, et le tourbillon produit dans le séparateur permet de recueillir, dans la chambre de rétention 17, à la base de celui-ci, à la fois les particules contenues dans l'eau et les supports contenant les micro-organismes, qui sont ensuite renvoyés par la canalisation 126 dans la cuve de contact 124. Dans cette dernière les micro¬ organismes ont toute possibilité d'agir de façon efficace puisqu'ils sont, d'une part, à l'abri de la lumière et, d'autre part, à l'abri des courants violents provoqués par les pompes. L'eau traitée, chargée de l'excès de micro-organismes, est renvoyée, par le tube de sortie 9 du séparateur et la canalisation 130, dans le bassin 120. Ainsi le présent procédé et le dispositif de traitement, par voie biologique, de l'eau contenue par exemple dans un bassin, permettent une action optimale des micro¬ organismes utilisés, là où les dispositifs de la technique antérieure se révélaient totalement inefficaces.

On pourrait également, comme représenté sur la figure 12, utiliser une cuve de contact 124, ouverte à

l'air libre à sa partie supérieure, le niveau de celle-ci étant alors assuré avec un bassin 120 que l'on souhaite entretenir dans un état de non pollution par le simple principe des vases communiquants. Bien évidemment on pourrait utiliser une mise à niveau par d'autres moyens tels que des dispositifs de mesure de niveau reliés à des systèmes de pompe ou d'électrovanne.

Bien entendu le procédé et le dispositif de purification par voie biologique suivant l'invention ne se limitent pas à des utilisations dans le domaine des fosses, des bassins ou autres types de moyens de stockage.

On peut également, comme représenté sur la figure 13, mettre en oeuvre la présente invention pour assurer la purification d'un réseau de distribution d'eau. A cet effet on dispose, en dérivation sur une conduite 140 d'un réseau de distribution d'eau, une cuve de contact 124, dont la base est reliée, par une canalisation 142, à une prise d'eau amont 144 avec interposition d'une vanne de contrôle 150. La partie aval de la prise d'eau 144 est reliée, avec interposition d'une vanne de contrôle 151, à la sortie du tube 9 d'un séparateur de particules, par une prise d'eau 146, pour continuer ensuite vers le réseau d'eau. La cuve de contact 124 est reliée au dispositif séparateur de particules de la même façon que dans les

modes de mise en oeuvre représentés sur les figures 11 et 12. Le présent mode de mise en oeuvre de l'invention fonctionne de façon identique à celui décrit précédemment et permet d'assurer un traitement, à la fois physique et biologique, d'un pourcentage donné du débit s'écoulant dans la canalisation 140, pourcentage que l'on peut faire varier au moyen des vannes de contrôle de débit 150 et 151.

On peut enfin utiliser les moyens d'alimentation en fluide à traiter du plateau déflecteur 25 pour introduire dans l'enceinte 1 des produits de traitement quelconques qui, en raison du brassage résultant dans celle-ci de la formation des écoulements tourbillonnaires, seront mélangés de façon particulièrement efficace au liquide à traiter.