MOULIN, Isabelle (15 Avenue Beaucour, Paris, F-75008, FR)
| REVENDICATIONS
1. Dispositif de pose de curseurs (32) sur profilés de fermeture (22) comprenant différents éléments actionneurs (110, 120, 130, 140) entraînés par un moyen moteur commun (150), dont une roue (110) d'entraînement d'une chaîne de curseurs (32) reliés provisoirement entre eux par des pontets sécables (34) afin de transférer successivement chaque curseur (32) vers un poste de pose sur les profilés de fermeture (22), caractérisé par le fait que le dispositif comprend des moyens (170) de débrayage manuel de la roue d'entraînement (110), par rapport aux autres éléments actionneurs (120, 130, 140).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la roue d'entraînement (110) est associée à un frein à friction (160) et les moyens de débrayage manuel (170) sont adaptés pour solliciter une garniture du frein à friction (160).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de débrayage manuel (170) comprennent un système vis/écrou (174, 176) adaptés pour solliciter la garniture du frein à friction (160).
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que la garniture à friction (164) est sollicitée élastiquement en position de serrage.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la roue d'entraînement (110) est solidaire d'une roue dentée
(116) et le dispositif comprend un levier d'entraînement (112) équipé d'un cliquet (115) coopérant avec la roue dentée (116).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les éléments actionneurs comprennent en outre un poussoir (120), un écarteur (130) et une pince (140).
7. Procédé de pose d'un curseur (32) sur une bande de fermeture (22) caractérisé par le fait qu'il met en œuvre un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6.
8. Machine de pose d'un curseur (32) sur une bande de fermeture (22) caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6.
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens (40, 50, 60, 70, 80) de fabrication d'un sachet équipé de la bande de fermeture munie de curseurs (32).
10. Profilé de fermeture caractérisé par le fait qu'il comprend un curseur (32) engagé à l'aide d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6.
11. Sachet comprenant un profilé de fermeture muni d'un curseur (32) engagé à l'aide d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6. |
DISPOSITIF DE POSE DE CURSEURS SUR PROFILES DE FERMETURE
La présente invention concerne le domaine des profilés de fermeture pour sachets équipés de curseurs. De nombreux profilés de fermeture équipés de curseurs ont déjà été proposés.
L'un des problèmes posés dans ce domaine est celui de l'engagement des curseurs sur les profilés.
On trouvera dans le document US 6490769 un exemple de réalisation de curseurs connus. La présente invention s'applique en particulier à l'utilisation du curseur défini dans ce document. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce curseur particulier.
On a également proposé différents dispositifs destinés à assurer l'engagement des curseurs sur les profilés de fermeture. On trouvera des exemples de dispositifs connus dans les documents FR 2076345 et FR 2076728.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens conçus pour assurer la pose d'un curseur sur un profilé de fermeture, avec des propriétés supérieures à celles de l'état de la technique.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de pose de curseurs sur profilés de fermeture comprenant différents éléments actionneurs entraînés par un moyen moteur commun, dont une roue d'entraînement d'une chaîne de curseurs reliés provisoirement entre eux par des pontets sécables afin de transférer successivement chaque curseur vers un poste de pose sur le profilé de fermeture, caractérisé par le fait que le dispositif comprend des moyens de débrayage manuel de la roue d'entraînement, par rapport aux autres éléments actionneurs. L'invention concerne également un procédé et une machine mettant en œuvre le dispositif de pose de curseurs précité ainsi que les profilés de fermeture et sachets ainsi équipés.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et, au regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de sachets susceptible d'être équipée d'un dispositif de pose de curseurs conforme à la présente invention,
- les figures 2 et 3 représentent des vues en perspective du dispositif de pose de curseur conforme à la présente invention, - la figure 4 représente une vue latérale partiellement arrachée du dispositif de pose de curseurs conforme à la présente invention,
- la figure 5 représente une vue en coupe du dispositif selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 4, et
- les figures 6 et 7 représentent des vues en coupe du même dispositif selon les plans de coupe référencés VI-VI sur la figure 5 et VII-VII sur la figure 4.
L'invention s'applique en particulier à la fabrication de sachets sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture du type illustré schématiquement sur la figure 1 annexée. Une telle machine 10 comprend :
- des moyens 20 d'approvisionnement d'une bande 22 de profilés de fermeture,
- des moyens 30 d'approvisionnement de chaînes 32 de curseurs,
- un poste 100, qui sera décrit plus en détail par la suite dans le cadre de la présente invention, destiné à opérer séquentiellement la pose individuelle de chaque curseur 32 sur la bande 22,
- des moyens 40 d'approvisionnement d'un film thermoplastique 42,
- un col de formage 50 associé à une goulotte de remplissage 60, qui conforme le film 42 à partir d'un état initial plan, en un tube, - des moyens 70 assurant la soudure longitudinale des bords longitudinaux adjacents du film 42 et la fixation de la bande de fermeture 22 équipée de curseurs 32 sur le film 42, et
- des mâchoires de soudure transversales 80 associées à des moyens de coupe 80 afin d'individualiser les sachets.
Un tel sachet est représenté schématiquement sous la référence 90 sur la figure 1. La structure générale de la machine illustrée sur la figure 1 est connue de l'homme de l'art et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite.
Par ailleurs, la figure 1 annexée représente une machine dans laquelle la bande de fermeture 22 équipée de curseurs 32 est posée longitudinalement sur les bords du film 42, c'est-à-dire parallèlement à la direction de déplacement du film 42. En variante, la bande de fermeture 22 équipée de curseurs 32 peut être déposée transversalement sur le film 42, c'est-à-dire au moins sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement du film 42. Selon encore d'autres variantes, le dispositif 100 de pose de curseurs conforme à la présente invention, peut être utilisé sur toute machine de conditionnement automatique ainsi que sur des soudeuses pour fabrication de sachets vides.
Par ailleurs, selon l'illustration donnée sur la figure 1, le dispositif de pose de curseurs 100 est conçu pour poser les curseurs 32 sur la bande 22 de profilés de fermeture, avant soudure de la bande 22 sur le film. Cependant, en variante, le dispositif de pose 100 conforme à la présente invention peut aussi être utilisé pour poser les curseurs 32 sur la bande de fermeture 22 après soudure de la bande de fermeture 22 sur un film 42, quel que soit le type de machine de conformation du film 42 utilisé.
Le dispositif de pose 100 conforme à la présente invention peut également être utilisé pour prépositionner des curseurs 32 sur des bandes de profilés de fermeture 22 en un site donné et fixer les bandes de fermeture ainsi équipées de curseurs 32 sur un film au cours d'une étape ultérieure distincte et le cas échéant, sur un site distinct.
La présente invention s'applique à tout type de bandes de fermeture 22, notamment les bandes de fermeture comprenant deux
profilés mâle et femelle complémentaires, des profilés en crochet, des profilés reliés entre eux par une bande de liaison en U ou équivalents pour former un témoin d'ouverture, etc ...
Le dispositif de fermeture 100 conforme à la présente invention représenté sur les figures annexées comprend quatre éléments actionneurs : une roue d'entraînement 110, un poussoir 120, un écarteur 130 et une pince 140. Ces quatre éléments actionneurs sont entraînés par un élément moteur commun 150 formé de préférence d'un vérin pneumatique 150, plus précisément par un équipage 152 lié au piston du vérin 150 et entraîné à déplacement, sur commande selon un mouvement alternatif de translation centré sur un axe A-A.
La structure générale de ces quatre éléments actionneurs est connue des documents précités FR-A-2076728 et FR-A-2076345. Elle ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. On rappellera cependant :
- que l'écarteur 130 comprend de préférence un insert central fixe 132 destiné à être engagé entre deux profilés de la bande de fermeture 22 pour séparer ceux-ci et de deux mâchoires 134, 136 encadrant l'insert 132 et de préférence entraînées alternativement entre une position serrée dans laquelle les mâchoires 134, 136 pincent des voiles support des profilés précités contre les faces externes de l'insert 32 lors d'un arrêt temporaire du défilement des bandes 22, pour la pose d'un curseur 32, et une position écartée autorisant le déplacement de la bande de fermeture 22. L'entraînement des mâchoires 134, 136 entre les deux positions précitées, par le moteur 150 peut répondre à de nombreuses configurations. De préférence, les mâchoires 134, 136 sont sollicitées en rapprochement par un moyen élastique 131 et sont sollicitées en écartement par un jeu de galets 137 porté par l'équipage 152 et coopérant avec des cames 138 solidaires des mâchoires 134, 136. - que la pince 140, située en aval de l'écarteur 130 par rapport à la direction de défilement de la bande 22, comprend de préférence deux mâchoires 144, 146 entraînées alternativement entre une position serrée dans laquelle les mâchoires 144, 146 pincent les voiles support
des profilés précités lors de l'arrêt temporaire du défilement des bandes 22, pour la pose d'un curseur 32, et une position écartée autorisant le déplacement de la bande de fermeture 22. L'entraînement des mâchoires 144, 146 entre les deux positions précitées, par le moteur 150 peut également répondre à de nombreuses configurations. De préférence, les mâchoires 144, 146 sont sollicitées en rapprochement par un moyen élastique 142 et sont sollicitées en écartement par un jeu de galets 147 porté par l'équipage 152 et coopérant avec des cames 148 solidaires des mâchoires 144, 146, - que la roue d'entraînement 110 est entraînée à rotation par des moyens qui seront détaillés par la suite, autour d'un axe 0-0 parallèle à la direction de défilement de la bande 22, pour acheminer successivement les curseurs 32 reliés entre eux en chaîne par des pontets sécables 34, vers un poste de pose situé entre l'écarteur 130 et la pince 140.
- que le poussoir 120 lié à l'équipage 152 est déplacé alternativement à translation selon l'axe A-A pour pousser un curseur 32, placé en regard, sur la bande 22 (dont les deux profilés ont été écartés en amont par l'écarteur 130) et séparer le curseur 32 des pontets sécables 34 de liaison provisoire (de préférence en sectionnant ces pontets 34 contre une enclume prévue au niveau de ce poste).
Les chaînes de curseurs 32 utilisées sont de préférence conformes au document FR-A-2076728 quant à leur structure générale. Elles ne seront donc pas décrites plus en détail par la suite. Cependant, de préférence, chaque curseur 32 de cette chaîne est conforme au document US-A-6490769 en ce sens qu'il comprend en son sommet deux ailettes adaptées pour être sollicitées par un berceau 122 (voir figure 7) prévu à l'extrémité du poussoir 120 afin d'écarter les flancs du curseur avant sa pose sur la bande 22 comme décrit dans le document US-A-6490769.
La roue d'entraînement 110 peut faire l'objet de nombreuses configurations. Elle comprend sur sa périphérie une série de dents ou de berceaux adaptés pour prendre en charge successivement les curseurs
32 et les transférer au niveau du poste de pose situé entre l'écarteur 130 et la pince 140.
Les moyens d'entraînement à rotation de la roue 110 à partir de l'équipage 152 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Ils sont de préférence conformes dans leur structure générale aux moyens définis dans le document FR-A-2076728.
Plus précisément, comme on le voit sur les figures annexées, ces moyens comprennent de préférence un levier 111 à deux branches 112, 113 monté à rotation autour de l'axe 0-0. L'une des branches 113 est reliée à l'équipage 152 par une tringle ou bielle 114. La seconde branche 112 porte un cliquet 115 susceptible de débattement angulaire par rapport à la branche 112 et coopérant avec une roue dentée 116 solidaire de la roue d'entraînement 110.
Le cliquet 115 peut être associé à un ressort de rappel 117. Comme décrit dans FR-A-2076728, dans un sens de déplacement de l'équipage 152, le cliquet 115 entraîne la roue 116 et par conséquent la roue 110 sur un pas angulaire. Dans l'autre sens de déplacement de l'équipage 152, le cliquet 115 pivote par rapport à la branche 112 pour s'effacer et atteindre la dent adjacente de la roue dentée 115 avant de réitérer un nouvel entraînement de la roue 116.
La roue 110 et la roue 116 associée sont freinées par un frein à friction 160 pour empêcher la roue 110 d'effectuer une rotation opposée à celle qui résulte de l'action du levier 111 et du cliquet 115. Le frein à friction est formé selon l'invention par deux rondelles ou garnitures de friction 162, 164 disposées respectivement de part et d'autre de la roue 110. Plus précisément, les deux garnitures de friction 162, 164 et la roue 110 prise en sandwich entre celles-ci, sont pincées entre d'un côté un bâti du dispositif et de l'autre un élément d'actionnement 170 débrayable. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, cet élément 170 est formé d'une bague en appui sur la surface externe de la garniture 164 et sollicitée en position de pincement par un jeu de ressorts tarés 172.
La bague 170 peut cependant être écartée de la roue 110 afin de débrayer la garniture 164 et la roue 110 grâce à un système type vis/écrou. Celui-ci peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il ne sera donc pas décrit dans le détail par la suite. Cependant, de préférence, ce système vis/écrou comprend une mollette filetée 174 coopérant avec un plateau 176 portant un jeu de tirants 178 liés à la bague 170 (et sur lesquels sont par exemple positionnés les ressorts 172), de sorte que la rotation de la mollette 174 assure via le plateau 176 et les tirants 178 une traction sur la bague 170 assurant le débrayage de la roue 110.
Le fonctionnement général du dispositif 100 conforme à la présente invention reste identique à celui connu décrit en particulier dans le document FR-A-2076728.
Cependant, la possibilité nouvelle de débrayage de la roue 110, permet lors de l'installation initiale d'une chaîne de curseurs 32, ou encore lors d'une intervention de maintenance, de débrayer la roue 110 par rapport aux autres éléments actionneurs 120, 130, 140 et ainsi d'assurer une libre rotation provisoire de la roue 110, par exemple pour engager ou dégager une chaîne de curseurs 32. Par la suite, la re-synchronisation précise indispensable de la roue d'entraînement 110 par rapport aux éléments actionneurs 120, 130, 140 (cette synchronisation précise est impérative puisque les curseurs doivent être positionnés successivement avec une grande précision par rapport au poussoir 120 lors du déplacement de celui-ci) est assurée en plaçant simplement la roue dentée 116 en butée contre le cliquet 115 lors du resserrage de la mollette 174 assurant l'embrayage.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.