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Title:
DEFORMATION-RESISTANT OPTICAL REFLECTING FILM, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND LED LIGHTING EQUIPMENT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/153833
Kind Code:
A1
Abstract:
A deformation-resistant optical reflecting film, a liquid crystal display device and an LED lighting equipment using the film are provided, wherein the optical reflecting film (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,110,120,120') comprises a reflecting layer (11,21,31,41,51,61,71,81,91,101,111) the back surface of which is stuck with a deformation-resistant layer (12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112). The thickness of the deformation-resistant layer (12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112) is 0.2-1.5 times of that of the reflecting layer (11,21,31,41,51,61,71,81,91,101,111), and the thermal expansion coefficient of the deformation-resistant layer (12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112) is 0.5-2 times of that of the reflecting layer (11,21,31,41,51,61,71,81,91,101,111). The optical reflecting film is formed by sticking the deformation-resistant layer on a white film with a microporous structure inside, and the deformation-resistant layer has the thermal expansion coefficient similar to that of the white film and low cost, increasing the deformation resistance of the optical reflecting film while reducing the cost of the optical reflecting film.

Inventors:
ZHANG, Yan (Building 5, Lingyun Industrial ParkNo.1177 Lingyun Road, High Technology Par, Ningbo Zhejiang 0, 315040, CN)
张彦 (中国浙江省宁波市高新区凌云路1177号凌云产业园5号楼, Zhejiang 0, 315040, CN)
Application Number:
CN2011/070277
Publication Date:
December 15, 2011
Filing Date:
January 14, 2011
Export Citation:
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Assignee:
NINGBO EXCITON NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD (Building 5, Lingyun Industrial ParkNo.1177 Lingyun Road, High Technology Par, Ningbo Zhejiang 0, 315040, CN)
宁波激智新材料科技有限公司 (中国浙江省宁波市高新区凌云路1177号凌云产业园5号楼, Zhejiang 0, 315040, CN)
ZHANG, Yan (Building 5, Lingyun Industrial ParkNo.1177 Lingyun Road, High Technology Par, Ningbo Zhejiang 0, 315040, CN)
International Classes:
F21V7/22; F21V7/10; G02B1/10; G02B5/08; G02B5/12; G02B17/00
Foreign References:
CN101311752A2008-11-26
CN1766710A2006-05-03
CN101656281A2010-02-24
CN1592858A2005-03-09
CN1910482A2007-02-07
CN1384393A2002-12-11
JP2004341068A2004-12-02
CN101866029A2010-10-20
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING ZBSD PATENT & TRADEMARK AGENT LTD. (501/B, Fortune BuildingNo.17 Daliushu Road,Haidian District, Beijing 1, 100081, CN)
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Claims:
^ 禾' J ^ ^ ^

1、 一种抗变形光学反射薄膜, 包括反射层, 其特征在于, 该反射层的背面 粘贴抗变形层, 该抗变形层的厚度为反射层厚度的 0.2-1.5倍, 该抗变形层的热 膨胀系数为反射层热膨胀系数的 0.5-2倍。

2、 如权利要求 1所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述抗变形层 的厚度为反射层厚度的 0.5-1倍,该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数 的 0.7-1.2倍。

3、 如权利要求 2所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述抗变形层 的厚度为反射层厚度的 0.53-0.8倍, 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀 系数的 0.8-1.1倍。

4、 如权利要求 1所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述抗变形层 为薄膜或胶带。

5、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述反射层为 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚碳酸酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯树脂、 聚丙烯 树脂和聚苯乙烯中的任一种所制成的白色薄膜, 所述抗变形层为聚对苯二甲酸 乙二醇酯、 聚碳酸酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 聚乙烯树脂、 聚丙烯树脂和聚苯乙 烯中的任一种所制成的薄膜或胶带。

6、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述抗变形层 为薄膜, 该薄膜粘贴于整个反射层背面。

7、 如权利要求 4所述的抗变形光学反射薄膜, 其特征在于, 所述抗变形层 为胶带, 该胶带粘贴于反射层背面的一侧或相对的两侧。

8、 一种液晶显示装置, 包括液晶面板, 光源、 导光板、 光学反射薄膜、 光 学扩散薄膜, 其特征在于, 该光学反射薄膜为权利要求 1-7任一项所述的抗变 形光学反射薄膜。

9、 一种 LED照明设备, 包括光源、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜, 其特 征在于, 该光学反射薄膜为权利要求 1-7任一项所述的抗变形光学反射薄膜。

Description:
抗变形光学反射薄膜、 液晶显示装置及 LED照明设备

技术领域

本发明涉及光学薄膜, 具体涉及一种抗变形光学反射薄膜及使用该薄 膜的 液晶显示装置及 LED照明设备。 背景技术

液晶显示装置广泛应用于移动通讯设备显示装 置、 笔记本型计算机、 台式 计算机、 大尺寸液晶电视及 LED照明设备, 其中光学薄膜在液晶显示装置组成 中占有重要地位, 液晶显示装置中一般用到 5-7个光学薄膜, 而光学反射薄膜 是其中尤为重要的一种光学薄膜。 近年来, 液晶显示装置迅速发展, 对应用于 液晶显示装置的光学反射薄膜也提出更高的要 求。

液晶显示装置主要包括液晶面板、 光源、 光学反射薄膜、 导光板、 光学扩 散薄膜等, 其中光学反射薄膜在液晶显示装置中的主要作 用是将散射的光线反 射至导光板, 以提高光的利用效率。 现有的光学反射薄膜多为内部具有多微孔 结构的白色薄膜, 该光学反射薄膜在光源的长期照射下, 容易发生变形, 从而 对液晶显示装置的性能产生影响。 实际应用中可通过增加白色薄膜自身的厚度 来提高光学反射薄膜的抗变形性, 但这样会带来两个问题: 一、 这种内部具有 多微孔结构的白色薄膜的制造工艺较复杂, 成本较高, 增加白色薄膜的厚度必 然带来更高的成本; 二、 目前的设备及工艺还比较难做出厚度超过 188微米的 内部具有多微孔结构的白色薄膜, 因此, 通过增加白色薄膜自身的厚度来提高 光学反射薄膜的抗变形性受到限制, 尤其对于大尺寸的液晶显示器来说, 由于 其内部光源的功率较大, 需要的光学反射薄膜也较厚, 若通过增加白色薄膜自 身的厚度来提高其抗变形性, 将会导致光学反射薄膜成本的增加及制造工艺 上 的困难。 发明内容

有鉴于此, 本发明的主要目的在于提供一种抗变形光学反 射薄膜及使用该 薄膜的液晶显示装置及 LED照明设备,使光学反射薄膜保持高抗变形性 的同时 降低成本, 且操作简单。

为了达到上述目的, 本发明提供一种抗变形光学反射薄膜, 该抗变形光学 反射薄膜包括反射层, 该反射层的背面粘贴抗变形层, 该抗变形层的厚度为反 射层厚度的 0.2-1.5倍, 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数 的 0.5-2 倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述抗变形层的厚度为反射层厚 度的 0.5-1倍, 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数 的 0.7-1.2倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述抗变形层的厚度为反射层厚 度的 0.53-0.8倍, 该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数 的 0.8-1.1倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述抗变形层为薄膜或胶带。 如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述反射层为聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET )、聚碳酸酯(PC )、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )、聚乙烯树脂(PE )、 聚丙烯树脂 (PP )和聚苯乙烯 (PS ) 中的任一种所制成的白色薄膜, 所述抗变 形层为聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET )、 聚碳酸酯 (PC )、 聚甲基丙烯酸甲酯 ( PMMA )、 聚乙烯树脂 (PE )、 聚丙烯树脂 (PP )和聚苯乙烯(PS ) 中的任一 种所制成的薄膜或胶带。

如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述抗变形层为薄膜, 该薄膜粘 贴于整个反射层背面。

如上所述的抗变形光学反射薄膜, 其中, 所述抗变形层为胶带, 该胶带粘 贴于反射层背面的一侧或相对的两侧。

为了达到上述目的, 本发明还提供一种液晶显示装置, 包括液晶面板, 光 源、 导光板、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜, 其中, 该光学反射薄膜为如上所 述的光学反射薄膜。 为了达到上述目的, 本发明还提供一种 LED照明设备, 包括光源、 光学反 射薄膜、 光学扩散薄膜, 其中, 该光学反射薄膜为如上所述的抗变形光学反射 薄膜。

与现有技术相比, 本发明的技术方案主要有以下优点: 一、 现有技术通过 提高内部具有多微孔结构的白色薄膜的厚度来 提高反射薄膜的抗变形性, 其成 本较高, 而本发明在内部具有多微孔结构的白色薄膜上 粘贴与其热膨胀系数相 近且成本较低的抗变形层来提高反射薄膜的抗 变形性, 使光学反射薄膜保持高 抗变形性的同时, 降低了光学反射薄膜的成本, 且不影响光学反射薄膜的反射 率; 二、 由于设备及工艺条件的限制, 现有技术中内部具有多微孔结构的白色 薄膜的厚度难以超过 188微米, 且其制造工艺较复杂, 而本发明的光学反射薄 膜在白色薄膜上粘贴的抗变形层的厚度则不受 限制, 且操作简单。 附图说明 图 1为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的剖 示意图;

图 2为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的 面示意图;

图 3为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的 面示意图;

图 4为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的后 图;

图 5为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的 视图;

图 6为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的 视图;

图 7为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的 视图;

图 8为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的 视图;

图 9为本发明的一个实施例的直下式液晶显示装 的剖面示意图; 图 10为本发明的另一个实施例的侧入式液晶显示 置的剖面示意图; 图 11为本发明的又一个实施例的侧入式液晶显示 置的剖面示意图; 图 12为光学反射薄膜的翘曲程度测试示意图。

附图标记说明

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 110、 120、 120,光学反射薄膜 11、 21、 31、 41、 51、 61、 71、 81、 91、 101、 111反射层

12、 22、 32、 42、 52、 62、 72、 82、 92、 102、 112抗变形层

93、 103、 113灯管

94、 104、 114导光板

95、 105、 115光学扩散薄膜

96、 106、 116液晶显示面板 具体实施方式

下面通过实施例来对本发明提供的抗变形光学 反射薄膜进行详细说明。 本发明的抗变形光学反射薄膜的反射层的厚度 为常用光学反射薄膜的厚度 35-188微米, 抗变形层的厚度为 7-282微米。

本发明的抗变形光学反射薄膜的反射层为内部 具有多微孔结构的白色薄 膜, 该白色薄膜可为 PET、 PC、 PMMA、 PE、 PP和 PS中的任一种所制成的白 色薄膜, 该白色薄膜经过特殊光学设计, 其生产工艺较复杂, 价格约为 9美元 / 千克以上, 成本较高。

本发明的抗变形光学反射薄膜的抗变形层为低 成本的普通薄膜或胶带, 该 薄膜或胶带的价格约为上述反射层薄膜价格的 0.1-0.5 倍, 该薄膜或胶带可为 PET、 PC、 PMMA、 PE、 PP和 PS中的任一种所制成的薄膜或胶带。 如采用薄 膜作为抗变形层时, 可釆用胶黏剂将该薄膜粘贴于反射层上, 该胶黏剂可为普 通的胶黏剂, 如聚氨酯体系的胶黏剂; 如采用胶带作为抗变形层时, 可直接将 胶带粘贴于反射层上。

本发明的抗变形光学反射薄膜的抗变形层可粘 贴于整个反射层, 也可粘贴 于部分反射层, 如只在反射层的一侧或相对的两侧粘贴抗变形 层, 根据反射薄 膜的具体应用情况而定。 如对于直下式液晶显示装置, 光源位于导光板的正下 方, 整个反射薄膜均受光照影响, 可在整个反射层粘贴抗变形层以防止反射薄 膜变形, 如将薄膜粘贴于整个反射层以防止反射薄膜变 形; 而对于侧入式液晶 显示装置, 光源位于导光板的侧边, 反射薄膜靠近光源的侧边区域易受光照影 响发生变形, 可只在反射薄膜靠近光源的一侧或相对的两侧 粘贴抗变形层, 为 便于操作, 可直接在反射薄膜靠近光源的一侧或相对的两 侧粘贴胶带, 当然, 这种情况下也可在反射薄膜的整个反射层粘贴 抗变形层, 以更好地保护反射薄 膜, 实际应用中, 可根据反射薄膜具体应用的显示装置及具体要 求选择粘贴抗 变形层的区域。

本发明还提供使用上述抗变形光学反射薄膜的 液晶显示装置, 该液晶显示 装置包括液晶面板、 光源、 导光板、 光学反射薄膜、 光学扩散薄膜等, 光源可 为冷阴极荧光灯、 外部电极荧光灯、 发光极管和热阴极荧光灯中的至少一种。

本发明的抗变形光学反射薄膜也可应用于 LED照明设备中。

以下结合附图说明本发明的光学反射薄膜及液 晶显示装置。

图 1为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的剖 示意图。 如图 1所示, 本发明的光学反射薄膜 1由反射层 11和抗变形层 12组成,抗变形层 12粘贴于 整个反射层 11背面, 反射层 11的厚度为 50μιη, 抗变形层 12的厚度为 25μιη。

图 2为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的 面示意图。如图 2所示, 本发明的光学反射薄膜 2由反射层 21和抗变形层 22组成,抗变形层 22粘贴于 反射层 21背面的一侧,反射层 21的厚度为 75μηι,抗变形层 22的厚度为 35μηι。

图 3为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的 面示意图。如图 3所示, 本发明的光学反射薄膜 3由反射层 31和抗变形层 32组成,抗变形层 32粘贴于 反射层 31背面相对的两侧, 反射层 31的厚度为 ΙΟΟμπι, 抗变形层 32的厚度为 75μηι„

图 4 为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的后视 图, 其中抗变形层 42 位于反射层 41背面相对的两侧。

图 5为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的 视图, 其中抗变形层 52 位于反射层 51背面中间的部分及相对的两侧。

图 6为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的 视图, 其中抗变形层 62 位于反射层 61背面中间的部分及四周。

图 Ί为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的 视图, 其中抗变形层 72 位于反射层 71背面的中间部分及相对的两侧。

图 8为本发明的再一个实施例的光学反射薄膜的 视图, 其中抗变形层 82 位于反射层 81背面中间的部分及相对的两侧。

图 9为本发明的一个实施例的直下式液晶显示装 的剖面示意图。 如图 9 所示, 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 9、 灯管 93、 导光板 94、 光学扩散薄膜 95及液晶显示面板 96, 光学反射薄膜 9由反射层 91及抗变形层 92组成, 其中灯管 93位于导光板 94正下方, 抗变形层 92粘贴于整个反射层 91的背面。

图 10为本发明的另一个实施例的侧入式液晶显示 置的剖面示意图。如图 10所示, 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 10、 灯管 103、 导光板 104、 光学扩散薄膜 105及液晶显示面板 106, 光学反射薄膜 10 由反射层 101 及抗变形层 102组成, 其中灯管 103位于导光板 104的一侧, 抗变形层 102粘 贴于反射层 101背面靠近灯管 103的一侧。

图 11为本发明的再一个实施例的侧入式液晶显示 置的剖面示意图。如图 11 所示, 本发明的液晶显示装置主要包括光学反射薄膜 110、 灯管 113、 导光 板 114、 光学扩散薄膜 115及液晶显示面板 116, 光学反射薄膜 110 由反射层 111及抗变形层 112组成, 其中灯管 113位于导光板 114的两侧, 抗变形层 112 粘贴于反射层 111背面靠近灯管 113的两侧。

以下为本发明技术方案的具体实施例。

一、 反射层整面复合抗变形层的光学反射薄膜的制 备

实施例 1 : 光学反射薄膜 1的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

( 2 )材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜,厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.0x lO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 7μηι, 热膨胀系数 为 4.0xl(T 5 /K。

( 3 ) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 1。

实施例 2: 光学反射薄膜 2的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜,厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.5xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PET薄膜, 厚度为 15μηι, 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 2。

实施例 3: 光学反射薄膜 3的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜,厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.7xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PS胶带, 厚度为 25μηι, 热膨胀系 数为 5.2x10_ 5 /Κ。

(3)制备: 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合 (如图 1所示), 得到本发明的光学反射薄膜 3。

实施例 4: 光学反射薄膜 4的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET白色薄膜,厚度为 35μπι, 热膨胀系数为 3.0x10— 5 /Κ, 抗变形层为普通 PC薄膜, 厚度为 35μηι, 热膨胀系 数为 2.0x10 -5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 4。

实施例 5: 光学反射薄膜 5的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜, 厚度为 35μηι, 热膨胀系数为 2.0x10- 5 /K, 抗变形层为普通 PC薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 5。

实施例 6: 光学反射薄膜 6的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 3.0xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 ΙΟμπι, 热膨胀系 数为 3.0χ1(Τ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 6。

实施例 7: 光学反射薄膜 7的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 3.5xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PMMA薄膜, 厚度为 25μηι, 热膨 胀系数为 7.0x10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 7。

实施例 8: 光学反射薄膜 8的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PC白色薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 4.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PET薄膜, 厚度为 35μηι, 热膨胀系 数为 2.0χ1(Τ 5 /Κ:。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 8。

实施例 9: 光学反射薄膜 9的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

( 2 )材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 10.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 50μπι, 热膨胀系 数为 6.0x10" 5 / „

( 3 ) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 9。

实施例 10: 光学反射薄膜 10的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

( 2 )材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系数为 12.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΕ薄膜, 厚度为 75μηι, 热膨胀系 数为 10.8xl(T 5 /K。

( 3 ) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 10。

实施例 11 : 光学反射薄膜 11的制备

( 1 ) 尺寸: 400mmx300mm

( 2 )材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜, 厚度为 75μηι, 热膨胀系数为 15.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜, 厚度为 15μπι, 热膨 胀系数为 7.5x 10- 5 /Κ。

( 3 ) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 11。

实施例 12: 光学反射薄膜 12的制备 (1) 尺寸: 400mmx300mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜, 厚度为 75μηι, 热膨胀系数为 18.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PP薄膜, 厚度为 35μηι, 热膨胀系 数为 12.6x10— 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 12。

实施例 13: 光学反射薄膜 13的制备

(1) 尺寸: 400mmx300mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 7.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 50μιη, 热 膨胀系数为 5.6xlO_ 5 /K。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 13。

实施例 14: 光学反射薄膜 14的制备

(1) 尺寸: 400mmx300mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 8.0xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PMMA薄膜, 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 7.2xlO— 5 /K。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 14。

实施例 15: 光学反射薄膜 15的制备

(1) 尺寸: 400mmx300mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 9.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PP薄膜, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热 膨胀系数为 11.7xlO- 5 /K。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 15。

实施例 16: 光学反射薄膜 16的制备

( 1 ) 尺寸: 400mmx300mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 75μιη, 热膨胀系数为 10.0xlO" 5 /K, 抗变形层为普通 PE薄膜, 厚度为 112μιη, 热膨胀系数为 11.0χ10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 16。

实施例 17: 光学反射薄膜 17的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 100μηι, 热膨胀系数为 3.0xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PET薄膜, 厚度为 20μηι, 热膨胀系 数为 2.1x10- 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 17。

实施例 18: 光学反射薄膜 18的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 4.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PC薄膜, 厚度为 50μηι, 热膨胀系 数为 3.5x10- 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 18。

实施例 19: 光学反射薄膜 19的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 5.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 75μηι, 热膨胀系 数为 7.0x10" 5 / ο

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 19。

实施例 20: 光学反射薄膜 20的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 100μηι, 热膨胀系数为 7.0xlO- 5 /K, 抗变形层为普通 PS胶带, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系 数为 14.0x10— 5 /Κ。

(3)制备: 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合 (如图 1所示), 得到本发明的光学反射薄膜 20。

实施例 21: 光学反射薄膜 21的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 ΙΟΟμπι, 热膨胀系数为 9.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΕ薄膜, 厚度为 150μηι, 热膨胀系 数为 14.4 lO" 5 /K„

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 21。

实施例 22: 光学反射薄膜 22的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP白色薄膜, 厚度为 125μηι, 热膨胀系数为 18.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀 系数为 12.6x10- 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 22。

实施例 23: 光学反射薄膜 23的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 125μπι, 热膨胀系数为 7.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 125μπι, 热膨胀系数为 5.6xlO- 5 /K。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 23。

实施例 24: 光学反射薄膜 24的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 150μηι,热膨胀系数为 8.0xlO- 5 /K,抗变形层为普通 PMMA薄膜,厚度为 75μηι, 热膨胀系数为 7.2χ10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 24。

实施例 25: 光学反射薄膜 25的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 厚度为 150μηι, 热膨胀系数为 9.0χ10_ 5 /Κ, 抗变形层为普通 PP薄膜, 厚度为 150μιη, 热膨胀系数为 11.7χ10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 25。

实施例 26: 光学反射薄膜 26的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 12.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜, 厚度为 37μπι, 热膨胀系 数为 19.0x10— 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 26。

实施例 27: 光学反射薄膜 27的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PS白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 16.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜, 厚度为 75μηι, 热膨 胀系数为 9.0x10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 10(TC 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 27。

实施例 28: 光学反射薄膜 28的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 10.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PE薄膜, 厚度为 ΙΟΟμπι, 热膨胀 系数为 17.0χ10· 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 28。

实施例 29: 光学反射薄膜 29的制备 ( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 11.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PS薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀 系数为 20.0x10_ 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC2000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3mm,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 29。

实施例 30: 光学反射薄膜 30的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 12.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 PE胶带, 厚度为 225μηι, 热膨胀 系数为 13.0χ10" 5 /Κ„

(3)制备: 将抗变形层胶带与反射层薄膜的背面相互粘合 (如图 1所示), 得到本发明的光学反射薄膜 30。

实施例 31: 光学反射薄膜 31的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 15.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΡ薄膜, 厚度为 250μηι, 热膨胀 系数为 16.0χ10· 5 /Κ。

(3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 31。

实施例 32: 光学反射薄膜 32的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

(2)材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE白色薄膜, 厚度为 188μηι, 热膨胀系数为 18.0xlO_ 5 /K, 抗变形层为普通 ΡΜΜΑ薄膜, 厚度为 282μιη, 热 膨胀系数为 10.0xlO_ 5 /K。 (3) 制备: 采用聚氨酯体系胶黏剂 (PC5000, 广州立邦涂料有限公司) 将抗变形层薄膜与反射层薄膜的背面相互粘合 , 然后将粘合后的薄膜在 100'C 加热 3min,使其固化, 得到本发明的光学反射薄膜 32。

二、 反射层部分区域复合抗变形层的光学反射薄膜 的制备

实施例 33: 光学反射薄膜 33的制备

( 1 ) 尺寸: 750mmx450mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET 白色薄膜, 尺寸为 700mmx450mm,厚度为 35μιη,热膨胀系数为 2.0xlO_ 5 /K,抗变形层为 PS胶带, 厚度为 25μπι, 宽度为 25mm, 长度小于 700mm, 热膨胀系数为 4.0xlO- 5 /K。

(3)制备: 将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的四周及中 间部分(如图 6 所示), 得到本发明的光学反射薄膜 33。

实施例 34: 光学反射薄膜 34的制备

( 1 ) 尺寸: 600mmx350mm

(2 ) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PE 白色薄膜, 尺寸为 600mmx350mm, 厚度为 50μιη, 热膨胀系数为 10.0χ10" 5 / , 抗变形层为 PE胶 带, 厚度为 25μιη, 宽度为 20mm, 长度为 600mm, 热膨胀系数为 17.0><10_ 5 ZK。

(3)制备: 将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜短边的一侧 (如图 2所示), 得到本发明的光学反射薄膜 34。

实施例 35: 光学反射薄膜 35的制备

( 1 ) 尺寸: 400mmx300mm

(2) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PET 白色薄膜, 尺寸为 400mmx300mm, 厚度为 75μπι, 热膨胀系数为 2.5χ10· 5 /Κ, 抗变形层为 PET胶 带, 厚度为 25μηι, 宽度为 15mm, 长度为 400mm, 热膨胀系数为 3.0x10_ 5 /K。

(3 ) 制备: 将抗变形层胶带分别粘贴于反射层薄膜短边的 两侧 (如图 3 及图 4所示), 得到本发明的光学反射薄膜 35。

实施例 36: 光学反射薄膜 36的制备

( 1 ) 尺寸: 200mmx200mm ( 2 ) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PMMA 白色薄膜, 尺寸为 200mmx200mm, 厚度为 ΙΟΟμηι, 热膨胀系数为 7.0χ 10_ 5 /Κ, 抗变形层为 PS胶 带, 厚度为 25μηι, 宽度为 10mm, 长度为 200mm, 热膨胀系数为 5.6x lO_ 5 /K。

( 3 )制备:将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的中 部分及相对的两侧(如 图 5所示), 得到本发明的光学反射薄膜 36。

实施例 37: 光学反射薄膜 37的制备

( 1 ) 尺寸: 100mmx50mm

( 2 ) 材料: 反射层为内部具有多微孔结构的 PP 白色薄膜, 尺寸为 100mmx50mm, 厚度为 188μπι, 热膨胀系数为 15.0x 10- 5 /Κ, 抗变形层为 PMMA 胶带,厚度为 25μηι,宽度为 5mm,长度小于 112mm,热膨胀系数为 7.5>< 10_ 5 /K。

( 3 )制备:将抗变形层胶带粘贴于反射层薄膜的中 部分及短边的两侧(如 图 7所示), 得到本发明的光学反射薄膜 37。

比较例 1

巿售的厚度为 35μηι 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司;), 薄膜的尺寸为 750mmx450mm。

比较例 2

巿售的厚度为 50μιη 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司;), 薄膜的尺寸为 600mmx350mm。

比较例 3

巿售的厚度为 75μιη 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司;), 薄膜的尺寸为 400mmx300mm。

比较例 4

巿售的厚度为 ΙΟΟμιη 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司;), 薄膜的尺寸为 200mmx200mm。

比较例 5

巿售的厚度为 125μηι 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司), 薄膜的尺寸为 200mmx200mm。 比较例 6

巿售的厚度为 150μηι 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司), 薄膜的尺寸为 200mmx200mm o

比较例 7

巿售的厚度为 188μηι 的 Β8504 薄膜 (杜邦帝人公司), 薄膜的尺寸为 100mmx50mm o

三、 光学反射薄膜测试

1、 烘烤: 将上述实施例 1-37中的光学反射薄膜 1-37及比较例 1-7中的光 学反射薄膜放入洪箱(SC101-18 , 慈溪市洪箱厂), 洪烤温度设为 150°C, 薄膜 经一定时间 (分别设为 lh、 3h、 5h、 10h、 20h、 50h、 80h、 lOOh )拱烤后, 关 闭烘箱, 待薄膜冷却后取出薄膜, 进行翘曲程度测试。

2、 翘曲程度测试:

本发明的光学反射薄膜的翘曲程度指当薄膜受 热翘起后, 将薄膜放于水平 面上, 薄膜翘起的最高点离开原来水平面的距离 (此处由于薄膜的翘曲程度远 大于薄膜的厚度, 故忽略薄膜厚度)。 如图 12所示, 120表示发生翘曲前的光 学反射薄膜, 120'为发生翘曲后的光学反射薄膜,距离 h即为光学反射薄膜 120' 的翘曲程度。 h的数值越小, 表明光学反射薄膜的抗变形性越好。

测试仪器:塞规(精度为 0.01mm,量程为 1.0mm ); 刻度尺(精度为 0.5mm, 量程为 300mm )。

当光学反射薄膜的翘曲程度小于 lmm时,釆用塞规测试其翘曲程度; 当光 学反射薄膜的翘曲程度大于 lmm时,釆用刻度尺测试其翘曲程度。 具体测试方 法如下:

分别测试实施例 1-37中的光学反射薄膜 1-37及比较例 1-7中的光学反射薄 膜的翘曲程度, 将其翘曲程度进行对比。 表 1: 光学反射薄膜 1-37各组分参数

反射薄膜 22 125 100 0.80 18.0 12.6 0.70 反射薄膜 23 125 125 1.00 7.0 5.6 0.80 反射薄膜 24 150 75 0.50 8.0 7.2 0.90 反射薄膜 25 150 150 1.00 9.0 11.7 1.30 反射薄膜 26 188 37 0.20 12.0 19.0 1.58 反射薄膜 27 188 75 0.40 16.0 9.0 0.56 反射薄膜 28 188 100 0.53 10.0 17.0 1.70 反射薄膜 29 188 188 1.00 11.0 20.0 1.82 反射薄膜 30 188 225 1.20 12.0 13.0 1.08 反射薄膜 31 188 250 1.33 15.0 16.0 1.07 反射薄膜 32 188 282 1.50 18.0 10.0 0.56 反射薄膜 33 35 25 0.71 2.0 4.0 2.00 反射薄膜 34 50 25 0.50 10.0 17.0 1.70 反射薄膜 35 75 25 0.33 2.5 3.0 1.20 反射薄膜 36 100 25 0.25 7.0 5.6 0.80 反射薄膜 37 188 25 0.13 15.0 7.5 0.50

-5与 B8504薄膜翘曲程度对比

表 3: 光学反射薄膜 6-10与 B8504薄膜翘曲程度对比

表 4: 光学反射薄膜 11-16与 Β8504薄膜翘曲程度对比

表 5: 光学反射薄膜 17-21与 Β8504薄膜翘曲程度对比 反射薄膜 18 0.00 0.00 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 反射薄膜 19 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.11 0.12 0.12 反射薄膜 20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.10 反射薄膜 21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10

B8504薄膜( ΙΟΟμιη ) 1.04 1.37 1.70 2.52 4.60 9.95 14.05 17.33 -23与 Β8504薄膜翘曲程度对比

表 7: 光学反射薄膜 24-25与 Β8504薄膜翘曲程度对比

-32与 Β8504薄膜翘曲程度对比

反射薄膜 27 0.00 0.00 0.10 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 反射薄膜 28 0.00 0.00 0.00 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 反射薄膜 29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.11 0.12 反射薄膜 30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 反射薄膜 31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 反射薄膜 32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

B8504薄膜( 188μιη ) 0.91 1.22 1.45 2.02 3.16 6.60 10.04 12.34 表 9: 光学反射薄膜 33-37与 Β8504薄膜翘曲程度对比

光学反射薄膜 1 3 5 10 20 50 80 100 反射薄膜 33 0.50 0.54 0.58 0.62 0.65 0.71 0.75 0.97

Β8504薄膜 (35μηι ) 1.55 3.03 4.40 7.67 14.35 34.60 35.90 36.40 反射薄膜 34 0.42 0.45 0.49 0.51 0.53 0.55 0.57 0.60

Β8504薄膜 ( 50μηι ) 1.42 2.50 3.54 6.32 11.75 28.08 28.90 32.20 反射薄膜 35 0.40 0.42 0.44 0.45 0.47 0.50 0.53 0.57

Β8504薄膜 ( 75μπι ) 1.23 2.20 3.01 5.20 10.00 23.55 22.00 21.40 反射薄膜 36 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.41 0.44 0.45

Β8504薄膜( ΙΟΟμιη ) 1.04 1.37 1.70 2.52 4.60 9.95 14.05 17.33 反射薄膜 37 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.15 0.20 0.21

Β8504薄膜( 188μιη ) 0.91 1.22 1.45 2.02 3.16 6.60 10.04 12.34

根据以上技术方案可知, 本发明在内部具有多微孔结构的白色薄膜上粘 贴 与其热膨胀系数相近且成本较低的抗变形层, 极大地提高了光学反射薄膜的抗 变形性, 与现有的光学反射薄膜相比, 本发明的光学反射薄膜在保持高抗变形 性的同时, 降低了光学反射薄膜的成本, 且不影响光学反射薄膜的反射率。 另 外, 本发明的光学反射薄膜在白色薄膜上粘贴的抗 变形层的厚度不受工艺条件 限制, 且操作简单。

以上所述, 仅为本发明的较佳实施例而已, 并非用于限定本发明的保护范 围。 在本发明的精神和权利要求保护范围之内, 对本发明所作的任何修改、 等 同替换, 均包含在本发明的保护范围内。