以下、図面を参照しながらこの発明の実� ��の形態について詳しく説明する。

 まず、本発明の静電容量スイッチ操作パ� ��ルを形成するための加飾シートについて説� ��する。

 図1において、上記加飾シートとは、樹脂 成形品の表面を加飾するために用いられるシ ートであり、例えば転写シート1を使用する� �とができる。

 転写シート1は少なくとも転写層8が形成� �れたものであり、その転写層8は、基体シー� ��2上(図では基体シート2の下側)に透光表示柄 として形成されており、遮光部4に囲まれた� �光部3が備えられている。

 図2(a)に示す成形同時転写法によって、樹 脂成形品9の成形と同時にその樹脂成形品9に� ��写シート1を融着させ、脱型後、転写シート 1の基体シート2を剥離すれば、図2(b)に示すよ うに、転写シート1の転写層8が樹脂成形品9の 表面に転写され、静電容量スイッチ操作パネ ルを形成することができる。なお、成形同時 転写法については後述する。

 上記基体シート2としては、ポリエステル 系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル 樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレ フタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナ イロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂 、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、 ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂 などのプラスチックシートを使用することが できる。

 基体シート2の厚さは、10~100μmのものを使 用するとよい。

 基体シート2はそれ自体、剥離性を備えて いるものを用いるとよい。また、より剥離性 を安定させるために、転写層8との間に離型� �を形成してもよい。

 離型層は転写工程後に基体シート2ととも に除去される層である。

 離型層の材質としては、シリコーン樹脂� ��メラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ� ��脂などの硬化性樹脂を用いるとよい。

 離型層の形成方法としては、ロールコー� ��法、スプレーコート法などのコート法、グ� ��ビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷� ��がある。

 また、基体シート2あるいは上記離型層と の剥離をより確実にするために、必要に応じ て加飾層6との間に剥離層5を形成してもよい� ��

 剥離層5は、成形同時転写後に基体シート 2を剥離した際に、基体シート2または離型層� ��ら剥離して転写層6側に残り、被転写物の最 外面となる層を形成する。

 剥離層5の材質としては、アクリル系樹脂 、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹 脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウ レタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などの ほか、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹� �、エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂など� ��コポリマーを用いるとよい。

 剥離層5に硬度が必要な場合には、紫外線 硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化 性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹 脂などを選定して用いるとよい。

 剥離層5の形成方法としては、グラビアコ ート法、ロールコート法、コンマコート法な どのコート法、グラビア印刷法、スクリーン 印刷法などの印刷法がある。

 また、意匠性を付与するため転写層8に加 飾層6を付加してもよい。

 加飾層6の材質としては、ポリビニル系樹 脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂 、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ リビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウ レタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、 アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、 適切な色の顔料または染料を着色剤として含 有する着色インクを用いるとよい。

 加飾層6の形成方法としては、グラビア印 刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法 などの通常の印刷法などを用いるとよい。加 飾層6の厚さとしては、1~30μmが好ましい。

 遮光部4に囲まれた透光部3が透光表示柄� �なるように、遮光部4の平面形状を決定する� ��

 詳しくは、透光表示柄とは操作パネル裏� ��からの光の照射有無によって、表示された� ��表示されなかったり表示状態が切り換えら� ��る柄のことである。

 上記透光表示柄としては三角形や四角形� ��どの単純な幾何学模様に限らず、例えば操� ��アイコンの柄を形成するようにしてもよい� ��

 上記遮光部4は絶縁性黒色インクで形成さ れる。

 絶縁性黒色インクは、裏面から光を照射� ��ても遮光部4に光漏れを起こさない隠蔽性と 、操作パネルの操作中に静電容量スイッチの 誤動作や不動作を引き起こさないための絶縁 性とを操作パネルに付与するためのインクで ある。

 上記絶縁性黒色インクは少なくとも4種以 上の着色顔料からなり、そのうちの1種が絶� �性黒色インク全体の不揮発成分中30重量%以� �の濃度の炭素質粉体からなることが好まし� �。

 上記炭素質粉体の濃度を30重量%以下にす� ��ば、印刷用黒色インクに絶縁性が得られ、� ��作パネルの静電容量スイッチが、誤動作や� ��動作を引き起こさないようにすることがで� ��る。

 炭素質粉体の粒子径は1~200nmであることが 望ましい。200nmより大きいと文字再現性につ� ��て印刷適性が悪くなり、1nmより小さいと黒� ��度や隠蔽性が落ちてしまうからである。

 残りの少なくとも3種の着色顔料は青色系 、赤色系、黄色系の顔料を使用することが望 ましい。混ぜることによって黒色となるから である。

 青色系顔料としては、例えば、Pigment Blue  15(銅フタロシアニン)等が、赤色系顔料とし ては、例えば、Pigment Red 149(パーマネントレ ッドBL)、Pigment Red 144(Cromophtal Red typel)等が� ��黄色系顔料としては、例えば、Pigment Yellow� �12(ジスアゾイエロー)等を使用できる。

 青色系、赤色系、黄色系以外の顔料とし� ��は、例えば、黒色系顔料としてPigment Black  1(アニリンブラック)、Pigment Black 11(鉄黒)等� ��使用してもよい。

 絶縁性黒色インクに使用する樹脂バイン� ��ーは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、� ��化ビニル/酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれ か、あるいはこれらの組み合わせを主成分と するものである。

 遮光部4をグラビア印刷で形成する場合は 2層以上に積層すると十分な隠蔽性を得るこ� �ができる。

 また、遮光部4におけるインク層全体の膜 厚は20μm以下であるのが好ましい。この膜厚� ��20μmより大きいと、樹脂成形品9に対しロー� ��転写法などで転写層8を転写する後転写加工 によって操作パネル11を形成する場合に、遮� ��部4のインキ層膜厚と遮光部4以外の部分の� �厚との間で段差が生じ、外観の見栄えが悪� �なるからである。

 また、後述する貼り合せ法で操作パネル1 1を形成する場合にも上記と同様の段差が生� �て目立ちやすい。

 さらにまた、成形同時転写法で操作パネ� ��11を形成する場合においてインク層の膜厚� �厚いと、溶融した成形樹脂32の熱圧によりイ ンクが溶融して流動しやすくなり、遮光部4� �形成パターンが歪んだりするいわゆるイン� �流れが起こりやすくなる。

 また、必要に応じて転写層8に接着層7を� �加してもよい。

 上記接着層7は、成形同時転写法により転 写シートを樹脂成形品9に接着させるための� �である。

 樹脂成形品9の材質がポリアクリル系樹脂 の場合は、接着層7の材質としてポリアクリ� �系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形品9� ��材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチ� ��ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチ� ��ン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレン� ��樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあ� ��ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂� ��ポリアミド系樹脂などを、接着層7の材質と して使用すればよい。

 接着層7の形成方法としては、グラビアコ ート法、ロールコート法、コンマコート法な どのコーティングや、グラビア印刷、スクリ ーン印刷法などを用いるとよい。

 接着層7の乾燥膜厚は、1~5μmとするのが一 般的である。

 次に、図2を参照しながら成形同時転写法 によって操作パネル11を製造する方法につい� ��説明する。

 まず、可動型と固定型とからなる成形用� ��型31内に転写シート1を送り込む。

 その際、枚葉の転写シート1を1枚ずつ送� �込んでもよいし、長尺の転写シート1の転写� ��部分を間欠的に送り込んでもよい。

 上記長尺の転写シート1を使用する場合、 位置決め機構を備えた送り装置を使用して、 転写シート1と成形用金型31との見当が一致す るようにするとよい。

 また、転写シート1を間欠的に送り込む際 に、転写シート1に印刷されたマークをセン� �ーで検出することにより、転写シート1の送� ��量をコントロールし、転写柄部分と金型キ� ��ビティとの位置合せを行い、転写シート1を 可動型と固定型とで固定するようにしてもよ い。

 転写シート1は転写層8が形成されていな� �基体シート2の面が金型キャビティに面する� ��うにして成形用金型31内に配置する。

 成形用金型31を閉じた後、金型のゲート� �ら成形樹脂32を成形用金型31内に射出充填し� ��樹脂成形品9を形成するのと同時にその成形 面に転写シート1を接着させる(図2(a)参照)。

 樹脂成形品9を冷却固化した後、成形用金 型31を開いて基体シート2を剥がすと、転写層 8が樹脂成形品9の表面に転写され、転写工程� ��完了する(図2(b)参照)。こうして成形表面に� ��写層8を有する操作パネル11が形成される(図 3参照)。

 操作パネル11を形成するための樹脂成形品9� ��用いられる成形樹脂32としては、例えばポ� �エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ� �ン系樹脂、
 ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹� ��、ポリ(メタ)アクリレート系樹脂、アクリ� �系樹脂、ポリアセタール樹脂、
 ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ� ��テレフタレート等のポリエステル樹脂、
 ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、� ��リフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミ� ��樹脂等の公知の熱可塑性樹脂がいずれも使� ��できる。これらの樹脂は単独あるいは2種以 上を混合して使用することも可能である。

 本発明の加飾シートは、先に説明した転� ��シート1に限らず、貼り合せシート(図示せ� �)を使用することもできる。

 上記貼り合せシートは、転写シート1の層 構成から剥離層5と接着層7を除いたものであ� ��、樹脂成形品の表面に接着されて一体とな� ��、樹脂成形品からはみ出た外周部分が切り� ��されるものである。

 貼り合せシートを用いた貼り合せ法によ� ��静電容量スイッチ操作パネルを形成するに� ��、まず、樹脂成形品の表面に粘着剤を塗布� ��その上に上記貼り合せシートを樹脂成形品� ��表面に接着し、その後樹脂成形品からはみ� ��た外周部分を切り離せばよい。

 上記転写シート1または上記貼り合せシー トを用いて形成された操作パネル11は、透光� ��示柄を備えるだけでなく、電子機器51を操� �するために触れるべき箇所を示すスイッチ� �ッチ面41、42も備えている(図4、図5参照)。

 また、図5において、操作パネル11は、静� ��容量スイッチの指を検出するための基板で� ��る検出部21の上面側に配置される。

 上記検出部21は基材24上に電極22、23が形� �された構成からなり、スイッチタッチ面41、 42は、電極22、23に対応してそれらの上面に位 置しているが、必ずしも透光表示柄である透 光部3の位置と重ねて配置する必要はない。

 なお、図中52は電子機器筐体を示してい� �。

 静電容量スイッチ用の操作パネルには、� ��面だけでなく内部の層にも絶縁性が要求さ� ��る。しかし、内部の層が絶縁性であるかど� ��かは、通常の絶縁抵抗計では確認できない� ��

 そこで、測定物(操作パネル)を抵抗値、� �気容量、インダクタンスの等価回路とみな� �、それぞれを独立に測定できるLCRメーター� �使用して、直列等価抵抗値(ESR)を測定すれば 、絶縁性を評価することができる。

 LCRメーターで操作パネル11のESRを測定す� �には、操作パネル11の操作部、詳しくはパネ ル表面上の隣接する2箇所のスイッチタッチ� �41、42(図5の破線で示した円)に、LCRメーター� ��2本のテスター棒をそれぞれ接触させればよ い。

 このスイッチタッチ面41、42の位置は電極 22、23の上方の位置である。測定条件によっ� �ESRの値が大きく変わるものではないが、本� �施形態においては、周波数(FREQ)20kHz、定電圧 印加(CV)1.25Vの条件で測定するものとする。

 LCRメーターで測定したESRが10Mω以上にな� �ことが好ましい。ESRが10Mω以上であれば、操 作パネル11の静電容量スイッチが誤動作や不� ��作を引き起こす虞れがないようにすること� ��できる。