以下、本発明の実施形態を、図面を用いて� ��明する。
 まず、本発明の第一実施形態の脱ガス装置� ��ついて説明する。

 本発明の第一実施形態の脱ガス装置1は、 図1~3に示すように、周囲に側壁を設けた略直 方体状の槽であり、一側壁1aに入湯口2を設け 、この側壁1aに対向する側壁1bに出湯口3を設� ��てある。槽内は、側壁1aと並行する側壁1cで 仕切られ、入湯口2側を脱ガス室4、出湯口3側 を出湯室5とし、脱ガス室4の容量を、出湯室5 の容量よりも大きく形成してある。

 脱ガス室4は、入湯口2から入湯されたアル� �ニウム合金などの金属溶湯を貯留し、貯留� �た金属溶湯を室内に配してある攪拌体6で回� ��攪拌させながら不活性ガスを送り込み、H ₂ ガスなどを脱ガスする箇所である。脱ガスし た金属溶湯は、側壁1cの下方に設けた開口部7 から流し出される。
 本実施形態では、脱ガス室4を、上面視略正 方形状に形成してある。このようにすること により、金属溶湯の滞留時間が均等なものと なり、不活性ガスを均質に分散させることが できる。脱ガス室4を、上面視略真円の円筒� �に形成することもでき、このようにしても� �様の効果が得られる。

 入湯口2は、側壁1a上方の略中央から外方� ��突出させて形成してあり、この上面2aには� �2bを形成し、金属溶湯を脱ガス室4内に入湯� �きるようにしてある。

 攪拌体6は、円盤形状としてあり、この略中 心に、上方に伸びた軸部6aを設け、これを回� ��軸として回転し、金属溶湯を攪拌するよう� ��してある。軸部6aは、円筒状に形成し、こ� �内部はガス通路6bとしてあり、不活性ガスが 通れるようにしてある。不活性ガスは、軸部 6aの先端から金属溶湯中に放出される。
 攪拌体6は、脱ガス室4の略中心に配するの� �好ましい。

 開口部7は、側壁1c下方の中央付近に設けた� ��矩形状の孔であり、脱ガス室4と出湯室5と� �連結し、金属溶湯を脱ガス室4から出湯室5に 流し出す箇所である。
 開口部7の上限は、脱ガス室4の底面4aから攪 拌体6の下面までの間に位置させることが好� �しい。
 開口部7の下限は、脱ガス室4の底面4aと略同 じ高さや脱ガス室4の底面4aから5~10mm程度の高 さにすることが好ましい。底面4aと略同じ高� ��にすると、脱ガス室4の溶湯の掃除がしやす くなり、底面4aから5~10mm程度の高さにすると� ��沈んだ介在物が金属溶湯中に混入しにくく� ��る。
 また、開口部7は、側壁1cの幅を4等分した時 に、その中央の2つ幅分に形成することが好� �しい。

 開口部7の周囲には、上面視略L字形状の囲� �板8が、開口部7を囲うように配してある。囲 い板8は、金属溶湯が回流せずに出湯室5に流� ��込むことを防止するため、回流する金属溶� ��の流れの上手側を閉塞し、下手側を開放す� ��ように配してある。つまり、図2に示すよう に、攪拌体6が、矢印Aの方向に回転している� ��合、金属溶湯もこれと同じ方向に回転する� ��攪拌体6の回転軸6aと側壁1cとの間の金属溶� �の流れは、図2の下側から上側への流れにな� ��ため、この場合、囲い板8は、図2の下側が� �塞し、上側が開放するように配する。
 囲い板8の高さ方向の幅は、開口部7の高さ� �向の幅よりも広く形成することが好ましく� �特に限定するものではないが、囲い板8の上� ��は、開口部7の上限よりも10~20mm高く形成す� �のが好ましい。
 囲い板8の一面は、開口部7に向かう攪拌体6� ��回転の接線方向(図2のX方向)に対して90°±25� �の角度にするのが好ましく、特に80°以上に� ��るのが好ましい。本実施形態では90°にして ある。これにより、滞留時間の短い金属溶湯 が開口部7より、流れ出るのを防止すること� �できる。

 本実施形態では、囲い板8は、上面視略L� �形状に形成したが、これに限定するもので� �なく、図4に示すように、平板の囲い板8aを� �斜状に配してもよい。この場合、囲い板8aの 一面は、開口部7に向かう攪拌体6の回転の接� ��方向(図4のY方向)に対して70°の角度にする� �が好ましい。

 出湯室5は、脱ガス室4から流れ込んでき� �金属溶湯を貯留し、出湯口3から鋳型(図示せ ず)などに流し込む箇所である。

 出湯口3は、装置1の側壁1b上方の略中央か ら外方に突出させて形成してあり、この上面 3aには溝3bを形成してあり、金属溶湯を鋳型� �どに出湯できるようにしてある。

 なお、図2に示す、符号9は、そうじ口で� �り、この内側を脱ガス室4と連なるように適� ��深さに凹まして凹部9aを形成し、ここに浮� �した介在物などを集め、除去することがで� �る。

 上記装置1は、入湯口2から金属溶湯を脱ガ� �室4に流し込み、貯留した金属溶湯を攪拌体6 により回転攪拌させながら不活性ガスを放出 して脱ガスをする。この際、出湯室5と連結� �た開口部7の周囲には囲い板8を設けてあるた め、金属溶湯が脱ガスされずに流れ出ること がなく、金属溶湯の脱ガスを十分に行うこと ができる。
 アルミニウム溶湯を装置1に流し込んだ場合 は、流入量と流出量のバランスを取り、脱ガ ス室4内の滞留時間を5~10分にすることが好ま� ��い。

 また、従来では、脱ガス室5の底面に曲管な どを配することがあり、金属溶湯が乱流を起 こし、H ₂ ガスや介在物などが金属溶湯中に混入してし まうことがあったが、本発明では、金属溶湯 が乱流を起こすことがなく、H ₂ ガスや介在物などが混入しにくくなる。

 なお、本実施形態では、出湯室を設けた� ��ガス装置としてあるが、これに限定するも� ��ではなく、脱ガス室が連続した二槽式など� ��することもできる。

 次に、本発明の第二実施形態の脱ガス装� ��を説明する。

 本発明の第二実施形態の脱ガス装置11は� �図5に示すように、周囲に側壁を設けた略立� ��体状の槽であり、一側壁11aに入湯口21を設� �、この側壁11aに対向する側壁11bに開口部71を 設けてある。槽内に攪拌体61を配して脱ガス� ��41を形成してある。

 脱ガス室41は、入湯口21から入湯されたア ルミニウム合金などの金属溶湯を貯留し、こ の溶湯を脱ガス室41内に配してある攪拌体61� �回転攪拌させながら不活性ガスを送り込ん� �脱ガスする箇所である。脱ガスした金属溶� �は、側壁11bの下方に設けた開口部71から流し 出される。

 入湯口21は、側壁11a上方の一端側(図5では 下側)から外方に突出させて形成してあり、� �の上面21aには溝21bを形成し、金属溶湯を脱� �ス室41内に入湯できるようにしてある。

 攪拌体61は、第一実施形態の攪拌体6と同� ��のものを用いることができる。

 開口部71は、側壁11b下方の他端側(図5では 上側)に設けた略矩形状の孔であり、脱ガス� �41から金属溶湯を流し出せるようにしてある 。

 開口部71の周囲には、矩形板状の囲い板81が 側壁11cから略垂直に内方に突出させて開口部 71を囲うように配してある。囲い板81は、金� �溶湯が回流せずに流れ出ることを防止する� �め、回流する金属溶湯の流れの上手側を閉� �し、下手側を開放するように配してある。� �まり、図5に示すように、攪拌体61が、矢印B� ��方向に回転している場合、金属溶湯もこれ� ��同じ方向に回転する。攪拌体61の軸部61aと� �壁11bとの間の金属溶湯の流れは、図5の上側� ��ら下側への流れになるため、この場合、囲� ��板81は、図5の上側が閉塞し、下側が開放す� ��ように配する。
 囲い板81は、開口部71に向かう攪拌体61の回� ��の接線方向(図5のZ方向)に対して90°の角度� �配してある。

 図5に示す、符号91は、そうじ口であり、� ��記実施態様のそうじ口9と同様に、凹部91aに 浮遊した介在物などを集め、除去することが できる。

 上記装置11は、入湯口21から溶湯を脱ガス 室41に流し込み、貯留した溶湯を攪拌体61に� �り回転攪拌させながら不活性ガスを送り込� �で脱ガスする。この際、開口部71の周囲には 囲い板81を設けてあるため、金属溶湯が脱ガ� ��されずに流れ出ることがなく、脱ガスを十� ��に行なうことができる。

 本実施形態では、入湯口21を側壁11aの上� �一端側に設け、開口部71を側壁11bの下方他端 側に設けてあり、このように入湯口21と開口� ��71とを対角線上に設けてあるので金属溶湯� �攪拌時間が長くなり、脱ガスを十分に行な� �ことができる。

 次に、本発明の第三実施形態の脱ガス装� ��を説明する。

 本発明の第三実施形態の脱ガス装置12は� �図6又は7に示すように、周囲に側壁を設けた 略立方体状の槽であり、一側壁12aに入湯口22� ��設け、この側壁12aに対向する側壁12bに開口� ��32を設けてあり、槽内に攪拌体52を配して脱 ガス室42を形成してある。

 脱ガス室42は、入湯口22から入湯されたアル ミニウム合金などの金属溶湯を貯留し、この 貯留した金属溶湯を攪拌体52で回転攪拌させ� ��がら不活性ガスを送り込んで脱ガスする箇� ��である。脱ガスした金属溶湯は側壁12bの下� ��に設けた開口部32から流し出される。
 本実施形態では、脱ガス室42を、略立方体� �に形成してあり、このようにすれば、金属� �湯の滞留時間が均等なものとなり、不活性� �スを均質に分散させることができる。

 入湯口22は、側壁12a上方の一端部側(図7で は下側)から外方に突出させて形成してあり� �この上面22aには溝22bを形成し、金属溶湯を� �ガス室42内に入湯できるようにしてある。

 攪拌体52は、円盤形状としてあり、この� �中心に、上方に伸びた軸部52aを設け、これ� �回転軸として回転し、金属溶湯を攪拌する� �うにしてある。軸部52aは、円筒状に形成し� �あり、この内部はガス通路52bとしてあり、� �活性ガスが通れるようにしてある。不活性� �スは、軸部52aの先端から金属溶湯中に放出� �れる。

 開口部32は、脱ガス室42から金属溶湯を流し 出す略矩形状の孔であり、側壁12b下方の他端 部側(図7では上側)、つまり入湯口22とは反対� ��端部側に設け、入湯口22と対角線上に位置� �るように設けてある。このように、開口部32 を、入湯口22と対角線上に設けることにより� ��金属溶湯の攪拌時間が長くなり、脱ガスを� ��分に行なうことができる。
 本実施形態のように脱ガス室を略矩形状に� ��た場合は、開口部を、隅部付近に設けるの� ��好ましく、さらに、側壁の幅を三等分した� ��ちの一端部側に形成するのが好ましい。
 また、開口部32は、脱ガス室の内接円(図7の 二点破線)の外側に配するのが好ましい。

 開口部32の周囲には、上面視略三角形状� �囲い板62が側壁12bから内方に突出させて開口 部32を囲うように配してある。囲い板62は、� �属溶湯が回流せずに流れ出ることを防止す� �ため、回流する金属溶湯の上流側を閉塞し� �下流側を開放するように配してある。つま� �、図7に示すように、攪拌体52が、矢印Aの方� ��に回転している場合は、攪拌体52の軸部52a� �側壁12bとの間の金属溶湯の流れは、図7の下� ��から上側への流れ(図7のX方向)になるため、 囲い板62は、図7の右側が開放するように配す る。

 開口部32の上限は、脱ガス室42の底面42aから 攪拌体52の下面までの間に位置させることが� ��ましい。開口部32の下限は、脱ガス室42の底 面42aと略同じ高さや脱ガス室42の底面42aから5 ~10mm程度の高さにすることが好ましい。
 また、囲い板62の高さ方向の幅は、開口部32 の高さ方向の幅よりも広く形成するのが好ま しく、例えば、開口部32の高さ方向の幅より� ��10~20mm幅広とするのが好ましい。

 囲い板62の金属溶湯の流れを受ける面は、� �斜面62aとしてあり、好ましくは、側壁12bに� �して20°~70°(金属溶湯の流れの方向(図7のX方� ��)に対しては110°~160°)の角度にし、より好ま しくは、側壁12bに対して25°~65°(金属溶湯の� �れの方向(図7のX方向)に対しては115°~155°)の� ��度にし、特に好ましくは、側壁12bに対して3 0°~60°(金属溶湯の流れの方向(図7のX方向)に� �しては120°~150°)の角度にする。
 さらに、囲い板62は、脱ガス室42の内接円(� �7の二点破線)の外側に配するのが好ましい。
 本実施形態では、囲い板62は、傾斜面62aを� �壁12bに対して45°とし、傾斜面62aの裏側面62b� ��開口部32の側面32aとが略同一平面となるよ� �に形成してある。
 囲い板62の突出幅は、側壁12bの幅に対して10 ~50%にするのが好ましい。これより短すぎる� �囲い板62の効果が少なくなり、長すぎても効 果の向上はなく、メンテナンスがしにくくな る。

 本実施形態では、囲い板62を上面視略三� �形状としてあるが、図8に示すように、矩形� ��板の囲い板621とし、側壁12bに対して斜めに� ��して傾斜面621aとすることもできる。

 また、本発明でいう傾斜面は、湾曲面又は� ��曲面も含むものであり、図9に示すように、 湾曲状に凹ました湾曲面622aを有する囲い板62 2や、図10に示すように、内側に屈曲させて形 成した屈曲面623aを有する囲い板623としても� �同様の効果を得ることができる。
 なお、湾曲面622aとする場合、湾曲面622aの� �点(図9のS点)と終点(図9のF点)とを結ぶ線は、 好ましくは、側壁12bに対して20°~70°(金属溶� �の流れの方向(図9のX方向)に対しては110°~160� �)の角度にし、より好ましくは、側壁12bに対� ��て25°~65°(金属溶湯の流れの方向(図9のX方向 )に対しては115°~155°)の角度にし、特に好ま� �くは、側壁12bに対して30°~60°(金属溶湯の流� ��の方向(図9のX方向)に対しては120°~150°)の角 度にする。
 屈曲面623aとする場合、屈曲面623aの始点(図1 0のS点)と終点(図10のF点)とを結ぶ線は、好ま� ��くは、側壁12bに対して20°~70°(金属溶湯の流 れの方向(図10のX方向)に対しては110°~160°)の� ��度にし、より好ましくは、側壁12bに対して2 5°~65°(金属溶湯の流れの方向(図10のX方向)に� ��しては115°~155°)の角度にし、特に好ましく� ��、側壁12bに対して30°~60°(金属溶湯の流れの 方向(図10のX方向)に対しては120°~150°)の角度� ��する。

 強度的な観点からは、囲い板は、図6又は7� �示したように、上面視略三角形状にするこ� �が好ましい。側壁の下方に開口部を設けた� �合、上面視略三角形状の方が、脱ガス室底� �との接する面積を広く取ることができるか� �である。
 乱流防止、製造コスト、脱ガス室の清掃の� ��点からは、囲い板の傾斜面は、平面或いは� ��曲面とするのが好ましい。

 なお、図7~10に示す、符号72は、そうじ口� ��あり、凹部72aに浮遊した介在物などを集め� ��除去することができる。

 上記装置12は、入湯口22から金属溶湯を脱 ガス室42に流し込み、貯留した金属溶湯を攪� ��体52により回転攪拌させながら不活性ガス� �微細ガスにして送り込み脱ガスする。この� �、開口部32の周囲には囲い板62を設けてある� ��め、金属溶湯が不活性ガスで処理されずに� ��れ出ることがなく、金属溶湯の脱ガスを十� ��に行なうことができる。また、傾斜面62aを� ��成したため、金属溶湯の乱流を防ぐことが� ��き、金属溶湯に介在物が混入しにくくなる� ��

 本発明の脱ガス装置は、単独で用いるこ� ��もできるが、複数並べて用いることもでき� ��。例えば、2つの脱ガス装置を並べ、上流側 を第一脱ガス装置とし、下流側を第二脱ガス 装置とし、第一脱ガス装置の下方端部に第一 入湯口を設け、それと対角線上の上方端部に 第一開口部を設け、第二脱ガス装置の上方端 部に第二入湯口を設け、それと対角線上の下 方端部に第二開口部を設けた構成とすること ができる。この場合、第一開口部及び第二開 口部の両方に囲い板を設けてもよく、第一開 口部、第二開口部のどちらかに囲い板を設け てもよい。どちらかに設ける場合は、第二開 口部に設けるのが好ましい。

 なお、図1~10に示した装置は、本発明の特 徴を理解しやすくするため、蓋材を省略して 記載してあり、本来では、上方を蓋材で覆い 使用するものである。

 上記実施形態の構成態様は、本発明を限� ��するものとして挙げたものではなく、技術� ��的を共通にするかぎり変更は可能であり、� ��発明はそのような変更を含むものである。