本発明による実施例1に係る含水物質の脱水 システムおよび脱水システムを用いる含水物 質の脱水方法について、図面を参照して説明 する。
 図1は、本発明による実施例1に係る脱水シ� �テムの構成を簡略に示す概略構成図である� �
 図1に示すように、実施例1に係る脱水シス� �ムは、U字型脱水システム用井を有する脱水� ��ステムである。
 すなわち、脱水システム用井11はU字形状で� ��る。U字型脱水システム用井11の側面から見� ��右側上部よりDME注入管12が脱水システム用� �11に接続している。また、同じ右上端より、 含水物質注入管131が脱水システム用井11の上� ��より入り込み、底部に開口部13を有する。� �水システム用井11のうち含水物質注入管が占 めている領域以外の領域(二重管の内管と外� �の間部分)であって、U字形状の折り返し部分 121までの領域は、DME注入のための流路を形成 する。含水物質注入管131には褐炭注入装置132 およびホッパー133が接続されている。一方、 脱水システム用井11の左上端にはDME-含水物質 排出口14が開口し、DME-含水物質分離装置15に� ��口している。脱水システム用井11のDME注入� �の開口部よりも下流のDME-含水物質排出口14� �での領域は接触部11Aを形成する。

 本実施例の脱水システムにおいては、U字 型脱水システム用井11の大部分が地中に埋設� ��れているが、U字形状先端の、分離装置15と� ��接続部分、褐炭注入装置132との接続部分及� ��DME注入管12との接続部分は地上に位置する� �また、地上において圧縮・凝縮器41が設置さ れ、分離装置15とDME移送管42で接続されてい� �。また、圧縮・凝縮器41はDME注入管12と接続� ��れている。液体DMEが蓄えられているDMEタン� ��88は、DME注入管12に弁を介して接続されてい る。従ってDME注入管12から脱水システム用井1 1に送液されるDMEは、圧縮・凝縮器41でリサイ クルされた液体DMEか、あるいは脱水過程でロ スを補填するDMEタンク88から補充された新し� ��液体DMEである。

 褐炭注入装置132は、褐炭を注入装置に注入� ��る際の圧力に応じて常圧圧入方式、または� ��圧圧入方式の装置を利用する。常圧圧入の� ��合には、褐炭をスラリー化して注入するこ� ��ができる。圧入力が弱い場合など必要に応� ��てモーノポンプ等のポンプ、コンプレッサ� ��、フィーダー等を利用することができる。� ��ンプとしては、本発明の装置の実証化規模� ��合わせて、モーノポンプ(兵神装備株式会社 製の「2NE30型」(商品名:吐出量0.43~3m ³ /時、吐出圧力8気圧)、「2NE150型」(商品名:吐� ��量18.5~139m ³ /時)など)を用いることができる。なお、必要 に応じて更に大型のポンプを設置することも 可能である。一方、加圧圧入方式の場合には 、a)液体DMEを利用する場合(図7)、b)窒素等気� �を利用する場合(図8)とが挙げられる。

 a)液体DMEを利用する加圧圧入の場合(図7)� �(1)加圧タンクの蓋57を開き加圧タンク51に褐� ��注入をする。続いて、(2)加圧タンクの蓋57� �閉じ、排出管52に取り付けられた弁53a、53bお よび53cを開き加圧タンク51内の空気を搬出さ� ��タンク内を減圧する。(3)弁53a、53bおよび53c� ��閉め、加圧タンク51と注入管54との間の弁55a および55bを開き、液体DMEを注入管54より加圧� ��ンク51内に注入する。この操作により加圧� �ンク51内で褐炭がスラリー化する。(4)弁55a、 および55bを閉じ、加圧タンク51と脱水システ� ��用井11との間の弁56((1)~(3)においては閉じら� ��ている)を開き、スラリー化した褐炭を、含 水物質注入管13(脱水システム用井11)に落下さ せる。脱水システム用井11内には液体DMEが充� ��されているので、褐炭は重力及び比重によ� ��含水物質注入管に落下し、そのまま脱水シ� ��テム用井に落下していく。ここで押し込み� ��が弱い場合には、スクリュー・フィーダー� ��用いることができる。(5)注入が終了しだい� ��56を閉め、弁59a、59bを開き加圧タンク51内の 液体DMEを排出管58より排出する。(6)続いて、� ��53a、53bおよび53dを開き加圧タンク51内をバ� �ュームし、タンク内に残存する気体DMEを排� �管52に送出し排出する。必要に応じて、この 操作を(1)からまた繰り返す。

 b)窒素等気体を利用する圧入の場合(図8)� �(1)加圧タンクの蓋67を開き加圧タンク61に褐� ��注入をする。続いて、(2)加圧タンクの蓋67� �閉じ、排出管62に取り付けられた弁63aおよび 63bを開き加圧タンク61内の空気を搬出させタ� ��ク内を減圧する。(3)弁63aおよび63bを閉め、� ��圧タンク61と注入管64aとの間の弁65a、65bお� �び65cを開き、窒素高圧タンク68から窒素を注 入管64より加圧タンク61内に注入する。(4)弁65 を閉じ、加圧タンク61と脱水システム用井11� �の間の弁66((1)~(3)においては閉じられている) を開き、褐炭を含水物質注入管13(脱水システ ム用井11)に落下させる。この操作により、含 水物質注入管に褐炭が落下して、同管内にし みこんだ液体DMEとのスラリー化や、褐炭の重 みにより一部褐炭から抽出された水とのスラ リー化が起こる。含有物質注入管に落下した 褐炭が接触部内に排出される様含有物質注入 管、および加圧タンク内の圧力調整を行う。 ここで接触部への押し込み力が弱い場合には 、スクリュー・フィーダーを利用することも 可能である。(5)注入が終了しだい弁66を閉め� ��弁65a、65b、および65dを開き加圧タンク61内� �バキュームし、タンク内に残存する窒素を� �64bに送出しコンプレッサー69へ送出する。コ ンプレッサー69に回収された窒素は、必要に� ��じて管64cを通って窒素高圧タンク68へ送出� �れ再利用される。必要に応じて、この操作� �(1)からまた繰り返す。

 これらの装置は、それぞれを1つ、或いは 複数個設置することもできる。複数個設置す ることにより、それぞれの装置においてサイ クルをずらしつつ圧入を実施することで各装 置からの連続圧入が可能となる。

 脱水システム用井11には必要に応じて電� �サブマーシブルポンプを設置することがで� �(図示せず)、設置した場合には管内の内容物 を上昇させ、DME-含水物質排出口14側へ送り出 すことができる。これにより管11内におけるD ME-含水物質のくみ上げを容易にし、分離装置 15への移送を促している。また、接触部11Aの� ��部からDME-含水物質排出口14付近にかけての� ��意の位置には熱水管や気体DME圧入装置が設� ��されていてもよい。

 分離装置15は、前述の例1~3のいずれかに� �した方式での分離を実施するための装置で� �る。

 本実施例の脱水システムにおいては、脱� ��システム用井に圧力、温度測定用センター� ��設置され(図示せず)、外部よりオンライン� �モニターすることができる。

 本実施例におけるDMEと含水物質の流れを説� ��すると次の通りである。
 脱水システム用井11内に、DME注入管12のDME注 入口121から液体DMEが供給され、褐炭注入装置 132から含水物質注入口13を介して脱水システ� ��用井11の接触部11Aに褐炭スラリーが供給さ� �る。液体DMEは、圧縮・凝縮器41において液化 されたDMEのみ、またはこれとDMEタンクから新 しく補充された液体DMEである。接触部11A内に おいては、液体DMEと褐炭とが接触することに より褐炭に含まれる水分を溶解して、一部は DME-含水物質排出口14付近で気化して気体DMEと なる。これらのDME-含水物質のうちU字形状の� ��端に達した、DME-含水物質排出口14に達した� ��出されたDME-含水物質は、分離装置15におい� ��フラッシュ減圧、遠心分離、液体サイクロ� ��などを組み合わせて、加圧下または常圧下� ��離される(前述の例1~3参照)。脱水褐炭及び� �分は分離装置15から排出され、気体DMEはDME移 送管42を介して圧縮・凝縮器41に送られ、再� �液体DMEとなり脱水システム用井11に送られリ サイクルされる。

 本発明による実施例2に係る含水物質の脱水 システムおよび脱水システムを用いる含水物 質の脱水方法について、図2を参照して説明� �る。
 本実施例に係る脱水システムは、前記図1に 示した実施例1に係る脱水システムの構成と� �同様であるため、前記図1に示した実施例1に 係る脱水システムと同一構成には同一符号を 付して重複した説明は省略する。
 図2は、本発明による実施例2に係る脱水シ� �テムの構成を簡略に示す概略構成図である� �
 図2に示すように、実施例2に係る脱水シス� �ムは、垂直円柱状脱水システム用井を有す� �脱水システムである。
 すなわち、脱水システム用井21は垂直円柱� �であり、その上部よりDME注入管22が脱水シス テム用井21の最上端より入り込み、脱水シス� ��ム用井の底部に開口部221Aおよび221Bを有す� �。また、褐炭注入装置232から延伸する含水� �質注入管231が脱水システム用井21の上部より 入り込んでいる。この含水物質注入管231は脱 水システム用井の開口部221Aおよび221Bよりや� ��上部に開口している(開口部23Aおよび23B)。� �口部23Aおよび23B付近にはスクリュー・フィ� �ダーが設置されている。DME-含水物質分離装� ��25と脱水システム用井21とは、DME-含水物質� �出口24を介して連通している。DME注入管22は� ��含水物質注入管231よりも脱水システム用井2 1の底部近くまで延伸している。

 本実施例の脱水システムにおいては、垂� ��円柱状の脱水システム用井21の大部分が地� �に埋設されているが、垂直円柱状脱水シス� �ム用井上端の、分離装置25との接続部分、褐 炭注入装置232との接続部分およびDME注入管22� ��の接続部分は地上に位置する。また、地上� ��おいて圧縮・凝縮器41が設置され、分離装� �25とDME移送管42で接続されている。また、圧� ��・凝縮器41はDME注入管22と接続されている。 DMEタンク88は、DME注入管22に弁を介して接続� �れている。従ってDME注入管22から脱水システ ム用井21に送液されるDMEは、DMEタンク88から� �充された新しい液体DMEか、或いは圧縮・凝� �器41でリサイクルされた液体DMEである。

 褐炭注入装置232は、実施例1の装置132につ いて説明したとおり、常圧圧入方式、または 加圧圧入方式の装置である。

 脱水システム用井21には必要に応じて電� �サブマーシブルポンプが設置することがで� �(図示せず)、設置した場合には管21A内の内容 物を上昇させ、DME-含水物質排出口24側へ送り 出すことができる。これにより管21A内におけ るDME-含水物質のくみ上げを容易にし、分離� �置25への移送を促している。

 分離装置25は、前述の例1~3のいずれかに� �した方式での分離を実施するための装置で� �る。

 本実施例におけるDMEと含水物質の流れを説� ��すると次の通りである。
 脱水システム用井21内に、DME注入管22のDME注 入口221から液体DMEが供給される。また、褐炭 注入装置232に送られた褐炭が、装置232から含 水物質注入口23を介して脱水システム用井21� �接触部21Aに供給される。液体DMEは、圧縮・� �縮器41において液化された液体DMEのみ、また はこれとDMEタンクから新しく補充された液体 DMEである。接触部21A内においては、液体DMEと 褐炭とが接触することにより褐炭に含まれる 水分を溶解して、一部はDME-含水物質排出口24 付近で気化して気体DMEとなる。これらのDME-� �水物質のうちU字形状の左端に達した、DME-含 水物質排出口24に達した排出されたDME-含水物 質は、分離装置においてフラッシュ減圧、遠 心分離などを組み合わせて、加圧下または常 圧下分離される(前述の例1~3参照)。脱水褐炭� ��よび水分は分離装置25から排出され、気体DM EはDME移送管42を介して圧縮・凝縮器41に送ら� ��、再び液体DMEとなり脱水システム用井21に� �られリサイクルされる。

 本発明による実施例3に係る含水物質の脱水 システムおよび脱水システムを用いる含水物 質の脱水方法について、図3を参照して説明� �る。
 本実施例に係る脱水システムは、前記図1に 示した実施例1に係る脱水システムの構成と� �同様であるため、前記図1に示した実施例1に 係る脱水システムと同一構成には同一符号を 付して重複した説明は省略する。
 図3は、本発明による実施例3に係る脱水シ� �テムの構成を簡略に示す概略構成図である� �
 図3に示すように、実施例3に係る脱水シス� �ムは、U字型脱水システム用井を有する脱水� ��ステムである。
 本実施例に係る脱水システムにおいては、U 字型脱水システム用井11の側面から見て右側� ��端にDME注入管32が接続し開口部321を有する� �また、同じ右上端に、含水物質注入管33が接 続し開口部331を有する。従って、本実施例3� �システムにおいては、脱水システム用井11全 体が接触部11A”を形成する。含水物質注入管 13には褐炭注入装置132およびホッパー133が接� ��されている。褐炭注入装置132とDME移送管42� �管43で連結され、褐炭注入の際のスラリー化 において用いられ、排出されたDMEガスを管43� ��よびDME移送管により圧縮機41に送入し、再� �液化して脱水システム用井11での脱水で利用 することができる。

 本発明による実施例4に係る含水物質の脱水 システムおよび脱水システムを用いる含水物 質の脱水方法について、図9、10を参照して説 明する。
 また、本実施例では、石炭の種類としては� ��褐炭を用いて説明する。
 図9は、本発明による実施例4に係る脱水シ� �テムの構成を簡略に示す概略構成図である� �
 図9に示すように、実施例4に係る脱水シス� �ムは、図1に示す実施例1に係る脱水システム の脱水システム用井を地上に設けるようにし たものである。

 即ち、実施例4に係る脱水システム70は、� ��体のDME(以下、「液体DME」という。)を供給� �るDME注入管(DME供給手段)71と、褐炭を供給す� ��褐炭供給手段72と、この褐炭供給手段72によ り供給された褐炭と、DME注入管71により供給� ��れたDMEとを加圧して混合する接触部73と、� �の接触部73と連結し、褐炭中の水分をDMEに吸 収し、褐炭の脱水を行う脱水器74と、この脱� ��器74から排出される水分を吸収した含水液� �DMEと褐炭とを分離する液体サイクロン75と、 含水液体DME中のDMEを気化し、DMEとDME中の水分 とを分離する蒸発缶76と、この蒸発缶76内の� �化した気体DMEを抜出すDME移送管77と、このDME 移送管77と連結し、気体DMEを加圧するための� ��圧ブロア(加圧手段)78と、加圧ブロア78で加� ��された気体のDMEを凝縮するためのDME凝縮管7 9と、凝縮した液体DMEを貯蔵するための凝縮� �タンク80と、凝縮された液体DMEを接触部73に� ��給する液体DMEを貯蔵する中間タンク81に送� �する液体DME送給管82とを有するものである。

 脱水器74の下端側の下端部74aに連結して� �る接触部73に、DME注入管71および含水物質注� ��管431を接続させ、他端側の上端部74bにDME-含 水物質排出口34が設けられている。

 褐炭供給手段72は、粉砕された褐炭を搬送� �るコンベア83と、コンベア83により搬送され� ��褐炭を貯蔵する褐炭貯槽84と、褐炭貯槽84の 褐炭を搬送するコンベア85と、褐炭貯槽84の� �炭を受け入れるホッパー333と、ホッパー333� �受け入れられた褐炭を加圧貯蔵する褐炭注� �タンク86とからなるものである。
 なお、本実施例では、褐炭は予め粉砕され� ��ものを用いているが、褐炭貯槽84の前に粉� �手段を設けて、褐炭貯槽84に供給するように してもよい。

 例えば陸揚げされた褐炭はコンベア83に� �り褐炭貯槽84に貯留され、コンベア85により� ��ッパー333に搬送された後、褐炭注入タンク8 6に供給される。また、ホッパー333から褐炭� �入タンク86への褐炭の供給は弁V1の開閉によ� ��制御される。なお、本実施例では予め粉砕� ��れた褐炭を用いている。

 また、褐炭注入タンク86と連結している� �水物質注入管431は、接触部73の上部で連結し 、褐炭注入タンク86より褐炭がスクリュー・� ��ィーダー87により含水物質注入管431内を通� �して接触部73の上部から接触部73内に供給さ� ��る。また、含水物質注入管431から接触部73� �の褐炭の供給は弁V2の開閉により制御される 。

 また、DME注入管71は接触部73と連結してお り、液体DMEがDME注入管71を介して接触部73に� �給される。液体DMEは、蒸発缶76において液化 され中間タンク81に貯蔵されたDMEのみ、また� ��これとDMEタンク88から新しく補充され中間� �ンク81に貯蔵されたものを混合したものであ る。また、DME注入管71から接触部73への液体DM Eの供給量は弁V3の開閉により制御される。

 接触部73は、図示しない加圧手段を有し� �おり、接触部73内において褐炭と液体DMEとは 加圧して混合される。そして、加圧混合され た褐炭と液体DMEとは、脱水器74の下端側であ� ��下端部74aから供給される。また、接触部73� �、または下端部74aでは、褐炭と液体DMEとが� �例えば、約35℃、8乃至13気圧程度で混合され る。

 また、液体DMEは、DME注入分岐管89を介し� �脱水器74の下端部74aから褐炭に液体DMEを加圧 して混合するようにしてよい。このとき、DME 注入分岐管89から下端部74aへの液体DMEの供給� ��弁V4の開閉により制御される。

 そして、接触部73内において、液体DMEと褐� �とが混合された後、DME-含水物質供給通路90� �介してDME-含水物質流入口91から脱水器74の下 端部74aに供給される。このとき、接触部73か� ��下端部74aへの液体DMEの供給は弁V5の開閉に� �り制御される。
 ここで、褐炭と液体DMEとの混合物を液体DME� ��満たされた脱水器74への供給については、� �ッチ方式またはセミ・バッチ方式としてい� �。そして、これ以降の脱水・分離等は連続� �式としている。従って脱水・分離等に付設� �る弁V5は逆流防止の流量調整弁である。

 液体DMEと褐炭とが脱水器74内を上昇して� �く過程で、液体DMEと褐炭とが接触している� �とにより褐炭に含まれる水分が液体DMEに取� �込まれ、脱水が行われる。

 即ち、液体DMEと褐炭とが接触しているこ� ��により褐炭に含まれる水分が溶解し、液体D MEに取り込まれる。これにより、液体DMEは、� ��部が水分を含んだ液体DME(含水液体DME)とな� �。そして、この含水液体DMEは連続流動性に� �り脱水器74の上方へ推進される。

 そして、脱水器74内を上昇していくにつ� �、液体DMEの水分吸収量は飽和状態となり、� �水器74内は含水液体DMEが大部分を占め、液体 DMEはほとんどないか、全くない状態となる。 そして含水液体DMEは連続流動性により脱水器 74の上方へ推進される。

 脱水器74内では、含水液体DMEの上昇による� �力低下により、ごく微量の液体DMEが気化し� �DMEガス(気体DME)が発生する。これにより、DME -含水物質排出口92付近では、脱水器74の下端� ��74aよりも若干低い圧力となる。よって、脱� ��器74内の含水液体DME、気体DMEには、更なる� �力が与えられ、脱水器74内を上昇し、脱水器 74の出口に達し、DME-含水物質排出口92から排� ��される。脱水器74には脱水器74内の温度調節 、液体DMEの水分吸収量増加、DMEの気化・浮力 促進等のため加温装置をつけるようにしても 良い。
 また、DME-含水物質排出口92付近での圧力は� ��液体DMEが気体DMEになった分だけ低下する。
 ここで、DME-含水物質排出口92付近での気温� ��よび圧力について、温度は45℃程度、気圧� �10気圧程度としている。

 また、一度液体DMEに溶け込んだ水分は、D ME飽和溶解度の変化、DMEの気化により分離す� ��。なお、液体DMEの飽和溶解度、飽和蒸気圧� ��温度に敏感なため、脱水器74内で液体DMEの� �分吸収量は飽和状態となる位置、液体DMEが� �化する位置などは脱水器74内の液体DMEの温度 、圧力条件によって変化する。

 脱水器74と液体サイクロン75とは、DME-含� �物質排出口92に設けられているDME-含水物質� �出通路93で連結している。DME-含水物質排出� �92から排出された含水液体DME、気体DME、水分 、脱水褐炭は、DME-含水物質排出通路93を介し て液体サイクロン75に送給される。また、脱� ��器74から液体サイクロン75への含水液体DME、 気体DME、水分、脱水褐炭の供給は弁V6により� ��量が制御される。

 液体サイクロン75では、DME-含水物質排出口9 2から排出され、DME-含水物質排出通路93を介� �て送給された含水液体DME、気体DMEおよび水� �と、脱水褐炭とを分離する。この含水液体DM E、気体DMEおよび水分は、含水DME分離通路94を 通して蒸発缶76に送給される。また、含水DME� ��離通路94から蒸発缶76への含水液体DME、気体 DMEおよび水分の供給は弁V7により流量が制御� ��れる。
 ここで、液体サイクロン75は公知のものを� �いることができ、一般的な構造は、例えば� �開2007-90165号公報、特開2007-54776号公報および 特開2007-38200号公報に開示がある。

 また、液体サイクロン75で分離された脱� �褐炭は、褐炭抜出し通路95より抜出して褐炭 取出しタンク96に送給する。褐炭取出しタン� ��96はほぼ常圧に減圧されている。褐炭取出� �タンク96に貯蔵された脱水褐炭は、スクリュ ー・フィーダー97により脱水褐炭コンベア98� �搬送される。また、液体サイクロン75から褐 炭取出しタンク96への脱水褐炭の供給は弁V8� �開閉により調整され、褐炭取出しタンク96か ら脱水褐炭コンベア98への脱水褐炭の供給は� ��V9の開閉により制御する。

 蒸発缶76に送給された含水液体DME、気体DME� �よび水分は、蒸発缶76内で気体DMEと水分とに 分離される。蒸発缶内は例えば約25℃、5気圧 程度である。気体DMEは、蒸発缶76の上部よりD ME移送管77から抜出して加圧ブロア78により、 例えば、約39℃、8気圧程度にまで加圧処理さ れる。
 ここで、蒸発缶76は2重構造の所謂シェル& ;チューブ構造になっており、細管のDME凝縮� �79が内部に張り巡らされている。

 そして、加圧された気体DMEは気体DME回収� ��99を介してベーパ圧力調整タンク100に送給� �、回収する。その後、気体DMEは、蒸発缶76内 部に張り巡らされたDME凝縮管79に蒸発缶76の� �部側より送給され、蒸発缶76の上部から流下 する含水液体DMEの気化に伴い発生する気化熱 と熱交換され、凝縮される。また、加圧ブロ ア78からベーパ圧力調整タンク100への気体DME� ��供給は弁V10により流量が制御され、ベーパ� ��力調整タンク100から蒸発缶76への気体DMEの� �給は弁V11により流量が制御される。

 そして、液体DMEは、DME凝縮管79により上� �から底部の方向に流れ、蒸発缶76の底部側か ら排出され、凝縮液タンク80に貯蔵される。

 そして、この凝縮された液体DMEは、凝縮� ��タンク80から液体DME送給管82を介してポンプ P1により中間タンク81に送給される。また、� �縮液タンク80から中間タンク81への液体DMEの� ��給は弁V13の開閉により制御される。

 また、液体DMEは、例えばタンクローリよ� ��DMEタンク88に新たに供給される。そして、DM Eタンク88に新たに供給された液体DMEは、DME供 給管102を通ってポンプP2により中間タンク81� �送給される。そして、この中間タンク81に貯 蔵された液体DMEはDME注入管71を介してポンプP 3により接触部73に供給される。

 このため、本実施例の構成によれば、脱� ��器74において褐炭から液体DMEに水分を低エ� �ルギーで効率的に吸収し、脱水することが� �きる。また、蒸発缶76で脱水器74から排出さ� ��た含水液体DMEから水分を除去し再生すると� ��に、気体DMEを液化して液体DMEに再生するこ� ��ができる。これにより、再生した液体DMEは� ��脱水器74に再び送給され、リサイクルする� �とができるため、液体DMEを脱水器74において 褐炭の脱水に効率良く再利用することができ る。

 また、DMEタンク88、中間タンク81中の液体 DMEは、例えば冷却水103、104などの冷媒を用い て冷却するようにしている。

 また、DMEタンク88に供給される液体DMEは� �V14の開閉により制御され、DMEタンク88から中 間タンク81への液体DMEの供給は弁V15の開閉に� ��り制御される。更に中間タンク81から接触� �73または脱水器74への液体DMEの供給量は弁V16� ��V17により調整される。

 また、中間タンク81に貯蔵された液体DME� �、再度中間タンク81に戻すようにしてもよい 。この時、弁V17を閉鎖し、弁V16、18を開放す� ��。

 また、褐炭取出しタンク96の底部に溜め� �れた分離水は、分離水抜出し管105より抜出� �てフィルタ106でろ過した後、ポンプP4より最 終ガス分離タンク107に送給する。この最終ガ ス分離タンク107で分離水中に含まれている気 体DMEを分離し、気体DME回収通路108を介して加 圧ブロア109で加圧した後、ベーパ圧力調整タ ンク100に送給する。また、褐炭取出しタンク 96から排出される分離水は弁V19の開閉により� ��御され、気体DME回収通路108を流れる気体DME� ��弁V20の開閉により制御される。一方、最終� ��ス分離タンク107で最終的に気体DMEが除去さ� ��た分離水は、排水槽へ排出される。

 また、接触部73内で発生し、含水物質注� �管431から抜出した気体DME、褐炭取出しタン� �96から抜出した気体DMEについても、同様に気 体DME回収通路110、111を介して気体DME回収通路 108に合流し、加圧ブロア109に送給される。ま た、含水物質注入管431から抜出す気体DMEは弁 V21の開閉により制御され、褐炭取出しタンク 96から抜出す気体DMEは弁V22の開閉により制御� ��れる。

 また、蒸発缶76の底部に溜められた分離� �の一部は分離水循環通路101を介してポンプP5 より蒸発缶76の上部に再度供給される。蒸発� ��76内の含水液体DMEとDME凝縮管79内の気体DMEの 熱交換促進のため、万遍なく含水液体DMEがDME 凝縮管に接触出来る様にするため、および液 体サイクロン75で分離されず取り残され蒸発� ��76内に供給される残存脱水褐炭が詰らない� �、含水液体DME,水分等液体流量を保持するた� ��である。この分離水の一部を再供給する際� ��蒸発缶76から分離水循環通路101に抜出す分� �水の液量は弁V23の開閉により調整される。

 また、液体サイクロン75で分離しきれな� �った残存脱水褐炭は、含水液体DMEと共に、� �発缶76に送給されるため、蒸発缶76内で含水� ��体DMEが気化することで発生した分離水と共� ��、蒸発缶76の底部に蓄積される。そのため� �蒸発缶76の底部に蓄積された褐炭は、スクリ ュー・フィーダー112により蒸発缶76の底部か� ��褐炭取出しタンク96に回収される。このと� �、弁V24を開放して蒸発缶76の底部の褐炭は、 褐炭取出しタンク96に回収する。

 また、図10は、本発明による実施例4に係� ��脱水システムの構成を簡略に示す斜視図で� ��る。図10に示すように、本実施例に係る脱� �システム70は、建屋123に設けられ、操作盤114 により操作される。褐炭供給手段72、接触部7 3等は複数系列(なお、図10に示す実施例では2� ��列としている)設置し、脱水器74への褐炭供� ��の連続性を高められる。

 また、脱水器74は建屋123の側壁の内壁に沿� �ように螺旋状に地面側から天井に向かって� �びており、脱水器74の下端側の下端部74aに連 結している接触部73に、DME注入管71および含� �物質注入管431を接続させ、他端側の上端部74 bにDME-含水物質排出口92が設けられている。
 ここで、図10に示す脱水システム70では、そ の高さを20mとしている。なお、前述したよう に地下設置の場合には深度を100mとしている� �これは十分な圧力を保持するためである。� �れらの地上型での高さや、地下型での深度� �、その他、褐炭脱水に必要な時間、液体DME� �液体の速度等により最適値を適宜設定する� �とができる。
 また、図9および図10に示す地上型の含水物� ��の脱水システムの一部、或いは総てをその� ��ま地下に設置するようにしてもよい。

 DME-含水物質排出口92からDME-含水物質排出 通路93を介して液体サイクロン75が連結され� �液体サイクロン75で分離された脱水褐炭は、 褐炭抜出し通路95より抜出して褐炭取出しタ� ��ク96に貯蔵される。そして、褐炭取出しタ� �ク96内に貯蔵された褐炭は、脱水褐炭コンベ ア98により建屋123内の外に搬送される。

 また、液体サイクロン75で分離された含� �液体DME、気体DMEおよび水分は、含水DME分離� �路94を介して蒸発缶76に送給される。そして� ��蒸発缶76内で含水液体DMEが気化して気体DME� �水分が分離し、気体DMEを蒸発缶上部より回� �、圧力調整後蒸発缶76内に設置のDME凝縮管79� ��圧入し、含水液体DMEの気化熱との熱交換に� ��り気体DMEを液化して液体DMEに再生する。

 また、本実施例の接触部73は、上記実施� �1乃至実施例3の接触部11A、21A、11A’’に相当 し、本実施例の脱水器74は、上記実施例1乃至 実施例3の脱水システム用井11,21に相当し、本 実施例の液体サイクロン75および蒸発缶76は� �上記実施例1乃至実施例3のDME-含水物質分離� �置15,25に相当し、本実施例の脱水器74、加圧� ��ロア78、DME凝縮管79および凝縮液タンク80は� ��上記実施例1乃至実施例3の圧縮・凝縮器41に 相当する。

 よって、本実施例に係る脱水システムに� ��れば、接触部73内において褐炭と液体DMEと� �加圧混合し、液体DMEと褐炭とが接触するこ� �により褐炭に含まれる水分を溶解し、液体DM Eに取り込む脱水器74と、含水DMEと褐炭とを分 離する液体サイクロン75と、DMEとDME中の水と� ��分離する蒸発缶76と、その気化熱を熱交換� �て気体DMEを液化・凝縮するDME凝縮管を有し� �いる。このため、脱水器74において褐炭から 液体DMEに水分を低エネルギーで効率的に吸収 し、脱水することができる。

 また、脱水器74から排出された含水液体DM Eから水分を除去し、再生すると共に、気体DM Eを液化して液体DMEに再生し、蒸発缶76から中 間タンク81に送給することで、再生した液体D MEを脱水器74において褐炭の脱水に効率良く� �利用することができる。