以下、本発明をその実施の形態を示す図面� ��基づいて具体的に説明する。
 図1は、本発明の実施の形態に係る脱臭大豆 粉末製造装置20の構成を示すブロック図であ� ��。
 脱臭大豆粉末製造装置20は、生大豆から水� �及び生臭成分を蒸発させて脱臭する大豆脱� �装置1と、脱臭された大豆を冷却する大豆冷� ��装置14と、冷却された大豆から表皮を除去� �る表皮分離装置15と、表皮が除去された大豆 を粉砕する装置16とを備えている。

 図2は、本発明の実施の形態に係る大豆脱臭 装置1を示す模式的断面図である。
 大豆脱臭装置1は、ステンレス製であり、ド ラム状をなし、生大豆が投入される内釜2と� �ステンレス製であり、内釜2を被包するよう� ��構成された外釜3と、外釜3の側面の軸方向� �両端部側に設けられ、外釜3を支持する脚部5 ,5とを備えている。
 外釜3の一端面には、ボイラ6から連結管7を� ��し水蒸気が導入される導入管31が設けられ� �おり、他端面には、前記外釜3と内釜2との間 を通流された水蒸気が排出される排出管32が� ��けられている。
 内釜2には、排出管32に対向させて、生大豆� ��加熱したときに生じる水分及び生臭成分を� ��気するための排気口21が設けられている。� �釜2には、軸方向に2箇所、各1対のレール22,22 が並設されており、各レール22,22内を一対の� ��ーラ4,4が回転するように構成されている。� ��釜2は、モータ(図示せず)により、前記レー� ��22,22内をローラ4,4が回転して、軸周りに回� �されるように構成されている。内釜2の内面� ��は、生大豆を掻き回すための複数の撹拌羽� ��23,23,…が設けられている。

 図3は、本発明の実施の形態に係る大豆冷却 装置14を示す模式的断面図である。
 大豆冷却装置14は、ステンレス製であり、� �ラム状をなし、大豆脱臭装置1により脱臭さ� ��た大豆が投入される内釜8と、ステンレス製 であり、内釜8を被包するように構成された� �釜9と、外釜9の側面の軸方向の両端部側に設 けられ、外釜9を支持する脚部11,11とを備えて いる。
 外釜9の一端面には、冷却機12から連結管13� �介し冷却風が導入される導入管91が設けられ ており、他端面には、外釜9と内釜8との間を� ��流された冷却風が排出される排出管92が設� �られている。
 内釜8には、軸方向に2箇所、各1対のレール8 2,82が並設されており、各レール82,82内を一対 のローラ10,10が回転するように構成されてい� ��。内釜8は、モータ(図示せず)により、前記� ��ール82,82内をローラ10,10が回転して、軸周り に回転されるように構成されている。内釜8� �内面には、大豆脱臭装置1により脱臭された� ��豆を掻き回すための複数の撹拌羽根83,83,…� ��設けられている。

 以下に、上述の脱臭大豆粉末製造装置20を� �いて、本発明の脱臭大豆粉末を製造する方� �について説明する。
 まず、生大豆を大豆脱臭装置1の内釜2に投� �する。大豆として、黒豆(黒大豆)、赤豆、青 大豆、白大豆等を用いることも可能である。
 そして、内釜2を回転させて、生大豆を攪拌 しつつ、温度100℃以上の水蒸気をボイラ6か� �導入管31に導入し、内釜2と外釜3との間を通� ��させて、内釜2を加熱する。略20~30分かけて� ��釜2を室温から略100℃まで昇温させる。
 内釜2を略100℃まで昇温した後、生大豆を略 20~30分加熱し続け、生大豆に含まれていた水� ��と、ヘキサナール及びヘキサノール等の生� ��成分とを蒸発させ、排気口21から排出させ� �水蒸気とともに排出管32から外部へ排出させ る。

 次に、大豆脱臭装置1により脱臭された大豆 を大豆冷却装置14の内釜8に移す。
 そして、内釜8を回転させて、大豆を攪拌し つつ、冷却風を冷却機12から導入管91に導入� �、内釜8と外釜9との間を通流させて、内釜8� �冷却する。これにより、大豆を10~15℃まで急 冷させる。

 大豆冷却装置14により冷却した脱臭大豆は� �表皮分離装置15へ送り、送風により、表皮を 吹き飛ばして、脱臭大豆から分離する。
 その後、例えば高速スイングハンマー微粉� ��等の粉砕装置16により粉砕して500メッシュ� �度の大きさの脱臭大豆粉末を得る。
 得られた脱臭大豆粉末は、生臭みがなく、� ��ぼ無臭であることが確認されている。

 なお、上述の脱臭大豆粉末製造装置20の大� �脱臭装置1においては、内釜2を水蒸気により 加熱する場合につき説明しているがこれに限 定されるものではなく、電熱によって加熱す るものであってもよい。
 また、大豆脱臭装置1,大豆冷却装置14の内釜 2,8の内面に、複数の攪拌羽根23,83が設けられ� ��いる場合につき説明しているがこれに限定� ��れず、複数の羽根が設けられた攪拌軸を内� ��2,8に挿入することにしてもよい。

 上述のようにして得られた脱臭大豆粉末� ��、例えば蒲鉾、天ぷら、コンニャク、素麺� ��うどん、パン、菓子等の食品に用いること� ��できる。脱臭大豆粉末を、前記食品の他の� ��料と配合し、練り込んだ状態で蒸す、揚げ� ��、茹でる、焼く等することにより前記食品� ��得られる。なお、脱臭大豆は粉末のものに� ��定されるものではなく、大豆脱臭装置1によ り脱臭された後、粉砕化しなかったものを前 記食品の他の原料と配合して製造することに してもよい。

 また、脱臭大豆粉末は、豆乳にも用いる� ��とができる。豆乳は、脱臭大豆粉末、水、� ��び例えば牛脂エステル等の消泡剤を混合し� ��これらの混合物を、温度略95~100℃で、略20~3 0分間、加熱することにより得られる。

 そして、脱臭大豆粉末は、デンプン、デ� ��ストリン、及びシクロデキストリンからな� ��群から選択される少なくとも1種と配合して サプリメントを構成することができる。一例 として、脱臭大豆粉末とシクロデキストリン とを、質量比で略6:4配合して製造するものが 挙げられる。

 さらに、脱臭大豆粉末を、デンプン、デ� ��ストリン、及びシクロデキストリンからな� ��群から選択される少なくとも1種、及び野菜 粉末等と配合して、顆粒状のスープを構成す ることができる。また、凍結乾燥してスープ を構成することにしてもよい。さらに、味噌 も含有して味噌汁を構成することにしてもよ い。脱臭大豆粉末のスープ全質量に対する含 有量は10質量%以上25質量%以下であるのが好ま しく、豆乳換算体積%で10%以下であるのがよ� �好ましい。

 そして、脱臭大豆粉末は、穀類、及び調味� ��と配合して、粥、雑炊、又はリゾットを構� ��することができる。粥、雑炊、又はリゾッ� ��は、卵、野菜類、肉・魚介類、きのこ、ク� ��ーム及びごまからなる群から選択される少� ��くとも1種を含有することにしてもよい。リ ゾットの例としては、きのこリゾット、クリ ームリゾット、野菜リゾット、及び海鮮リゾ ット等が挙げられる。
 粥、雑炊、又はリゾットは、レトルトパウ� ��食品、缶詰、及びフリーズドライ品のいず� ��であってもよい。中でもフリーズドライ品� ��場合、乾燥による収縮、亀裂等の形態の変� ��が少ない、栄養成分、及び風味の変化が少� ��い、多孔質で水及び熱湯が侵入しやすいの� ��、復元性及び溶解性が良い、常温で長期保� ��ができる、低水分であるため軽く、輸送性� ��良好であるという観点から好ましい。また� ��脱臭大豆粉末の粥、雑炊、又はリゾットの� ��質量に対する含有量は、2質量%以上7質量%以 下であるのが好ましい。

 粥、雑炊、又はリゾットには、脱臭大豆� ��末に代えて豆乳を用いることができる。こ� ��粥、雑炊、又はリゾットは、上述した観点� ��らフリーズドライ品とするのが好ましい。� ��た、豆乳は、上述した脱臭大豆粉末を含有� ��て製造したものを用いるのが好ましい。こ� ��により粥、雑炊、又はリゾットも生臭みを� ��しないことになる。

[実施例]

 以下、本発明を好適な実施例を用いて説� ��するが、本発明は、本実施例により、何ら� ��定されるものではなく、その主旨を変更し� ��い範囲において、適宜変更して実施するこ� ��ができる。

[実施例1]
 精白米20.0質量部と、本発明の脱臭大豆粉末 5.0質量部と、調味液115.0質量部とを混合し、� ��熱処理した後、真空凍結乾燥して実施例1の 粥を製造した。
[実施例2]
 精白米に代えて発芽玄米20.0質量部を配合し たこと以外は、実施例1と同様にして実施例2� ��玄米粥を製造した。
[実施例3]
 実施例1の配合物に、さらに卵7.0質量部を配 合したこと以外は、実施例1と同様にして実� �例3の卵粥を製造した。
[実施例4]
 精白米20.0質量部と、前記脱臭大豆粉末5.0質 量部と、調味液124.7質量部と、鮭3.0質量部と� ��三つ葉2.0質量部と、ごま0.3質量部とを混合� ��、加熱処理した後、真空凍結乾燥して実施� ��4の雑炊を製造した。

 下記の表1に、実施例1乃至4の粥、又は雑� ��の組成を示す。

[実施例5]
 下記の表2に示す配合に従って配合したもの を圧延成形した後、粉末化して、実施例5の� �ンジンスープを製造した。

[実施例6]
 下記の表3に示す配合に従って配合したもの を圧延成形した後、粉末化して、実施例5の� �テトスープを製造した。

[実施例7]
 前記表3に示す配合のうち、ポテトパウダー に代えてカボチャパウダーを20.00質量%配合し たこと以外は、実施例6と同様にして、実施� �7のカボチャスープを製造した。
[実施例8]
 前記表3に示す配合のうち、ポテトパウダー に代えてコーンパウダーを20.00質量%配合した こと以外は、実施例6と同様にして、実施例8� ��コーンスープを製造した。

 上述した実施例1乃至8の食品を食したと� �ろ、大豆特有の生臭みがなく、ほぼ無臭で� �ることが確認された。

 以上のように、本発明の脱臭大豆又は脱� ��大豆粉末は生臭みがなく、しかも大豆が含� ��する蛋白質等の栄養成分が熱変化を受けて� ��質し、又は溶出することが抑制されている� ��で、食品の原料として用いた場合に、生臭� ��がなく、しかも大豆が含有する蛋白質等の� ��富な栄養成分を保有して、該栄養成分に起� ��する健康効果が奏される食品が得られる。