JP3208500 | Variable transmission gear system |
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WO/2021/072518 | WHEEL HUB FOR MOUNTING A WHEEL ON AN AXLE OF A WORK VEHICLE |
CN103363050A | 2013-10-23 | |||
US2870655A | 1959-01-27 | |||
CN102734425A | 2012-10-17 | |||
US1618987A | 1927-03-01 | |||
US6056662A | 2000-05-02 | |||
US5564992A | 1996-10-15 |
权 利 要 求 书 技术特征: 动力变速传递不发生动力空转的无用功节约能源。 保护范围- 1 阻尼离合 ¾¾器旋转杠杆应用技术。 2 阻尼离合变速器旋转杠杆的旋转支点技术。 3 阻尼离合变速器控 速比的比值变速传递技术。 4 阻尼离合变速器动力传递改变旋转方向的控制技术。 5 阻尼离合变速器动力接合与分离控制技术 6 阻尼离合变速器的改动与改变应用。 |
经修改的权利要求 国际局收到日 : 04.6月 2014 (04.06.2014) 一种阻尼离合变速器, 包括变速器壳体(8)、 动力轴 (1 )及与动力轴相连的动力 齿轮(2)、 输出轴 (7)及与输出轴相连的输出齿轮 (6), 动力齿轮 (2) 与输出齿 轮(6)之间设有中间齿轮, 中间齿轮支撑在齿轮架 (5)上, 在动力轴 (1 ) 与齿 轮架 (5)之间设置第一离合装置 (11、 13), 在齿轮架 (5) 与变速器壳体(8)之 间设置第二离合装置 (15、 17)。 根据权利要求 1所述的变速器, 其特征是动力传递不发生空转的无用功节约能源。 根据权利要求 1所述的变速器, 其特征是应用旋转杠杆阻尼支点技术。 根据权利要求 1所述的变速器, 其特征是控制轴速比的变速传动技术。 根据权利要求 1所述的变速器, 其特征是动力传递改变旋转方向的控制技术。 根据权利要求 1所述阻尼离合变速器的改动与改变应用。 |
动力机械变速系统节能与减排
背景技术: 杠杆
离合器 变速器 液力变矩器
发明内容: 建立新的杠杆应用理论与新的【轴速比】控制 理论作为解释阻尼离合变速器工作 原理的理论依据。
齿轮杠杆变速系统: 阻力齿轮直径为杠杆动力臂长, 动力齿轮直径为杠杆阻力臂 长,齿轮齿的交结点为多档位齿轮组变速齿轮 杠杆固定支点。 阻力齿轮直径大于动力齿轮直径为省力杠杆, 动力齿轮旋转 动力减速增扭动力传递。 阻力齿轮直径等于动力齿轮直径为 等臂杠杆, 齿轮旋转动力等速等扭动力传递。 控制调整阻力 齿轮与动力齿轮配组直径可以使齿轮杠杆臂长 比发生变化。 旋转杠杆变速系统: 动力轴转速为旋转杠杆动力臂长, 阻力轴转速为旋转杠杆阻 力臂长。 在旋转齿轮动力传递系中建立可以控制调速的 旋转 杠杆的旋转支点, 控制调整旋转杠杆的旋转支点的旋转速度 可以使旋转杠杆臂长比发生变化。
直线杠杆: 等臂杠杆支点向力臂两端任意一端移动可以使 杠杆臂长比发生变化。 旋转杠杆: 在动力齿轮与阻力齿轮中间建立旋转的自由齿 轮与自由齿轮轴座旋 转画简齿轮阻尼缸组合构成的阻尼旋转变速杠 杆的旋转支点, 控制 旋转变速杠杆旋转支点自由齿轮轴座旋转园简 齿轮阻尼缸旋转速度 可以使动力轴与阻力轴的【轴速比】发生变化 。
直线杠杆支点: 杠杆成立与支点支撑力有关, 支点支撑力与臂长比无关与杠杆两端 重力的和有关, 支点支»力等于或大于杠杆两端重力的和杠杆 立。 旋转杠杆支点: 旋转变速杠杆成立与旋转支点阻尼力矩有关与 【轴速比】无关与动力 轴动力矩与阻力轴阻力矩的和有关,变速杠杆 旋转支点阻尼力矩等于 或大于动力轴动力矩与阻力轴阻力矩的和, 阻尼旋转变速杠杆成立。 【轴速比】: 旋转杠杆变速系统中动力轴转速与阻力轴转速 的力的比值 内容: 动力轴旋转速度大于阻力轴旋转速度, 杠杆动力臂长大于阻力臂长 视为旋转动力省力杠杆, 变速器动力轴旋转动力减速增扭变速传递。 动力轴旋转速度等于阻力轴旋转速度, 杠杆动力臂长等于阻力臂长 视为旋转动力平衡杠杆, 变速器动力轴旋转动力等速等扭直接传递。 附图说明: 图 1 阻尼离合变速器工作原理图。
图 2 阻尼离合变速器外观正视图。
图 3 阻尼离合变速器(圆锥齿轮)側剖视结构图。
图 4 阻尼离合变速器(圆柱齿轮)側剖视结构图。 具体实施方式:
图 1 阻尼离合变速器工作原理图:
动力轴 1 动力齿轮 2 自由齿轮 3 自由齿轮轴 4 自由齿轮轴座旋转 园筒齿轮阻尼缸 5 阻力齿轮 6 阻力轴 7 阻尼离合变速器壳体 8 阻尼发生前: 动力轴 1旋转, 阻力轴 7静止。 自由齿轮 3在动力齿轮 2与阻力齿轮 6 之间滚动旋转的同时通过自由齿轮轴 4牵动自由齿轮轴座旋转画筒齿轮 阻尼缸 5的旋转方向与动力轴 1旋转方向相同。 动力齿轮 2与自由齿轮 3直径相同, 自由齿轮 3齿轮半径是齿轮直径的二分之一, 自由齿轮轴 4 的轴心自由齿轮轴座旋转圆筒齿轮阻尼缸 5的自由旋转速度是动力轴 1 旋转速度的二分之一。 自由齿轮轴座旋转圆筒齿轮阻尼缸 5与动力轴 1 或与阻尼离合变速器壳体 8发生阻尼力矩前, 阻尼旋转变速杠杆旋转支 点未建立, 阻尼离合变速器旋转动力传递分离。
阻尼发生时: 自由齿轮轴座旋转园筒齿轮! ^尼缸 5与动力轴 1 发生阻尼力矩或与 阻尼离合变速器壳体 8发生阻尼力矩的同时发生旋转机件阻尼外压 , 阻尼旋转变速杠杆旋转支点建立, 阻尼离合变速器旋转动力传遊接合。 正向旋转: 自由齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼缸 5与动力轴 1发生阻尼外压力, 自由 齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼缸 5与动力轴 1发生旋转阻尼, 自由齿轮 3 减速旋转牵动阻力轴 7与动力轴 1的旋转方向相同,
*阻尼外压力无穷大时自由齿轮 3停止旋转, 牵动阻力轴 7与动力轴 1 的正向旋转速度相同。
反向旋转:自由齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼缸 δ与阻尼离合变速器壳体 8发生阻尼 外压力, 自由齿轮轴座旋转园筒阻尼缸 5与阻尼离合变速器壳体 8发生 旋转阻尼,自由齿轮 3加速旋转牵动阻力轴 7与动力轴 1旋转方向相反。 *阻力齿轮 6的齿轮直径等于动力齿轮 2的齿轮直径, 阻尼外压力无穷 大时阻力轴 7的反向旋转速度等于动力轴 1的正向旋转速度。
*阻力齿轮 6的齿轮直径大于动力齿轮 2的齿轮直径, 阻尼外压力无穷 大时阻力袖 7的反向旋转速度小于动力轴 1的正向旋转速度。
轴速: 阻力轴 7与动力轴 1的轴速比的比值与阻尼外压力的大小成反比
转速: 阻力轴 7与动力轴 1的转速比的比值与阻尼外压力的大小成正比
图 2 阻尼离合变速器外观正视图:
动力轴 1 阻尼离合变速器壳体 8
图 3 阻尼离合变速器(园锥齿轮)侧剖视结构图:
动力轴 1动力齿轮 2 自由齿轮 3 自由齿轮轴 4 自由齿轮轴座旋转园筒齿 轮阻尼缸 5阻力齿轮 6阻力轴 7阻尼离合变速器壳体 8轴向阻尼外压力 推杆 9 推力轴承 10轴向阻尼压盘 11轴向止动阻尼盘 12轴向随动阻尼 盘 13止推轴承 14径向止动阻尼盘 15径向随动阻尼盘 16径向阻尼压盘 17径向阻尼外压力推杆 18 13 001611
3 轴向阻尼压盘 11轴向随动阻尼盘 13与动力轴 1用轴向滑动径向止动的花 键连接方式连接。 轴向止动阻尼盘 12与自由齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼 缸 5用轴向滑动径向止动的花键连接方式连接。
径向止动阻尼盘 15径向阻尼压盘 17与阻尼离合变速器壳体 8用轴向滑动 径向止动的花键连接方式连接。径向随动阻尼 盘 16与自由齿轮轴座旋转园 筒齿轮阻尼缸 5用轴向滑动径向止动的花键连接方式连接。
4 P且尼离合变速器(园柱齿轮)侧剖视结构图
动力轴 1 动力齿轮 2 自由齿轮 3 自由齿轮轴 4 自由齿轮轴座旋转园筒齿 轮阻尼缸 5 阻力内齿齿轮 6阻力轴 7阻尼离合变速器壳体 8轴向阻尼外 压力推杆 9推力轴承 10轴向阻尼压盘 11轴向止动阻尼盘 12轴向随动阻 尼盘 13止推轴承 14径向止动阻尼盘 15径向随动阻尼盘 16径向阻尼压 盘 17径向阻尼外压力推杆 18
轴向随动阻尼盘 13与动力轴 1用轴向滑动径向止动的花键连接方式连接。 轴向阻尼压盘 11轴向止动阻尼盘 12与自由齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼缸 5用轴向滑动径向止动的花键连接方式连接。
径向随动阻尼盘 16与自由齿轮轴座旋转园筒齿轮阻尼缸 5用轴向滑动径向 止动的花键连接方式连接。 径向止动阻尼盘 15径向阻尼压盘 17与阻尼离 合变速器壳体 8用轴向滑动径向止动的花键连接方式连接。
动力机械变速系统节能与减排:
变速器壳体内所有机械旋转部件接触面均为间 隙高精度匹配内部充满润滑 油液的结构简单的旋转动力阻尼变速传递机械 。 旋转动态阻尼盘吸附动态 油液与阻态阻尼盘吸附阻态油液发生液体挤压 阻尼现象时旋转支点开始建 立阻尼离合变速器动力传递开始接合。 加速时旋转变速杠杆支点从阻力臂 终端的阻力点向旋转杠杆动力臂与阻力臂的中 心点移动, 旋转支点开始建 立时旋转动力矩減速传递扭矩最大。 旋转动态阻尼盘吸附动态油液与阻态 阻尼盘吸附的阻态油液由阻尼外压力完全挤压 出阻尼盘液体磨擦接触面时 旋转动力矩的旋转动力滅速增扭过程结束,旋 转动力矩等速等扭直接传递。 用于汽车的阻尼离合变速器在汽车行驶过程中 不发生离合器、 变速器旋转 动力矩齿轮变速传递动力空转与液力变矩器旋 转动力矩直接传递丢失动力 转速发生的无用功节约能源。
Next Patent: KR GASOLINE INTERNAL COMBUSTION ENGINE