技术领域

本发明涉及一种医疗器械配件， 尤其涉及听诊器的配件， 具体为 听诊器听头。 背景技术

因声音在高密度材质中传导的速度快、 衰减小、 听音清晰， 高密 度材料如铜 （密度 8. 9g/cm ³ ) 、 钛合金 （密度 7. 82 g/cm ³ ) 不锈钢、 钢 （密度 7. 8 g/cm ³ ) 、 锌合金 （密度 6. 58. 9g/cm ³ ) 等， 固现有技 术的听诊器听头均采用高密度材料制成。但是 高密度材料的价格比较 昂贵、 重量重、 且色彩单一， 使用时感觉不轻便。

其次制作听诊器听头常用的材质为钛合金、 铜、 不锈钢等， 用此 类高密度材料加工制作的听诊器耗费的刀具成 本非常高，且加工时间 较长， 成本昂贵， 很大程度上增加了消费者的使用成本。

再者， 现有的听诊器听头多为一体式的， 听头形状类似腰鼓状， 两头大中间细， 如果采用铸造法则没法脱模， 故只能通过车加工的方 式制作， 所以工作效率比较低。 发明内容

本发明的目的在于提供一种重量轻、成本低且 不影响听音效果的 听诊器听头。

本发明的另一个发明目的是提供一种减轻听诊 器重量的方法。 本发明的发明目的是这样实现的：

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上且互通 ；所述听头本体中的至 少一部分是由第二密度材料制成的；所述集音 面上的导音层的材料密 度大于第二密度材料。

进一歩地，所述导音孔内的导音孔导音层材料 密度大于第二密度 材料； 进一歩的， 所述导音孔内的导音孔导引层材料密度与所述 集音 面上导音层的材料密度相同或者不同。

更进一歩地， 所述听头本体为分体式， 包括相互配合的上听头本 体和下听头本体；所述集音面包括置于所述上 听头本体的上集音面和 设置于所述下听头本体的下集音面，所述上集 音面和所述下集音面之 间通过所述导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相通； 所述下听 头本体和所述上听头本体使用相同或者不同密 度的材料，但至少其中 一个采用第二密度材料制成。

所述听头本体由上听头本体和下听头本体配合 组成，且下听头本 体的材料密度和上听头本体的材料密度不同时 ：

一）所述上听头本体采用第一密度材质材料 制成， 所述下听头本体采 用第二密度材质材料制成时，所述第一材料密 度大于所述第二材料密 度：

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合或螺紋配合的中空铆钉，所述中空铆钉的 杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端， 所述中空铆钉帽部与所述下听头本体的一端面 吻合， 所述中空铆钉杆端与所述侧导音孔抵接；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合、公 差配合或螺紋配合的异型中空铆钉，所述异型 中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述 异型中空铆钉的杆腔沿 轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述异型 中空铆钉的杆端与所述 侧导音孔抵接。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集 音面和设置有所述下听 头本体的下集音面，所述上集音面和所述下集 音面之间通过所述导音 孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合或螺紋配合的中空铆钉，所述中空铆钉的 杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下听 头本体的一端面形状吻 合且紧密配合，所述中空铆钉杆部上设有与所 述侧导音孔轴线重合且 孔径相同并贯通双侧杆部管壁的孔；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合、公 差配合、螺紋配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述 异型中空铆钉的杆腔沿 轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述异型 中空铆钉杆端与所述中 空铆钉杆端抵接。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、 、公 差配合、螺紋配合的中空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述 中空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下 听头本体的一端面形状 吻合且紧密配合；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合、公 差配合、螺紋配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面完全吻合， 所述异型中空铆钉的杆 腔沿轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述 异型中空铆钉杆部上设 有与所述侧导音孔轴线重合且孔径相同并贯通 双侧杆部管壁的孔；所 述异型中空铆钉杆部与所述中空铆钉杆部抵接 。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

位于所述下听头本体的所述导音孔内设置有一 与之配合的中空 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的中空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下听 头本体的一端面形状吻 合且紧密配合， 所述中空铆钉杆端与所述中空管的一端抵接；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈、公差配 合、螺紋配合配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述 异型中空铆钉的杆腔沿 轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述异型 中空铆钉的杆端与与所 述中空管的另一端抵接；

所述侧导音孔与所述中空管管腔、所述中空铆 钉的杆腔、所述异 型中空铆钉的杆腔相通。

进一歩地，所述中空管上设有与所述侧导音孔 相通且至少贯通其 一侧管壁的孔。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

位于所述下听头本体的所述导音孔内设置有一 与之配合的中空 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的中空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下听 头本体的一端面形状吻 合且紧密配合， 所述中空铆钉杆端与所述中空管的一端抵接；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合、公 差配合、螺紋配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述 异型中空铆钉的杆腔沿 轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述异型 中空铆钉的杆端与与所 述中空管的另一端抵接；

所述侧导音孔与所述中空管管腔、所述中空铆 钉的杆腔、所述异 型中空铆钉的杆腔相通。

进一歩地，所述中空铆钉的杆部上设有与所述 侧导音孔相通的且 至少贯通其一侧管壁的孔。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

位于所述下听头本体的所述导音孔内设置有与 之配合的中空管； 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的中空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下听 头本体的一端面形状吻 合且紧密配合， 所述中空铆钉杆端与所述中空管的一端抵接；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合、公 差配合、螺紋配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面 与所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述 异型中空铆钉的杆腔沿 轴线贯通所述异型中空铆钉的两端，所述异型 中空铆钉的杆端与与所 述中空管的另一端抵接；

所述侧导音孔与所述中空管管腔、所述中空铆 钉的杆腔、所述异 型中空铆钉的杆腔相通。

进一歩地，所述异型中空铆钉的杆部上设有与 所述侧导音孔轴线 重合且孔径相同的且至少贯通一侧管壁的孔。

二）当所述下听头本体采用第一密度材质材 料制成， 所述上听头本体 采用第二密度材质材料制成时；所述第一材料 密度大于所述第二材料 密度：

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述上听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的异型中空铆钉， 所述异型中空铆钉的端部外表面与 所述上听头本体的所述上集音面吻合，所述异 型中空铆钉的杆腔沿轴 线贯通所述异型中空铆钉的两端，位于所述上 听头本体的所述导音孔 的另一端内设有与下听头本体配合的内螺紋； 所述下听头本体的一端 外缘设有与所述内螺紋配合的外螺紋。

三） 当所述下听头本体和上听头本体均采用第二密 度材料制成时： 一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述上听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的第一异型中空铆钉， 所述第一异型中空铆钉的端部 外表面与所述上听头本体的所述上集音面吻合 ，所述第一异型中空铆 钉的杆腔沿轴线贯通所述第一异型中空铆钉的 两端，位于所述上听头 本体的所述导音孔的另一端内设有与下听头本 体配合的内螺紋； 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合的中 空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中空铆钉 的两端， 所述 中空铆钉帽部与所述下听头本体的一端面形状 吻合且紧密配合，所述 中空铆钉杆端与所述侧导音孔抵接；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合的 第二异型中空铆钉，所述第二异型中空铆钉的 端部外表面与所述下听 头本体的所述下集音面吻合，所述第二异型中 空铆钉的杆腔沿轴线贯 通所述第二异型中空铆钉的两端，所述第二异 型中空铆钉的杆端与所 述侧导音孔抵接；

所述下听头本体的一端外缘设有与所述内螺紋 配合的外螺紋。 一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述上听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的第一异型中空铆钉， 所述第一异型中空铆钉的端部 外表面与所述上听头本体的所述上集音面吻合 ，所述第一异型中空铆 钉的杆腔沿轴线贯通所述第一异型中空铆钉的 两端，位于所述上听头 本体的所述导音孔的另一端内设有与下听头本 体配合的内螺紋； 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合的中 空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中空铆钉 的两端， 所述 中空铆钉帽部与所述下听头本体的一端面形状 吻合且紧密配合，所述 中空铆钉杆部上设有与所述侧导音孔轴线重合 且孔径相同并贯通杆 部双侧管壁的孔；

位于所述下听头本体的所述导音孔另一端设有 与之过盈配合的 第二异型中空铆钉，所述第二异型中空铆钉的 端部外表面与所述下听 头本体的所述下集音面吻合，所述第二异型中 空铆钉的杆腔沿轴线贯 通所述第二异型中空铆钉的两端，所述第二异 型中空铆钉杆端与所述 中空铆钉杆端抵接；

所述下听头本体的一端外缘设有与所述内螺紋 配合的外螺紋。 一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 所述听头本体为分体式， 包 括相互配合的上听头本体和下听头本体；

所述集音面包括置于所述上听头本体的上集音 面和设置有所述 下听头本体的下集音面，所述上集音面和所述 下集音面之间通过所述 导音孔导通， 所述导音孔与所述侧导音孔相交并相通；

位于所述上听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的第一异型中空铆钉， 所述第一异型中空铆钉的端部 外表面与所述上听头本体的所述上集音面完全 吻合，所述第一异型中 空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述第一异型中空铆 钉的两端，位于所述上 听头本体的所述导音孔的另一端内设有与下听 头本体配合的内螺紋； 位于所述下听头本体的所述导音孔一端设有与 之过盈配合、公差 配合、螺紋配合的中空铆钉， 所述中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述中 空铆钉的两端，所述中空铆钉帽部与所述下听 头本体的一端面形状吻 合且紧密配合；位于所述下听头本体的所述导 音孔另一端设有与之过 盈配合的第二异型中空铆钉，所述第二异型中 空铆钉的端部外表面与 所述下听头本体的所述下集音面吻合，所述第 二异型中空铆钉的杆腔 沿轴线贯通所述第二异型中空铆钉的两端，所 述第二异型中空铆钉杆 部上设有与所述侧导音孔轴线重合且孔径相同 并贯通杆部双侧管壁 的孔； 所述第二异型中空铆钉杆部与所述中空铆钉杆 部抵接；

所述下听头本体的一端外缘设有与所述内螺紋 配合的外螺紋。 其中， 所述集音面可以是曲面， 也可是锥面， 也可是曲面或锥面 的组合等。

当听头本体为整体式的时候：

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 听头本体为整体式的、 由第 二密度材料制成的听头本体， 其导音层由形状与所述集音面形状相 同， 并设有贯通底部且与所述导音孔相通的孔， 其导音层或由异型中 空铆钉构成，制成所述异型中空铆钉的材料密 度大于所述第二密度材 进一歩的，所述异型中空铆钉的端部外表面与 听头本体上的集音 面吻合并紧密配合，所述异型中空铆钉的杆部 外表面与导音孔紧密配 合.

进一歩的， 其中异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通 。 进一歩的， 所述集音面包括上集音面和下集音面； 所述异型中空 铆钉包括第一异型中空铆钉和第三异型中空铆 钉；

所述第一异型中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述 第一异型中空铆 钉的两端；所述第三异型中空铆钉的杆腔沿轴 线贯通所述第三异型中 空铆钉的两端；

所述第一异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第一异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 一异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通；

所述第三异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第三异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 三异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通。

进一歩的， 所述集音面包括上集音面和下集音面； 所述异型中空 铆钉包括第一异型中空铆钉和第三异型中空铆 钉；

所述第一异型中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述 第一异型中空铆 钉的两端；所述第三异型中空铆钉的杆腔沿轴 线贯通所述第三异型中 空铆钉的两端；

所述第一异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第一异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 一异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通；

所述第三异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第三异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 三异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通； 第一异型中空铆钉杆端 或第三异型中空铆钉杆端相抵接；

所述第一异型中空铆钉的杆部上或所述第三异 型中空铆钉的杆 部上设有一个与所述转轴相通并至少贯通杆部 一侧的杆壁并与杆腔 相通的孔。

进一歩的， 所述集音面包括上集音面和下集音面； 所述异型中空 铆钉包括第一异型中空铆钉和第三异型中空铆 钉；

所述第一异型中空铆钉的杆腔沿轴线贯通所述 第一异型中空铆 钉的两端；所述第三异型中空铆钉的杆腔沿轴 线贯通所述第三异型中 空铆钉的两端；

所述第一异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第一异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 一异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通；

所述第三异型中空铆钉的端部外表面与上集音 面吻合且紧密配 合， 所述第三异型中空铆钉的杆部外表面与导音孔 紧密配合； 所述第 三异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通；

所述导音孔内壁上的导音层为中空管，所述中 空管的外壁与所述 导音孔内壁紧密配合，所述中空管的两端分别 抵接所述第一异型中空 铆钉的杆端和第三异型中空铆钉的杆端； 所述中空管上设有一个与所述侧导音孔相通并 至少贯通杆部一 侧的杆壁并与杆腔相通的孔。

一种听诊器听头， 包括听头本体以及听头本体中的导音通道， 所 述导音通道包括集音面、 导音孔和侧导音孔， 所述集音面、所述导音 孔和所述侧导音孔设于所述听头本体上； 听头本体为整体式的、 由第 二密度材料制成的听头本体， 其导音层由异型中空铆钉构成， 制成所 述异型中空铆钉的材料密度大于所述第二密度 材料；

进一歩的，所述异型中空铆钉的端部外表面与 听头本体上的集音 面吻合并紧密配合，所述异型中空铆钉的杆部 外表面与导音孔紧密配 合.

进一歩的， 其中异型中空铆钉的杆腔与所述侧导音孔相通 ； 进一歩的， 所述导音孔内壁上的导音层为中空管， 所述中空管的 外壁与所述导音孔内壁不可转动且不可移动的 配合，所述导音管的两 端抵接所述异型中空铆钉的杆端；所述中空管 上设有一个与所述侧导 音孔轴线重合且孔径相同并至少贯通杆部一侧 的杆壁并与杆腔相通 的孔。

本发明的另一发明目的是这样实现的- 一种减轻听诊器听头重量的方法， 听诊器听头， 包括听头本体以 及听头本体中的导音通道， 所述导音通道包括集音面、导音孔和侧导 音孔，所述集音面、所述导音孔和所述侧导音 孔设于所述听头本体上， 提供第一密度材料，至少所述集音面上的导音 层使用该第一密度材料 制成， 以保证听诊器听头的传音质量； 提供第二密度材料，至少所述听头本体中的一 部分使用该第二密度材 料制成；

所述第二密度材料的密度小于第一密度材料 的密度。

进一歩的， 所述导音孔内的导音层使用第三密度材料制成 ； 所述 第二密度材料的密度小于第三密度材料的密度 ；第三密度材料的密度 与第一密度材料的密度相同或者不同。

各材料密度如下：如铜（密度 8. 9g/cm ³ )、钛合金（密度 7. 82 g/cm ³ ) 不锈钢、 钢 （密度 7. 8 g/cm ³ ) 、 锌合金 （密度 6. 58. 9g/cm ³ ) 、 铝合金（密度 2. 7 g/cm ³ ) ， 工程塑料 （密度 0. 8 g/cm ³ -2 g/cm ³ ) 、 工程橡胶 (密度 0. 4 g/cm ³ -1. 5 g/cm ³ ) 等等。

本发明具有以下优点：

由于听头本体采用的低密度材料的配置，因而 降低了听头本体自 身的重量； 其次， 由于声音传导过程中的反射基础是导音层， 而导音 层采用的是较高密度材料， 对声波的传导和增加都有良好的性能， 所 以不影响听音的效果， 同时还具有以下优点：

1、 减少高密度材料的使用量，可减去原有高密度 材料 50% 以上使用量， 大幅度下降材料的使用成本。

2、 降低高密度材料的加工量（可减去原有高密度 材料 40% 以上的加工量，从而减少加工高密度材料所需 的高耗费刀具用量和加 工时间， 大幅度下降加工的成本、如采用低密度材料注 塑包裹高密度 材料的加工方法、 效率高、 加工成本更低。

3、 降低了重量， 本发明的只有原有重量的 60%, 使用轻 巧携带方便。

4、 丰富了色彩的选择， 同时也提供了多样的色彩搭配， 如两种密度的材料可选用不同的颜色等。

5、 由于采用分体式结构， 上听头部和下听头部可采用铸 造的方式成形，大大改善了现有技术车削加工 的难度和降低的工作成 本。

附图说明

图 1为本发明 （单头） 示意图 -1

图 2 为本发明组装 （仅下听头本体为低密度材料） 示意图 -1 图 3为本发明 （仅下听头本体为低密度材料） 示意图 -1

图 4为本发明上听头本体示意图

图 5为本发明中空铆钉示意图 -1

图 6为本发明异型中空铆钉示意图 -1

图 7为本发明下听头本体示意图

图 8为本发明 （仅上听头本体为低密度材料） 组装示意图 -1 图 9为本发明 （仅上听头本体为低密度材料） 示意图

图 10为本发明异型中空铆钉示意图 -2

图 11为本发明 （上下听头本体均为低密度材料） 组装示意图 图 12为本发明 （上下听头本体均为低密度材料） 示意图 -1 图 13为本发明 （听头本体为整体） 示意图 -1

图 14为本发明 （听头本体为整体） 示意图 -2

图 15为本发明 （听头本体为整体） 示意图 -3 图 16为本发明 （听头本体为整体） 示意图 -4

图 17为本发明 （听头本体为整体） 示意图 -5

图 18为本发明中空管示意图 -2

其中图中：

1上听头本体， 11内螺紋， 12上集音面； 2下听头本体， 21端面， 22外螺紋， 23下集音面； 3 中空铆钉， 31杆腔， 32中空铆钉帽部， 33中空铆钉杆端， 34孔， 35杆部； 4侧导音孔； D导音孔； 5第一异 型中空铆钉， 51端部外表面， 52杆腔， 53杆端， 54孔， 55杆部； 5A异型中空铆钉， 51A端部外表面， 52A杆腔， 53A第一异型中空铆 钉杆端， 54A？ L， 55A杆部， 57A钉头， ； 6第二异型中空铆钉， 61 端部外表面， 62杆腔， 63杆部； 7第三异型中空铆钉， 71端部外表 面， 72杆腔， 73杆部， 74杆端， 8听头本体， 9中空管， 91管腔， 92内壁， 93孔， 9A中空管， 91A管腔， 92A内壁， 93A孔。

具体实施方式

为了更确切地描述本发明及其所带来的有益效 果，下面将结合附 图对本发明做进一歩描述，但本发明的保护范 围并不局限于具体实施 方式所表述的内容。

下面结合对本发明做进一歩的说明：

实施例 1 : 下面结合图 1对本发明做进一歩的说明：

一种听诊器听头， 包括听头本体和听头本体中的导音通道。导音 通道包括下集音面 23、 导音孔 D和侧导音孔 4。 下集音面 23、 导音 孔 D和侧导音孔 4设于下听头本体 2上。 下集音面 23上紧密配合导音层； 导音层为第一异型中空铆钉 5， 第一异型中空铆钉 5的端部外表面 51与下集音面 23吻合并紧密配 合， 第一异型中空铆钉 5的杆部 55外表面与导音孔 D紧密配合。

其中第一异型中空铆钉 5的杆腔 52贯通第一异型中空铆钉 5的 两端。 杆腔 52与侧导音孔 4相通。

第一异型中空铆钉 5的杆部 55上设有一个贯通杆部 55一侧的杆 壁并与杆腔 52相通的孔 54。 孔 54与侧导音孔 4相通。

加工中， 首先铸件， 形成下听头本体 2， 并在下听头本体 2上开 设导音孔 D和侧导音孔 4， 然后将第一异型中空铆钉 5的杆部 55置 入导音孔 D内。

也可是： 先制备好第一异型中空铆钉 5， 然后通过注塑的方式， 将下听头本体 2不可转动和移动的覆盖于第一异型中空铆钉 5的杆部 55和端部外表面 51， 从而形成第一异型中空铆钉 5和下听头本体 2 紧密配合的一体结构。

实施例 2， 下面结合图 17和图 18对本发明做进一歩的说明；

一种听诊器听头， 包括听头本体和听头本体中的导音通道。导音 通道包括下集音面 23、 导音孔 D和侧导音孔 4。 下集音面 23、 导音 孔 D和侧导音孔 4设于下听头本体 2上。

下集音面 23上紧密配合导音层； 导音层为第一异型中空铆钉 5， 第一异型中空铆钉 5的端部外表面 51与下集音面 23吻合并紧密配 合， 第一异型中空铆钉 5的杆部 55外表面与导音孔 D紧密配合。

其中第一异型中空铆钉 5的杆腔 52贯通第一异型中空铆钉 5的 两端。 杆腔 52与侧导音孔 4相通。

进一歩地， 导音孔 D内壁也可设由铝合金制成的导音层。导音层 为一端封闭的中空管 9A; 中空管外壁与导音孔 D 内壁紧密配合， 配 合方式可以是公差配合或螺紋配合等紧密配合 。

第一异型中空铆钉 5的杆端 53与中空管 9A的开口端可以是相邻 但不接触， 也可以是相抵接。

第一异型中空铆钉 5和中空管 9A为不锈钢材、 铜、 铝合金、 钢 等材质制成， 下听头本体 2是工程塑料或工程橡胶等材质制成。

实施例 3 : 下面结合附图 2、 3、 4、 5、 6、 7对本发明做进一歩说明： 一种听诊器听头， 由分体的上听头本体 1和下听头本体 2， 两相 背的位于上听头本体 1的上集音面 12和下听头本体 2的下集音面 23 和位于下听头本体 2上的侧导音孔 4， 以及中空铆钉 3和第一异型中 空铆钉 5组成。

其中， 上听头本体 1上设有内螺紋 1 1和下听头本体 2设有外螺 紋 22， 上听头本体 1和下听头本体 2通过内螺紋 11和外螺紋 22配 合固定；

导音孔 D贯通上听头本体 1和下听头本体 2， 上集音面 12和下集音 面 23通过导音孔 D连通， 导音孔 D与侧导音孔 4相交并相通； 上听 头本体 1采用不锈钢制成， 下听头本体 2采用工程塑料制成。位于下 下听头本体 2的导音孔 D—端设有与之过盈配合的中空铆钉 3。 中空 铆钉 3的杆腔 31沿轴线贯通中空铆钉 3的两端，中空铆钉帽部 32与 下听头本体 2的一端面 21形状吻合且紧密配合， 中空铆钉 3的杆部 与导音孔 D紧密配合， 中空铆钉杆端 33与侧导音孔 4抵接； 位于下 听头本体 2的导音孔 D另一端设有与之过盈配合的第一异型中空铆� � 5，第一异型中空铆钉 5的端部外表面 51与下听头本体 2的下集音面 23完全吻合， 中空铆钉 5的杆部与导音孔 D紧密配合， 第一异型中 空铆钉 5的杆腔 52沿轴线贯通第一异型中空铆钉 5的两端， 第一异 型中空铆钉杆端 53与侧导音孔 4抵接。

实施例 4: 下面结合图 8、 9、 10对本发明做进一歩的说明：

一种听诊器听头， 由上听头本体 1和下听头本体 2， 两相背的位 于上听头本体 1曲面状的上集音面 12和下听头本体 2的下集音面 23 和位于下听头本体 2上侧导音孔 4， 以及第二异型中空铆钉 6组成。

其中， 上听头本体 1上的设有内螺紋 1 1和下听头本体 2设有外 螺紋 22， 上听头本体 1和下听头本体 2通过内螺紋 11和外螺紋 22 配合固定。

导音孔 D贯通上听头本体 1和下听头本体 2， 上集音面 12和下 集音面 23通过导音孔 D连通， 导音孔 D与侧导音孔 4相交并相通。

上听头本体 1采用工程橡胶制成，下听头本体 2采用锌合金材料 制成。

位于上听头本体 1的导音孔 D—端设有与之过盈配合的第二异型 中空铆钉 6， 第二异型中空铆钉 6的端部外表面 61与上听头本体 1 的上集音面 12完全吻合，第二异型中空铆钉 6的杆腔 62沿轴线贯通 第二异型中空铆钉 6的两端， 杆部 63置于导音孔 D内， 且杆部 63的 外表面与导音孔 D的内壁紧密配合，位于上听头本体 1的导音孔 D的 另一端内设有与下听头本体配合的内螺紋 11。

实施例 5: 下面结合图 4、 5、 6、 7、 10、 11、 12对本发明做进一歩 的说明：

一种听诊器听头， 由上听头部 1和下听头部 2， 两相背的位于上 听头部 1的上集音面 12和下听头部 2的下集音面 23， 位于下听头部 2上的侧导音孔 4和导音孔 D, 以及中空铆钉 3和第一异型中空铆钉 5组成。

其中，上听头部 1上设有内螺紋 11和下听头部 2设有外螺紋 22 , 上听头部 1和下听头部 2通过内螺紋 11和外螺紋 22配合固定；

导音孔 D贯通上听头本体 1和下听头本体 2， 上集音面 12和下 集音面 23通过导音孔 D连通， 导音孔 D与侧导音孔 4相交并相通。

上听头部 1和下听头部 2均采用工程塑料、 或工程橡胶制成时， 中空铆钉 3和第一异型中空铆钉 5可采用如铜 （密度 8. 9g/cm ³ ) 、 钛合金 （密度 7. 82 g/cm ³ ) 、 不锈钢、 钢 （密度 7. 8 g/cm ³ ) 、 锌合 金 （密度 6. 58. 9g/cm ³ ) 、 铝合金（密度 2. 7 g/cm ³ ) 等的材料密度大 于工程塑料或工程橡胶材料密度的材料制备。

上听头部 1和下听头部 2均采用铝合金材料制备时， 中空铆钉 3 和第一异型中空铆钉 5可采用如铜 （密度 8. 9g/cm ³ ) 、 钛合金 （密 度 7. 82 g/cm ³ ) 、 不锈钢、 钢 （密度 7. 8 g/cm ³ ) 、 锌合金 （密度 6. 58. 9g/cm ³ ) 等的材料密度大于铝合金材料的密度的材料制 备。

位于上听头本体 1的导音孔 D—端设有与之过盈配合的第二异型 中空铆钉 6， 第二异型中空铆钉 6的端部外表面 61与上听头本体 1 的上集音面 12完全吻合，第二异型中空铆钉 6杆腔 62沿轴线贯通第 二异型中空铆钉 6的两端，位于上听头本体 1的导音孔 D的另一端内 设有与下听头本体 2配合的内螺紋 11。

位于下听头部 2的导音孔 D—端设有与之过盈配合的中空铆钉 3， 中空铆钉 3的杆腔 31沿轴线贯通中空铆钉 3的两端， 中空铆钉帽部 32的下端面与下听头部 2的一端面 21形状吻合且紧密配合， 中空铆 钉杆端 33与侧导音孔 4抵接； 位于下听头部 2的导音孔 D另一端设 有与之过盈配合的第一异型中空铆钉 5， 第一异型中空铆钉 5的端部 外表面 51与下听头部 2的下集音面 23完全吻合，第一异型中空铆钉 5的杆腔 52沿轴线贯通第一异型中空铆钉 5的两端， 第一异型中空 铆钉杆端 53与侧导音孔 4抵接。

实施例 6: 下面结合图： 13、 14、 15、 16对本发明做进一歩的说明： 听诊器听头， 包括听头本体 8以及听头本体中的导音通道， 导音 通道包括集音面、 导音孔 D和侧导音孔 4;

听头本体 8为整体式的、 由工程橡胶制成的听头本体 8;

上集音面 12上的导音层由第一异型中空铆钉 5构成， 第一异型 中空铆钉 5由铜制成； 下集音面 23上的导音层由第三异型中空铆钉 7构成， 第三异型中空铆钉 7由钛合金制成；

进一歩的， 第一异型中空铆钉 5的端部外表面 51与上听头本体 1上的上集音面 12吻合并紧密配合， 第一异型中空铆钉 5的杆部外 表面与导音孔 D紧密配合；

第三异型中空铆钉 7的端部外表面 71与下听头本体 2上的下集 音面 23吻合并紧密配合，第三异型中空铆钉 7的杆部 73外表面与导 音孔 D紧密配合；

进一歩的， 其中第一异型中空铆钉 5的杆腔 52贯通第一异型中 空铆钉 5的两端且与侧导音孔 4相通； 第三异型中空铆钉 7的杆腔 72贯通第三异型中空铆钉 7的两端且与侧导音孔 4相通；

结合图 13和图 14可知，第一异型中空铆钉 5的杆端与侧导音孔 4抵接并相通，第三异型中空铆钉 7的杆端与侧导音孔 4抵接并相通。

进一歩地， 结合图 15可知， 第三异型中空铆钉 7的杆部 73上设 有一个与侧导音孔 4轴线重合且孔径相同并贯通杆部 73杆壁并与杆 腔相通的孔；第一异型中空铆钉 5的杆端第三异型中空铆钉 7的杆端 抵接。

也可是： 结合图 16可知， 第一异型中空铆钉 5的杆部 55上设有 一个与侧导音孔 4轴线重合且孔径相同并贯通杆部 73杆壁并与杆腔 相通的孔；第三异型中空铆钉 7的杆端第一异型中空铆钉 5的杆端抵 接。

实施例 7: 结合图 13、 14、 15、 16可知

一种减轻听诊器听头重量的方法， 听诊器听头， 包括听头本体 8 以及听头本体中的导音通道， 导音通道包括上集音面 12、 下集音面 23、 导音孔 D和侧导音孔 4;

采用不锈钢钢制备第一异型中空铆钉 5和第三异型中空铆钉 7; 听头本体 8采用工程塑料制备； 其中， 听头本体 8可以是分体的 也可是整体式的； 第一异型中空铆钉 5的端部外表面 51与听头本体 8上的上集音 面 12吻合并紧密配合，第一异型中空铆钉 5的杆部 55外表面与导音 孔 D紧密配合；

第三异型中空铆钉 7的端部外表面 71与听头本体 8上的下集音 面 23吻合并紧密配合， 第三异型中空铆钉 7的杆部外表面与导音孔 D紧密配合；

实施例 8: 结合图 9对本发明做进一歩的说明。

一种减轻听诊器听头重量的方法： 听诊器听头， 包括上听头本体 1和下听头本体 2以及第二异型中空铆钉 6;

上听头本体 1上设有曲面状的上集音面 12， 下听头本体 2上设 有的下集音面 23和侧导音孔 4， 其中， 上听头本体 1上的设有内螺 纹 11和下听头本体 2设有外螺紋 22 , 上听头本体 1和下听头本体 2 通过内螺紋 11和外螺紋 22配合固定。

导音孔 D贯通上听头本体 1和下听头本体 2， 上集音面 12和下 集音面 23通过导音孔 D连通， 导音孔 D与侧导音孔 4相交并相通。

采用工程橡胶制备上听头本体 1 ;

采用不锈钢制备下听头本体 2 ;

采用铝合金制备第二异型中空铆钉 6;

位于上听头本体 1的导音孔 D—端设有与之过盈配合的第二异型 中空铆钉 6， 第二异型中空铆钉 6的端部外表面 61与上听头本体 1 的上集音面 12完全吻合，第二异型中空铆钉 6的杆腔 62沿轴线贯通 第二异型中空铆钉 6的两端，位于上听头本体 1的导音孔 D的另一端 内设有与下听头本体配合的内螺紋 11。

下面通过本发明和现有技术的对比，进一步说 明本法明的显著优 点。

其中，现有技术采用的均为无锡市凯顺医疗器 械制造有限公司生 产的听诊器。

检测中所述的集音腔为将覆盖膜片固定在听头 本体的集音面上 形成的腔体。

听诊器传音性能测试测试方法：

1、 用听诊器头的集音腔放在发音源上的密封连接 件上使听诊器头的 集音平面（也就是膜片）正对音源出音口同时 其连接处， 处于密封状 态； 音源出音口与听诊器头集音平面的垂直距离为 8-10mm。

2、用直径为 10mm、 孔径为 4mm、 长度为 40cm导音管的一端接在听诊 器听头的导音接头上， 另一端接在音频接收器上。

3、 打开音源发生器和音频接收器， 记下接收器数值再用此数值除以 音源发生器的标准数值，以此数据为基础就可 以得出听诊器传音性能 值。

听诊器抗外部噪音性能测试测试方法：

1、 用听诊器头集音腔的背面， 放在发音源密封连接件上面使听诊器 头的集音腔背面正对音源出音口同时其连接处 ， 处于密封的状态； 出 音口与听诊器头集音平面的垂直距离为 4-6mm。

2、 用直径为 10mm孔径为 4mm， 长度为 40cm导音管的一端接在听诊 器听头的导音接头上， 另一端接在音频接收器上。 3、 打开音源发生器和音频接收器， 记下接收器数值再用此数值除以 音源发生器的标准数值，以此为数据为基础就 可以得出听诊器的外部 抗噪性能值。

对比例 1: 结合实施例 1， 本发明分别与无锡市凯顺医疗器械制造有 限公司 KS-410A型、 KS-410B型、 KS-410C型听诊器进行对比， 可知 本发明加工时间节省近 1/4， 费用节省超过 1/3， 外部抗噪能力增强 近 1/5， 重量减轻近 1/3左右， 于此同时传音性能无明显变化， 且携 带方便和美观。

本发明与 KS-410A型对比数据如下:

本: S-410A 数据对 fcb*S果 方式 可分体高低密度材料组合 単一萵密度材料

卨密) &材料名称 不¾^？ (304) 不统钢 （304〉

*籍用量和费用 30克 0.035 f^. 克： D.035元疾

=1.05元 =2.97元

<氐密度材料名称 POM 甲薛 >

！ 14克 0.0255t ¾=Q.35元

* 用量和费用

耗费刀具费用 1.S57C 2.23 元

加工时间和费用 258^>Χ0.011元/^ 341秒 0.011元/ 力。工时 nsm省 4%

=2.se元 =3.75元

费用合计 6.11 元 8.95 元 总费用可节省 32% 性能？ H!fi¾ 声源 114dB 1000HZ 声源 114dB 1000HZ 传音性能无明显变

(用昕 器音腔 实 Μβ为 109 dB 实测值为 109.6 dB 化

5^声源） 声源 114dB 500HZ 声源 114dB 500HZ

实 ¾¾鎮为 102 dB 实测值为 101 dB

喿' IS能 ¾ΡίΙ 声源 114dB 1000HZ 声源 114dB 1000HZ 外部抗矂能力増强 试 实 为 35 dB 实测值为 42.d dB 18% -21%

(用昕^器背部 声源 U4dB 500HZ 声源 114dB 500HZ

5^声源） 实 ¾¾値为 28 dB 实 值为 35.3 dB

美¾¾¾ (叹色搭 可 ¾½答西 e 色 增强枧^ ¾果 酉

¾f更度 C重 44 克 85 克 摸带轻便

本发明与 KS- 410B型对比数据如下:

本发明与 KS-410C型对比数据如下：

替换页 （细则第 26条)

对比例 2: 结合实施例 2, 本发明分别与无锡市凯顺医疗器械制造有 限公司 KS-450A型、 KS- 450B型、 KS- 450C型听诊器进行对比， 可知 本发明加工时间节省 1/4左右， 费用节省 1/3左右，外部抗噪能力增 强 1/5左右， 重量减轻 1/3左右， 于此同时传音性能无明显变化， 且 携带方便和美观。

本发明与 KS-450A型对比数据如下：

替换页 （细则第 26条)

KS-450B型对比数据如下:

替换页 （细则第 26条) 本发明与 KS-450C型对比数据如下:

对比例 3: 结合实施 3, 本发明 （上听头本体采用单一高密度材料， 下听头本体采用高、低密度材料组合）分别与 无锡市凯顺医疗器械制 造有限公司 KS- 500A型、 KS- 500B型、 KS- 500C型听诊器进行对比： 本发明与 KS- 500A型对比数据如下：

替换页 （细则第 26条

本发明与 KS-500B型对比数据如下:

替换页 （细则第 26条) 本发明与 KS- 500C型对比数据如下:

综上可知， 本发明加工时间节省 30%左右， 费用节省 30%左右， 外部 抗噪能力增强 20%左右， 重量减轻近 30%， 于此同时传音性能无明显 变化， 且携带方便和美观。

对比例 4: 结合实施例 4， 本发明 （上听头本体采用采用高、 低密度 材料组合，下听头本体采用单一高密度材料） 分别与无锡市凯顺医疗 器械制造有限公司 KS-510A型、 KS-510B型、 KS- 510C型听诊器进行 对比：

本发明和 KS-510A型对比数据如下： 替换页 （细则第 26条)

本发明和 KS-510B型对比数据如下:

替换页 （细则第 26条) 本发明和 KS-510C型对比数据如下:

综上可知， 本发明加工时间节省 30%左右， 费用节省 30%左右， 外部 抗噪能力增强 20%左右， 重量减轻近 1/3左右， 于此同时传音性能无 明显变化， 且携带方便和美观。

对比例 5: 结合实施例 5， 本发明 （上听头本体、 下听头本体均采用 采用高、低密度材料组合）分别与无锡市凯顺 医疗器械制造有限公司 KS-520A型、 KS-520B 型、 KS- 520C型听诊器进行对比：

本发明和 KS-520A型对比数据如下：

替换页 （细则第 26条) s^ffioj 号 本发明 S-520A 数 果 结构方式 上听头本体和下听头 単一 ¾ ^度

本体均采用高、 f氐密度

材料组合

高密度材 称 不诱钢 (304) 不親钢 （304)

材料用量和费用 32 克 0.035 元 /克 101 克 X0.035 元/克

=1.12元 =3.53元

κ密度衬 称 POM (聚甲涯）

材料用重和费用 21 克 0.025 元 /克

=0.52元

耗费刀具费用 2.27元 2.85 元

加工时间和费用 287 秒 0.011 元 /秒 396 秒 X0.011 元 /秒 加 Bir¾m省 28%

=3.16元 =4.36元

费用合计 7.0Γ7 元 10.74 元 总费用可节省 33°/。 传音注能 赋 声源 114dB 1000HZ ^ .114dB lOOOHZ 传音注能无明显变 (用听 ^器音腔采 实测值为 113.5dB SSSHI值为 112.3dB 化

声源 114dB 500HZ 114dB 500HZ

实 ¾¾«值为 103.3 dB ! 1值为 102.1 dB

抗夕 矂' 测试 声源 114dB 1000HZ ^W- 114dB lOOOHZ 外¾¾^矂能力增强 (用听 器背部采 实 ¾1值为 32.7dB SeS!！值为 41.E>dB 20%

声源 114dB 500HZ 114dB 500HZ

实测值为 25.7dB 5^15!)值为 34.1 dB

美輕 荅配） 可 ¾ ^荅配 单色 增强视 ^¾巣

53 克 98 克 携帝轻便

本发明和 KS-520B型对比数据如下:

替换页 （细则第 26条) 本发明和 KS-520C型对比数据如下:

综上可知， 本发明加工时间节省 30%左右， 费用节省 30%左右， 外部 抗噪能力增强 20%左右， 重量减轻近 1/3左右， 于此同时传音性能无 明显变化， 且携带方便和美观。

替换页 （细则第 26条)