以下に本発明の好適な実施形態を図面に� ��づいて説明すると、図1の(a) は本発明に係� ��深孔切削用ドリルヘッド1を示す正面図、(b)  はその平面図であり、図2の(a) は図1の(a) � ��一部拡大図、(b) は更にその一部拡大図で� �り、図3は本発明の他の実施形態を示す図2の (b) と同様な一部拡大図であり、図4の(a) は� ��発明に係るドリルヘッド1を示す斜視図、(b)  は従来のドリルヘッドを示す斜視図である� ��図4の(a)において、この深孔切削用ドリルヘ ッド1は、先端側が略鈍角円錐形を成す略円� �形状のヘッド本体2を有し、ヘッド本体2の内 部は中空部3(図1)を形成し、ヘッド本体2の下� ��側は全面開口している。

 略鈍角円錐形を成すヘッド本体先端面2a� �は、中空部3と連通する大小2つの切屑排出口 4,5が相互に径方向に対向して形成され、大き い切屑排出口4のヘッド径方向に沿う開口側� �に中心側切刃チップ6及び周辺側切刃チップ7 が、また小さい切屑排出口5のヘッド径方向� �沿う開口側縁に中間側切刃チップ8が、夫々� ��ッド側に設けた凹窪部9,10,11にロウ付けされ ている。

 図1の(a)、図2及び図4の(a)に示すように、� ��心側切刃チップ6は、その刃先縁6aがヘッド� ��心部に向かって下り傾斜となるように取り� ��けられ、従って逃げ面6bもヘッド中心部に� �かって下り傾斜状となっており、周辺側切� �チップ7は、その刃先縁7aがヘッド中心部に� �かって上り傾斜となるように取り付けられ� �従って逃げ面7bもヘッド中心部に向かって上 り傾斜状となっており、また中間側切刃チッ プ8は、周辺側切刃チップ7と同様に刃先縁8a� �ヘッド中心部に向かって上り傾斜となるよ� �に取り付けられ、従って逃げ面8bもヘッド中 心部に向かって上り傾斜状となっている。尚 、図2及び図3において、6c,7c,8cは掬い面を示� �、6d,7d,8dはチップブレーカーを示す。また図 1~図3において、Gはヘッド本体2の回転軸線を� ��す。

 そして、本発明に係るドリルヘッド1の特 徴とするところは、図2の(a) 及び(b) から分� ��るように、中間側切刃チップ8が中心側切刃 チップ6と周方向にオーバーラップする部分OL の先端面側を切除することにより、ヘッド中 心部に向かって上り傾斜状の中間側切刃チッ プ8の逃げ面8bのヘッド中心側端部に、ヘッド 中心部に向かって下り傾斜となる傾斜面から なるディスクブレーカー12を形成したことで� ��る。図2の(b) には、中間側切刃チップ8が中 心側切刃チップ6と周方向にオーバーラップ� �る部分OLの先端面側の切除部分を黒色で塗り 潰して符号Kで示す。さらに正確には、ディ� �クブレーカーなる用語は、中心側切刃チッ� �6、周辺側切刃チップ7及び中間側切刃チップ 8によって形成されるディスク状の削り残し� �状片であるディスクSa~Sd(図8)を横断状の分断 破砕し、ブレーカーとしての役割を的確に表 現するために本出願人によって便宜上用いら れたものである。

 この実施形態にあっては、ディスクブレ� ��カー12は、図2の(b) に示すように、前記オ� �バーラップ部分OLにおいてヘッド本体2の回� �軸線Gと直交する面Qに対する角度θが20°とな るような傾斜面に形成されている。この場合 、ヘッド中心部に向かって上り傾斜をなして いる中間側切刃チップ8の刃先縁8aの前記直交 面Qとの角度αは20°となっている。

 図2の(a) に示す実施形態では、中間側切� ��チップ8が中心側切刃チップ6と周方向にオ� �バーラップする部分OLの先端面側を切除して 、中間側切刃チップ8の逃げ面8bのヘッド中心 側端部にディスクブレーカー12を形成してい� ��が、本発明に係るディスクブレーカー12は� �中間側切刃チップ8が中心側切刃チップ6と周 方向にオーバーラップする部分OLに限るもの� ��はなく、このオーバーラップ部分OLより若� �手前側から切除することによっても形成す� �ことができ、その実施形態を図3に示す。即� ��、図3の実施形態においては、中間側切刃チ ップ8が中心側切刃チップ6と周方向にオーバ� ��ラップする部分OLより若干(例えばオーバー� ��ップする部分OLの幅の1/2~1/3程度)手前側を含 む部分Mの先端面側を切除することにより、� �ッド中心部に向かって上り傾斜状の中間側� �刃チップ8の逃げ面8bのヘッド中心側端部に� �ヘッド中心部に向かって下り傾斜となる傾� �面からなるディスクブレーカー12を形成して いる。この図3の実施形態では、ディスクブ� �ーカー12は、前記オーバーラップ部分OLより� ��干手前側を含む部分Mにおいてヘッド本体2� �回転軸線Gと直交する面Qに対する角度θが20° となるような傾斜面に形成されている。この 場合、ヘッド中心部に向かって上り傾斜をな している中間側切刃チップ8の刃先縁8aの前記 直交面Qとの角度αは20°となっている。

 図4の(b) は従来のドリルヘッド31を示し� �もので、本発明に係るドリルヘッド1と比較� ��れば分かるように、この従来のドリルヘッ� ��31では、中心側切刃チップ36及び周辺側切刃 チップ37については本発明に係るドリルヘッ� ��の中心側切刃チップ6及び周辺側切刃チップ 7と夫々同じ構造であるが、中間側切刃チッ� �38は、刃先縁38a及び逃げ面38bがヘッド周辺側 端部からヘッド中心側端部に至るまで上り傾 斜状に形成されており、しかして図2の(b) を 参照すれば分かるように、中間側切刃チップ 8が中心側切刃チップ6と周方向にオーバーラ� ��プする部分OLの先端面側切除部分Kがそのま� ��残った構造となっており、中心側切刃チッ� ��6で削られる切屑Saと中間側切刃チップ8によ って削られる切屑Scとが残存部分K(図2の(b))で つながって破断することができない。

 これがために、ドリルヘッド31が被削材W� ��貫通する時、つまりドリルヘッド31が図5の� ��想線で示すように被削材Wの先端壁部分Woを� ��削して突き破る時に、ドリルヘッド31の中� �側、周辺側、中間側の3つの切刃チップ36,37,3 8によって切削された被削材Wの切屑が、図8に 示すようなディスクSa~Sdと呼ばれる削り残し� ��状片となって、切屑排出口34,35から排出さ� �ずにヘッド本体の先端面側に残ることにな� �。しかして、被削材Wが一つの被削材である� ��合は、貫通した被削材Wの穴から前方へ排出 されて落下するため其れほど問題にならない が、図9に示すように複数枚の被削材W1~W5を重 ねて深孔加工を行う場合には、1枚目の被削� �W1の孔を明けて2枚目の被削材W2の孔加工をし ようとすると、1枚目被削材W1の孔の出口でデ ィスクSa~Sdが詰まって切屑の排出口が塞がれ� ��孔加工ができなくなるのである。

 然るに、本発明のドリルヘッド1によれば 、上記のように中間側切刃チップ8が中心側� �刃チップ6と周方向にオーバーラップする部� ��OLの先端面側を切除することにより、ある� �はオーバーラップ部分OLより若干手前側を含 む部分Mの先端面側を図2の(b)の切除部分Kで示 すように切除することにより、ヘッド中心部 に向かって上り傾斜状の中間側切刃チップ8� �逃げ面8bのヘッド中心側端部に、ヘッド中心 部に向かって下り傾斜となる傾斜面からなる ディスクブレーカー12を形成しているから、� ��のディスクブレーカー12によって、中心側� �刃チップ6で削られる切屑と中間側切刃チッ� ��8で削られる切屑との縁が切られると共に、 中間側切刃チップ8で削られる切屑と周辺側� �刃チップ7で削られる切屑との縁も切られ、� ��れによりドリルヘッド1が被削材Wを貫通す� �時には、各切刃チップ6,7,8と被削材Wの先端� �部分との間で形成されようとする削り残し� �状片が分断破砕されて、その分断破砕され� �切屑は、切屑排出口4,5から内部の切屑排出� �3へ流入して外部へ排出されることになる。

 従って、図9に示すように複数枚の被削材 W1~W5を重ねて深孔加工を行う場合も、1枚目の 被削材W1を貫通する時には各切刃チップ6,7,8� �被削材Wの先端壁部分との間で形成されよう� ��する削り残し塊状片が分断破砕され、その� ��断破砕された切屑は、切屑排出口4,5から内� ��の切屑排出路3へ流入して外部へ排出される から、ヘッド本体2の切屑排出口4,5を塞がれ� �ことがなくなって、2枚目以降も正常な切削� ��行われ、複数枚の被削材の重ね深孔加工を� ��正に行うことができる。

 前記ディスクブレーカー12は、図2の(b) � �び図3に示すように、オーバーラップ部分OL� �はそれより手前側を含む部分Mにおいてヘッ� ��本体2の回転軸線Gと直交する面Qに対する角� ��θが0°~60°の範囲の傾斜面に形成されること が望ましい。この角度θが0°以下のときは、� ��なわちマイナス度になれば中心側切刃チッ� ��6で削られる切屑と中間側切刃チップ8で削� �れる切屑との縁が切れにくく、ディスクブ� �ーカー12の役割を果たさない恐れがあり、ま たこの角度θが60°以上の場合には、ディスク ブレーカー12の周辺側端縁が尖鋭化し過ぎて� ��損する恐れがある。