以下、図面により、本発明の実施の形態に� ��いて説明する。
[第1実施形態]
 まず、本発明の第1実施形態について図1~図6 に基づいて説明する。
 本実施形態にかかる印刷機は、図1に示すよ うに、ウェブ(連続紙)1に両面印刷を行なう輪 転機であって、ウェブ1の両面にそれぞれイ� �キ供給装置及び湿し水供給装置を装備する� �、ここでは、ウェブ1の上面に装備されたイ� ��キ供給装置及び湿し水供給装置を説明する� ��

 インキ供給装置10は、図1に示すように、� ��ンキ壷等のインキ供給源(図示略)からのイ� �キが、インキローラ群11を介して版胴2の刷� �表面2aに供給され、さらにブランケット胴3� �ブランケット3aを介してウェブ1に供給され� �ように構成されている。インキローラ群11の 下流端には、版胴2の刷版表面2aに接触するイ ンキ着けローラ12が装備される。ここでは、� ��のインキ着けローラ12に接触する上流側の� �ンキローラ13は、軸方向に揺動する揺動イン キローラ(Vibローラ,揺動ローラ)として構成さ れ、軸方向に揺動しながらインキを均質に練 りながら供給するようになっている。

 湿し水供給装置20は、図1に示すように、� ��舟21内の湿し水が、下部が水舟21内に浸って いる水元ローラ22と、この水元ローラ22に接� �する水練りローラ23と、この水練りローラ23� ��接触する水着けローラ(湿し水供給ローラ)24 とを介して、版胴2の刷版表面2aに供給され、 さらにブランケット胴3のブランケット3aを介 してウェブ1に供給されるように構成されて� �る。なお、湿し水供給装置20において、湿し 水供給にかかるローラを総称して湿し水供給 ローラという。

 そして、水着けローラ24は、図1に実線で� ��すようなインキローラの揺動ローラ13に接� �し揺動ローラ13の表面へも湿し水を供給し得 る状態と、図1に二点鎖線で示すようなイン� �ローラの揺動ローラ13から離隔し揺動ローラ 13の表面へは湿し水を供給し得ない状態とに� ��切替可能に構成されている。本実施形態で� ��、この切替は、水着けローラ24の支持軸を� �動させる軸位置移動機構(第1切替機構)によ� �行なわれるようになっている。

 図2(a),図2(b)に示すように、軸位置移動機� ��(第1切替機構)70は、印刷機の両側部に備え� �れたフレーム4に基端部71aを揺動可能に支持� ��れた流体圧シリンダ(エアシリンダ又は油圧 シリンダ等)71と、シリンダ71の先端部から突� ��されたシリンダロッド72と、揺動ローラ13の 一端の揺動インキローラジャーナル部73と、� ��動インキローラジャーナル部73の外周に装� �された揺動インキローラ軸受74と、揺動イン キローラ軸受74を介して揺動インキローラジ� ��ーナル部73の外周に装備されて突出部75aを� �リンダロッド72の突出端に枢着された切替用 偏心ブッシュ75と、この切替用偏心ブッシュ7 5に支持された水着けローラ支持アーム76と、 をそなえている。なお、フレーム4の壁面と� �替用偏心ブッシュ75の端面との間にはスペー サ77がそなえられる。なお、この切替用偏心� ��ッシュ75は揺動インキローラ軸受74の端部に 螺合装着されたナット74aによって、軸方向に ズレないように固定されている。

 切替用偏心ブッシュ75は、揺動ローラ13の 中心(揺動インキローラジャーナル部73及び揺 動インキローラ軸受74の中心でもある)C1に対� ��て同心の内周面と、揺動ローラ13の中心C1に 対して偏心した中心C2の外周面とを有し、切� ��用偏心ブッシュ75の内周面は、揺動インキ� �ーラ軸受74に枢支され、切替用偏心ブッシュ 75の外周面には、水着けローラ支持アーム76� �基端部の環状部分が枢支される。

 また、水着けローラ支持アーム76の先端部� �、水着けローラ24の中心軸部である中心軸部 材25を支持する支持部材30に結合され、支持� �材30を支持している。
 したがって、流体圧シリンダ71が作動し、� �リンダロッド72が伸縮すると、切替用偏心ブ ッシュ75が揺動ローラ13の中心C1の回りで回転 し、中心C1に対して偏心した切替用偏心ブッ� ��ュ75の外周面の中心C2は、中心C1の回りに回� ��する。これによって、基端部を切替用偏心� ��ッシュ75の外周面に支持された水着けロー� �支持アーム76が移動し、支持部材30を移動さ� ��ることで、水着けローラ24の支持軸(中心軸� ��材)25を移動させる。

 例えば、図2(a)において、シリンダロッド 72が伸長すると、替用偏心ブッシュ75が中心C1 回りで時計回りに回転し、切替用偏心ブッシ ュ75の外周面の中心C2もこれに応じて回転し� �C2´の位置に来る。すると、切替用偏心ブッ� ��ュ75と切替用偏心ブッシュ75の外周面に支持 された水着けローラ支持アーム76とが、この� ��心C2のC2´への移動に応じて図中下方に移動� ��る(符号75´,76´参照)。これにより、水着け� �ーラ24の支持軸(中心軸部材)25を揺動ローラ13 から離隔した脱状態に移動させることができ る(符号24´参照)。

 また、揺動ローラ13から離隔した水着けロ� �ラ24を、揺動ローラ13に接触させる着状態に� ��るには、これと逆に、シリンダロッド72を� �縮させればよい。
 さらに、水着けローラ24には、この水着け� �ーラ24に軸方向への揺動力を加えて揺動させ る揺動アクチュエータ40が接続されている。� ��だし、揺動アクチュエータ40は、後述する� �、揺動力伝達断接機構(第2切替機構)として� �機能する圧縮エア給排装置50によって、水着 けローラ24に軸方向への揺動力を加える状態� ��、水着けローラ24に軸方向への揺動力を加� �ない(軸方向へ拘束しない)状態とに切り替え られるようになっている。

 つまり、水着けローラ24は、図3(a)に示す� ��うに、中心軸部材25と、この中心軸部材25の 両端部の外周に、それぞれストロークベアリ ング26を介して支持された中空軸部材27と、� �端をこれらの中空軸部材27の外周にベアリン グ28を介して支持されたスリーブ状のローラ� ��体29とから構成される。中心軸部材25は、そ の両端をそれぞれ支持部材30に支持されてい� ��。

 また、図3(a),図3(b)に示すように、中心軸� ��材25には、中空軸部材27と重合する個所にお いて、その径方向外方にピン25aが突設されて おり、中空軸部材27の対向個所には、このピ� ��25aが嵌入係合する切り欠き溝27aが形成され� ��いる。ピン25aが切り欠き溝27aに嵌入し係合� ��ることにより、中空軸部材27は中心軸部材25 と一体に回転するが、ストロークベアリング 26によって、中空軸部材27は中心軸部材25に対 する軸方向に動きを許容され、両者間の着脱 も可能になっている。

 また、図3(a)に示すように、ローラ本体29� ��、金属製スリーブ状の基材29bの外周にゴム� ��29aを一体にそなえており、ゴム層29aに表面� ��湿し水を受け取って刷版表面2aや揺動ロー� �13の表面に供給するようになっている。基材 29bは、ベアリング28によって中空軸部材27に� �して回転自在であるが、軸方向ストッパ28a,2 8b等を通じて、軸方向には、中空軸部材27と� �体に移動するようになっている。

 そして、図4(a)に示すように、中空軸部材 27の軸端側には、揺動力伝達部材31が螺合(ネ� ��による結合)着脱自在にそなえられており、 揺動力伝達部材31の外周には、フランジ状の� ��動力受け部(係合部材)31aが設けられている� �揺動力伝達部材31に隣接する支持部材30には� ��ピストンロッド44を進退駆動するエアシリ� �ダ部(流体圧アクチュエータ)42を取り付ける� ��リンダ支持部材41が固定され、さらに、リ� �ク部材47の中間部を揺動自在に枢支するリン ク支持部材100が固定されている。

 なお、エアシリンダ部42は上部及び下部� �それぞれそなえられ、各エアシリンダ部42内 には、上記ピストンロッド44が一端を突出さ� ��て装備され、ピストンロッド44を突出方向� �前進駆動するためのエア室(圧力流体室)42aと ピストンロッド44をこれと逆方向に後退駆動� ��るためのエア室(圧力流体室)42bとが設けら� �ている。各エア室42a,42bは、エア供給管43a,43b を介して圧縮エア給排装置50に接続され、圧� ��エア給排装置50によって、各エア室42a,42bの� ��力状態が調整され、両ピストンロッド44が� �退駆動される。

 両ピストンロッド44の一端(先端)は、図4(a )~図4(c)に示すように、連結部材45が固定され� ��ン101を介して、進退ロッド部材46に接続さ� �、進退ロッド部材46は、ピン48を介してリン� ��部材47の一端に枢着されている。また、リ� �ク部材47の他端は、揺動力伝達部材31の揺動� ��受け部(係合部材)31aの両面(第1,第2係合面)に 係合している。

 また、リンク部材47は、中間部を支持部材10 0の枢支ピン49に回転自在に支持され、一端[� �4(a)中、上端]に、進退ロッド部材46の先端の� ��ン48に係合するフック部47aが設けられ、他� �[図4(a)中、下端]に、動力伝達部材31の揺動力 受 
け部(係合部材)31aと係合するロール側係合部4 7bが設けられている。
 つまり、揺動力受け部(係合部材)31aには、� �ーラ軸の一端側[図4(a)中、左側]向きの面(第1 係合面)、及び、ローラ軸の他端側[図4(a)中、 右側]向きの面(第2係合面)をそなえ、リンク� �材47のロール側係合部47bには、揺動力受け部 31aを挟むように、第1係合面を押圧する第1押� ��面と、第2係合面を押圧する第2押圧面とが� �けられている。

 したがって、ピストンロッド44が進退する� �、連結部材45と進退ロッド部材46とを介して� ��ンク部材47が揺動し、揺動力受け部31aを通� �て動力伝達部材31及び水着けローラ24のロー� ��本体29が軸方向に揺動(進退動)するようにな っている。なお、進退ロッド部材46及びリン� ��部材47からリンク機構が構成される。
 なお、本実施形態では、リンク部材47のフ� �ク部47aが進退ロッド部材46のピン48から外れ� ��いように係止する抜け止め用ボルト32がフ� �ク部47aに螺合装着され、このボルト32をフッ ク部47aから外し、中心軸部材25の固定手段を� ��ねる支持部材100の固定ボルトを外すことに� ��って、図5に二点鎖線で示すように、フック 部47aをピン48から外すことができるようにな� ��ており、中心軸部材25から中空軸部材27やロ ーラ本体29を取り外す場合などに用いる。

 両ピストンロッド44を進退駆動する圧縮� �ア給排装置50には、図示しないが、各エア室 42a,42bを、エアポンプ又はアキュムレータ等� �圧縮エア供給源に接続して圧縮エアを供給� �る状態と、エア室42a,42bを大気開放して圧縮� ��アを排出する状態とに、個々に切り替える� ��替バルブをそなえており、コントローラ51� �通じた電気信号によって切替バルブの状態� �制御されるようになっている。

 切替バルブを、エア室42aに圧縮エアを供� ��しエア室42bから圧縮エアを排出する状態に� ��れば、ピストンロッド44が突出方向に前進� �動され、エア室42aから圧縮エアを排出しエ� �室42bに圧縮エアを供給する状態にすれば、� �ストンロッド44が逆方向に後退駆動される。 また、各エア室42a,42bをいずれも大気開放し� �圧縮エアを排出する状態にすれば、ピスト� �ロッド44は何ら拘束されなくなる。

 このように、圧縮エア給排装置50を通じ� �ピストンロッド44が前進駆動と後退駆動とを 交互に実施されると、ピストンロッド44が進� ��動し、連結部材45と進退ロッド部材46とを介 してはリンク部材47を揺動させ、揺動力受け� ��31aを通じて動力伝達部材31及び水着けロー� �24のローラ本体29を軸方向に揺動(進退動)さ� �る。一方、各エア室42a,42bをいずれも大気開� ��して圧縮エアを排出する状態にすれば、ピ� ��トンロッド44は何ら拘束されなくなり、水� �けローラ24のローラ本体29はエアシリンダ部( 流体圧アクチュエータ)42には全く影響されな い状態になる。したがって、水着けローラ24( ローラ本体29)が、図1に実線で示すように、� �ンキローラの揺動ローラ13に接触し揺動ロー ラ13の表面へも湿し水を供給し得る状態では� ��水着けローラ24(ローラ本体29)は、揺動ロー� ��13揺動に応じて何ら支障なく連れ揺動する� �とができる。

 つまり、圧縮エア給排装置50は、揺動アク� �ュエータ40による水着けローラ24の揺動力伝� ��を解除し水着けローラ24を揺動ローラ13に連 れ揺動させる状態と、揺動アクチュエータ40� ��よる水着けローラ24の揺動力伝達を実行す� �状態とに切り替える揺動力伝達断接機構(第2 切替機構)としても機能する。
 このような圧縮エア給排装置(第2切替機構)5 0及び前述の第1切替機構は、コントローラ60� �よって制御されるようになっている。

 コントローラ60では、印刷する絵柄の画線� �データを入力されると、この絵柄の画線率� �予め設定された基準画線率よりも高いか否� �を判定して、この判定結果に基づいて圧縮� �ア給排装置(第2切替機構)50及び第1切替機構� �制御する。
 つまり、判定結果から、絵柄の画線率が基� ��画線率よりも高い場合には、水着けローラ2 4を揺動ローラ13に接触して連れ揺動する第1� �態(ピストンロッド44は揺動アクチュエータ40 に拘束されない)とするように第1切替機構及� ��圧縮エア給排装置(第2切替機構)50を制御す� �。この場合には、湿し水が水着けローラ24か ら揺動ローラ13をも経て刷版表面2aに供給さ� �る第1供給ルートが形成される。もちろん、� ��の場合にも、湿し水は水着けローラ24から� �動ローラ13を経ることなく刷版表面2aに直接� ��給される第2供給ルートも保持される。

 一方、判定結果から、絵柄の画線率が基� ��画線率以下の場合には、水着けローラ24を� �動ローラ13から離隔させると共に水着けロー ラ24を揺動アクチュエータ40によって揺動さ� �る第2状態とするように第1切替機構及び圧縮 エア給排装置(第2切替機構)50を制御する。こ� ��場合には、湿し水は水着けローラ24から揺� �ローラ13を経ることなく刷版表面2aに直接供� ��される第2供給ルートだけが確保される。

 本発明の第1実施形態にかかる湿し水供給装 置は上述のように構成されているので、印刷 時に、以下のようにして、コントローラ60を� ��じて、湿し水供給を実施することができる� ��
 つまり、図6に示すように、印刷する対象の 絵柄の画線率データを取得する(ステップS10)� ��そして、この取得した絵柄の画線率が予め� ��定された基準画線率よりも高いか否かを判� ��する(ステップS20)。

 判定結果から、絵柄の画線率が基準画線率� ��りも高い場合には、水着けローラ24を揺動� �ーラ13に接触して連れ揺動する第1状態とす� �ように第1切替機構及び圧縮エア給排装置(第 2切替機構)50を制御する(ステップS30)。
 この場合には、ピストンロッド44は揺動ア� �チュエータ40に拘束されないので、水着けロ ーラ24は揺動アクチュエータ40から何らの抵� �を受けることなく揺動ローラ13に接触して連 れ揺動する。また、湿し水は水着けローラ24� ��ら揺動ローラ13を経ることなく刷版表面2aに 直接供給される第2供給ルートに加えて、湿� �水が水着けローラ24から揺動ローラ13をも経� ��刷版表面2aに供給される第1供給ルートが形� ��される。つまり、前述のITD方式が構成され� ��。

 印刷絵柄の画線率が高い場合には、インキ� ��給量や湿し水供給量が多いので乳化時間を� ��きく要するが、第1供給ルートによって早期 にインキの乳化が始まるので、乳化不足を招 くことなく、適切な乳化を行なうことが可能 になる。
 また、水着けローラ24は揺動アクチュエー� �40から何らの抵抗を受けることなく揺動ロー ラ13に接触して軸方向に円滑に連れ揺動する� ��で、湿し水による水目の発生が抑制され、� ��れに起因した印刷品質の低下が抑制される� ��

 一方、判定結果から、絵柄の画線率が基準� ��線率以下の場合には、水着けローラ24を揺� �ローラ13から離隔させると共に水着けローラ 24を揺動アクチュエータ40によって揺動させ� �第2状態とするように第1切替機構及び圧縮エ ア給排装置(第2切替機構)50を制御する(ステッ プS40)。
 この場合には、湿し水は水着けローラ24か� �揺動ローラ13を経ることなく刷版表面2aに直� ��供給される第2供給ルートだけが確保される 。つまり、前述のAD方式が構成される。

 印刷絵柄の画線率が低い場合には、インキ� ��給量や湿し水供給量が少なく乳化時間をあ� ��り要さないために過乳化を招きやすいが、� ��し水の供給ルートは、湿し水は水着けロー� ��24から刷版表面2aに直接供給される第2供給� �ートだけとなるので、インキの乳化の開始� �遅くなって、過乳化を防ぎ、適切な乳化を� �なうことが可能になる。
 この場合にも、水着けローラ24は、揺動ア� �チュエータ40により、軸方向に揺動するので 、湿し水による水目の発生が抑制され、これ に起因した印刷品質の低下が抑制される。

 しかも、揺動アクチュエータ40は、水着け� �ーラ24の外部に設けられているので、揺動高 価な水着けローラ24に内蔵する自己揺動機構� ��比べて装置コストを安価なものにでき、ま� ��、このような外付け方式では、水着けロー� ��の交換も容易に行なえるようになる。
 なお、本実施形態では、水着けローラ24の� �端側において、揺動力受け部(係合部材)31aに 第1係合面及び第2係合面が設けられ、リンク� ��材47のロール側係合部47bに、第1係合面を押� ��する第1押圧面と第2係合面を押圧する第2押� ��面とが設けられているので、水着けローラ2 4を軸方向に駆動する揺動アクチュエータ40や これに付設された進退ロッド部材46及びリン� ��部材47といったリンク機構を、水着けロー� �24の他端側にそなえることなく水着けローラ 24の一端側にのみそなえれば、水着けローラ2 4の軸方向への揺動を行なうことができるの� �、全体の装置構成を簡素なものにすること� �できる。

[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態について図7に� �づいて説明する。
 本実施形態にかかる印刷機は、第1実施形態 に対して、揺動アクチュエータ40で駆動され� ��リンク部材47のロール側係合部47b、及び、� �動力受け部(係合部材)31aの構造が異なってい る。したがって、第1実施形態を示す図1~図6� �、図4(a)~図4(c)の要部を除いて、何れも本実� �形態に適用できる。
 つまり、図7に示すように、本実施形態では 、揺動力受け部(係合部材)31aに第1係合面と第 2係合面との一方のみが設けられ、リンク部� �47のロール側係合部47bに、第1係合面を押圧� �る第1押圧面と第2係合面を押圧する第2押圧� �との一方のみが設けられている。したがっ� �、リンク部材47は、揺動力受け部(係合部材)3 1aを、ロール軸の一端側にのみ、或いは、ロ� ��ル軸の他端側にのみ、駆動することができ� ��ようになっている。そして、このように、� ��着けローラ24の一端側に設けられた揺動ア� �チュエータ40やこれに付設された進退ロッド 部材46及びリンク部材47といったリンク機構� �、水着けローラ24の他端側にも一端側のもの とは面対象に設けられており、両端部の機構 が協働して、水着けローラ24の軸方向への揺� ��を行なうようになっている。

 図7には、ロール軸の一端側(図3(a),図7中� �左側)についての揺動力受け部31a及びリンク� ��材47を示すが、揺動力受け部31aには軸端側(� ��ール軸の一端側)を向いた係合面のみが設け られ、リンク部材47のロール側係合部47bには� ��この係合面に対向するように、軸中央側(ロ ール軸の他端側)を向いた押圧面のみが設け� �れている。ロール軸の他端側(図3(a)中右側)� �ついても、これと面対称に同様な構成が設� �られている。

 本発明の第2実施形態にかかる湿し水供給装 置は上述のように構成されているので、印刷 開始前に、第1実施形態と同様に、コントロ� �ラ60を通じて、湿し水供給を実施することが でき、同様の効果を奏することができる。
 本実施形態の場合、ロール軸の両端側にそ� ��ぞれ揺動アクチュエータ40やこれに付設さ� �るリンク機構を設けなくてはならないが、� �動機構が両端にある為、揺動機構は揺動1往� ��のうち片方向の動作のみ(つまり、揺動ロー ラを押す動作のみ)に対して揺動駆動力を発� �させればよく、耐久性を向上させることが� �きる。

[その他]
 以上、本発明の各実施形態について説明し� ��が、本発明はかかる実施形態に限定される� ��となく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で� ��宜変更して実施しうるものである。
 例えば、上記の各実施形態では、コントロ� ��ラ60を通じて、設定を切り換えて湿し水の� �給を実施しているが、本願発明の湿し水供� �方法としては、コントローラに限らずオペ� �ータによって実施しても良い。

 また、上記の実施形態では、揺動インキ� ��ーラを刷版表面に接触するインキ着けロー� ��に接触するインキローラとし、揺動インキ� ��ーラと離接可能な湿し水供給ローラを版表� ��に接触する水着けローラとしており、これ� ��よって、湿し水供給ローラと揺動インキロ� ��ラとの離接切替によって、湿し水によるイ� ��キの乳化状態を適切なものにし易く、印刷� ��質を向上させる上でより有効になるが、揺� ��インキローラも、湿し水供給ローラもこれ� ��限定されるものではない。